JP2004055513A

JP2004055513A - Connector

Info

Publication number: JP2004055513A
Application number: JP2003026510A
Authority: JP
Inventors: Hideto Nakamura; 中村　英人; Ryotaro Ishikawa; 石川　亮太郎; Osamu Kawase; 川瀬　治; Yuichi Nanko; 南光　勇一
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2003-02-03
Filing date: 2003-02-03
Publication date: 2004-02-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the removing workability for a terminal metal fitting while securing a locking force to the terminal metal fitting. <P>SOLUTION: On a female housing 40, a cavity 41 to which a female terminal metal fitting 10 can be inserted from the back side is provided. A lance 43 is provided to be elastically locked to the female terminal metal fitting 10 after flexure deformation in a crossing direction to an insertion/removal direction as the female terminal metal fitting 10 is inserted into the cavity 41. A lower locking surface 61 as the flexure direction forward side of an engagement surface 64 to the female terminal metal fitting 10 in the lance 43 is inclined to form an obtuse angle relative to the removal direction of the female metal fitting 10. In the locking surface 64, an upper locking surface 58 as a flexure direction backward side forms an angle relative to the removal direction smaller than an angle at the lower locking surface 61. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コネクタハウジング内に設けたランスによって端子金具を抜け止めするようにしたものの一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。このコネクタにおけるコネクタハウジング１には、図１７に示すように、後方から端子金具２を挿入可能なキャビティ３が設けられ、このキャビティ３の下面側には、挿入される端子金具２に対して弾性的に係止可能なランス４が設けられている。ランス４は、上下に撓み変形可能なアーム４ａと、アーム４ａの上面から突出するとともに端子金具２の底壁に穿設された係止孔２ａ内に進入してその孔縁に係止可能な抜け止め突部４ｂとから構成されている。
【０００３】
ところで、上記のようなコネクタの小型化を図ろうとした場合、ランス４の強度が不足し勝ちとなるため、係止状態で過大な引っ張り力が端子金具２に作用した場合には、ランス４が無理に撓まされて係止解除されるおそれがある。その対策として、図１８に示すように、端子金具２に対する抜け止め突部４ｂの係止面５について、抜き取り方向に対して鈍角をなすよう傾斜させることが考えられる。このようにすれば、係止状態から端子金具２を後方へ引っ張るような力が作用した場合でも、係止面５の傾斜によってランス４には撓み方向とは反対方向への分力が作用することになるので、係止状態が解除され難くなり、もって端子金具２の抜け止め力を増加することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１１５４７５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記したように係止面５を傾斜させると、端子金具２を取り外すときに以下の問題が生じることになる。すなわち、端子金具２を取り外す作業は、解除治具によってランス４を強制的に撓み変形させつつ端子金具２を引き抜くようにして行うのであるが、係止面５は、上端側（撓み方向後端側）ほど前方へ突き出ており、撓み変形時における係止面５の変位軌跡が図１７のものよりも前寄りになるため、ランス４を撓ませるときに係止孔２ａの孔縁に対して干渉し易くなり、作業性が芳しくなかった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具の抜け止め力を確保しつつ端子金具の取り外し作業性を向上させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、コネクタハウジングに設けられたキャビティ内に後方から端子金具を挿入すると、キャビティ内に設けられたランスが前記端子金具の挿抜方向と交差する向きに撓み変形された後に復帰して端子金具に対して弾性的に係止されるものであって、前記ランスにおける前記端子金具に対する係止面のうち、撓み方向前側部分は、端子金具の抜き取り方向に対して鈍角をなすよう傾斜しているのに対し、撓み方向後側部分は、前記抜き取り方向に対してなす角度が前記撓み方向前側部分における角度よりも小さく設定されている構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
コネクタハウジングのキャビティ内に挿入した端子金具は、ランスが弾性的に係止することで抜け止め状態に保持される。このとき、ランスにおける係止面のうち、撓み方向前側部分は、端子金具の抜き取り方向に対して鈍角をなすよう傾斜しているから、係止状態から端子金具を後方へ引っ張るような力が作用した場合でも、ランスには撓み方向とは反対方向への分力が作用することになるので、係止状態が解除され難くなり、もって端子金具の抜け止め力が増加される。
一方、端子金具をコネクタハウジングから取り外す場合には、ランスを強制的に撓み変形させてその係止状態を解除しつつ端子金具を後方へ引き抜くようにする。このとき、ランスにおける係止面のうち、撓み方向後側部分は、抜き取り方向に対してなす角度が撓み方向前側部分における角度よりも小さく設定されているから、仮に係止面を全長にわたって同じ傾斜角度にした場合と比較すると、ランスが撓み変形するときにおける係止面の変位軌跡を後ろに引っ込めることができる。従って、ランスを撓み変形させる際にランスが端子金具と干渉し難くなり、もって端子金具の取り外し作業性が良好となる。
以上のように本発明によれば、小型化した場合でも端子金具の抜け止め力を高く保つことができるとともに、端子金具の取り外し作業性を向上させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１ないし図１６によって説明する。本実施形態では、雌コネクタハウジング４０（以下、単に雌ハウジング４０という）内に雌端子金具１０が挿入されてなる雌コネクタを示す。この雌端子金具１０は、雌ハウジング４０内に収容された状態で、雌ハウジング４０に対して嵌合される相手の雄ハウジング内に収容された雄端子金具（雄ハウジング共々図示せず）と導通接続可能とされている。なお以下では、雌ハウジング４０に対する雌端子金具１０の挿入方向を前方とし、逆の抜き取り方向を後方とし、また上下方向の記載は図７などを基準として説明する。
【０００９】
雌端子金具１０は、金属母材を所定形状に打ち抜いたものに叩き加工や曲げ加工などを施すことで所望の形状に成形されている。この雌端子金具１０は、図４及び図５に示すように、大まかには前後に開口する略箱型をなす本体部１１と、電線Ｗの端末に圧着接続可能なバレル部１２とを前後に繋げた構成となっている。このうち、バレル部１２は、前後に一対ずつのかしめ片１２ａ，１２ｂを備え、前側の両かしめ片１２ａが電線Ｗの芯線部分Ｗａにかしめ付けられるのに対し、後側の両かしめ片１２ｂが電線Ｗの被覆部分Ｗｂにかしめ付けられるようになっている。
【００１０】
本体部１１は、前後に延出する底壁１３と、底壁１３の両側縁から立ち上がる一対の側壁１４，１５と、図４の左側の側壁１４の突出端から底壁１３と対向するよう突出する天井壁１６と、図４の右側の側壁１５の突出端から突出するとともに天井壁１６の外側に重ね合わせられる外壁１７とから構成されている。
【００１１】
