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JP2001214124A - 水性塗料 - Google Patents

水性塗料

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Publication number
JP2001214124A
JP2001214124A JP2000387520A JP2000387520A JP2001214124A JP 2001214124 A JP2001214124 A JP 2001214124A JP 2000387520 A JP2000387520 A JP 2000387520A JP 2000387520 A JP2000387520 A JP 2000387520A JP 2001214124 A JP2001214124 A JP 2001214124A
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JP
Japan
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resin
acid
water
component
curing agent
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP2000387520A
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English (en)
Inventor
Gert Dr Dworak
ゲルト・ドヴオラーク
Werner Staritzbichler
ヴエルナー・シユタリッツビッヒラー
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Solutia Austria GmbH
Original Assignee
Solutia Austria GmbH
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 公知の系に比較して焼付け後により良好な光
沢を発揮しそして低温でも改善された耐ストーンチッピ
ング性を発揮する塗料を得ること。 【解決手段】 この課題は、 − カルボキシル基含有樹脂Ａ１と水酸基含有樹脂Ａ２
との縮合生成物Ａ、および − 少なくとも８０℃に高めた温度でだけ活性になる硬
化剤Ｃ、ただし硬化剤Ｃの少なくとも２０重量％が水に
不溶であるを含有している塗料において、上記塗料が更
に − １００〜４５０ｍｇ／ｇの水酸基価および２．５〜
６ｃｍ3 ／ｇのスタウディンガー指数を有し、かつ脂肪
族ポリオールＢ１および脂肪族−、脂環式−または芳香
族ポリカルボン酸Ｂ２を縮合することによって得られる
低分子量ポリエステルＢ、ただし成分Ｂ１の平均官能度
（分子当りの水酸基および／または酸基の数）が成分Ｂ
２のそれより少なくとも０．２大きいを含有することに
よって解決される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車パーツに塗膜を形
成するのに特に適する水溶性塗料に関する。こうして塗
装されるこれらのパーツ、特にここに記載する塗料がサ
ーフェーサーとして使用されるパーツは高い耐ストーン
チッピング性(stone chip resistance）を有する点で優
れている。
【０００２】ドイツ特許出願公開（Ａ）第３，９１８，
５１０号明細書はポリエステルとブロックイソシアネー
トとをベースとする通例の（有機溶剤に溶解した）焼付
けサーフェーサーに関する。水性系を使用して同等な塗
膜を形成することが要望されている。
【０００３】ヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第０，２４
９、７２７号明細書には、燐酸変性したエポキシ樹脂、
オーストリア特許（Ｂ）第３２８，５８７号明細書によ
って公知の水希釈性ポリエステルおよび水希釈性メラミ
ン樹脂をベースとする水性サーフェーサー塗料が開示さ
れている。ドイツ特許出願公開（Ａ）第４，０００，７
４８号明細書は、場合によっては他のバインダーを混入
含有していてもよい水希釈性水酸基基含有ポリウレタン
樹脂および硬化剤としての水性アミン樹脂を含有する水
性サーフェーサー塗料に関する。水希釈性ポリウレタン
樹脂、エポキシ樹脂で変性された水希釈性ポリエステル
および場合によっては水希釈性アミノ樹脂の混合物はド
イツ特許出願公開（Ａ）第３，８１３，８６６号明細書
から公知である。カルボキシル基含有ポリエステルまた
はアクリル系コポリマーおよび水溶性のブロックイソシ
アネートプレポリマーをベースとする他の水性サーフェ
ーサー塗料は単独でまたは水希釈性アミン樹脂と組み合
わせてドイツ特許出願公開（Ａ）第３，８０５，６２９
号明細書に開示されている。ヨーロッパ特許出願公開
（Ａ）第０，５９４，６８５号明細書には、カルボキシ
ル基含有ポリウレタン樹脂とウレタン変性されたまたは
ウレタン変性されていない水酸基含有ポリエステル樹脂
との縮合生成物を水不溶性ブロックイソシアネートと一
緒に、焼付けエナメルの製造に使用することが開示され
ている。いわゆるオーバーベーキングに対する敏感度を
低減するこの調製物の改善法はヨーロッパ特許出願公開
（Ａ）第０，５４８，８７３号明細書によって公知であ
り、その改善は架橋剤として水溶性アミン樹脂を添加す
ることによって達成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの公知の系の全
てに光沢および耐ストーンチッピング性（特に低温での
それら）に関して特に改善する必要が依然としてある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、水酸基含有
樹脂とカルボキシル基含有樹脂との縮合生成物に水酸基
が豊富にある水不溶性の低分子量ポリエステルを添加し
そしてこの混合物を毛熱時に活性になる硬化剤と組合せ
ることによって、公知の系に比較して焼付け後により良
好な光沢および低温でも改善された耐ストーンチッピン
グ性を有する塗料を得ることができることを見出した。
【０００６】従って本発明の対象は、 − カルボキシル基含有樹脂Ａ１と水酸基含有樹脂Ａ２
との縮合生成物Ａ、ただしＡ１は好ましくは１００〜２
３０ｍｇ／ｇ、特に好ましくは１２０〜１６０ｍｇ／ｇ
