JP2002181488A - 複合型熱交換器 - Google Patents
複合型熱交換器Info
- Publication number
- JP2002181488A JP2002181488A JP2000378402A JP2000378402A JP2002181488A JP 2002181488 A JP2002181488 A JP 2002181488A JP 2000378402 A JP2000378402 A JP 2000378402A JP 2000378402 A JP2000378402 A JP 2000378402A JP 2002181488 A JP2002181488 A JP 2002181488A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- flat tube
- connecting member
- flat tubes
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/0408—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids
- F28D1/0426—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to the large body of fluid, e.g. with interleaved units or with adjacent heat exchange units in common air flow or with units extending at an angle to each other or with units arranged around a central element
- F28D1/0435—Combination of units extending one behind the other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
- F28F2009/004—Common frame elements for multiple cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、隣接する扁平チューブが独立して設け
られたものでは、所定間隔で並設させて、フィンと交互
に積層する必要があり、組立作業が煩雑で作業時間がか
かり、生産性が悪い。また、２つの扁平チューブを折り
曲げて成形し、板材で両扁平チューブを接合したもので
は、部品点数が多い上に組立作業が煩雑で組立作業工数
が増加する。 【解決手段】 前後の熱交換器の扁平チューブ２を一体
に接続する接続部材１６を備え、該接続部材１６の高さ
Hが扁平チューブ２の短径ｈより低い高さで設けられて
いる。
られたものでは、所定間隔で並設させて、フィンと交互
に積層する必要があり、組立作業が煩雑で作業時間がか
かり、生産性が悪い。また、２つの扁平チューブを折り
曲げて成形し、板材で両扁平チューブを接合したもので
は、部品点数が多い上に組立作業が煩雑で組立作業工数
が増加する。 【解決手段】 前後の熱交換器の扁平チューブ２を一体
に接続する接続部材１６を備え、該接続部材１６の高さ
Hが扁平チューブ２の短径ｈより低い高さで設けられて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、前後に熱交換器を
並設した複合型熱交換器の扁平チューブ構造に関する。
並設した複合型熱交換器の扁平チューブ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一体に設けた熱交換器において、
風の流れに対して、後半分の熱交換部を冷媒が流通して
から前半分の熱交換部を流通するようにしたものとし
て、特開平１０−２８８４７６号公報に記載のものが知
られている。この公報では、図８及び９に示すように、
扁平チューブ１０１は一体で形成され、両側のヘッダタ
ンク１０２，１０３に挿入接続されている。一方のヘッ
ダタンク１０２に該ヘッダタンク１０２を前後に仕切る
仕切部１０４が設けられている。この構成により、入口
１０５から一方のヘッダタンク１０２の後側１０２ａに
流入する媒体が扁平チューブ１０１の後部分１０１ａを
横方向に流通し、他方のヘッダタンク１０３でＵターン
して扁平チューブ１０１の前部分１０１ｂを流通し、一
方のヘッダタンク１０２の前側１０２ｂに流通して出口
１０６から排出される。
風の流れに対して、後半分の熱交換部を冷媒が流通して
から前半分の熱交換部を流通するようにしたものとし
て、特開平１０−２８８４７６号公報に記載のものが知
られている。この公報では、図８及び９に示すように、
扁平チューブ１０１は一体で形成され、両側のヘッダタ
ンク１０２，１０３に挿入接続されている。一方のヘッ
ダタンク１０２に該ヘッダタンク１０２を前後に仕切る
仕切部１０４が設けられている。この構成により、入口
１０５から一方のヘッダタンク１０２の後側１０２ａに
流入する媒体が扁平チューブ１０１の後部分１０１ａを
横方向に流通し、他方のヘッダタンク１０３でＵターン
して扁平チューブ１０１の前部分１０１ｂを流通し、一
方のヘッダタンク１０２の前側１０２ｂに流通して出口
１０６から排出される。
【０００３】また、扁平チューブとフィンが交互に積層
されたコアを有する熱交換器が風の流れ方向に前後に並
設された複合型熱交換器として特開平２０００−１８５
