【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートに印刷された情報を被接着物に接着したシートから剥ぎ取り可能とした複合情報シートに関し、特に、剥ぎ取り作業を容易としたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば荷物の配送伝票は、依頼主控え、取扱店控え、売上票、貼付票、配達票、届け先控え等、複数の伝票から構成されている。このような配送伝票には、それぞれの伝票に記載される事項に関して重複したものが多いため、従来は複数枚の感圧紙を重ね合わせ、専用のインパクト型プリンタによって印刷を行うものが一般的に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したように複数枚の感圧紙を重ね合わせた伝票は製造コストが高く、また一般のプリンタを使用することができないため、専用のプリンタを所持していない場合には宛先等を手書きで記載しなければならず、使い勝手が悪かった。
【０００４】
そこで、一般のプリンタで印刷ができるように、複数の伝票を一枚のシート状に並べて構成するとともにシート台紙に剥ぎ取り可能に積層させ、プリンタで必要事項を印刷後、シート台紙ごと荷物に貼付して、必要に応じて各伝票をシート台紙から引き剥がす構成が考えられる。
【０００５】
しかしながら、そのようなシート状のものを平坦な荷物に貼付した場合には、各伝票を引き剥がす際に、伝票の端部がシート台紙からうまく摘み上げられずに、引き剥がし作業が困難になるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、一般のプリンタでも印刷が可能で、且つ、平坦なものに貼付した場合にも引き剥がし作業が容易な複合情報シートを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
上記目的を解決するためになされた請求項１の複合情報シートは、情報を印刷可能な印刷面を有する情報表示シートと、この情報表示シートに一体的に重なって剥離可能な基材シートと、この基材シートの情報表示シートとは反対側の面に形成された粘着剤層と、離型面を有しその離型面を粘着剤層に重ねることで一体的に重なって剥離可能とされた剥離シートとからなり、剥離シートを剥がして粘着剤を露出させることにより被接着面に接着可能となっており、かつ、情報表示シートに、その一部を前記基材シートから剥ぎ取って分離シートとするための切れ目が形成されているものであって、粘着剤層側の面には、分離シートの端部に対応する位置に、粘着剤層の粘着機能を失わせて複合情報シートが前記被接着面から部分的に浮き上がるようにする非粘着部が形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
上記請求項１の発明の複合情報シートによれば、情報を一枚のシートに記載する構成としたので、一般のプリンタを使用して情報の印刷を行うことが可能となり、従来のように感圧紙を用いた積層型のものを使用する場合と比較して、簡単かつ高速に情報を記載することができる。また、このようなシート状のものは、製造コストも安い。
【０００９】
また、本発明の複合情報シートは、剥離シートの離型面を剥離して粘着剤層を露出させ、その粘着剤層を被接着物に宛って接着した場合に、被接着面とは接着しないでシートが部分的に浮き上がる非粘着部が形成されるようになっている。従って、情報表示シートの切れ目によって形成された分離シートを基材シートから引き剥がそうとした場合に、上記非粘着部を被接着面から摘み上げてシート全体を湾曲させることができ、これによって引き剥がそうとする分離シートの端部を基材シートから簡単に剥離させることが可能となるから、引き剥がし作業が容易になるという優れた作用効果を奏する。
【００１０】
上述したような非粘着部は、剥離シートの一部分を反転させて離型面とは反対側の面を粘着剤層に積層することによって形成することができる（請求項２の発明）。すなわち、剥離シートを剥離する際に、剥離シートの反転された部分は剥離されずに粘着剤層側に残存するから、この部分が非粘着部とされ、被接着面から浮き上がる。
【００１１】
また、上述したような非粘着部は、粘着剤層の表面の一部に非粘着加工を施すことによって形成することもできる（請求項３の発明）。具体的には、粘着剤層の表面にニス等の樹脂液を部分的に印刷することにより、その部分の粘着機能を失わせる方法がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態について図１ないし図３を参照して説明する。
本実施形態の複合情報シートは、荷物用の配送伝票用シート１０に適用させたものであって、その具体的構成は図１の拡大断面図に示すとおりである。すなわち、この配送伝票用シート１０は、図１に示すように、例えばインクジェット型プリンタによって印刷可能な印刷面を有する情報表示シート１１と、その裏面に剥離可能に積層された基材シート１２と、その裏面に積層された荷物に貼付するための粘着剤層１３と、これを被覆する剥離シート１４との４層構造からなる約Ａ４版の大きさのシートである。
【００１３】
上記情報表示シート１１及び基材シート１２は共に例えば紙製である。両シート１１，１２は、両者間に例えば薄いポリエチレンフィルムを挟んで加熱ラミネートすることで接着状態になっており、互いに剥離可能な疑似接着の状態とされている。
【００１４】
上記情報表示シート１１には、図１および図２に示すように、情報表示シート１１の端縁部から内周縁側に例えば２ｃｍの幅を介して、面取りをした四角形状の第１の切れ目１５が、それぞれ２ｃｍの幅を介して３つ並んで形成されている。この第１の切れ目１５によって囲まれる３つの領域がそれぞれ依頼主控え１６Ａ、配達表１６Ｂ、届け先控え１６Ｃの伝票（本発明の分離シートに相当）とされ、これら伝票１６と周縁領域１７とが、互いに切り離し可能となっている。
【００１５】