の酸価を有しそしてＡ２は好ましくは５０〜５００ｍｇ
／ｇ、特に好ましくは６０〜３５０ｍｇ／ｇの水酸基価
を有し、 − １００〜４５０ｍｇ／ｇの水酸基価およびジメチル
ホルムアミド溶液で測定される２．５〜６ｃｍ3 ／ｇの
スタウディンガー指数（極限粘度値）を有し、かつ脂肪
族ポリオールＢ１および脂肪族−、脂環式−または芳香
族ポリカルボン酸Ｂ２を縮合することによって得られる
低分子量ポリエステルＢを含有し、ただし成分Ｂ１の平
均官能度（分子当りの水酸基および／または酸基の平均
数）が成分Ｂ２のそれより少なくとも０．２、好ましく
は少なくとも０．３大きく、および − 少なくとも８０℃に高めた温度でだけ活性になる硬
化剤Ｃ、ただし硬化剤Ｃの少なくとも２０重量％が水不
溶性であるを含有する塗料に関する。
【０００７】“水不溶性”は、問題の化合物の重量の１
０倍の重量である水量で２０℃で平衡に達した後、使用
される化合物の５重量％より少ない量が水性相中に溶液
状態で存在する化合物について使用される言葉である。
【０００８】ＤＩＮ（ドイツ工業規格）５３，４０２に
よると、酸価は、サンプルを中和するために必要とされ
る水酸化カルシウムの重量ｍKOH をこのサンプルの重量
ｍB（溶液または分散液の場合、サンプル中の固形分重
量）で割った商と規定される。これの通例の単位は“ｍ
ｇ／ｇ”である。ＤＩＮ５３，２４０によると、水酸基
価はサンプルと正確に同じ数の水酸基を持つ水酸化カル
シウムの重量ｍKOH をこのサンプルの重量ｍB （溶液ま
たは分散液の場合、サンプル中の固形分重量）で割った
商と規定される。これの通例の単位は“ｍｇ／ｇ”であ
る。
【０００９】ＤＩＮ １，３４２、第２．４章による
と、かつていわゆる“極限粘度値”と称された“スタウ
ディンガー指数(Staudinger Index)" は濃度および剪断
応力が低下した際のスタウディンガー関数Ｊv の極限値
であり、ただしＪv は（溶液の容量Ｖ中の物質の質量ｍ
B を有する）溶解した物質Ｂの質量濃度βB ＝ｍB ／Ｖ
を基準とする相対的な粘度変化である；即ち、Ｊv ＝
（ηr −１）／βB 。ここでηr −１はηr −１＝（η
−ηs ）／ηs に従う粘度の相対的変化である。相対粘
度ηr は分析下での溶液の粘度ηと純粋な溶剤の粘度η
s との比である。（スタウディンガー指数の物理的意味
は有限希釈時でと静止状態での溶媒和したポリマーの比
流体力学的容積（specific hydrodynamic volume) を意
味する。）Ｊのために通例に使用される単位は“ｃｍ3
／ｇ”であり、かつてはしばしば“ｄＬ／ｇ”であっ
た。
【００１０】本発明の他の対象、構成要件および長所は
後述の有利な実施態様の詳細な説明から明らかになる。
【００１１】縮合生成物Ａは好ましくは２５〜７５ｍｇ
／ｇ、特に好ましくは３０〜５０ｍｇ／ｇの酸価を有し
ている。縮合生成物Ａのスタウディンガー指数（“極限
粘度値”）は通例には１０〜２０ｃｍ3 ／ｇ、好ましく
は１２〜１９ｃｍ3 ／ｇ、特に好ましくは１３〜１８ｃ
ｍ3 ／ｇである。縮合生成物Ａは成分Ａ１とＡ２とを好
ましくは１０：９０〜８０：２０、特に好ましくは１
５：８５〜４０：６０の重量比で使用して製造される。
【００１２】カルボキシル基含有樹脂Ａ１は好ましくは
ポリエステル樹脂Ａ１１、ポリウレタン樹脂Ａ１２、い
わゆるマレエート油Ａ１３，不飽和カルボン酸がグラフ
トした脂肪酸および脂肪酸混合物のグラフト生成物Ａ１
４、およびアクリレート樹脂Ａ１５より成る群から選択
するのが有利である。樹脂Ａ１び酸価は１００〜２３０
ｍｇ／ｇ、好ましくは７０〜１６０ｍｇ／ｇである。２
０℃で溶剤としてのジメチルホルムアミド中で測定され
るそれのスタウディンガー指数は一般に約６．５〜１２
ｃｍ3 ／ｇ、好ましくは８〜１１ｃｍ3 ／ｇである。
【００１３】適するポリエステル樹脂Ａ１１はポリオー
ルＡ１１１およびポリカルボン酸Ａ１１２から慣用の方
法で製造することができる。ポリオールおよびポリカル
ボン酸の物質量の一部、好ましくは２５％までをヒドロ
キシカルボン酸Ａ１１３に交換することも可能である。
出発物質Ａ１１１およびＡ１１２の種類および量を適切
に選択することによって、得られるポリエステルが上に
規定した酸価に相当する十分な酸基数を持つことが保証
される。ポリオールＡ１１１は、分子中に平均して少な
くとも２個の水酸基を持つ炭素原子数２〜１０の脂肪族
−および脂環式アルコールから選択するのが好ましい。
即ちグリコール、１，２−および１，３−プロパンジオ
ール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、ジ−およびトリエチレ
ングリコール、ジ−およびトリプロピレングリコール、
グリセロール、トリメチロールプロパンおよびトリメチ
ロールエタンが特に適している。適するポリカルボン酸
Ａ１１２は脂肪族、脂環式および芳香族ポリカルボン
酸、例えばアジピン酸、コハク酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸、フタル酸、イソフタル酸およびテレフタル
酸、トリメリット酸およびトリメシン酸、およびベンゾ
フェノンテトラカルボン酸がある。カルボン酸基および
スルホン酸基の両方を有する化合物、例えばスルホイソ
フタル酸を使用することも可能である。
【００１４】適するポリウレタン樹脂Ａ１２はＡ１１１
の所で規定した様な脂肪族ポリオールＡ１２１、少なく
とも１つ、好ましくは２つの水酸基、およびエステル化
条件の下でアジピン酸よりも反応性が低いカルボキシル
基を有するヒドロキシアルカンカルボン酸Ａ１２２を反
応させることによって製造することができる。即ちジメ
チロール酢酸、ジメチロール酪酸およびジメチロールプ
ロピオン酸から選択されるジヒドロキシモノカルボン酸
を使用するのが有利であり、オリゴマーまたはポリマー
化合物Ａ１２５は分子当り平均して少なくとも２つの水
酸基を有しており、この化合物はポリエーテルポリオー
ルＡ１２５１、ポリエステルポリオールＡ１２５２、ポ
リカルボナートポリオールＡ１２５３、炭素原子数４〜
１２のジエン、好ましくはブタジエン、イソプレンおよ
びジメチルブタジエンをオリゴマー化または重合しそし
て次に公知の方法で官能化することによって得られる飽
和および不飽和のジヒドロキシ脂肪族化合物Ａ１２５
４、また芳香族、脂環式のおよび線状のおよび枝分かれ
した脂肪族の二官能性イソシアネート、例えばトルイレ