５４４号公報に記載のものが知られている。この公報の
ものでは、図１０及び１１に示すように、扁平チューブ
２０１が前後に２列に配設され、この前後の扁平チュー
ブ２０１にまたがる大きさのフィン２０２が扁平チュー
ブ２０１と交互に積層されている。扁平チューブ２０１
は板材を折り曲げて形成され、この扁平チューブ同士が
接続板部材２０３で接続されている。
されたコアを有する熱交換器が風の流れ方向に前後に並
設された複合型熱交換器として特開平２０００−１８５
５４４号公報に記載のものが知られている。この公報の
ものでは、図１０及び１１に示すように、扁平チューブ
２０１が前後に２列に配設され、この前後の扁平チュー
ブ２０１にまたがる大きさのフィン２０２が扁平チュー
ブ２０１と交互に積層されている。扁平チューブ２０１
は板材を折り曲げて形成され、この扁平チューブ同士が
接続板部材２０３で接続されている。
【０００４】また、実公平６−４５１５５号公報は、図
１２及び１３に示すように、一対のヘッダタンク３０３
と、これらヘッダタンク３０３間を連通する複数の扁平
チューブ３０１と、この扁平チューブ３０１間に介在さ
れたフィン３０２とによって構成される熱交換器３００
を前後に並設した複合型熱交換器において、前後の扁平
チューブ３０１及びヘッダタンク３０３はそれぞれ別体
で形成するとともに、フィン３０２を両熱交換器で共用
することによって一体化するようにしたものを開示して
いる。
１２及び１３に示すように、一対のヘッダタンク３０３
と、これらヘッダタンク３０３間を連通する複数の扁平
チューブ３０１と、この扁平チューブ３０１間に介在さ
れたフィン３０２とによって構成される熱交換器３００
を前後に並設した複合型熱交換器において、前後の扁平
チューブ３０１及びヘッダタンク３０３はそれぞれ別体
で形成するとともに、フィン３０２を両熱交換器で共用
することによって一体化するようにしたものを開示して
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開平１０−２８８４
７６号公報のものでは、扁平チューブ１０１が前後方向
に一体に形成されたものを後部分１０１ａと前部分１０
１ｂとに分けて利用しているために、扁平チューブの前
後部分間での熱伝達が大きく、扁平チューブ内の媒体と
外部の空気との熱交換性能が悪い。
７６号公報のものでは、扁平チューブ１０１が前後方向
に一体に形成されたものを後部分１０１ａと前部分１０
１ｂとに分けて利用しているために、扁平チューブの前
後部分間での熱伝達が大きく、扁平チューブ内の媒体と
外部の空気との熱交換性能が悪い。
【０００６】特開平２０００−１８５５４４号公報のも
のでは、扁平チューブ２０１を折り曲げて成形し、一
方、接続板部材２０３を成形加工する必要があり、こう
して成形した扁平チューブ２０１と接続板部材２０３と
を位置決めして接合する必要がある。部品点数が多い上
に組立作業が煩雑で組立作業工数が増加する。
のでは、扁平チューブ２０１を折り曲げて成形し、一
方、接続板部材２０３を成形加工する必要があり、こう
して成形した扁平チューブ２０１と接続板部材２０３と
を位置決めして接合する必要がある。部品点数が多い上
に組立作業が煩雑で組立作業工数が増加する。
【０００７】実公平６−４５１５５号公報のものでは、
隣接する扁平チューブ３０１を所定間隔で並設させて、
フィン３０２と交互に積層する必要があり、組立作業が
煩雑で作業時間がかかり、生産性が悪い。
隣接する扁平チューブ３０１を所定間隔で並設させて、
フィン３０２と交互に積層する必要があり、組立作業が
煩雑で作業時間がかかり、生産性が悪い。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一対
のヘッダタンクと、これらヘッダタンク間に連結された
複数の扁平チューブと 、該扁平チューブ間に配設され
たフィンとによって構成された熱交換器が風の流れ方向
に前後に並設された複合型熱交換器において、前後の熱
交換器の扁平チューブを一体に接続する接続部材を備
え、該接続部材は該扁平チューブの短径より低い高さに
設定された構成であるので、熱交換効率を劣化すること
なく、前後一体の扁平チューブが低コストで得られ、扁
平チューブとフィンとの組立てが容易となる。
のヘッダタンクと、これらヘッダタンク間に連結された
複数の扁平チューブと 、該扁平チューブ間に配設され
たフィンとによって構成された熱交換器が風の流れ方向
に前後に並設された複合型熱交換器において、前後の熱
交換器の扁平チューブを一体に接続する接続部材を備
え、該接続部材は該扁平チューブの短径より低い高さに
設定された構成であるので、熱交換効率を劣化すること
なく、前後一体の扁平チューブが低コストで得られ、扁
平チューブとフィンとの組立てが容易となる。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１の複合型熱交
換器において、該扁平チューブ及び接続部材がアルミ合
金製の押出し材から一体に形成されるので、並設する２
つの扁平チューブと接続部材とを一度に製造でき、製造
コストを削減でき、組立て作業も簡略化できる。
換器において、該扁平チューブ及び接続部材がアルミ合
金製の押出し材から一体に形成されるので、並設する２
つの扁平チューブと接続部材とを一度に製造でき、製造
コストを削減でき、組立て作業も簡略化できる。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２のいずれか記載の複合型熱交換器において、一対のヘ
