JP2002316378A - 透明導電性積層体及びそれを用いたタッチパネル - Google Patents
透明導電性積層体及びそれを用いたタッチパネルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フィルム基材を用いた透明導電性薄膜におい
て、その透明性及び導電性薄膜の耐擦傷性や耐屈曲性を
改良するとともに、タッチパネル用としてのペン入力耐
久性の改良を図った透明導電性積層体を提供する。 【解決手段】厚さが２〜１２０μｍの透明なフィルム基
材の一方の面に、透明な第１の誘電体薄膜、透明な第２
の誘電体薄膜、及び透明な導電性薄膜をこの順番に積層
し、前記フィルム基材の他方の面に透明な粘着剤層を介
して透明基体を貼り合わせてなる透明導電性積層体であ
って、前記フィルム基材の光の屈折率をｎ1、前記第１
の誘電体薄膜の光の屈折率をｎ2、前記第２の誘電体薄
膜の光の屈折率をｎ3、前記導電性薄膜の光の屈折率を
ｎ4としたとき、ｎ3＜ｎ2≦ｎ1＜ｎ4の関係を満たす透
明導電性積層体とする。
て、その透明性及び導電性薄膜の耐擦傷性や耐屈曲性を
改良するとともに、タッチパネル用としてのペン入力耐
久性の改良を図った透明導電性積層体を提供する。 【解決手段】厚さが２〜１２０μｍの透明なフィルム基
材の一方の面に、透明な第１の誘電体薄膜、透明な第２
の誘電体薄膜、及び透明な導電性薄膜をこの順番に積層
し、前記フィルム基材の他方の面に透明な粘着剤層を介
して透明基体を貼り合わせてなる透明導電性積層体であ
って、前記フィルム基材の光の屈折率をｎ1、前記第１
の誘電体薄膜の光の屈折率をｎ2、前記第２の誘電体薄
膜の光の屈折率をｎ3、前記導電性薄膜の光の屈折率を
ｎ4としたとき、ｎ3＜ｎ2≦ｎ1＜ｎ4の関係を満たす透
明導電性積層体とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム基材を有
する透明導電性積層体及びそれを用いたタッチパネルに
関するものである。
する透明導電性積層体及びそれを用いたタッチパネルに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、可視光線領域で透明であり、且
つ導電性を有する薄膜は、液晶ディスプレイ、エレクト
ロルミネッセンスディスプレイなどの新しいディスプレ
イ方式やタッチパネルなどにおける透明電極のほか、透
明物品の帯電防止や電磁波遮断などのために用いられて
いる。
つ導電性を有する薄膜は、液晶ディスプレイ、エレクト
ロルミネッセンスディスプレイなどの新しいディスプレ
イ方式やタッチパネルなどにおける透明電極のほか、透
明物品の帯電防止や電磁波遮断などのために用いられて
いる。
【０００３】従来、このような透明導電性薄膜として、
ガラス上に酸化インジウム薄膜を形成したいわゆる導電
性ガラスがよく知られているが、基材がガラスであるた
めに可撓性、加工性に劣り、用途によっては使用できな
い場合がある。
ガラス上に酸化インジウム薄膜を形成したいわゆる導電
性ガラスがよく知られているが、基材がガラスであるた
めに可撓性、加工性に劣り、用途によっては使用できな
い場合がある。
【０００４】このため、近年では可撓性、加工性に加え
て、耐衝撃性に優れ、軽量であるなどの利点から、ポリ
エチレンテレフタレートフィルムをはじめとする各種の
プラスチックフィルムを基材とした透明導電性薄膜が使
用されている。
て、耐衝撃性に優れ、軽量であるなどの利点から、ポリ
エチレンテレフタレートフィルムをはじめとする各種の
プラスチックフィルムを基材とした透明導電性薄膜が使
用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、このような
フィルム基材を用いた従来の透明導電性薄膜は、薄膜表
面の光線反射率が大きいために、透明性に劣るという問
題があるほか、導電性薄膜の耐擦傷性や耐屈曲性に劣
り、使用中に傷がついて電気抵抗が増大したり、断線を
生じるといった問題があった。
フィルム基材を用いた従来の透明導電性薄膜は、薄膜表
面の光線反射率が大きいために、透明性に劣るという問
題があるほか、導電性薄膜の耐擦傷性や耐屈曲性に劣
り、使用中に傷がついて電気抵抗が増大したり、断線を
生じるといった問題があった。
【０００６】また、特にタッチパネル用の導電性薄膜で
は、スペーサを介して対向させた一対の薄膜同志がその
一方のパネル板側からの押圧打点で強く接触するもので
あるため、これに抗しうる良好な耐久特性、即ち打点特
性を有していることが望まれるが、上記従来の透明導電
性薄膜ではかかる特性に劣り、その分タッチパネルとし
ての寿命が短くなるという問題があった。
は、スペーサを介して対向させた一対の薄膜同志がその
一方のパネル板側からの押圧打点で強く接触するもので
あるため、これに抗しうる良好な耐久特性、即ち打点特
性を有していることが望まれるが、上記従来の透明導電
性薄膜ではかかる特性に劣り、その分タッチパネルとし
ての寿命が短くなるという問題があった。
【０００７】そこで、本発明は前記従来の問題を解決す
るため、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのフ
ィルム基材を用いた透明導電性薄膜において、その透明
性及び導電性薄膜の耐擦傷性や耐屈曲性を改良するとと
もに、タッチパネル用としてのペン入力耐久性の改良を
図ることを目的としている。
るため、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのフ
ィルム基材を用いた透明導電性薄膜において、その透明
性及び導電性薄膜の耐擦傷性や耐屈曲性を改良するとと
もに、タッチパネル用としてのペン入力耐久性の改良を
図ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の透明導電性積層体は、厚さが２〜１２０μ
