ITTO20060629A1 - GAS COOKING APPLIANCES WITH AUTOMATIC VALVES WITH A SAFETY SYSTEM - Google Patents
GAS COOKING APPLIANCES WITH AUTOMATIC VALVES WITH A SAFETY SYSTEM Download PDFInfo
- Publication number
- ITTO20060629A1 ITTO20060629A1 ITTO20060629A ITTO20060629A1 IT TO20060629 A1 ITTO20060629 A1 IT TO20060629A1 IT TO20060629 A ITTO20060629 A IT TO20060629A IT TO20060629 A1 ITTO20060629 A1 IT TO20060629A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- gas flow
- valve
- gas
- appliance according
- household appliance
- Prior art date
Links
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims description 13
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000012795 verification Methods 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 107
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 241000589902 Leptospira Species 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000004092 self-diagnosis Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
- F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
Descrizione dell'Invenzione Industriale dal titolo: ME106 “ELETTRODOMESTICO DI COTTURA A GAS CON VALVOLE AUTOMATICHE AVENTE UN SISTEMA DI SICUREZZA” Description of the Industrial Invention entitled: ME106 "GAS COOKING APPLIANCE WITH AUTOMATIC VALVES HAVING A SAFETY SYSTEM"
di Indesit Company S.p.A., di nazionalità Italiana, con sede in Fabriano (AN), Viale Aristide Merloni 47, ed elettivamente domiciliata presso Indesit Company S.p.A., Ufficio Brevetti e Marchi, Via Pinerolo 25, None (TO). Inventori: of Indesit Company S.p.A., of Italian nationality, with registered office in Fabriano (AN), Viale Aristide Merloni 47, and electively domiciled at Indesit Company S.p.A., Patent and Trademark Office, Via Pinerolo 25, None (TO). Inventors:
Valerio CASCIO, Via Battisti 27, 60030 Monsano (AN); Valerio CASCIO, Via Battisti 27, 60030 Monsano (AN);
Roberto BALDELLI, Piazza Diaz 5, 60123 Ancona. Roberto BALDELLI, Piazza Diaz 5, 60123 Ancona.
Depositata il No. Filed No.
RIASSUNTO SUMMARY
La presente invenzione riguarda un elettrodomestico di cottura a gas dotato di un attacco per gas (AG) ed almeno due bruciatori per gas (B1,B2,B3,B4); l’elettrodomestico comprendere una valvola generale (VG) automatica avente ingresso associata a detto attacco (AG), almeno due valvole individuali (V1,V2,V3,V4) automatiche aventi uscite associate rispettivamente a detti almeno due bruciatori (B1,B2,B3,B4), ed un condotto (TU) che collega l’uscita della valvola generale (VG) agli ingressi di dette almeno due valvole individuali (V1,V2,V3,V4). The present invention relates to a gas cooking appliance equipped with a gas connection (AG) and at least two gas burners (B1, B2, B3, B4); the household appliance comprises an automatic general valve (VG) having an inlet associated with said connection (AG), at least two individual automatic valves (V1, V2, V3, V4) having outputs associated respectively with said at least two burners (B1, B2, B3 , B4), and a conduit (TU) which connects the output of the general valve (VG) to the inlets of said at least two individual valves (V1, V2, V3, V4).
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione si riferisce ad un elettrodomestico di cottura a gas con valvole automatiche secondo il preambolo della rivendicazione 1. The present invention refers to a gas cooking appliance with automatic valves according to the preamble of claim 1.
Gli elettrodomestici di cottura a gas, in particolare i piani cottura a gas, con valvole automatiche non sono affatto diffusi sul mercato pur essendo tale tipologia di elettrodomestici prevista nelle normative, ad esempio dalla normativa europea EN 30-1-4 relativa alla sicurezza. Gas cooking appliances, in particular gas hobs, with automatic valves are not widespread on the market even though this type of appliance is foreseen in the regulations, for example by the European standard EN 30-1-4 relating to safety.
In tali elettrodomestici, la regolazione del gas per un bruciatore viene effettuata mediante una valvola automatica, ossia una valvola il cui organo di regolazione non è azionato direttamente e manualmente dall’utente ma è azionato mediante un dispositivo automatico (ad esempio elettrico); tale dispositivo automatico può essere pilotato mediante un comando manuale dell’utente (ad esempio una manopola, un cursore, un pulsante, un dispositivo a sfioramento, …) e/o mediante un comando automatico ad esempio di un sensore. In these appliances, the gas regulation for a burner is carried out by means of an automatic valve, that is a valve whose regulating organ is not operated directly and manually by the user but is operated by an automatic device (for example electric); this automatic device can be controlled by a manual command of the user (for example a knob, a cursor, a button, a touch device, ...) and / or by an automatic command, for example of a sensor.
Per tali elettrodomestici, la normativa sopra citata prevede che vi siano due valvole in serie lungo la linea gas che conduce ad un bruciatore; in tale modo, se una valvola si guasta, l’altra valvola garantisce che non vi sia fuoriuscita indesiderata di gas dalla linea. For these appliances, the aforementioned legislation provides that there are two valves in series along the gas line leading to a burner; in this way, if one valve fails, the other valve ensures that there is no unwanted leakage of gas from the line.
In genere, ad esempio, un piano cottura è dotato di quattro o cinque bruciatori. In tal caso, sarebbe quindi necessario prevedere nel piano cottura otto o dieci valvole; ciò comporta un costo elevato (sia diretto sia indiretto) ed un ingombro elevato. Typically, for example, a hob is equipped with four or five burners. In this case, it would therefore be necessary to provide eight or ten valves in the hob; this involves a high cost (both direct and indirect) and a large footprint.
Scopo generale della presente invenzione è quello di fornire un elettrodomestico di cottura a gas con valvole automatiche che rispetti la normativa per quanto riguarda la sicurezza e che superi gli inconvenienti dell’arte nota. The general purpose of the present invention is to provide a gas cooking appliance with automatic valves that complies with the regulations regarding safety and overcomes the drawbacks of the known art.
Un primo scopo particolare della presente invenzione è quello di trovare una soluzione che sia semplice ed affidabile. A first particular object of the present invention is to find a solution which is simple and reliable.
Un secondo scopo particolare della presente invenzione è quello di trovare una soluzione che si integri bene con valvole automatiche, in particolare con valvole automatiche di tipo piezoelettrico. A second particular object of the present invention is to find a solution which integrates well with automatic valves, in particular with automatic valves of the piezoelectric type.
Tali ed altri scopi sono raggiunti dall’elettrodomestico avente le caratteristiche esposte nelle rivendicazioni qui annesse che formano parte integrante della presente descrizione. These and other purposes are achieved by the appliance having the characteristics set out in the appended claims which form an integral part of this description.
L’idea alla base della presente invenzione è quella di prevedere nell’elettrodomestico una sola valvola automatica per ogni bruciatore ed una aggiuntiva valvola automatica generale per tutto l’elettrodomestico. In tal modo, sulla linea gas che conduce ad ogni bruciatore vi sono sempre due valvole automatiche in serie. The idea behind the present invention is to provide a single automatic valve for each burner in the appliance and an additional general automatic valve for the entire appliance. In this way, on the gas line leading to each burner there are always two automatic valves in series.
Inoltre, se si prevede uno o più semplici rilevatori di flusso è possibile verificare il corretto funzionamento delle valvole e quindi dell’elettrodomestico per quanto riguarda il circuito del gas. Furthermore, if one or more simple flow detectors are envisaged, it is possible to check the correct functioning of the valves and therefore of the appliance as regards the gas circuit.
