JP2001293515A - 高能率で平滑なデスケール方法 - Google Patents
高能率で平滑なデスケール方法Info
- Publication number
- JP2001293515A JP2001293515A JP2000110238A JP2000110238A JP2001293515A JP 2001293515 A JP2001293515 A JP 2001293515A JP 2000110238 A JP2000110238 A JP 2000110238A JP 2000110238 A JP2000110238 A JP 2000110238A JP 2001293515 A JP2001293515 A JP 2001293515A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- descaling
- pickling
- steel sheet
- smooth
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｃｒを９〜１９％含有するマルテンサイト系
ステンレス鋼やフェライト系ステンレス鋼のような焼入
れや焼戻しのために高温で長時間の熱処理を施した鋼板
の様に、厚い酸化スケールを生じた場合に必要になる数
時間に及ぶ酸洗や、研磨処理時の能率低下と板厚精度不
良を解消するため、高能率で平滑なデスケール方法を提
案する。 【解決手段】 熱間圧延後に１回あるいは複数回の熱処
理を行った鋼板に、１回若しくは２回以上のメカニカル
デスケーリング処理し、引き続き酸洗処理、研磨処理の
いずれかもしくは両方を行う鋼板のデスケール方法にお
いて、前記メカニカルデスケーリング処理のうち１つ以
上がサンドブラスト処理であることを特徴とする。また
はメカニカルデスケーリング処理が、サンドブラスト処
理の後にショットブラスト処理を行うものであることを
特徴とする。
ステンレス鋼やフェライト系ステンレス鋼のような焼入
れや焼戻しのために高温で長時間の熱処理を施した鋼板
の様に、厚い酸化スケールを生じた場合に必要になる数
時間に及ぶ酸洗や、研磨処理時の能率低下と板厚精度不
良を解消するため、高能率で平滑なデスケール方法を提
案する。 【解決手段】 熱間圧延後に１回あるいは複数回の熱処
理を行った鋼板に、１回若しくは２回以上のメカニカル
デスケーリング処理し、引き続き酸洗処理、研磨処理の
いずれかもしくは両方を行う鋼板のデスケール方法にお
いて、前記メカニカルデスケーリング処理のうち１つ以
上がサンドブラスト処理であることを特徴とする。また
はメカニカルデスケーリング処理が、サンドブラスト処
理の後にショットブラスト処理を行うものであることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｃｒを９〜１９％
含有するマルテンサイト系ステンレス鋼やフェライト系
ステンレス鋼のような、焼入れや焼戻しのために高温で
長時間の熱処理を施す鋼板を対象としており、これら熱
処理中に厚い酸化スケールを生じ、この厚い酸化スケー
ルによって難しくなるデスケーリング性を改善する技術
である。
含有するマルテンサイト系ステンレス鋼やフェライト系
ステンレス鋼のような、焼入れや焼戻しのために高温で
長時間の熱処理を施す鋼板を対象としており、これら熱
処理中に厚い酸化スケールを生じ、この厚い酸化スケー
ルによって難しくなるデスケーリング性を改善する技術
である。
【０００２】
【従来の技術】通常、ステンレス鋼板はスラブを熱間圧
延し、焼入れや焼戻し等の必要な熱処理を行い、全ての
熱間で行う処理を完了した後に、熱間での処理中に生成
した酸化スケールを除去して製品板とする。この酸化ス
ケールを除去する方法は、ショットブラスト等のメカニ
カルデスケーリングを行った後に硫酸溶液や硝弗酸溶液
を用いた酸洗を作用させて実施するか、メカニカルデス
ケーリングし酸洗処理した後研磨処理するか、メカニカ
ルデスケーリングした後に研磨処理するか、あるいは研
磨処理のみを行なって実施する。
延し、焼入れや焼戻し等の必要な熱処理を行い、全ての
熱間で行う処理を完了した後に、熱間での処理中に生成
した酸化スケールを除去して製品板とする。この酸化ス
ケールを除去する方法は、ショットブラスト等のメカニ
カルデスケーリングを行った後に硫酸溶液や硝弗酸溶液
を用いた酸洗を作用させて実施するか、メカニカルデス
ケーリングし酸洗処理した後研磨処理するか、メカニカ
ルデスケーリングした後に研磨処理するか、あるいは研
磨処理のみを行なって実施する。
【０００３】このデスケーリング能率を高めるための方
法として、例えば特公昭５８−５６０１３号公報では、
塩酸酸洗あるいは引き続き硝酸酸洗をすることで酸洗ス