底壁１３は、図７に示すように、他の壁１４，１５，１６，１７と比較して前端が後方へ引っ込んだ位置に配されており、この前端から弾性接触片１８が突設されている。弾性接触片１８は、底壁１３の前端から前方へ突出する舌片を後方へ向けて折り返すことで、略山形をなす片持ち状に形成されている。この弾性接触片１８は、本体部１１内に前方から挿入される相手の雄端子金具のタブに対して弾性接触可能とされている。また弾性接触片１８に対向する天井壁１６には、タブを弾性接触片１８との間で挟圧状態に保持可能な受け部１９が内側に張り出して設けられている。また底壁１３には、弾性接触片１８が弾性限度を超えて変形する手前の段階で弾性接触片１８に係合することで、弾性接触片１８の過度撓みを規制可能な過度撓み規制突部２０が内側に叩き出して設けられている。
【００１２】
外壁１７は、図５及び図７に示すように、その長さ方向略中央部分に切欠部２１が全幅にわたって形成されることで、前部１７ａと後部１７ｂとに分断されている。この切欠部２１内には、雌端子金具１０がキャビティ４１内に挿入されると、ランス４３が進入可能とされ、切欠部２１の前側の切断端面２１ａに対してランス４３が係止可能とされている。ランス４３に対する係止面である切欠部２１における前側の切断端面２１ａは、全域にわたって内側に傾斜するテーパ状に形成されている。この切欠部２１は、外壁１７の半分弱の長さを有するとともに図５の奥側の側壁１５の上端部にまで形成されている。この側壁１５の上端面（切欠部２１における側方の切断端面）には、天井壁１６の突出端から突設された張出片２２が当接されることで、天井壁１６をほぼ水平な姿勢に支持できるようになっている。天井壁１６のうち、受け部１９を有する前半部分には、後半部分よりも僅かに低くなるよう凹部２３が張出片２２における側壁１５との当接部分を除いて形成されており、その分だけランス４３の係止深さを稼ぐことができるようになっている。また外壁１７の前部１７ａは、前後長さが後部１７ｂよりも少し短く設定されている。
【００１３】
外壁１７の後部１７ｂにおける突出端からは、図６に示すように、底壁１３側へ屈曲される後部保持片２４と、その反対側（外方）へ屈曲されるスタビライザ２５とが前後に設けられている。後部保持片２４は、図６の紙面手前側の側壁１４に切欠形成された後部保持溝２６内に嵌合されることで、後部１７ｂが前後に遊動するのを規制した状態に保持できるようになっている。スタビライザ２５は、キャビティ４１内のスタビライザ挿通溝４８内に挿通されることで、雌端子金具１０の挿入動作を案内可能となっている。また後部保持片２４の前端が後部１７ｂの前端と、スタビライザ２５の後端が後部１７ｂの後端と、それぞれ揃えられている。後部１７ｂのうち後端部の幅方向中央には、スタビライザ２５とほぼ同じ長さを有する突部２７が外方へ突出するよう叩き出して形成されている。この突部２７は、雌端子金具１０がキャビティ４１内に挿入されると、キャビティ４１の下面（突部挿通溝４７の上面）に当接可能とされている。この突部２７を含めた本体部１１の後端下側の段差部分２８（天井壁１６及び外壁１７の後部１７ｂの後端面）には、雌ハウジング４０に装着されるリテーナ５２が係止可能となっている。
【００１４】
外壁１７の前部１７ａにおける幅方向に沿った後端縁部（切欠部２１の前側の切断端部）の略中央（正確には中央よりも僅かに図４の左側にずれた位置）には、ランス４３が係止可能とされる係止突部２９が外側へ突出するよう叩き出して形成されている。係止突部２９は、図５及び図６に示すように、全体としては前端を頂点とする略角錐状をなすとともに後方へ開口している。この係止突部２９は、前端側にかけて幅寸法及び高さ寸法が減少する先細り状をなすとともに３つの斜面により構成される角錐部２９ａと、幅寸法及び高さ寸法が一定とされるとともに３つの側面により構成される角筒部２９ｂとを前後に繋げた構成となっている。係止突部２９の角錐部２９ａは、先細り状とされ、且つその前端部がやや丸みを帯びた形状に形成されることで、キャビティ４１内に雌端子金具１０が挿入される過程において突部挿通溝４７内での挿通動作を円滑にできるようになっている。係止突部２９の角筒部２９ｂは、切欠部２１の前側の切断端面２１ａの傾斜に沿って後方へオーバーハング状に突出して形成され、外壁１７の前部１７ａよりも後方に突出している。
【００１５】
この係止突部２９は、上記突部２７とほぼ同じ高さ位置まで突出するよう設定され、突部２７と同様にキャビティ４１の突部挿通溝４７内に挿通可能とされている。係止突部２９のうちランス４３に対して係止される後縁は、切欠部２１の前側の切断端面２１ａにより構成されており、内側に傾斜したテーパ状に形成されている。外壁１７の前部１７ａのうち係止突部２９に対する両側方部分の後端面についても、内側に傾斜したテーパ状をなす切欠部２１の前側の切断端面２１ａにより構成され、ここにランス４３が係止可能とされている（図８及び図１２）。
【００１６】
外壁１７の前部１７ａにおける突出端（側壁１４との突き合わせ端）からは、図６に示すように、底壁１３側へ屈曲される前部保持片３０が設けられている。前部保持片３０は、図６の紙面手前側の側壁１４に切欠形成された前部保持溝３１内に嵌合されることで、前部１７ａが前後に遊動するのを規制した状態に保持できるようになっている。この前部保持片３０は、外壁１７の前部１７ａよりも後方へ突出して形成されている。そして、前部保持片３０の根元部分には、上記切欠部２１が拡張して形成され、その切断端面２１ａが既述したように内側に傾斜したテーパ状に形成されており、ここにランス４３の側端部が係止可能とされている。
【００１７】
雌ハウジング４０は、合成樹脂製とされ、図１、図２及び図７に示すように、後方から雌端子金具１０を挿入可能なキャビティ４１が上下２段、幅方向に複数室並んで配設されている。キャビティ４１内に挿入される雌端子金具１０は、キャビティ４１の下壁４２側に設けられたランス４３（詳細は後述する）により弾性的に抜け止め可能とされるとともに、雌ハウジング４０の前壁４４によって前止まり状態に支持されるようになっている。この雌ハウジング４０の前壁４４には、相手の雄端子金具のタブがキャビティ４１内に前方から進入するのを許容するタブ挿通孔４５が穿設されており、その前側の孔縁には、全周にわたって略擂鉢状をなす誘導面４６が形成されることで、タブの進入動作が円滑に誘導されるようになっている。
【００１８】
キャビティ４１の下壁４２には、雌端子金具１０における係止突部２９及び突部２７を挿通可能な突部挿通溝４７と、スタビライザ２５を挿通可能なスタビライザ挿通溝４８とがそれぞれ後方へ開放する形態で形成されている。突部挿通溝４７は、キャビティ４１における幅方向略中央に配されるのに対し、スタビライザ挿通溝４８は、突部挿通溝４７に対して図２の右側に配されている。突部挿通溝４７は、後述するようにランス４３側に連続して形成されているのに対し、スタビライザ挿通溝４８は、その前端位置がランス４３よりも少し後方に設定されている。
【００１９】
キャビティ４１の上面（ランス４３との対向面）における前端部には、全幅にわたって内方（ランス４３側）へテーパ状に張り出す張出部４９が設けられており、この張出部４９によってキャビティ４１内に挿入される雌端子金具１０の前端部をランス４３側へ押し出すことで、ランス４３の係止深さが増加できるようになっている。キャビティ４１の後端周縁は、一部を除いてほぼ全周にわたり雌端子金具１０を誘い込むことができるようテーパ状に形成されている。キャビティ４１の後端周縁のうち、図２の左上位置には、雌端子金具１０の挿抜方向と直交する切り立った端面をなす規制部５０が設けられており、この規制部５０には、雌端子金具１０がキャビティ４１に対して正規の挿入姿勢とは上下反転した不正な姿勢とされたときに、スタビライザ２５が突き当たることで挿入動作を規制可能とされている。またキャビティ４１は、図９に示すように、前半部分が後半部分よりも幅狭に形成されている。
【００２０】
雌ハウジング４０の下面には、図７に示すように、雌端子金具１０を二次係止するためのリテーナ５２を下方から装着可能なリテーナ取付孔５１が開口して設けられている。このリテーナ取付孔５１は、各キャビティ４１の長さ方向中央部分（ランス４３よりも少し後側部分）を下方外部に開放するような位置に形成されている。リテーナ５２は、各キャビティ４１に対応して上下２段の抜け止め部５３を有しており、雌ハウジング４０に対して各抜け止め部５３が各キャビティ４１から下方に退避して配されることで各キャビティ４１への雌端子金具１０の挿抜を許容する仮係止位置（図７）と、各抜け止め部５３が各キャビティ４１内に進出して雌端子金具１０に対して係止可能とされる本係止位置（図１４）との２位置間を上下方向に沿って移動可能とされている。このリテーナ５２は、図示しない保持手段によって上記仮係止位置と本係止位置とに選択的に保持可能とされている。なお図９及び図１３においてはリテーナ５２の図示を省略する。
【００２１】
ここで、ランス４３の構造を詳細に説明する。ランス４３は、図３及び図７に示すように、キャビティ４１の下壁４２における前部側（リテーナ取付孔５１よりも前方部分）に設けられており、前後両端が支持された両持ち状のアーム５４を備えている。このアーム５４の上面には、雌端子金具１０の切欠部２１内に進入してその前側の切断端面２１ａに対して係止可能な抜け止め突部５５がキャビティ４１内に突出する形態で設けられている。ランス４３は、全体として正面から見てほぼ左右対称形状をなしている。
【００２２】