ンジイソシアネート、ビス（４−イソシアネートフェニ
ル）メタン、テトラメチルキシリレン−ジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、ビス（４−イソシア
ネートシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジイソ
シアネートおよび１，６−ジイソシアネート−３，３，
５−および−３，５，５−トリメチルヘキサンから選択
することができる多官能性イソシアネートＡ１２３から
選択される。
【００１５】１種類以上のポリオールＡ１２１の混合物
をヒドロキシアルカンカルボン酸Ａ１２２、および少な
くとも部分的に、一般には２０％より多い程度に、好ま
しくは３５％より多い程度に、特に好ましくは５０％ま
たはそれ以上の程度でモノヒドロキシ化合物Ａ１２４で
ブロックされた少なくとも１種類の多官能性イソシアネ
ートＡ１２３と反応させることによって製造されるかゝ
るポリウレタン樹脂Ａ１２が特に有利である。その際に
モノヒドロキシ化合物Ａ１２４は式 ＨＯ−（Ｒ1 −Ｏ）n −Ｒ2 （式中、Ｒ1 は炭素原子数２〜６、好ましくは２〜４の
直鎖状のまたは枝分かれしたアルキレン基でありそして
Ｒ2 は炭素原子数１〜８、好ましくは２〜６のアルキル
基である。）で表されるポリアルキレングリコールモノ
アルキルエーテルおよび炭素原子数３〜９の脂肪族ケト
ンのオキシムから選択される。ブロック度はここでは、
イソシアネートＡ１２３中に（ブロックされた状態およ
びブロックされていない状態で）存在するイソシアネー
ト基全量を基準とするブロックされたイソシアネート基
の割合として記載する。更に、多官能性ポリイソシアネ
ートおよび上述の通りブロックされた多官能性イソシア
ネートの混合物をヒドロキシアルカンカルボン酸Ａ１２
２およびポリオールＡ１２１およびＡ１２５と反応させ
ることによってポリウレタン樹脂Ａ２１を製造するのが
有利である。その際にその混合比はポリウレタンＡ２１
の各分子が平均して１個以上の末端ブロックイソシアネ
ート基を含有する様に選択する。
【００１６】“マレエート油”Ａ１３は（乾性）油Ａ１
３１およびオレフィン性不飽和カルボン酸Ａ１３２、特
にジカルボン酸との反応生成物を示すために使用した言
葉である。Ａ１３１として使用される油は約１００〜約
１８０の沃素価を有する乾性−および半乾性油、例えば
亜麻仁油、トール油、菜種油、ひまわり油および綿実油
が有利である。不飽和カルボン酸Ａ１３２は、最初に導
入された油に通例の条件のもとで遊離基条件（遊離基開
始剤の添加または加熱）で５０％より多い収率（反応に
使用された量を基準とする、反応後に油に結合した不飽
和カルボン酸の割合）でグラフトする様に選択する。マ
レイン酸は酸無水物の状態のもの、更にテトラヒドロフ
タル酸無水物、アクリル酸およびメタクリル酸、および
シトラコン酸、メサコン酸およびイタコン酸が特に有利
である。
【００１７】他の適する樹脂Ａ１４は、Ａ１３２の所で
規定した不飽和酸をグラフトさせた脂肪酸または脂肪酸
混合物Ａ１４１のグラフト生成物であり、その際に該脂
肪酸または脂肪酸混合物Ａ１４１は脂肪の鹸化によって
工業的な量で製造することができる。適する脂肪酸は分
子中に少なくとも１つのオレフィン性二重結合を有して
いる。即ち、例えばオレイン酸、リノール酸およびリノ
レン酸、リシノール酸およびエライジン酸およびこれら
の酸の上述の工業品質の混合物がある。
【００１８】別の適する樹脂Ａ１５はオレフィン性不飽
和カルボン酸Ａ１５１と他のビニル系モノマーまたはア
クリル系モノマーＡ１５２との共重合によって得ること
ができる酸性アクリル系樹脂である。カルボン酸はＡ１
３２で既に記載したものおよびビニル酢酸およびクトロ
ン酸およびイソクロトン酸、およびオレフィン性不飽和
ジカルボン酸のモノエステル、例えばモノメチルマレエ
ートおよびモノメチルフマレートがある。適するモノマ
ーＡ１５２にはアクリル酸−およびメタクリル酸アルキ
ルエステル、好ましくはアルキル基中に１〜８個の炭素
原子を有するもの、（メタ）アクリロニトリル、アルキ
ル基中に２〜６個の炭素原子を有するヒドロキシアルキ
ル（メタ）アクリレート、スチレン、ビニルトルエン、
および炭素原子数２〜１５の直鎖状のおよび枝分かれし
た脂肪族カルボン酸のビニルエステル、特に酢酸ビニル
および平均炭素原子数９〜１１の枝分かれした脂肪族カ
ルボン酸のビニルエステルがある。Ａ１５１およびＡ１
５２の所で規定したモノマーを、カルボキシル−または
ヒドロキシル官能性で共重合性の化合物の添加および生
成下に不飽和カルボン酸と反応する化合物Ａ１５３の存
在下に共重合させることも有利である。かゝる化合物の
例には開環しながらカルボン酸Ａ１５１と反応してカル
ボキシル官能性不飽和化合物を生成するラクトン類Ａ１
５３１、および酸Ａ１５１と付加反応して水酸基含有の
共重合性化合物を生成するエポキシドＡ１５３２、特に
炭素原子数５〜１２のα−分岐した飽和脂肪族酸、例え
ばネオデカン酸またはネオペンタン酸のグリシジルエス
テルがある。この場合、使用されるこれらの化合物の量
は、必要とされる酸価が達成される様にするべきであ
る。もしこの化合物Ａ１５３を最初に導入しそして重合
を実施した場合には、これら化合物が（単独で）溶剤と
して使用され、そして溶剤不含アクリレート樹脂が得ら
れる。
【００１９】適する水酸基含有樹脂Ａ２は、特にポリエ
ステルＡ２１、アクリル系樹脂Ａ２２、ポリウレタン樹
脂Ａ２３、およびエポキシ樹脂Ａ２４がある。樹脂Ａ２
の水酸基価は一般に約５０〜５００ｍｇ／ｇ、好ましく
は約６０〜３５０ｍｇ／ｇ、特に好ましくは７０〜３０
０ｍｇ／ｇである。溶剤としてのジメチルホルムアミド
中で２０℃で測定されるスタウディンガー指数は好まし
くは８〜１３ｃｍ3 ／ｇ、特に好ましくは９．５〜１２
ｃｍ3 ／ｇである。
【００２０】ポリエステルＡ２１は重縮合によって成分
Ａ１１の様に製造される。即ち、この場合には必ず、縮
合生成物が上記で規定した水酸基価を有する様に、出発
物質の種類および量を酸基に比べて過剰の水酸基が存在
する様に選択するべきである。これは分子当り平均して
少なくと２、好ましくは少なくとも２．１個の水酸基を
有する多価アルコールを、分子当り平均して２個より大
きくない、好ましくは１．５〜１．９５個の酸基を持
つ、ジカルボン酸またはポリカルボン酸とモノカルボン
酸との混合物と一緒に使用することによって達成するこ
とができる。他の可能の方法は、酸Ａ２１２に比べて相
応する過剰量のヒドロキシ成分（ポリオール）Ａ２１１
を使用するものである。ポリオールＡ２１１、および重
縮合反応で反応して水酸基ポリエステルＡ２１をもたら
す多官能性酸Ａ２１２はポリオールＡ１１１および酸Ａ
１１２と同じ群から選択される。ここでは、ポリオール
および酸の一部をＡ１１３に従うヒドロキシル酸に交換
することも同様に可能である。この場合は成分Ａ２の酸
価が２０ｍｇ／ｇを超えず、特に好ましくは１８ｍｇ／
ｇ以下である様にする。酸価は例えば縮合したポリエス
テルＡ２１を少量の単官能性脂肪族アルコールＡ１１４
とエステル化条件のもとで反応させることによって低下
させることができる。アルコールＡ１１４の量は、酸価
が上限より下に低下したとしてもスタウディンガー指数
を上記の下限より下に下げない量である。適する脂肪族
アルコールは例えばｎ−ヘキサノール、２−エチルヘキ
サノール、イソデシルアルコールおよびトリデシルアル
コールである。
【００２１】水酸基含有アクリレート系樹脂Ａ２２は、
水酸基含有アクリル系モノマーＡ２２１とかゝる官能性
を有していない他のビニル系またはアクリル系モノマー
Ａ２２２とを通例の遊離基開始共重合によって得ること
ができる。モノマーＡ２２１の例にはアクリル酸および
メタアクリル酸と脂肪族ポリオール、特に炭素原子数２
〜１０のジオールとのエステル、例えばヒドロキシエチ
ル−およびヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートが
ある。モノマーＡ２２２の例にはアルキル基中炭素原子
数１〜１０の（メタ）アクリル酸のアルキルエステル、
例えばメチル−、エチル−、ｎ−ブチル−および２−エ
チルヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロ
ニトリル、スチレン、ビニルトルエン、炭素原子数１〜
１０の脂肪族モノカルボン酸のビニルエステル、例えば
酢酸ビニルおよびビニルプロピオナートがある。通例の
様に溶液重合ではなく、塊状重合で製造されるかゝるア
クリレート樹脂が特に有利である。この塊状重合の場合
には、重合反応の際に溶剤として作用しそして使用され
るモノマーの１種類と反応する際に開環によって共重合
性化合物を生成する液状の環状化合物（上記のＡ１５３
参照）を最初に導入する。かゝる化合物の例にはα位で
分岐した脂肪族モノカルボン酸のグリシジルエステル、
特にネオペンタン酸またはネオデカン酸として市販され
る酸あるいは酸混合物、およびラクトン類、例えばε−
カプロラクトンまたはδ−バレロラクトンがある。これ
らのグリシジルエステルを使用する場合には、重合の間
に酸基含有コモノマー、例えば（メタ）アクリル酸をエ
ポキシ基の量に少なくとも当モル量である割合で使用す
る必要がある。ラクトン類は開環しながら水酸基含有コ
モノマーおよび酸基含有モノマーの両方と一緒に使用す
ることができる。
【００２２】水酸基含有ポリウレタン樹脂Ａ２３にはポ
リエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリ
カルボナートポリオールおよびポリオレフィンポリオー
ルの群から選択されるポリマーポリオールＡ２３１およ
び場合によっては炭素原子数２〜１２の低分子量脂肪族
ジオールまたはポリオールＡ２３３、例えばエチレング
リコール、１，２−および１，３−プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、ジ−およびトリエチレンおよび／または−プロピレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトール、ジトリメチロール
プロパン、およびジペンタエリスリトール、および多官
能性イソシアネートＡ２３２があり、ただし多官能性イ
ソシアネートＡ２３２は反応混合物中の水酸基の数がイ
ソシアネート基の数より多い様な化学量論的に不足する
量で使用される。適する他のポリオールは特に約２００
〜１０，０００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量Ｍn を有する
オリゴマーおよびポリマーのジヒドロキシ化合物であ
る。多官能性、好ましくは二官能性のイソシアネートと
重縮合することによって、分子量は少なくとも８ｃｍ3
／ｇ、好ましくは少なくとも９．５ｃｍ3 ／ｇの目標で
あるスタウディンガー指数にまで増加される。
【００２３】エピクロルヒドリンと脂肪族または芳香族
ジオールまたはポリオール、特にビスフェノールＡ、ビ
スフェノールＦ、レゾルシノール、ノボラックまたはア
ルキレン基中炭素原子数２〜４、好ましくは炭素原子数
３のオリゴマーポリオキシアルキレングリコールとの反
応によって得られるエポキシ樹脂Ａ２４は使用されるエ
ピクロロヒドリン１分子当り少なくとも１つの水酸基を
有している。エピクロロヒドリンとジオールとの反応の
代わりに、ジオールのジグリシジルエーテル（例えば上
述のもの）または二塩基性有機酸と上述のジオールとの
ジグリシジルエステルからいわゆる前進反応(advanceme
nt reaction)によっても適当なエポキシ樹脂を製造する
ことも可能である。全ての公知のエポキシ樹脂は、水酸
基価の条件を満足する限りここで使用できる。
【００２４】オリゴマーエステルまたは低分子量ポリエ
ステルＢはポリカルボン酸Ｂ１、好ましくはジカルボン
酸、特に芳香族ジカルボン酸、それの酸無水物、または
それらの混合物をポリオールＢ”、好ましくは脂肪族ま
たは脂環式ポリオールと縮合反応させることによって製
造される。水酸基の数は反応混合物中のカルボキシル基
の数を少なくとも１０％、好ましくは２０％、特に好ま
しくは３０％より多く超えるべきである。各２個のカル
ボキシル基に対して３．４個の水酸基または更に多い水
酸基を使用するのが特に有利である。これによって約４
００〜約５０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは４０００ｇ／
ｍｏｌまで、特に好ましくは２０００ｇ／ｍｏｌまでの
数平均分子量Ｍn を有するポリエステルが生成される。
ポリエステルＢの多分散性は好ましくは２．５より多く
なく、殊に２．２り多くなく、特に１．５〜２．１であ
るのが好ましい。オリゴエステルＢはジオールとトリオ