ッダタンクに挿入される扁平チューブの両端部分間には
該接続部材が配設されずに間隔を開けて形成された構成
であるので、この間隙部分がヘッダタンクへ扁平チュー
ブを挿入する時の位置決めとして機能し、挿入作業のば
らつきを防止でき、安定した組立作業が得られる。
２のいずれか記載の複合型熱交換器において、一対のヘ
ッダタンクに挿入される扁平チューブの両端部分間には
該接続部材が配設されずに間隔を開けて形成された構成
であるので、この間隙部分がヘッダタンクへ扁平チュー
ブを挿入する時の位置決めとして機能し、挿入作業のば
らつきを防止でき、安定した組立作業が得られる。
【００１１】請求項４の発明は、請求項１ないし３のい
ずれか記載の複合型熱交換器において、該扁平チューブ
の両端部分の長径端部外壁が先細に形成されているの
で、ヘッダタンクへの挿入組立てが容易となり、組立作
業を能率よく行うことができる。
ずれか記載の複合型熱交換器において、該扁平チューブ
の両端部分の長径端部外壁が先細に形成されているの
で、ヘッダタンクへの挿入組立てが容易となり、組立作
業を能率よく行うことができる。
【００１２】請求項５の発明は、請求項１ないし４のい
ずれか記載の複合型熱交換器において、該接続部材には
該扁平チューブの長さ方向に平行な長孔が形成されてい
るので、接続部材を介する両扁平チューブ間での熱伝達
を軽減できる。
ずれか記載の複合型熱交換器において、該接続部材には
該扁平チューブの長さ方向に平行な長孔が形成されてい
るので、接続部材を介する両扁平チューブ間での熱伝達
を軽減できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の第１実施例を図
面に基づいて説明する。図１ないし図３は、第１実施例
の熱交換器１を示す。図１に示すように、複数の扁平チ
ューブ２と放熱用の波状フィン３とが交互に積層され、
この積層された扁平チューブ２及び波状フィン３の上下
にエンドプレート４が設けられ、これらの複数の扁平チ
ューブ２の各端部２ａが両側のヘッダータンク５，７及
び６，８に接続されて熱交換器１が構成されている。こ
の熱交換器１は、前後に並列配置された風下側熱交換器
１ａ及び風上側熱交換器１ｂからなる。なお、各ヘッダ
ータンク５と７、６と８の上下の開口部はキャップ部材
１４，１５により閉塞されている。
面に基づいて説明する。図１ないし図３は、第１実施例
の熱交換器１を示す。図１に示すように、複数の扁平チ
ューブ２と放熱用の波状フィン３とが交互に積層され、
この積層された扁平チューブ２及び波状フィン３の上下
にエンドプレート４が設けられ、これらの複数の扁平チ
ューブ２の各端部２ａが両側のヘッダータンク５，７及
び６，８に接続されて熱交換器１が構成されている。こ
の熱交換器１は、前後に並列配置された風下側熱交換器
１ａ及び風上側熱交換器１ｂからなる。なお、各ヘッダ
ータンク５と７、６と８の上下の開口部はキャップ部材
１４，１５により閉塞されている。
【００１４】図１では、前後の熱交換器１ａ，１ｂの左
側のヘッダタンク５及び７の上下方向の中間位置に仕切
板９及び１０が設けられている。風下側熱交換器１ａの
上部ヘッダータンク部５ａに熱交換媒体の入口１１が設
けられ、風上側熱交換器１ｂの下部ヘッダ−タンク部７
ｂに熱交換媒体の出口１２が設けられている。風下側熱
交換器１ａの仕切板９が風上側熱交換器１ｂの仕切板１
０よりも上方に位置して設置されている。そのために、
風下側熱交換器１ａの下部ヘッダータンク部５ｂと風上
側熱交換器１ｂの上部ヘッダータンク部７ａとが前後方
向に見て、一部ラップして配置されている。このラップ
したヘッダータンク部５ｂ，７ａ同士を互いに連通する
連通管１３が設けられている。この連通管１３により、
風下側熱交換器１ａから風上側熱交換器１ｂに熱交換媒
体が流れるようになっている。
側のヘッダタンク５及び７の上下方向の中間位置に仕切
板９及び１０が設けられている。風下側熱交換器１ａの
上部ヘッダータンク部５ａに熱交換媒体の入口１１が設
けられ、風上側熱交換器１ｂの下部ヘッダ−タンク部７
ｂに熱交換媒体の出口１２が設けられている。風下側熱
交換器１ａの仕切板９が風上側熱交換器１ｂの仕切板１
０よりも上方に位置して設置されている。そのために、
風下側熱交換器１ａの下部ヘッダータンク部５ｂと風上
側熱交換器１ｂの上部ヘッダータンク部７ａとが前後方
向に見て、一部ラップして配置されている。このラップ
したヘッダータンク部５ｂ，７ａ同士を互いに連通する
連通管１３が設けられている。この連通管１３により、
風下側熱交換器１ａから風上側熱交換器１ｂに熱交換媒
体が流れるようになっている。
【００１５】図２に示すように、この実施例の熱交換器
においてチューブ内の熱交換媒体の温度を、上流側から
順番にＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６、Ｔ７、Ｔ
８とすると、Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ３＞Ｔ４＞Ｔ５＞Ｔ６＞Ｔ
７＞Ｔ８となる。そして、前後のチューブの温度差を比
較すると、（Ｔ1−Ｔ５）≒（Ｔ２−Ｔ６）≒（Ｔ３−
Ｔ７）≒（Ｔ４−Ｔ８）となる。前後の扁平チューブ間
において、どこをとっても似たような温度差となり、場
所によるバラツキがほとんどない。チューブ全体にわた
って熱交換がほぼ均等に行なわれるので、熱交換効率が
良い。
においてチューブ内の熱交換媒体の温度を、上流側から
順番にＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６、Ｔ７、Ｔ
