JP2001071377A - 加飾シート材の真空成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】樹脂フィルム、布、不織布などの多様な加飾シ
ート材の隅角部を弛みなく美麗に賦形することができる
加飾シート材の真空成形方法を提供する。 【解決手段】周縁に１以上の角部(1d)を有するフランジ
部(1b)を備えた真空成形型(1) に加飾シート材(S) を真
空成形するとき、クランプ(4) により前記加飾シート材
(S) の少なくとも一部の周辺巻込み部(S6)を挟持し、同
加飾シート材(S) を加熱軟化し、加熱軟化した前記加飾
シート材(S) を前記成形面(1e)に配して同加飾シート材
(S) を前記フランジ部(1b)の裏面側に真空吸着により巻
き込み、周辺巻込み部(S6)を巻き込んだ状態で、前記加
飾シート材(S) の隅角部(S1 〜S4) を隅角部押圧手段
(3) により真空成形型(1) の角部(1d)の内側に向けて押
圧して前記隅角部(S1 〜S4) を前記角部(1d)に巻き込
む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の技術分野】本発明は加飾シート材の真空成形
方法に係わり、更に詳しくは、合成樹脂成形品に対応す
る成形面を有する真空成形型に加飾シート材の隅角部を
弛みなく巻き込むことを可能にした加飾シート材の真空
成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば自動車の内装部品の製造に
際して、合成樹脂材で成形した成形品に装飾を目的とし
て、同成形品に加飾シート材が添設されている。通常
は、この樹脂材には、木目調や皮革調の樹脂シート、発
泡樹脂材を一体化した樹脂シートや、布、不織布などが
添設されている。この加飾シート材は合成樹脂材を成形
した成形品と接合して最終製品としての良好な外観意匠
性が得られる。

【０００３】かかる樹脂材の加飾シート材の成形方法
が、例えば特開平６−１９８７２８号公報に開示されて
いる。同公報に開示された成形方法によれば、発泡樹脂
材を樹脂シートに一体化した加飾シート材を用い、中央
寄りが相対的に高く隆起された曲面形状の真空成形型
を、熱によって軟化された加飾シート材に接近させ、同
加飾シート材をクランプにより引張した状態で中央寄り
の高位の隆起部から周囲の相対的に低位の隆起部に掛け
渡されて接触させることにより真空成形を行っている。

【０００４】この真空成形時に、前記加飾シート材を前
記真空成形型の中央寄り成形面に接触させると共に、前
記クランプを前記真空成形型の側部に徐々に接近させ、
前記クランプの接近に伴って前記真空成形型を前記加飾
シート材に向けて移動させることにより、前記加飾シー
ト材の中央寄り成形面から側部寄り成形面までが引張力
を緩和された状態で前記真空成形型の型面に概ね沿わさ
れ、このとき、真空吸引して同真空成形型の型面形状に
沿った加飾シート材を形成している。そのため、発泡層
の肉厚変化による加飾シート材の膨出変化を防ぐことが
でき、全体に均一な厚みを有する深絞り成形可能な加飾
シート材を確実に成形することができるというものであ
る。

【０００５】また、例えば特開平９−４８０６７号公報
には、発泡樹脂材からなる中間層の表面側に所定伸び率
の樹脂材料からなる表皮層を、裏面側に表皮層より伸び
率の低い樹脂材料からなるバリア層を有する三層樹脂シ
ートである加飾シート材、及びその加飾シート材の真空
成形方法が開示されている。同公報に開示された加飾シ
ート材は、同加飾シート材の周辺巻込み部の予定された
切断位置より外側の位置で、前記バリア層及び前記中間
層に予定された前記切断位置の長さ方向と略平行に延び
る断面略三角形状をなす４本のスリットを形成してい
る。

【０００６】この加飾シート材を用いて真空成形する際
には、先ず、前記加飾シート材全体を予備加熱して塑性
変形可能な状態に軟化したのち、同加飾シート材を真空
成形型の上方から被せて加飾シート材挟持用のプラグに
より真空成形型に対してクランプし、気密に封止する。
次に、同真空成形型の表面に連通する多数の吸引孔を介
して、前記加飾シート材を真空成形型に対して真空吸着
することにより、前記真空成形型の上下両端のコーナ部
及び同下端のコーナ部から内方に窪む凹部に対応する第
１〜第３の曲げ部を有する型形状に合致した所定形状の
加飾シート材が賦形される。その後、加飾シート材を冷
却したのち、同加飾シート材の余剰な周辺巻込み部を切
断してトリミングする。