ｍの透明なフィルム基材の一方の面に、透明な第１の誘
電体薄膜、透明な第２の誘電体薄膜、及び透明な導電性
薄膜をこの順番に積層し、前記フィルム基材の他方の面
に透明な粘着剤層を介して透明基体を貼り合わせてなる
透明導電性積層体であって、前記フィルム基材の光の屈
折率をｎ1、前記第１の誘電体薄膜の光の屈折率をｎ2、
前記第２の誘電体薄膜の光の屈折率をｎ3、前記導電性
薄膜の光の屈折率をｎ4としたとき、ｎ3＜ｎ2≦ｎ1＜ｎ
4の関係を満たすことを特徴とする。
め、本発明の透明導電性積層体は、厚さが２〜１２０μ
ｍの透明なフィルム基材の一方の面に、透明な第１の誘
電体薄膜、透明な第２の誘電体薄膜、及び透明な導電性
薄膜をこの順番に積層し、前記フィルム基材の他方の面
に透明な粘着剤層を介して透明基体を貼り合わせてなる
透明導電性積層体であって、前記フィルム基材の光の屈
折率をｎ1、前記第１の誘電体薄膜の光の屈折率をｎ2、
前記第２の誘電体薄膜の光の屈折率をｎ3、前記導電性
薄膜の光の屈折率をｎ4としたとき、ｎ3＜ｎ2≦ｎ1＜ｎ
4の関係を満たすことを特徴とする。
【０００９】また、本発明の透明導電性積層体は、前記
第１の誘電体薄膜が、有機物、無機物又は有機物と無機
物との混合物であることが好ましい。
第１の誘電体薄膜が、有機物、無機物又は有機物と無機
物との混合物であることが好ましい。
【００１０】また、本発明の透明導電性積層体は、前記
第２の誘電体薄膜が、有機物、無機物又は有機物と無機
物との混合物であることが好ましい。
第２の誘電体薄膜が、有機物、無機物又は有機物と無機
物との混合物であることが好ましい。
【００１１】また、本発明のタッチパネルは、導電性薄
膜を有する一対のパネル板を、前記導電性薄膜同志が対
向するようにスペーサを介して対向配置してなるタッチ
パネルであって、前記パネル板の少なくとも一方が、前
記透明導電性積層体からなることを特徴とする。
膜を有する一対のパネル板を、前記導電性薄膜同志が対
向するようにスペーサを介して対向配置してなるタッチ
パネルであって、前記パネル板の少なくとも一方が、前
記透明導電性積層体からなることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明において使用するフィルム
基材としては、特に限定はなく適宜なものを用いうる。
例えば、ポリエステル系樹脂やアセテート系樹脂、ポリ
エーテルスルホン系樹脂やポリカーボネート系樹脂、ポ
リアミド系樹脂やポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系
樹脂やアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂やポリス
チレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂やポリビニルアル
コール系樹脂、ポリアリレート系樹脂やポリフェニレン
サルファイド系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂や（メ
タ）アクリル系樹脂などを使用できる。この中で特に好
ましいのは、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、ポリオレフィン系樹脂である。
基材としては、特に限定はなく適宜なものを用いうる。
例えば、ポリエステル系樹脂やアセテート系樹脂、ポリ
エーテルスルホン系樹脂やポリカーボネート系樹脂、ポ
リアミド系樹脂やポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系
樹脂やアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂やポリス
チレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂やポリビニルアル
コール系樹脂、ポリアリレート系樹脂やポリフェニレン
サルファイド系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂や（メ
タ）アクリル系樹脂などを使用できる。この中で特に好
ましいのは、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、ポリオレフィン系樹脂である。
【００１３】これらフィルム基材の厚みは、２〜１２０
μｍの範囲にあることが必要で、特に好適には６〜１０
０μｍの範囲にあるのがよい。２μｍ未満ではフィルム
基材としての機械的強度が不足し、この基材をロール状
にして誘電体薄膜や導電性薄膜さらには粘着剤層を連続
的に形成する操作が難しくなる。一方、１２０μｍを超
えると、後述する粘着剤層のクッション効果に基づく導
電性薄膜の耐擦傷性やタッチパネル用としてのペン入力
耐久性の向上を図れなくなる。
μｍの範囲にあることが必要で、特に好適には６〜１０
０μｍの範囲にあるのがよい。２μｍ未満ではフィルム
基材としての機械的強度が不足し、この基材をロール状
にして誘電体薄膜や導電性薄膜さらには粘着剤層を連続
的に形成する操作が難しくなる。一方、１２０μｍを超
えると、後述する粘着剤層のクッション効果に基づく導
電性薄膜の耐擦傷性やタッチパネル用としてのペン入力
耐久性の向上を図れなくなる。
【００１４】このフィルム基材は、表面にあらかじめス
パッタリング、コロナ放電、火炎、紫外線照射、電子線
照射、化成、酸化などのエッチング処理や下塗り処理を
施して、この上に設けられる誘電体薄膜の上記基材に対
する密着性を向上させるようにしてもよい。また、誘電
体薄膜を設ける前に、必要に応じて溶剤洗浄や超音波洗
浄などにより除塵、清浄化を行なってもよい。
パッタリング、コロナ放電、火炎、紫外線照射、電子線
