JP2003089561A - 耐爆裂性高強度セメント質硬化体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 硬化体の爆裂を防止することのできる耐爆裂
性高強度セメント質硬化体の製造方法を提供すること。 【解決手段】 圧縮強度が１５０ＭＰａ以上、かつ、曲
げ強度が３０ＭＰａ以上を発現する高強度セメント質硬
化体の製造方法において、金属繊維（例；長さが２ｍｍ
以上、かつ、長さ／直径の比が２０以上の鋼繊維）を
０．５〜４．０体積％（内割）、直径０．０８〜０．１
２ｍｍかつ長さ０．５〜４．０ｍｍの有機質短繊維を
２．０体積％以上４．０体積％未満（外割）、および直
径０．０３〜０．０５ｍｍかつ長さ６．０〜１２．０ｍ
ｍの有機質長繊維を０ ．５〜１．０体積％（外割）が
配合され、フロ−値が２４０ｍｍ以上に調製された混練
物を成形し養生して硬化させること。なお、有機質短・
長繊維としては、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維な
どを使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐爆裂性高強度セ
メント質硬化体の製造方法に関し、特に、使用する繊維
類、その寸法および配合量を特定し、かつ、混練物の流
動性を特定した耐爆裂性高強度セメント質硬化体の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、モルタル・コンクリ−トを緻密
化して圧縮強度を改良（高強度化）した場合、耐磨耗
性、中性化、クリ−プなど他の特性をも向上させる。そ
のようなモルタル・コンクリ−トを用いて、 ・建築物を現場打ちで施工した場合：モルタル層および
コンクリ−ト層の厚さを薄くできるので、打設量が減少
し、材料の使用量の低減（コスト削減）、利用可能な空
間の増大、作業量の軽減など、 ・プレキャスト部材を製造した場合：部材の厚さを薄く
することができるので、材料の使用量の低減（コスト削
減）、軽量化、運搬・施工作業の軽減など、のメリット
が生じる。

【０００３】その反面、前記高強度モルタル・コンクリ
−ト硬化体は、周辺で火災が発生した場合、その熱によ
り爆裂し、該硬化体を破壊する、という欠点を有してい
る。その爆裂の一因として高強度モルタル・コンクリ−
ト硬化体が緻密質であるために、火災熱によって硬化体
内部に存在する水が水蒸気に変化してもその飛散経路が
殆ど無いので、蒸気圧が急激に上昇し爆裂するものと考
えられている。

【０００４】爆裂防止方法として、特許第２６２０９１
０号公報には、強度９０〜１０５Ｎ／ｍｍ^２のコンクリ
−ト部材について、普通セメント、２ｍｍ以下の砂、２
〜８ｍｍの砂利、８〜１６ｍｍの砕石、シリカフュ−ム
などのコンクリ−ト原材料に、特定の粉末度を有する沈
殿活性ケイ酸塩および有機繊維を添加した硬化体は、火
災熱で該繊維が溶解、軟化、分解し直径３〜３５０μ
ｍ、０．０５〜１容量％の毛細管を形成することによっ
て破壊的スポ−リングを防止できる旨、そして、該有機
繊維として、３００℃以下で軟化、分解できるものであ
って（例；ポリプロピレン繊維）、直径３〜３５０μ
ｍ、長さ５〜３５ｍｍのものを使用してコンクリ−トの
０．０５〜１容量％含有させる旨、の記載がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、前記モルタル・
コンクリ−ト硬化体（部材）に比し、緻密さを高め、強
度を著しく改良（圧縮強度；１５０ＭＰａ以上、かつ、
曲げ強度；３０ＭＰａ以上）した高強度セメント質硬化
体が開発されている。該硬化体は、一般のモルタル・コ
ンクリ−ト用原料のほかにシリカフュ−ム、石英粉末、
ウォラストナイトなどを配合し、水粉体比を小さくし、
かつ、減水剤を添加することにより十分な流動性を有す
る混練物を調製し、打設・成形し、硬化させて製造され
ている

【０００６】しかしながら、上記のような高強度セメン
ト質硬化体をそのまま火災に曝露した場合、従来の硬化
体より高緻密質であるために、爆裂の頻度は高く、か
つ、激しい、という欠点を有している。

