JP2004169249A

JP2004169249A - Non-woven fabric and wiping material using the same

Info

Publication number: JP2004169249A
Application number: JP2002339583A
Authority: JP
Inventors: Satohiko Tsutsui; 聡彦筒井
Original assignee: Chisso Polypro Fiber Co Ltd; Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp; JNC Fibers Corp
Priority date: 2002-11-22
Filing date: 2002-11-22
Publication date: 2004-06-17
Anticipated expiration: 2022-11-22
Also published as: JP4158499B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a non-woven fabric capable of capturing from relatively large dust to small dust, and a wiping material using the same. <P>SOLUTION: This non-woven fabric comprising a divided type composite long fiber tow having 0.5-20 dtex single fiber fineness and 10,000-300,000 dtex total denier with crimps, without interlacing the fibers constituting the non-woven fabric each other three dimensionally or only slightly even if they are interlacing three dimensionally, heat-adhering at least a part of the fibers each other and containing at least 5 % fibers divided and finely separated as fine fibers having <0.5 dtex, based on their dividing ratio. The wiping material is obtained by using the non-woven fabric. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は分割型複合長繊維トウを用いた不織布に関する。さらに詳しくはワイピング材に好適に使用できる不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成繊維からなるトウは、棒状や不織布状に加工して、フェルトペン（商標名「マジックインキ」）のインクタンク用詰物やタバコ用のフィルター、更にはワイピング材などに使用されている。分割型複合繊維からなるトウを不織布状に加工したものとして、分割型複合繊維からなるトウを水流交絡させ、極細繊維同士が交絡した不織布が知られている。（例えば特許文献１参照。）しかしこの不織布は繊維が三次元に交絡しており、トウの特徴である繊維の高度な配向が利用できず、また繊維自体の自由度が制限され、例えばワイピング材に用いた場合、通常のステープルファイバーが分割細繊化された不織布となんら変わるものではなく、特に繊維の自由度が小さく制限されるため、比較的大きな塵や髪の毛等を確実に捕捉することが難しく、ワイピング材としては向いていなかった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−６５５６７号公報（第１頁「特許請求の範囲」、第３頁「実施例」）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、比較的大きなゴミから小さなゴミまで捕捉できる不織布およびこれを用いたワイピング材を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、単糸繊度が０．５〜２０ｄｔｅｘ、全繊度が１万〜３０万ｄｔｅｘである捲縮を有する分割型複合長繊維トウからなる不織布であって、該不織布を構成する繊維同士が三次元交絡していないかまたは三次元交絡していても僅かであり、かつ少なくとも１部分の繊維同士が熱接着され、０．５ｄｔｅｘ未満の分割細繊化した繊維が分割率にして少なくとも５％含まれた不織布にすることにより、前記課題を解決できることを知り、これらの知見に基づき本発明を完成するに至った
【０００６】
本発明は、以下の構成からなる。
（１）単糸繊度が０．５〜２０ｄｔｅｘ、全繊度が１万〜３０万ｄｔｅｘである捲縮を有する分割型複合長繊維トウからなる不織布であって、該不織布を構成する繊維同士が三次元交絡していないかまたは三次元交絡していても僅かであり、かつ少なくとも１部分の繊維同士が熱接着され、０．５ｄｔｅｘ未満の分割細繊化した繊維が分割率にして少なくとも５％含まれていることを特徴とする不織布。
【０００７】
（２）不織布の分割型複合長繊維トウは、開繊されて繊維軸方向に配列されている前記（１）項に記載の不織布。
【０００８】
（３）不織布の交絡度が３０未満である前記（１）項または（２）項のいずれか１項に記載の不織布。
【０００９】
（４）前記（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の不織布を用いたワイピング材。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の不織布を構成するトウは、熱可塑性樹脂からなる分割型複合長繊維からなり、該繊維は捲縮を有し、全繊度が１万〜３０万ｄｔｅｘであり、該分割型複合長繊維の未分割状態の単糸繊度は０．５〜２０ｄｔｅｘからなるものである。本発明のトウに用いる繊維を形成する熱可塑性樹脂は、溶融紡糸工程で繊維成形性を有するものであれば特に限定されない。例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、プロピレンとエチレンの共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレンと他のαオレフィンとの２〜３元共重合体等をはじめとするチーグラーナッタ触媒やメタロセン触媒を用いて重合されたポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、酸成分としてテレフタル酸以外にイソフタル酸を併用して共重合した低融点ポリエステル等のポリエステル系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド系樹脂、アタクチックポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー等のエラストマー系樹脂、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネートテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートアジペート等の生分解性樹脂、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリケトン等の樹脂が挙げられる。また前記以外の熱可塑性樹脂としては、例えばビニル系重合体が挙げられ、具体的には、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン無水マレイン酸グラフト共重合体も使用することができる。
【００１１】
本発明に使用する熱可塑性樹脂には、本発明の効果を妨げない範囲内でさらに、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核剤、エポキシ安定剤、滑剤、抗菌剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、可塑剤などの添加剤を適宜必要に応じて添加しても良い。
【００１２】
本発明の不織布を構成するトウは、分割型複合長繊維から構成され、該分割型複合長繊維の断面構造は、例えば前記熱可塑性樹脂の異なる二成分が交互に配列された断面構造を有する図１〜７に例示した構造を挙げることができる。例えば図１及び図２に例示したように各成分が交互に配列された放射状分割型断面、図３及び４に例示したように各成分が交互に配置された中空状分割型断面、図５及び６に例示したように各成分が交互に層状に配置された層状分割型断面、図７は各成分が交互に配列されて繊維断面が屈曲、湾曲もしくは扁平形状となった分割型断面形状を例示することができる。もちろん、多成分の樹脂から構成される分割型複合長繊維にあっては、同成分が隣り合うことなく多成分が配列した断面構造を形成する。なお図１〜７に例示した該複合繊維の断面構造及び形状はモデル図であり、実際の繊維製造時には、該複合繊維は種々の外部応力を受け断面形状が変形する場合があるが実用上、特に問題はない。
【００１３】
前記分割型複合長繊維の樹脂の組み合わせは、前記熱可塑性樹脂の任意の組み合わせが可能であるが、ポリエステル系樹脂／ポリアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂／ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂／ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂／ポリオレフィン系樹脂が例示されるが、例えば高温条件下で使用する場合は、ポリエチレンテレフタレート樹脂／ナイロン６６樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂／ポリプロピレン樹脂等が例示され、また耐薬品性、油吸着が要求される分野には、ポリプロピレン樹脂／ポリエチレン樹脂の組み合わせが例示され、ヒートシール性が求められる場合には、組み合わされる２成分の樹脂の融点差は大きい方が良く、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂／ポリエチレン樹脂等が例示できる。前記分割型複合長繊維において、２成分の熱可塑性樹脂より構成される複合繊維の複合比は、容量比で１０／９０〜９０／１０の範囲で、より好ましくは３０／７０〜７０／３０である。
【００１４】
前記分割型複合長繊維の分割前の単糸繊度は、細すぎると溶融紡糸工程での曳糸性が低下する傾向にある。その観点から、０．５ｄｔｅｘ以上の単糸繊度が好ましく、１ｄｔｅｘならばさらに好ましい。また、単糸繊度が太すぎると得られたトウの収束性が低くなって生産性が低下する。その観点から、２０ｄｔｅｘ以下の単糸繊度が好ましく、１０ｄｔｅｘならばさらに好ましい。
【００１５】
本発明の不織布を構成するトウの全繊度は、これが大きすぎる場合、小さすぎる場合のいずれもトウの収束性が得られず、トウが細かく割れたり、単糸が過剰に絡みすぎたり、開繊工程での開繊が難しくなる。この観点から、好ましいトウの全繊度は１万ｄｔｅｘ以上であり、さらに好ましくは５万ｄｔｅｘ以上である。同様に、３０万ｄｔｅｘ以下が好ましく、２０万ｄｔｅｘ以下ならばさらに好ましい。
【００１６】
前記トウの密度は、小さすぎるとトウの収束性が失われ易い。この観点から、トウの密度は１０００ｄｔｅｘ／ｍｍ以上が好ましく、１５００ｄｔｅｘ／ｍｍ以上ならばさらに好ましい。また、トウの密度が高すぎると、捲縮を均一に付与することが難しくなる傾向にあり、開繊工程での開繊が難しくなる。この観点から、トウの密度は８０００ｄｔｅｘ／ｍｍ以下であることが好ましく、５０００ｄｔｅｘ／ｍｍ以下ならばさらに好ましい。
【００１７】
前記トウは捲縮を有するものであるが、この捲縮は顕在捲縮及びまたは潜在捲縮のいずれであっても良く、捲縮形状は山谷状のジグザグ型、Ｕ字型、スパイラル型トウのいずれであっても良い。捲縮を付与する方法は、スタッファーボックス型捲縮機を用いる方法や高温高圧蒸気や加熱加圧空気を利用する気体押込みによる方法、更には高速クリンパーのような一対の高速回転体の間にトウを押し込み、捲縮を付与する方法等を挙げることができる。
【００１８】
前記トウを構成する繊維の捲縮数は、少なすぎるとトウの収束性が悪くなる。この観点から、トウを構成する繊維が３山／２５ｍｍ以上の捲縮数を持つことが好ましく、４山／２５ｍｍ以上であればさらに、また５山／２５ｍｍ以上であればなおさらに好ましい。また、捲縮数が多すぎると、繊維同士が過度に絡み合い、トウの開繊性が低下する。この観点からは、トウを構成する繊維が３０山／２５ｍｍ以下の捲縮数を持つことが好ましく、２５山／２５ｍｍ以下であればさらに、２０山／２５ｍｍ以下であればなおさらに好ましい。
【００１９】
本発明の不織布を構成するトウは、分割型複合長繊維と、１種類以上の前記熱可塑性樹脂からなる別の繊維が併用（混綿、混繊）されていても良い。混綿される熱可塑性樹脂からなる繊維の種類は特に限定されることはなく、例えば成分単一型の繊維、複合型の繊維を例示することができる。接着または溶着成分として混綿する場合には、分割型複合繊維を接着し、不織布とするために、分割型複合長繊維を構成している熱可塑性樹脂と同種類の樹脂を含む繊維であることが好ましい。また混綿した繊維を熱処理により溶融し、接着加工する場合は、該分割型複合長繊維の低融点樹脂よりも低い温度で溶融する樹脂を接着成分とすることにより該分割型複合長繊維の構成成分樹脂が溶融することなく不織布を成形でき分割細繊化も進み易くなる。更に接着繊維として複合型の繊維を用いると不織布の強度を更に高くすることもできる。繊維の断面形状は、円形、異形、また中空形状、中実形状のいずれであっても良く、また複合型の繊維（複合繊維）の断面形状は鞘芯型、偏心鞘芯型、並列型、多層型、海島型、放射状型、中空放射状型等のいずれであっても良い。前記分割型複合長繊維トウの分割率は、ワイピング材の性能向上には高いほど良いが、開繊工程での加工性を考慮すると下記分割率測定方法に準拠して求めたトウの分割率は５０％未満であることが好ましい。
【００２０】
不織布に親水性を付与させたい場合や、親水性の薬剤を含浸させたい場合には、親水性繊維を混繊しても良いし、親水化剤の樹脂への練り込み、或いは親水性を示す界面活性剤の繊維表面への塗布を利用することもできる。ここで親水性繊維とは、親水性を示す繊維であれば限定されることはなく、例えばレーヨン、キュブラなどの再生繊維、アセテート、トリアセテートなどの半合成繊維、ポリアミド、アクリルなどの合成繊維、綿、羊毛、麻などの天然繊維などが挙げられる。
【００２１】
親水化剤とは、ポリオレフィン系樹脂のような疎水性の樹脂に練り込んだ場合にも親水性を付与できるものであれば特に限定されることはないが、例えばアルキルスルフォネートＮａ塩、フッ素系化合物、脂肪酸グリセリド、アルコキシ化アルキルフェノール、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、エチレングリコールのエーテル類等の界面活性剤が例示できる。この場合、界面活性剤は１成分でも良いし、複数の成分を混合したものでも良い。
【００２２】
本発明の不織布は、前記トウを更にトウ開繊機等で開繊してウェブとし、少なくとも１部分の繊維同士が熱接着されることにより、不織布の形態は維持しながら繊維個々の自由度を高く維持し、ワイピング材として使用した時の払拭性を高度に発現させることができる。
【００２３】
ここで熱接着とは、加熱によりウェブを構成する繊維の低融点成分の１部分が溶融して、それが接着剤となって繊維間が結合された状態をいう。熱接着は従来公知の方法を採用することができるが、例えば、熱風循環法（スルーエアー法）、ポイントボンド法、カレンダー法、ヒートシール法などが挙げられる。
【００２４】
本発明の不織布は、前記分割型複合長繊維及び分割細繊化された繊維同士が三次元交絡していないかまたは三次元交絡していても僅かであって、実質的には三次元交絡しておらず、かつ繊維同士が熱接着されていることが重要である。繊維が短繊維からなる通常のスパンレース不織布のように繊維同士が三次元交絡していると、不織布強度、形態安定性には優れるが、その反面、繊維の自由度は低く、ワイピング材として用いた場合に大きなゴミから小さなゴミまで効率良く掻き取ることが難しくなる。そのため、不織布の形態安定性、不織布の強度は繊維同士の熱接着により確保する。ここで三次元交絡とは、繊維がニードルやステッチ、高圧空気流、高圧水流等により、隣接する繊維同士が上下左右に強固に絡み合った状態をいい、このような交絡のみで不織布の形態を維持できるものを指す。
【００２５】
更に詳しくは、不織布の交絡度により三次元交絡の度合を判断できる。繊維の三次元交絡が強固（交絡度が高い）であると細かなゴミなどは払拭できるものの、比較的大きなゴミを確実に払拭することが難しくなる。この場合の交絡度とは以下の評価法で測定される値である。従来、不織布の三次元交絡の様子は、目視または顕微鏡等によって観察することはできたが、これを定量的な値として示すことは困難であった。しかし、この方法で測定される値が、不織布の三次元交絡の度合いと明らかな相関関係があることが判明したので、本発明ではこの値をもって交絡度とした。本発明の場合、この値が３０未満であることが好ましく、より好ましくは２０未満であり、最も好ましくは１５未満である。
不織布の繊維交絡度：不織布をフラジール型通気度試験機に固定し、該不織布に垂直に直径２ｍｍの鉄製円棒を装着したプッシュプルゲージを速度（３ｍｍ／秒）で降下させ、不織布を貫通した時の突刺し強度を測定する。以下の式より交絡度を算出する。更に以下のような判断で繊維の交絡度を判断した。
交絡度＝｛突刺し強度（Ｎ）／不織布目付（ｇ／ｍ^２）｝×１００
【００２６】
本発明の不織布を構成する分割型複合長繊維の分割細繊化法は特に限定されることはないが、例えば捲縮付与時の応力でクリンプエッジ部が部分的に分割しても良いし、マイルドな水流処理により繊維を分割させた後、捲縮を付与してトウとしても良い。またトウまたは不織布を２つのロールで挟み込み、応力を加えて部分的に分割細繊化させることもできる。ロールの組み合わせとしては、例えば金属ロールと金属ロール、金属ロールとゴムロール、ゴムロールとゴムロールが例示できる。またロール表面は、平面であっても、凹凸状であっても良い。凹凸形状には、ロール回転方向に直交した直線状、或いは波線状等の凸部を有するものなどを例示することができる。これらのロールのなかで好ましいものとして、表面が平面である金属ロール同士の組み合わせ、及び一方が平面、他方が凹凸状面の金属ロールの組み合わせを例示できる。
【００２７】
前記分割型複合長繊維が分割細繊化した繊維の繊度は０．５ｄｔｅｘ未満であることが好ましく、更に好ましくは０．３ｄｔｅｘ未満まで分割細繊化されることが好ましい。分割細繊化後の繊度が細いと同一目付における繊維構成本数が多くなり、ゴミの捕集には好ましく作用する。該分割型複合長繊維の分割セグメント数は、分割細繊化されて得られる極細繊維の平均繊度が０．５ｄｔｅｘ未満となるように決めればよく、分割型複合長繊維のセグメント数が多ければ分割後の繊度が小さくなる利点があるが、実際には繊維製造上の容易さから４〜３２セグメント数とすることが好ましい。また個々のセグメントの繊度は同一である必要はなく、分割型複合長繊維が完全に細繊度まで分割していない場合には、未分割の分割型複合長繊維と完全に分割した極細繊維との中間に複数の異なった繊度の繊維が混在していても良い。本発明において、０．５ｄｔｅｘ未満の分割細繊化した繊維が分割率にして少なくとも５％含まれている必要がある。これはワイピング材として用いた時のゴミの捕集効率に影響する。特に細かい部分や凹凸を掃除する掃除用に使用する場合には、本発明の不織布が好適に使用されるが、汚れを掻き取る時に掛かる応力で分割は更に進行し、汚れを掻き取るほど分割は進行し、結果として掻き取り性能は更に向上する。
【００２８】
本発明では、例えば水流交絡によりトウ、不織布または不織布を作製する前段階の開繊したウェブ状物を分割細繊化する場合、繊維が三次元交絡することを極力抑える必要がある。そのためには、繊維に張力をかけることが重要である。例えばトウの場合には、繊維に張力をかけた状態でマイルドな水流処理を行う。また不織布の場合には、予め熱接着により繊維間を充分接着してからマイルドな水流処理を行う。更に開繊したウェブ状物の場合にも繊維に張力をかけることにより、繊維同士が交絡していないかまたは交絡していても僅かであり、三次元交絡を抑えて分割細繊化が可能となる。
【００２９】
本発明の不織布をワイピング材として使用する場合、特に分割型複合長繊維トウが開繊されて繊維軸方向に配列された状態のものが望ましい。掃除開始時には分割細繊化した繊維の割合が少なく、繊維の自由度も大きいため、比較的大きなゴミを捕捉するのに優れる。更にワイピング材として使用している間に床や壁などの清掃面と繊維軸方向が垂直に作用するので擦り付ける物理的な応力により、分割細繊化はより進行して次第に極細繊維の割合が増えてくる。このように経時的に構成する繊維の繊度が変化するため、大きなごみを捕捉した後に、繊度が細くなるに連れて更に小さなゴミも掻き取ることができる。これに対し始めから極細繊維への分割が進みすぎた不織布では、細かなゴミは捕捉できるものの比較的大きなゴミを捕捉することが難しい。更にトウから構成された不織布の場合には、繊維が連続しているため、起毛処理を行っても不織布からの繊維の脱落は非常に少なく、ワイピング材として好適に使用することができる。
【００３０】
本発明の不織布は、前記トウ及び前記トウを開繊してウェブ状にしたものに、他の親水性または撥水性の短繊維または長繊維のいずれかから構成された不織布或いはウェブ状物を積層することもできる。積層は開繊したトウの繊維軸方向でもクロス方向のいずれでも良い。該繊維が長繊維であればスパンボンド法、トウ開繊法、メルトブローン法等で得られた長繊維ウェブ、また短繊維であればカーディング、エアレイ、湿式積層などの方法でウェブを作成し、繊維交点を熱処理により接着することで不織布にすることができる。また、本発明の不織布は他の布帛（織物、編物）などを積層しても良い。
【００３１】
本発明の不織布を構成する分割型複合長繊維の製造方法の一例として、ポリプロピレン樹脂と高密度ポリエチレン樹脂の２成分を組み合わせた分割型複合長繊維の製造方法を例示する。
前記２成分を通常の溶融紡糸機により長繊維として紡出する。紡糸に際し、紡糸温度は１８０〜３００℃の範囲で紡糸することが好ましく、引き取り速度は４０ｍ／分〜１５００ｍ／分程度とするのが良い。延伸は必要に応じて多段延伸を行っても良く、延伸倍率は通常３〜９倍程度とするのが良い。更に得られたトウは必要に応じて捲縮を付与してもよい。分割型複合繊維の分割細繊化は前記工程中の任意の場所でトウに物理的応力を与えることにより行うことができる。またトウを採取後改めて金属ロール等に高圧で挟み込むことにより物理的応力を付与して分割細繊化を行うことができる。
【００３２】
かかる工程において、繊維を紡出後、繊維の静電気防止、繊維成形体への加工性向上、平滑性付与、親水性の付与等などを目的として界面活性剤や練り込みの親水化剤を用いることができる。界面活性剤の種類、濃度は用途に合わせて適宜調整する。付着の方法は、ローラ法、浸漬法などを用いることができる。付着は、紡糸工程、延伸工程、捲縮工程のいずれで付着させても差し支えない。さらに紡糸工程、延伸工程、捲縮工程以外の、例えば繊維成形体に成形後、界面活性剤を付着させることもできる。
【００３３】
次に本発明の不織布製造方法の一例を示す。前記分割型複合繊維トウを用いて、ピンチロール型開繊機等を用いてウェブ状とし、繊維を構成する低融点樹脂が溶融する温度で熱処理を行い、不織布を作製する。この時にウェブに予めウェブを構成する繊維よりも低融点で融解する樹脂パウダーを混ぜでおき、スライバーにした後、該パウダーが融解する温度で、筒状容器内で熱処理した後、取り出し不織布に成形することもできる。更に不織布加工工程中の任意の場所で高圧水流処理や金属ロール、スクレイパー等の物理的応力を不織布に作用させることにより分割細繊化を行うことができる。
【００３４】
更に本発明の不織布に機能剤を付着または包含させることにより前記分割型複合長繊維にさらなる付加的な機能を付与することができる。機能剤としては従来公知のものを使用することがきる。例えば抗菌防臭剤、消臭剤、流動パラフィンなどを例示できる。例えば前記機能剤が溶液の場合は、多孔質基材に含浸して使用しても良いし、直接塗布しても良い。多孔質基材としては、アロフェン、イモゴライト、人工ゼオライト、天然ゼオライト、合成ゼオライト、活性炭等が例示できる。
【００３５】
抗菌防臭、防カビ剤としては、銀、銅、亜鉛に代表される無機系抗菌剤、塩化ベンザルコニウム、有機シリコン系第４級アンモニウム塩、ポリヘキサメチレンビグアニジン塩酸塩、グルコン酸クロルヘキシジンに代表される有機系抗菌剤、キチンキトサン、ポリリジン、ヒバ油、ユーカリ、カテキン、アロエ等の天然系抗菌剤が例示できる。消臭剤は、ベタイン系両面活性剤、カルボニル系化合物、二酸化チタンに代表される光触媒、活性炭、ゼオライト、カテキン、無機系消臭剤、銅−フタロシアニン、鉄−フタロシアニン、金属イオン等が例示できる。
【００３６】
本発明のトウ及び不織布は、分割型複合長繊維トウからなるため、繊維の構成本数を多くすることができ、また繊維同士は交絡していないかまたは交絡していても僅かであるため、繊維の自由度が高く、大きなゴミから小さなゴミ、更には油膜等まで払拭することができ、ワイピング材として好適に使用することができる。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明を実施例、比較例によって説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。尚実施例、比較例における用語と物性の測定方法は以下の通りである。
【００３８】
（ａ）融点：
ＴＡインスツルメント社製熱分析装置ＤＳＣＱ１０を用い、ＪＩＳＫ７１２２に準拠して測定を行った。
【００３９】
（ｂ）メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＪＩＳＫ７２１０に準拠して測定した。
原料ポリプロピレン樹脂：該ＪＩＳ表１の条件１４
原料ポリエチレン樹脂：該ＪＩＳ表１の条件４
【００４０】
（ｃ）密度：ＪＩＳＫ６７６０に準拠して密度勾配管による測定を行った。
【００４１】
（ｄ）ポリエチレンテレフタレートの固有粘度：フェノールと四塩化エタンの等重量混合溶媒を用い、濃度０．５ｇ／１００ｍｌ、温度２０℃で測定した。
【００４２】
（ｅ）分割率：不織布をワックスにて包含し、ミクロトームで繊維軸に対して直角にスライスして試料片を作成する。これを顕微鏡で観察し、繊維の断面像を画像処理して、分割型複合繊維の分割可能なセグメントのうち、部分的にでも分割された繊維の総面積（Ａ）と未分割繊維の総断面積（Ｂ）を測定し、以下の式で算出した。
分割率（％）＝｛Ａ／（Ａ＋Ｂ）｝×１００
【００４３】
（ｆ）払拭性能：５人のモニターにより実際に拭き取った時の払拭性能の評価を行う。サンプルとして各実施例で得た不織布を２０ｃｍ×２０ｃｍの正方形に切断したもの及び水分を含ませたもの、更に油状物を付着したものを用意する。正方形のフローリング板（５０ｃｍ×５０ｃｍ）の３０ｃｍ×３０ｃｍの正方形のエリアに１０ｃｍの毛髪１０本と、ＪＩＳＺ８９０１の第７種の試験用ダスト１ｇを均一に撒き、用意したサンプルで拭き取ってもらう。フローリング上面の払拭状態を優秀、良、普通、やや不良、不良との５段階の基準を設け、これを各モニターの視点で対比判断してもらい、３回の試験を行って５人のモニターの平均値で表し評価した。数値が大きいほど優れており、３点以上を合格とした。尚、水分は不織布重量に対して１５０重量％、油状物には６３ｍＰａ・ｓの鉱物油（流動パラフィン）を用い、付着量は６重量％とした。
【００４４】
（ｇ）開繊係数：トウをピンチロール型開繊機で速度６０ｍ／分、倍率１．５倍で延伸開繊した時のトウ幅を開繊処理前のトウ幅で除した時の数値を開繊係数とした。開繊係数が３〜２５の範囲にあるトウは、開繊性が良好である。開繊係数が３未満の場合は、高速生産における均一開繊性に劣り、一方、開繊係数が２５を越える場合は、開繊機で開繊処理をする工程でトウの割れが生じている。
【００４５】
（ｈ）トウ収束性：トウ長１ｍ当りのトウ割れの状態と個所を観察した。判断基準は、トウ割れして完全に分離している個所が０〜１個の場合は良好、２個以上ある場合は不良とした。
【００４６】
（ｉ）捲縮数：ＪＩＳＬ１０１５の方法に準拠して測定した（単位：山／２５ｍｍ）。
【００４７】
（ｊ）不織布の繊維交絡度：不織布をフラジール型通気度試験機（東洋精機製、資料固定台の内径：７０ｍｍ）に固定する。該不織布に垂直にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ、メカニカルフォースゲージ、ＰＳ−５０Ｎ、直径２ｍｍの鉄製円棒を装着）を速度（３ｍｍ／秒）で降下させ、不織布を貫通した時の突刺し強度を測定する。以下の式より交絡度を算出する。更に以下のような判断で繊維の交絡度を判断した。
交絡度＝｛突刺し強度（Ｎ）／不織布目付（ｇ／ｍ^２）｝×１００
交絡度３０未満：実質的に繊維は三次元交絡していない
交絡度３０以上：繊維は互いに三次元交絡している
【００４８】
実施例１
（トウ製造方法）
ポリプロピレン樹脂（単独重合体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６ｇ／１０分）をＡ成分、高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６ｇ／１０分）をＢ成分とし、分割型複合繊維用口金を用いて、容積比率５０／５０、単糸デニール１５ｄｔｅｘの未延伸糸を紡糸した。引き取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を１２０℃、５倍で延伸して延伸糸トウを得た。
（不織布製造方法）
トウを開繊機で開繊してウェブとし、同様に開繊したウェブを双方のウェブの繊維軸方向に対して平行に重なる様に並べ、幅２０ｃｍのウェブを作製する。該ウェブを表面が平滑な金属ロールを圧力１００Ｎ／ｃｍで加圧し、分割細繊化を行った。更に繊維並び方向と垂直方向に溶着幅３ｍｍで加工温度１４５℃、加圧時間０．５ｓｅｃ、加圧３ｋｇ重／ｃｍ^２でヒートシールを行った。同様に５ｃｍ間隔でヒートシールを行い不織布を作製した。以下ワイピング材を主体とした評価を行い、結果を表１、表２に示した。
【００４９】
実施例２
（トウ製造方法）
固有粘度０．６０のポリエチレンテレフタレート（鐘紡（株）製、Ｋ１０１）をＡ成分、高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６ｇ／１０分）をＢ成分とし、容積比率５０／５０、単糸デニール１０．５ｄｔｅｘの分割型複合長繊維を紡出した。引き取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を１２０℃、３．５倍で延伸して延伸糸トウを得た。捲縮付与時の応力でクリンプのエッジ部は分割が進行していた。
（不織布製造方法）
実施例１に準拠して作製した。以下ワイピング材を主体とした評価を行い、結果を表１、表２に示した。
【００５０】
実施例３
（トウ製造方法）
ポリプロピレン樹脂（単独重合体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６ｇ／１０分）をＡ成分、高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ２６ｇ／１０分）とエチレン無水マレイン酸グラフト共重合体（密度０．９３１ｇ／ｃｍ^３、グラフト率０．１５モル／ｋｇ、ＭＦＲ１４ｇ／１０ｍｉｎ）を重量比８０／２０でブレンドした樹脂をＢ成分とし、分割型複合繊維用口金を用いて、容積比率５０／５０、単糸デニール１５ｄｔｅｘの未延伸糸を紡糸した。引き取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を９０℃、５倍で延伸して延伸糸トウを得た。
（不織布製造方法）
実施例１に準拠して作製した。以下ワイピング材を主体とした評価を行い、結果を表１、表２に示した。
【００５１】
実施例４
（トウ製造方法）
ポリプロピレン樹脂（単独重合体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６ｇ／１０分）をＡ成分、高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６ｇ／１０分）をＢ成分とし、分割型複合繊維用口金を用いて、容積比率５０／５０、単糸デニール９０ｄｔｅｘの未延伸糸を紡糸した。引き取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を１２０℃、５倍で延伸し、クリンパーと延伸ロールの間で延伸糸にテンション（１万ｄｔｅｘ当り２０Ｎ）が張られた状態で、水流処理を行い、分割細繊化を促進させ、延伸糸トウを得た。
水流処理は以下の方法で行った。トウの進行方向に対して直角に配列した３列のノズル（ノズル径０．１ｍｍ、ノズルピッチ１ｍｍ、１００ホール）から８ＭＰａの高圧水流を噴射し、３０ｍ／分の速度でその直下を通過させて分割細繊化を促進させた。
（不織布製造方法）
トウを開繊機で開繊してウェブとし、同様に開繊したウェブを部分的に重なる様に並べ、幅２０ｃｍのウェブを作製する。更に繊維並び方向と垂直方向に溶着幅３ｍｍで加工温度１４５℃、加圧時間０．５ｓｅｃ、加圧３ｋｇ重／ｃｍ^２でヒートシールを行った。同様に５ｃｍ間隔でヒートシールを行い、不織布を作製した。以下ワイピング材を主体とした評価を行い、結果を表１、表２に示した。
【００５２】
実施例５
（不織布製造方法）
実施例１で得た延伸糸トウを開繊機で開繊してウェブとし、同様に開繊したウェブを双方のウェブの繊維軸方向に対して平行に重なる様に並べ、幅２０ｃｍのウェブを作製する。更に繊維並び方向と垂直方向に１ｍｍ幅で加工温度１４５℃、加圧時間０．５ｓｅｃ、加圧３ｋｇ重／ｃｍ^２でヒートシールを行った。同様に２ｃｍ間隔でヒートシールを行い、不織布を作製した。トウのテンション（１万ｄｔｅｘ当り２０Ｎ）を張った状態で、弱い水流処理を行い、分割細繊化を促進させた。水流処理は以下の方法で行った。１００メッシュの平織りからなるコンベアーベルト上に載せ、コンベアコンベアネット速度５ｍ／分で、ノズル径０．１ｍｍ、ノズルピッチ１ｍｍのノズル直下を通過させ、高圧水流を噴射した。まず、３ＭＰａを１段、５ＭＰａを４段処理した。ここで段とは、ノズル直下を通過した回数のことである。該不織布は水流処理の前段階で熱処理により繊維同士が固定され張力がかかった状態となっている。以下ワイピング材を主体とした評価を行い、結果を表１、表２に示した。
【００５３】
実施例６
（不織布製造方法）
実施例１で作製したトウを開繊機で開繊してウェブとし、同様に開繊したウェブを双方のウェブの繊維軸方向に対して平行に重なる様に並べ、幅２０ｃｍのウェブを作製する。該ウェブを表面が平滑な金属ロールを圧力１００Ｎ／ｃｍで加圧し、分割細繊化を行った。更に前記ウェブにポリプロピレンスパンボンド不織布（繊度２．２ｄｔｅｘ、目付２０ｇ／ｍ^２）を積層し、繊維並び方向と垂直方向に溶着幅３ｍｍで加工温度１４５℃、加圧時間０．５ｓｅｃ、加圧３ｋｇ重／ｃｍ^２でヒートシールを行った。同様に５ｃｍ間隔でヒートシールを行い不織布を作製した。作製した不織布の非溶着部分を挟みで切断し、起毛を発現させた。以下ワイピング材を主体とした評価を行い、結果を表１、表２に示した。
【００５４】
実施例７
（トウ製造方法）
固有粘度０．６０のポリエチレンテレフタレート（鐘紡（株）製、Ｋ１０１）をＡ成分、高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６ｇ／１０分）に炭素数１４のアルキルスルフォネートＮａ塩を４重量％添加したものをＢ成分とし、容積比率５０／５０、単糸デニール１０．５ｄｔｅｘの分割型複合長繊維を紡出した。引き取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を１２０℃、３．５倍で延伸して延伸糸トウを得た。捲縮付与時の応力でクリンプのエッジ部は分割が進行していた。
（不織布製造方法）
実施例１に準拠して作製した。以下ワイピング材を主体とした評価を行い、結果を表１、表２に示した。
【００５５】
比較例１
ポリプロピレン樹脂（単独重合体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６ｇ／１０分）をＡ成分、高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６ｇ／１０分）をＢ成分とし、芯鞘型複合繊維用口金を用いて、容積比率５０／５０、単糸デニール１５ｄｔｅｘの未延伸糸を紡糸した。引き取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を１２０℃、５倍で延伸して鞘芯型複合繊維の延伸糸トウを得た。
（不織布製造方法）
実施例１に準拠して、分割細繊化処理をしないで作製した。以下ワイピング材を主体とした評価を行い、結果を表１、表２に示した。
【００５６】
比較例２
（トウ製造方法）
ポリプロピレン樹脂（単独重合体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６ｇ／１０分）をＡ成分、高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６ｇ／１０分）をＢ成分とし、分割型複合繊維用口金を用いて、容積比率５０／５０、単糸デニール１０．５ｄｔｅｘの未延伸糸を紡糸した。引き取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を９０℃、３．５倍で延伸して延伸糸トウを得た。
（不織布製造方法）
実施例１に準拠して、分割細繊化処理をしないで作製した。以下ワイピング材を主体とした評価を行い、結果を表１、表２に示した。
【００５７】
比較例３
ポリプロピレン樹脂（単独重合体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６ｇ／１０分）をＡ成分、高密度ポリエチレン樹脂（融点１３１℃、ＭＦＲ１６ｇ／１０分）をＢ成分とし、分割型複合繊維用口金を用いて、容積比率５０／５０、単糸デニール２００ｄｔｅｘの未延伸糸を紡糸した。引き取り工程において、アルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。得られた未延伸糸を１２０℃、８．５倍で延伸して延伸糸トウを得た。
（不織布製造方法）
実施例１に準拠して作製した。以下ワイピング材を主体とした評価を行い、結果を表１、表２に示した。
【００５８】
比較例４
実施例１で得たトウを開繊機で開繊してウェブとし、同様に開繊したウェブを双方のウェブの繊維軸方向に対して平行に重なる様に並べ、幅２０ｃｍのウェブを作製する。更に８０メッシュの平織りからなるコンベアーベルト上に載せ、コンベアコンベアネット速度５ｍ／分で、ノズル径０．１ｍｍ、ノズルピッチ１ｍｍのノズル直下を通過させ、高圧水流を噴射した。まず、４ＭＰａを１段、８ＭＰａを４段処理した。同様に裏面も処理し、繊維が三次元交絡された不織布を作製した。該不織布に熱処理は一切行わず不織布化した。以下ワイピング材を主体とした評価を行い、結果を表１、表２に示した。
【００５９】
以上、実施例１〜８、比較例１〜４からわかるように本発明の不織布は、ワイピング剤に用いた場合に大きなゴミから小さなゴミまで効率良く払拭することができる。
【００６０】
【表１】

【００６１】
【表２】

【００６２】
【発明の効果】
本発明の不織布は、分割型複合長繊維トウからなるため、分割細繊化することにより表面積が大きくなり、かつ分割細繊化した繊維の自由度が大きいため、髪の毛等の比較的大きなゴミから小さなゴミまで払拭性に優れ、ワイピング材に好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用する分割型複合繊維の断面の１模式図である。
【図２】本発明で使用する分割型複合繊維の断面の１模式図である。
【図３】本発明で使用する分割型複合繊維の断面の１模式図である。
【図４】本発明で使用する分割型複合繊維の断面の１模式図である。
【図５】本発明で使用する分割型複合繊維の断面の１模式図である。
【図６】本発明で使用する分割型複合繊維の断面の１模式図である。
【図７】本発明で使用する分割型複合繊維の断面の１模式図である。
【符号の説明】
１：中空部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a nonwoven fabric using a splittable composite long fiber tow. More specifically, the present invention relates to a nonwoven fabric that can be suitably used as a wiping material.
[0002]
[Prior art]
The tow made of synthetic fiber is processed into a rod shape or a non-woven fabric shape, and is used as a filler for an ink tank of a felt pen (trade name “Magic Ink”), a filter for a cigarette, and a wiping material. BACKGROUND ART As a tow made of a splittable conjugate fiber processed into a nonwoven fabric, a nonwoven fabric in which ultrafine fibers are entangled by hydroentanglement of a tow made of a splittable conjugate fiber is known. (For example, see Patent Document 1.) However, in this nonwoven fabric, fibers are three-dimensionally entangled, a high degree of orientation of the fibers, which is a characteristic of tow, cannot be used, and the degree of freedom of the fibers themselves is limited. When used for normal staple fiber, it is not different from non-woven fabric divided and fined at all, especially since the degree of freedom of the fiber is limited small, it is possible to reliably capture relatively large dust and hair etc. It was difficult and not suitable as a wiping material.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-4-65567 (Page 1 "Claims", Page 3 "Examples")
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a nonwoven fabric capable of capturing relatively large dust to small dust and a wiping material using the same.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The inventor of the present invention has conducted intensive studies in order to solve the above-described problems, and as a result, has a single-filament fineness of 0.5 to 20 dtex, and has a total fineness of 10,000 to 300,000 dtex. A non-woven fabric, wherein the fibers constituting the non-woven fabric are not three-dimensionally entangled or even if they are three-dimensionally entangled, and at least one part of the fibers is heat-bonded to each other, and a division of less than 0.5 dtex It was found that the above problem could be solved by forming a nonwoven fabric containing finely divided fibers in a splitting ratio of at least 5%, and the present invention was completed based on these findings.
[0006]
The present invention has the following configurations.
(1) A nonwoven fabric made of a split-type composite long fiber tow having a crimp having a single yarn fineness of 0.5 to 20 dtex and a total fineness of 10,000 to 300,000 dtex, wherein the fibers constituting the nonwoven fabric are tertiary. Original entangled or three-dimensional entangled is slight, and at least one part of the fibers is heat-bonded to each other, and contains at least 5% of divided fine fibers having a division ratio of less than 0.5 dtex. Non-woven fabric characterized by being made.
[0007]
(2) The nonwoven fabric according to the above (1), wherein the split type composite long fiber tow of the nonwoven fabric is spread and arranged in the fiber axis direction.
[0008]
(3) The nonwoven fabric according to any one of the above (1) or (2), wherein the degree of entanglement of the nonwoven fabric is less than 30.
[0009]
(4) A wiping material using the nonwoven fabric according to any one of the above items (1) to (3).
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The tow constituting the nonwoven fabric of the present invention is made of splittable conjugate long fibers made of a thermoplastic resin, the fibers have crimps, and have a total fineness of 10,000 to 300,000 dtex. The undivided single yarn fineness is 0.5 to 20 dtex. The thermoplastic resin forming the fiber used for the tow of the present invention is not particularly limited as long as it has fiber formability in the melt spinning step. For example, polypropylene, low-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, a copolymer of propylene and ethylene, a propylene-ethylene-butene-1 copolymer, and a two- or three-component copolymer of propylene and another α-olefin. Polyolefin resins polymerized using Ziegler-Natta catalysts and metallocene catalysts including polymers, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, low-melting polyesters copolymerized with isophthalic acid in addition to terephthalic acid as the acid component, etc. Polyester resins, polyamide resins such as nylon-6, nylon-66, atactic polystyrene, polystyrene resins such as syndiotactic polystyrene, polyurethane elastomers, elastomer resins such as polyester elastomers, Biodegradable resins such as lactic acid, polybutylene succinate, polybutylene succinate adipate, polybutylene succinate terephthalate, polybutylene terephthalate adipate, fluorine-based resins such as polyvinylidene fluoride, resins such as polyphenylene sulfide, and polyketone. . Examples of the thermoplastic resin other than those described above include, for example, vinyl polymers, and specifically, ethylene vinyl alcohol copolymer, polyvinyl acetate, polyacrylate, ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene anhydride maleic anhydride. Acid graft copolymers can also be used.
[0011]
The thermoplastic resin used in the present invention further includes an antioxidant, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, a neutralizing agent, a nucleating agent, an epoxy stabilizer, a lubricant, and an antibacterial agent as long as the effects of the present invention are not impaired. Additives such as agents, flame retardants, antistatic agents, pigments, and plasticizers may be added as needed.
[0012]
The tow constituting the nonwoven fabric of the present invention is composed of splittable conjugate long fibers, and the sectional structure of the splittable conjugate long fibers has, for example, a cross-sectional structure in which two different components of the thermoplastic resin are alternately arranged. Structures exemplified in 1 to 7 can be mentioned. For example, as shown in FIGS. 1 and 2, a radial split cross section in which each component is alternately arranged, as shown in FIGS. 3 and 4, a hollow split cross section in which each component is alternately arranged, FIGS. 5 and As shown in Fig. 6, a laminar divided cross section in which each component is alternately arranged in a layer form, and Fig. 7 illustrates a divided cross sectional shape in which each component is alternately arranged and a fiber cross section is bent, curved, or flat. can do. Of course, in the case of a splittable conjugate long fiber composed of a multi-component resin, the cross-section structure in which the same components are arranged without being adjacent to each other is formed. Note that the cross-sectional structure and shape of the composite fiber illustrated in FIGS. 1 to 7 are model diagrams. During actual fiber production, the composite fiber may be subjected to various external stresses and may have a deformed cross-sectional shape. There is no particular problem.
[0013]
The combination of resins of the splittable composite long fiber can be any combination of the thermoplastic resins, but polyester resin / polyamide resin, polyamide resin / polyolefin resin, polyester resin / polyolefin resin, Polyolefin-based resins / polyolefin-based resins are exemplified. For example, when used under high-temperature conditions, polyethylene terephthalate resin / nylon 66 resin, polyethylene terephthalate resin / polypropylene resin, etc. are exemplified. In the required field, a combination of polypropylene resin / polyethylene resin is exemplified. When heat sealing property is required, the difference between the melting points of the two components to be combined is preferably large. For example, polyethylene terephthalate resin / polyethylene resin Etc. It can be shown. In the splittable composite long fiber, the composite ratio of the composite fiber composed of the two-component thermoplastic resin is in the range of 10/90 to 90/10, more preferably 30/70 to 70/30 by volume ratio. is there.
[0014]
If the single-filament fineness of the splittable conjugate long fibers before splitting is too small, the spinnability in the melt spinning step tends to decrease. From that viewpoint, a single yarn fineness of 0.5 dtex or more is preferable, and 1 dtex is more preferable. On the other hand, if the single-fiber fineness is too large, the convergence of the obtained tow is reduced, and the productivity is reduced. From that viewpoint, a single yarn fineness of 20 dtex or less is preferable, and 10 dtex is more preferable.
[0015]
When the total fineness of the tow constituting the nonwoven fabric of the present invention is too large or too small, the convergence of the tow is not obtained in any case, the tow is finely broken, the single yarn is excessively entangled, or the fiber is opened. Opening in the process becomes difficult. In this respect, the total fineness of the tow is preferably 10,000 dtex or more, and more preferably 50,000 dtex or more. Similarly, 300,000 dtex or less is preferable, and 200,000 dtex or less is more preferable.
[0016]
If the density of the tow is too low, the convergence of the tow tends to be lost. In this respect, the density of the tow is preferably equal to or greater than 1000 dtex / mm, and more preferably equal to or greater than 1500 dtex / mm. On the other hand, if the density of the tow is too high, it tends to be difficult to apply crimp uniformly, and it is difficult to spread the fibers in the fiber opening step. In this respect, the tow density is preferably equal to or less than 8000 dtex / mm, and more preferably equal to or less than 5000 dtex / mm.
[0017]
The tow has a crimp, but this crimp may be any of an actual crimp and / or a potential crimp, and the crimp shape is a zigzag shape having a mountain-valley shape, a U-shape, and a spiral tow. Either may be used. The method of applying crimp includes a method using a stuffer box-type crimping machine, a method using gas indentation using high-temperature and high-pressure steam or heated pressurized air, and a tow between a pair of high-speed rotating bodies such as a high-speed crimper. To give a crimp.
[0018]
If the number of crimps of the fibers constituting the tow is too small, the convergence of the tow deteriorates. From this viewpoint, the fiber constituting the tow preferably has a number of crimps of 3 ridges / 25 mm or more, more preferably 4 ridges / 25 mm or more, and even more preferably 5 ridges / 25 mm or more. On the other hand, if the number of crimps is too large, the fibers are excessively entangled with each other, and the openability of the tow is reduced. From this viewpoint, the fiber constituting the tow preferably has a number of crimps of 30 ridges / 25 mm or less, more preferably 25 ridges / 25 mm or less, and still more preferably 20 ridges / 25 mm or less.
[0019]
In the tow constituting the nonwoven fabric of the present invention, a splittable conjugate long fiber and another fiber made of at least one kind of the thermoplastic resin may be used in combination (mixed cotton, mixed fiber). The type of the fiber made of the thermoplastic resin to be mixed is not particularly limited, and examples thereof include a single component type fiber and a composite type fiber. When mixing as a bonding or welding component, in order to bond the splittable conjugate fiber and form a nonwoven fabric, the fiber may be a fiber containing the same type of thermoplastic resin as the splittable conjugate long fiber. preferable. In the case where the mixed fiber is melted by heat treatment and bonded, a resin that is melted at a temperature lower than the low melting point resin of the split type composite filament is used as an adhesive component, thereby forming the component of the split type composite filament. The nonwoven fabric can be formed without melting the resin, and the division and fineness can be easily promoted. Further, when a composite fiber is used as the adhesive fiber, the strength of the nonwoven fabric can be further increased. The cross-sectional shape of the fiber may be any of a circular shape, an irregular shape, a hollow shape, and a solid shape. The cross-sectional shape of the composite fiber (composite fiber) is a sheath-core type, an eccentric sheath-core type, a parallel type, Any of a multilayer type, a sea-island type, a radial type, a hollow radial type and the like may be used. The splitting ratio of the split-type composite long fiber tow is higher as the performance of the wiping material is higher, but considering the workability in the opening process, the tow splitting ratio determined based on the splitting ratio measuring method described below is Preferably it is less than 50%.
[0020]
When it is desired to impart hydrophilicity to the nonwoven fabric, or when it is desired to impregnate a hydrophilic agent, the fibers may be mixed with hydrophilic fibers, or a hydrophilic agent is kneaded into the resin, or shows hydrophilicity. The application of a surfactant to the fiber surface can also be used. Here, the hydrophilic fiber is not limited as long as it is a fiber showing hydrophilicity.For example, regenerated fibers such as rayon and cuvula, semi-synthetic fibers such as acetate and triacetate, synthetic fibers such as polyamide and acrylic, and cotton. And natural fibers such as wool and hemp.
[0021]
The hydrophilizing agent is not particularly limited as long as it can impart hydrophilicity even when kneaded into a hydrophobic resin such as a polyolefin-based resin. Examples thereof include an alkyl sulfonate Na salt and fluorine. Examples include surfactants such as system compounds, fatty acid glycerides, alkoxylated alkylphenols, polyoxyalkylene fatty acid esters, fatty acid amides, and ethers of ethylene glycol. In this case, the surfactant may be a single component or a mixture of a plurality of components.
[0022]
In the nonwoven fabric of the present invention, the tow is further opened by a tow opener or the like to form a web, and at least a part of the fibers is thermally bonded to each other, so that the degree of freedom of each fiber is increased while maintaining the form of the nonwoven fabric. It is possible to maintain and to exhibit a high wiping property when used as a wiping material.
[0023]
Here, the thermal bonding refers to a state in which a portion of the low melting point component of the fibers constituting the web is melted by heating, and the melted adhesive serves as an adhesive to bond the fibers. For the heat bonding, a conventionally known method can be employed, and examples thereof include a hot air circulation method (through air method), a point bonding method, a calendar method, and a heat sealing method.
[0024]
The nonwoven fabric of the present invention is such that the splittable conjugate long fibers and the split fine fibers are not three-dimensionally entangled or are slightly three-dimensionally entangled, and are substantially three-dimensionally entangled. It is important that the fibers are not thermally bonded to each other. When fibers are three-dimensionally entangled like ordinary spunlaced nonwoven fabric consisting of short fibers, nonwoven fabric strength and shape stability are excellent, but on the other hand, the degree of freedom of the fiber is low and it is used as a wiping material. In such a case, it becomes difficult to efficiently scrape from large trash to small trash. Therefore, the form stability of the nonwoven fabric and the strength of the nonwoven fabric are ensured by thermal bonding between the fibers. Here, three-dimensional entanglement refers to a state in which adjacent fibers are tightly entangled up, down, left, and right by needles, stitches, high-pressure air flow, high-pressure water flow, and the like. Refers to what can be done.
[0025]
More specifically, the degree of three-dimensional entanglement can be determined from the degree of entanglement of the nonwoven fabric. If the three-dimensional entanglement of the fibers is strong (the degree of entanglement is high), fine dust can be wiped off, but it becomes difficult to reliably wipe relatively large dust. The confounding degree in this case is a value measured by the following evaluation method. Conventionally, the state of three-dimensional confounding of the nonwoven fabric could be observed visually or by a microscope, but it was difficult to show this as a quantitative value. However, it has been found that the value measured by this method has a clear correlation with the degree of three-dimensional entanglement of the nonwoven fabric. Therefore, in the present invention, this value is used as the degree of entanglement. For the present invention, this value is preferably less than 30, more preferably less than 20, and most preferably less than 15.
Degree of fiber entanglement of non-woven fabric: The non-woven fabric was fixed to a Frazier-type air permeability tester, and a push-pull gauge equipped with a steel rod having a diameter of 2 mm was vertically lowered on the non-woven fabric at a speed (3 mm / sec) to penetrate the non-woven fabric. Measure the piercing strength at the time. The confounding degree is calculated from the following equation. Further, the degree of entanglement of the fibers was determined by the following judgment.
Degree of confounding = ｛piercing strength (N) / weight of nonwoven fabric (g / m ² )｝ × 100
[0026]
There is no particular limitation on the method of splitting and dividing the splittable conjugate long fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention.For example, the crimp edge portion may be partially split by stress during crimping, After splitting the fibers by a mild water flow treatment, the fibers may be crimped to form a tow. Alternatively, the tow or the nonwoven fabric may be sandwiched between two rolls, and stress may be applied to partially divide and finely divide the tow or the nonwoven fabric. Examples of the roll combination include a metal roll and a metal roll, a metal roll and a rubber roll, and a rubber roll and a rubber roll. The roll surface may be flat or uneven. Examples of the concavo-convex shape include those having a convex portion such as a straight line or a wavy line orthogonal to the roll rotation direction. Preferred examples of these rolls include a combination of metal rolls having a flat surface, and a combination of metal rolls having one flat surface and the other having an uneven surface.
[0027]
The fineness of the fiber obtained by splitting and dividing the splittable conjugate long fibers is preferably less than 0.5 dtex, more preferably less than 0.3 dtex. If the fineness after the division and fineness is small, the number of fibers constituting the same basis weight increases, which is effective for collecting dust. The number of segments of the splittable conjugate long fibers may be determined so that the average fineness of the ultrafine fibers obtained by splitting and finening is less than 0.5 dtex. Although there is an advantage that the subsequent fineness is reduced, the number of segments is preferably 4 to 32 in terms of ease of fiber production. Also, the fineness of each segment does not need to be the same, and when the splittable conjugate filaments are not completely divided into fine deniers, the undivided splittable conjugate filaments and the completely split ultrafine fibers are combined. A plurality of fibers of different fineness may be mixed in the middle. In the present invention, it is necessary that at least 5% of the divided fine fibers having a division ratio of less than 0.5 dtex be contained. This affects the efficiency of collecting dust when used as a wiping material. Especially when used for cleaning to clean fine parts and irregularities, the nonwoven fabric of the present invention is preferably used, but the division further progresses due to the stress applied when scraping the dirt, and the more the dirt is scraped, the more the division As a result, the scraping performance is further improved.
[0028]
In the present invention, for example, in the case where the opened web-like material in the stage before the production of the tow, the nonwoven fabric or the nonwoven fabric by hydroentanglement is divided into small pieces, it is necessary to minimize the three-dimensional entanglement of the fibers. For that purpose, it is important to apply tension to the fiber. For example, in the case of tow, mild water flow treatment is performed while tension is applied to the fiber. In the case of a nonwoven fabric, the fibers are sufficiently bonded in advance by thermal bonding, and then a mild water flow treatment is performed. Further, even in the case of an opened web, by applying tension to the fibers, the fibers are not entangled with each other, or even if they are entangled, it is possible to suppress three-dimensional entanglement and make it possible to split finely. Become.
[0029]
When the nonwoven fabric of the present invention is used as a wiping material, it is particularly desirable that the split type composite long fiber tow is opened and arranged in the fiber axis direction. At the start of cleaning, the ratio of fibers divided and finely divided is small, and the degree of freedom of fibers is large, so that it is excellent in capturing relatively large dust. Furthermore, while using as a wiping material, the fiber surface direction acts perpendicular to the cleaning surface such as floors and walls, so the physical stress rubbing causes the division and fineness to progress more, and the proportion of ultrafine fibers gradually increases. come. As described above, the fineness of the constituent fibers changes over time, so that after capturing large dust, smaller dust can be scraped off as the fineness becomes thinner. On the other hand, in a nonwoven fabric in which the division into ultrafine fibers has progressed from the beginning, fine dust can be captured, but it is difficult to capture relatively large dust. Further, in the case of a nonwoven fabric composed of a tow, since the fibers are continuous, the fibers do not drop off from the nonwoven fabric very much even when a raising treatment is performed, and can be suitably used as a wiping material.
[0030]
The nonwoven fabric of the present invention is obtained by laminating a nonwoven fabric or a web made of any of other hydrophilic or water-repellent short fibers or long fibers on the tow and the web formed by opening the tow. You can also. Lamination may be performed in either the fiber axis direction or the cross direction of the opened tow. If the fiber is a long fiber, a spun bond method, a tow opening method, a long fiber web obtained by a melt blown method, etc., or a short fiber, a carding, an air lay, a web is prepared by a method such as wet lamination, A nonwoven fabric can be formed by bonding the fiber intersections by heat treatment. Further, the nonwoven fabric of the present invention may be laminated with another fabric (woven fabric, knitted fabric) or the like.
[0031]
As an example of a method for producing a splittable conjugate long fiber constituting the nonwoven fabric of the present invention, a method for producing a splittable conjugate long fiber combining two components of a polypropylene resin and a high-density polyethylene resin will be exemplified.
The two components are spun out as long fibers by a conventional melt spinning machine. In spinning, the spinning temperature is preferably in the range of 180 to 300 ° C., and the take-off speed is preferably about 40 m / min to 1500 m / min. Stretching may be performed in multiple stages as necessary, and the stretching ratio is usually preferably about 3 to 9 times. Further, the obtained tow may be crimped as required. The splitting of the splittable conjugate fiber can be performed by applying a physical stress to the tow at any place in the above process. Further, after the tow is collected, it is again sandwiched between metal rolls or the like at a high pressure, so that a physical stress can be applied to perform fine splitting.
[0032]
In this step, after spinning the fiber, use of a surfactant or a kneading hydrophilic agent for the purpose of preventing static electricity of the fiber, improving the processability of the fiber molded article, imparting smoothness, imparting hydrophilicity, and the like. Can be. The type and concentration of the surfactant are appropriately adjusted according to the application. As a method of attachment, a roller method, an immersion method, or the like can be used. The attachment may be performed in any of the spinning step, the stretching step, and the crimping step. Further, other than the spinning step, the stretching step, and the crimping step, for example, after molding on a fiber molded body, a surfactant can be attached.
[0033]
Next, an example of the nonwoven fabric manufacturing method of the present invention will be described. A web is formed using the splittable composite fiber tow using a pinch roll type opening machine or the like, and a heat treatment is performed at a temperature at which the low melting point resin constituting the fiber is melted to produce a nonwoven fabric. At this time, a resin powder that melts at a lower melting point than the fibers constituting the web is mixed into the web in advance, and then slivered. After the powder is heat-treated in a cylindrical container at a temperature at which the powder melts, the web is taken out and formed into a nonwoven fabric. You can also. Further, fine splitting can be performed by applying high-pressure water flow treatment or physical stress of a metal roll, a scraper or the like to the nonwoven fabric at an arbitrary place in the nonwoven fabric processing step.
[0034]
Further, by attaching or including a functional agent to the nonwoven fabric of the present invention, a further additional function can be imparted to the splittable conjugate long fiber. Conventionally known functional agents can be used. For example, antibacterial deodorants, deodorants, liquid paraffin and the like can be exemplified. For example, when the functional agent is a solution, it may be used by impregnating a porous substrate, or may be directly applied. Examples of the porous substrate include allophane, imogolite, artificial zeolite, natural zeolite, synthetic zeolite, activated carbon, and the like.
[0035]
Antibacterial and antifungal agents include inorganic antibacterial agents such as silver, copper and zinc, benzalkonium chloride, organic silicon quaternary ammonium salts, polyhexamethylene biguanidine hydrochloride, and chlorhexidine gluconate. And natural antibacterial agents such as chitin chitosan, polylysine, hiba oil, eucalyptus, catechin, and aloe. Examples of the deodorant include a betaine-based surfactant, a carbonyl compound, a photocatalyst represented by titanium dioxide, activated carbon, zeolite, catechin, an inorganic deodorant, copper-phthalocyanine, iron-phthalocyanine, and metal ions.
[0036]
Since the tow and the nonwoven fabric of the present invention are made of split-type composite long-fiber tow, the number of fibers can be increased, and the fibers are not entangled with each other or are slightly entangled. It has a high degree of freedom, and can wipe large to small dusts and even oil films, and can be suitably used as a wiping material.
[0037]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto. The terms used in the examples and comparative examples and methods for measuring physical properties are as follows.
[0038]
(A) Melting point:
The measurement was performed according to JIS K 7122 using a thermal analyzer DSC Q10 manufactured by TA Instruments.
[0039]
(B) Melt flow rate (MFR): Measured according to JIS K7210.
Raw material polypropylene resin: Condition 14 of the JIS Table 1
Raw material polyethylene resin: Condition 4 in JIS Table 1
[0040]
(C) Density: Measurement was performed using a density gradient tube according to JIS K 6760.
[0041]
(D) Intrinsic viscosity of polyethylene terephthalate: Measured at a concentration of 0.5 g / 100 ml at a temperature of 20 ° C. using an equal weight mixed solvent of phenol and ethane tetrachloride.
[0042]
(E) Division ratio: A nonwoven fabric is covered with wax, and sliced at right angles to the fiber axis with a microtome to prepare a sample piece. This is observed with a microscope, and the cross-sectional image of the fiber is image-processed, and among the dividable segments of the splittable conjugate fiber, the total area (A) of the partially split fiber and the total cut of the undivided fiber are obtained. The area (B) was measured and calculated by the following equation.
Division ratio (%) = {A / (A + B)} × 100
[0043]
(F) Wiping performance: The wiping performance when wiping was actually performed is evaluated by five monitors. Samples are prepared by cutting the nonwoven fabric obtained in each example into a square of 20 cm × 20 cm, containing moisture, and further attaching an oily substance. 10 hairs of 10 cm and 1 g of JIS Z 8901 type 7 test dust are uniformly spread on a 30 cm × 30 cm square area of a square flooring board (50 cm × 50 cm), and the sample is wiped off with a prepared sample. The wiping condition on the top of the flooring is set as excellent, good, normal, slightly poor, and defective, and five criteria are set. These are compared from the viewpoint of each monitor, and three tests are performed. The average value was evaluated. The larger the numerical value, the better, and a score of 3 or more was accepted. The water content was 150% by weight based on the weight of the nonwoven fabric, the oily substance was 63 mPa · s of mineral oil (liquid paraffin), and the adhesion amount was 6% by weight.
[0044]
(G) Spreading coefficient: The value obtained by dividing the tow width when the tow is stretched and spread with a pinch roll type spreader at a speed of 60 m / min and a magnification of 1.5 times by the tow width before the spread processing is opened. The fiber coefficient was used. A tow having an opening coefficient in the range of 3 to 25 has good opening properties. When the fiber opening coefficient is less than 3, the uniform fiber opening property in high-speed production is inferior. On the other hand, when the fiber opening coefficient exceeds 25, cracking of the tow occurs in the step of performing the fiber opening process with the fiber opening machine.
[0045]
(H) Tow convergence: The state and location of tow cracks per 1 m of tow length were observed. The criterion was “good” when the number of tow cracks and completely separated was 0 to 1, and “poor” when there were 2 or more.
[0046]
(I) Number of crimps: Measured according to the method of JIS L 1015 (unit: peak / 25 mm).
[0047]
(J) Degree of fiber entanglement of non-woven fabric: The non-woven fabric is fixed to a Frazier-type air permeability tester (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd., inner diameter of a sample fixing table: 70 mm). A push-pull gauge (Imada Co., Ltd., Mechanical Force Gauge, PS-50N, equipped with a 2 mm-diameter iron circular bar) is vertically dropped on the nonwoven fabric at a speed (3 mm / sec) to pierce the nonwoven fabric. Is measured. The confounding degree is calculated from the following equation. Further, the degree of entanglement of the fibers was determined by the following judgment.
Degree of confounding = ｛piercing strength (N) / weight of nonwoven fabric (g / m ² )｝ × 100
Entanglement degree less than 30: the fiber is not substantially three-dimensionally entangled
Entanglement degree 30 or more: fibers are three-dimensionally entangled with each other
[0048]
Example 1
(Tow manufacturing method)
Using a polypropylene resin (homopolymer, melting point 163 ° C., MFR 16 g / 10 min) as an A component and a high-density polyethylene resin (melting point 131 ° C., MFR 16 g / 10 min) as a B component, use a splittable composite fiber die to determine the volume. An undrawn yarn having a ratio of 50/50 and single yarn denier of 15 dtex was spun. In the take-off step, the alkyl phosphate potassium salt was deposited. The obtained undrawn yarn was drawn at 120 ° C. and 5 times to obtain a drawn yarn tow.
(Nonwoven fabric manufacturing method)
The tow is opened by a spreader to form a web, and the opened webs are similarly arranged so as to overlap in parallel with the fiber axis direction of both webs, thereby producing a web having a width of 20 cm. The web was pressurized with a metal roll having a smooth surface at a pressure of 100 N / cm, and divided into fine fibers. Further, the welding temperature is 145 ° C., the pressing time is 0.5 sec, the pressing pressure is 3 kgf / cm, and the welding width is 3 mm in the direction perpendicular to the fiber arrangement direction. ² Was used for heat sealing. Similarly, heat sealing was performed at 5 cm intervals to produce a nonwoven fabric. Hereinafter, the evaluation was performed mainly with the wiping material, and the results are shown in Tables 1 and 2.
[0049]
Example 2
(Tow manufacturing method)
A component is polyethylene terephthalate (K101, manufactured by Kanebo Co., Ltd.) having an intrinsic viscosity of 0.60, and B component is a high-density polyethylene resin (melting point: 131 ° C., MFR: 16 g / 10 minutes), volume ratio: 50/50, single yarn denier: 10 A split type composite continuous fiber of 0.5 dtex was spun. In the take-off step, the alkyl phosphate potassium salt was deposited. The obtained undrawn yarn was drawn at 120 ° C. and 3.5 times to obtain a drawn yarn tow. Due to the stress at the time of the crimping, the edge portion of the crimp was divided.
(Nonwoven fabric manufacturing method)
It was produced in accordance with Example 1. Hereinafter, the evaluation was performed mainly with the wiping material, and the results are shown in Tables 1 and 2.
[0050]
Example 3
(Tow manufacturing method)
Component A is a polypropylene resin (homopolymer, melting point 163 ° C., MFR 16 g / 10 min), and a high-density polyethylene resin (melting point 131 ° C., MFR 26 g / 10 min) and ethylene-maleic anhydride graft copolymer (density 0.931 g / cm) ³ , A graft ratio of 0.15 mol / kg, MFR of 14 g / 10 min) blended at a weight ratio of 80/20 as the B component, and using a split type composite fiber die, a volume ratio of 50/50 and a single yarn denier of 15 dtex. An undrawn yarn was spun. In the take-off step, the alkyl phosphate potassium salt was deposited. The obtained undrawn yarn was drawn at 90 ° C. and 5 times to obtain a drawn yarn tow.
(Nonwoven fabric manufacturing method)
It was produced in accordance with Example 1. Hereinafter, the evaluation was performed mainly with the wiping material, and the results are shown in Tables 1 and 2.
[0051]
Example 4
(Tow manufacturing method)
Using a polypropylene resin (homopolymer, melting point 163 ° C., MFR 16 g / 10 min) as an A component and a high-density polyethylene resin (melting point 131 ° C., MFR 16 g / 10 min) as a B component, use a splittable composite fiber die to determine the volume. An undrawn yarn having a ratio of 50/50 and a single denier of 90 dtex was spun. In the take-off step, the alkyl phosphate potassium salt was deposited. The obtained unstretched yarn is stretched at 120 ° C., 5 times, and subjected to water flow treatment with tension (20 N per 10,000 dtex) applied to the stretched yarn between the crimper and the stretching roll, and the fiber is divided into fine fibers. Was promoted to obtain a drawn yarn tow.
The water flow treatment was performed by the following method. A high-pressure water stream of 8 MPa is jetted from three rows of nozzles (nozzle diameter: 0.1 mm, nozzle pitch: 1 mm, 100 holes) arranged at right angles to the traveling direction of the tow, and passes immediately below the nozzle at a speed of 30 m / min. The division and fineness were promoted.
(Nonwoven fabric manufacturing method)
The tow is opened by a spreader to form a web, and the opened webs are similarly arranged so as to partially overlap to produce a web having a width of 20 cm. Further, the welding temperature is 145 ° C., the pressing time is 0.5 sec, the pressing pressure is 3 kgf / cm, and the welding width is 3 mm in the direction perpendicular to the fiber arrangement direction. ² Was used for heat sealing. Similarly, heat sealing was performed at 5 cm intervals to produce a nonwoven fabric. Hereinafter, the evaluation was performed mainly with the wiping material, and the results are shown in Tables 1 and 2.
[0052]
Example 5
(Nonwoven fabric manufacturing method)
The drawn yarn tow obtained in Example 1 is spread by a spreader to form a web. Similarly, the spread webs are arranged so as to overlap in parallel with the fiber axis direction of both webs, thereby producing a web having a width of 20 cm. I do. Further, the processing temperature is 145 ° C., the pressing time is 0.5 sec, the pressing pressure is 3 kgf / cm in a width of 1 mm in the direction perpendicular to the fiber arrangement direction. ² Was used for heat sealing. Similarly, heat sealing was performed at 2 cm intervals to produce a nonwoven fabric. With the tow tension (20N per 10,000 dtex) applied, a weak water flow treatment was performed to promote fine splitting. The water flow treatment was performed by the following method. It was placed on a 100-mesh plain weave conveyor belt, and was passed directly under a nozzle having a nozzle diameter of 0.1 mm and a nozzle pitch of 1 mm at a conveyor conveyor net speed of 5 m / min, thereby jetting a high-pressure water stream. First, 3 MPa was processed in one stage and 5 MPa was processed in four stages. Here, the stage refers to the number of times that the ink has passed just below the nozzle. In the nonwoven fabric, the fibers are fixed by heat treatment at a stage prior to the water flow treatment and tension is applied. Hereinafter, the evaluation was performed mainly with the wiping material, and the results are shown in Tables 1 and 2.
[0053]
Example 6
(Nonwoven fabric manufacturing method)
The tow produced in Example 1 is opened by a spreader to form a web, and the opened webs are similarly arranged so as to overlap in parallel with the fiber axis direction of both webs, thereby producing a web having a width of 20 cm. The web was pressurized with a metal roll having a smooth surface at a pressure of 100 N / cm, and divided into fine fibers. Further, a polypropylene spunbond nonwoven fabric (fineness: 2.2 dtex, basis weight: 20 g / m2) ² ) Are laminated, the welding width is 3 mm in the direction perpendicular to the fiber arrangement direction, the processing temperature is 145 ° C., the pressing time is 0.5 sec, the pressing pressure is 3 kgf / cm ² Was used for heat sealing. Similarly, heat sealing was performed at 5 cm intervals to produce a nonwoven fabric. The non-welded portion of the produced non-woven fabric was cut by sandwiching, and the raised fabric was developed. Hereinafter, the evaluation was performed mainly with the wiping material, and the results are shown in Tables 1 and 2.
[0054]
Example 7
(Tow manufacturing method)
A component is polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.60 (K101, manufactured by Kanebo Co., Ltd.), and 4% by weight of a sodium salt of an alkylsulfonate having 14 carbon atoms in a high-density polyethylene resin (melting point: 131 ° C., MFR: 16 g / 10 minutes). The added component was used as the component B, and a splittable conjugate long fiber having a volume ratio of 50/50 and single yarn denier of 10.5 dtex was spun. In the take-off step, the alkyl phosphate potassium salt was deposited. The obtained undrawn yarn was drawn at 120 ° C. and 3.5 times to obtain a drawn yarn tow. Due to the stress at the time of the crimping, the edge portion of the crimp was divided.
(Nonwoven fabric manufacturing method)
It was produced in accordance with Example 1. Hereinafter, the evaluation was performed mainly with the wiping material, and the results are shown in Tables 1 and 2.
[0055]
Comparative Example 1
Using a polypropylene resin (homopolymer, melting point 163 ° C., MFR 16 g / 10 min) as an A component, a high-density polyethylene resin (melting point 131 ° C., MFR 16 g / 10 min) as a B component, and using a core-sheath type composite fiber die, An undrawn yarn having a volume ratio of 50/50 and single yarn denier of 15 dtex was spun. In the take-off step, the alkyl phosphate potassium salt was deposited. The obtained undrawn yarn was drawn at 120 ° C. and 5 times to obtain a drawn yarn tow of a sheath-core composite fiber.
(Nonwoven fabric manufacturing method)
In accordance with Example 1, it was produced without performing the split fine treatment. Hereinafter, the evaluation was performed mainly with the wiping material, and the results are shown in Tables 1 and 2.
[0056]
Comparative Example 2
(Tow manufacturing method)
Using a polypropylene resin (homopolymer, melting point 163 ° C., MFR 16 g / 10 min) as an A component and a high-density polyethylene resin (melting point 131 ° C., MFR 16 g / 10 min) as a B component, use a splittable composite fiber die to determine the volume. An undrawn yarn having a ratio of 50/50 and a single yarn denier of 10.5 dtex was spun. In the take-off step, the alkyl phosphate potassium salt was deposited. The obtained undrawn yarn was drawn at 90 ° C. and 3.5 times to obtain a drawn yarn tow.
(Nonwoven fabric manufacturing method)
In accordance with Example 1, it was produced without performing the split fine treatment. Hereinafter, the evaluation was performed mainly with the wiping material, and the results are shown in Tables 1 and 2.
[0057]
Comparative Example 3
Using a polypropylene resin (homopolymer, melting point 163 ° C., MFR 16 g / 10 min) as an A component and a high-density polyethylene resin (melting point 131 ° C., MFR 16 g / 10 min) as a B component, use a splittable composite fiber die to determine the volume. An undrawn yarn having a ratio of 50/50 and a single denier of 200 dtex was spun. In the take-off step, the alkyl phosphate potassium salt was deposited. The obtained undrawn yarn was drawn at 120 ° C. and 8.5 times to obtain a drawn yarn tow.
(Nonwoven fabric manufacturing method)
It was produced in accordance with Example 1. Hereinafter, the evaluation was performed mainly with the wiping material, and the results are shown in Tables 1 and 2.
[0058]
Comparative Example 4
The tow obtained in Example 1 is opened by a spreader to form a web, and the opened webs are similarly arranged so as to overlap in parallel with the fiber axis direction of both webs to produce a web having a width of 20 cm. Further, it was placed on a conveyor belt of 80 mesh plain weave, and passed under a nozzle having a nozzle diameter of 0.1 mm and a nozzle pitch of 1 mm at a conveyor conveyor speed of 5 m / min. First, 1 stage was processed at 4 MPa, and 4 stages were processed at 8 MPa. Similarly, the back surface was treated to produce a three-dimensionally entangled nonwoven fabric. The non-woven fabric was made into a non-woven fabric without any heat treatment. Hereinafter, the evaluation was performed mainly with the wiping material, and the results are shown in Tables 1 and 2.
[0059]
As described above, as can be seen from Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4, the nonwoven fabric of the present invention can efficiently wipe large to small dust when used as a wiping agent.
[0060]
[Table 1]

[0061]
[Table 2]

[0062]
【The invention's effect】
Since the nonwoven fabric of the present invention is made of split-type composite long fiber tow, the surface area is increased by splitting and fineness, and the degree of freedom of split finely divided fibers is large, so that relatively large dust such as hair can be removed. It is excellent in wiping even small dust and can be suitably used as a wiping material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of a cross section of a splittable conjugate fiber used in the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram of a cross section of a splittable conjugate fiber used in the present invention.
FIG. 3 is a schematic view of a section of a splittable conjugate fiber used in the present invention.
FIG. 4 is a schematic view of a section of a splittable conjugate fiber used in the present invention.
FIG. 5 is a schematic diagram of a cross section of a splittable conjugate fiber used in the present invention.
FIG. 6 is a schematic diagram of a cross section of a splittable conjugate fiber used in the present invention.
FIG. 7 is a schematic diagram of a cross section of a splittable conjugate fiber used in the present invention.
[Explanation of symbols]
1: hollow

Claims

A nonwoven fabric comprising a split type composite long fiber tow having a crimp having a single yarn fineness of 0.5 to 20 dtex and a total fineness of 10,000 to 300,000 dtex, wherein the fibers constituting the nonwoven fabric are three-dimensionally entangled. If the fibers are not entangled or are three-dimensionally entangled, the amount is small, and at least one part of the fibers is heat-bonded to each other, and contains at least 5% of divided fine fibers having a division ratio of less than 0.5 dtex. Nonwoven fabric characterized by the above.

The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the split type composite long fiber tow of the nonwoven fabric is spread and arranged in the fiber axis direction.

3. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the nonwoven fabric has a fiber entanglement degree of less than 30. 4.

A wiping material using the nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3.