アーム５４は、正面から見て横長の長方形のうち両下側角部をテーパ状に切除したような形状をなし（図１）、キャビティ４１の幅寸法にほぼ匹敵する（正確にはキャビティ４１の幅寸法よりも僅かに小さい）幅寸法を有している（図９）。アーム５４は、前後の支持部分を支点として上下方向（雌端子金具１０の挿抜方向と交差する方向）に沿って撓み変形可能とされ、変形時には、長さ方向中央部分を最下端とした略弓形となる（図１０）。アーム５４の下方には、その撓み変形を許容する撓み空間が所定高さ分確保されている。アーム５４の両側部（下面がテーパ状となる部分）に対して撓み空間を空けた下方位置には、断面形状が略三角形となる一対の過度撓み規制レール部５６がランス４３の長さ方向に沿って設けられている。この過度撓み規制レール部５６は、ランス４３が弾性限度を超えて撓み変形する手前の段階でランス４３に係合することでその過度撓みを規制可能となっている。アーム５４のうち、後部５４ｂは、下壁４２に対して全幅にわたって連結されるとともに前方へ向かって上り勾配をなす傾斜状に形成されるのに対し、前部５４ａは、雌ハウジング４０の前壁４４に対して部分的に連結されるとともに略水平に形成されている。アーム５４の後部５４ｂには、下壁４２に形成された突部挿通溝４７が引き続いて設けられており、突部挿通溝４７の両側方に残された部分が雌端子金具１０を下支え可能な後側支持部５７となっている。
【００２３】
抜け止め突部５５は、アーム５４の全幅にわたる幅寸法を有するとともに（図９）、アーム５４の後部５４ｂと前端位置を揃えるように設けられており、その後面がアーム５４の後部５４ｂの傾斜に連続するテーパ状に形成されている。この抜け止め突部５５には、アーム５４の後部５４ｂに形成された突部挿通溝４７が引き続いて設けられており、これにより抜け止め突部５５は、正面から見て幅方向中央部分が凹んだ形状となっている（図１）。抜け止め突部５５の前面は、雌端子金具１０の切欠部２１の前側の切断端面２１ａのうち係止突部２９の両側方部分に対して主に係止可能な上側係止面５８となっており（図１２）、前後方向（雌端子金具１０の挿抜方向）と略直交する切り立った面として形成されている。
【００２４】
アーム５４の前部５４ａの上面幅方向中央には、前方へ開口するとともに前方外部からランス４３を強制的に撓み変形させるための解除治具Ｊ（図１５）を挿入可能な操作用溝部５９が全長にわたって形成されており、この操作用溝部５９の両側方に残された部分が雌端子金具１０を下支え可能な前側支持部６０となっている。言い換えると、アーム５４の前部５４ａは、操作用溝部５９によって後部５４ｂよりも薄肉状に形成されている。操作用溝部５９は、アーム５４の前部５４ａの厚み寸法の約半分強の深さに形成されており、その両側面がアーム５４の外形に概ね沿うように、側方へ向かって上り勾配をなす曲面形状となっている（図１）。この操作用溝部５９内には、キャビティ４１内に挿入される雌端子金具１０の係止突部２９が進入可能とされており、その後端側には、上記した上側係止面５８と繋げられるとともに雌端子金具１０の切欠部２１の前側の切断端面２１ａのうち係止突部２９の後縁に対して係止可能な下側係止面６１が形成されている。この下側係止面６１は、下端側ほど上側係止面５８よりも後方へ引っ込むような傾斜（雌端子金具１０における切欠部２１の前側の切断端面２１ａに沿うような傾斜）を有するよう形成されている。
【００２５】
アーム５４の前部５４ａにおける前半部分には、解除治具Ｊの挿通を許容する治具挿通溝部６２が操作用溝部５９に連通して形成されている。この治具挿通溝部６２は、アーム５４の前部５４ａの前半部分を二股状に分岐するようにして形成されている。治具挿通溝部６２の後端側には、後方へ向かって上り勾配をなす傾斜を有することで、解除治具Ｊを操作用溝部５９へと案内可能な案内面６３が形成されている。
【００２６】
さて、既述した通りランス４３における雌端子金具１０に対する係止面６４は、図７に示すように、抜け止め突部５５の前面がなす上側係止面５８と、操作用溝部５９の奥面がなす下側係止面６１とにより構成されている。言い換えると、上側係止面５８は、係止面６４における上側部分、すなわちランス４３の撓み方向後側部分を構成しているのに対し、下側係止面６１は、係止面６４における下側部分、すなわちランス４３の撓み方向前側部分を構成している。上側係止面５８と下側係止面６１とは、互いに雌端子金具１０の抜き取り方向に対する角度が異なる不連続な面となっている。すなわち、下側係止面６１は、雌端子金具１０の抜き取り方向に対する角度αが９０°以上、つまり鈍角をなすよう傾斜しているのに対し、上側係止面５８は、抜き取り方向に対する角度βがほぼ９０°となっている。従って、上側係止面５８が抜き取り方向に対してなす角度βは、下側係止面６１における角度αよりも小さくなっている。なお、下側係止面６１が雌端子金具１０の抜き取り方向に対してなす角度αは、雌端子金具１０における切欠部２１の前側の切断端面２１ａが雌端子金具１０の抜き取り方向に対してなす角度とほぼ同じとなっている。
【００２７】
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用について説明する。雌ハウジング４０に対してリテーナ５２を仮係止位置に装着した後に、図７ないし図９に示すように、電線Ｗを圧着接続した状態の雌端子金具１０をキャビティ４１内に挿入する。このとき、スタビライザ２５を下方へ向けた正規の挿入姿勢とは上下反転した不正な姿勢で雌端子金具１０を挿入しようとした場合には、上方を向いたスタビライザ２５の前端面がキャビティ４１の後端周縁に形成された規制部５０に突き当たることで挿入動作が規制される。これにより、雌端子金具１０の逆挿入が確実に防止される。
【００２８】
正規の挿入姿勢としつつ雌端子金具１０をキャビティ４１内に挿入すると、先に係止突部２９が突部挿通溝４７内に挿通され、その後、突部２７が突部挿通溝４７内に、スタビライザ２５がスタビライザ挿通溝４８内にそれぞれ挿通されることで、雌端子金具１０が上下左右にがたつくのを抑制されつつ円滑に挿入される。そして、雌端子金具１０が所定深さまで挿入されると、図１０に示すように、係止突部２９によってランス４３が押圧されてそのアーム５４が下方へ撓み変形される。このとき、アーム５４は、全体が側方から見て浅いＶ字型になるよう変形し、前部５４ａが後傾するのに対して後部５４ｂが前傾した姿勢となる。この過程では、係止突部２９が前端を頂点とする略角錐状に形成されていることで、突部挿通溝４７内での挿通動作が円滑になり、且つランス４３をスムーズに押圧できるようになっている。
【００２９】
このように雌端子金具１０が半挿入の状態であるにも拘わらず、作業者が正規深さに達したと勘違いしてリテーナ５２を本係止位置へ移動させる場合がある。その場合には、リテーナ５２の抜け止め部５３が雌端子金具１０の本体部１１の下面側に突き当たることで、本係止位置への移動動作が規制される。これをもって、雌端子金具１０が半挿入であることが検知される。
【００３０】
雌端子金具１０がキャビティ４１内に正規深さまで挿入されると、図１１ないし図１３に示すように、係止突部２９がランス４３の抜け止め突部５５を乗り越えてその前方の操作用溝部５９内に進入し、それに伴ってランス４３が弾性復帰する。すると、ランス４３における抜け止め突部５５が切欠部２１内に進入するとともに、下側係止面６１が切欠部２１の前側の切断端面２１ａのうち係止突部２９の後縁に対して係止され（図１１）、上側係止面５８が切欠部２１の前側の切断端面２１ａのうち係止突部２９の両側方部分に対して係止される（図１２）。これにより、雌端子金具１０がランス４３によって抜け止め保持される。正規挿入される過程では、本体部１１の前端部がキャビティ４１の上面の張出部４９により押し下げられてランス４３側に接近するように変位するから、ランス４３の雌端子金具１０に対する係止深さが大きくなっている。
【００３１】
ランス４３における上側係止面５８は、ランス４３の全幅、すなわちキャビティ４１の幅寸法に匹敵する幅領域に形成されるとともに、雌端子金具１０における切欠部２１の前側の切断端面２１ａは、係止突部２９を含めた外壁１７の前部１７ａ及び前部保持片３０に至るまで、すなわち雌端子金具１０のほぼ全幅にわたる幅領域に形成されているから、雌端子金具１０は、強固な抜け止め力でもってキャビティ４１内から抜け止め状態に保持される。しかも、切欠部２１の前側の切断端面２１ａと下側係止面６１とが、共に雌端子金具１０の抜き取り方向に対して鈍角をなすよう傾斜しているから、係止状態から電線Ｗを介して雌端子金具１０を後方へ引っ張る力が作用した場合でも、ランス４３には、斜め上後方、つまり撓み方向である下方とは反対方向への分力が作用することになるので、係止状態が解除され難くなっており、もって雌端子金具１０の抜け止め力がより強固なものとなっている。
【００３２】
全ての雌端子金具１０を対応するキャビティ４１内に挿入した後、図１４に示すように、リテーナ５２を本係止位置へと移動させると、各抜け止め部５３が各キャビティ４１内に進出して突部２７を含めた段差部分２８に対して係止される。このように雌端子金具１０は、キャビティ４１内においてランス４３とリテーナ５２とによって二重に係止された状態で抜け止め保持される。
【００３３】