ール、好ましくは枝分かれした脂肪族ジオールとの混合
物を１種類以上の異性体フタル酸と縮合反応させること
によって製造するのが有利である。これらのポリエステ
ルは、多官能性、好ましくは二官能性のイソシアネート
との反応によって比較的に大きな分子量を形成すること
ができる。この場合のウレタン基含有のこれらのポリエ
ステルのスタウディンガー指数はいずれの場合にも６ｃ
ｍ3 ／ｇ以下（溶剤としてのジメチルホルムアミド中で
２０℃で測定）のままである。ポリエステルＢの酸価は
好ましくは６ｃｍ3 ／ｇ以下である。
【００２５】硬化剤Ｃは親水性変性（即ち、反応生成物
に親水性を与える化合物、例えばポリエチレングリコー
ル、ジメチロールプロピオン酸またはジメチルアミノプ
ロピルアミンまたは類似の化合物との反応）させていな
い化合物またはその重量の２０％より少ない僅かな程度
しか変性していないブロックイソシアネートＣ１ｇａ有
利である。ジイソシアネート、例えばトルイレンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート、ビス（４−
イソシアネートフェニル）メタン、１，６−ジイソシア
ネート、テトラメチル−キシリレンジイソシアネートお
よびこれらのジイソシアネートから生成されるアロファ
ネート、ビュレットまたはウレトジオン、および慣用の
ブロック剤から公知の方法で得ることができるブロック
イソシアネートが有利である。例えば炭素原子数３〜２
０の直鎖状のまたは枝分かれした脂肪族アルコール、好
ましくは２−エチルヘキサノール；フェノール類、例え
ばフェノール自身；グリコールモノエステル類、ただし
グリコールはモノマーのまたはオリゴマーのアルキレン
グリコール類、例えばグリコール自身、１，２−および
１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、
ジ−およびトリエチレングリコール、ジ−およびトリプ
ロピレングリコールでありそして酸は炭素原子数１〜１
０の脂肪族モノカルボン酸、好ましくは酢酸から選択さ
れ；グリコールモノエーテル類、ただしグリコールは上
述のものに相当しそしてエーテル化成分は炭素原子１〜
８の脂肪族低級アルコール、好ましくはブチルグリコー
ルから選択され；または炭素原子数３〜１０の脂肪族ケ
トン類のケトオキシム、例えばブタノンオキシムがあ
る。３，５−ジメチルピラゾールは毒性がなくかつ１８
０℃以上の温度でも黄変しないのでブロック剤として使
用するのが特に有利である。ブロック剤は一般には、脱
離温度が８０〜１８０℃である様に選択する。イソホロ
ンジイソシアネートおよび１，６−ジイソシアネートヘ
キサンをベースとするブロックイソシアネートが特に有
利である。
【００２６】他の硬化剤成分としては、硬化剤成分の総
重量を基準として２０％までの重量割合の水希釈性アミ
ノ樹脂Ｃ２（従来技術から公知の通り、アミノ化合物と
ホルムアルデヒドとの付加−または縮合生成物）を使用
してもよい。親水性変性されたブロックイソシアネート
Ｃ１１が硬化剤成分Ｃの一成分として使用される場合に
は、このイソシアネートＣ１１およびアミノ樹脂Ｃ２の
量は水希釈性硬化全成分の総重量は全ての硬化剤成分の
総重量を基準として２０％を超えるべきでない。
【００２７】アミノ樹脂Ｃ２は部分的にエーテル化した
状態（即ち、メチロール基の少なくとも５％がエーテル
化される）または十分にエーテル化された状態で使用す
るのが有利である。炭素原子数１〜６の脂肪族アルコー
ル、例えばブタノールまたはブタノールとメタノールと
の混合物でエーテル化されていてもよいメラミン樹脂、
例えばヘキサメトキシメチルメラミン、および相応する
ベンゾグアナミン、カプリノグアナミンまたはアセトグ
アナミン樹脂が特に有利である。
【００２８】少量で使用することのできる親水性ブロッ
クイソシアネートＣ１１は中でも次の各文献から公知で
ある：ヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第０，４２４，６
９７号明細書は、カルボキシル基含有ポリエーテルポリ
オール、ジイソシアネートおよびブロック剤を反応させ
ることによって得ることのできる親水性のブロックイソ
シアネートに関する。これらのジイソシアネートは繊維
に含浸させてそして次にその繊維からシート様構造物を
製造するために使用される。
【００２９】ヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第０，５２
４，５１１号明細書は、カチオン性、アニオン性または
非イオン性構造によって親水性化されたイソシアネート
を水性分散物中でブロック剤と反応させることによって
ブロックイソシアネートの水性分散物を製造する方法に
関する。
【００３０】ヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第０，５７
６，９５２号明細書は、ジイソシアネート、イソシアネ
ート用の単官能性ブロック剤、ヒドロキシカルボン酸、
６２〜１８２ｇ／ｍｏｌの分子量を有する二価〜六価ア
ルコールを含有するポリオール成分および３５０〜９５
０ｇ／ｍｏｌの分子量を有するポリエステルジオール成
分を反応させることによって得られるブロックイソシア
ネートの水溶性または水分散性混合物に関する。
【００３１】ヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第０，０１
２，３４８号明細書は、水分散性または水溶性のブロッ
クポリイソシアネートの製造方法に関し、この場合には
少なくとも半ブロックされている多官能性イソシアネー
トをアミンスルホナートまたは相応する酸と反応させて
いる。
【００３２】ヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第０，５６
６，９５３号明細書は、２．５〜３．５の平均イソシア
ネート官能度を有するイソシアネート混合物、ブロック
剤および脂肪族モノヒドロキシカルボン酸から製造でき
る水溶性または水分散性ブロックポリイソシアネートに
関する。
【００３３】ドイツ特許出願公開（Ａ）第４，４１３，
０５９号明細書は、酸で中和することによってアンモニ
ウム塩の基に転化できそして従って架橋剤を親水性にす
る、組み入れられたアミノ基を含有する水溶性のブロッ
クポリイソシアネートに関する。
【００３４】ヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第０，４８