Secondo un ulteriore aspetto la presente invenzione riguarda ulteriormente un rilevatore di flusso nonché una valvola automatica particolarmente atti ad essere impiegati nell’elettrodomestico di cottura secondo la presente invenzione. According to a further aspect, the present invention further relates to a flow detector as well as an automatic valve particularly suitable for use in the cooking appliance according to the present invention.
La presente invenzione risulterà più chiara dalla descrizione che segue da considerare congiuntamente ai disegni qui annessi in cui: The present invention will become clearer from the following description to be considered in conjunction with the accompanying drawings in which:
Fig.1 mostra uno schema a blocchi semplificato di un primo elettrodomestico secondo la presente invenzione in cui sono presenti solo i blocchi rilevanti per la descrizione della invenzione, Fig.1 shows a simplified block diagram of a first household appliance according to the present invention in which only the relevant blocks for the description of the invention are present,
Fig.2 mostra uno schema a blocchi semplificato di un secondo elettrodomestico secondo la presente invenzione in cui sono presenti solo i blocchi rilevanti per la descrizione della invenzione, Fig. 2 shows a simplified block diagram of a second household appliance according to the present invention in which only the relevant blocks for the description of the invention are present,
Fig.3 mostra in vista schematica in sezione una rilevatore di flusso di gas secondo la presente invenzione, e Fig.3 shows a schematic sectional view of a gas flow detector according to the present invention, and
Fig.4 mostrano, in modo molto schematico, una valvola automatica di tipo piezoelettrico in condizione di chiusura (Fig.4A) ed in condizione di apertura (Fig.4B). Fig.4 shows, very schematically, an automatic piezoelectric valve in the closed condition (Fig.4A) and in the open condition (Fig.4B).
Sia tale descrizione sia tali disegni sono da considerare solo a fini esplicativi e quindi non limitativi. Both this description and these drawings are to be considered for explanatory purposes only and therefore not limitative.
Gli esempi di Fig.1 e di Fig.2 pur essendo diversi sono simili tra loro come architettura e componenti; pertanto sono stati usati gli stessi riferimenti per indicare componenti corrispondenti. Although the examples of Fig.1 and Fig.2 are different, they are similar to each other in terms of architecture and components; therefore the same references have been used to indicate corresponding components.
Gli esempi di Fig.1 e Fig.2 si riferiscono ad un piano cottura a gas per cucina (che è l’elettrodomestico in cui la presente invenzione trova la sua migliore e massima applicazione) dotato di un attacco per gas AG e di quattro bruciatori per gas B1, B2, B3 e B4. The examples of Fig.1 and Fig.2 refer to a gas hob for kitchen (which is the household appliance in which the present invention finds its best and maximum application) equipped with an AG gas connection and four burners for gases B1, B2, B3 and B4.
Come noto, il gas deve essere fornito ai bruciatori ed è quindi portato dall’attacco AG ai bruciatori B mediante una serie di condotti; risultano pertanto individuate quattro linee gas che portano il gas dall’attacco AG rispettivamente ai quattro bruciatori B1, B2, B3, B4; lungo tali linee sono necessarie delle valvole per la apertura, chiusura e regolazione del gas ai bruciatori. As is known, the gas must be supplied to the burners and is then brought from the AG connection to the burners B through a series of ducts; four gas lines are therefore identified that carry the gas from the AG connection to the four burners B1, B2, B3, B4 respectively; along these lines, valves are needed to open, close and regulate the gas to the burners.
Gli esempi di Fig.1 e Fig.2 comprendono una valvola generale VG e quattro valvole individuali V1, V2, V3, V4 per i corrispondenti bruciatori B1, B2, B3, B4. Tali valvole sono automatiche e sono, in particolare, di tipo piezoelettrico; sul mercato esistono già attualmente valvole automatiche per gas di tipo piezoelettrico prodotte ad esempio da FESTO, SERVOCELL e DIAMOND H. La valvola generale VG è posta nel circuito del gas in modo tale che tutti i flussi di gas che attraversano le valvole individuali V1, V2, V3, V4 attraversano anche la valvola generale VG; pertanto, se la valvola generale VG è chiusa non vi può essere flusso di gas attraverso nessuna delle valvole individuali V1, V2, V3, V4. Le valvole V1, V2, V3, V4 sono associate individualmente ai bruciatori B1, B2, B3, B4 e servono ad, aprire, chiudere e regolare individualmente il flusso di gas a questi bruciatori. The examples of Fig.1 and Fig.2 include a general valve VG and four individual valves V1, V2, V3, V4 for the corresponding burners B1, B2, B3, B4. These valves are automatic and are, in particular, of the piezoelectric type; on the market there are already automatic piezoelectric valves for gases produced for example by FESTO, SERVOCELL and DIAMOND H. The general valve VG is placed in the gas circuit in such a way that all the gas flows passing through the individual valves V1, V2 , V3, V4 also pass through the general valve VG; therefore, if the general valve VG is closed there can be no gas flow through any of the individual valves V1, V2, V3, V4. The valves V1, V2, V3, V4 are individually associated with the burners B1, B2, B3, B4 and are used to individually open, close and regulate the gas flow to these burners.
In Fig.1 ed in Fig.2 è evidenziato un condotto per gas TU che collega l’uscita della valvola VG agli ingressi di tutte le valvole V1, V2, V3, V4. Nel caso di Fig.1, si tratta di un condotto ramificato; nel caso di Fig.2, si tratta di un condotto semplice che si accoppia ad un condotto collettore CO. In Fig.1 and Fig.2 a gas duct TU is highlighted which connects the output of the VG valve to the inlets of all the valves V1, V2, V3, V4. In the case of Fig.1, it is a branched duct; in the case of Fig. 2, it is a simple duct which is coupled to a collector duct CO.
Gli esempi di Fig.1 e Fig.2 comprendono inoltre quattro rilevatori individuali di flusso di gas R1, R2, R3, R4; il rilevatore individuale R1 è tale da rilevare flusso di gas attraverso la valvola individuale V1 e quindi sostanzialmente il flusso di gas che giunge al bruciatore B1; il rilevatore individuale R2 è tale da rilevare flusso di gas attraverso la valvola individuale V2 e quindi sostanzialmente il flusso di gas che giunge al bruciatore B2; il rilevatore individuale R3 è tale da rilevare flusso di gas attraverso la valvola individuale V3 e quindi sostanzialmente il flusso di gas che giunge al bruciatore B3; il rilevatore individuale R4 è tale da rilevare flusso di gas attraverso la valvola individuale V4 e quindi sostanzialmente il flusso di gas che giunge al bruciatore B4. The examples of Fig.1 and Fig.2 also include four individual detectors of gas flow R1, R2, R3, R4; the individual detector R1 is such as to detect gas flow through the individual valve V1 and therefore substantially the gas flow that reaches the burner B1; the individual detector R2 is such as to detect gas flow through the individual valve V2 and therefore substantially the gas flow that reaches the burner B2; the individual detector R3 is such as to detect gas flow through the individual valve V3 and therefore substantially the gas flow that reaches the burner B3; the individual detector R4 is such as to detect gas flow through the individual valve V4 and therefore substantially the gas flow that reaches the burner B4.