【０００７】そこで、高強度セメント質硬化体を製造す
るとき、前記従来法の有機繊維を原料配合物に添加し毛
細管を形成することが試みられたが、緻密過ぎるため、
十分に爆裂を防止することができない、という問題点が
残った。

【０００８】本発明は、上記欠点・問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、 ・硬化体の爆裂を防止することのできる耐爆裂性高強度
セメント質硬化体の製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明を大まかに言え
ば、高強度セメント質硬化体が火災により被熱した折り
に生じる爆裂、それを改良できる製造方法であり、金属
繊維および複数の有機質繊維を組み合わせて配合し、か
つ、混練物を高流動性に保持させることを特徴とし、こ
れによって、前記目的を達成するようにした耐爆裂性高
強度セメント質硬化体の製造方法を提供するものであ
る。

【００１０】すなわち、本発明（耐爆裂性高強度セメン
ト質硬化体の製造方法）は、「圧縮強度が１５０ＭＰａ
以上、かつ、曲げ強度が３０ＭＰａ以上を発現する高強
度セメント質硬化体の製造方法において、 ・金属繊維を０．５〜４．０体積％（内割）、 ・直径０．０８〜０．１２ｍｍかつ長さ０．５〜４．０
ｍｍの有機質短繊維を２．０体積％以上４．０体積％未
満（外割）、および ・直径０．０３〜０．０５ｍｍかつ長さ６．０〜１２．
０ｍｍの有機質長繊維を０．５〜１．０体積％（外割） が配合され、 ・フロ−値が２４０ｍｍ以上 に調製された混練物を成形し養生して硬化させること」
（請求項１）を要旨とする。

【００１１】また、本発明は、 ・金属繊維が鋼繊維であること（請求項２）、 ・金属繊維の長さが２ｍｍ以上、かつ、長さ／直径の比
が２０以上であること（請求項３） ・有機質繊維が、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、
ポリエチレン繊維、アラミド繊維から選ばれる１種また
は２種以上の混合繊維であること（請求項４） ・混練物に含まれる骨材の最大粒径が２ｍｍ以下である
こと（請求項５）などを特徴とするものである。

【００１２】

【本発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明す
る。本発明は、(a)圧縮強度が１５０ＭＰａ以上、か
つ、(b)曲げ強度が３０ＭＰａ以上を発現する高強度セ
メント質硬化体を対象としたものであって、その耐爆裂
性を改良できる製造方法の発明である。主な特徴は、金
属繊維および特定寸法の有機質繊維２種類をそれぞれ特
定の割合で配合し、混練物の流動性を特定した点にあ
る。

【００１３】なお、この明細書において、後記繊維類の
配合量は、配合物に対する「体積％」であって、特に断
らない限り金属繊維は『内割』、有機質繊維は『外割』
で表示したものであり、その他の原材料の配合量は、セ
メント１００重量部に対する「重量部」である。

【００１４】最初に、金属繊維について説明する。金属
繊維は、硬化体の強度、特に曲げ・引張強度を向上させ
るために配合するものである。金属繊維は、鋼繊維、ア
モルファス繊維などが挙げられる。中でも鋼繊維は、強
度が優れている点、およびコスト、入手のし易い点から
好ましい。

【００１５】使用する金属繊維は、長さが２ｍｍ以上で
長さ／直径の比が２０以上のものが好ましく、長さが２
〜３０ｍｍで長さ／直径の比が２０〜２００のものがよ
り好ましい。これは、直径が小さいと、繊維自身が細過
ぎて強度が不足し張力を受けたさいに切れ易く、逆に、
直径が大き過ぎると、配合できる金属繊維の本数が減少
し硬化体が所定の曲げ強度を発現できないこともあり、
また、長さが２ｍｍ未満の場合、短過ぎて硬化体が所定
の曲げ強度に達しないので、逆に、長過ぎる場合、配合
物を混練したさいファイバ−ボ−ルが生じ易く均一に分
散しないこともあるためである。