照射、化成、酸化などのエッチング処理や下塗り処理を
施して、この上に設けられる誘電体薄膜の上記基材に対
する密着性を向上させるようにしてもよい。また、誘電
体薄膜を設ける前に、必要に応じて溶剤洗浄や超音波洗
浄などにより除塵、清浄化を行なってもよい。
【００１５】本発明においては、このようなフィルム基
材の一方の面に、透明な第１、第２の誘電体薄膜を形成
する。この誘電体薄膜の光の屈折率ｎ2、ｎ3は、この誘
電体薄膜上に設けられる導電性薄膜の光の屈折率ｎ4に
比べて小さいことが必要で、通常導電性薄膜の光の屈折
率ｎ4は約２程度であるため、誘電体薄膜の光の屈折率
ｎ2，ｎ3としては、通常１．３〜１．９程度であるのが
よい。この誘電体薄膜の形成により、主に透明性及び導
電性薄膜の耐擦傷性や耐屈曲性が大幅に向上し、またタ
ッチパネル用としての打点特性の向上にも好結果が得ら
れる。
材の一方の面に、透明な第１、第２の誘電体薄膜を形成
する。この誘電体薄膜の光の屈折率ｎ2、ｎ3は、この誘
電体薄膜上に設けられる導電性薄膜の光の屈折率ｎ4に
比べて小さいことが必要で、通常導電性薄膜の光の屈折
率ｎ4は約２程度であるため、誘電体薄膜の光の屈折率
ｎ2，ｎ3としては、通常１．３〜１．９程度であるのが
よい。この誘電体薄膜の形成により、主に透明性及び導
電性薄膜の耐擦傷性や耐屈曲性が大幅に向上し、またタ
ッチパネル用としての打点特性の向上にも好結果が得ら
れる。
【００１６】このような誘電体薄膜の材料としては、例
えば、ＮａＦ（１．３）、Ｎａ3Ａ１Ｆ6（１．３５）、
ＬｉＦ（１．３６）、ＭｇＦ2（１．３８）、ＣａＦ
2（１．４）、ＢａＦ2（１．３）、ＳｉＯ2（１．４
６）、ＬａＦ3（１．５５）、ＣｅＦ3（１．６３）、Ａ
１2Ｏ3（１．６３）などの無機物〔上記各材料の（）内
の数値は光の屈折率を示す。〕や、光の屈折率が１．４
〜１．６程度のアクリル樹脂、ウレタン樹脂、シロキサ
ン系ポリマーなどの有機物や、前記無機物と前記有機物
の混合物があり、これらの中から光の屈折率ｎ2、ｎ3が
前記の関係を満たすものが選択使用される。この中で、
有機物、或いはＭｇＦ2、ＳｉＯ2、Ａ１2Ｏ3などが特に
好適に用いられる。
えば、ＮａＦ（１．３）、Ｎａ3Ａ１Ｆ6（１．３５）、
ＬｉＦ（１．３６）、ＭｇＦ2（１．３８）、ＣａＦ
2（１．４）、ＢａＦ2（１．３）、ＳｉＯ2（１．４
６）、ＬａＦ3（１．５５）、ＣｅＦ3（１．６３）、Ａ
１2Ｏ3（１．６３）などの無機物〔上記各材料の（）内
の数値は光の屈折率を示す。〕や、光の屈折率が１．４
〜１．６程度のアクリル樹脂、ウレタン樹脂、シロキサ
ン系ポリマーなどの有機物や、前記無機物と前記有機物
の混合物があり、これらの中から光の屈折率ｎ2、ｎ3が
前記の関係を満たすものが選択使用される。この中で、
有機物、或いはＭｇＦ2、ＳｉＯ2、Ａ１2Ｏ3などが特に
好適に用いられる。
【００１７】誘電体薄膜の総厚としては、特に限定する
ものではない。第１の誘電体薄膜に関しては１０ｎｍ以
上とするのがよく、好ましくは１０〜３０００ｎｍであ
る。１０ｎｍ未満では連続被膜になりにくく、３０００
ｎｍ以上となると耐屈曲性に問題が生じてくる。第２の
誘電体薄膜に関しては１０ｎｍ以上とするのがよく、好
ましくは１０〜３００ｎｍ、特に好ましくは２０〜１２
０ｎｍの範囲とするのがよい。１０ｎｍ未満では連続被
膜となりにくく、透明性や耐擦傷性の向上をあまり期待
できない。なお、厚くなりすぎると透明性の向上が期待
できなくなり、またクラックを生じるおそれがあり、好
ましくない。
ものではない。第１の誘電体薄膜に関しては１０ｎｍ以
上とするのがよく、好ましくは１０〜３０００ｎｍであ
る。１０ｎｍ未満では連続被膜になりにくく、３０００
ｎｍ以上となると耐屈曲性に問題が生じてくる。第２の
誘電体薄膜に関しては１０ｎｍ以上とするのがよく、好
ましくは１０〜３００ｎｍ、特に好ましくは２０〜１２
０ｎｍの範囲とするのがよい。１０ｎｍ未満では連続被
膜となりにくく、透明性や耐擦傷性の向上をあまり期待
できない。なお、厚くなりすぎると透明性の向上が期待
できなくなり、またクラックを生じるおそれがあり、好
ましくない。
【００１８】誘電体薄膜の形成方法としては、例えば、
真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング
法、塗工法などがあり、上記の材料の種類及び必要とす
る膜厚に応じて適宜の方法を採用することができる。
真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング
法、塗工法などがあり、上記の材料の種類及び必要とす
る膜厚に応じて適宜の方法を採用することができる。
【００１９】本発明においては、上記の如く透明な誘電
体薄膜を形成した後、さらにこの薄膜上に透明な導電性
薄膜を形成する。導電性薄膜の形成方法としては、誘電
体薄膜の場合と同様の技術を採用できる。用いる薄膜材
料も特に制限されるものではなく、例えば、酸化スズを
含有する酸化インジウム、アンチモンを含有する酸化ス
ズなどが好ましく用いられる。
体薄膜を形成した後、さらにこの薄膜上に透明な導電性
薄膜を形成する。導電性薄膜の形成方法としては、誘電
体薄膜の場合と同様の技術を採用できる。用いる薄膜材
料も特に制限されるものではなく、例えば、酸化スズを
含有する酸化インジウム、アンチモンを含有する酸化ス
ズなどが好ましく用いられる。
【００２０】これら材料からなる導電性薄膜の光の屈折
率ｎ4は、既述のとおり、通常約２程度であり、フィル
ム基材の光の屈折率ｎ1が通常１．４〜１．７程度のた
め、この屈折率ｎ1よりは大きくなる。したがって、こ
れらと誘電体薄膜の光の屈折率ｎ2、ｎ3の関係は、ｎ3
＜ｎ2≦ｎ1＜ｎ4となる。
率ｎ4は、既述のとおり、通常約２程度であり、フィル
ム基材の光の屈折率ｎ1が通常１．４〜１．７程度のた