ピードが上昇する方法が示されている。また特開昭６１
−４９７０６号公報では硝酸と弗酸の混合液、あるいは
硝酸と塩酸と第２鉄塩の混合液でスプレー酸洗したり浸
漬酸洗して、デスケール能率を向上する方法が述べられ
ている。
法として、例えば特公昭５８−５６０１３号公報では、
塩酸酸洗あるいは引き続き硝酸酸洗をすることで酸洗ス
ピードが上昇する方法が示されている。また特開昭６１
−４９７０６号公報では硝酸と弗酸の混合液、あるいは
硝酸と塩酸と第２鉄塩の混合液でスプレー酸洗したり浸
漬酸洗して、デスケール能率を向上する方法が述べられ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところでＣｒを９〜１
９％含有するマルテンサイト系ステンレス鋼やフェライ
ト系ステンレス鋼などでは、焼入れや焼戻しのために高
温で長時間の熱処理を施す場合があるが、この場合の酸
化スケールの厚さは１００〜２００μｍ程度になる。こ
のような場合には、通常の数μｍ程度の厚さの酸化スケ
ールの場合に有効に作用した特公昭５８−５６０１３号
公報や特開昭６１−４９７０６号公報に示された方法を
適用しても、数時間におよぶ酸洗が必要になったり、研
磨処理する場合でも深く研削する必要があるため、能率
低下と板厚を精度良く製造するのが難しくなる問題があ
ることが判明した。
９％含有するマルテンサイト系ステンレス鋼やフェライ
ト系ステンレス鋼などでは、焼入れや焼戻しのために高
温で長時間の熱処理を施す場合があるが、この場合の酸
化スケールの厚さは１００〜２００μｍ程度になる。こ
のような場合には、通常の数μｍ程度の厚さの酸化スケ
ールの場合に有効に作用した特公昭５８−５６０１３号
公報や特開昭６１−４９７０６号公報に示された方法を
適用しても、数時間におよぶ酸洗が必要になったり、研
磨処理する場合でも深く研削する必要があるため、能率
低下と板厚を精度良く製造するのが難しくなる問題があ
ることが判明した。
【０００５】本発明は、このような厚い酸化スケールを
生じた場合に生じる数時間におよぶ酸洗や、研磨処理時
の能率低下と板厚精度不良を解消するための高能率で平
滑なデスケール方法を提供するものである。
生じた場合に生じる数時間におよぶ酸洗や、研磨処理時
の能率低下と板厚精度不良を解消するための高能率で平
滑なデスケール方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、 （１）熱間圧延後に１回あるいは複数回の熱処理を行っ
た鋼板に、１回若しくは２回以上のメカニカルデスケー
リング処理を施し、引き続き酸洗処理、研磨処理のいず
れか若しくは両方を行う鋼板のデスケール方法におい
て、前記メカニカルデスケーリング処理のうち１つ以上
がサンドブラスト処理であることを特徴とする高能率で
平滑なデスケール方法。 （２）メカニカルデスケーリング処理が、サンドブラス
ト処理の後にショットブラスト処理を行うものであるこ
とを特徴とする前項（１）記載の高能率で平滑なデスケ
ール方法。 （３）鋼板がＣｒを９〜１９質量％含有することを特徴
とする前項（１）若しくは（２）に記載の高能率で平滑
なデスケール方法、である。
た鋼板に、１回若しくは２回以上のメカニカルデスケー
リング処理を施し、引き続き酸洗処理、研磨処理のいず
れか若しくは両方を行う鋼板のデスケール方法におい
て、前記メカニカルデスケーリング処理のうち１つ以上
がサンドブラスト処理であることを特徴とする高能率で
平滑なデスケール方法。 （２）メカニカルデスケーリング処理が、サンドブラス
ト処理の後にショットブラスト処理を行うものであるこ
とを特徴とする前項（１）記載の高能率で平滑なデスケ
ール方法。 （３）鋼板がＣｒを９〜１９質量％含有することを特徴
とする前項（１）若しくは（２）に記載の高能率で平滑
なデスケール方法、である。
【０００７】
【発明の実施の形態】種々の詳細な検討を行った結果、
厚い酸化スケールを生じた場合のデスケール能率を向上
させる方法として、最終熱処理後にサンドブラスト処理
とショットブラスト処理を組み合わせて作用させるメカ
ニカルデスケーリングを行うことが最も有効であること
を見出した。以下、実験結果に従い説明する。
厚い酸化スケールを生じた場合のデスケール能率を向上
させる方法として、最終熱処理後にサンドブラスト処理
とショットブラスト処理を組み合わせて作用させるメカ
ニカルデスケーリングを行うことが最も有効であること
を見出した。以下、実験結果に従い説明する。
【０００８】Ｃｒ：１２％、Ｎｉ：４％、Ｍｏ：０．４
％、Ｃ：０．０３％、Ｓｉ：０．３％、Ｍｎ：０．９％
を含有するマルテンサイト系ステンレス鋼の熱間圧延後
の鋼板について、１段加熱の条件として５６０℃で５Ｈ