【００１６】金属繊維の配合量は、０．５〜４．０体積
％であり、好ましくは１．０〜３．０％である。配合量
が０．５体積％未満の場合、硬化体の曲げ強度が極端に
低下するので、逆に、４．０体積％を超える場合、混練
物のフロ−値が２４０ｍｍに達せず流動性が悪くなるた
め単位水量を増加して混練する必要があり、そのため、
硬化体の圧縮・曲げ強度を低下させるので、いずれの場
合も好ましくない。

【００１７】次に、有機質繊維について説明する。有機
質繊維は、高強度セメント質硬化体の耐爆裂性改良のた
めに配合するものである。該繊維としては、ビニロン繊
維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アラミド
繊維など、１種又は２種以上の混合繊維が使用される。
混練物の流動性、爆裂防止などの点からビニロン繊維が
最も好ましい。

【００１８】有機質繊維は、寸法を違えた、つまり、 ・［短］繊維；直径０．０８〜０．１２ｍｍ、長さ０．
５〜４．０ｍｍ、および ・［長］繊維；直径０．０３〜０．０５ｍｍ、長さ６．
０〜１２．０ｍｍの長短２種類の繊維を併用することが
重要である。本発明は、有機質［長］・［短］繊維を併
用することにより、混練物の流動性を保持すると共に、
火災熱による硬化体の爆裂を防止することができる。

【００１９】有機質［短］繊維は、直径が０．０８ｍｍ
未満の場合または長さが４．０ｍｍを超える場合、混練
物の流動性（フロ−値；２４０ｍｍ以上）を保持するこ
とが困難なことから、また直径が０．１２ｍｍを超えた
場合、爆裂防止が不十分な場合があることから、さらに
長さが０．５ｍｍ未満の繊維は入手が困難なうえ、割高
となり経済的不利益が大き過ぎるから、いずれの場合も
好ましくない。

【００２０】有機質［長］繊維は、直径が０．０３ｍｍ
未満の場合または長さが１２．０ｍｍを超える場合、混
練物の流動性を保持することができないので、また、直
径が０．０５ｍｍを超える場合および長さが６．０ｍｍ
未満の場合、爆裂防止が不十分なので、いずれの場合も
好ましくない。

【００２１】有機質繊維の配合量を説明する。前記有機
質［短］繊維の配合量は、２．０体積％以上４．０体積
％未満（外割）であり、混練物の流動性および硬化体の
強度から２．０〜３．７体積％（外割）が好ましい。配
合量が２．０体積％未満（外割）の場合、爆裂防止が不
十分であり、逆に、４．０体積％（外割）以上の場合、
硬化体が所定の圧縮・曲げ強度を発現しないので、いず
れの場合も好ましくない。

【００２２】前記有機質［長］繊維の配合量は、０．５
〜１．０体積％である。配合量が０．５体積％未満の場
合、爆裂防止が不十分であり、逆に、１．０体積％を超
える場合、混練物の流動性が極端に低下するうえ、圧縮
強度も低下するので、いずれの場合も好ましくない。

【００２３】耐爆裂性高強度セメント質硬化体を製造す
るために使用する繊維類以外の原材料について説明す
る。その原材料とは、セメント、ポゾラン質微粉末、骨
材、減水剤、鉱物質粉粒子など、従来から使用されてい
るものである。

【００２４】本発明で使用するセメントは、普通・早強
・中庸熱・低熱ポルトランドセメント、高炉・フライア
ッシュセメントなどの混合セメントなどが挙げられ、適
宜選択して使用すれば良い。

【００２５】ポゾラン質微粉末は、シリカフュ−ム、シ
リカダスト、フライアッシュ、スラグ、火山灰、シリカ
ゾル、沈降シリカなどが挙げられる。一般的に、シリカ
フュ−ムおよびシリカダストは、平均粒径が１．０μｍ
以下であり、そのまま使用できるので好ましい。

【００２６】骨材は、従来の川砂、陸砂、海砂、砕砂な
どが挙げられる。使用する骨材は、最大粒径が２ｍｍ以
下のものを使用するのが好ましい。２ｍｍを超える骨材
を配合すると、硬化体が前述した所定の圧縮・曲げ強度
を発現しない場合もあるので好ましくない。より好まし
い最大粒径は、１．５ｍｍ以下、さらに好ましいのは
１．０ｍｍ以下のものである。

