JP2002308245A - プラスチックボトル - Google Patents
プラスチックボトルInfo
- Publication number
- JP2002308245A JP2002308245A JP2001111778A JP2001111778A JP2002308245A JP 2002308245 A JP2002308245 A JP 2002308245A JP 2001111778 A JP2001111778 A JP 2001111778A JP 2001111778 A JP2001111778 A JP 2001111778A JP 2002308245 A JP2002308245 A JP 2002308245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- concave portion
- plastic bottle
- central
- dent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D79/00—Kinds or details of packages, not otherwise provided for
- B65D79/005—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting
- B65D79/008—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars
- B65D79/0081—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars in the bottom part thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 底部に複雑な形状を設けずに、従来より高温
の液体を充填した場合でも底部の熱変形を有効に抑制で
きるプラスチックボトルを提供する。 【解決手段】 プラスチックボトル１の底部２にボトル
の内側に凸で、かつ段差を有する凹部３が形成され、凹
部３の中央凹部３ａの周囲に放射状に延びる中空リブ４
がプラスチックボトル１の外側に突出するように形成さ
れている。中空リブ４は、中央凹部３ａの周面３ｂに連
続して立ち上がる先端壁５ａと、先端壁５ａの両端から
凹部３の周縁に向かって延びる両側壁５ｂと、両側壁５
ｂと先端壁５ａとに連続する下壁５ｃとから構成されて
いる。下壁５ｃはほぼ直線状に凹部３の周縁まで延びる
ように形成され、凹部３の隣接する中空リブ４の側壁５
ｂで挟まれた部分の半分以上の部分が前記下壁５ｃと平
行な平面上に位置するように形成されている。
の液体を充填した場合でも底部の熱変形を有効に抑制で
きるプラスチックボトルを提供する。 【解決手段】 プラスチックボトル１の底部２にボトル
の内側に凸で、かつ段差を有する凹部３が形成され、凹
部３の中央凹部３ａの周囲に放射状に延びる中空リブ４
がプラスチックボトル１の外側に突出するように形成さ
れている。中空リブ４は、中央凹部３ａの周面３ｂに連
続して立ち上がる先端壁５ａと、先端壁５ａの両端から
凹部３の周縁に向かって延びる両側壁５ｂと、両側壁５
ｂと先端壁５ａとに連続する下壁５ｃとから構成されて
いる。下壁５ｃはほぼ直線状に凹部３の周縁まで延びる
ように形成され、凹部３の隣接する中空リブ４の側壁５
ｂで挟まれた部分の半分以上の部分が前記下壁５ｃと平
行な平面上に位置するように形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックボト
ルに係り、詳しくは２軸延伸ブロー成形により製造され
るプラスチックボトルに好適な底部構造を有するプラス
チックボトルに関するものである。
ルに係り、詳しくは２軸延伸ブロー成形により製造され
るプラスチックボトルに好適な底部構造を有するプラス
チックボトルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より清涼飲料水、天然果汁飲料等の
容器として汎用されてきたガラス瓶に代わって、近年、
ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂製瓶
が使用されている。ポリエステル樹脂製瓶は、ガラス瓶
に比較して軽量で、しかも耐衝撃性及び破損した場合の
安全性等の点で利点を有するが、耐熱性が劣る。
容器として汎用されてきたガラス瓶に代わって、近年、
ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂製瓶
が使用されている。ポリエステル樹脂製瓶は、ガラス瓶
に比較して軽量で、しかも耐衝撃性及び破損した場合の
安全性等の点で利点を有するが、耐熱性が劣る。
【０００３】ポリエステル樹脂製瓶は延伸ブロー成形す
ることにより、透明性、引張り強度が向上するととも
に、酸素透過率及び水分透過率が低下して瓶としての性
能が良くなる。従って、２軸延伸ブロー成形瓶が多く使
用されている。しかし、２軸延伸ブロー成形瓶において
は、瓶底部の樹脂の延伸が不十分となり易いことから、
殺菌等のために高温の液体を充填したり、充填後に熱処
理を施した場合に、底部の耐荷重性が不十分となり、瓶
底部に変形が生じる。
ることにより、透明性、引張り強度が向上するととも
に、酸素透過率及び水分透過率が低下して瓶としての性
能が良くなる。従って、２軸延伸ブロー成形瓶が多く使
用されている。しかし、２軸延伸ブロー成形瓶において
は、瓶底部の樹脂の延伸が不十分となり易いことから、
殺菌等のために高温の液体を充填したり、充填後に熱処
理を施した場合に、底部の耐荷重性が不十分となり、瓶
底部に変形が生じる。
【０００４】また、延伸ブロー成形瓶の場合は成形歪み
が残存し、荷重が加わらない状態でも加熱状態において