６，８８１号明細書は、遊離イソシアネート基を含有す
る水希釈性多官能性ポリイソシアネートに関する。これ
らの基の存在はこれら架橋剤を含有するかゝる塗料の貯
蔵安定性を低下させる。
【００３５】これらの文献に開示されていることによれ
ば、親水性に変性された（即ち水溶性または水分散性
の）ブロックイソシアネートは、部分的にブロックされ
た多官能性イソシアネートと親水性変性化合物とを、イ
ソシアネート基の全てまたは実質的に全てが消費される
まで反応させることによって得られる。これらの親水性
変性化合物はアニオン性化合物、例えば少なくとも１つ
のイソシアネート反応性基、特に水酸基、アミノ基、ヒ
ドラジン基およびメルカプト基を含有する有機カルボン
酸、スルホン酸またはホスホン酸、特にジメチロールプ
ロピオン酸の様なビスヒドロキシアルキルカルボン酸
（ただしそれとイソシアネートとの反応生成物はアルカ
リの添加によって相応するアニオンに転化することがで
きる）並びにカチオン性化合物、特に少なくとも１つの
第三アミノ基および少なくとも１つの上記のイソシアネ
ート反応性基を含有する有機アミン類（ただし第三アミ
ノ基は酸の添加、続いてのイソシアネートとの反応によ
って相応するアンモニウムカチオンに転化することがで
きる）から選択される。親水性変性のための第三の可能
な方法は、部分的にブロックされたイソシアネートを非
イオン性の親水性化合物、特に、公知の通り問題の化合
物中にオキシプロピレン基と一緒に存在し得る十分な割
合のオキシエチレン基を持つ該化合物と反応させるもの
である。
【００３６】樹脂Ａはポリヒドロキシ成分Ａ１およびポ
リカルボキシル成分Ａ２から縮合条件、即ち８０〜１８
０℃の温度、好ましくは９０〜１７０℃の温度で、好ま
しくは縮合の間に生じる水と共沸混合物を生じる溶剤の
存在下に製造される。縮合は樹脂Ａが約２５〜約７５ｍ
ｇ／ｇの酸価を有するまで継続する。この酸価では、溶
剤としてのジメチルホルムアミド中で２０℃で測定され
るスタウディンガー指数が約１３．５〜１８ｃｍ3 ／
ｇ、好ましくは１４．５〜１６．５ｃｍ3 ／ｇである。
残留カルボキシル基を少なくとも部分的に中和した後
（カルボキシル基の１０〜８０％、特に２０〜７０％を
中和するのが有利である）、樹脂Ａを水に分散させる。
縮合の間に、最初は濁っている反応物質が透明になりそ
して均一相を生ずることが観察できる。
【００３７】オリゴマーエステルＢは好ましくは中和お
よび分散する前に樹脂Ａに添加する。しかしながらオリ
ゴマーエステルＢを完成分散剤中に導入することも可能
である。硬化剤の添加も中和および分散する前に樹脂Ａ
に対して行なうのが特に有利である。しかしながらオリ
ゴマーエステルＢの添加前または後に硬化剤を水で位分
散物に添加してもよい。
【００３８】既に調製された分散物を通例の添加物、例
えば顔料、腐蝕防止剤、均展剤、沈降防止剤、接着促進
剤および消泡剤によって意図する用途に適合させること
ができる。
【００３９】サーフェーサーを調製するために有機系ま
たは無機系フィラー、例えばカーボンブラック、二酸化
チタン、微粉シリカ、珪酸塩、例えばカオリンまたはタ
ルク、チョーク、重晶石（硫酸バリウム）または酸化鉄
顔料を分散物に添加する。使用できる有機系フィラーに
は粉砕された熱可塑性樹脂、例えばポリオレフィン、ポ
リエステルまたはポリアミドがある。架橋ポリマーを含
めた、乳化重合によって得ることができるオレフィン性
不飽和モノマーのポリマーも有利である。
【００４０】更にサーフェーサー組成物は通例の溶剤、
特に水混和性溶剤を含有してもよい。これらのサーファ
ーサーは一般に、フィラーおよび顔料を分散物の一部と
一緒に分散助剤、消泡剤および他の添加物の添加下に適
当な分散装置、例えばビーズミル(bead mill) 中で摩砕
することによって製造される。フィラーおよび顔料の粒
度は１５μｍよりも小さくするのが有利である。この調
製物に０．５：１〜２．５：１の顔料／バインダー分散
物の意図する重量比に従って残りの分散物および場合に
よっては他の添加物を添加する。この場合、顔料の重量
にはフィラーの重量も含まれる。
【００４１】完成調製物は基体に通例の技術によって、
例えばローラー塗り、噴霧塗装またはロール塗りによっ
て適用することができる。噴霧塗装技術、例えば圧縮空
気スプレー塗装、エアレススプレー塗装または“ＥＳＴ
Ａ高速回転スプレー塗装”として知られるものが特に有
利である。室温または約８０℃までの高温での短い蒸発
分離時間（short flash-off time) の後に塗膜を約１３
０〜約１９０℃で焼き付ける。焼付け後の塗膜厚は一般
に約１５〜約１２０μｍ、好ましくは２５〜７０μｍで
ある。
【００４２】低分子量（オリゴマー）ポリエステルＢの
添加は焼付けられた塗膜に著しく改善された光沢をもた
らす。自動車用塗料系においてサーフェーサー塗膜が少
なくとも１つの他の塗膜（ソリッドカラー上塗り塗膜）
または２つの他の塗膜（メタリック塗料の場合：着色顔
料およびメタリック効果顔料を含有する塗膜、および透
明塗膜）で被覆されているにもかかわらず、サフェーサ
ー塗膜の著しく改善された光沢は完成塗膜系の外観にも
重要な影響を及ぼす。ポリエステルＢの添加によって達
成することができる高い固形分含有量はウエット塗膜中
でのおよび蒸発分離後に残る塗膜中でも揮発成分の量を
より少ないものとする。それ故に焼付け時における塗膜
の収縮がより少なくなる。即ち、このことによって塗膜
の表面の欠陥および不規則な収縮が生じる傾向が減少す
る。耐ストーンチッピング性も同様に予期できない程に
改善される。
【００４３】本発明を以下の実施例によって更に詳細に
説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定され
るものではない。
【００４４】
【実施例】１．オリゴエステルＡ（ＯＥ）の製造：１９
２ｇのトリプロピレングリコール、１３４ｇのトリメチ
ロールプロパンおよび１４８ｇの無水フタル酸をガラス
製フラスコに導入し、２００℃に加熱する。その際に生
じる反応水を水分離器に通して除く。エステル化は５ｍ
ｇ／ｇの酸価が達成されるまで２００℃で継続する。
【００４５】２．水不溶性硬化剤Ｂ（ＨＵ）の製造：１
０５ｇのメチルエチルケトオキシムおよび０．１ｇのジ
ブチル錫ジラウレートを、不活性ガスの供給下に８０℃
に加温しそして回分的に２２５ｇの(R) Ｄｅｓｍｏｄｕ