Tutte le valvole VG, V1, V2, V3, V4 sono a controllo elettrico; a tal fine sono atte a ricevere segnali elettrici di controllo SVG, SV1, SV2, SV3, SV4. Tutti i rilevatori di flusso di gas R1, R2, R3, R4 sono atti a generare segnali SR1, SR2, SR3, SR4 elettrici di rilevazione indicativi del flusso di gas rilevato. Questi possono essere di tipo attivo, vale a dire che ricevono alimentazione elettrica ed emettono autonomamente un segnale elettrico indicativo del flusso di gas rilevato, oppure di tipo passivo, vale a dire che collegati ad un circuito elettrico o elettronico esterno determinano in tale circuito un segnale elettrico indicativo del flusso di gas rilevato (l’esempio più semplice è costituito da un contatto controllato dal flusso di gas). All the valves VG, V1, V2, V3, V4 are electrically controlled; for this purpose they are suitable for receiving electrical control signals SVG, SV1, SV2, SV3, SV4. All the R1, R2, R3, R4 gas flow detectors are able to generate electrical detection signals SR1, SR2, SR3, SR4 indicative of the detected gas flow. These can be of the active type, that is to say that they receive electrical power and autonomously emit an electrical signal indicative of the gas flow detected, or of the passive type, that is to say that connected to an external electric or electronic circuit they determine a signal in this circuit. electrical indicative of the detected gas flow (the simplest example is a contact controlled by the gas flow).
I segnali elettrici sopra menzionati, siano essi di controllo o di rilevazione, possono essere di tipo digitale oppure analogico a seconda del tipo di valvola e di rilevatore. The electrical signals mentioned above, whether they are for control or detection, can be of the digital or analogue type depending on the type of valve and detector.
Gli esempi di Fig.1 e Fig.2 comprendono un sistema elettronico di controllo del piano cottura schematizzato con un blocco EL atto a controllare tutte le funzioni dell’elettrodomestico. The examples of Fig.1 and Fig.2 include an electronic hob control system schematized with an EL block designed to control all the functions of the appliance.
Una importante funzione realizzata dal sistema EL è quella di controllo del flusso di gas ai bruciatori B1, B2, B3, B4; a tal fine, il sistema EL è collegato alle valvole VG, V1, V2, V3, V4 e può essere collegato ad un pannello di controllo (non mostrato nelle figure) dotato ad esempio di manopole e/o pulsanti e di uno o più visualizzatori in modo tale da poter ricevere i comandi di impostazione del livello di fiamma dall’utente, generare i segnali di controllo SVG, SV1, SV2, SV3, SV4 e di fornire indicazioni all’utente sul livello di fiamma impostato. An important function performed by the EL system is that of controlling the gas flow to burners B1, B2, B3, B4; for this purpose, the EL system is connected to valves VG, V1, V2, V3, V4 and can be connected to a control panel (not shown in the figures) equipped for example with knobs and / or buttons and one or more displays in such a way as to be able to receive the commands for setting the flame level from the user, to generate the control signals SVG, SV1, SV2, SV3, SV4 and to provide information to the user on the flame level set.
Un’altra importante funzione realizzata dal sistema EL è quella di sistema di sicurezza; a tal fine, il sistema EL è collegato ai rilevatori individuali R1, R2, R3, R4 in modo tale da ricevere i segnali di rilevazione SR1, SR2, SR3, SR4. Another important function performed by the EL system is that of a security system; for this purpose, the EL system is connected to the individual detectors R1, R2, R3, R4 in such a way as to receive the detection signals SR1, SR2, SR3, SR4.
E’ bene chiarire fin da subito che il numero di valvole ed il numero di rilevatori dipende dalla realizzazione della presente invenzione. It is good to clarify immediately that the number of valves and the number of detectors depends on the implementation of the present invention.
L’esempio di realizzazione di Fig.2 differisce dall’esempio di realizzazione di Fig.1 per il fatto che alcuni dei componenti sono integrati a formare un assieme AS dotato di un ingresso per gas e quattro uscite per gas distinte. In particolare l’assieme AS comprende un condotto collettore CO nel quale sono alloggiate le valvole V1, V2, V3, V4 ed integra i rilevatori R1, R2, R3, R4 che sono associati rispettivamente alle quattro uscite per gas. The example of construction of Fig.2 differs from the example of construction of Fig.1 in that some of the components are integrated to form an AS assembly equipped with a gas inlet and four distinct gas outlets. In particular, the AS assembly includes a CO manifold duct in which the valves V1, V2, V3, V4 are housed and integrates the R1, R2, R3, R4 detectors which are associated respectively with the four gas outlets.
Fig.3 mostra in modo schematico un rilevatore R di flusso di gas che è atto ad essere usato nell’elettrodomestico secondo la presente invenzione. Questo può essere, ad esempio, associato, in particolare applicato o montato, ad un ingresso e/o ad una uscita di una o più valvole individuali in un elettrodomestico secondo la presente invenzione. Fig.3 schematically shows a gas flow detector R which is adapted to be used in the household appliance according to the present invention. This can be, for example, associated, in particular applied or mounted, to an inlet and / or an outlet of one or more individual valves in a household appliance according to the present invention.
Il rilevatore R è in grado non di misurare il flusso di gas ma semplicemente di segnalare se vi è presenza di flusso di gas nella direzione indicata dalle frecce in Fig.3. Per la precisione (come risulterà più chiaro dal seguito), il rilevatore R di Fig.3 è in grado di indicare se il flusso di gas è superiore ad una soglia che, ai fini della presente invenzione, è fissata molto piccola. The detector R is not able to measure the gas flow but simply to signal if there is gas flow in the direction indicated by the arrows in Fig. 3. To be precise (as will become clearer from the following), the detector R of Fig. 3 is able to indicate whether the gas flow is higher than a threshold which, for the purposes of the present invention, is set very small.
Il rilevatore R comprende un corpo C cavo dotato di una apertura di ingresso (sulla sinistra in figura) attraverso la quale entra il flusso di gas da rilevare secondo la direzione indicata dalla freccia F e di una apertura di uscita (sulla destra in figure) attraverso la quale esce il flusso di gas da rilevare secondo la direzione indicata dalla freccia F; naturalmente si assume che non vi siano perdite di gas dal corpo C. Nella figura il corpo C è di dimensioni maggiori dei due condotti di ingresso ed uscita; ciò è legato puramente alla chiarezza della figura e non deve essere inteso come indicativo dal punto di vista tecnico. The detector R comprises a hollow body C equipped with an inlet opening (on the left in the figure) through which the flow of gas to be detected enters according to the direction indicated by the arrow F and an outlet opening (on the right in the figures) through which the gas flow to be detected exits according to the direction indicated by the arrow F; naturally it is assumed that there are no gas leaks from body C. In the figure, body C is larger than the two inlet and outlet ducts; this is purely related to the clarity of the figure and must not be understood as indicative from a technical point of view.
Sono previsti due tubi T1 e T2. There are two tubes T1 and T2.
Il tubo T2 è disposto in modo tale che la sua bocca di ingresso è rivolta verso l’apertura di ingresso del corpo C e quindi sostanzialmente perpendicolare alla direzione del flusso di gas; inoltre, il primo tratto del tubo T1 è sostanzialmente parallelo alla direzione del flusso di gas. The tube T2 is arranged in such a way that its inlet is facing the inlet opening of the body C and therefore substantially perpendicular to the direction of the gas flow; moreover, the first portion of the tube T1 is substantially parallel to the direction of the gas flow.
Il tubo T1 è disposto in modo tale che la sua bocca di ingresso è rivolta verso una parete laterale del corpo C e sostanzialmente parallela alla direzione del flusso di gas; inoltre, il primo tratto del tubo T1 è sostanzialmente perpendicolare alla direzione del flusso di gas. The tube T1 is arranged in such a way that its inlet is turned towards a side wall of the body C and substantially parallel to the direction of the gas flow; moreover, the first portion of the tube T1 is substantially perpendicular to the direction of the gas flow.