め、この屈折率ｎ1よりは大きくなる。したがって、こ
れらと誘電体薄膜の光の屈折率ｎ2、ｎ3の関係は、ｎ3
＜ｎ2≦ｎ1＜ｎ4となる。
【００２１】この導電性薄膜の厚さは、１０ｎｍ以上と
するのが好ましく、これより薄いと表面電気抵抗が１０
3（Ω／□）以下となる良好な導電性を有する連続被膜
となりにくい。また、あまり厚くしすぎると透明性の低
下などを来すため、特に好適な厚さとしては、１０〜３
００ｎｍ程度とするのがよい。
するのが好ましく、これより薄いと表面電気抵抗が１０
3（Ω／□）以下となる良好な導電性を有する連続被膜
となりにくい。また、あまり厚くしすぎると透明性の低
下などを来すため、特に好適な厚さとしては、１０〜３
００ｎｍ程度とするのがよい。
【００２２】このような透明な誘電体薄膜と透明な導電
性薄膜とが順次形成されたフィルム基材の他方の面に
は、透明な粘着剤層を介して透明基体が貼り合わされ
る。この貼り合わせは、透明基体の方に上記の粘着剤層
を設けておき、これに上記のフィルム基材を貼り合わせ
るようにしてもよいし、逆にフィルム基材の方に上記の
粘着剤層を設けておき、これに透明基体を貼り合わせる
ようにしてもよい。後者の方法では、粘着剤層の形成を
フィルム基材をロール状にして連続的に行なうことがで
きるから、生産性の面でより有利である。
性薄膜とが順次形成されたフィルム基材の他方の面に
は、透明な粘着剤層を介して透明基体が貼り合わされ
る。この貼り合わせは、透明基体の方に上記の粘着剤層
を設けておき、これに上記のフィルム基材を貼り合わせ
るようにしてもよいし、逆にフィルム基材の方に上記の
粘着剤層を設けておき、これに透明基体を貼り合わせる
ようにしてもよい。後者の方法では、粘着剤層の形成を
フィルム基材をロール状にして連続的に行なうことがで
きるから、生産性の面でより有利である。
【００２３】粘着剤層としては、透明性を有するもので
あれば特に制限なく使用でき、例えば、アクリル系粘着
剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤などが用いられ
る。この粘着剤層は、透明基体の接着後そのクッション
効果により、フィルム基材の一方の面に設けられた導電
性薄膜の耐擦傷性やタッチパネル用としての打点特性を
向上させる機能を有する。この機能をより良く発揮させ
る観点から、粘着剤層の弾性係数を１×１０5〜１×１
０7ｄｙｎ／ｃｍ2の範囲、厚さを１μｍ以上、通常５〜
１００μｍの範囲に設定するのが望ましい。
あれば特に制限なく使用でき、例えば、アクリル系粘着
剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤などが用いられ
る。この粘着剤層は、透明基体の接着後そのクッション
効果により、フィルム基材の一方の面に設けられた導電
性薄膜の耐擦傷性やタッチパネル用としての打点特性を
向上させる機能を有する。この機能をより良く発揮させ
る観点から、粘着剤層の弾性係数を１×１０5〜１×１
０7ｄｙｎ／ｃｍ2の範囲、厚さを１μｍ以上、通常５〜
１００μｍの範囲に設定するのが望ましい。
【００２４】前記弾性係数が１×１０5ｄｙｎ／ｃｍ2未
満となると、粘着剤層は非弾性となるため、加圧により
容易に変形してフィルム基材ひいては導電性薄膜に凹凸
を生じさせ、また加工切断面からの粘着剤のはみ出しな
どが生じやすくなり、その上導電性薄膜の耐擦傷性やタ
ッチパネル用としての打点特性の向上効果が低減する。
一方、弾性係数が１×１０7ｄｙｎ／ｃｍ2を超えると、
粘着剤層が硬くなり、そのクッション効果を期待できな
くなるため、導電性薄膜の耐擦傷性やタッチパネル用と
しての打点特性を向上できない。
満となると、粘着剤層は非弾性となるため、加圧により
容易に変形してフィルム基材ひいては導電性薄膜に凹凸
を生じさせ、また加工切断面からの粘着剤のはみ出しな
どが生じやすくなり、その上導電性薄膜の耐擦傷性やタ
ッチパネル用としての打点特性の向上効果が低減する。
一方、弾性係数が１×１０7ｄｙｎ／ｃｍ2を超えると、
粘着剤層が硬くなり、そのクッション効果を期待できな
くなるため、導電性薄膜の耐擦傷性やタッチパネル用と
しての打点特性を向上できない。
【００２５】また、粘着剤層の厚さが１μｍ未満となる
と、そのクッション効果をやはり期待できないため、導
電性薄膜の耐擦傷性やタッチパネル用としての打点特性
の向上を望めない。逆に、厚くしすぎると、透明性を損
なったり、粘着剤層の形成や透明基体の貼り合わせ作業
性さらにコストの面で好結果を得にくい。
と、そのクッション効果をやはり期待できないため、導
電性薄膜の耐擦傷性やタッチパネル用としての打点特性
の向上を望めない。逆に、厚くしすぎると、透明性を損
なったり、粘着剤層の形成や透明基体の貼り合わせ作業
性さらにコストの面で好結果を得にくい。
【００２６】このような粘着剤層を介して貼り合わされ
る透明基体は、フィルム基材に対して良好な機械的強度
を付与し、特にカールなどの発生防止に寄与するもので
あり、これを貼り合わせた後においても可撓性であるこ
とが要求される場合は、通常６〜３００μｍ程度のプラ
スチックフィルムが用いられ、可撓性が特に要求されな
い場合は、通常０．０５〜１０ｍｍ程度のガラス板やフ
ィルム状ないし板状のプラスチックが用いられる。プラ
スチックの材質としては、前記したフィルム基材と同様
のものが挙げられる。
る透明基体は、フィルム基材に対して良好な機械的強度
を付与し、特にカールなどの発生防止に寄与するもので
あり、これを貼り合わせた後においても可撓性であるこ
とが要求される場合は、通常６〜３００μｍ程度のプラ
スチックフィルムが用いられ、可撓性が特に要求されな
い場合は、通常０．０５〜１０ｍｍ程度のガラス板やフ
ィルム状ないし板状のプラスチックが用いられる。プラ
スチックの材質としては、前記したフィルム基材と同様
のものが挙げられる。
【００２７】また、必要に応じて、上記透明基体の外表
面（粘着剤層とは反対側の面）に、視認性の向上を目的
とした防眩処理層や反射防止処理層を設けたり、外表面
の保護を目的としたハードコート処理層を設けるように
してもよい。後者のハードコート処理層としては、例え
ば、メラニン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹
脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂などの硬化型樹脂
からなる硬化被膜が好ましく用いられる。
面（粘着剤層とは反対側の面）に、視認性の向上を目的
とした防眩処理層や反射防止処理層を設けたり、外表面
の保護を目的としたハードコート処理層を設けるように
してもよい。後者のハードコート処理層としては、例え
ば、メラニン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹
脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂などの硬化型樹脂
からなる硬化被膜が好ましく用いられる。
【００２８】図１は、本発明の透明導電性積層体の一例
を示したもので、透明なフィルム基材１の一方の面に透
明な第１の誘電体薄膜２、第２の誘電体薄膜３と、さら
にこの上に透明な導電性薄膜４とが積層され、他方の面
に透明な粘着剤層５を介して透明基体６が貼り合わされ
ている。また、図２は、本発明の透明導電性積層体の他
の例を示したもので、上記透明基体６の外表面にハード
コート処理層７を設けるようにしたものであり、その他
の構成は図１と全く同様である。
を示したもので、透明なフィルム基材１の一方の面に透
明な第１の誘電体薄膜２、第２の誘電体薄膜３と、さら
にこの上に透明な導電性薄膜４とが積層され、他方の面
に透明な粘着剤層５を介して透明基体６が貼り合わされ
ている。また、図２は、本発明の透明導電性積層体の他
の例を示したもので、上記透明基体６の外表面にハード
コート処理層７を設けるようにしたものであり、その他
の構成は図１と全く同様である。
【００２９】図３は、本発明の透明導電性積層体を用い
たタッチパネルの例を示したもので、導電性薄膜４ａ、
４ｂを有する一対のパネル板Ｐ１、Ｐ２を、互いに直交
するように形成した導電性薄膜４ａ、４ｂ同志が対向す
るように、スペーサ８を介して対向配置してなるタッチ
パネルにおいて、一方のパネル板Ｐ１として、上記の図
２に示す透明導電性積層体を用いたものである。
たタッチパネルの例を示したもので、導電性薄膜４ａ、
４ｂを有する一対のパネル板Ｐ１、Ｐ２を、互いに直交
するように形成した導電性薄膜４ａ、４ｂ同志が対向す
るように、スペーサ８を介して対向配置してなるタッチ
パネルにおいて、一方のパネル板Ｐ１として、上記の図
２に示す透明導電性積層体を用いたものである。
【００３０】このタッチパネルは、パネル板Ｐ１側よ
り、入力ペン１０にてスペーサ８の弾性力に抗して押圧
打点したとき、導電性薄膜４ａ、４ｂ同志が接触して、
電気回路のＯＮ状態となり、上記押圧を解除すると、元
のＯＦＦ状態に戻る、透明スイッチ構体として機能す
る。その際、パネル板Ｐ１が上記の透明導電性積層体か
らなるために、導電性薄膜の耐擦傷性や打点特性、耐屈
曲性などに優れ、長期にわたって上記機能を安定に維持
させることができる。
り、入力ペン１０にてスペーサ８の弾性力に抗して押圧
打点したとき、導電性薄膜４ａ、４ｂ同志が接触して、
電気回路のＯＮ状態となり、上記押圧を解除すると、元
のＯＦＦ状態に戻る、透明スイッチ構体として機能す
る。その際、パネル板Ｐ１が上記の透明導電性積層体か
らなるために、導電性薄膜の耐擦傷性や打点特性、耐屈
曲性などに優れ、長期にわたって上記機能を安定に維持
させることができる。
【００３１】なお、図３において、パネル板Ｐ１は、図
１に示す透明導電性積層体であってもよい。また、パネ
ル板Ｐ２は、プラスチックフィルムやガラス板などから
なる透明基体９に導電性薄膜４ｂを設けたものである
が、上記のパネル板Ｐ１と同様の図１又は図２に示す透
明導電性積層体を用いてもよい。
１に示す透明導電性積層体であってもよい。また、パネ
ル板Ｐ２は、プラスチックフィルムやガラス板などから
なる透明基体９に導電性薄膜４ｂを設けたものである
が、上記のパネル板Ｐ１と同様の図１又は図２に示す透
明導電性積層体を用いてもよい。
【００３２】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。なお、以下において、部とあるのは質量部を意味
する。
する。なお、以下において、部とあるのは質量部を意味
する。
【００３３】（実施例１）厚さが２５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）からなる
フィルム基材（光の屈折率ｎ1＝１．６６）の一方の面
に、メラミン樹脂：アルキド樹脂：有機シラン縮合物の
２：２：１の比率からなる熱硬化型樹脂（光の屈折率ｎ
2＝１．５４）を厚さ１８０ｎｍに形成し、次にＳｉＯ2
（光の屈折率ｎ3＝１．４６）を電子ビーム加熱法によ
り、（１〜２）×１０-4Ｔｏｒｒの真空度で真空蒸着し
て、厚さ４０ｎｍからなる透明な誘電体薄膜（ＳｉＯ2
薄膜）を形成した。
ンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）からなる
フィルム基材（光の屈折率ｎ1＝１．６６）の一方の面
に、メラミン樹脂：アルキド樹脂：有機シラン縮合物の
２：２：１の比率からなる熱硬化型樹脂（光の屈折率ｎ
2＝１．５４）を厚さ１８０ｎｍに形成し、次にＳｉＯ2
（光の屈折率ｎ3＝１．４６）を電子ビーム加熱法によ
り、（１〜２）×１０-4Ｔｏｒｒの真空度で真空蒸着し