ｒ Ｎ３３９Ｏ（脂肪族ポリイソシアネートをベースと
するジイソシアネート；ＮＣＯ基の重量割合１９．４
％）と混合する。この反応は発熱的に進行し、イソシア
ネート基が全て反応するまで継続する。この透明な溶液
は約９３％の非揮発性成分（固形分含有量）を有し、粘
度（ブチルグリコールに溶解した樹脂５８％の固形分含
有量の溶液）はＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３２１９に従っ
て２３℃で測定して、約４００ｍＰａ・ｓである。
【００４６】３．カルボキシル成分Ｃ（ＰＣＬＭ）の製
造：３００ｇの亜麻仁油を１００ｇの無水マレイン酸と
窒素ガス雰囲気で混合し、この混合物を２００℃に４時
間にわたって加熱する。２００℃の温度を無水マレイン
酸がもはや検出できなくなるまで維持する。８５℃に冷
却した後にこの混合物を、３０ｇの完全脱イオン（Ｄ
Ｉ）水および３ｇのトリエチルアミンの混合物と混合
し、この温度を２００ｍｇ／ｇの酸価が達成されるまで
維持する。次いで８５ｇのメトキシプロポキシプロパノ
ールで希釈する。得られる樹脂溶液を約８０％の非揮発
性成分（固形分含有量）を有している。
【００４７】４．カルボキシル成分Ｄ（ＰＣＰＵ）の製
造：６７５ｇのジメチロールプロピオン酸、１８０ｇの
エチルグリコール、５４３ｇのジグリコールジメチルエ
ーテルおよび２７１ｇのメチルイソブチルケトンを攪拌
機および冷却加熱装置を備えた反応容器中に秤量導入
し、１００℃に加熱する。１００℃で１０４４ｇのトル
イレンジイソシアネートを発熱反応の考慮下に滴加し、
遊離イソシアネート基の重量割合が０．１％以下に低下
するまでこの温度を維持する。次いでこの反応混合物を
約５４０ｇのジグリコールジメチルエーテルおよび約２
７０ｇのメチルイソブチルケトンで希釈する。これによ
って６０％のの非揮発性成分（固形分含有量）および約
１４０ｍｇ／ｇの酸価を有している透明な樹脂溶液が得
られる。ジグリコールジメチルエーテルに溶解した溶液
（１００ｇの溶液中の樹脂４６ｇ）の、２３℃でＤＩＮ
ＥＮ ＩＳＯ ３２１９に従って測定した粘度は約５
００ｍＰａ・ｓである。
【００４８】５．ＰＨ−成分Ｅ（ＰＨＥＳ１）の製造：
１８３ｇのジプロピレングリコール、３５ｇのイソノナ
ン酸、６８．５ｇのペンタエリスリトール、１７５ｇの
イソフタル酸および０．５ｇのジブチル錫ジラウレート
を適当は反応容器中で２２０℃でエステル化して、５ｍ
ｇ／ｇより小さい酸価とする。７０℃でこの反応混合物
をメチルエチルケトンで希釈して、樹脂分含有量６５％
の溶液とし、６０ｇのトルエンジイソシアネートを添加
する。遊離ＮＣＯ基がもはや検出できなくなるまでこの
温度を維持する。
【００４９】６．ＰＨ−成分Ｆ（ＰＨＥＳ２）の製造：
適当な反応容器に１８３ｇのジプロピレングリコール、
３５ｇのイソノナン酸、１０６ｇのトリプロピレングリ
コール、８７ｇのヘキサンジオール、１０４ｇの無水ト
リメリット酸および０．２ｇのジブチル錫ジラウレート
を１８０℃でエステル化して、１２〜１８ｍｇ／ｇの酸
価とする。反応の終了時に、ブチルグリコール溶液（ブ
チルグリコールに溶解した溶液１００ｇ中樹脂分５５
ｇ）は２３℃でＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３２１９に従っ
て測定した粘度約５００ｍＰａ・ｓを有しいる。
【００５０】７．バインダー１の製造：７０ｇの成分Ｅ
（ＰＨＥＳ１）および３０ｇの成分Ｃ（ＰＣＬＭ）を混
合する。この混合物を６５〜７０ｍｇ／ｇの酸価に達す
るまで１００℃の反応温度で縮合する。ブチルグリコー
ル溶液（１００ｇの溶液中の樹脂分４０ｇ）の、２３℃
でＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３２１９に従って測定した粘
度は４５０ｍＰａ・ｓである。１１ｇの成分Ａ（オリゴ
エステルＯＥ）および３３ｇの成分Ｂ（水不溶性硬化剤
ＥＵ）を次いで添加する。均一化を実施した後に、反応
混合物をジメチルエタノールアミンで中和し、脱イオン
水を使用して希釈し、４０％の固形分含有量とする。
【００５１】８．バインダー２の製造：８０ｇの成分Ｆ
（ＰＨＥＳ２）および２０ｇの成分Ｄ（ＰＣＰＵ）を混
合し、１５０℃に加熱する。存在する溶剤を減圧下に実
質的に留去する。１５０℃の温度を、３１〜３６ｍｇ／
ｇの酸価および４５０ｍＰａ・ｓの粘度（ブチルグリコ
ールの溶液１００ｇ中樹脂分４５ｇの溶液について２３
℃でＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３２１９に従って測定）が
達成されるまで維持する。１００℃に冷却した後に、反
応混合物を２５ｇの成分Ａ（オリゴエステルＯＥ）およ
び３３ｇの成分Ｂ（水不溶性ＨＵ）と混合する。この混
合物を次いでジメチルエタノールアミンで中和し、脱イ
オン水を使用して、４０％の固形分含有量に調整する。
【００５２】９．バインダー３の製造：８０ｇの成分Ｆ
（ＰＨＥＳ２）および２０ｇの成分Ｄ（ＰＣＰＵ）を混
合し、１５０℃に加熱する。存在する溶剤を減圧下に実
質的に留去する。１５０℃の温度を、３１〜３６ｍｇ／
ｇの酸価および４５０ｍＰａ・ｓの粘度（ブチルグリコ
ールの溶液１００ｇ中樹脂分４５ｇの溶液について２３
℃でＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３２１９に従って測定）が
達成されるまで維持する。１００℃に冷却した後に、反
応混合物を１１ｇの成分Ａ（オリゴエステルＯＥ）と混
合する。この混合物を次いでジメチルエタノールアミン
で中和し、脱イオン水を使用して、３５％の固形分含有
量に調整する。
【００５３】１０．バインダー４の製造：８０ｇの成分
Ｆ（ＰＨＥＳ２）および２０ｇの成分Ｄ（ＰＣＰＵ）を
混合し、１５０℃に加熱する。存在する溶剤を減圧下に
実質的に留去する。１５０℃の温度を、３１〜３６ｍｇ
／ｇの酸価および４５０ｍＰａ・ｓの粘度（ブチルグリ
コールの溶液１００ｇ中樹脂分４５ｇの溶液について２
３℃でＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３２１９に従って測定）
が達成されるまで維持する。１００℃に冷却した後に、
反応混合物を１７．５ｇの成分Ａ（オリゴエステルＯ
Ｅ）および７．５ｇの成分Ｂ（水不溶性硬化剤ＨＵ）と