一方、メンテナンスなどの事情により、雌ハウジング４０内から雌端子金具１０を取り外す場合がある。その場合は、まずリテーナ５２を本係止位置から、図１１に示すよう仮係止位置に戻した後、解除治具Ｊによってランス４３を強制的に撓み変形させる作業を行う。ランス４３を撓ませるには、雌ハウジング４０の前方から解除治具Ｊを治具挿通溝部６２や操作用溝部５９内に挿入する。このとき治具挿通溝部６２によって解除治具Ｊに対する入り口が広く確保されているから、挿入初期動作を容易に行うことができる。しかも、治具挿通溝部６２の奥面が操作用溝部５９側へと傾斜した案内面６３となっているから、解除治具Ｊを操作用溝部５９へと円滑に案内することができる。
【００３４】
解除治具Ｊを操作用溝部５９の奥方へと挿入し、図１５の矢線に示すように、係止突部２９の外面の傾斜に沿ってその軸線を傾けつつさらに奥方へと突っ込む。すると、解除治具Ｊの先端部によって操作用溝部５９の壁面が下方へ押圧されることで、図１６に示すように、ランス４３が強制的に下方へ撓み変形させられる。雌端子金具１０との係止状態が解除されるまでランス４３を撓ませたところで、電線Ｗを持って後方へ引っ張ると、雌端子金具１０をキャビティ４１から引き抜くことができる。
【００３５】
ここで、係止面６４のうち上側係止面５８は、雌端子金具１０の抜き取り方向に対してなす角度βが下側係止面６１の角度αよりも小さく設定されているから、図１５及び図１６の想像線に示すように係止面を全長にわたって同じ傾斜角度としたものと比較すると、ランス４３が撓み変形する過程における係止面６４の変位軌跡を後ろに引っ込めることができる。従って、ランス４３を撓み変形させる過程で係止面６４が係止突部２９と干渉し難くなる。仮に係止面６４が係止突部２９に干渉しても、その引っ掛かりが想像線のものよりも浅くなるので、電線Ｗを介して雌端子金具１０を僅かに前方へ押し込むことで容易に干渉を解消しつつランス４３を撓ませることができる。
【００３６】
また上記したようにランス４３が撓み変形する過程における係止面６４の変位軌跡が後ろに引っ込むということは、雌端子金具１０をキャビティ４１内に正規深さまで挿入したとき（図１１）におけるランス４３の係止面６４と、雌端子金具１０の切欠部２１の前側の切断端面２１ａとの間のクリアランスが小さくなることを意味する。従って、正規挿入状態において雌端子金具１０がキャビティ４１内で前後にがたつく範囲が小さくなるから、雌端子金具１０が相手の雄端子金具と導通接続した状態で接続が不安定になるのを抑制することができる。
【００３７】
以上説明したように本実施形態によれば、係止面６４のうちランス４３の撓み方向前側部分である下側係止面６１は、雌端子金具１０の抜き取り方向に対して鈍角をなすよう傾斜しているから、係止状態から雌端子金具１０を後方へ引っ張るような力が作用した場合でも、ランス４３には撓み方向とは反対方向への分力が作用することになるので、係止状態が解除され難くなり、もって雌端子金具１０の抜け止め力が増加される。一方、係止面６４のうちランス４３の撓み方向後側部分である上側係止面５８は、雌端子金具１０の抜き取り方向に対してなす角度βが下側係止面６１における角度αよりも小さく設定されているから、従来のように係止面を全長にわたって同じ傾斜角度としたものと比較すると、ランス４３が撓み変形するときにおける係止面６４の変位軌跡を後ろに引っ込めることができる。従って、雌端子金具１０の取り外し作業時にランス４３を撓み変形させるときにランス４３が雌端子金具１０と干渉し難くなり、もって雌端子金具１０の取り外し作業性が良好となる。このように、本実施形態によれば、小型化に伴ってランス４３の強度が低下しても雌端子金具１０の抜け止め力を高く保つことができるとともに、雌端子金具１０の取り外し作業性を向上させることができる。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記した実施形態では、上側係止面が雌端子金具の抜き取り方向に対してなす角度がほぼ９０°とした場合を示したが、下側係止面の角度よりも小さいのであれば、９０°以上であっても、９０°以下であっても構わない。
（２）上記した実施形態では、上側係止面が抜け止め突部に設けられ、下側係止面がアームに設けられた場合を示したが、例えば上側係止面と下側係止面とを共に抜け止め突部に設けるようにしたものも本発明に含まれる。
【００３９】
（３）上記した実施形態では、両持ち状のランスを例示したが、片持ち状のランスについても本発明は適用可能である。
（４）上記した実施形態では、雌端子金具が係止突部を備えるものを示したが、係止突部を省略した雌端子金具を収容するものも本発明に含まれる。
（５）上記した実施形態では、雌ハウジング内に雌端子金具を収容する雌コネクタについて例示したが、雄ハウジング内に雄端子金具を収容する雄コネクタについても本発明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る雌ハウジングの正面図
【図２】雌ハウジングの背面図
【図３】雌ハウジングの部分切欠斜視図
【図４】雌端子金具の正面図
【図５】雌端子金具の底面図
【図６】雌端子金具の左側面図
【図７】リテーナを仮係止位置に装着した雌ハウジング内に雌端子金具を挿入する前の状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＡ−Ａ線断面図、雌端子金具が図４のＤ−Ｄ線断面図）
【図８】リテーナを仮係止位置に装着した雌ハウジング内に雌端子金具を挿入する前の状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＢ−Ｂ線断面図、雌端子金具が図４のＥ−Ｅ線断面図）
【図９】リテーナを仮係止位置に装着した雌ハウジング内に雌端子金具を挿入する前の状態を示す平断面図（雌ハウジングが図１のＣ−Ｃ線断面図、雌端子金具が平面図）
【図１０】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入する途中の状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＡ−Ａ線断面図、雌端子金具が図４のＤ−Ｄ線断面図）
【図１１】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入した状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＡ−Ａ線断面図、雌端子金具が図４のＤ−Ｄ線断面図）
【図１２】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入した状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＢ−Ｂ線断面図、雌端子金具が図４のＥ−Ｅ線断面図）
【図１３】雌ハウジング内に雌端子金具を挿入した状態を示す平断面図（雌ハウジングが図１のＣ−Ｃ線断面図、雌端子金具が平面図）
【図１４】リテーナを本係止位置に移動させた状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＡ−Ａ線断面図、雌端子金具が図４のＤ−Ｄ線断面図）
【図１５】解除治具を操作用溝部内に挿入した状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＡ−Ａ線断面図、雌端子金具が図４のＤ−Ｄ線断面図）
【図１６】解除治具によってランスを撓み変形させた状態を示す側断面図（雌ハウジングが図１のＡ−Ａ線断面図、雌端子金具が図４のＤ−Ｄ線断面図）
【図１７】従来例の断面図
【図１８】従来例を改良したものを示す部分断面図
【符号の説明】
１０…雌端子金具（端子金具）
４０…雌ハウジング（コネクタハウジング）
４１…キャビティ
４３…ランス
５８…上側係止面（撓み方向後側部分）
６１…下側係止面（撓み方向前側部分）
６４…係止面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as an example in which a terminal fitting is prevented from coming off by a lance provided in a connector housing, one described in Patent Document 1 below is known. As shown in FIG. 17, the connector housing 1 of this connector is provided with a cavity 3 into which a terminal fitting 2 can be inserted from the rear. A locking lance 4 is provided. The lance 4 is capable of bending and deforming up and down, and protrudes from an upper surface of the arm 4a and enters into a locking hole 2a formed in a bottom wall of the terminal fitting 2 and can be locked to an edge of the hole. And a retaining projection 4b.