て、厚さ４０ｎｍからなる透明な誘電体薄膜（ＳｉＯ2
薄膜）を形成した。
【００３４】次に、上記のＳｉＯ2薄膜上に、アルゴン
ガス８０％と酸素ガス２０％とからなる４×１０3Ｔｏ
ｒｒの雰囲気中で、インジウム−スズ合金を用いた反応
性スパッタリング法により、厚さ２０ｎｍの酸化インジ
ウムと酸化スズとの複合酸化物（光の屈折率ｎ3＝２．
００）からなる透明な導電性薄膜（ＩＴＯ薄膜）を形成
した。
ガス８０％と酸素ガス２０％とからなる４×１０3Ｔｏ
ｒｒの雰囲気中で、インジウム−スズ合金を用いた反応
性スパッタリング法により、厚さ２０ｎｍの酸化インジ
ウムと酸化スズとの複合酸化物（光の屈折率ｎ3＝２．
００）からなる透明な導電性薄膜（ＩＴＯ薄膜）を形成
した。
【００３５】次いで、上記ＰＥＴフィルムの他方の面
に、弾性係数が１×１０6ｄｙｎ／ｃｍ2に調整されたア
クリル系の透明な粘着剤層（アクリル酸ブチルとアクリ
ル酸と酢酸ビニルとの質量比が１００：２：５のアクリ
ル系共重合体１００部にイソシアネート系架橋剤を１部
配合してなるもの）を約２０μｍの厚さに形成し、この
上に厚さが１２５μｍのＰＥＴフィルムからなる透明基
体を貼り合わせて、図１に示す構造の透明導電性積層フ
ィルムを作製した。
に、弾性係数が１×１０6ｄｙｎ／ｃｍ2に調整されたア
クリル系の透明な粘着剤層（アクリル酸ブチルとアクリ
ル酸と酢酸ビニルとの質量比が１００：２：５のアクリ
ル系共重合体１００部にイソシアネート系架橋剤を１部
配合してなるもの）を約２０μｍの厚さに形成し、この
上に厚さが１２５μｍのＰＥＴフィルムからなる透明基
体を貼り合わせて、図１に示す構造の透明導電性積層フ
ィルムを作製した。
【００３６】この透明導電性積層フィルムを一方のパネ
ル板とし、他方のパネル板として、ガラス板上に厚さ３
０ｎｍのＩＴＯ薄膜を上記と同様の方法で形成したもの
を用い、この両パネル板を、ＩＴＯ薄膜同志が対向する
ように、厚さ１００μｍのスペーサを介して対向配置さ
せ、スイッチ構体としてのタッチパネルを作製した。な
お、両パネル板の各ＩＴＯ薄膜は、上記の対向配置に先
立って、予め互いに直交するように形成した。
ル板とし、他方のパネル板として、ガラス板上に厚さ３
０ｎｍのＩＴＯ薄膜を上記と同様の方法で形成したもの
を用い、この両パネル板を、ＩＴＯ薄膜同志が対向する
ように、厚さ１００μｍのスペーサを介して対向配置さ
せ、スイッチ構体としてのタッチパネルを作製した。な
お、両パネル板の各ＩＴＯ薄膜は、上記の対向配置に先
立って、予め互いに直交するように形成した。
【００３７】（実施例２）厚さが１２５μｍのＰＥＴフ
ィルムの一方の面に、アクリル・ウレタン系樹脂〔大日
本インキ化学（株）製のユニディック１７−８０６〕１
００部に光重合開始剤としてのヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン〔チバガイギー（株）製のイルガキュ
ア１８４〕５部を加えて、５０質量％の濃度に希釈して
なるトルエン溶液を塗布し、１００℃で３分間乾燥した
後、直ちにオゾンタイプ高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、１
５ｃｍ集光型）２灯で紫外線照射を行ない、厚さ５μｍ
のハードコート処理層を形成した。
ィルムの一方の面に、アクリル・ウレタン系樹脂〔大日
本インキ化学（株）製のユニディック１７−８０６〕１
００部に光重合開始剤としてのヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン〔チバガイギー（株）製のイルガキュ
ア１８４〕５部を加えて、５０質量％の濃度に希釈して
なるトルエン溶液を塗布し、１００℃で３分間乾燥した
後、直ちにオゾンタイプ高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、１
５ｃｍ集光型）２灯で紫外線照射を行ない、厚さ５μｍ
のハードコート処理層を形成した。
【００３８】このハードコート処理層を形成したＰＥＴ
フィルムを透明基体として用い、この透明基体のハード
コート処理層とは反対側の面より粘着剤層を介して貼り
合わせるようにした以外は、実施例１と同様にして図２
に示す構造の透明導電性積層フィルムを作製した。ま
た、この積層フイルムを用いて、実施例１と同様にし
て、図３に示す構造のタッチパネルを作製した。
フィルムを透明基体として用い、この透明基体のハード
コート処理層とは反対側の面より粘着剤層を介して貼り
合わせるようにした以外は、実施例１と同様にして図２
に示す構造の透明導電性積層フィルムを作製した。ま
た、この積層フイルムを用いて、実施例１と同様にし
て、図３に示す構造のタッチパネルを作製した。
【００３９】（実施例３）メラミン樹脂：アルキド樹
脂：有機シラン縮合物の２：２：１の比率からなる熱硬
化型樹脂（光の屈折率ｎ2＝１．５４）を厚さ２μｍに
形成した以外は実施例１と同様にして透明導電性積層フ
ィルムとこれを用いたタッチパネルを作成した。
脂：有機シラン縮合物の２：２：１の比率からなる熱硬
化型樹脂（光の屈折率ｎ2＝１．５４）を厚さ２μｍに
形成した以外は実施例１と同様にして透明導電性積層フ
ィルムとこれを用いたタッチパネルを作成した。
【００４０】（実施例４）メラミン樹脂：アルキド樹
脂：有機シラン縮合物の２：２：１の比率からなる熱硬
化型樹脂（光の屈折率ｎ＝１．５４）にＴｉＯ2（光の
屈折率ｎ＝２．３５）の微粒子を混合して屈折率ｎ2＝
１．６６となるように配合比を調整して厚さ２μｍの誘
電体薄膜を形成した以外は実施例１と同様にして透明導
電性積層フィルムとこれを用いたタッチパネルを作成し
た。
脂：有機シラン縮合物の２：２：１の比率からなる熱硬
化型樹脂（光の屈折率ｎ＝１．５４）にＴｉＯ2（光の
屈折率ｎ＝２．３５）の微粒子を混合して屈折率ｎ2＝