ｒ保定後空冷処理、２段加熱の条件として１０５０℃で
１Ｈｒ保定後空冷処理、３段加熱の条件として６２０℃
で１Ｈｒ保定後空冷処理を行う、計３回からなる熱処理
を行なった。
％、Ｃ：０．０３％、Ｓｉ：０．３％、Ｍｎ：０．９％
を含有するマルテンサイト系ステンレス鋼の熱間圧延後
の鋼板について、１段加熱の条件として５６０℃で５Ｈ
ｒ保定後空冷処理、２段加熱の条件として１０５０℃で
１Ｈｒ保定後空冷処理、３段加熱の条件として６２０℃
で１Ｈｒ保定後空冷処理を行う、計３回からなる熱処理
を行なった。
【０００９】上記熱処理後の鋼板を用いた比較実験内容
は、図１に示すように、メカニカルデスケーリング法や
その組み合わせを変更して処理したものについて、デス
ケールが終了する酸洗時間の違いを求めた。酸洗条件
は、硝酸濃度１５０ｇ／Ｌ、弗酸濃度５０ｇ／Ｌを含有
する５５℃の溶液を用いた。メカニカルデスケーリング
の種類は、サンドブラスト法（砂を加圧した空気ととも
に吹き付ける。）、ショットブラスト（インペラーで直
径４００μｍ程度のショットブラスト粒を投射す
る。）、砂鉄を高圧水とともに吹き付ける方法、砥粒入
りブラシロールで研削する方法を比較した。
は、図１に示すように、メカニカルデスケーリング法や
その組み合わせを変更して処理したものについて、デス
ケールが終了する酸洗時間の違いを求めた。酸洗条件
は、硝酸濃度１５０ｇ／Ｌ、弗酸濃度５０ｇ／Ｌを含有
する５５℃の溶液を用いた。メカニカルデスケーリング
の種類は、サンドブラスト法（砂を加圧した空気ととも
に吹き付ける。）、ショットブラスト（インペラーで直
径４００μｍ程度のショットブラスト粒を投射す
る。）、砂鉄を高圧水とともに吹き付ける方法、砥粒入
りブラシロールで研削する方法を比較した。
【００１０】図１から明らかなように、これらメカニカ
ルデスケーリング法の内、サンドブラスト法は酸洗時間
を著しく短時間化する作用があり、さらにサンドブラス
ト処理後にショットブラスト処理を行うと一層効果が大
きいことが判明した。
ルデスケーリング法の内、サンドブラスト法は酸洗時間
を著しく短時間化する作用があり、さらにサンドブラス
ト処理後にショットブラスト処理を行うと一層効果が大
きいことが判明した。
【００１１】このように、サンドブラスト処理、さらに
はサンドブラスト処理後にショットブラスト処理をする
ことで、酸洗する時のデスケール終了に要する時間が短
縮できる理由は、複数回の熱処理をして再加熱が繰り返
されると、１００〜２００μm 程度の厚い酸化スケール
を生じるようになる。しかも、酸化スケールとメタルの
界面に、Ｃｒ2 Ｏ3 を多く含むスピネル構造の酸化スケ
ールが生じるため、表層からはポーラスなスケール層、
緻密で硬い層、メタルの順になっており、通常用いられ
るショットブラスト、砂鉄を高圧水とともに吹き付ける
方法、砥粒入りブラシロールで研削する方法ではポーラ
スな厚いスケールに有効に作用させることができない。
サンドブラストは砂粒の角張った形状から研削作用が大
きく、ポーラスなスケールを簡単に除去できる。さらに
ショットブラストを作用させると有効な理由は、ポーラ
スなスケールが除去された表面には緻密で硬いスケール
のみが存在し、このスケールには特にショットブラスト
が有効に作用できるためである。
はサンドブラスト処理後にショットブラスト処理をする
ことで、酸洗する時のデスケール終了に要する時間が短
縮できる理由は、複数回の熱処理をして再加熱が繰り返
されると、１００〜２００μm 程度の厚い酸化スケール
を生じるようになる。しかも、酸化スケールとメタルの
界面に、Ｃｒ2 Ｏ3 を多く含むスピネル構造の酸化スケ
ールが生じるため、表層からはポーラスなスケール層、
緻密で硬い層、メタルの順になっており、通常用いられ
るショットブラスト、砂鉄を高圧水とともに吹き付ける
方法、砥粒入りブラシロールで研削する方法ではポーラ
スな厚いスケールに有効に作用させることができない。
サンドブラストは砂粒の角張った形状から研削作用が大
きく、ポーラスなスケールを簡単に除去できる。さらに
ショットブラストを作用させると有効な理由は、ポーラ
スなスケールが除去された表面には緻密で硬いスケール
のみが存在し、このスケールには特にショットブラスト
が有効に作用できるためである。
【００１２】次に本発明の限定理由について説明する。
熱処理の条件については特に限定しない。焼鈍する鋼板
の組成と熱処理の目的によって２００〜１３００℃のさ
まざまな焼鈍方法が知られている。このうち４００℃以
上の焼鈍を行うと、酸化スケールとメタルの界面にＣｒ
2 Ｏ3 を多く含むスピネル構造の酸化スケールが生じ始
めるため、４００℃以上の場合に本方法を適用すると有
効である。さらに、７５０℃以上では生成量が多くなる