【０００７】この従来の真空成形方法によれば、加飾シ
ート材は、その第３曲げ部よりも前記加飾シート材挟持
用プラグ側の所定位置にスリットを形成しているため、
真空吸着時において、加飾シート材の前記第３曲げ部に
応力が集中しても、同第３曲げ部は引張方向に断裂して
加飾シート材の伸長方向に移動する。従って、同加飾シ
ート材の第３曲げ部より第２曲げ部では、中間層が過度
に伸長して薄肉となり、ソフト感を喪失するようなこと
はないと共に、バリア層の断裂が加飾シート材の中央成
形部に至り、加飾シート材の外観を損なうおそれもな
い。

【０００８】また、加飾シート材の前記第３曲げ部の表
面層は伸び率の高い樹脂材料からなるため、引張力によ
り断裂して中央成形部に影響を及ぼすことはない。そし
て、加飾シート材は、前記スリットの内側部分の位置
が、中間層の伸長した分だけ内方へずれた位置となる。
従って、加飾シート材の前記第２曲げ部近傍の肉厚が減
少したり、その表面層に断裂が生じる等の不具合を防止
することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特開平
６−１９８７２８号公報に開示された加飾シート材の真
空成形方法では、上述したような作用効果を得るため
に、真空成形時に、加飾シート材の周辺巻込み部を挟持
するクランプを真空成形型の側部に徐々に接近させ、前
記クランプの接近に伴って前記真空成形型を加飾シート
材に向けて移動しており、一方、上記特開平９−４８０
６７号公報に開示された加飾シート材の真空成形方法
は、加飾シート材の周辺巻込み部の所定位置にスリット
を形成しているため、真空吸着時において、加飾シート
材の周辺巻込み部に応力が集中しても、加飾シート材の
周辺巻込み部が引張方向に断裂して加飾シート材の伸長
方向に移動している。

【００１０】しかしながら、前述の各公報では、加飾シ
ート材の中央成形部や略直線状をなす緩やかな周辺巻込
み部に対しては局部的な薄肉化や破損等の発生を防止す
ることはできるものの、真空吸着時に真空成形型の裏面
側に巻き込まれた加飾シート材の周辺巻込み部が、互い
に前記真空成形型の裏面側の複数の角部に向けて大きく
伸長して拡がる。その結果、前記真空成形型の複数の角
部に対応する加飾シート材の隅角部が外部に膨出して浮
き上がり、外観上の見栄えを損ねるという問題点があ
る。しかして、これらの公報に開示された加飾シート材
の真空成形方法は加飾シート材の隅角部に生じた弛みを
除去するという技術的課題に関して何ら着目も言及もさ
れていない。

【００１１】本発明は、かかる従来の課題を解消すべく
なされたものであり、その具体的な目的は、樹脂フィル
ム、布、不織布などの多様な加飾シート材の隅角部を弛
みなく美麗に賦形することができる加飾シート材の真空
成形方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段及び作用効果】前記目的は
本件請求項１〜３に記載された各発明により効果的に達
成される。本件請求項１に係る発明は、周縁に１以上の
角部を有するフランジ部を備えた真空成形型に加飾シー
ト材を真空成形する方法であって、クランプにより前記
加飾シート材の少なくとも一部の周辺巻込み部を挟持
し、同加飾シート材を加熱軟化すること、加熱軟化した
前記加飾シート材を前記成形型に配して同加飾シート材
の中央成形部を真空吸着すると共に、同加飾シート材の
隅角部を除く周辺巻込み部を前記フランジ部の裏面側に
真空吸着により巻き込むこと、周辺巻込み部を巻き込ん
だ状態で、前記加飾シート材の前記隅角部を隅角部押圧
手段により上記角部の内側に向けて押圧し、前記隅角部
を前記角部に巻き込むことを含んでいることを特徴とす
る加飾シート材の真空成形方法にある。