【００２７】減水剤は、従来から知られているリグニン
系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボ
ン酸系の減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能Ａ
Ｅ減水剤などが挙げられ、液状・粉末状を問わず使用す
ることができる。これらのうち、好ましいのは、減水効
果の大きい高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤であ
る。

【００２８】鉱物質粉粒子は、石英粉末、および繊
維状粒子および／または薄片状粒子の２種に分けられ
る。石英粉末は、結晶質・非晶質石英の粉末、オパ−ル
質・クリストバライト質のシリカ含有粉末などが挙げら
れる。その平均粒径は、３〜２０μｍであり、好ましく
は４〜１０μｍである。平均粒径が３μｍ未満の場合、
混練物の流動性が悪くフロ−値を２４０ｍｍ以上に調製
するのが難しく、また、２０μｍを超える場合、反応性
が乏しくなり硬化体の圧縮・曲げ強度が低下し、いずれ
の場合も好ましくない。

【００２９】繊維状粒子および薄片状粒子について、説
明する。繊維状粒子とは、ウォラストナイト、ボ−キサ
イト、ムライトなどの繊維状のものを言い、薄片状粒子
とは、マイカ、タルク、バ−ミキュライト、アルミナな
どのフレ−ク状のものを言い、１種または２種以上を混
合して使用することができる。これら粒子は、平均粒径
（ただし、繊維状粒子の場合は、平均長さを指す）が１
ｍｍ以下のものを使用するのが好ましい（注）。平均粒
径が１ｍｍを超えた場合、混練物の流動性が低下するの
で、好ましくない。（注）繊維状粒子を［長さ／直径の
比（針状度）］で示すと、硬化体の靱性の観点から、３
以上のものを使用するのが好ましい。

【００３０】次に、原材料として使用する前記ポゾラン
質微粉末、骨材、減水剤、鉱物質粉粒子（石英粉末およ
び繊維状・薄片状粒子）および水ついての配合量（セメ
ント１００重量部に対する割合（重量部）で示す）につ
いて説明する。ポゾラン質微粉末（例；シリカフュ−
ム）の配合量は、５〜５０重量部が好ましく、１０〜４
０重量部がより好ましい。配合量が５重量部未満の場
合、混練物の流動性が悪くフロ−値が２４０ｍｍに達せ
ず、かつ、硬化体が所定の圧縮・曲げ強度に達しないこ
ともあり、好ましくない。逆に、５０重量部を超える場
合、単位水量の増加に伴い硬化体の圧縮・曲げ強度が低
下するので、やはり好ましくない。

【００３１】骨材の配合量は、５０〜２５０重量部が好
ましく、８０〜１８０重量部がより好ましい。５０重量
部未満では、混練物の流動性が低下するので、逆に、２
５０重量部を超えると、所定の圧縮・曲げ強度に達しな
いので、いずれも好ましくない。

【００３２】減水剤の配合量は、固形分換算で０．５〜
４．０重量部が好ましく、１．０〜２．０重量部がより
好ましい。配合量が０．５重量部未満の場合、減水効果
が小さく、混練物の流動性が悪くフロ−値も２４０ｍｍ
以下になるので、また、４．０重量部を超える場合、所
定の圧縮・曲げ強度を発現しないうえ、コスト高になる
ので、いずれの場合も好ましくない。

【００３３】鉱物質粉粒子（石英粉末、および繊維
状粒子および／または薄片状粒子）の配合量を説明す
る。石英粉末の配合量は、１０〜５０重量部が好まし
く、２０〜３５重量部がより好ましい。石英粉末が１０
重量部未満では、混練物の流動性が悪く、フロ−値の調
整が困難であり、逆に、５０重量部を超えると、所定の
強度を発現しないので、いずれも好ましくない。

【００３４】繊維状粒子及び／または薄片状粒子の配合
量は、５〜３５重量部が好ましく、１０〜２５重量部が
より好ましい。配合量が５重量部未満の場合、該粒子が
分離して所定の圧縮・曲げ強度を発現しないこともある
ので、逆に、３５重量部を超える場合、混練物の流動性
が低下しフロ−値の調整が困難なので、いずれの場合も
好ましくない。