In tal modo, la pressione che si stabilisce nel tubo T1 corrisponde sostanzialmente alla sola pressione statica mentre la pressione che si stabilisce nel tubo T2 corrisponde sostanzialmente alla somma della pressione statica e della pressione dinamica (dovuta alla presenza di flusso). Come potrà essere apprezzato da un esperto del ramo, si tratta di un dispositivo simile ad un tubo di Pitot per quanto riguarda il principio di rilevazione. In this way, the pressure established in the tube T1 substantially corresponds to the static pressure alone, while the pressure established in the tube T2 substantially corresponds to the sum of the static pressure and the dynamic pressure (due to the presence of flow). As can be appreciated by an expert in the art, it is a device similar to a Pitot tube as regards the detection principle.
I tubi T1 e T2 sono in comunicazione rispettivamente con due camere C1 e C2 tra loro separate da una membrana M deformabile (sostanzialmente, la sua parte centrale risulta quindi mobile in direzione perpendicolare alla superficie della membrana). The tubes T1 and T2 are in communication respectively with two chambers C1 and C2 separated from each other by a deformable membrane M (substantially, its central part is therefore movable in a direction perpendicular to the surface of the membrane).
Se non vi è flusso di gas nella direzione indicata in Fig.3 attraverso il rilevatore R, la pressione che si stabilisce nella camera C2 è uguale della pressione che si stabilisce nella camera C1 e la membrana M non si muove. Se vi è flusso di gas nella direzione indicata in Fig.3 attraverso il rilevatore R, la pressione che si stabilisce nella camera C2 è maggiore della pressione che si stabilisce nella camera C1 e la membrana, almeno nella sua parte centrale, si muove verso il basso; in tale movimento la membrana viene a contatto con un circuito CKT. Tale contatto dà origine ad un segnale di rilevazione SR; se la membrana M è di materiale conduttivo tale contatto può corrispondere ad esempio alla chiusura di un percorso elettrico e quindi ad un flusso di corrente. If there is no gas flow in the direction indicated in Fig. 3 through the detector R, the pressure established in chamber C2 is equal to the pressure established in chamber C1 and the membrane M does not move. If there is gas flow in the direction indicated in Fig. 3 through the detector R, the pressure established in chamber C2 is greater than the pressure established in chamber C1 and the membrane, at least in its central part, moves towards the low; in this movement the membrane comes into contact with a CKT circuit. This contact gives rise to a detection signal SR; if the membrane M is of conductive material, this contact can correspond for example to the closure of an electric path and therefore to a current flow.
La distanza tra la membrana M ed il circuito CKT determina di fatto una soglia di pressione che corrisponde ad una soglia di flusso di gas; se la differenza di pressione tra la camera C2 e la camera C1 è inferiore a tale soglia non vi è contatto tra membrana M e circuito C; ai fini della presente invenzione si sceglierà questa distanza molto piccola ma sufficientemente grande da non dare origine a segnalazioni errate. The distance between the membrane M and the circuit CKT actually determines a pressure threshold which corresponds to a gas flow threshold; if the pressure difference between chamber C2 and chamber C1 is lower than this threshold, there is no contact between membrane M and circuit C; for the purposes of the present invention, this very small but sufficiently large distance will be chosen not to give rise to erroneous signals.
Nelle Fig.4, è mostrata una valvola automatica per gas che è atta ad essere usata in un elettrodomestico secondo la presente invenzione (ad esempio nello schema di Fig.1); questa è indicata nel suo insieme con il riferimento numerico 1. In una tale valvola, come verrà chiarito meglio nel seguito, si può integrare bene un rilevatore di flusso. In Fig.4, an automatic gas valve is shown which is adapted to be used in a household appliance according to the present invention (for example in the diagram of Fig.1); this is indicated as a whole with the numerical reference 1. A flow detector can be integrated well into such a valve, as will be clarified further below.
Con 2 si indica un elemento piezoelettrico che funge da attuatore di un organo di regolazione 3 della valvola 1; 31 è l’otturatore della valvola 1 che è parte dell’organo di regolazione 3; 32 è uno stelo dell’organo di regolazione che è parte dell’organo di regolazione 3 della valvola 1. 2 indicates a piezoelectric element which acts as an actuator of a regulating member 3 of the valve 1; 31 is the shutter of the valve 1 which is part of the regulating organ 3; 32 is a stem of the regulating member which is part of the regulating member 3 of the valve 1.
L’otturatore 31 e lo stelo 32 sono rigidamente uniti tra loro a formare l’organo di regolazione 3 il quale è spinto dall’attuatore 2. The shutter 31 and the stem 32 are rigidly joined together to form the adjustment member 3 which is pushed by the actuator 2.
L’attuatore 2 riceve un segnale elettrico S attraverso due conduttori elettrici; l’attuatore 2 è fatto in modo tale che quando viene applicata una tensione elettrica continua come segnale S esso si incurva verso il basso (si noti la differenza tra Fig.4A e Fig.4B) e l’organo di regolazione 3 trasla corrispondentemente verso il basso; maggiore è l’ampiezza del segnale di tensione S maggiore è l’incurvatura dell’attuatore 2; l’attuatore 2 presenta una elevata isteresi al movimento. Actuator 2 receives an electrical signal S through two electrical conductors; the actuator 2 is made in such a way that when a direct electric voltage is applied as signal S it bends downwards (note the difference between Fig.4A and Fig.4B) and the regulating member 3 translates correspondingly towards the bass; the greater the amplitude of the voltage signal S, the greater the curvature of the actuator 2; the actuator 2 has a high movement hysteresis.
La valvola di Fig.4 comprende un corpo 6 cavo che è dotato di un condotto di ingresso per gas 7 e di un condotto di uscita per gas 8. La cavità del corpo 6 è divisa da un setto 4 rigido in una cavità 61 superiore o di uscita ed in una cavità 62 inferiore o di ingresso; il condotto di ingresso 7 termina nel corpo 6, in particolare nella cavità di ingresso 62, ed il condotto 8 inizia nel corpo 6, in particolare nella cavità di uscita 61. Il setto 4 presenta una apertura 40 (un foro svasato) per il passaggio del gas dalla cavità 62 alla cavità 61. The valve of Fig.4 comprises a hollow body 6 which is equipped with an inlet duct for gas 7 and an outlet duct for gas 8. The cavity of the body 6 is divided by a rigid septum 4 into an upper cavity 61 or outlet and in a lower or inlet cavity 62; the inlet duct 7 ends in the body 6, in particular in the inlet cavity 62, and the duct 8 begins in the body 6, in particular in the outlet cavity 61. The septum 4 has an opening 40 (a countersunk hole) for the passage of the gas from cavity 62 to cavity 61.
L’otturatore 31, ad esempio a forma conica, è atto a chiudere l’apertura 40 del setto 4 accoppiandosi perfettamente con questa in modo da realizzare una tenuta. The obturator 31, for example with a conical shape, is adapted to close the opening 40 of the septum 4 by coupling perfectly with this in order to create a seal.
Il corpo 6 della valvola delle Fig.4 presenta nella sua parte superiore un foro tale da permettere lo scorrimento al suo interno dello stelo 32 ma non sostanziali fuoriuscite di gas dalla camera 61. The body 6 of the valve of Figs 4 has a hole in its upper part such as to allow the stem 32 to slide inside it but not substantial gas leaks from the chamber 61.