【００１３】前記方法によれば、周縁に１以上の角部を
有するフランジ部を備えた真空成形型に加飾シート材の
中央成形部を真空吸引するとき、同加飾シート材の隅角
部を除く周辺巻込み部を前記フランジ部の裏面側に吸着
して巻き込む。この周辺巻込み部を巻き込むとき同時
に、或いは巻き込んだ状態で、加飾シート材の隅角部を
隅角部押圧手段により押圧することで、真空成形型の前
記角部の内側に向けて押圧し、同角部に加飾シート材の
前記隅角部を巻き込んでいるため、加飾シート材の隅角
部に生じる浮き上がった局部的な弛みが加飾シート材の
軟化、収縮性に基づいて均一に伸び、平坦状に変形され
て真空成形型の前記角部の裏面側に沿って吸着される。

【００１４】これにより、加飾シート材の賦形時に生じ
る弛みを確実に除去することができると共に、肉厚が略
均一な綺麗な加飾シート材を得ることができる。また、
得られた加飾シート材は、局部的に弛みができたりする
ことなく合成樹脂材で成形した成形品と接合して最終製
品としての外観意匠に優れたものとなる。なお、前記加
飾シート材は、予め合成樹脂材で成形した成形品に貼着
する場合と、射出によるインサート成形により成形品と
一体化する場合とがある。

【００１５】請求項２に係る発明は、上記請求項１の構
成に加えて周辺巻込み部の少なくとも一部に同周辺巻込
み部に平行なスリット状の切欠部を形成し、前記クラン
プにより前記加飾シート材の前記切欠部を有する周辺巻
込み部を挟持し、真空吸引により前記切欠部の内側周辺
巻込み部を前記フランジ部の裏面側に巻き込むことを規
定している。

【００１６】加飾シート材の隅角部は緊張した状態で引
っ張っておくことが好ましく、また、加飾シート材の隅
角部以外の周辺巻込み部は巻き込みやすくしておくこと
が好ましい。

【００１７】この加飾シート材の真空成形方法は、周辺
巻込み部の少なくとも一部に同周辺巻込み部に略平行な
スリット状の切欠部を形成し、その成形時にクランプに
より加飾シート材の切欠部の外側の周辺巻込み部を挟持
しておく。このため、成形開始前には加飾シート材を緊
張状態でしっかりと固定することができ、成形が開始さ
れると、上記請求項１の作用効果に加えて、切欠部内側
の周辺巻込み部に自由度があるため、真空吸引により加
飾シート材の隅角部を除く切欠部内側の前記周辺巻込み
部を真空成形型のフランジ部の裏面側に自由に巻き込む
ことが可能となり、加飾シート材の周辺巻込み部の厚さ
を局部的に減少させたり、同加飾シート材の中央成形部
に裂断が生じたりすることを未然に阻止することが可能
となる。従って、加飾シート材を一層容易に確実に且つ
綺麗に賦形することができる。

【００１８】請求項３に係る発明にあっては、上記請求
項２の構成に加えて前記切欠部の中間部に同切欠部を挟
んだ内外周辺巻込み部を破断可能な連結部をもって連結
し、前記切欠部の内側周辺巻込み部を前記フランジ部の
裏面側に巻き込む真空成形時に、前記連結部を自動的に
破断することを規定している。

【００１９】真空成形型に加飾シート材を配するとき、
同加飾シート材の周辺巻込み部とクランプとの間で前記
真空成形型の外周縁部に気密に接合されることが好まし
く、前記加飾シート材の切欠部を浮かさずに正確にセッ
トすることが好ましい。

【００２０】この真空成形方法は、切欠部の中間部に内
外周辺巻込み部を連結する破断可能な連結部を形成し、
クランプにより加飾シート材の外側周辺巻込み部を把持
しているため、上記請求項２の作用効果に加えて、特に
真空成形型のセット時から真空吸引の初期であって前記
連結部が破断されるまでは、前記連結部と周辺巻込み部
との連結により加飾シート材の周辺巻込み部に良好な保
形性を確保され、真空成形型と加飾シート材との間に形
成される吸引空間の気密性が保持されており、加飾シー
ト材が真空吸引されるときの緊張力により前記連結部が
破断されると、前記切欠部の内側周辺巻込み部に自由度
が与えられ、円滑な変形をもたらすことが可能となる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、
本実施例では加飾シート材が合成樹脂材を成形した成形
品と接合した最終製品として自動車のグローブボックス
リッドを例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、例えば自動車のコンソールリッド、
ピラーガーニッシュ、リヤラゲージトリム、ドアトリム
や天井部材、或いは一般的な居住空間におけるシートバ
ックなどにも適用される。