は、残存歪みを解消しようとして変形を生じる。従来、
ブロー成形瓶の底部の熱変形を抑制する方法が種々提案
あるいは実施されている。例えば、実用新案登録公報第
２５８１８３７号には、図５及び図６に示すように、ポ
リエステル樹脂製瓶の底部構造として、底部かかと部６
１と、該底部かかと部６１に囲まれた陥凹部６２と、該
陥凹部６２内に円環状にかつ放射状に配列された複数個
の第１の膨出部６３と、前記該膨出部６３の間に形成さ
れた第２の膨出部６４と、前記陥凹部６２の中央に形成
され瓶内部に向かって先細となるように突出する円錐台
状の中央陥凹部６５とを備えたものが提案されている。
第１の膨出部６３はせっ頭面６３ａが中央陥凹部６５近
傍における陥凹部６２の表面から立ち上がるせっ頭四角
錐状に形成されている。第１の膨出部６３は陥凹部６２
の周面からの突出距離Ｌがせっ頭面６３ａ側から次第に
小さくなるように形成されている。第２の膨出部６４は
第１の膨出部６３より小さく形成されている。陥凹部６
２は中央部が平らなほぼドーム状に形成されている。
が残存し、荷重が加わらない状態でも加熱状態において
は、残存歪みを解消しようとして変形を生じる。従来、
ブロー成形瓶の底部の熱変形を抑制する方法が種々提案
あるいは実施されている。例えば、実用新案登録公報第
２５８１８３７号には、図５及び図６に示すように、ポ
リエステル樹脂製瓶の底部構造として、底部かかと部６
１と、該底部かかと部６１に囲まれた陥凹部６２と、該
陥凹部６２内に円環状にかつ放射状に配列された複数個
の第１の膨出部６３と、前記該膨出部６３の間に形成さ
れた第２の膨出部６４と、前記陥凹部６２の中央に形成
され瓶内部に向かって先細となるように突出する円錐台
状の中央陥凹部６５とを備えたものが提案されている。
第１の膨出部６３はせっ頭面６３ａが中央陥凹部６５近
傍における陥凹部６２の表面から立ち上がるせっ頭四角
錐状に形成されている。第１の膨出部６３は陥凹部６２
の周面からの突出距離Ｌがせっ頭面６３ａ側から次第に
小さくなるように形成されている。第２の膨出部６４は
第１の膨出部６３より小さく形成されている。陥凹部６
２は中央部が平らなほぼドーム状に形成されている。
【０００５】また、特開２０００−２２９６１５号に
は、瓶底部の構造が簡単で、高温の液体を充填した際の
熱変形を抑制できるプラスチックボトルが提案されてい
る。このプラスチックボトルは、図７及び図８に示すよ
うに、ボトル５１の底部５２に形成された凹部５３の中
央部から周囲に放射状に延びる中空リブ５４がボトル５
１の外側に突出するように形成されている。中空リブ５
４はボトル５１の中心軸線と直交する平面との成す角度
θ１が型抜き可能な急傾斜となるように立ち上がる先端
壁５４ａと、先端壁５４ａの両端から凹部５３の周縁に
向かって延びる側壁５４ｂと、先端壁５４ａ及び両側壁
５４ｂに連続する下壁５４ｃとから構成されている。下
壁５４ｃはほぼ直線状に凹部５３の周縁まで延びるよう
に形成され、凹部５３の前記隣接する中空リブ５４の側
壁５４ｂで挟まれた部分の半分以上を中空リブ５４の下
壁５４ｃと平行な面となるように形成されている。
は、瓶底部の構造が簡単で、高温の液体を充填した際の
熱変形を抑制できるプラスチックボトルが提案されてい
る。このプラスチックボトルは、図７及び図８に示すよ
うに、ボトル５１の底部５２に形成された凹部５３の中
央部から周囲に放射状に延びる中空リブ５４がボトル５
１の外側に突出するように形成されている。中空リブ５
４はボトル５１の中心軸線と直交する平面との成す角度
θ１が型抜き可能な急傾斜となるように立ち上がる先端
壁５４ａと、先端壁５４ａの両端から凹部５３の周縁に
向かって延びる側壁５４ｂと、先端壁５４ａ及び両側壁
５４ｂに連続する下壁５４ｃとから構成されている。下
壁５４ｃはほぼ直線状に凹部５３の周縁まで延びるよう
に形成され、凹部５３の前記隣接する中空リブ５４の側
壁５４ｂで挟まれた部分の半分以上を中空リブ５４の下
壁５４ｃと平行な面となるように形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】実用新案登録公報第２
５８１８３７号に開示された底部構造では、第１の膨出
部６３の間にそれより小さな第２の膨出部６４を形成す
ることにより瓶底部の延伸度を高め、また、第１の膨出
部６３に囲まれた領域に中央陥凹部６５を更に形成する
ことにより瓶底部の中央部における樹脂の延伸度を高め
る効果がある。しかし、この構成では、瓶底部の構造が
複雑になり、金型の加工が面倒になるとともに成形性
（型忠実性）が悪くなる。
５８１８３７号に開示された底部構造では、第１の膨出
部６３の間にそれより小さな第２の膨出部６４を形成す
ることにより瓶底部の延伸度を高め、また、第１の膨出
部６３に囲まれた領域に中央陥凹部６５を更に形成する
ことにより瓶底部の中央部における樹脂の延伸度を高め
る効果がある。しかし、この構成では、瓶底部の構造が
複雑になり、金型の加工が面倒になるとともに成形性
（型忠実性）が悪くなる。
【０００７】また、ポリエステル樹脂製瓶の２軸延伸ブ
ロー成形の場合、延伸ロッド（ストレッチロッド）と呼
ばれる棒で試験管状のプリフォームを軸方向に延伸しな
がら圧縮空気を注入する。しかし、前記円錐台状の中央
陥凹部６５を有する形状では金型の底中心に中央陥凹部
６５に対応する突起を設ける必要があり、延伸ロッドで
案内されたプリフォームの底部が前記突起に強く当たっ
て磨耗し易い。
ロー成形の場合、延伸ロッド（ストレッチロッド）と呼
ばれる棒で試験管状のプリフォームを軸方向に延伸しな
がら圧縮空気を注入する。しかし、前記円錐台状の中央
陥凹部６５を有する形状では金型の底中心に中央陥凹部
６５に対応する突起を設ける必要があり、延伸ロッドで
案内されたプリフォームの底部が前記突起に強く当たっ
て磨耗し易い。
【０００８】一方、特開２０００−２２９６１５号に開
示されたプラスチックボトルの底部は、凹部５３に設け