[0003]
By the way, when trying to reduce the size of the connector as described above, the strength of the lance 4 tends to be insufficient and the lance 4 is likely to be insufficient. There is a possibility that the battery is forcibly bent and unlocked. As a countermeasure, as shown in FIG. 18, the locking surface 5 of the retaining projection 4b with respect to the terminal fitting 2 may be inclined so as to form an obtuse angle with respect to the extracting direction. With this configuration, even when a force is applied to pull the terminal fitting 2 backward from the locked state, a component force acts on the lance 4 in the direction opposite to the bending direction due to the inclination of the locking surface 5. As a result, it is difficult to release the locked state, so that the retaining force of the terminal fitting 2 can be increased.
[0004]
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-115475
[Problems to be solved by the invention]
However, if the locking surface 5 is inclined as described above, the following problem occurs when the terminal fitting 2 is removed. In other words, the operation of removing the terminal fitting 2 is performed by pulling out the terminal fitting 2 while forcibly bending and deforming the lance 4 by the release jig. 17), the displacement trajectory of the locking surface 5 at the time of bending deformation is closer to the front than that of FIG. Interference was easy and workability was not good.
The present invention has been completed based on the above circumstances, and has as its object to improve the workability of removing terminal fittings while securing the retaining force of the terminal fittings.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As means for achieving the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that when a terminal fitting is inserted from the rear into a cavity provided in a connector housing, a lance provided in the cavity is moved in a direction in which the terminal fitting is inserted and withdrawn. It returns after being bent and deformed in the crossing direction, and is elastically locked to the terminal fitting. Of the locking surface of the lance with respect to the terminal fitting, a front portion in the bending direction is a terminal fitting. While the slanting portion is inclined so as to form an obtuse angle with respect to the extracting direction, the bending direction rear portion is configured such that the angle formed with respect to the extracting direction is set smaller than the angle in the bending direction front portion. It is characterized by
[0007]
Function and effect of the present invention
<Invention of claim 1>
The terminal fitting inserted into the cavity of the connector housing is retained in a retaining state by the elastic locking of the lance. At this time, of the locking surface of the lance, the front portion in the bending direction is inclined so as to form an obtuse angle with respect to the direction in which the terminal fitting is pulled out, so that a force acts to pull the terminal fitting backward from the locked state. Even in this case, since a component force acts on the lance in a direction opposite to the bending direction, the locked state is hard to be released, and the force for preventing the terminal fitting from coming off is increased.
On the other hand, when removing the terminal fitting from the connector housing, the lance is forcibly bent and deformed to release the locked state, and the terminal fitting is pulled backward. At this time, of the locking surface of the lance, the rear portion in the bending direction of the lance is formed at a smaller angle with respect to the extraction direction than the angle in the front portion of the bending direction. Compared with the case where the angle is set, the displacement trajectory of the locking surface when the lance is flexibly deformed can be retracted backward. Therefore, when the lance is flexed and deformed, the lance hardly interferes with the terminal fitting, thereby improving the workability of removing the terminal fitting.
As described above, according to the present invention, even when the size is reduced, the retaining force of the terminal fitting can be kept high, and the workability of removing the terminal fitting can be improved.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
One embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, a female connector in which the female terminal fitting 10 is inserted into a female connector housing 40 (hereinafter simply referred to as a female housing 40) is shown. When the female terminal fitting 10 is housed in the female housing 40, the female terminal fitting 10 is electrically connected to the male terminal fittings (both male housings not shown) housed in a mating male housing fitted to the female housing 40. It is possible to connect. In the following, the direction in which the female terminal fitting 10 is inserted into the female housing 40 will be referred to as the front direction, the reverse withdrawal direction will be referred to as the rear direction, and the vertical direction will be described with reference to FIG.
[0009]
The female terminal fitting 10 is formed into a desired shape by punching or bending a metal base material into a predetermined shape. As shown in FIGS. 4 and 5, the female terminal fitting 10 includes a main body 11 having a substantially box shape that opens roughly in the front and rear, and a barrel 12 that can be crimped to the end of the electric wire W. It has a connected configuration. The barrel portion 12 includes a pair of caulking pieces 12a and 12b at the front and rear, and the front caulking pieces 12a are caulked to the core portion Wa of the electric wire W, whereas the rear caulking pieces 12b are provided. It is configured to be caulked to the covering portion Wb of the electric wire W.
[0010]
The main body 11 has a bottom wall 13 extending back and forth, a pair of side walls 14, 15 rising from both side edges of the bottom wall 13, and protruding from the protruding end of the left side wall 14 in FIG. 4 and an outer wall 17 protruding from the protruding end of the right side wall 15 in FIG.
[0011]
As shown in FIG. 7, the bottom wall 13 is disposed at a position where its front end is retracted rearward as compared with the other walls 14, 15, 16, and 17, and an elastic contact piece 18 protrudes from this front end. ing. The elastic contact piece 18 is formed in a substantially cantilever shape by bending a tongue piece protruding forward from the front end of the bottom wall 13 backward. The elastic contact piece 18 is capable of elastic contact with a tab of a mating male terminal fitting inserted into the main body 11 from the front. The ceiling wall 16 facing the elastic contact piece 18 is provided with a receiving portion 19 that can hold the tab in a pressed state between the elastic contact piece 18 and the elastic member 18. In addition, the bottom wall 13 has an excessive bending restricting projection that can restrict excessive bending of the elastic contact piece 18 by engaging with the elastic contact piece 18 at a stage before the elastic contact piece 18 deforms beyond the elastic limit. 20 is provided so as to be knocked inward.
[0012]
As shown in FIGS. 5 and 7, the outer wall 17 is divided into a front portion 17a and a rear portion 17b by forming a cutout portion 21 at a substantially central portion in the length direction over the entire width. When the female terminal fitting 10 is inserted into the notch 21, the lance 43 is allowed to enter when the female terminal fitting 10 is inserted into the cavity 41, and the lance 43 can be locked to the cut end face 21 a on the front side of the notch 21. ing. The cut end surface 21a on the front side of the cutout portion 21 which is a locking surface for the lance 43 is formed in a tapered shape which is inclined inward over the entire area. The notch 21 has a length slightly less than half of that of the outer wall 17 and is formed up to the upper end of the side wall 15 on the far side in FIG. An overhanging piece 22 protruding from a protruding end of the ceiling wall 16 abuts on an upper end surface of the side wall 15 (a side cut end surface of the cutout portion 21), thereby making the ceiling wall 16 substantially horizontal. It can be supported by posture. In the front half of the ceiling wall 16 having the receiving portion 19, a recess 23 is formed so as to be slightly lower than the rear half except for a portion of the overhanging piece 22 that abuts on the side wall 15, and accordingly, Only the locking depth of the lance 43 can be increased. The front portion 17a of the outer wall 17 is set to have a slightly shorter front-rear length than the rear portion 17b.