８とすると、Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ３＞Ｔ４＞Ｔ５＞Ｔ６＞Ｔ
７＞Ｔ８となる。そして、前後のチューブの温度差を比
較すると、（Ｔ1−Ｔ５）≒（Ｔ２−Ｔ６）≒（Ｔ３−
Ｔ７）≒（Ｔ４−Ｔ８）となる。前後の扁平チューブ間
において、どこをとっても似たような温度差となり、場
所によるバラツキがほとんどない。チューブ全体にわた
って熱交換がほぼ均等に行なわれるので、熱交換効率が
良い。
【００１６】この実施例の扁平チューブ２は、図３に示
すように、前後の扁平チューブ２Ａと２Ｂとが接続部材
１６により接続されている。この接続部材１６の高さＨ
は、扁平チューブの短径方向高さｈより低くなってい
る。この実施例では、接続部材１６は、扁平チューブ２
Ａ，２Ｂの短径方向のほぼ中央部分に、略１／３の高さ
で一体に設けられている。
すように、前後の扁平チューブ２Ａと２Ｂとが接続部材
１６により接続されている。この接続部材１６の高さＨ
は、扁平チューブの短径方向高さｈより低くなってい
る。この実施例では、接続部材１６は、扁平チューブ２
Ａ，２Ｂの短径方向のほぼ中央部分に、略１／３の高さ
で一体に設けられている。
【００１７】前後の扁平チューブ２Ａ，２Ｂ及び接続部
材１６は一体のアルミ合金製部材からなり、一度に押出
し成形して製作するので、接続部材１６の高さは任意に
設定できる。こうして押出し成形した後に、扁平チュー
ブ２Ａ，２Ｂ及び接続部材１６からなる一体成形体を所
定長さで切断することで、一体の扁平チューブ群２Ａ，
２Ｂが得られる。したがって、製造工数は従来とあまり
変わずに、扁平チューブを得られる。
材１６は一体のアルミ合金製部材からなり、一度に押出
し成形して製作するので、接続部材１６の高さは任意に
設定できる。こうして押出し成形した後に、扁平チュー
ブ２Ａ，２Ｂ及び接続部材１６からなる一体成形体を所
定長さで切断することで、一体の扁平チューブ群２Ａ，
２Ｂが得られる。したがって、製造工数は従来とあまり
変わずに、扁平チューブを得られる。
【００１８】また、組立時には、この扁平チューブ群２
Ａ，２Ｂと波状フィン３とを積層してコアを組立てれば
良いので、前後別々の扁平チューブを並設して組立てる
場合に比較して、組立作業が非常に楽であり、生産性が
格段に向上する。
Ａ，２Ｂと波状フィン３とを積層してコアを組立てれば
良いので、前後別々の扁平チューブを並設して組立てる
場合に比較して、組立作業が非常に楽であり、生産性が
格段に向上する。
【００１９】この実施例では、接続部材１６は扁平チュ
ーブ２Ａ，２Ｂの短径方向の中間部分に設けている。こ
の場合、接続部材１６の高さＨは扁平チューブの短径高
さｈより低く成形されている。このことにより、一方の
扁平チューブから他方の扁平チューブへの熱伝達を極力
低減している。熱伝達をできるだけ少なくするには、接
続部材１６の高さＨはできるだけ低いことが好ましい。
ただ、前後の扁平チューブ２Ａ，２Ｂを一体ものとして
フィンと組立てる際に適度の強度を必要とするので、こ
の実施例では、接続部材の高さＨは扁平チューブの短径
高さｈに対して約１／３としている。許容範囲として
は、経験的に１／２から１／５である。
ーブ２Ａ，２Ｂの短径方向の中間部分に設けている。こ
の場合、接続部材１６の高さＨは扁平チューブの短径高
さｈより低く成形されている。このことにより、一方の
扁平チューブから他方の扁平チューブへの熱伝達を極力
低減している。熱伝達をできるだけ少なくするには、接
続部材１６の高さＨはできるだけ低いことが好ましい。
ただ、前後の扁平チューブ２Ａ，２Ｂを一体ものとして
フィンと組立てる際に適度の強度を必要とするので、こ
の実施例では、接続部材の高さＨは扁平チューブの短径
高さｈに対して約１／３としている。許容範囲として
は、経験的に１／２から１／５である。
【００２０】なお、接続部材１６を扁平チューブ２の短
径方向の中間部分に設ける代わりに、扁平チューブの一
方に寄せて設けることも可能である。即ち、接続部材の
一方の面を扁平チューブの短径の一方の面と一致させて
設けた場合には、扁平チューブとフィンとの組立時にフ
ィンが変形しにくく、組立時にコアの状態が安定するメ
リットを有する。
径方向の中間部分に設ける代わりに、扁平チューブの一
方に寄せて設けることも可能である。即ち、接続部材の
一方の面を扁平チューブの短径の一方の面と一致させて
設けた場合には、扁平チューブとフィンとの組立時にフ
ィンが変形しにくく、組立時にコアの状態が安定するメ
リットを有する。
【００２１】この実施例では、図１に示すように、前後
のヘッダタンク５・７、６・８は別体で形成されてい
る。そして、ヘッダタンク５と７、ヘッダタンク６と８
に対するキャップ部材１４，１５が一体で形成されてい
る。前後のヘッダタンク５と７をキャップ部材１４、ヘ
ッダタンク６と８をキャップ部材１５に取り付けること
により、前後のヘッダタンク５・７、６・８が、所定間
隔を維持して組付けられる。
のヘッダタンク５・７、６・８は別体で形成されてい
る。そして、ヘッダタンク５と７、ヘッダタンク６と８
に対するキャップ部材１４，１５が一体で形成されてい
る。前後のヘッダタンク５と７をキャップ部材１４、ヘ
ッダタンク６と８をキャップ部材１５に取り付けること
により、前後のヘッダタンク５・７、６・８が、所定間
隔を維持して組付けられる。
【００２２】図４及び図５は第２実施例に係わる。第１
実施例と異なる点を説明する。接続部材２６が扁平チュ
ーブ２２の全長に亙って設けられていない。扁平チュー