られた各中空リブ５４の、先端壁５４ａの両端から連続
する両側壁５４ｂの高さ（上下両縁端の距離）が、先端
壁５４ａの高さとほぼ同じになる範囲が大きくなる。そ
の結果、中空リブ５４の側壁５４ｂの延伸度が比較的高
くなり、ボトルの底部全体としての耐熱性及び耐荷重性
が向上し、充填される液体の温度が７５〜８０℃程度で
あれば良好な耐熱性を示す。しかし、充填される液体の
温度がより高い温度（例えば、８５℃程度）になると、
底部の変形が大きくなるという問題がある。
示されたプラスチックボトルの底部は、凹部５３に設け
られた各中空リブ５４の、先端壁５４ａの両端から連続
する両側壁５４ｂの高さ（上下両縁端の距離）が、先端
壁５４ａの高さとほぼ同じになる範囲が大きくなる。そ
の結果、中空リブ５４の側壁５４ｂの延伸度が比較的高
くなり、ボトルの底部全体としての耐熱性及び耐荷重性
が向上し、充填される液体の温度が７５〜８０℃程度で
あれば良好な耐熱性を示す。しかし、充填される液体の
温度がより高い温度（例えば、８５℃程度）になると、
底部の変形が大きくなるという問題がある。
【０００９】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は底部に複雑な形状を設けずに、
従来より高温の液体を充填した場合でも底部の熱変形を
有効に抑制できるプラスチックボトルを提供することに
ある。
のであって、その目的は底部に複雑な形状を設けずに、
従来より高温の液体を充填した場合でも底部の熱変形を
有効に抑制できるプラスチックボトルを提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、ボトルの底部にボトル
の内側へ凸で、かつ段差を有する凹部を形成し、該凹部
の中央凹部の周囲に、放射状に延びる中空リブをボトル
の外側に突出するように形成し、前記中空リブを前記中
央凹部の周面がボトルの中心軸線に直交する平面と成す
角度と同じ角度で該周面に連続して型抜き可能な急傾斜
となるように立ち上がる先端壁と、前記先端壁の両端か
ら前記凹部周縁に向かって延びる側壁と、前記先端壁及
び前記両側壁に連続する下壁とから構成し、前記下壁を
ほぼ直線状に前記凹部の周縁まで延びるように形成し
た。
め、請求項１に記載の発明では、ボトルの底部にボトル
の内側へ凸で、かつ段差を有する凹部を形成し、該凹部
の中央凹部の周囲に、放射状に延びる中空リブをボトル
の外側に突出するように形成し、前記中空リブを前記中
央凹部の周面がボトルの中心軸線に直交する平面と成す
角度と同じ角度で該周面に連続して型抜き可能な急傾斜
となるように立ち上がる先端壁と、前記先端壁の両端か
ら前記凹部周縁に向かって延びる側壁と、前記先端壁及
び前記両側壁に連続する下壁とから構成し、前記下壁を
ほぼ直線状に前記凹部の周縁まで延びるように形成し
た。
【００１１】この発明では、前記中央凹部の分だけ、特
開２０００−２２９６１５号に開示されたボトルの凹部
より凹部の深さが深くなる。そして、中央凹部の周囲に
設けられた中空リブの先端壁が中央凹部の周壁と連続し
ているため、該先端壁や先端へ器に連続する中空リブの
側壁の延伸度が従来の構造に比較して高くなり、ボトル
の底部全体としての耐熱性及び耐荷重性が向上する。
開２０００−２２９６１５号に開示されたボトルの凹部
より凹部の深さが深くなる。そして、中央凹部の周囲に
設けられた中空リブの先端壁が中央凹部の周壁と連続し
ているため、該先端壁や先端へ器に連続する中空リブの
側壁の延伸度が従来の構造に比較して高くなり、ボトル
の底部全体としての耐熱性及び耐荷重性が向上する。
【００１２】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記凹部の中央部にボトルの外側へ
凸となる中央凸部が形成されている。この発明では、前
記中央凸部の周縁部が環状のリブとして機能し、その
分、耐荷重性が向上する。また、２軸延伸ブロー成形で
プラスチックボトルを製造する際に使用するストレッチ
ロッドの先端が、プリフォームの中央凸部と対応する所
定箇所に納まることにより、ずれを防止する役割も果た
す。
載の発明において、前記凹部の中央部にボトルの外側へ
凸となる中央凸部が形成されている。この発明では、前
記中央凸部の周縁部が環状のリブとして機能し、その
分、耐荷重性が向上する。また、２軸延伸ブロー成形で
プラスチックボトルを製造する際に使用するストレッチ
ロッドの先端が、プリフォームの中央凸部と対応する所
定箇所に納まることにより、ずれを防止する役割も果た
す。
【００１３】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記中空リブは幅が６
ｍｍ以上に形成されている。この発明では、中空リブは
幅、即ち両側壁間の距離が６ｍｍ以上に形成されている
ため、型忠実性が良くなるとともに型抜きが容易にな
る。
請求項２に記載の発明において、前記中空リブは幅が６
ｍｍ以上に形成されている。この発明では、中空リブは
幅、即ち両側壁間の距離が６ｍｍ以上に形成されている
ため、型忠実性が良くなるとともに型抜きが容易にな
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を２軸延伸ブロー成
形で形成されるポリエステル樹脂製のプラスチックボト
ルに具体化した一実施の形態を図１〜図３に従って説明
する。図１はプラスチックボトルを逆さにして底部側か
ら見た部分斜視図、図２はプラスチックボトルの底部縦
断面図である。図３は底部の部分断面展開図である。
形で形成されるポリエステル樹脂製のプラスチックボト
ルに具体化した一実施の形態を図１〜図３に従って説明
する。図１はプラスチックボトルを逆さにして底部側か
ら見た部分斜視図、図２はプラスチックボトルの底部縦
断面図である。図３は底部の部分断面展開図である。