Fig.4A corrisponde alla situazione in cui il segnale S ha valore di tensione nulla (o minore al valore di tensione minimo di progetto); in questa situazione, la valvola è “completamente chiusa” poiché l’otturatore 31 chiude l’apertura 40; questa è la condizione di riposo o non operativa della valvola. Fig.4A corresponds to the situation in which the signal S has a zero voltage value (or less than the minimum design voltage value); in this situation, the valve is "completely closed" since the shutter 31 closes the opening 40; this is the rest or non-operating condition of the valve.
Fig.4B corrisponde alla situazione in cui il segnale S ha il valore di tensione massimo di progetto; questa è la situazione della valvola che viene considerata “completamente aperta” poiché l’otturatore 31 è molto in basso rispetto alla apertura 40 e quindi non crea pressoché alcun ostacolo al fluire del gas dalla camera 62 alla camera 61. Fig.4B corresponds to the situation in which the signal S has the maximum design voltage value; this is the situation of the valve which is considered "completely open" since the shutter 31 is very low compared to the opening 40 and therefore creates almost no obstacle to the flow of gas from chamber 62 to chamber 61.
Inoltre, può essere previsto un elemento elastico 5, in particolare una molla, per ottenere o facilitare il ritorno della valvola 1 nella sua condizione di riposo o non operativa; nel caso dell’esempio di Fig.4, il movimento verso il basso dell’organo di regolazione 3 è ottenuto grazie all’attuatore 2 e il movimento verso l’alto dell’organo di regolazione 3 è ottenuto grazie all’elemento elastico 5. Tale elemento elastico può presentare una certa inerzia al movimento che può essere accentuata dal suo invecchiamento; tuttavia, nel seguito della descrizione si prescinderà da questo fenomeno. Come accennato prima, nella valvola sopra descritta si possono integrare rilevatori di flusso di gas di vario tipo. Furthermore, an elastic element 5, in particular a spring, can be provided to obtain or facilitate the return of the valve 1 to its rest or non-operative condition; in the case of the example of Fig.4, the downward movement of the adjustment member 3 is obtained thanks to the actuator 2 and the upward movement of the adjustment member 3 is obtained thanks to the elastic element 5. This elastic element may present a certain inertia to movement which can be accentuated by its aging; however, this phenomenon will be disregarded in the following description. As mentioned before, various types of gas flow detectors can be integrated into the valve described above.
Una prima possibilità consiste nell’integrare un rilevatore di flusso del tipo di quello mostrato in Fig.3. In questo caso, i tubi T1 e T2 potrebbero sboccare ad esempio nella cavità 61 e/o nella cavità 62 opportunamente direzionati. A first possibility consists in integrating a flow detector of the type shown in Fig.3. In this case, the tubes T1 and T2 could open for example into the cavity 61 and / or into the cavity 62 suitably directed.
Una seconda possibilità, consiste nell’integrare un estensimetro nella valvola. In questo caso, l’estensimetro potrebbe essere associato, in particolare applicato o integrato, ad esempio all’attuatore 2 piezoelettrico; in tal modo, si rileva lo spostamento o la posizione dell’organo di regolazione 3 della valvola, in particolare dell’otturatore 31, e quindi indirettamente il flusso di gas attraverso la valvola. A second possibility consists in integrating a strain gauge into the valve. In this case, the strain gauge could be associated, in particular applied or integrated, for example to the piezoelectric actuator 2; in this way, the displacement or the position of the regulating member 3 of the valve, in particular of the shutter 31, is detected, and therefore indirectly the flow of gas through the valve.
Una terza possibilità, consiste nell’integrare un contatto elettrico nella valvola. In questo caso, ad esempio, un primo terminale del contatto elettrico potrebbe essere posto sull’attuatore 2 ed un secondo terminale del contatto elettrico potrebbe essere posto su un elemento fisso della valvola posto sopra l’attuatore 2, oppure un primo terminale del contatto elettrico potrebbe essere posto sull’otturatore 31 ed un secondo terminale del contatto elettrico potrebbe essere posto sul setto 4, in particolare nella apertura 40; in tal modo, si rileva lo spostamento o la posizione dell’organo di regolazione 3 della valvola, in particolare dell’otturatore 31, e quindi indirettamente il flusso di gas attraverso la valvola. A third possibility consists in integrating an electrical contact into the valve. In this case, for example, a first terminal of the electrical contact could be placed on the actuator 2 and a second terminal of the electrical contact could be placed on a fixed element of the valve placed above the actuator 2, or a first terminal of the electrical contact. it could be placed on the shutter 31 and a second terminal of the electrical contact could be placed on the partition 4, in particular in the opening 40; in this way, the displacement or the position of the regulating member 3 of the valve, in particular of the shutter 31, is detected, and therefore indirectly the flow of gas through the valve.
In generale, un elettrodomestico di cottura a gas secondo la presente invenzione è dotato di un attacco per gas ed almeno due bruciatori per gas; esso comprende inoltre : In general, a gas cooking appliance according to the present invention is equipped with a gas connection and at least two gas burners; it also includes:
- una valvola generale automatica avente ingresso associata a detto attacco, - almeno due valvole individuali automatiche aventi uscite associate rispettivamente a detti almeno due bruciatori, e - an automatic general valve having an inlet associated with said connection, - at least two automatic individual valves having outputs respectively associated with said at least two burners, and
- un condotto che collega l’uscita della valvola generale agli ingressi di dette almeno due valvole individuali. - a conduit that connects the output of the general valve to the inlets of said at least two individual valves.
In tal modo, sulla linea gas che conduce ad ogni bruciatore vi sono sempre due valvole automatiche in serie ed il numero di valvole è ridotto al minimo. Tipicamente, l’elettrodomestico comprenderà anche un sistema elettronico di sicurezza atto a rilevare anomalie e/o guasti tali da causare flusso di gas indesiderato almeno attraverso dette valvole; come già detto tale sistema di sicurezza può essere vantaggiosamente integrato nel sistema elettronico di controllo dell’elettrodomestico. In this way, on the gas line leading to each burner there are always two automatic valves in series and the number of valves is reduced to a minimum. Typically, the appliance will also include an electronic safety system designed to detect anomalies and / or failures such as to cause unwanted gas flow at least through said valves; as already mentioned, this safety system can be advantageously integrated into the electronic control system of the appliance.
Vantaggiosamente, il sistema di sicurezza è atto a generare una segnalazione di allarme, in particolare un segnale acustico e/o un segnale visivo in caso di dette anomalie e/o guasti; in tal modo, l’utente potrà da un lato decidere di non utilizzare l’elettrodomestico e dall’altro richiedere l’intervento della assistenza tecnica. Advantageously, the safety system is able to generate an alarm signal, in particular an acoustic signal and / or a visual signal in the event of said anomalies and / or failures; in this way, the user can on the one hand decide not to use the appliance and, on the other hand, request the intervention of technical assistance.
Inoltre qualora l’elettrodomestico, in particolare il suo sistema elettronico di controllo, sia connesso ad una rete di comunicazione, il sistema di sicurezza può essere atto a inviare informazioni ad un centro remoto ed a richiedere automaticamente l’intervento dell’assistenza tecnica. Furthermore, if the appliance, in particular its electronic control system, is connected to a communication network, the security system may be able to send information to a remote center and automatically request the intervention of technical assistance.