ため特に有効である。
熱処理の条件については特に限定しない。焼鈍する鋼板
の組成と熱処理の目的によって２００〜１３００℃のさ
まざまな焼鈍方法が知られている。このうち４００℃以
上の焼鈍を行うと、酸化スケールとメタルの界面にＣｒ
2 Ｏ3 を多く含むスピネル構造の酸化スケールが生じ始
めるため、４００℃以上の場合に本方法を適用すると有
効である。さらに、７５０℃以上では生成量が多くなる
ため特に有効である。
【００１３】最終熱処理後のデスケール方法としては、
メカニカルデスケーリングした後に酸洗処理するか、酸
洗処理し研磨処理するか、あるいは研磨処理を行なう
が、本発明の特徴はメカニカルデスケーリング処理のう
ち１つ以上をサンドブラスト処理とすることにある。デ
スケーリングをより強化するために複数回処理したり、
別の方法を組み合せても構わないが、サンドブラスト処
理し、ショットブラスト処理を行う場合が特にデスケー
リング能率が高い。
メカニカルデスケーリングした後に酸洗処理するか、酸
洗処理し研磨処理するか、あるいは研磨処理を行なう
が、本発明の特徴はメカニカルデスケーリング処理のう
ち１つ以上をサンドブラスト処理とすることにある。デ
スケーリングをより強化するために複数回処理したり、
別の方法を組み合せても構わないが、サンドブラスト処
理し、ショットブラスト処理を行う場合が特にデスケー
リング能率が高い。
【００１４】メカニカルデスケーリング処理後の酸洗処
理は、硝弗酸溶液や硫酸溶液に浸漬する方法など公知の
方法で行ない、また研磨処理もグラインダーなど公知の
方法を用いる。
理は、硝弗酸溶液や硫酸溶液に浸漬する方法など公知の
方法で行ない、また研磨処理もグラインダーなど公知の
方法を用いる。
【００１５】
【実施例】表１に示す化学成分からなるマルテンサイト
系ステンレス鋼やフェライト系ステンレス鋼について、
表２に示す熱処理条件で熱処理を行い、最終熱処理後に
表３に示すメカニカルデスケーリングを行った後、酸洗
を行った。デスケールが完了するまでの酸洗時間を併せ
て表３に示す。メカニカルデスケーリングをサンドブラ
スト処理としたもの、もしくはサンドブラスト処理後に
ショットブラスト処理を組み合わせたものでは、短時間
の酸洗が可能になった。一方、これらのメカニカルデス
ケーリングを適用しない場合には長時間の酸洗が必要で
あった。尚、表３においてＳＡ：サンドブラスト、Ｓ
Ｂ：ショットブラスト、砂鉄：砂鉄を高圧水と共に吹き
付ける方法、砥粒：砥粒入りブラシロールを示す。
系ステンレス鋼やフェライト系ステンレス鋼について、
表２に示す熱処理条件で熱処理を行い、最終熱処理後に
表３に示すメカニカルデスケーリングを行った後、酸洗
を行った。デスケールが完了するまでの酸洗時間を併せ
て表３に示す。メカニカルデスケーリングをサンドブラ
スト処理としたもの、もしくはサンドブラスト処理後に
ショットブラスト処理を組み合わせたものでは、短時間
の酸洗が可能になった。一方、これらのメカニカルデス
ケーリングを適用しない場合には長時間の酸洗が必要で
あった。尚、表３においてＳＡ：サンドブラスト、Ｓ
Ｂ：ショットブラスト、砂鉄：砂鉄を高圧水と共に吹き
付ける方法、砥粒：砥粒入りブラシロールを示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【発明の効果】本発明によって、従来技術では達成でき
なかった、焼入れや焼戻しのために高温で長時間の熱処
理を施した鋼板の最終熱処理後の酸洗時間が、大幅に短
縮できるようになり、その工業的意義は極めて大きい。
なかった、焼入れや焼戻しのために高温で長時間の熱処
理を施した鋼板の最終熱処理後の酸洗時間が、大幅に短
縮できるようになり、その工業的意義は極めて大きい。
【図１】熱間圧延後の鋼板に３回の熱処理を行なった場
合に、最終熱処理後に種々のメカニカルデスケーリング
法を適用し酸洗処理した時の、デスケール終了時間への
影響を示す図。
合に、最終熱処理後に種々のメカニカルデスケーリング
法を適用し酸洗処理した時の、デスケール終了時間への
影響を示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２３Ｇ 1/08 Ｃ２３Ｇ 1/08 (72)発明者 橋本 剛志 北九州市戸畑区飛幡町１−１ 新日本製鐵 株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 山本 義晃 北九州市戸畑区飛幡町１−１ 新日本製鐵 株式会社八幡製鐵所内 Ｆターム(参考） 4K053 PA05 PA12 QA01 RA15 RA16 RA17 SA06 SA13 SA15 TA04 ZA10
Claims (3)
- 【請求項１】 熱間圧延後に１回あるいは複数回の熱処