【００１５】プラスチックボトル１は横断面が円形状に
形成され、図１に示すように、その底部２にはプラスチ
ックボトル１の中心を中心としてプラスチックボトル１
の内側へ凸となる凹部３が形成されている。図２に示す
ように、凹部３の中央には一段と高くなる（凹部として
は深くなる）中央凹部３ａが形成されている。即ち、凹
部３は中央部が一段と高くなる（凹部としては深くな
る）段差を有する形状に形成されている。中央凹部３ａ
の周囲には放射状に延びる複数（この実施の形態では８
個）の中空リブ４が、プラスチックボトル１の外側に
（下向きに）突出するように形成されている。
形成され、図１に示すように、その底部２にはプラスチ
ックボトル１の中心を中心としてプラスチックボトル１
の内側へ凸となる凹部３が形成されている。図２に示す
ように、凹部３の中央には一段と高くなる（凹部として
は深くなる）中央凹部３ａが形成されている。即ち、凹
部３は中央部が一段と高くなる（凹部としては深くな
る）段差を有する形状に形成されている。中央凹部３ａ
の周囲には放射状に延びる複数（この実施の形態では８
個）の中空リブ４が、プラスチックボトル１の外側に
（下向きに）突出するように形成されている。
【００１６】中空リブ４は、中央凹部３ａの周面３ｂに
連続して立ち上がる先端壁５ａと、先端壁５ａの両端か
ら凹部３の周縁に向かって延びる両側壁５ｂと、両側壁
５ｂと先端壁５ａとに連続する下壁５ｃとから構成され
ている。側壁５ｂは上縁及び下縁がほぼ平行に延びる直
線状に形成されている。中空リブ４の下壁５ｃはほぼ直
線状に凹部３の周縁まで延びるように形成されている。
なお、ここで図６に示す従来の例と同様に、底部かかと
部６１を形成しても良い。凹部３の隣接する中空リブ４
の側壁５ｂで挟まれた部分は、中央凹部３ａ寄りの部分
が前記下壁５ｃと平行な平面上に位置するように形成さ
れ、側壁５ｂで挟まれた部分のほぼ半分が下壁５ｃと平
行な面となるように形成されている。
連続して立ち上がる先端壁５ａと、先端壁５ａの両端か
ら凹部３の周縁に向かって延びる両側壁５ｂと、両側壁
５ｂと先端壁５ａとに連続する下壁５ｃとから構成され
ている。側壁５ｂは上縁及び下縁がほぼ平行に延びる直
線状に形成されている。中空リブ４の下壁５ｃはほぼ直
線状に凹部３の周縁まで延びるように形成されている。
なお、ここで図６に示す従来の例と同様に、底部かかと
部６１を形成しても良い。凹部３の隣接する中空リブ４
の側壁５ｂで挟まれた部分は、中央凹部３ａ寄りの部分
が前記下壁５ｃと平行な平面上に位置するように形成さ
れ、側壁５ｂで挟まれた部分のほぼ半分が下壁５ｃと平
行な面となるように形成されている。
【００１７】先端壁５ａは、中央凹部３ａの周面３ｂが
ボトルの中心軸線に直交する平面と成す角度θ１と同じ
角度で、該周面３ｂに連続して型抜き可能な急傾斜で立
ち上がるように形成されている。角度θ１の値は４０度
以上で９０度未満の範囲で設定される。角度θ１が９０
度に近いほど耐熱性及び耐荷重性の点で好ましいが、９
０度に近いと離型性の点で不利になり、８８度程度が上
限となる。また、型忠実性の点からは角度が小さい方が
良いが、あまり小さいと耐熱性及び耐荷重性が不十分と
なるため、４０度以上が好ましい。従って、角度θ１は
４０度以上９０度未満、好ましくは６０度〜８８度とな
る。さらに、耐荷重性及び耐熱性を十分満足し、かつ型
忠実性も確保し易くなる点を考慮すると、より好ましい
範囲は７０度〜８５度となる。
ボトルの中心軸線に直交する平面と成す角度θ１と同じ
角度で、該周面３ｂに連続して型抜き可能な急傾斜で立
ち上がるように形成されている。角度θ１の値は４０度
以上で９０度未満の範囲で設定される。角度θ１が９０
度に近いほど耐熱性及び耐荷重性の点で好ましいが、９
０度に近いと離型性の点で不利になり、８８度程度が上
限となる。また、型忠実性の点からは角度が小さい方が
良いが、あまり小さいと耐熱性及び耐荷重性が不十分と
なるため、４０度以上が好ましい。従って、角度θ１は
４０度以上９０度未満、好ましくは６０度〜８８度とな
る。さらに、耐荷重性及び耐熱性を十分満足し、かつ型
忠実性も確保し易くなる点を考慮すると、より好ましい
範囲は７０度〜８５度となる。
【００１８】図３に示すように、中空リブ４はその山６
ａと、隣接する中空リブ４間に位置する谷６ｂとが等間
隔となるように形成されている。そして、中空リブ４の
両側壁５ｂが立ち上がる角度θ２は、前記角度θ１と同
様に９０度に近いほど耐熱性及び耐荷重性の点で良い
が、離型性の点を考慮すると７０度〜８８度程度が適当
である。
ａと、隣接する中空リブ４間に位置する谷６ｂとが等間
隔となるように形成されている。そして、中空リブ４の
両側壁５ｂが立ち上がる角度θ２は、前記角度θ１と同
様に９０度に近いほど耐熱性及び耐荷重性の点で良い
が、離型性の点を考慮すると７０度〜８８度程度が適当
である。
【００１９】中空リブ４の高さＨ（図２参照）及び幅Ｗ
（図３参照）の適正値は、プラスチックボトル１の大き
さによって異なるが、高さＨは３ｍｍ〜２０ｍｍ程度
で、例えばプラスチックボトル１の外径が８５ｍｍ程度
の場合は５ｍｍ程度となる。幅Ｗは６ｍｍ未満になると
型忠実性が著しく悪くなるため、６ｍｍ以上が必要であ
る。一方、あまり幅Ｗが広いとリブ効果が損なわれるた
め、２０ｍｍ程度が上限となる。即ち、幅Ｗは６ｍｍ〜
２０ｍｍ程度が好ましい。また、中央凹部３ａの径は型
忠実性の観点から、直径５ｍｍ〜２０ｍｍ程度が好まし
く、例えばプラスチックボトル１の外径が８５ｍｍ程度
の場合は１４ｍｍ程度となる。
（図３参照）の適正値は、プラスチックボトル１の大き
さによって異なるが、高さＨは３ｍｍ〜２０ｍｍ程度
で、例えばプラスチックボトル１の外径が８５ｍｍ程度
の場合は５ｍｍ程度となる。幅Ｗは６ｍｍ未満になると
型忠実性が著しく悪くなるため、６ｍｍ以上が必要であ
る。一方、あまり幅Ｗが広いとリブ効果が損なわれるた
め、２０ｍｍ程度が上限となる。即ち、幅Ｗは６ｍｍ〜
２０ｍｍ程度が好ましい。また、中央凹部３ａの径は型
忠実性の観点から、直径５ｍｍ〜２０ｍｍ程度が好まし
く、例えばプラスチックボトル１の外径が８５ｍｍ程度
の場合は１４ｍｍ程度となる。
【００２０】前記のように構成されたプラスチックボト
ル１の底部耐熱性評価を次の評価方法で行った。実施例
及び比較例とも各充填温度についてそれぞれ２本のプラ
スチックボトルについて評価を行った結果の平均値を表
１に示す。なお、比較例として中空リブの形状が異な
る、図７及び図８に示す従来技術のプラスチックボトル
についても同様の評価を行った。
ル１の底部耐熱性評価を次の評価方法で行った。実施例
及び比較例とも各充填温度についてそれぞれ２本のプラ
スチックボトルについて評価を行った結果の平均値を表
１に示す。なお、比較例として中空リブの形状が異な
る、図７及び図８に示す従来技術のプラスチックボトル
についても同様の評価を行った。
【００２１】評価方法： （１）充填前に底高さＨＢを測定。 （２）４０°Ｃ、ＲＨ（相対湿度）９０％で１週間保
管。 （３）温水を所定の温度（７５℃、８０℃、８５℃）で
充填後、自然放冷。 （４）充填後の底高さＨＢを測定。 なお、底高さＨＢとはプラスチックボトル１の底部が接
する面から中央凹部３ａの下面までの距離（図２にＨＢ
で図示）を意味する。
管。 （３）温水を所定の温度（７５℃、８０℃、８５℃）で
充填後、自然放冷。 （４）充填後の底高さＨＢを測定。 なお、底高さＨＢとはプラスチックボトル１の底部が接
する面から中央凹部３ａの下面までの距離（図２にＨＢ
で図示）を意味する。
【００２２】
【表１】 表１から明らかなように、比較例として評価した従来技
術品と比較して、充填温度が７５℃及び８０℃の場合
は、実施例は比較例に対して余り優位性は見られない。
しかし、充填温度が８５°Ｃの場合は、従来品では変化
割合が８４．４％と非常に大きいのに対して、実施例の
場合は２５．０％と従来品の１／３以下で、従来品に対
して耐熱性が著しく向上することが確認された。
術品と比較して、充填温度が７５℃及び８０℃の場合
は、実施例は比較例に対して余り優位性は見られない。
しかし、充填温度が８５°Ｃの場合は、従来品では変化
割合が８４．４％と非常に大きいのに対して、実施例の
場合は２５．０％と従来品の１／３以下で、従来品に対
して耐熱性が著しく向上することが確認された。
【００２３】この実施の形態では以下の効果を有する。 （１） プラスチックボトル１の底部２にボトルの内側
へ凸で、かつ段差を有する凹部３を形成し、凹部３の中
央凹部３ａの周囲に、放射状に延びる中空リブ４をボト
ルの外側に突出するように形成した。そして、該中空リ
ブ４の先端壁５ａを、中央凹部３ａの周面３ｂがボトル
の中心軸線に直交する平面と成す角度θ１と同じ角度で
該周面３ｂに連続して型抜き可能な急傾斜で立ち上がる
ように形成した。従って、中央凹部３ａの存在と、中空
リブ４の先端壁５ａが中央凹部３ａの周面３ｂと同じ角
度で立ち上がることにより、底部２を構成する樹脂が大
きく延伸され、配向結晶を促進することができ、耐熱性
を高めることができる。
へ凸で、かつ段差を有する凹部３を形成し、凹部３の中
央凹部３ａの周囲に、放射状に延びる中空リブ４をボト
ルの外側に突出するように形成した。そして、該中空リ
ブ４の先端壁５ａを、中央凹部３ａの周面３ｂがボトル
の中心軸線に直交する平面と成す角度θ１と同じ角度で
該周面３ｂに連続して型抜き可能な急傾斜で立ち上がる
ように形成した。従って、中央凹部３ａの存在と、中空
リブ４の先端壁５ａが中央凹部３ａの周面３ｂと同じ角
度で立ち上がることにより、底部２を構成する樹脂が大
きく延伸され、配向結晶を促進することができ、耐熱性
を高めることができる。
【００２４】（２） 両側壁５ｂの高さＨが凹部３の周
縁近傍まで先端壁５ａの高さとほぼ同じに形成されてい
るため、側壁５ｂの占める面積が大きくなり、底部の延
伸度を高める効果が大きくなる。また、側壁５ｂの高さ
Ｈが中空リブ４の長手方向にほぼ一定のため延伸が均一
に行われ易くなり、成形性が向上する。
縁近傍まで先端壁５ａの高さとほぼ同じに形成されてい
るため、側壁５ｂの占める面積が大きくなり、底部の延
伸度を高める効果が大きくなる。また、側壁５ｂの高さ
Ｈが中空リブ４の長手方向にほぼ一定のため延伸が均一
に行われ易くなり、成形性が向上する。
【００２５】（３） （１）及び（２）の両効果によっ
て、プラスチックボトル１の底部２を複雑な形状にしな
くても、加熱時の熱変形の抑制効果、例えば高温の液体
充填時の底部の耐荷重性や荷重がかかっていない状態で
の熱変形抑制効果が従来品に比較して向上する。
て、プラスチックボトル１の底部２を複雑な形状にしな
くても、加熱時の熱変形の抑制効果、例えば高温の液体
充填時の底部の耐荷重性や荷重がかかっていない状態で
の熱変形抑制効果が従来品に比較して向上する。
【００２６】（４） 中空リブ４は幅Ｗが６ｍｍ以上に
形成されているため、型忠実性が良くなるとともに型抜
きが容易になる。なお、実施の形態は前記に限定される
ものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
形成されているため、型忠実性が良くなるとともに型抜
きが容易になる。なお、実施の形態は前記に限定される
ものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
【００２７】○ 中央凹部３ａには、図４（ａ）に示す
ように、プラスチックボトル１の外側へ凸となる中央凸
部７が形成されていてもよい。中央凸部７の突出量は中
央凹部３ａの深さに比較して小さい。この場合、中央凸
部７の周縁に全周にわたって凹溝８が形成されることに
なり、凹溝８と対応する部分が環状のリブとして機能
し、その分、耐荷重性が向上する。また、２軸延伸ブロ
ー成形でプラスチックボトル１を製造する際に使用する
ストレッチロッド先端が、プリフォームの前記中央凸部
７と対応する所定箇所に納まることにより、ずれを防止
する役割も果たす。
ように、プラスチックボトル１の外側へ凸となる中央凸
部７が形成されていてもよい。中央凸部７の突出量は中
央凹部３ａの深さに比較して小さい。この場合、中央凸
部７の周縁に全周にわたって凹溝８が形成されることに
なり、凹溝８と対応する部分が環状のリブとして機能
し、その分、耐荷重性が向上する。また、２軸延伸ブロ
ー成形でプラスチックボトル１を製造する際に使用する
ストレッチロッド先端が、プリフォームの前記中央凸部
７と対応する所定箇所に納まることにより、ずれを防止
する役割も果たす。
【００２８】○ 中空リブ４の数は８個に限らず、幅が
６〜２０ｍｍを満足する状態で、プラスチックボトル１
の大きさによって９個以上や７個以下に適宜変更しても
よく、例えば図４（ｂ）に示すように５個としてもよ
い。小さなプラスチックボトルでは、型忠実性の点から
中空リブ４の数を少なくする方が好ましい。
６〜２０ｍｍを満足する状態で、プラスチックボトル１
の大きさによって９個以上や７個以下に適宜変更しても
よく、例えば図４（ｂ）に示すように５個としてもよ
い。小さなプラスチックボトルでは、型忠実性の点から
中空リブ４の数を少なくする方が好ましい。
【００２９】○ プラスチックボトル１の形状は横断面
が円形状に限らず、三角形、四角形、６角形、８角形等
の多角形状や楕円形状であってもよい。その場合、凹部
３や中央凹部３ａの形状はプラスチックボトル１の外形
と対応した多角錐台形状としてもよいが、円錐台形状と
してもよい。例えば、横断面が四角形状のプラスチック
ボトル１で、凹部３及び中央凹部３ａを円錐台状として
もよい。成形性の点からは、多角形状のボトルでも凹部
３は円錐台状の方が好ましい。
が円形状に限らず、三角形、四角形、６角形、８角形等
の多角形状や楕円形状であってもよい。その場合、凹部
３や中央凹部３ａの形状はプラスチックボトル１の外形
と対応した多角錐台形状としてもよいが、円錐台形状と
してもよい。例えば、横断面が四角形状のプラスチック
ボトル１で、凹部３及び中央凹部３ａを円錐台状として
もよい。成形性の点からは、多角形状のボトルでも凹部
３は円錐台状の方が好ましい。
【００３０】○ 中空リブ４は山６ａと谷６ｂとが同じ
間隔で配列される配置や、全ての中空リブ４が同じ形状
である必要はない。例えば、山６ａのピッチを谷６ｂの
ピッチと異なるように形成したり、幅の異なる中空リブ
４を混合して設けてもよい。プラスチックボトル１の径
が小さな場合は、中空リブ４の数を径の大きなプラスチ
ックボトル１に比較して少なくする方が好ましい。
間隔で配列される配置や、全ての中空リブ４が同じ形状
である必要はない。例えば、山６ａのピッチを谷６ｂの
ピッチと異なるように形成したり、幅の異なる中空リブ
４を混合して設けてもよい。プラスチックボトル１の径
が小さな場合は、中空リブ４の数を径の大きなプラスチ
ックボトル１に比較して少なくする方が好ましい。
【００３１】○ プラスチックボトル１の材質はポリエ
チレンテレフタレート等のポリエステル樹脂に限らず、
ポリプロピレンやポリアクリロニトリル等を使用しても
よい。
チレンテレフタレート等のポリエステル樹脂に限らず、
ポリプロピレンやポリアクリロニトリル等を使用しても
よい。
【００３２】前記実施の形態から把握できる発明（技術
的思想）について、以下に記載する。 （１） 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明に
おいて、前記ボトルはポリエステル樹脂製である。この
場合、飲料用プラスチックボトルとして実績のあるポリ
エステル樹脂製のプラスチックボトルを２軸延伸ブロー
成形で製造する際の、成形性がよくなって金型の構造も
単純になり、しかもプラスチックボトルの加熱時の熱変
形を抑制できる。
的思想）について、以下に記載する。 （１） 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明に
おいて、前記ボトルはポリエステル樹脂製である。この
場合、飲料用プラスチックボトルとして実績のあるポリ
エステル樹脂製のプラスチックボトルを２軸延伸ブロー
成形で製造する際の、成形性がよくなって金型の構造も
単純になり、しかもプラスチックボトルの加熱時の熱変
形を抑制できる。
【００３３】（２） 請求項１〜請求項３のいずれかに
記載の発明において、前記先端壁とボトルの中心軸線と
直交する平面との成す角度は７０度〜８５度である。こ
の場合、耐荷重性及び耐熱性を十分満足し、かつ型忠実
性も確保し易くなる。
記載の発明において、前記先端壁とボトルの中心軸線と
直交する平面との成す角度は７０度〜８５度である。こ
の場合、耐荷重性及び耐熱性を十分満足し、かつ型忠実
性も確保し易くなる。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項３
に記載の発明によれば、底部に複雑な形状を設けずに、
従来より高温の液体を充填した場合でも底部の熱変形を
有効に抑制でき、高温の液体充填時の底部の耐荷重性が
向上する。
に記載の発明によれば、底部に複雑な形状を設けずに、
従来より高温の液体を充填した場合でも底部の熱変形を
有効に抑制でき、高温の液体充填時の底部の耐荷重性が
向上する。
【図１】 一実施の形態のプラスチックボトルの底部を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図２】 プラスチックボトルの底部縦断面図。
【図３】 プラスチックボトルの底部の部分展開断面
図。
図。
【図４】 （ａ）は別の実施の形態のプラスチックボト
ルの底部縦断面図、（ｂ）は別の実施の形態のプラスチ
ックボトルの底部を示す斜視図。
ルの底部縦断面図、（ｂ）は別の実施の形態のプラスチ
ックボトルの底部を示す斜視図。
【図５】 従来のプラスチックボトルの断面図。
【図６】 同じくその一部破断斜視図。
【図７】 別の従来のプラスチックボトルの底部を示す
斜視図。
斜視図。
【図８】 同じくその底部縦断面図。
１…プラスチックボトル、２…底部、３…凹部、３ａ…
中央凹部、３ｂ…周面、４…中空リブ、５ａ…先端壁、
５ｂ…側壁、５ｃ…下壁、７…中央凸部。
中央凹部、３ｂ…周面、４…中空リブ、５ａ…先端壁、
５ｂ…側壁、５ｃ…下壁、７…中央凸部。
Claims (3)
- 【請求項１】 ボトルの底部にボトルの内側へ凸で、か
つ段差を有する凹部を形成し、該凹部の中央凹部の周囲
に、放射状に延びる中空リブをボトルの外側に突出する
ように形成し、前記中空リブを、前記中央凹部の周面が
ボトルの中心軸線に直交する平面と成す角度と同じ角度
で該周面に連続して型抜き可能な急傾斜となるように立
ち上がる先端壁と、前記先端壁の両端から前記凹部周縁
に向かって延びる側壁と、前記先端壁及び前記両側壁に
連続する下壁とから構成し、前記下壁をほぼ直線状に前
記凹部の周縁まで延びるように形成したことを特徴とす
るプラスチックボトル。 - 【請求項２】 前記中央凹部にボトルの外側へ凸となる
中央凸部が形成されている請求項１に記載のプラスチッ
クボトル。 - 【請求項３】 前記中空リブは幅が６ｍｍ以上に形成さ
れている請求項１又は請求項２に記載のプラスチックボ
トル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001111778A JP2002308245A (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | プラスチックボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001111778A JP2002308245A (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | プラスチックボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002308245A true JP2002308245A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18963318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001111778A Pending JP2002308245A (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | プラスチックボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002308245A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005112361A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-04-28 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトル |
| WO2007023630A1 (ja) | 2005-08-23 | 2007-03-01 | Yoshino Kogyosyo Co., Ltd. | ボトル |
| JP2011098780A (ja) * | 2005-04-28 | 2011-05-19 | Amcor Ltd | 真空に関連した力に反応する容器の底部構造 |
| JP2013538760A (ja) * | 2010-09-22 | 2013-10-17 | レッド・ブル・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | プラスチックボトルの底部構造 |
| US8616395B2 (en) | 2003-05-23 | 2013-12-31 | Amcor Limited | Hot-fill container having vacuum accommodating base and cylindrical portions |
| US8833579B2 (en) | 2003-05-23 | 2014-09-16 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
| EP2853500A1 (en) * | 2008-11-27 | 2015-04-01 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle |
| US9394072B2 (en) | 2003-05-23 | 2016-07-19 | Amcor Limited | Hot-fill container |
| US9751679B2 (en) | 2003-05-23 | 2017-09-05 | Amcor Limited | Vacuum absorbing bases for hot-fill containers |
-
2001
- 2001-04-10 JP JP2001111778A patent/JP2002308245A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9394072B2 (en) | 2003-05-23 | 2016-07-19 | Amcor Limited | Hot-fill container |
| US9751679B2 (en) | 2003-05-23 | 2017-09-05 | Amcor Limited | Vacuum absorbing bases for hot-fill containers |