【００２２】図１は、本発明の代表的な実施例である加
飾シート材を真空成形により製造するための製造装置の
概略図、図２は同装置を用いて加飾シート材を真空成形
する工程を示し、図２（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図で
あり、図２（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面図であり、図３
は図２の次の工程を示し、図３（ａ）は図１のＡ−Ａ線
断面図であり、図３（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面図、及
び図４は加飾シート材を真空成形する工程における加飾
シート材の状態を示す斜視図である。

【００２３】これらの図において、符号１は真空成形型
であり、この真空成形型１は雄型形式を採用している。
前記真空成形型１は平板部１ａ及び同平板部１ａから上
方に突設されたフランジ部１ｂを有しており、同フラン
ジ部１ｂと平板部１ａとの間に内方に窪む環状凹部１ｃ
を形成している。前記フランジ部１ｂは４つの角部１ｄ
を有しており、同フランジ部１ｂには本実施例のグロー
ブボックスリッド１１に対応する成形面１ｅが形成され
ている。同成形面１ｅには複数の真空吸引孔１ｆ，…１
ｆが所定部位に穿設されている。

【００２４】図示例によれば、前記真空成形型１の上方
には上下動自在の可動型に支持された支持体２が備えら
れており、同支持体２には隅角部押圧手段であるシート
材賦形用の押圧プラグ３が設けられている。同押圧プラ
グ３は前記支持体２の４つの角部に支持されている。図
２及び図３に示すごとく押圧プラグ３は、前記支持体２
の支持枠２ａに固設されたシリンダ５により水平方向に
伸縮駆動されるロッド５ａの先端に設置された連結部材
６を介して配されており、真空成形型１の前記環状凹部
１ｃ内に挿脱される。このように構成された押圧プラグ
３は前記支持体２と独立して駆動されるため、単にシリ
ンダ５により水平方向に駆動するだけでよく、駆動機構
が単純になる。

【００２５】本実施例にあっては、前記真空成形型１に
対して支持体２が上下方向に移動して開閉がなされる。
図示せぬ駆動手段により駆動されるシート材挟持用の４
個のクランプ４が前記真空成形型１と前記支持体２との
開閉方向に並設されており、更に、図示を省略したシー
ト材加熱用の面ヒータと、同じく図示せぬシート材供給
部とを備えている。前記クランプ４は加飾シート材Ｓの
周辺巻込み部Ｓ６の４つの隅角部Ｓ１〜Ｓ４を挟持して
前記真空成形型１と支持体２との間に移動するようにな
っている。

【００２６】なお、以上のごとく構成された成形装置１
０は、これに限定されるものではなく、前記シート材供
給部を設けることなく、例えば手動で加飾シート材Ｓを
供給することも可能であり、前記クランプ４を前記真空
成形型１に退避自在に固設することにより加飾シート材
Ｓの周辺巻込み部Ｓ６を挟持することも可能である。ま
た、可動型及び固定型を型合わせすることにより加飾シ
ート材Ｓの真空成形を実施することもできる。

【００２７】以下、前記成形装置１０を使用して図９に
示すグローブボックスリッド１１に加飾を施すための加
飾シート材Ｓを真空成形する方法について図２〜図４を
参照して説明する。図９に示すようにグローブボックス
リッド１１は、例えばポリプロピレンなどの合成樹脂材
からなり、その表面には加飾シート材Ｓとしてポリオレ
フィンなどの熱可塑性樹脂材の裏面に積層した発泡ポリ
プロピレン又は発泡ポリエチレンなどが一体に添設され
ている。加飾シート材Ｓとしては加熱時に伸長可能なも
のが適当であり、例えば織編物、不織布、又はＰＶＣシ
ートにポリプロピレン、ポリエチレン、ＴＰＯ、ＡＢ
Ｓ、ＰＣ、ＴＰＥ、平織布、メリヤス等のバッキング材
を施したものなどが適用される。

【００２８】加飾シート材Ｓを真空成形するには、先
ず、真空成形型１と支持体２とを開き、図示せぬシート
材供給部から加飾シート材Ｓを供給し、４個のクランプ
４，…４により加飾シート材Ｓの４つの隅角部Ｓ１〜Ｓ
４を挟持する。その状態で、図示せぬ面ヒータにより加
飾シート材Ｓを加熱して軟化させた後、加熱軟化した加
飾シート材Ｓを前記クランプ４により真空成形型１と支
持体２との間に移動させる。そして、図示せぬシート材
供給部や面ヒータを退避させる。ここで、前記真空成形
型１と前記支持体２との間に前記クランプ４に挟持され
た加飾シート材Ｓを配したのち、図示せぬ面ヒータによ
り加飾シート材Ｓを加熱軟化させることもできる。

【００２９】続いて、図２に示すように前記真空成形型
１に対して前記クランプ４を移動したのち、加熱軟化し
た加飾シート材Ｓの中央成形部Ｓ５及び周辺巻込み部Ｓ
６を前記真空成形型１の成形面１ｅの上方から気密に接
合する。それと同時に前記支持体２を前記真空成形型１
に対して下降させる。このとき、加飾シート材Ｓの隅角
部Ｓ１〜Ｓ４を除く周辺巻込み部Ｓ６は前記クランプ４
により挟持されていないため、緊張した状態にはなく厚
さ間隔は殆ど変化しない。

【００３０】一方、加飾シート材Ｓの隅角部Ｓ１〜Ｓ４
の周辺巻込み部Ｓ６の厚さ間隔は前記クランプ４により
緊張状態にあるため、若干薄くなっている。この状態
で、前記加飾シート材Ｓの周辺巻込み部Ｓ６と前記真空
成形型１の環状凹部１ｃとの間に環状の密閉空間７が形
成される。なお、前記クランプ４に対して前記真空成形
型１を移動させることもできる。

【００３１】次に、図３に示すように図示せぬ吸引ポン
プを介して前記真空成形型１の真空吸引孔１ｆから真空
吸引することにより前記加飾シート材Ｓの中央成形部Ｓ
５を真空吸着すると共に、前記クランプ４により挟持さ
れた加飾シート材Ｓの隅角部Ｓ１〜Ｓ４を除く前記周辺
巻込み部Ｓ６を前記真空成形型１のフランジ部１ｂの裏
面側に真空吸着により巻き込む。

【００３２】このとき、図４に示すように加飾シート材
Ｓの隅角部Ｓ１〜Ｓ４以外の周辺巻込み部Ｓ６の厚さは
変化せず、しかも、前記真空成形型１のフランジ部１ｂ
の裏面側に容易に巻き込まれて密着するため、アンダー
形状部の成形が綺麗に確実になされる。一方、余剰な加
飾シート材Ｓの周辺巻込み部Ｓ６は互いに前記真空成形
型１の４つの前記角部１ｄに向けて大きく伸長して拡が
るため、前記真空成形型１の前記角部１ｄに対応する加
飾シート材Ｓの隅角部Ｓ１〜Ｓ４が外部に膨出して弛み
のような形状Ｓ９に浮き上がる。

【００３３】そして、前記周辺巻込み部Ｓ６を巻き込む
とき同時に、或いは巻き込んだ状態で、前記シリンダ５
を収縮してロッド５ａを水平方向に駆動すると、前記連
結部材６を介して前記押圧プラグ３が環状の前記密閉空
間７に向けて移動する。このとき、前記加飾シート材Ｓ
の前記弛みのような形状Ｓ９をもつ隅角部Ｓ１〜Ｓ４を
前記押圧プラグ３により前記真空成形型１の角部１ｄの
内側に向けて加飾シート材Ｓの緊張力に抗するように押
圧し、加飾シート材Ｓの前記隅角部Ｓ１〜Ｓ４を真空成
形型１の前記角部１ｄの裏面側に巻き込む。

【００３４】このとき、前記隅角部Ｓ１〜Ｓ４の厚さは
略元の状態に回復している。これにより、図８に示すご
とく前記加飾シート材Ｓが前記真空成形型１の成形面１
ｅに沿った形状に賦形される。なお、本実施例によれ
ば、前記押圧プラグ３により前記加飾シート材Ｓの隅角
部Ｓ１〜Ｓ４を水平方向に押圧しているが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、前記隅角部Ｓ１〜Ｓ４を
前記押圧プラグ３により上方向から下方向に向けて押圧
することも可能である。

【００３５】そして、図示せぬ吸引ポンプを停止し、前
記押圧プラグ３を退避し、型開したのち、前記クランプ
４の挟持状態を解除して賦形された加飾シート材Ｓを前
記真空成形型１から取外す。その後、加飾シート材Ｓの
余分な周辺巻込み部Ｓ６を切断してトリミングする。

【００３６】このように、加飾シート材Ｓの隅角部Ｓ１
〜Ｓ４に生じる浮き上がった局部的な弛みＳ９が加飾シ
ート材Ｓの軟化、収縮性に基づいて均一に伸び、平坦状
に変形されて真空成形型１の角部１ｄの裏面側に沿って
吸着される。このため、加飾シート材Ｓの賦形時に生じ
る弛みＳ９を確実に除去することができると共に、肉厚
が略均一な綺麗な加飾シート材Ｓを効果的に得ることが
できる。

【００３７】また、図９に示すように、得られた加飾シ
ート材Ｓは、局部的に弛みがよったりすることなく前記
グローブボックスリッド１１に貼着され、最終製品とし
ての外観意匠に優れたものとなる。なお、本実施例では
加飾シート材Ｓを予め合成樹脂材で成形した成形品に貼
着するものであるが、本発明はこれに限定されることな
く、射出によるインサート成形により成形品と一体化す
ることも可能である。

【００３８】次に、図５を参照すると、上記第１実施例
における加飾シート材Ｓ及びクランプ４の他の変形例が
示されている。上記第１実施例では加飾シート材Ｓの４
つの隅角部Ｓ１〜Ｓ４を４個のクランプ４，…４により
挟持した構成であったものを、この第２実施例では周辺
巻込み部Ｓ６の少なくとも一部に同周辺巻込み部Ｓ６に
略平行なスリット状の切欠部Ｓ７を形成し、前記クラン
プ４により前記加飾シート材Ｓの切欠部Ｓ７を有する周
辺巻込み部Ｓ６を挟持している。なお、図５において上
記第１実施例と実質的に同じ部材には同一の部材名と符
号を付している。従って、これらの部材に関する詳細な
説明は省略する。

【００３９】図５において、周辺巻込み部Ｓ６の対向す
る２辺には同周辺巻込み部Ｓ６に略平行なスリット状の
切欠部Ｓ７をそれぞれ形成している。前記加飾シート材
Ｓの加熱時間が長いと、同加飾シート材Ｓの発泡層の縮
みによって内側に向かうカール現象が発生しやすいた
め、賦形された加飾シート材Ｓの周辺巻込み部Ｓ６の外
観品質が低下する場合がある。

【００４０】そこで、この第２実施例にあっては、更
に、前記切欠部Ｓ７の中間部に同切欠部Ｓ７を挟んだ内
外周辺巻込み部Ｓ６を破断可能な連結部Ｓ８をもって連
結している。前記切欠部Ｓ７の周辺巻込み部Ｓ６の外端
縁を長尺状のクランプ４により挟持して内側の周辺巻込
み部Ｓ６を真空成形型１のフランジ部１ｂの裏面側に巻
き込む真空成形時に、前記連結部Ｓ８を自動的に破断す
るようになっている。なお、１つの切欠部Ｓ７に複数の
連結部Ｓ８を形成することも可能である。

【００４１】この第２実施例における加飾シート材Ｓの
真空成形方法は、真空成形型１のセット時から真空吸引
の初期であって前記連結部Ｓ８が自動的に破断されるま
では、同連結部Ｓ８と周辺巻込み部Ｓ６との連結により
加飾シート材Ｓの周辺巻込み部Ｓ６に良好な保形性を確
保し、真空成形型１と加飾シート材Ｓとの間に形成され
る密閉空間７の気密性が十分に保持されている。加飾シ
ート材Ｓが真空吸引されるときの緊張力により前記連結
部Ｓ８が自動的に破断されると、前記切欠部Ｓ７の内側
周辺巻込み部Ｓ６に自由度が与えられ、加飾シート材Ｓ
は円滑に変形される。以降は上記第１実施例と同様に加
飾シート材Ｓが効果的に賦形される。

【００４２】かかる構成によれば、真空吸引により加飾
シート材Ｓの隅角部Ｓ１〜Ｓ４を除く内側周辺巻込み部
Ｓ６を真空成形型１のフランジ部１ｂの裏面側に拘束さ
れることなく真空吸着して自由に巻き込むことが可能と
なり、しかも、加飾シート材Ｓの周辺巻込み部Ｓ６の厚
さが局部的に減少したり、同加飾シート材の中央成形部
Ｓ５に断裂が生じたりすることを未然に防止することが
可能である。従って、図１０に示すように加飾シート材
Ｓの中央成形部Ｓ５及び周辺巻込み部Ｓ６を一層容易に
確実に且つ綺麗に賦形することができる。

【００４３】また、この第２実施例によれば、２個の長
尺状のクランプ４により加飾シート材Ｓの前記周辺巻込
み部Ｓ６の２辺をそれぞれ挟持すれば足りるため、加飾
シート材Ｓを挟持するクランプ数を減らすことが可能と
なり、多種類の加飾シート材Ｓを賦形する場合にも、ク
ランプ４のみを変更すればよく、廉価に対処することが
可能である。

【００４４】上記第２実施例にあっては、加飾シート材
Ｓの周辺巻込み部Ｓ６の一辺に２つの独立した切欠部Ｓ
７を形成しているが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、加飾シート材Ｓの周辺巻込み部Ｓ６の所定の一
辺にわたって単一の切欠部Ｓ７を形成してもよい。

【００４５】また、加飾シート材Ｓの全周にわたって前
記切欠部Ｓ７を形成することも可能である。この場合に
は、図６に示すごとく周辺巻込み部Ｓ６の隅角部Ｓ１〜
Ｓ４を除く４辺に同周辺巻込み部Ｓ６に略平行なスリッ
ト状の切欠部Ｓ７をそれぞれ形成している。

【００４６】この第３実施例における加飾シート材Ｓの
真空成形方法にあっては、図６に示すように長尺体をな
す４個のクランプ４，…４により、上記第２実施例と同
様に前記切欠部Ｓ７の外側周辺巻込み部Ｓ６を挟持し、
真空吸引時に前記切欠部Ｓ７の内側周辺巻込み部Ｓ６を
真空成形型１の裏面側に吸着して巻き込む。これによ
り、４辺の前記切欠部Ｓ７の内側周辺巻込み部Ｓ６に自
由度を与え、円滑な変形をもたらして上記第１及び第２
実施例と同様に加飾シート材Ｓの中央成形部Ｓ５及び周
辺巻込み部Ｓ６が効果的に賦形される。

【００４７】この実施例にあっては、図７に示すごとき
長尺体をなす４個のクランプ４，…４に押圧プラグ３が
一体的に取り付けられた装置を効果的に採用することが
できる。このように、前記クランプ４と前記押圧プラグ
３とを一体化することにより前記可動型である支持体２
を使用する必要がないため、装置自体のコンパクト化を
達成することができる。

【００４８】以上の説明からも明らかなように、本発明
に係る加飾シート材の真空成形方法によれば、真空成形
型に加飾シート材の中央成形部を真空吸引するとき、同
加飾シート材の隅角部を除く周辺巻込み部を真空成形型
のフランジ部の裏面側に吸着して巻き込み、この周辺巻
込み部を巻き込むとき同時に、又は巻き込んだ状態で、
加飾シート材の隅角部を隅角部押圧手段により押圧する
ことにより真空成形型の角部の内側に向けて押圧し、同
角部に加飾シート材の前記隅角部を巻き込んでいるた
め、同隅角部に生じる浮き上がった局部的な弛みが加飾
シート材の軟化、収縮性に基づいて均一に伸び、平坦状
に変形されて真空成形型の角部裏面側に沿って吸着され
る。

【００４９】これにより、加飾シート材の賦形時に生じ
る弛みを確実に除去することができると共に、肉厚が略
均一な綺麗な加飾シート材を効果的に得ることができ
る。また、得られた加飾シート材は、局部的に弛みがで
きたりすることなく合成樹脂材で成形した成形品と接合
して最終製品としての外観意匠に優れたものとなる。な
お、本発明は上記各実施例に限定されるものではなく、
それらの実施例から当業者が容易に変更可能な技術的な
範囲をも当然に包含するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の代表的な実施例である加飾シート材を
真空成形により製造するための製造装置の概略図であ
る。

【図２】同装置を用いて加飾シート材を真空成形する工
程を示す図１のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線断面図である。

【図３】図２の次の工程を示す図１のＡ−Ａ線およびＢ
−Ｂ線断面図である。

【図４】加飾シート材を真空成形する工程における加飾
シート材の状態を示す斜視図である。

【図５】本発明の適用対象となる加飾シート材及びクラ
ンプの他の変形例を示す概略斜視図である。

【図６】同加飾シート材及びクランプのさらに他の変形
例を示す概略斜視図である。

【図７】本発明の製造装置の変形例による製造装置の概
略図である。

【図８】賦形された加飾シート材を示す斜視図である。

【図９】本発明の適用対象となる成形品の部分断面図で
ある。

【図１０】他の賦形された加飾シート材を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 真空成形型 １ａ 平板部 １ｂ フランジ部 １ｃ 環状凹部 １ｄ 角部 １ｅ 成形面 １ｆ 真空吸引孔 ２ 支持体 ２ａ 支持枠 ３ 押圧プラグ ４ クランプ ５ シリンダ ５ａ ロッド ６ 連結部材 ７ 密閉空間 １０ 成形装置 １１ グローブボックスリッド Ｓ 加飾シート材 S1〜S4 隅角部 Ｓ５ 中央成形部 Ｓ６ 周辺巻込み部 Ｓ７ 切欠部 Ｓ８ 連結部 Ｓ９ 弛み

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 51/42 Ｂ２９Ｃ 51/42 Ｆターム(参考） 4F202 AC03 AG03 AG20 AH26 CA17 CB01 CB26 CK12 CK32 CK52 CL02 CN01 4F208 AC03 AG03 AG20 AH26 MA01 MB01 MB22 MC02 MG04 MH06 MJ22 MW01 MW23

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周縁に１以上の角部を有するフランジ部
   を備えた真空成形型に加飾シート材を真空成形する方法
   であって、 クランプにより前記加飾シート材の少なくとも一部の周
   辺巻込み部を挟持し、同加飾シート材を加熱軟化するこ
   と、 加熱軟化した前記加飾シート材を前記成形型に配して同
   加飾シート材の中央成形部を真空吸着すると共に、同加
   飾シート材の隅角部を除く周辺巻込み部を前記フランジ
   部の裏面側に真空吸着により巻き込むこと、 周辺巻込み部を巻き込んだ状態で、前記加飾シート材の
   前記隅角部を隅角部押圧手段により上記角部の内側に向
   けて押圧し、前記隅角部を前記角部に巻き込むこと、を
   含んでなることを特徴とする加飾シート材の真空成形方
   法。
2. 【請求項２】 周辺巻込み部の少なくとも一部に同周辺
   巻込み部に平行なスリット状の切欠部を形成し、前記ク
   ランプにより前記加飾シート材の前記切欠部を有する周
   辺巻込み部を挟持し、真空吸引により前記切欠部の内側
   周辺巻込み部を前記フランジ部の裏面側に巻き込むこと
   を含む請求項１記載の加飾シート材の真空成形方法。
3. 【請求項３】 前記切欠部の中間部に同切欠部を挟んだ
   内外周辺巻込み部を破断可能な連結部をもって連結し、
   前記切欠部の内側周辺巻込み部を前記フランジ部の裏面
   側に巻き込む真空成形時に、前記連結部を自動的に破断
   してなることを含む請求項２記載の加飾シート材の真空
   成形方法。