[0013]
As shown in FIG. 6, a rear holding piece 24 bent to the bottom wall 13 side and a stabilizer 25 bent to the opposite side (outward) are provided in front and rear from the protruding end of the rear part 17b of the outer wall 17 as shown in FIG. Have been. The rear holding piece 24 is fitted in a rear holding groove 26 formed by notching the side wall 14 on the near side of the drawing of FIG. 6 so that the rear part 17b can be held in a state where it is prevented from freely moving back and forth. Has become. The stabilizer 25 can be guided in the insertion operation of the female terminal fitting 10 by being inserted into the stabilizer insertion groove 48 in the cavity 41. The front end of the rear holding piece 24 is aligned with the front end of the rear part 17b, and the rear end of the stabilizer 25 is aligned with the rear end of the rear part 17b. At the center in the width direction of the rear end of the rear portion 17b, a protruding portion 27 having substantially the same length as the stabilizer 25 is formed by beating out so as to protrude outward. When the female terminal fitting 10 is inserted into the cavity 41, the protrusion 27 can contact the lower surface of the cavity 41 (the upper surface of the protrusion insertion groove 47). A retainer 52 attached to the female housing 40 can be locked to a step 28 (rear end surface of the rear portion 17b of the ceiling wall 16 and the outer wall 17) below the rear end of the main body 11 including the protrusion 27. Has become.
[0014]
At the approximate center (accurately, the position slightly shifted to the left in FIG. 4 from the center) of the rear end edge (the cut end on the front side of the cutout 21) along the width direction in the front portion 17a of the outer wall 17. The lance 43 is formed so as to be knocked out so that the locking projection 29 capable of locking the lance 43 projects outward. As shown in FIGS. 5 and 6, the locking projection 29 has a substantially pyramid shape having a front end as an apex and opens rearward as a whole. The locking projection 29 has a tapered shape having a tapered shape whose width and height decrease toward the front end, and has a pyramid portion 29a composed of three slopes. It has a configuration in which a rectangular tube portion 29b composed of two side surfaces is connected to the front and rear. The pyramid portion 29a of the locking projection 29 has a tapered shape, and its front end is formed in a slightly rounded shape, so that the female terminal fitting 10 is inserted into the cavity 41 in the process of being inserted. The insertion operation in the insertion groove 47 can be smoothly performed. The rectangular cylindrical portion 29 b of the locking projection 29 is formed so as to protrude rearward overhanging along the inclination of the cut end surface 21 a on the front side of the notch 21, and protrudes rearward from the front portion 17 a of the outer wall 17. .
[0015]
The locking protrusion 29 is set so as to protrude to a position substantially equal to the height of the protrusion 27, and can be inserted into the protrusion insertion groove 47 of the cavity 41 similarly to the protrusion 27. The rear edge of the locking projection 29 that is locked to the lance 43 is formed by the cut end surface 21a on the front side of the notch 21, and is formed in a tapered shape inclined inward. The rear end surfaces of both sides of the front portion 17a of the outer wall 17 with respect to the locking projections 29 are also formed by the cut end surfaces 21a on the front side of the cutouts 21 which are tapered inward, and the lances 43 are engaged therewith. It can be stopped (FIGS. 8 and 12).
[0016]
As shown in FIG. 6, a front holding piece 30 bent toward the bottom wall 13 is provided from a protruding end (abutting end with the side wall 14) of the front portion 17 a of the outer wall 17. The front holding piece 30 is fitted in a front holding groove 31 formed by notching the side wall 14 on the near side in FIG. 6 to hold the front part 17a in a state where the front part 17a is prevented from floating back and forth. I can do it. The front holding piece 30 is formed to protrude rearward from the front part 17 a of the outer wall 17. The notch 21 is formed at the base of the front holding piece 30 so as to expand, and the cut end face 21 a is formed in a tapered shape inclined inward as described above. Side ends can be locked.
[0017]
The female housing 40 is made of a synthetic resin, and as shown in FIGS. 1, 2 and 7, a plurality of cavities 41 into which the female terminal fittings 10 can be inserted from the rear are provided in two rows vertically and a plurality of chambers are arranged in the width direction. Have been. The female terminal fitting 10 inserted into the cavity 41 can be elastically prevented from falling off by a lance 43 (details will be described later) provided on the lower wall 42 side of the cavity 41, and the front wall of the female housing 40. 44 supports the front stop state. The front wall 44 of the female housing 40 is provided with a tab insertion hole 45 for allowing a tab of a mating male terminal fitting to enter the cavity 41 from the front. By forming the guide surface 46 having a substantially mortar shape over the entire circumference, the invasion operation of the tub is smoothly guided.
[0018]
In the lower wall 42 of the cavity 41, a protrusion insertion groove 47 through which the locking protrusion 29 and the protrusion 27 of the female terminal fitting 10 can be inserted, and a stabilizer insertion groove 48 through which the stabilizer 25 can be inserted are respectively opened rearward. It is formed in the form which does. The protrusion insertion groove 47 is disposed substantially at the center of the cavity 41 in the width direction, while the stabilizer insertion groove 48 is disposed on the right side in FIG. 2 with respect to the protrusion insertion groove 47. The protrusion insertion groove 47 is formed continuously on the lance 43 side as described later, while the stabilizer insertion groove 48 has its front end position set slightly behind the lance 43.
[0019]
At the front end of the upper surface of the cavity 41 (the surface facing the lance 43), there is provided an overhang 49 that projects inward (toward the lance 43) over the entire width in a tapered manner. The locking depth of the lance 43 can be increased by pushing the front end of the female terminal fitting 10 inserted into the 41 toward the lance 43. The peripheral edge of the rear end of the cavity 41 is formed in a tapered shape so that the female terminal fitting 10 can be guided over substantially the entire circumference except for a part. At the upper left position in FIG. 2 of the peripheral edge of the rear end of the cavity 41, there is provided a regulating portion 50 which forms a steep end surface orthogonal to the insertion / removal direction of the female terminal fitting 10. When the metal fitting 10 is placed in an incorrect posture that is upside down from the normal insertion posture with respect to the cavity 41, the insertion operation can be restricted by the stabilizer 25 abutting. Also, as shown in FIG. 9, the cavity 41 is formed so that the front half is narrower than the rear half.
[0020]
As shown in FIG. 7, a retainer mounting hole 51 through which a retainer 52 for secondary locking the female terminal fitting 10 can be mounted from below is provided on the lower surface of the female housing 40. The retainer mounting hole 51 is formed at a position where a central portion in the longitudinal direction of each cavity 41 (a portion slightly behind the lance 43) is opened downward and outward. The retainer 52 has upper and lower two-stage retaining portions 53 corresponding to the respective cavities 41, and the retaining portions 53 are arranged to be retracted downward from the respective cavities 41 with respect to the female housing 40. And a temporary locking position (FIG. 7) allowing insertion and removal of the female terminal fitting 10 into and from each cavity 41, and each retaining portion 53 can advance into each cavity 41 and be locked to the female terminal fitting 10. It can be moved in the up-down direction between two positions with the final locking position (FIG. 14). The retainer 52 can be selectively held at the temporary locking position and the full locking position by holding means (not shown). 9 and 13, illustration of the retainer 52 is omitted.
[0021]
Here, the structure of the lance 43 will be described in detail. As shown in FIGS. 3 and 7, the lance 43 is provided on the front side of the lower wall 42 of the cavity 41 (at the front of the retainer mounting hole 51), and is a two-sided support having both front and rear ends supported. An arm 54 is provided. On the upper surface of the arm 54, a retaining projection 55 that enters the cutout portion 21 of the female terminal fitting 10 and can be locked to the cut end surface 21 a on the front side thereof is provided so as to protrude into the cavity 41. ing. The lance 43 has a substantially symmetrical shape as a whole when viewed from the front.
[0022]
The arm 54 has a shape in which both lower corners of a horizontally long rectangle as viewed from the front are cut off in a tapered shape (FIG. 1), and is substantially equal to the width dimension of the cavity 41 (more precisely, the width of the cavity 41). It has a width dimension (slightly smaller than the width dimension) (FIG. 9). The arm 54 can be bent and deformed in a vertical direction (a direction intersecting with the insertion / removal direction of the female terminal fitting 10) using the front and rear support portions as a fulcrum. (FIG. 10). Below the arm 54, a flexure space allowing a flexure deformation is secured by a predetermined height. A pair of excessively bending restricting rails 56 having a substantially triangular cross section is provided in a lower position where a bending space is provided with respect to both side portions (a portion where the lower surface is tapered) of the arm 54 in the longitudinal direction of the lance 43. It is provided along. The excessive flexure restricting rail section 56 can regulate the excessive flexure by engaging with the lance 43 at a stage before the lance 43 flexes and deforms beyond the elastic limit. The rear portion 54 b of the arm 54 is connected to the lower wall 42 over the entire width and is formed in an inclined shape that forms an upward slope forward, while the front portion 54 a is formed as a front wall of the female housing 40. 44 and is formed substantially horizontally. The rear portion 54b of the arm 54 is provided with a projection insertion groove 47 formed in the lower wall 42, and the portions left on both sides of the projection insertion groove 47 can support the female terminal fitting 10. The rear support portion 57 is provided.