理を行った鋼板に、１回若しくは２回以上のメカニカル
デスケーリング処理を施し、引き続き酸洗処理、研磨処
理のいずれか若しくは両方を行う鋼板のデスケール方法
において、前記メカニカルデスケーリング処理のうち１
つ以上がサンドブラスト処理であることを特徴とする高
能率で平滑なデスケール方法。 - 【請求項２】 メカニカルデスケーリング処理が、サン
ドブラスト処理の後にショットブラスト処理を行うもの
であることを特徴とする請求項１記載の高能率で平滑な
デスケール方法。 - 【請求項３】 鋼板がＣｒを９〜１９質量％含有するこ
とを特徴とする請求項１若しくは２記載の高能率で平滑
なデスケール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000110238A JP2001293515A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 高能率で平滑なデスケール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000110238A JP2001293515A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 高能率で平滑なデスケール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293515A true JP2001293515A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=18622780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000110238A Pending JP2001293515A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 高能率で平滑なデスケール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001293515A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011162812A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼帯の酸洗操業方法 |
| JP2014043623A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | ニッケル冷間圧延帯の製造方法 |
| CN110576347A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-17 | 上海申江压力容器有限公司 | 不锈钢储气罐打磨成型方法 |
| JP2021021084A (ja) * | 2019-07-24 | 2021-02-18 | 日本製鉄株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 |
| CN114130842A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-04 | 东北大学 | 一种高Cr-Si合金化1000-1800MPa级热成形钢氧化皮去除方法 |
-
2000
- 2000-04-12 JP JP2000110238A patent/JP2001293515A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011162812A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼帯の酸洗操業方法 |
| JP2014043623A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | ニッケル冷間圧延帯の製造方法 |
| JP2021021084A (ja) * | 2019-07-24 | 2021-02-18 | 日本製鉄株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 |
| JP7215369B2 (ja) | 2019-07-24 | 2023-01-31 | 日本製鉄株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 |
| CN110576347A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-17 | 上海申江压力容器有限公司 | 不锈钢储气罐打磨成型方法 |