混合する。この混合物を次いでジメチルエタノールアミ
ンで中和し、脱イオン水を使用して、３５％の固形分含
有量に調整する。
【００５４】自動車用サーフェーサーとしての本発明の
バインダーの試験：上述の実施例７〜１０に相応するバ
インダー１〜４を自動車用サーフェーサーとして調製す
る。組成を以下の表１に示す（各成分の重量：ｇ）。
【００５５】
【表１】 ＊：ヘキサメチレンジイソシアネートをベースとする親
水性の脂肪族ポリイソシアネート（(R) Ｂａｙｈｙｄｕ
ｒ ３１００）、脱イオン水で６０％の固形分含有量に
希釈 ＋：約２．３の重合度を有する、メタノールで部分的に
エーテル化されたメラミン樹脂、９５％の固形分含有量
の水溶液 塗料は約５０％の固形分含有量、約８．０のｐＨ（ジメ
チルエタノールアミンを用いて調整した）および２０℃
で約１２０ｍＰａ・ｓの粘度を有している。
【００５６】これらのサーフェーサーを、カソード電着
塗装でプライマー（約２０μｍ）が塗布された燐酸亜鉛
処理鋼鉄製パネルに圧縮空気ガンを使用して塗布する。
これらサーフェーサーは２０分間１３０℃または１５０
℃または１９０℃で強制通風炉で硬化させる。いずれの
場合にも３５±２μｍの乾燥塗膜厚さが得られる。サー
フェーサー塗膜の上に市販の慣用のアルキッド樹脂自動
車用上塗り塗料を塗布し、１３５℃で３０分間硬化させ
る（乾燥塗膜厚さ３５±２μｍ）。塗膜の耐久性（耐溶
剤性および耐水性）および機械的値は全ての塗膜の場合
の実際の要求に適合する。耐ストーンチッピング性はＶ
ＤＡ（German Automaker's Association）に従うストー
ンチッピング試験装置（製造元：Erichsen、５０８型）
を用いて１ｋｇの鋼鉄製弾丸［角がある；４〜５ｍｍの
平均直径；０．３ＭＰａ（３ｂａｒ）の圧縮空気を用い
て撃ち出す］にて２０℃で試験する。上塗り塗膜の付着
性（０＝上塗り塗膜とサーフェサー塗膜との間での剥離
なし；１０＝上塗り塗膜とサーフェサー塗膜との間の接
着なし）およびしみ出し(strike through)値（０＝しみ
出しなし；１０＝しみ出し値が非常に大きい）は慣用の
方法で評価する。試験はストーンチッピング装置“ＳＰ
ＬＩＴＴ”（= Single Projectile Launching Impact T
ester)を用いて実施する。後者の方法は“Farbe und La
ck”誌、第８号、第６４６〜６５３頁（１９８４）に詳
細に記載されている。この場合にはサーフェーサーの焼
付け温度は１６０℃であり、衝撃角度は５°でありそし
て弾は重量０．５ｇで直径２ｍｍである。選択された衝
撃速度は１８０ｋｍ／時である。試験体は２０℃と−２
０℃で試験する。表２は（実質的に環状の）損傷面積
（ｍｍ2 ）および損傷場所で露出された塗膜（Ｂ＝金属
製パネル、Ｇ＝プライマー、Ｆ＝サーフェーサー）。
【００５７】光沢を測定するために、表１の通りの塗料
をガラス板の上に塗装用キューブ（drawing cube)(隙間
幅１５０μｍ）で塗布しそして室温で蒸発分離した（１
０分）後に強制通風炉で１７０℃で硬化させる。これら
のパネルの光沢は２０°の角度でＤＩＮ６７５３０に従
って測定する。
【００５８】試験結果を以下の表２に総括掲載する：両
方の異なる試験において本発明のサーフェーサーの耐ス
トーンチッピング性は比較用サーフェーサーよりも明ら
かに良好であることが判る。光沢も本発明のサーフェー
サーの場合には著しく優れている。この様な改善は上に
塗られた上塗り塗膜を通して現れる。
【００５９】
【表２】
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１Ｃ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】− カルボキシル基含有樹脂Ａ１と水酸基
    含有樹脂Ａ２との縮合生成物Ａ、および − 少なくとも８０℃に高めた温度でだけ活性になる硬
    化剤Ｃ、ただし硬化剤Ｃの少なくとも２０重量％が水に
    不溶であるを含有している塗料において、上記塗料が更
    に − １００〜４５０ｍｇ／ｇの水酸基価および２．５〜
    ６ｃｍ3 ／ｇのスタウディンガー指数を有し、かつ脂肪
    族ポリオールＢ１および脂肪族−、脂環式−または芳香
    族ポリカルボン酸Ｂ２を縮合することによって得られる
    低分子量ポリエステルＢ、ただし成分Ｂ１の平均官能度
    （分子当りの水酸基および／または酸基の数）が成分Ｂ
    ２のそれより少なくとも０．２大きいを含有することを
    特徴とする、上記塗料。
  2. 【請求項２】 縮合成分Ａが２５〜７５ｍｇ／ｇの酸価
    を有する請求項１に記載の塗料。
  3. 【請求項３】 成分Ａ１が１００〜２３０ｍｇ／ｇの酸
    価を有する請求項１に記載の塗料。
  4. 【請求項４】 成分Ａ２が５０〜５００ｍｇ／ｇの水酸
    基価を有する請求項１に記載の塗料。
  5. 【請求項５】 硬化剤Ｃが多官能性ブロックイソシアネ
    ートである請求高に記載の塗料。
  6. 【請求項６】 硬化剤Ｃが多官能性ブロックイソシアネ
    ートＣ１と水希釈性アミノ樹脂Ｃ２との混合物である請
    求項１に記載の塗料。
  7. 【請求項７】 硬化剤Ｃが多官能性ブロックイソシアネ
    ートＣ１、親水性変性された多官能性ブロックイソシア
    ネートＣ１１および水希釈性アミノ樹脂Ｃ２よりなる混
    合物である請求項１に記載の塗料。
  8. 【請求項８】 樹脂Ａのカルボキシル基の６０〜９５％
    が中和されている請求項１に記載の塗料。
  9. 【請求項９】 請求項１に記載の塗料を製造する方法に
    おいて、カルボキシル基含有樹脂Ａ１および水酸基含有
    樹脂Ａ２から重縮合条件のもとで樹脂Ａを製造し、該樹
    脂Ａの残りのカルボキシル基を６０〜９５％の程度まで
    中和し、中和されたこの樹脂Ａを水に分散させ、低分子
    量ポリエステルＢを中和前または後に、ただし水に分散
    する前に樹脂Ａに添加しそしてこの水性分散物を使用前
    に硬化剤Ｃと混合することを特徴とする上記方法。
  10. 【請求項１０】 請求項１に記載の塗料を金属製基体に
    適用して、該基体上にサーフェーサー塗膜を形成する、
    請求項１に記載の塗膜の使用方法。
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