[0023]
The retaining projection 55 has a width dimension that extends over the entire width of the arm 54 (FIG. 9), and is provided so that the rear end 54b of the arm 54 is aligned with the front end position. It is formed in a continuous taper shape. The retaining projection 55 is provided with a projection insertion groove 47 formed in the rear portion 54b of the arm 54, so that the central portion in the width direction of the retaining projection 55 is recessed when viewed from the front. It has an irregular shape (FIG. 1). The front surface of the retaining protrusion 55 is an upper locking surface 58 that can be mainly locked to both side portions of the locking protrusion 29 in the front cut end surface 21a of the notch 21 of the female terminal fitting 10. 12 (FIG. 12), and is formed as a steep surface that is substantially perpendicular to the front-rear direction (the insertion / removal direction of the female terminal fitting 10).
[0024]
At the center in the width direction of the upper surface of the front portion 54a of the arm 54, there is provided an operation groove portion 59 which is opened forward and into which a release jig J (FIG. 15) for forcibly bending and deforming the lance 43 from the front outside can be inserted. The portions that are formed over the entire length and that are left on both sides of the operation groove portion 59 are front support portions 60 that can support the female terminal fitting 10. In other words, the front portion 54a of the arm 54 is formed to be thinner than the rear portion 54b by the operation groove 59. The operation groove portion 59 is formed at a depth of about half the thickness of the front portion 54 a of the arm 54, and has an upward slope toward the side so that both side surfaces thereof substantially conform to the outer shape of the arm 54. It has a curved surface shape (FIG. 1). The locking projection 29 of the female terminal fitting 10 to be inserted into the cavity 41 can enter into the operation groove 59, and is connected to the above-described upper locking surface 58 at the rear end side. At the same time, a lower locking surface 61 that can be locked to the rear edge of the locking projection 29 in the front cut end surface 21a of the cutout portion 21 of the female terminal fitting 10 is formed. The lower locking surface 61 is formed so as to have a slope (the slope along the cut end surface 21a on the front side of the cutout portion 21 in the female terminal fitting 10) such that the lower locking surface 61 is retracted more rearward than the upper locking surface 58. Have been.
[0025]
A jig insertion groove 62 that allows the release jig J to be inserted is formed in the front half of the front portion 54 a of the arm 54 so as to communicate with the operation groove 59. The jig insertion groove 62 is formed so that the front half of the front portion 54a of the arm 54 branches in a forked shape. A guide surface 63 is formed on the rear end side of the jig insertion groove 62, which has a slope that rises rearward and can guide the release jig J to the operation groove 59.
[0026]
As described above, the locking surface 64 of the lance 43 with respect to the female terminal fitting 10 includes, as shown in FIG. 7, the upper locking surface 58 formed by the front surface of the retaining projection 55 and the back surface of the operation groove 59. And a lower locking surface 61 formed by the lower surface. In other words, the upper locking surface 58 constitutes an upper portion of the locking surface 64, that is, a rear portion of the lance 43 in the bending direction, whereas the lower locking surface 61 is a lower portion of the locking surface 64. A side portion, that is, a front portion in the bending direction of the lance 43 is formed. The upper locking surface 58 and the lower locking surface 61 are discontinuous surfaces having different angles from each other with respect to the direction in which the female terminal fitting 10 is removed. That is, the lower locking surface 61 is inclined so that the angle α with respect to the extracting direction of the female terminal fitting 10 is 90 ° or more, that is, forms an obtuse angle, while the upper locking surface 58 has the angle β with respect to the extracting direction. Is almost 90 °. Therefore, the angle β formed by the upper locking surface 58 with respect to the extracting direction is smaller than the angle α of the lower locking surface 61. The angle α formed by the lower locking surface 61 with respect to the extracting direction of the female terminal fitting 10 is defined by the cutting end face 21a of the female terminal fitting 10 at the front side of the notch 21 with respect to the extracting direction of the female terminal fitting 10. It is almost the same as the angle.
[0027]
The present embodiment has the above structure, and its operation will be described below. After attaching the retainer 52 to the female housing 40 at the temporary locking position, the female terminal fitting 10 with the electric wire W crimped is inserted into the cavity 41 as shown in FIGS. 7 to 9. At this time, if the female terminal fitting 10 is to be inserted in an incorrect posture in which the stabilizer 25 is turned upside down from the normal insertion posture in which the stabilizer 25 is directed downward, the front end face of the stabilizer 25 that faces upward is located behind the cavity 41. The insertion operation is regulated by hitting the regulating portion 50 formed on the end periphery. Thereby, reverse insertion of the female terminal fitting 10 is reliably prevented.
[0028]
When the female terminal fitting 10 is inserted into the cavity 41 while maintaining the normal insertion posture, the locking projection 29 is first inserted into the projection insertion groove 47, and then the projection 27 is inserted into the projection insertion groove 47. Since the stabilizer 25 is inserted into the stabilizer insertion groove 48, the female terminal fitting 10 is smoothly inserted while suppressing rattling up, down, left, and right. Then, when the female terminal fitting 10 is inserted to a predetermined depth, as shown in FIG. 10, the lance 43 is pressed by the locking projection 29 and the arm 54 is bent and deformed downward. At this time, the arm 54 is deformed so as to have a V-shape as a whole as viewed from the side, and the rear portion 54b is inclined forward while the front portion 54a is inclined backward. In this process, since the locking projection 29 is formed in a substantially pyramid shape having the front end as a vertex, the insertion operation in the projection insertion groove 47 becomes smooth, and the lance 43 can be pressed smoothly. It has become.
[0029]
As described above, even though the female terminal fitting 10 is in the half-inserted state, the operator may mistakenly think that the depth has reached the normal depth and move the retainer 52 to the final locking position. In this case, the retaining operation of the retainer 52 abuts against the lower surface of the main body 11 of the female terminal fitting 10, thereby restricting the movement operation to the final locking position. Thus, it is detected that the female terminal fitting 10 is half-inserted.
[0030]
When the female terminal fitting 10 is inserted into the cavity 41 to a regular depth, the locking projection 29 rides over the retaining projection 55 of the lance 43 as shown in FIGS. 59, the lance 43 is elastically restored. Then, the retaining projection 55 of the lance 43 enters the notch 21, and the lower locking surface 61 is engaged with the rear edge of the locking projection 29 in the front cut end surface 21 a of the notch 21. It is stopped (FIG. 11), and the upper locking surface 58 is locked to both sides of the locking projection 29 in the front cut end surface 21a of the notch 21 (FIG. 12). As a result, the female terminal fitting 10 is retained and retained by the lance 43. In the process of regular insertion, the front end of the main body 11 is pushed down by the overhang 49 on the upper surface of the cavity 41 and displaced so as to approach the lance 43 side. Is getting bigger.
[0031]
The upper locking surface 58 of the lance 43 is formed in the entire width of the lance 43, that is, a width region equivalent to the width dimension of the cavity 41, and the cut end surface 21a on the front side of the notch 21 in the female terminal fitting 10 is locked. The female terminal fitting 10 is formed so as to extend to the front part 17a of the outer wall 17 including the protrusion 29 and the front holding piece 30, that is, to a width region substantially covering the entire width of the female terminal fitting 10. The cavity 41 is held in a retaining state by force. In addition, since the front cut end surface 21a of the notch 21 and the lower locking surface 61 are both inclined so as to form an obtuse angle with respect to the direction in which the female terminal fitting 10 is removed, the locked state via the electric wire W is established. Even when a force pulling the female terminal fitting 10 backward acts on the lance 43, a component force acts obliquely upward and backward, that is, in a direction opposite to the downward direction, which is a bending direction, so that the lance 43 is locked. Are hardly released, and the retaining force of the female terminal fitting 10 is further strengthened.
[0032]
After all the female terminal fittings 10 have been inserted into the corresponding cavities 41, as shown in FIG. 14, when the retainer 52 is moved to the final locking position, the retaining portions 53 advance into the respective cavities 41. And is locked to the step portion 28 including the protrusion 27. In this manner, the female terminal fitting 10 is retained and retained in the cavity 41 in a state where the female terminal fitting 10 is double locked by the lance 43 and the retainer 52.
[0033]
On the other hand, the female terminal fitting 10 may be removed from the female housing 40 due to circumstances such as maintenance. In this case, first, the retainer 52 is returned from the full locking position to the temporary locking position as shown in FIG. 11, and then the lance 43 is forcibly bent and deformed by the release jig J. In order to bend the lance 43, the release jig J is inserted into the jig insertion groove 62 or the operation groove 59 from the front of the female housing 40. At this time, the entrance to the release jig J is widely secured by the jig insertion groove 62, so that the initial insertion operation can be easily performed. Moreover, since the inner surface of the jig insertion groove 62 is the guide surface 63 inclined toward the operation groove 59, the release jig J can be smoothly guided to the operation groove 59.
[0034]
The release jig J is inserted into the depth of the operation groove 59, and as shown by the arrow in FIG. 15, is pushed further inward while tilting its axis along the inclination of the outer surface of the locking projection 29. Then, the wall of the operating groove 59 is pressed downward by the tip of the release jig J, so that the lance 43 is forcibly bent and deformed downward as shown in FIG. When the lance 43 is bent until the locked state with the female terminal fitting 10 is released, the female terminal fitting 10 can be pulled out from the cavity 41 by pulling the electric wire W rearward.
[0035]
Here, as for the upper locking surface 58 of the locking surfaces 64, the angle β formed with respect to the extracting direction of the female terminal fitting 10 is set smaller than the angle α of the lower locking surface 61. Also, as shown by the imaginary line in FIG. 16, the displacement trajectory of the locking surface 64 in the process of bending and deforming the lance 43 can be retracted backward as compared with the locking surface having the same inclination angle over the entire length. Therefore, the locking surface 64 does not easily interfere with the locking projection 29 in the process of bending and deforming the lance 43. Even if the locking surface 64 interferes with the locking projection 29, the hooking becomes shallower than that of the imaginary line, so that the female terminal fitting 10 is slightly pushed forward through the electric wire W to easily interfere. The lance 43 can be bent while solving the problem.
[0036]
As described above, the fact that the displacement trajectory of the locking surface 64 retracts in the process of bending and deforming the lance 43 means that the female terminal fitting 10 is inserted into the cavity 41 to the normal depth (FIG. 11). Means that the clearance between the locking surface 64 of the female terminal fitting 10 and the cut end surface 21a on the front side of the cutout portion 21 of the female terminal fitting 10 is reduced. Therefore, the range in which the female terminal fitting 10 rattles back and forth in the cavity 41 in the normal insertion state is reduced, so that the connection becomes unstable when the female terminal fitting 10 is electrically connected to the mating male terminal fitting. be able to.
[0037]
As described above, according to the present embodiment, the lower locking surface 61 of the locking surface 64, which is the front portion in the bending direction of the lance 43, is inclined so as to form an obtuse angle with respect to the drawing direction of the female terminal fitting 10. Therefore, even if a force is applied to pull the female terminal fitting 10 backward from the locked state, a component force acts on the lance 43 in a direction opposite to the bending direction. The state is less likely to be released, and the retaining force of the female terminal fitting 10 is increased. On the other hand, the upper locking surface 58 of the locking surface 64, which is the rear portion in the bending direction of the lance 43, has an angle β with respect to the extracting direction of the female terminal fitting 10 larger than the angle α of the lower locking surface 61. Since it is set small, the displacement trajectory of the locking surface 64 when the lance 43 bends and deforms can be retracted backward as compared with a conventional locking surface having the same inclination angle over the entire length. Therefore, the lance 43 does not easily interfere with the female terminal fitting 10 when the lance 43 is flexed and deformed during the removal work of the female terminal fitting 10, thereby improving the workability of removing the female terminal fitting 10. As described above, according to the present embodiment, even if the strength of the lance 43 is reduced due to miniaturization, the retaining force of the female terminal fitting 10 can be kept high, and the workability of removing the female terminal fitting 10 can be improved. Can be improved.
[0038]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and furthermore, besides the following, within the scope not departing from the gist. Can be implemented with various modifications.
(1) In the above-described embodiment, the case where the angle formed by the upper locking surface with respect to the extracting direction of the female terminal fitting is set to approximately 90 °, but if the angle is smaller than the angle of the lower locking surface. , 90 ° or more, or 90 ° or less.
(2) In the above-described embodiment, the case where the upper locking surface is provided on the retaining projection and the lower locking surface is provided on the arm is shown, for example, the upper locking surface and the lower locking surface. Both of which are provided on the retaining projection are also included in the present invention.
[0039]
(3) In the embodiment described above, a double-sided lance is illustrated, but the present invention is also applicable to a cantilevered lance.
(4) In the above-described embodiment, the female terminal fitting is provided with the locking projection. However, the present invention includes a female terminal fitting that stores the female terminal fitting without the locking projection.
(5) In the above-described embodiment, the female connector accommodating the female terminal fitting in the female housing is illustrated, but the present invention is also applicable to a male connector accommodating the male terminal fitting in the male housing.
[Brief description of the drawings]
1 is a front view of a female housing according to an embodiment of the present invention; FIG. 2 is a rear view of the female housing; FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of the female housing; FIG. 4 is a front view of a female terminal fitting; FIG. 6 is a left side view of the female terminal fitting. FIG. 7 is a side sectional view showing a state before the female terminal fitting is inserted into the female housing in which the retainer is mounted in the temporary locking position. (The female housing is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and the female terminal fitting is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 4.)
FIG. 8 is a side sectional view showing a state before the female terminal fitting is inserted into the female housing in which the retainer is mounted in the temporary locking position (the female housing is a sectional view taken along line BB of FIG. 1; 4 is a cross-sectional view taken along line EE).
FIG. 9 is a plan cross-sectional view showing a state before the female terminal fitting is inserted into the female housing in which the retainer is mounted at the temporary locking position (the female housing is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 1, and the female terminal fitting is flat; (Fig.)
10 is a sectional side view showing a state in which the female terminal fitting is being inserted into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, and the female terminal fitting is a sectional view taken along line DD in FIG. 4);
11 is a side sectional view showing a state in which the female terminal fitting is inserted into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, and the female terminal fitting is a sectional view taken along line DD in FIG. 4).
12 is a side sectional view showing a state where the female terminal fitting is inserted into the female housing (the female housing is a sectional view taken along line BB of FIG. 1; the female terminal fitting is a sectional view taken along line EE of FIG. 4);
FIG. 13 is a plan cross-sectional view showing a state where the female terminal fitting is inserted into the female housing (the female housing is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 1, and the female terminal fitting is a plan view).
14 is a sectional side view showing a state where the retainer has been moved to the full locking position (the female housing is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, and the female terminal fitting is a sectional view taken along line DD in FIG. 4);
FIG. 15 is a sectional side view showing a state in which the release jig is inserted into the operation groove (the female housing is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, and the female terminal fitting is a sectional view taken along line DD in FIG. 4);
16 is a sectional side view showing a state in which the lance is flexed and deformed by the release jig (the female housing is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, and the female terminal fitting is a sectional view taken along line DD in FIG. 4);
FIG. 17 is a cross-sectional view of a conventional example. FIG. 18 is a partial cross-sectional view showing a modification of the conventional example.
10 Female terminal fittings (terminal fittings)
40 ... female housing (connector housing)
41: cavity 43: lance 58: upper locking surface (rear part in the bending direction)
61: Lower locking surface (the front part in the bending direction)
64 ... locking surface

Claims

When the terminal fitting is inserted into the cavity provided in the connector housing from the rear, the lance provided in the cavity is bent and deformed in a direction intersecting with the insertion / removal direction of the terminal fitting and then returns and is elastic with respect to the terminal fitting. Is locked in place,
Of the locking surface of the lance with respect to the terminal fitting, the front part in the bending direction is inclined so as to form an obtuse angle with respect to the drawing direction of the terminal fitting, whereas the rear part in the bending direction is in the drawing direction. The connector is characterized in that an angle to the connector is set smaller than an angle of the front portion in the bending direction.