| US8616395B2 (en) | 2003-05-23 | 2013-12-31 | Amcor Limited | Hot-fill container having vacuum accommodating base and cylindrical portions |
| US8833579B2 (en) | 2003-05-23 | 2014-09-16 | Amcor Limited | Container base structure responsive to vacuum related forces |
| JP2005112361A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-04-28 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 耐熱性の軽量底部を有するプラスチックボトル |
| JP2011098780A (ja) * | 2005-04-28 | 2011-05-19 | Amcor Ltd | 真空に関連した力に反応する容器の底部構造 |
| WO2007023630A1 (ja) | 2005-08-23 | 2007-03-01 | Yoshino Kogyosyo Co., Ltd. | ボトル |
| JP2007055638A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ボトル |
| JP4642601B2 (ja) * | 2005-08-23 | 2011-03-02 | 株式会社吉野工業所 | ボトル |
| KR101225539B1 (ko) | 2005-08-23 | 2013-01-23 | 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 | 병 |
| US9027770B2 (en) | 2005-08-23 | 2015-05-12 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottle |
| EP2853500A1 (en) * | 2008-11-27 | 2015-04-01 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle |
| US9580206B2 (en) | 2010-09-22 | 2017-02-28 | Red Bull Gmbh | Bottom structure for a plastic bottle |
| JP2013538760A (ja) * | 2010-09-22 | 2013-10-17 | レッド・ブル・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | プラスチックボトルの底部構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000229615A (ja) | プラスチックボトル | |
| JP4926249B2 (ja) | 熱可塑性材料プリフォームの吹き込み成型または引き抜き吹き込み成型とその底からなる中空体 | |
| KR101562678B1 (ko) | 블로우 성형 용기와 성형방법 | |
| US7347339B2 (en) | Hot-fill bottle having flexible portions | |
| TWI391298B (zh) | A bottle with a necked part | |
| JP2010500241A (ja) | 熱可塑性材料によるプリフォームの吹き込み成型または吹き込み引き抜き成型により得られる中空体底ならびにこれからなる中空体 | |
| JP2010524789A (ja) | 真空補正要素を有する容器 | |
| JP2007055638A (ja) | ボトル | |
| JP2008534389A (ja) | 熱可塑性樹脂で作られた容器、特に瓶 | |
| RU2747321C2 (ru) | Пластиковая бутылка с основанием как в бутылке для шампанского и способы ее производства | |
| JP2002308245A (ja) | プラスチックボトル | |
| JP5589535B2 (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| JPH08133260A (ja) | 二軸延伸ブロー成形容器及びその成形型 | |
| US8741206B2 (en) | Method and apparatus for stretch blow molding a container | |
| JP4700297B2 (ja) | グリップボトル | |
| JP2008280074A (ja) | ブロー成形ボトル、ブロー成形用金型及びダイレクトブロー成形法 | |
| JP4192303B2 (ja) | 丸型プラスチックボトル | |
| WO2011070916A1 (ja) | プラスチックボトル | |
| JP5631183B2 (ja) | プリフォーム | |
| JP4993247B2 (ja) | 合成樹脂製壜体 | |
| JPH08276924A (ja) | 合成樹脂製角形中空容器 | |
| JP5057302B2 (ja) | 合成樹脂製壜体 | |
| AU2011272394A1 (en) | Synthetic resin container | |
| JP2002059913A (ja) | 内圧変化への対応手段を備えたｐｅｔボトル容器 | |
| JP3467336B2 (ja) | 二軸延伸ブロー成形容器及びその成形に用いる底型 |