【００３５】水の配合量は、１０〜３０重量部が好まし
く、より好ましくは１５〜２５重量部である。配合量が
１０重量部未満の場合、混練が困難になると共に、混練
物の流動性も悪く規定のフロ−値に達しないので、逆
に、３０重量部を超える場合、硬化体が所定の圧縮・曲
げ強度を発現しないので、いずれの場合も好ましくな
い。

【００３６】次に、前記原材料を使用し、その配合量に
したがって混練し、混練物を調製する。混練方法は、具
体的には、 １）原材料（水、減水剤を除く）を混合したプレミック
ス、水および減水剤をミキサに投入し、混練する方法、 ２）原材料（水を除く）を混合したプレミックス（減水
剤は粉末状を使用する）および水をミキサに投入し、混
練する方法、 ３）原材料をそれぞれ個別に順次ミキサに投入し、混練
する方法、 などの方法が例示される。本発明は、混練方法につい
て、上記例示その他の方法を含め、特に限定するもので
はない。

【００３７】本発明は、混練物がフロ−値；２４０ｍｍ
以上の流動性を保持できるように調製しなけばならな
い。望ましいフロ−値は、２４５〜２９０ｍｍである。
このように混練物の流動性を限定するのは、打設時間、
振動成形時間など作業時間の短縮はもとより、製造され
る硬化体を緻密質にし高強度にするためであって、極め
て重要な要件である。なお、フロ−値の測定方法は、後
記する。

【００３８】そのうえ、該混練物は、高い流動性を保持
しているにも関わらず、材料分離抵抗性にも優れている
ので、一部の原材料が偏在して、被熱したさい硬化体が
部分的に爆裂するようなこともない。

【００３９】混練に用いるミキサは、揺動型ミキサ、パ
ンタイプミキサ、二軸練りミキサなど、コンクリ−ト原
料混練用のミキサが利用でき、本発明では、これらにつ
いて特に限定しない。

【００４０】前記混練物は、成形・打設し、気中・蒸気
養生などして硬化させる。成形・打設方法、養生方法な
どは、慣用の方法にしたがい特に限定するものではな
い。以上のようにして製造された硬化体は、圧縮強度；
１５０ＭＰａ以上、かつ、曲げ強度；３０ＭＰａ以上を
発現可能な高強度セメント質硬化体である。

【００４１】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。 （実施例１、比較例１〜５）原材料の配合量などを変え
て種々の高強度モルタルを製造し、その耐爆裂性を調べ
た。

【００４２】１．使用した原材料 １）セメント：低熱ポルトランドセメント（太平洋セメ
ント（株）製） ２）ポゾラン質微粉末：シリカフュ−ム ３）細骨材：珪砂５号 ４）金属繊維：鋼繊維（直径；０．２ｍｍ、長さ；１５
ｍｍ） ５）高性能ＡＥ減水剤；ポリカルボン酸系 ６）水：水道水 ７）石英粉末：石英粉砕物（平均粒径７μｍ） ８）繊維状粒子：ウォラストナイト（平均長さ０．３ｍ
ｍ、長さ／直径比；４） ９）有機質［短］繊維：ビニロン繊維（直径；０．１ｍ
ｍ、長さ；１．０〜３．０ｍｍ） 10）有機質［長］繊維：ビニロン繊維（直径；０．０４
ｍｍ、長さ；６．０ｍｍ

【００４３】２．硬化体の製造 上記原材料を表１に示す配合量にしたがって二軸練りミ
キサ−に投入し混練してモルタル混練物を調製した。

【００４４】

【表１】

【００４５】３．混練物および硬化体の測定および結果 得られた混練物およびその硬化体について、各特性を次
に示す方法でそれぞれ測定した。 １）混練物について： ・フロ−値；「ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理
試験方法）１１．フロ−試験」に規定される方法に準じ
て測定する。ただし、測定過程で行なうべき１５回の落
下運動は実施しない。