| CN114130842A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-04 | 东北大学 | 一种高Cr-Si合金化1000-1800MPa级热成形钢氧化皮去除方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001293515A (ja) | 高能率で平滑なデスケール方法 | |
| JP2004306077A (ja) | ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JP6173514B1 (ja) | フェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP2001293514A (ja) | 高能率デスケール方法 | |
| KR101316393B1 (ko) | 친환경적인 마르텐사이트계 스테인리스 강판의 스케일 제거 시스템 및 이를 이용한 마르텐사이트계 스테인리스 강판의 제조방법 | |
| JPH0325487B2 (ja) | ||
| JP2006193808A (ja) | ステンレス鋼の脱スケール方法 | |
| JPS6149706A (ja) | オ−ステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPS61266587A (ja) | 表面欠陥の少ないオ−ステナイト系ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
| JPH11279781A (ja) | 表面に模様のないオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP3374961B2 (ja) | 銅合金の表面酸化被膜除去方法及び表面酸化被膜除去装置 | |
| JP3457464B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス熱延鋼帯の平滑酸洗方法 | |
| JPH07228958A (ja) | 工業用純チタン板の製造方法 | |
| JP2002294477A (ja) | 酸洗後の表面性状に優れる熱延鋼帯の酸洗方法 | |
| JPH05320961A (ja) | ステンレス熱延鋼板の脱スケール方法 | |
| JP2001121205A (ja) | 鋼材のスケール除去方法 | |
| JP2003027144A (ja) | 高炭素クロム軸受鋼鋼管切断リングの復炭処理方法 | |
| JPS61199084A (ja) | Ｃｒ系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| ZA200209827B (en) | Method and device for pickling hot-roled special steel strips. | |
| JP3241240B2 (ja) | 表面マクロムラ発生を防止した酸洗鋼板の製造方法 | |
| JP3572800B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス熱延鋼板および冷延鋼板の製造方法 | |
| CN116351893A (zh) | 一种核级锆合金带材及其生产方法 | |
| JPS62260021A (ja) | 研磨性のすぐれたステンレス鋼帯と鋼板の製造法 | |
| JPH03207879A (ja) | 金属板のデスケーリング装置 | |
| JPH05222448A (ja) | 冷延鋼帯の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040831 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20050216 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050225 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050225 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050418 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050506 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050624 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060411 |