１．６６となるように配合比を調整して厚さ２μｍの誘
電体薄膜を形成した以外は実施例１と同様にして透明導
電性積層フィルムとこれを用いたタッチパネルを作成し
た。
【００４１】（比較例１）誘電体薄膜をＡｌ2Ｏ3（光の
屈折率ｎ3＝１．６３）とした以外は、実施例１と同様
にして透明導電性積層フィルムとこれを用いたタッチパ
ネルを作製した。
屈折率ｎ3＝１．６３）とした以外は、実施例１と同様
にして透明導電性積層フィルムとこれを用いたタッチパ
ネルを作製した。
【００４２】（比較例２）厚さ１７５μｍのポリエステ
ルフィルムをフィルム基材として用いて、粘着剤と透明
基体とを貼り合わせる以外は、実施例１と同様にして透
明導電性積層フィルムとこれを用いたタッチパネルを作
製した。
ルフィルムをフィルム基材として用いて、粘着剤と透明
基体とを貼り合わせる以外は、実施例１と同様にして透
明導電性積層フィルムとこれを用いたタッチパネルを作
製した。
【００４３】（比較例３）厚さ１７５μｍのポリエステ
ルフィルムをフィルム基材として用いて、粘着剤と透明
基体とを貼り合わせる以外は、実施例３と同様にして透
明導電性積層フィルムを作製し、またこのフィルムを用
いて実施例１と同様にしてタッチパネルを作製した。
ルフィルムをフィルム基材として用いて、粘着剤と透明
基体とを貼り合わせる以外は、実施例３と同様にして透
明導電性積層フィルムを作製し、またこのフィルムを用
いて実施例１と同様にしてタッチパネルを作製した。
【００４４】以上の実施例１〜４及び比較例１〜３の各
透明導電性積層フイルムにつき、フィルム抵抗、光の透
過率及び導電性薄膜の耐擦傷性を下記の方法で測定し
た。また、上記の実施例１〜４及び比較例１〜３の各タ
ッチパネルについて、下記の方法で打点特性及び耐屈曲
性を測定した。これらの結果を表１に示す。
透明導電性積層フイルムにつき、フィルム抵抗、光の透
過率及び導電性薄膜の耐擦傷性を下記の方法で測定し
た。また、上記の実施例１〜４及び比較例１〜３の各タ
ッチパネルについて、下記の方法で打点特性及び耐屈曲
性を測定した。これらの結果を表１に示す。
【００４５】＜フィルム抵抗＞二端子法を用いて、フィ
ルムの表面電気抵抗（Ω／□）を測定した。
ルムの表面電気抵抗（Ω／□）を測定した。
【００４６】＜光の透過率＞島津製作所製の分光分析装
置ＵＶ−２４０を用いて、光波長５５０ｎｍにおける可
視光線透過率を測定した。
置ＵＶ−２４０を用いて、光波長５５０ｎｍにおける可
視光線透過率を測定した。
【００４７】＜導電性薄膜の耐擦傷性＞新東科学社製の
ヘイドン表面性測定機ＴＹＰＥ−ＨＥＩＤＯＮ１４を用
いて、擦傷子：ガーゼ（日本薬局方タイプＩ）、荷
重：１００ｇ／ｃｍ2、擦傷速度：３０ｃｍ／分、
擦傷回数：１００回（往復５０回）の条件で、導電性薄
膜表面を擦った後にフィルム抵抗（Ｒｓ）を測定し、初
期のフイルム抵抗（Ｒｏ）に対する変化率（Ｒｓ／Ｒ
ｏ）を求めて、耐擦傷性を評価した。
ヘイドン表面性測定機ＴＹＰＥ−ＨＥＩＤＯＮ１４を用
いて、擦傷子：ガーゼ（日本薬局方タイプＩ）、荷
重：１００ｇ／ｃｍ2、擦傷速度：３０ｃｍ／分、
擦傷回数：１００回（往復５０回）の条件で、導電性薄
膜表面を擦った後にフィルム抵抗（Ｒｓ）を測定し、初
期のフイルム抵抗（Ｒｏ）に対する変化率（Ｒｓ／Ｒ
ｏ）を求めて、耐擦傷性を評価した。
【００４８】＜打点特性＞透明導電性積層フィルムで構
成したパネル板側から、硬度４０度のウレタンゴムから
なるロッド（鍵先７Ｒ）を用いて荷重１００ｇで１００
万回のセンター打点を打った後、フィルム抵抗（Ｒｄ）
を測定し、初期のフイルム抵抗（Ｒｏ）に対する変化率
（Ｒｄ／Ｒｏ）を求めて、打点特性を評価した。なお、
上記フィルム抵抗の測定は、対向配置した導電性薄膜同
志の打点時の接触抵抗について行ない、その平均値で表
したものである。
成したパネル板側から、硬度４０度のウレタンゴムから
なるロッド（鍵先７Ｒ）を用いて荷重１００ｇで１００
万回のセンター打点を打った後、フィルム抵抗（Ｒｄ）
を測定し、初期のフイルム抵抗（Ｒｏ）に対する変化率
（Ｒｄ／Ｒｏ）を求めて、打点特性を評価した。なお、
上記フィルム抵抗の測定は、対向配置した導電性薄膜同
志の打点時の接触抵抗について行ない、その平均値で表
したものである。
【００４９】＜耐屈曲性＞太佑機材株式会社製ガードナ
ー式マンドレル屈曲試験器を用いて、直径７．９３ｍ
ｍ、ロッドに作成したサンプルを導電面を外側にして約
１秒かけて１８０°折り曲げを行なう。これを１０回繰
り返し、フィルム抵抗（Ｒｄ）を測定し、初期のフィル
ム抵抗（Ｒｏ）に対する変化率（Ｒｄ／Ｒｏ）を求めて
耐屈曲性を評価した。
ー式マンドレル屈曲試験器を用いて、直径７．９３ｍ
ｍ、ロッドに作成したサンプルを導電面を外側にして約
１秒かけて１８０°折り曲げを行なう。これを１０回繰
り返し、フィルム抵抗（Ｒｄ）を測定し、初期のフィル
ム抵抗（Ｒｏ）に対する変化率（Ｒｄ／Ｒｏ）を求めて
耐屈曲性を評価した。
【００５０】
【表１】
【００５１】表１から明らかなように、本発明の実施例
１〜４は、比較例１〜３に比べて、光の透過率、耐擦傷
性、打点特性、耐屈曲性においてほぼ優れていることが
分かる。
１〜４は、比較例１〜３に比べて、光の透過率、耐擦傷
性、打点特性、耐屈曲性においてほぼ優れていることが
分かる。
【００５２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、誘電体薄
膜のハード効果及び粘着剤層のクッション効果に基づい
て、導電性薄膜の耐擦傷性及びタッチパネルとしての打
点特性が改良され、且つ誘電体薄膜及び導電性薄膜の組
み合わせに基づく反射防止効果により透明性が著しく改
良された透明導電性積層体を提供でき、またこれを用い
たタッチパネルを提供することができる。
膜のハード効果及び粘着剤層のクッション効果に基づい