ブ２２の両端部２２ａ，２２ａ、即ちヘッダタンク２５
に挿入される部分については、接続部材２６が削除さ
れ、空隙Ｋ１としてある。この空隙Ｋ１を設けたことに
よって、ヘッダタンク２５に扁平チューブ２２の両端部
２２ａ，２２ａを挿入した時に位置決め用のストッパの
役目を果たす。即ち、接続部材２６の端部がヘッダタン
ク２５の挿入穴の縁壁に到達し、それ以上挿入できなく
なるまで挿入することで、挿入位置が決められる。ま
た、両扁平チューブ２２の接続面積が少なくなることに
より、両扁平チューブ２２間の熱伝達を軽減できる効果
も有する。
実施例と異なる点を説明する。接続部材２６が扁平チュ
ーブ２２の全長に亙って設けられていない。扁平チュー
ブ２２の両端部２２ａ，２２ａ、即ちヘッダタンク２５
に挿入される部分については、接続部材２６が削除さ
れ、空隙Ｋ１としてある。この空隙Ｋ１を設けたことに
よって、ヘッダタンク２５に扁平チューブ２２の両端部
２２ａ，２２ａを挿入した時に位置決め用のストッパの
役目を果たす。即ち、接続部材２６の端部がヘッダタン
ク２５の挿入穴の縁壁に到達し、それ以上挿入できなく
なるまで挿入することで、挿入位置が決められる。ま
た、両扁平チューブ２２の接続面積が少なくなることに
より、両扁平チューブ２２間の熱伝達を軽減できる効果
も有する。
【００２３】また、２７は接続部材２６に設けた長孔で
あって、両扁平チューブ２２を介する両扁平チューブ２
２間での熱伝達を更に軽減するようにしている。この長
穴２７と上記間隙Ｋ１とは、扁平チューブ２２と接続部
材２６とを押し出し成形した後に所定長さにプレス切断
する際に、間隙Ｋ１用に接続部材２６の一部を切断除去
する作業と同時に切断除去することができるので、何ら
作業工程を増やすことなく加工作業を行うことができ
る。
あって、両扁平チューブ２２を介する両扁平チューブ２
２間での熱伝達を更に軽減するようにしている。この長
穴２７と上記間隙Ｋ１とは、扁平チューブ２２と接続部
材２６とを押し出し成形した後に所定長さにプレス切断
する際に、間隙Ｋ１用に接続部材２６の一部を切断除去
する作業と同時に切断除去することができるので、何ら
作業工程を増やすことなく加工作業を行うことができ
る。
【００２４】図６及び図７は第３実施例に係わる。第１
実施例と異なる点を説明する。第２実施例と同様に、扁
平チューブ３２の両端部３２ａ，３２ａ、即ちヘッダタ
ンク３５に挿入される部分の接続部材３６が削除され、
空隙Ｋ２としてある。その上、両端部３２ａ，３２ａの
長径部分３２ｂ，３２ｂがテーパー形状に先細に形成さ
れている。この長径部分３２ｂ，３２ｂのテーパー形状
により、両端部３２ａ，３２ａがヘッダタンク３５の挿
入穴に挿入されやすくなっている。このテーパー形成
は、扁平チューブを所定長さにプレス切断する際に、同
時に成形可能である。
実施例と異なる点を説明する。第２実施例と同様に、扁
平チューブ３２の両端部３２ａ，３２ａ、即ちヘッダタ
ンク３５に挿入される部分の接続部材３６が削除され、
空隙Ｋ２としてある。その上、両端部３２ａ，３２ａの
長径部分３２ｂ，３２ｂがテーパー形状に先細に形成さ
れている。この長径部分３２ｂ，３２ｂのテーパー形状
により、両端部３２ａ，３２ａがヘッダタンク３５の挿
入穴に挿入されやすくなっている。このテーパー形成
は、扁平チューブを所定長さにプレス切断する際に、同
時に成形可能である。
【００２５】図１の実施例では、扁平チューブとフィン
とが上下方向に積層されるタイプの熱交換器について説
明したが、本発明はこのタイプに限られるものではな
く、扁平チューブとフィンとが横方向に積層されるタイ
プについても適用できる。
とが上下方向に積層されるタイプの熱交換器について説
明したが、本発明はこのタイプに限られるものではな
く、扁平チューブとフィンとが横方向に積層されるタイ
プについても適用できる。
【００２６】
【発明の効果】本発明では、複合型熱交換器において、
前後の熱交換器の扁平チューブを一体に接続する接続部
材を備え、該接続部材が扁平チューブの短径より低い高
さで設けられているので、熱交換効率を低下することな
く、前後一体の扁平チューブが低コストで得られ、扁平
チューブとフィンとの組立てが容易となる。
前後の熱交換器の扁平チューブを一体に接続する接続部
材を備え、該接続部材が扁平チューブの短径より低い高
さで設けられているので、熱交換効率を低下することな
く、前後一体の扁平チューブが低コストで得られ、扁平
チューブとフィンとの組立てが容易となる。
【００２７】特に、扁平チューブ及び接続部材がアルミ
合金製の押出し材から一体に形成されるものでは、前後
に並設される２つの扁平チューブと接続部材とを一度に
成形できるので、製造コストを削減でき、扁平チューブ
とフィンとの組立て作業も簡略化できる。
合金製の押出し材から一体に形成されるものでは、前後
に並設される２つの扁平チューブと接続部材とを一度に
成形できるので、製造コストを削減でき、扁平チューブ
とフィンとの組立て作業も簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した第１実施例の熱交換器を示す
概略図である。
概略図である。
【図２】第１実施例の熱交換器の熱交換媒体のフロー及
び温度変化を示す図である。
び温度変化を示す図である。
【図３】第１実施例の扁平チューブと接続部材との斜視
図である。
図である。
【図４】図３と同様な図を示し、第２実施例に係わる扁
平チューブと接続部材との斜視図である。
平チューブと接続部材との斜視図である。
【図５】第２実施例の扁平チューブをヘッダタンクに挿