Può anche essere previsto, che il sistema di sicurezza sia atto ad impedire il funzionamento dell’elettrodomestico in caso di dette anomalie e/o guasti; ciò rende più sicuro l’elettrodomestico. Tale azione di blocco del funzionamento potrebbe essere presa ad esempio solo in caso di anomalie e/o guasti gravi. La valvola automatica generale dell’elettrodomestico secondo la presente invenzione può fungere da valvola di sicurezza ed essere preferibilmente di tipo elettromagnetico posta a monte delle valvole automatiche individuali; tipicamente, tale valvola è del tipo atto a presentare solo due condizioni di funzionamento: valvola tutta aperta e valvola chiusa. In tal caso, il sistema di sicurezza può essere atto a chiudere tale valvola di sicurezza in caso di dette anomalie e/o guasti. It may also be provided that the safety system is designed to prevent the appliance from functioning in the event of such anomalies and / or failures; this makes the appliance safer. This operation blocking action could be taken for example only in case of anomalies and / or serious failures. The general automatic valve of the household appliance according to the present invention can act as a safety valve and preferably be of the electromagnetic type placed upstream of the individual automatic valves; typically, this valve is of the type able to have only two operating conditions: valve fully open and valve closed. In this case, the safety system may be able to close said safety valve in the event of said anomalies and / or failures.
In ogni caso, si può decidere di effettuare la regolazione del flusso di gas solo attraverso le valvole individuali; in questo caso, la valvola generale può essere del tipo atto a presentare solo due condizioni di funzionamento (valvola tutta aperta e valvola chiusa) in particolare di tipo elettromagnetico. Le misure di sicurezza di cui sopra possono anche essere abbinate tra loro. Si può prevedere almeno un rilevatore di flusso individuale di gas posto a valle o a monte rispettivamente di almeno una delle valvole individuali in modo tale da rilevare flusso di gas attraverso detta valvola individuale; in particolare, come negli esempi delle figure, vi può essere un rilevatore per ogni valvola individuale. In tal caso, può essere vantaggioso che il rilevatore sia associato, in particolare applicato o integrato, all’ingresso o all’uscita di detta valvola individuale. Il rilevatore di flusso di gas può anche essere integrato nelle valvole individuali. In any case, it can be decided to regulate the gas flow only through the individual valves; in this case, the general valve can be of the type adapted to have only two operating conditions (valve fully open and valve closed), in particular of the electromagnetic type. The above security measures can also be combined with each other. It is possible to provide at least one individual gas flow detector placed downstream or upstream respectively of at least one of the individual valves in such a way as to detect gas flow through said individual valve; in particular, as in the examples of the figures, there can be a detector for each individual valve. In this case, it may be advantageous for the detector to be associated, in particular applied or integrated, to the inlet or outlet of said individual valve. The gas flow detector can also be integrated into the individual valves.
Ai fini della rilevazione di guasti o anomalie, risulta di massimo interesse poter verificare se una valvola automatica sia aperta malgrado un segnale di controllo di chiusura; infatti, in tal caso, vi è il rischio di fuoriuscita di gas incombusto (ossia senza fiamma) dal bruciatore. For the purpose of detecting faults or anomalies, it is of the utmost interest to be able to verify whether an automatic valve is open despite a closing control signal; in fact, in this case, there is a risk of unburned gas (ie without flame) escaping from the burner.
In generale, è di interesse rilevare una tale condizione non appena si presenta e preferibilmente segnalarla all’utente prima che tale condizione possa causare danni irreparabili a persone e/o cose. In general, it is of interest to detect such a condition as soon as it occurs and preferably report it to the user before this condition can cause irreparable damage to people and / or property.
Se interessa che l’elettrodomestico sia in grado di auto-diagnosticare con precisione eventuali guasti e/o anomalie, sarà importante sapere esattamente quale è la valvola guasta o anomala e, secondo la presente invenzione, sarà quindi necessario un maggiore numero di rilevatori di flusso di gas. If you are interested in the appliance being able to accurately self-diagnose any faults and / or anomalies, it will be important to know exactly which valve is faulty or abnormal and, according to the present invention, a greater number of flow detectors will therefore be required. of gas.
La tipologia di valvola automatica che si presta meglio per la presente invenzione è quella di tipo piezoelettrico; ciò vale non solo per la valvola generale, ma anche per le valvole individuali; per quanto riguarda invece l’eventuale valvola di sicurezza, sarà invece opportuno una valvola elettromeccanica ad esempio elettromagnetica. The type of automatic valve which is best suited for the present invention is that of the piezoelectric type; this applies not only to the general valve, but also to individual valves; as regards the possible safety valve, instead, an electromechanical valve such as electromagnetic will be appropriate.
Ai fini della presente invenzione, è sufficiente che i rilevatori di flusso di gas siano a generare un segnale elettrico indicante solo due stati di flusso di gas, in particolare la sostanziale assenza di flusso di gas e la sostanziale presenza di flusso di gas; ciò permette di semplificare la loro struttura e quindi di ridurne le dimensioni e di ridurne notevolmente il costo; infatti, le due principali verifiche da effettuare sono: For the purposes of the present invention, it is sufficient for the gas flow detectors to generate an electrical signal indicating only two gas flow states, in particular the substantial absence of gas flow and the substantial presence of gas flow; this makes it possible to simplify their structure and therefore to reduce their dimensions and considerably reduce their cost; in fact, the two main checks to be carried out are:
A) se a valvola con segnale di controllo in chiusura corrisponde nessun flusso di gas, A) if no gas flow corresponds to the valve with the control signal in closing,
B) se a valvola con segnale di controllo in apertura corrisponde un flusso di gas. B) if a gas flow corresponds to the valve with the control signal on opening.
Un sistema efficace per effettuare la rilevazione del flusso di gas prevede la generazione di un segnale elettrico legato alla differenza di pressione in particolare la pressione rilevata in un prima direzione e la pressione rilevata in una seconda direzione sostanzialmente perpendicolare a detta prima direzione; come detto questo è il principio alla base del tubo di Pitot, dispositivo che viene utilizzato nel settore della aeronautica per misurare la velocità dell’aria. An effective system for detecting the gas flow provides for the generation of an electrical signal linked to the pressure difference, in particular the pressure detected in a first direction and the pressure detected in a second direction substantially perpendicular to said first direction; as mentioned, this is the principle behind the Pitot tube, a device that is used in the aeronautics sector to measure the speed of air.
Un altro sistema efficace per effettuare la rilevazione del flusso di gas è particolarmente atto ad essere integrato in una valvola automatica e prevede la generazione di un segnale elettrico legato allo spostamento o alla posizione dell’otturatore della valvola. Si tratta, in questo caso, di una misura di flusso indiretta, ma più che sufficiente per gli scopi della presente invenzione: se l’otturatore è in posizione di chiusura non vi è flusso e se l’otturatore non è in posizione di chiusura vi è flusso (piccolo o grande). Come già detto, l’elettrodomestico secondo la presente invenzione può comprendere un sistema elettronico di sicurezza vantaggiosamente integrato nel sistema elettronico di controllo dell’elettrodomestico; tale integrazione risulta più facile se il sistema elettronico di controllo è basato su microprocessore o microcontrollore e prevede programmi di controllo che determinano il funzionamento del sistema e quindi attraverso attuatori e sensori il funzionamento dell’elettrodomestico. Another effective system for detecting the gas flow is particularly suitable for being integrated into an automatic valve and provides for the generation of an electrical signal related to the displacement or position of the valve shutter. In this case, it is an indirect flow measurement, but more than sufficient for the purposes of the present invention: if the shutter is in the closed position there is no flow and if the shutter is not in the closed position there is it is flow (small or large). As already mentioned, the household appliance according to the present invention can comprise an electronic safety system advantageously integrated into the electronic control system of the appliance; this integration is easier if the electronic control system is based on a microprocessor or microcontroller and provides for control programs that determine the operation of the system and therefore, through actuators and sensors, the operation of the appliance.
Tale sistema di sicurezza può essere progettato per una semplice segnalazione di anomalie e/o guasti o per una completa e precisa autodiagnostica orientata all’utente e/o al personale di assistenza tecnica (ad esempio il tecnico riparatore); in tale contesto è anche utile pensare a forme di segnalazione e/o assistenza tecnica remota visto che le conseguenze di anomalie e/o guasti di elettrodomestici di cottura a gas possono avere conseguenze molto gravi per gli utenti, ad esempio esplosioni. This safety system can be designed for a simple reporting of anomalies and / or faults or for a complete and precise self-diagnosis aimed at the user and / or technical assistance staff (for example the repair technician); in this context it is also useful to think of forms of reporting and / or remote technical assistance since the consequences of anomalies and / or breakdowns of gas cooking appliances can have very serious consequences for users, for example explosions.
Il sistema elettronico di sicurezza può essere atto ad effettuare ripetutamente e/o ciclicamente almeno un procedura per verificare il corretto funzionamento di una o più delle valvole individuali, tipicamente di tutte. Una procedura di verifica può essere effettuata ad ogni chiusura di una delle valvole individuali. Infatti, dopo la chiusura di una valvola individuale il flusso di gas che la attraversa deve essere nullo se la valvola funziona correttamente; a tal fine, è necessario lasciare aperta almeno momentaneamente la valvola generale. The electronic safety system can be adapted to carry out repeatedly and / or cyclically at least one procedure to verify the correct operation of one or more of the individual valves, typically of all. A verification procedure can be performed each time one of the individual valves is closed. In fact, after the closure of an individual valve, the flow of gas that passes through it must be zero if the valve works correctly; for this purpose, the general valve must be left open at least momentarily.
Una procedura di verifica può essere effettuata ad ogni chiusura della valvola generale; tale chiusura si può verificare, ad esempio, quando l’utente ha deciso di spegnere tutti i bruciatori. Infatti, dopo la chiusura della valvola generale il flusso di gas che la attraversa deve essere nullo se la valvola funziona correttamente; a tal fine, è necessario lasciare aperta temporaneamente almeno una delle valvole individuali. A check procedure can be carried out each time the main valve is closed; this closure can occur, for example, when the user has decided to turn off all the burners. In fact, after the general valve is closed, the gas flow that passes through it must be zero if the valve works correctly; to do this, at least one of the individual valves must be left open temporarily.
Una procedura di verifica completa può essere effettuata ciclicamente (ad esempio una volta al minuto oppure una volta all’ora oppure una volta al giorno) durante i periodi di non utilizzo di tutti i bruciatori dell’elettrodomestico, vale a dire dopo che l’utente ha fornito al sistema elettronico di controllo dell’elettrodomestico comandi tali da spegnere tutti i bruciatori; in una cucina domestica, questi periodi di tempo rappresentano la maggior parte della vita dell’elettrodomestico e possono essere utilmente sfruttati per tenere sotto controllo l’elettrodomestico ed assicurare la massima sicurezza. A complete check procedure can be carried out cyclically (for example once a minute or once an hour or once a day) during the periods of non-use of all the burners of the appliance, i.e. after the user has provided the electronic control system of the appliance with commands to turn off all the burners; in a domestic kitchen, these periods of time represent most of the appliance's life and can be usefully exploited to keep the appliance under control and ensure maximum safety.
Durante tali periodi di non utilizzo di tutti i bruciatori dell’elettrodomestico, le valvole automatiche vengono tenute chiuse dal sistema di sicurezza (ad esempio non alimentandole) spesso integrato nel sistema di controllo. During these periods of non-use of all the burners of the appliance, the automatic valves are kept closed by the safety system (for example by not feeding them) often integrated into the control system.
La procedura di verifica completa può prevedere una o più delle seguenti fasi: The full verification procedure may include one or more of the following steps:
- verifica della valvola generale : la valvola generale viene tenuta chiusa e una, più o tutte le valvole individuali vengono aperte per un tempo predeterminato e si verifica se vi è flusso di gas attraverso la valvola generale, - check of the general valve: the general valve is kept closed and one, more or all of the individual valves are opened for a predetermined time and it is checked whether there is gas flow through the general valve,
- verifica di una specifica valvola individuale : tutte le altre valvole individuali vengono tenute chiuse e sia la valvola generale sia la specifica valvola individuale vengono aperte per un tempo predeterminato (molto breve per ragioni di sicurezza) e si verifica se vi è flusso di gas attraverso la specifica valvola individuale. - verification of a specific individual valve: all other individual valves are kept closed and both the general valve and the specific individual valve are opened for a predetermined time (very short for safety reasons) and it is checked if there is gas flow through the specific individual valve.
Come detto secondo uno specifico aspetto la presente invenzione riguarda anche un rilevatore di flusso di gas. As said, according to a specific aspect, the present invention also relates to a gas flow detector.
In generale, il rilevatore di flusso di gas secondo la presente invenzione è atto a generare un segnale elettrico indicante solo due stati di flusso di gas, in particolare la sostanziale assenza di flusso di gas e la sostanziale presenza di flusso di gas. A tal riguardo, valgono le considerazioni già fatte sia per quanto riguarda il significato della parola “generare” sia per quanto riguarda i concetti di “assenza” e “presenza”. In general, the gas flow detector according to the present invention is able to generate an electrical signal indicating only two gas flow states, in particular the substantial absence of gas flow and the substantial presence of gas flow. In this regard, the considerations already made apply both as regards the meaning of the word "generate" and as regards the concepts of "absence" and "presence".
Tale rilevatore può essere atto a generare un segnale elettrico legato alla differenza di pressione in particolare tra una pressione rilevata in un prima direzione (ad esempio imboccatura del tubo T2 di Fig.3), preferibilmente sostanzialmente parallela al flusso di gas (ad esempio freccia F in Fig.3), e una seconda pressione rilevata in una seconda direzione (ad esempio imboccatura del tubo T1 di Fig.3) sostanzialmente perpendicolare a detta prima direzione. This detector can be adapted to generate an electrical signal linked to the pressure difference in particular between a pressure detected in a first direction (for example the mouth of the tube T2 of Fig. 3), preferably substantially parallel to the gas flow (for example arrow F in Fig.3), and a second pressure detected in a second direction (for example the mouth of the tube T1 of Fig.3) substantially perpendicular to said first direction.
Nel caso sopra esposto (che corrisponde all’esempio di Fig.3), il rilevatore può comprendere due camere separate da un setto mobile, in particolare una membrana deformabile; la prima camera (C2 nell’esempio di Fig.3) è sostanzialmente a detta prima pressione e la seconda camera (C1 nell’esempio di Fig.3) è sostanzialmente a detta seconda pressione; la differenza di pressione è tale da muovere il setto e di conseguenza provocare la generazione o variazione di un segnale elettrico in particolare tramite la chiusura di un circuito elettrico. In the case described above (which corresponds to the example of Fig.3), the detector can comprise two chambers separated by a movable septum, in particular a deformable membrane; the first chamber (C2 in the example of Fig.3) is substantially at said first pressure and the second chamber (C1 in the example of Fig.3) is substantially at said second pressure; the pressure difference is such as to move the septum and consequently cause the generation or variation of an electrical signal, in particular by closing an electrical circuit.
Un tale rilevatore può essere associato con vantaggio in particolare ad una valvola automatica per gas. Such a detector can be associated with advantage in particular to an automatic gas valve.
Tale valvola automatica per gas sarà dotata di un ingresso per gas e di almeno una uscita per gas; il rilevatore sarà associato, in particolare applicato o integrato, all’ingresso e/o a detta almeno una uscita. This automatic gas valve will be equipped with a gas inlet and at least one gas outlet; the detector will be associated, in particular applied or integrated, to the input and / or to said at least one output.
Come detto, ai fini della presente invenzione, le valvole automatiche più efficaci sono quelle di tipo piezoelettrico, vale a dire quelle che comprendono almeno un otturatore associato rispettivamente ad una uscita della valvola e almeno un elemento piezoelettrico comandato elettricamente per muovere l’otturatore. As mentioned, for the purposes of the present invention, the most effective automatic valves are those of the piezoelectric type, that is, those which include at least one shutter associated respectively with an output of the valve and at least one piezoelectric element electrically controlled to move the shutter.
Una realizzazione particolarmente vantaggiosa ai fini della presente invenzione consiste in una valvola multipla integrata in un assieme (come mostrato schematicamente in Fig.2). A particularly advantageous embodiment for the purposes of the present invention consists of a multiple valve integrated in an assembly (as shown schematically in Fig.2).
Tale valvola automatica è dotata di un solo ingresso per gas e di una pluralità di uscite per gas; è prevista una pluralità di otturatori associati rispettivamente alla pluralità di uscite per gas e preferibilemente una pluralità di rilevatori di flusso di gas associati rispettivamente alla pluralità di uscite per gas. Tale componente è assai compatto e pienamente autodiagnosticabile anche in modo automatico. This automatic valve is equipped with a single gas inlet and a plurality of gas outlets; a plurality of shutters associated respectively with the plurality of gas outlets and preferably a plurality of gas flow detectors respectively associated with the plurality of gas outlets is provided. This component is very compact and fully self-diagnosing even automatically.
La presente invenzione è stata descritta con riferimento a particolari esempi di realizzazione, ma è chiaro che numerose varianti della presente invenzione sono possibili alla luce delle conoscenze degli esperti del settore e che dette varianti ricadono tutte all’interno dell’ambito definito dalle rivendicazioni qui annesse. The present invention has been described with reference to particular embodiment examples, but it is clear that numerous variants of the present invention are possible in the light of the knowledge of those skilled in the art and that said variants all fall within the scope defined by the appended claims. .
* ** *
Claims (30)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITTO20060629 ITTO20060629A1 (en) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | GAS COOKING APPLIANCES WITH AUTOMATIC VALVES WITH A SAFETY SYSTEM |
| PCT/IB2007/002436 WO2008026031A2 (en) | 2006-09-01 | 2007-08-24 | Gas cooking household appliance with automatic valves having a safety system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITTO20060629 ITTO20060629A1 (en) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | GAS COOKING APPLIANCES WITH AUTOMATIC VALVES WITH A SAFETY SYSTEM |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITTO20060629A1 true ITTO20060629A1 (en) | 2008-03-02 |
Family
ID=39136314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITTO20060629 ITTO20060629A1 (en) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | GAS COOKING APPLIANCES WITH AUTOMATIC VALVES WITH A SAFETY SYSTEM |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITTO20060629A1 (en) |
| WO (1) | WO2008026031A2 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070006865A1 (en) | 2003-02-21 | 2007-01-11 | Wiker John H | Self-cleaning oven |
| US8087407B2 (en) | 2004-03-23 | 2012-01-03 | Middleby Corporation | Conveyor oven apparatus and method |
| US9585400B2 (en) | 2004-03-23 | 2017-03-07 | The Middleby Corporation | Conveyor oven apparatus and method |
| ITTO20070644A1 (en) * | 2007-09-12 | 2009-03-13 | Indesit Co Spa | METHOD FOR ADJUSTING THE OPENING OF A VALVE FOR GAS-COOKED EDELECTRODUCTURE FLUID THAT USES IT |
| DE102008014841B4 (en) | 2008-03-07 | 2015-05-28 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Gas burner module for a gas hob and gas hob |
| US8839714B2 (en) | 2009-08-28 | 2014-09-23 | The Middleby Corporation | Apparatus and method for controlling a conveyor oven |
| EP3469262A4 (en) | 2016-06-14 | 2020-01-01 | The Middleby Corporation | Convection conveyor oven manifold and damper system |
| CN109826982A (en) * | 2019-03-28 | 2019-05-31 | 珠海格力电器股份有限公司 | Gas shunting device and electrical equipment |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2454054A1 (en) * | 1979-02-06 | 1980-11-07 | Rhone Fonderies Ateliers | Gas-heated domestic baking oven - has thermostat-controlled valve downstream of pilot flame pipe union |
| IT236270Y1 (en) * | 1997-03-05 | 2000-08-08 | Elbi Int Spa | INTERCEPTION SOLENOID VALVE FOR GAS COOKING APPLIANCES |
| US6164958A (en) * | 1999-09-20 | 2000-12-26 | Huang; Tai-Tung | Safety system for gas range |
| EP1222429B1 (en) * | 1999-10-18 | 2008-09-03 | Pierre Repper | Electronic gas cooktop control with simmer system |
| US6457354B1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-10-01 | Tai-Tung Huang | Gas flow sensor |
-
2006
- 2006-09-01 IT ITTO20060629 patent/ITTO20060629A1/en unknown
-
2007
- 2007-08-24 WO PCT/IB2007/002436 patent/WO2008026031A2/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008026031A3 (en) | 2008-11-06 |
| WO2008026031A2 (en) | 2008-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITTO20060629A1 (en) | GAS COOKING APPLIANCES WITH AUTOMATIC VALVES WITH A SAFETY SYSTEM | |
| ITTO20060728A1 (en) | GAS COOKING APPLIANCES WITH AUTOMATIC VALVES WITH A SAFETY SYSTEM | |
| US10697632B2 (en) | Gas valve with communication link | |
| US10851993B2 (en) | Gas valve with overpressure diagnostics | |
| EP2995862B1 (en) | Gas valve with electronic valve leakage proving system | |
| US8947242B2 (en) | Gas valve with valve leakage test | |
| US9995486B2 (en) | Gas valve with high/low gas pressure detection | |
| US9841770B2 (en) | Pressure-type flow control device and method for preventing overshooting at start of flow control performed by said device | |
| EP2604922B1 (en) | Gas valve with fuel rate monitor | |
| US8899264B2 (en) | Gas valve with electronic proof of closure system | |
| EP2604923B1 (en) | Gas valve with electronic valve proving system | |
| US8839815B2 (en) | Gas valve with electronic cycle counter | |
| US20150045971A1 (en) | Valve controller configured to estimate fuel comsumption | |
| EP3521821A3 (en) | Gas detecting device | |
| US9360213B2 (en) | Valve leak detecting method and combustion equipment | |
| US20140150532A1 (en) | Valve leak detecting method and combustion equipment | |
| ITTO20060628A1 (en) | METHOD FOR CHECKING A FLUID AND HOUSEHOLD VALVE THAT USES IT | |
| US20140216581A1 (en) | Gas valve unit | |
| CN109388095A (en) | Injection boiler alarm diagnosis instrument | |
| JP6610243B2 (en) | Gas burning equipment | |
| KR20120083247A (en) | Sensor fault diagnosis system | |
| ITRN20070041A1 (en) | COOKING DEVICE FOR FOOD AND COMPONENT SYSTEMS FOR COOKING FOOD INCLUDING THE COOKING DEVICE. | |
| JPS58176519A (en) | Detecting apparatus of flow rate of gas |