【００４６】２）硬化体について： ・圧縮強度；混練物をφ５０×１００ｍｍの型枠に流し
込み、２０℃、４８時間前置き後、９０℃、４８時間蒸
気養生し硬化させた。得られた硬化体の圧縮強度を測定
した（硬化体３本の平均値）。 ・曲げ強度；混練物を４×４×１６ｃｍの型枠に流し込
み、２０℃、４８時間前置き後、９０℃、４８時間蒸気
養生し硬化させた。得られた硬化体の曲げ強度を測定し
た（硬化体３本の平均値）。 ・爆裂性；混練物をφ５０×１００ｍｍの型枠に流し込
み、２０℃、４８時間前置き後、９０℃、４８時間蒸気
養生し硬化させた。得られた硬化体を「ＩＳＯ８３４」
の規定に準じて、耐火炉で１時間加熱し、冷却後爆裂の
有無を目視観察した。 混練物・硬化体についての測定結果を表２に記載した。

【００４７】

【表２】

【００４８】・実施例１（配合Ｎｏ．１）から、本発明
の製造方法にしたがって製造された高強度セメント質硬
化体（圧縮強度；１５０ＭＰａ以上、曲げ強度；３０Ｍ
Ｐａ以上を発現するモルタル）は、ＩＳＯ規格に準じた
テストにおいて、十分に耐爆裂性を具備していることが
立証された。

【００４９】・比較例１、３、５（配合Ｎｏ．２、Ｎ
ｏ．４、Ｎｏ．６）から、有機質［短］繊維および／ま
たは有機質［長］繊維の配合量が不足している場合に
は、硬化体が爆裂することが確認された。 ・比較例２（配合Ｎｏ．３）から、有機質［短］繊維が
過剰に配合された場合、圧縮強度の低下が著しいことが
判明した。 ・比較例４（配合Ｎｏ．５）から、有機質［長］繊維が
過剰に配合された場合、混練物の流動性が極端に低下
（フロ−値が小さい）することが判明した。

【００５０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
金属繊維および複数の有機質繊維などの繊維類、その寸
法・配合量を特定し組み合わせて配合し、かつ、混練物
を高流動性に保持させることを特徴とし、これにより、 ・高強度セメント質硬化体の爆裂の防止という効果を奏
する。しかも、繊維類の配合にも関わらず、高強度を十
分具備したままであるから、耐磨耗性、中性化、クリ−
プなど他の特性への影響も小さい、という長所を持った
硬化体の製造方法である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０４Ｂ 111:28 Ｃ０４Ｂ 111:28 (72)発明者 森 大介 千葉県佐倉市大作２−４−２ 太平洋セメ ント株式会社中央研究所内 (72)発明者 白井 一義 千葉県佐倉市大作２−４−２ 太平洋セメ ント株式会社中央研究所内 (72)発明者 小林 裕 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 水野 敬三 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 道越 真太郎 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 Ｆターム(参考） 4G012 PA19 PA24 PC14 PC15

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮強度が１５０ＭＰａ以上、かつ、曲
   げ強度が３０ＭＰａ以上を発現する高強度セメント質硬
   化体の製造方法において、金属繊維を０．５〜４．０体
   積％（内割）、直径０．０８〜０．１２ｍｍかつ長さ
   ０．５〜４．０ｍｍの有機質短繊維を２．０体積％以上
   ４．０体積％未満（外割）、および直径０．０３〜０．
   ０５ｍｍかつ長さ６．０〜１２．０ｍｍの有機質長繊維
   を０．５〜１．０体積％（外割）が配合され、フロ−値
   が２４０ｍｍ以上に調製された混練物を成形し養生して
   硬化させることを特徴とする耐爆裂性高強度セメント質
   硬化体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記金属繊維が鋼繊維であることを特徴
   とする請求項１に記載の耐爆裂性高強度セメント質硬化
   体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記金属繊維の長さが２ｍｍ以上、か
   つ、長さ／直径の比が２０以上であることを特徴とする
   請求項１または２に記載の耐爆裂性高強度セメント質硬
   化体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記有機質繊維が、ビニロン繊維、ポリ
   プロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維から
   選ばれる１種または２種以上の混合繊維であることを特
   徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の耐爆裂性高強
   度セメント質硬化体の製造方法。
5. 【請求項５】 混練物に含まれる骨材の最大粒径が２ｍ
   ｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
   に記載の耐爆裂性高強度セメント質硬化体の製造方法。