入した状態を説明する平面図である。
入した状態を説明する平面図である。
【図６】図３と同様な図を示し、第３実施例に係わる扁
平チューブと接続部材との斜視図である。
平チューブと接続部材との斜視図である。
【図７】第３実施例の扁平チューブをヘッダタンクに挿
入した状態を説明する平面図である。
入した状態を説明する平面図である。
【図８】従来の熱交換器を示す斜視図である。
【図９】図８の熱交換器の扁平チューブを示す部分拡大
斜視図である。
斜視図である。
【図１０】従来の別の熱交換器を示す斜視図である。
【図１１】図１０の熱交換器の扁平チューブを示す部分
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【図１２】従来のさらに別の熱交換器を示す斜視図であ
る。
る。
【図１３】図１２の熱交換器の扁平チューブとフィンを
示す部分拡大縦断面図である。
示す部分拡大縦断面図である。
１ 熱交換器 １ａ 風下側熱交換器 １ｂ 風上側熱交換器 ２ 扁平チューブ ２ａ 端部 ３ 波状フィン ４ エンドプレート ４ａ 端部 ５ 左ヘッダータンク ５ａ 上部ヘッダータンク部 ５ｂ 下部ヘッダータンク部 ６ 右ヘッダータンク ７ 左ヘッダータンク ７ａ 上部ヘッダータンク部 ７ｂ 下部ヘッダータンク部 ８ 右ヘッダータンク ９ 仕切板 １０ 仕切板 １１ 入口 １２ 出口 １３ 連通管 １４ キャップ部材 １５ キャップ部材 ２２ 扁平チューブ ２２ａ 端部 ２２ｂ 端部 ２５ ヘッダタンク ２６ 接続部材 ２７ 長孔 Ｋ１ 空隙 ３２ 扁平チューブ ３２ａ 端部 ３２ｂ 端部 ３３ａ 長径部分 ３３ｂ 長径部分 ３５ ヘッダタンク ３６ 接続部材 Ｋ２ 空隙
Claims (5)
- 【請求項１】 一対のヘッダタンクと、これらヘッダタ
ンク間に連結された複数の扁平チューブと、該扁平チュ
ーブ間に配設されたフィンとによって構成された熱交換
器が風の流れ方向に前後に並設された複合型熱交換器に
おいて、前後の熱交換器の扁平チューブを一体に接続す
る接続部材を備え、該接続部材は該扁平チューブの短径
より低い高さに設定されていることを特徴とする複合型
熱交換器。 - 【請求項２】 該扁平チューブ及び接続部材は、アルミ
合金製の押出し材から一体に形成されていることを特徴
とする請求項１記載の複合型熱交換器。 - 【請求項３】 一対のヘッダタンクに挿入される扁平チ
ューブの両端部分間には該接続部材が配設されずに間隔
を開けて形成されたことを特徴とする請求項１または２
記載の複合型熱交換器。 - 【請求項４】 該扁平チューブの両端部分の長径端部外
壁が先細に形成されていることを特徴とする請求項１な
いし３のいずれか記載の複合型熱交換器。 - 【請求項５】 該接続部材には該扁平チューブの長さ方
向に平行な長孔が形成されていることを特徴とする請求
項１ないし４のいずれか記載の複合型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000378402A JP4540839B2 (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | 複合型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000378402A JP4540839B2 (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | 複合型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002181488A true JP2002181488A (ja) | 2002-06-26 |
| JP4540839B2 JP4540839B2 (ja) | 2010-09-08 |
Family
ID=18846984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000378402A Expired - Fee Related JP4540839B2 (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | 複合型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4540839B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1460364A2 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-22 | Calsonic Kansei UK Limited | Automotive heat exchangers |
| JP2009228964A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Toshiba Corp | 冷蔵庫 |
| JP2010107146A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Showa Denko Kk | 熱交換器およびその製造方法 |
| KR101210570B1 (ko) | 2010-11-19 | 2012-12-11 | 주식회사 한국번디 | 열교환기 |
| JP2013079806A (ja) * | 2013-02-05 | 2013-05-02 | Toshiba Corp | 冷蔵庫 |