て、導電性薄膜の耐擦傷性及びタッチパネルとしての打
点特性が改良され、且つ誘電体薄膜及び導電性薄膜の組
み合わせに基づく反射防止効果により透明性が著しく改
良された透明導電性積層体を提供でき、またこれを用い
たタッチパネルを提供することができる。
【図１】本発明の透明導電性積層体の断面図である。
【図２】本発明の透明導電性積層体の断面図である。
【図３】本発明の透明導電性積層体を用いたタッチパネ
ルの断面図である。
ルの断面図である。
１ フィルム基材 ２ 第１の誘電体薄膜 ３ 第２の誘電体薄膜 ４ 導電性薄膜 ５ 粘着剤層 ６ 透明基体 ７ ハードコート処理層 ８ スペーサ ９ 透明基体 10 入力ペン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｈ 13/70 Ｈ０１Ｈ 13/70 Ｅ (72)発明者 安藤 豪彦 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AA00B AA00C AA20C AA33E AH00B AH00C AK25D AK35B AK36B AK42A AL05B AR00A AR00D AR00E BA05 BA07 BA10D BA10E BA26 CA02D EH66 GB41 JD08 JG01E JG03 JG05B JG05C JK14 JL13D JM02B JM02C JN01 JN01A JN01B JN01C JN01D JN01E JN18A JN18B JN18C JN18E 5B087 AA02 BC03 CC02 CC14 CC37 DJ03 5G006 AA01 BB07 FB14 JA01 JB06 JC01 JD01 JF02 5G046 AA07 AB02 AC35 AD02 5G307 FA02 FB01 FC02 FC08 FC09 FC10
Claims (4)
- 【請求項１】 厚さが２〜１２０μｍの透明なフィルム
基材の一方の面に、透明な第１の誘電体薄膜、透明な第
２の誘電体薄膜、及び透明な導電性薄膜をこの順番に積
層し、前記フィルム基材の他方の面に透明な粘着剤層を
介して透明基体を貼り合わせてなる透明導電性積層体で
あって、前記フィルム基材の光の屈折率をｎ1、前記第
１の誘電体薄膜の光の屈折率をｎ2、前記第２の誘電体
薄膜の光の屈折率をｎ3、前記導電性薄膜の光の屈折率
をｎ4としたとき、ｎ3＜ｎ2≦ｎ1＜ｎ4の関係を満たす
ことを特徴とする透明導電性積層体。 - 【請求項２】 前記第１の誘電体薄膜が、有機物、無機
物又は有機物と無機物との混合物である請求項１に記載
の透明導電性積層体。 - 【請求項３】 前記第２の誘電体薄膜が、有機物、無機
物又は有機物と無機物との混合物である請求項１に記載
の透明導電性積層体。 - 【請求項４】 導電性薄膜を有する一対のパネル板を、
前記導電性薄膜同志が対向するようにスペーサを介して
対向配置してなるタッチパネルであって、前記パネル板
の少なくとも一方が、請求項１〜３のいずれかに記載の
透明導電性積層体からなることを特徴とするタッチパネ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001175811A JP2002316378A (ja) | 2001-02-14 | 2001-06-11 | 透明導電性積層体及びそれを用いたタッチパネル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-37490 | 2001-02-14 | ||
| JP2001037490 | 2001-02-14 | ||
| JP2001175811A JP2002316378A (ja) | 2001-02-14 | 2001-06-11 | 透明導電性積層体及びそれを用いたタッチパネル |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009101974A Division JP5559491B2 (ja) | 2001-02-14 | 2009-04-20 | 透明導電性積層体及びそれを用いたタッチパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002316378A true JP2002316378A (ja) | 2002-10-29 |
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ID=26609403
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|---|---|---|---|
| JP2001175811A Pending JP2002316378A (ja) | 2001-02-14 | 2001-06-11 | 透明導電性積層体及びそれを用いたタッチパネル |
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|---|---|
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| JP2006179274A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Nitto Denko Corp | 透明導電性積層体およびそれを備えたタッチパネル |
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2001
- 2001-06-11 JP JP2001175811A patent/JP2002316378A/ja active Pending
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