また、剥離シート１４には、剥離シート１４の一部を粘着剤層１３から剥ぎ取り可能とする第２の切れ目１８が形成されている。この第２の切れ目１８は、図２に示すように、剥離シート１４の長手方向の一端縁側から内周縁側に例えば４ｃｍの幅を介して各伝票１６の端部を横切るように直線状に形成されており、剥離シート１４を、図２中奥側に位置する４ｃｍ幅の残存部１４Ａ（本発明の非粘着部に相当）と、手前側に位置する剥離部１４Ｂとに分割している。また、この剥離シート１４の一方の面（本発明の離型面に相当）には剥離剤１９が設けられており、この剥離剤１９は、図１に示すように、残存部１４Ａではシート１０の外面側に位置し、剥離部１４Ｂでは粘着剤層１３との間に位置するようになっている。この構成は、配達伝票用シート１０を作製する際に、剥離剤１９を粘着剤層１３側に位置させて剥離シート１４と粘着剤層１３とを一体的に積層し、第２の切れ目１８を形成した後、第２の切れ目１８に沿って剥離シート１４の残存部１４Ａ側の領域を引き剥がし、これを反転させて粘着剤層１３に再び積層させることによって実現される。
【００１６】
次に、上述した本実施形態の配送伝票用シート１０の使用方法について説明する。
この配送伝票用シート１０を使用する場合には、まず、情報表示シート１１の表面にプリンタ等により宛先、依頼主、品名等の必要情報の印刷を行う。そして、第２の切れ目１８により、剥離シート１４の剥離部１４Ｂを引き剥がして粘着剤層１３の一部を露出させ、その粘着剤層１３を荷物に宛って配送伝票用シート１０を貼付する（図３参照）。なおこの時、誤って剥離シート１４の残存部１４Ａ側を引き剥がすような力が作用した場合でも、残存部１４Ａと粘着剤層１３との間には剥離剤１９が介在していないため、残存部１４Ａを引き剥がすことはできない。
【００１７】
配達業者がこの荷物を依頼主から引き受ける際には、依頼主控え１６Ａに受付日や受領印等の必要事項を記載した後、配達伝票用シート１０から依頼主控え１６Ａを引き剥がして依頼主に渡す。この時、荷物に貼付された配達伝票用シート１０は、剥離シート１４に残存部１４Ａが形成されることにより、その一端側が貼付面から浮き上がっているから、配達業者はこの残存部１４Ａを片手で摘み上げ、シート１０の一部を湾曲させることによって、シート１０から依頼主控え１６Ａを簡単に引き剥がすことが可能である。
【００１８】
また、この荷物が受取人に配達された際には、上記と同様に、受領印をもらった後の配達票１６Ｂを、配達伝票用シート１０から上記と同様に簡単に引き剥がすことができる。さらに、荷物の受取人も、必要な場合には、受取人控え１６Ｃを配達伝票用シート１０から上記と同様に簡単に引き剥がすことができる。
【００１９】
このように、本実施形態によれば、配達伝票用シート１０を一枚のシート状としたことにより、伝票１６への記載事項を一般のプリンタを使用して印刷することができるから、例えば顧客のデータベース等を使用して大量かつ迅速に配達伝票を作成することが可能になる。また、従来の積層型伝票に比べて製造コストを抑えることができる。さらに、この配達伝票用シート１０は、剥離シート１４の一部に残存部１４Ａを設ける構成としたことにより、配達伝票用シート１０を荷物の平坦面に貼付した場合でも、一部（本発明の非粘着部）を摘み上げることが可能となり、これによって、個々の伝票１６を簡単に引き剥がすことができるという優れた作用効果を奏する。
【００２０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２１】
（１）上記実施形態では、剥離シート１４に残存部１４Ａを形成することによって、配達伝票用シート１０の端部が被接着面から浮き上がる構成としたが、他の方法によって被接着面から浮き上がるようにしてもよい。例えば、図４に示すように、剥離シート１４を剥がした際の粘着剤層１３の露出面に、予めニスによって糊殺し部分２０（本発明の非粘着加工）を設け、この糊殺し部分２０が被接着面と接着しない構成とすることにより、非粘着部を設けることもできる。
【００２２】
（２）上記実施形態では、情報表示シート１１に四角形状の切れ目１５を形成し、３つの伝票１６Ａ〜１６Ｃからなる配達伝票用シート１０としたが、これに限らず、例えば図５に示すように、情報表示シート１１に直線状の切れ目２１を形成することにより、複数の伝票２２からなる複合情報シートとしてもよい。図５のように、縦横ともに複数の伝票２２を並べる構成とした場合には、個々の伝票２２の端部に非粘着部２３を設ける構成とすればよい。
【００２３】
（３）上記実施形態では、基材シート１２を紙製としたが、これに限らず、例えばポリエチレン等のプラスチックフィルム製としてもよい。
【００２４】
（４）上記実施形態では、情報表示シート１１と基材シート１２との間にポリエチレンフィルムを挟んで加熱ラミネートすることで互いに剥離可能な疑似接着の状態としたが、これに限らず、例えば、両シート間に例えばポリオレフィン系重合体等の熱可塑性樹脂層や粘着剤層を積層させる等、他の方法で互いに剥離可能な疑似接着の状態としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る配達伝票用シートの拡大断面図
【図２】同じく配達伝票用シートの斜視図
【図３】同じく配達伝票用シートを荷物に貼付した場合の拡大断面図
【図４】他の実施形態の複合情報シートの拡大断面図
【図５】他の実施形態の複合情報シートの斜視図
【符号の説明】
１０…配達伝票用シート（複合情報シート）
１１…情報表示シート
１２…基材シート
１３…粘着剤層
１４…剥離シート
１４Ａ…残存部（非粘着部）
１５…第１の切れ目
１６…伝票（分離シート）
１８…第２の切れ目
１９…剥離剤
２０…糊殺し部（非粘着加工）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite information sheet capable of peeling information printed on a sheet from a sheet adhered to an adherend, and particularly to a composite information sheet that facilitates a stripping operation.
[0002]
[Prior art]
For example, a package delivery slip is composed of a plurality of slips, such as a copy of a client, a copy of a store, a sales slip, an attachment slip, a delivery slip, and a copy of a destination. Since many of these delivery slips are duplicated with respect to the items described in each slip, conventionally, a stack of a plurality of pressure-sensitive papers and printing using a special impact type printer is generally used. Have been.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, a slip in which a plurality of pressure-sensitive papers are superimposed has a high manufacturing cost and a general printer cannot be used. Therefore, if a dedicated printer is not possessed, the address and the like are written by hand. It had to be described, and the usability was bad.
[0004]
Therefore, multiple slips are arranged in a single sheet so that they can be printed with a general printer, and they are laminated so that they can be peeled off on a sheet mount.After printing the necessary items with the printer, the sheet mount is attached to the package. Then, a configuration in which each slip is peeled off from the sheet mount as necessary can be considered.
[0005]
However, when such a sheet is attached to flat luggage, when each slip is peeled, the end of the slip is not properly picked up from the sheet mount, and the peeling work becomes difficult. There is a problem.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a composite information sheet that can be printed with a general printer and that can be easily peeled off even when attached to a flat object. It is assumed that.
[0007]
[Means for Solving the Problems and Functions / Effects]
The composite information sheet according to claim 1 made in order to solve the above object, an information display sheet having a printing surface on which information can be printed, and a base sheet that can be overlaid and peeled off integrally with the information display sheet, The pressure-sensitive adhesive layer formed on the surface of the base sheet opposite to the information display sheet has a release surface, and the release surface is overlapped with the pressure-sensitive adhesive layer so that the pressure-sensitive adhesive layer is integrally laminated and peelable. It is possible to adhere to the surface to be adhered by peeling off the release sheet and exposing the adhesive, and separating the information display sheet by peeling off a part of the information display sheet from the base sheet. A cut for forming a sheet is formed, and on the surface on the side of the adhesive layer, a composite information sheet is formed by losing the adhesive function of the adhesive layer at a position corresponding to the end of the separation sheet. Partially floating from the surface to be bonded Non-adhesive portion that way has a feature where the is formed.
[0008]
According to the composite information sheet of the first aspect of the present invention, since the information is described on one sheet, it is possible to print the information using a general printer, and it is possible to print the information as in the related art. Information can be written easily and at high speed as compared with the case of using a laminated type using pressure paper. Further, such a sheet-like material has a low manufacturing cost.
[0009]
Further, the composite information sheet of the present invention, when the release surface of the release sheet is peeled off to expose the pressure-sensitive adhesive layer, and the pressure-sensitive adhesive layer is bonded to an object to be bonded, it is bonded to the surface to be bonded. Instead, a non-adhesive portion in which the sheet is partially lifted is formed. Therefore, when the separation sheet formed by the cut of the information display sheet is to be peeled off from the base sheet, the non-adhesive portion can be picked up from the surface to be adhered, and the entire sheet can be curved, thereby pulling the sheet. Since the end portion of the separation sheet to be peeled can be easily peeled off from the base material sheet, an excellent action and effect that the peeling operation becomes easy can be achieved.
[0010]
The non-adhesive portion as described above can be formed by inverting a part of the release sheet and laminating the surface opposite to the release surface to the adhesive layer (the invention of claim 2). That is, when the release sheet is peeled off, the inverted portion of the release sheet remains on the pressure-sensitive adhesive layer side without being peeled off, so that this portion becomes a non-adhesive portion and rises from the surface to be bonded.
[0011]
The non-adhesive portion as described above can also be formed by subjecting a part of the surface of the adhesive layer to non-adhesive processing (the invention of claim 3). Specifically, there is a method in which a resin liquid such as a varnish is partially printed on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to lose the pressure-sensitive adhesive function at that portion.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The composite information sheet of the present embodiment is applied to a delivery slip sheet 10 for luggage, and its specific configuration is as shown in an enlarged sectional view of FIG. That is, as shown in FIG. 1, the delivery slip sheet 10 includes an information display sheet 11 having a printing surface that can be printed by, for example, an ink jet printer, and a base sheet 12 releasably laminated on the back surface thereof. This is a sheet of about A4 size having a four-layer structure of an adhesive layer 13 to be attached to luggage laminated on the back surface and a release sheet 14 covering the adhesive layer 13.
[0013]
The information display sheet 11 and the base sheet 12 are both made of paper, for example. The two sheets 11 and 12 are in an adhered state by laminating, for example, a thin polyethylene film between them, and are in a pseudo-adhesive state where they can be separated from each other.
[0014]
As shown in FIGS. 1 and 2, the information display sheet 11 has a chamfered first cut 15 having a width of, for example, 2 cm from the edge of the information display sheet 11 to the inner peripheral side. Are formed side by side with a width of 2 cm. The three areas surrounded by the first gap 15 are the slips of the client copy 16A, the delivery table 16B, and the copy of the destination 16C (corresponding to the separation sheet of the present invention). They can be separated from each other.
[0015]
The release sheet 14 has a second cut 18 that allows a part of the release sheet 14 to be peeled off from the adhesive layer 13. As shown in FIG. 2, the second cut 18 is formed linearly from one end side in the longitudinal direction of the release sheet 14 to the inner peripheral side across the end of each slip 16 via a width of, for example, 4 cm. The release sheet 14 is divided into a 4 cm-wide remaining portion 14A (corresponding to the non-adhesive portion of the present invention) located on the far side in FIG. 2 and a peeling portion 14B located on the near side. A release agent 19 is provided on one surface of the release sheet 14 (corresponding to the release surface of the present invention), and as shown in FIG. Of the pressure-sensitive adhesive layer 13 at the peeling portion 14B. In this configuration, when the delivery slip sheet 10 is manufactured, the release agent 19 is positioned on the adhesive layer 13 side, the release sheet 14 and the adhesive layer 13 are integrally laminated, and the second cut 18 is formed. After the formation, it is realized by peeling off the region on the remaining portion 14A side of the release sheet 14 along the second cut 18, inverting the region, and laminating the region on the adhesive layer 13 again.
[0016]
Next, a method of using the delivery slip sheet 10 of the present embodiment described above will be described.
When the delivery slip sheet 10 is used, first, necessary information such as a destination, a client, and a product name is printed on the surface of the information display sheet 11 by a printer or the like. Then, the peeling portion 14B of the release sheet 14 is peeled off by the second cut 18 to expose a part of the pressure-sensitive adhesive layer 13, and the pressure-sensitive adhesive layer 13 is affixed to the luggage to attach the delivery slip sheet 10. (See FIG. 3). At this time, even if a force is applied to peel off the remaining portion 14A side of the release sheet 14 by mistake, the release agent 19 is not interposed between the remaining portion 14A and the pressure-sensitive adhesive layer 13; The part 14A cannot be peeled off.
[0017]
When the delivery company accepts the parcel from the client, the necessary information such as the date of receipt and a receipt stamp is written on the client's copy 16A, and then the client's copy 16A is peeled off from the delivery slip sheet 10 to be sent to the client. hand over. At this time, the delivery slip sheet 10 affixed to the luggage has the remnant portion 14A formed on the peeling sheet 14 so that one end of the delivery slip sheet 14 is raised from the affixing surface. By picking up and bending a part of the sheet 10, the client's copy 16 </ b> A can be easily peeled off from the sheet 10.
[0018]
When the package is delivered to the recipient, the delivery slip 16B after receiving the receipt stamp can be easily peeled off from the delivery slip sheet 10 in the same manner as described above. In addition, the recipient of the package can easily peel off the recipient's copy 16C from the delivery slip sheet 10 as necessary, if necessary.
[0019]
As described above, according to the present embodiment, since the delivery slip sheet 10 is formed into a single sheet, the items described on the slip 16 can be printed using a general printer. It is possible to create a large number of delivery slips quickly using a database or the like. Further, the manufacturing cost can be reduced as compared with the conventional stacked slip. Further, since the delivery slip sheet 10 is configured such that the remaining portion 14A is provided in a part of the release sheet 14, even when the delivery slip sheet 10 is stuck on the flat surface of the package, the delivery slip sheet 10 is partially (the present invention). The non-adhesive portion) can be picked up, which provides an excellent effect that individual slips 16 can be easily peeled off.
[0020]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and furthermore, besides the following, within the scope not departing from the gist. Can be implemented with various modifications.
[0021]
(1) In the above embodiment, the end portion of the delivery slip sheet 10 is lifted from the surface to be bonded by forming the remaining portion 14A on the release sheet 14, but it may be lifted from the surface to be bonded by another method. It may be. For example, as shown in FIG. 4, a varnish-killing portion 20 (non-adhesive processing of the present invention) is provided in advance on the exposed surface of the pressure-sensitive adhesive layer 13 when the release sheet 14 is peeled off. A non-adhesive portion can be provided by adopting a configuration that does not adhere to the surface to be adhered.
[0022]
(2) In the above embodiment, a square cut 15 is formed in the information display sheet 11 to form the delivery slip sheet 10 including three slips 16A to 16C. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. Alternatively, by forming a linear cut 21 in the information display sheet 11, a composite information sheet including a plurality of slips 22 may be formed. As shown in FIG. 5, when a plurality of slips 22 are arranged vertically and horizontally, a non-adhesive portion 23 may be provided at an end of each slip 22.
[0023]
(3) In the above embodiment, the base sheet 12 is made of paper, but is not limited thereto, and may be made of a plastic film such as polyethylene.
[0024]
(4) In the above-described embodiment, the information display sheet 11 and the base sheet 12 are heat-laminated with a polyethylene film interposed therebetween. For example, a pseudo-adhesion state that can be separated from each other by another method, such as laminating a thermoplastic resin layer such as a polyolefin-based polymer or an adhesive layer between the two sheets, may be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of a delivery slip sheet according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of the same delivery slip sheet. FIG. FIG. 4 is an enlarged sectional view of a composite information sheet according to another embodiment. FIG. 5 is a perspective view of a composite information sheet according to another embodiment.
10 ... Delivery slip sheet (Composite information sheet)
11 Information display sheet 12 Base sheet 13 Adhesive layer 14 Release sheet 14A Remaining part (non-adhesive part)
15: first cut 16: slip (separation sheet)
18 second cut 19 release agent 20 glue-killing part (non-adhesive processing)