| WO2016174802A1 (ja) * | 2015-04-27 | 2016-11-03 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
| EP3845851A4 (en) * | 2018-08-27 | 2021-09-01 | Mitsubishi Electric Corporation | HEAT EXCHANGER, HEAT EXCHANGER UNIT AND REFRIGERATION CYCLE DEVICE |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102660499B1 (ko) | 2019-01-08 | 2024-04-24 | 현대모비스 주식회사 | 열관리장치의 튜브 어셈블리 및 그 제조방법 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02100086U (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-09 | ||
| JPH0384395A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-09 | Showa Alum Corp | 複式熱交換器 |
| JPH0463984U (ja) * | 1990-09-28 | 1992-06-01 | ||
| JPH0914886A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-01-17 | Nippondenso Co Ltd | 複式熱交換器 |
| JPH09273830A (ja) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Showa Alum Corp | 蒸発器 |
| JPH10197174A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-31 | Zexel Corp | 熱交換器 |
| JPH1137683A (ja) * | 1997-07-15 | 1999-02-12 | Nippon Light Metal Co Ltd | 熱交換器 |
| JPH11132676A (ja) * | 1997-10-24 | 1999-05-21 | Sanyo Radiator Kk | 放熱器 |
| JPH11281287A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-15 | Showa Alum Corp | 熱交換器 |
-
2000
- 2000-12-13 JP JP2000378402A patent/JP4540839B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02100086U (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-09 | ||
| JPH0384395A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-09 | Showa Alum Corp | 複式熱交換器 |
| JPH0463984U (ja) * | 1990-09-28 | 1992-06-01 | ||
| JPH0914886A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-01-17 | Nippondenso Co Ltd | 複式熱交換器 |
| JPH09273830A (ja) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Showa Alum Corp | 蒸発器 |
| JPH10197174A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-31 | Zexel Corp | 熱交換器 |
| JPH1137683A (ja) * | 1997-07-15 | 1999-02-12 | Nippon Light Metal Co Ltd | 熱交換器 |
| JPH11132676A (ja) * | 1997-10-24 | 1999-05-21 | Sanyo Radiator Kk | 放熱器 |
| JPH11281287A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-15 | Showa Alum Corp | 熱交換器 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1460364A2 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-22 | Calsonic Kansei UK Limited | Automotive heat exchangers |
| JP2009228964A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Toshiba Corp | 冷蔵庫 |
| JP2010107146A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Showa Denko Kk | 熱交換器およびその製造方法 |
| KR101210570B1 (ko) | 2010-11-19 | 2012-12-11 | 주식회사 한국번디 | 열교환기 |
| JP2013079806A (ja) * | 2013-02-05 | 2013-05-02 | Toshiba Corp | 冷蔵庫 |
| WO2016174802A1 (ja) * | 2015-04-27 | 2016-11-03 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
| JP2016205743A (ja) * | 2015-04-27 | 2016-12-08 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
| EP3276282A4 (en) * | 2015-04-27 | 2018-12-05 | Daikin Industries, Ltd. | Heat exchanger and air conditioner |
| US10544969B2 (en) | 2015-04-27 | 2020-01-28 | Daikin Industries, Ltd. | Heat exchanger and air conditioner |
| EP3845851A4 (en) * | 2018-08-27 | 2021-09-01 | Mitsubishi Electric Corporation | HEAT EXCHANGER, HEAT EXCHANGER UNIT AND REFRIGERATION CYCLE DEVICE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4540839B2 (ja) | 2010-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6513585B2 (en) | Header-less vehicle radiator | |
| JP2002181488A (ja) | 複合型熱交換器 | |
| JPH0545336B2 (ja) | ||
| JPH11142087A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH10111086A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH07243788A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3687876B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3048600B2 (ja) | 凝縮器 | |
| JPH0571892A (ja) | 熱交換器 | |
| US20020134535A1 (en) | Heat exchanger | |
| JP3894079B2 (ja) | 熱交換器のヘッダと配管との接続構造 | |
| JP2001174188A (ja) | サーペンタイン型熱交換器及びこれに用いられるチューブの製造方法 | |
| JP2709860B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2004044920A (ja) | 熱交換器用タンク | |
| JP4041727B2 (ja) | 熱交換器用チューブ | |
| JPH0694327A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2001153585A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH10332224A (ja) | 積層型蒸発器 | |
| JPH06146877A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH11294990A (ja) | 並設一体型熱交換器 | |
| JP2752481B2 (ja) | 積層型熱交換器の製造方法 | |
| JPH11218396A (ja) | 並設一体型熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH0810764Y2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH11325651A (ja) | 膨張弁付き積層型蒸発器 | |
| JPH11211382A (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071106 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100202 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100402 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100608 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100623 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130702 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |