ITMI20101449A1

ITMI20101449A1 - CONTAINER FOR PRESSURE FLUIDS

Info

Publication number: ITMI20101449A1
Application number: IT001449A
Authority: IT
Inventors: Carlo Luigi Innocenti; Giovanni Sonzogni
Original assignee: Serioplast S P A
Priority date: 2010-07-30
Filing date: 2010-07-30
Publication date: 2012-01-31

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE avente per titolo: Attached to a patent application for INVENTION entitled:

“Contenitore per fluidi in pressione” "Container for pressurized fluids"

La presente invenzione riguarda un contenitore per fluidi in pressione. L’invenzione riguarda inoltre un procedimento per la realizzazione di tale contenitore. L'invenzione trova applicazione per la realizzazione di contenitori per svariate tipologie di fluidi, sia alimentari che non, e risulta particolarmente utile nell’uso con fluidi in pressione. Un contenitore secondo l’invenzione può essere utilizzato ad esempio per il contenimento di bevande, bevande gassate, acqua frizzante, birra, vino, gas, aria compressa, ed in generale per la realizzazione di generatori aerosol. Per “generatore aerosol” si intende l'insieme costituito da un recipiente non riutilizzabile di metallo, vetro o materiale plastico, contenente un gas compresso, liquefatto o disciolto sotto pressione, insieme o non ad un liquido, una pasta o una polvere e munito di un dispositivo di prelievo che permetta la fuoriuscita del contenuto sotto forma di particelle solide o liquide in sospensione gassosa, sotto forma di schiuma, di pasta o altro. The present invention relates to a container for pressurized fluids. The invention also relates to a process for making this container. The invention finds application for the construction of containers for various types of fluids, both food and non-food, and is particularly useful in use with pressurized fluids. A container according to the invention can be used for example for containing beverages, carbonated drinks, sparkling water, beer, wine, gas, compressed air, and in general for the construction of aerosol generators. The term "aerosol generator" means an assembly consisting of a non-reusable container made of metal, glass or plastic material, containing a gas that is compressed, liquefied or dissolved under pressure, together or not with a liquid, a paste or a powder and equipped with a sampling device that allows the contents to be released in the form of solid or liquid particles in gaseous suspension, in the form of foam, paste or other.

Si tratta quindi di fluidi in pressione che possono essere erogati dal contenitore stesso mediante spinta del fluido in pressione, come ad esempio schiuma da barba, deodoranti, lacca, profumatori per ambienti, ecc.. These are therefore pressurized fluids that can be dispensed from the container itself by pushing the pressurized fluid, such as shaving foam, deodorants, hairspray, room fragrances, etc.

Nello stato delfarte, sono note varie tipologie di contenitori per fluidi in pressione, i quali sono realizzati in materiali metallici nei casi in cui il fluido eserciti una pressione elevata e/o sia necessario garantire un elevato livello di sicurezza (come nel caso di aerosol in pressione e contenitori per gas infiammabili). In alcune applicazioni vengono impiegati materiali plastici per il contenimento di fluidi in pressione, ad esempio per il contenimento di bevande gassate. Va rilevato che la possibilità di realizzare contenitori per fluidi aventi una pressione significativa in materiali plastici è limitata a causa della insufficiente resistenza strutturale dei materiali plastici, ed in particolare del fondo degli stessi. I contenitori o bottiglie per fluidi in materiali plastici possono essere in genere provvisti di un fondo detto “petaloide” che garantisce una discreta resistenza, provvisto di una pluralità di elementi di appoggio (denominati petali) e di una pluralità di rientranze alternate a tali elementi di appoggio, o di un fondo detto “champagne” con maggiori criticità, provvisto invece di un profilo perimetrale di appoggio continuo ed in genere sostanzialmente anulare o circolare, e di una porzione centrale di rinforzo “a cupola” rientrata verso Γ interno della bottiglia. E’ noto in particolare l’impiego di alcune bottiglie con fondo petaloide per applicazioni con fluidi in pressione, ma l’impiego di bottiglie con fondo tipo champagne con fluidi in pressione risulta problematico, in quanto vi è il rischio che la porzione centrale rientrata del fondo possa essere spinta in fuori rispetto alla sua normale posizione. In tal caso, si verifica uno scatto repentino della porzione centrale rientrata, che può portare a rotture del contenitore, che risultano particolarmente pericolose nel caso di fluidi in pressione. Il fondo petaloide è meno soggetto a tali problematiche, ma presenta una conformazione meno vantaggiosa sotto altri profili. Va inoltre sottolineato che la usuale tecnologia di produzione di contenitori o bottiglie in materiale plastico è lo stampaggio per iniezione di una preforma con successivo stiro-soffiaggio della preforma stessa per ottenere la bottiglia con la sua forma definitiva. Il processo di stampaggio per iniezione comporta come noto la presenza di un punto di iniezione che rimane sulla bottiglia definitiva e che, a causa della presenza di materiale plastico parzialmente cristallizzato, risulta più fragile rispetto al resto della bottiglia. Tale punto di iniezione si trova in genere al centro del fondo della bottiglia, e tale aspetto comporta un incremento dei rischi di rottura della bottiglia in seguito ad un eventuale scatto all’ infuori della porzione centrale rientrata del fondo della bottiglia. Scopo principale della presente invenzione è quello di risolvere uno o più dei problemi riscontrati nella tecnica nota utilizzando un fondo diverso dal petaloide. Uno scopo della presente invenzione è quello di proporre un contenitore che presenti un'ampia flessibilità per l'impiego con fluidi di diversa tipologia, anche in pressione. E' inoltre scopo della presente invenzione mettere a disposizione un contenitore che presenti un elevato livello di resistenza strutturale per l’impiego con fluidi in pressione. E' inoltre scopo della presente invenzione mettere a disposizione un contenitore che presenti un elevato livello di sicurezza per l’impiego con fluidi in pressione, anche potenzialmente pericolosi. E' inoltre scopo della presente invenzione mettere a disposizione un contenitore che presenti una conformazione ottimale, adatta a svariate tipologie di impiego con fluidi in pressione. E' inoltre scopo della presente invenzione mettere a disposizione un contenitore che possa essere realizzato in svariate forme e dimensioni. E<1>inoltre scopo della presente invenzione mettere a disposizione un contenitore che presenti una struttura semplice e robusta. E' inoltre scopo della presente invenzione mettere a disposizione un contenitore che riduca i rischi connessi all’impiego con fluidi in pressione. E' inoltre scopo della presente invenzione mettere a disposizione un contenitore che abbia una lunga vita utile. E' inoltre scopo della presente invenzione mettere a disposizione un contenitore che presenti costi di produzione contenuti. E’ inoltre scopo della presente invenzione mettere a disposizione un metodo per la realizzazione di un contenitore che sia in grado di ovviare ad uno o più degli inconvenienti citati e/o che consenta di realizzare un contenitore per fluidi in pressione in tempi rapidi e con costi contenuti. Questi scopi ed altri ancora, che appariranno maggiormente dalla seguente descrizione, sono sostanzialmente raggiunti da un contenitore, da un uso dello stesso e da un procedimento per la realizzazione dello stesso, secondo quando espresso in una o più delle unite rivendicazioni, prese da sole o in combinazione tra loro e/o con una o più caratteristiche descritte nel presente testo. L'invenzione riguarda inoltre un contenitore secondo una o più delle rivendicazioni di contenitore annesse, in cui una prima porzione di rinforzo e/o una seconda porzione di rinforzo si uniscono con una porzione di appoggio secondo un angolo sostanzialmente di 90°. L'invenzione riguarda inoltre un contenitore secondo una o più delle rivendicazioni di contenitore annesse, in cui la seconda porzione di rinforzo comprende almeno tre o almeno quattro nervature. L'invenzione riguarda inoltre un contenitore secondo una o più delle rivendicazioni di contenitore annesse, in cui una prima distanza massima è pari ad almeno un ottavo, almeno un sesto o almeno un quarto di un diametro di appoggio di uno sviluppo perimetrale sostanzialmente anulare di una porzione di appoggio. L'invenzione riguarda inoltre un contenitore secondo una o più delle rivendicazioni di contenitore annesse, in cui la differenza tra una seconda distanza massima e una prima distanza massima è compresa tra un quinto ed un terzo di un diametro di appoggio dello sviluppo perimetrale sostanzialmente anulare della porzione di appoggio. L'invenzione riguarda inoltre un contenitore secondo una o più delle rivendicazioni di contenitore annesse, in cui in una vista in pianta di una parete inferiore di base, l’area occupata dalla seconda porzione di rinforzo è pari ad almeno metà dell’area occupata dalla prima porzione di rinforzo, o è almeno pari all’area occupata dalla prima porzione di rinforzo. L'invenzione riguarda inoltre un contenitore secondo una o più delle rivendicazioni di contenitore annesse, in cui una seconda distanza massima è pari ad almeno un quinto, almeno un quarto o almeno un terzo di un diametro di una sezione di una parete di contenimento laterale perpendicolare ad un suo asse centrale longitudinale o di simmetria. L'invenzione riguarda inoltre un contenitore secondo una o più delle rivendicazioni di contenitore annesse, in cui una porzione di appoggio è sostanzialmente piana. L'invenzione riguarda inoltre un contenitore secondo una o più delle rivendicazioni di contenitore annesse, in cui una prima distanza massima può essere pari ad almeno un decimo, almeno un ottavo almeno un quinto di un diametro di una sezione della parete di contenimento laterale perpendicolare ad un suo asse centrale longitudinale o di simmetria. L'invenzione riguarda inoltre un contenitore secondo una o più delle rivendicazioni di contenitore annesse, in cui un corpo cavo è ottenuto da una preforma mediante stampaggio ad iniezione e successivo stiro-soffiaggio di una preforma in un apposito stampo. L'invenzione riguarda inoltre un contenitore secondo una o più delle rivendicazioni di contenitore annesse, in cui un asse centrale longitudinale è un asse di simmetria del corpo cavo. L'invenzione riguarda inoltre un contenitore secondo una o più delle rivendicazioni di contenitore annesse, in cui almeno una porzione della parete laterale presenta conformazione tubolare o sostanzialmente cilindrica. L'invenzione riguarda inoltre un contenitore secondo una o più delle rivendicazioni di contenitore annesse, in cui la porzione di fondo è una porzione di fondo tipo “champagne”. L'invenzione riguarda inoltre un contenitore secondo una o più delle rivendicazioni di contenitore annesse, comprendente inoltre un dispositivo erogatore per il fluido in pressione o un dispositivo di chiusura montato sull’apertura di erogazione. L'invenzione riguarda inoltre un contenitore secondo una o più delle rivendicazioni di contenitore annesse, in cui il contenitore è una bottiglia. L’invenzione riguarda inoltre, in un suo ulteriore aspetto, un contenitore per fluidi in pressione comprendente un corpo cavo in materiale plastico definito almeno da una parete di contenimento laterale e da una parete inferiore di base, il corpo avendo al suo interno almeno una sede di alloggiamento per un fluido in pressione ed almeno un’apertura di erogazione dalla sede di alloggiamento, in cui la parete inferiore di base presenta almeno una porzione di appoggio sostanzialmente piana, avente uno sviluppo sostanzialmente anulare ed atta ad entrare in contatto con una superficie per consentire l’appoggio ed il sostegno del contenitore sulla superficie, ed almeno una porzione centrale concava rientrata verso l’interno del contenitore, inscritta nella porzione di appoggio ed avente un contorno laterale sostanzialmente anulare, la porzione centrale concava comprendendo almeno una prima porzione di rinforzo sviluppatesi dal contorno laterale e rientrante verso Γ interno del contenitore fino ad una prima distanza o altezza massima dalla porzione di appoggio, in cui il contenitore è realizzato mediante realizzazione di una preforma con stampaggio per compressione e successivo stiro-soffiaggio di tale preforma. L’invenzione riguarda inoltre, in un suo ulteriore aspetto, un contenitore per fluidi in pressione comprendente un corpo cavo in materiale plastico definito almeno da una parete di contenimento laterale e da una parete inferiore di base, il corpo avendo al suo interno almeno una sede di alloggiamento per un fluido in pressione ed almeno un’apertura di erogazione dalla sede di alloggiamento, in cui la parete inferiore di base presenta un fondo tipo “champagne” ed in cui il contenitore è realizzato mediante realizzazione di una preforma con stampaggio per compressione e successivo stiro-soffiaggio di tale preforma. L'invenzione riguarda inoltre un procedimento per la produzione di un contenitore per fluidi in pressione in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni annesse comprendente le fasi di realizzare una preforma del contenitore mediante una fase di stampaggio in materiale plastico ad iniezione, posizionare la preforma in un secondo stampo, stiro-soffiare la preforma nel secondo stampo per ottenere il contenitore per fluidi in pressione e rimuovere il contenitore dal secondo stampo. Viene ora riportata, a titolo esemplificativo e non limitativo, la descrizione dettagliata di alcune forme di esecuzione di un contenitore e di un metodo per la realizzazione dello stesso, in cui: In the state of the art, various types of containers for pressurized fluids are known, which are made of metallic materials in cases where the fluid exerts a high pressure and / or it is necessary to ensure a high level of safety (as in the case of aerosols in pressure and flammable gas containers). In some applications, plastic materials are used for the containment of pressurized fluids, for example for the containment of carbonated drinks. It should be noted that the possibility of making containers for fluids having a significant pressure in plastic materials is limited due to the insufficient structural resistance of the plastic materials, and in particular of the bottom of the same. Containers or bottles for fluids made of plastic materials can generally be provided with a bottom called "petaloid" which guarantees a good resistance, provided with a plurality of support elements (called petals) and with a plurality of recesses alternating with these elements of support, or a fund called "champagne" with greater criticality, provided instead with a perimeter profile of continuous support and generally substantially annular or circular, and with a central "dome" reinforcement portion recessed towards the inside of the bottle. In particular, the use of some bottles with a petaloid bottom for applications with pressurized fluids is known, but the use of bottles with a champagne type bottom with pressurized fluids is problematic, as there is a risk that the central portion of the bottom can be pushed out of its normal position. In this case, a sudden snap of the retracted central portion occurs, which can lead to breakage of the container, which are particularly dangerous in the case of pressurized fluids. The petaloid bottom is less subject to these problems, but has a less advantageous conformation under other profiles. It should also be emphasized that the usual technology for the production of containers or bottles in plastic material is the injection molding of a preform with subsequent stretch-blow molding of the preform itself to obtain the bottle with its final shape. As is known, the injection molding process involves the presence of an injection point which remains on the final bottle and which, due to the presence of partially crystallized plastic material, is more fragile than the rest of the bottle. This injection point is generally located in the center of the bottom of the bottle, and this aspect leads to an increase in the risk of breaking the bottle following a possible snap out of the central recessed portion of the bottom of the bottle. The main object of the present invention is to solve one or more of the problems encountered in the known art by using a base other than petaloid. An object of the present invention is to propose a container which has a wide flexibility for use with fluids of different types, even under pressure. It is also the object of the present invention to provide a container that has a high level of structural strength for use with pressurized fluids. It is also the aim of the present invention to make available a container that has a high level of safety for use with pressurized fluids, even potentially dangerous ones. It is also an object of the present invention to provide a container which has an optimal conformation, suitable for various types of use with pressurized fluids. It is also an object of the present invention to provide a container that can be made in various shapes and sizes. It is also an object of the present invention to provide a container which has a simple and robust structure. It is also the purpose of the present invention to provide a container that reduces the risks associated with use with pressurized fluids. It is also an object of the present invention to provide a container which has a long useful life. It is also an object of the present invention to provide a container which has low production costs. It is also an object of the present invention to provide a method for manufacturing a container that is capable of overcoming one or more of the aforementioned drawbacks and / or that allows a container for pressurized fluids to be manufactured quickly and with costs. contents. These objects and others besides, which will become more apparent from the following description, are substantially achieved by a container, by its use and by a process for its realization, according to when expressed in one or more of the attached claims, taken alone or in combination with each other and / or with one or more characteristics described in this text. The invention also relates to a container according to one or more of the appended container claims, in which a first reinforcement portion and / or a second reinforcement portion join with a support portion at an angle substantially of 90 °. The invention further relates to a container according to one or more of the appended container claims, in which the second reinforcing portion comprises at least three or at least four ribs. The invention also relates to a container according to one or more of the annexed container claims, in which a first maximum distance is equal to at least one eighth, at least one sixth or at least one quarter of a bearing diameter of a substantially annular perimeter extension of a support portion. The invention also relates to a container according to one or more of the enclosed container claims, in which the difference between a second maximum distance and a first maximum distance is between one fifth and one third of a bearing diameter of the substantially annular perimeter extension of the support portion. The invention also relates to a container according to one or more of the appended container claims, in which in a plan view of a lower base wall, the area occupied by the second reinforcement portion is equal to at least half of the area occupied by the first reinforcement portion, or is at least equal to the area occupied by the first reinforcement portion. The invention further relates to a container according to one or more of the appended container claims, in which a second maximum distance is equal to at least one fifth, at least one fourth or at least one third of a diameter of a section of a perpendicular lateral containment wall to one of its central longitudinal or symmetrical axes. The invention also relates to a container according to one or more of the appended container claims, in which a supporting portion is substantially flat. The invention also relates to a container according to one or more of the enclosed container claims, in which a first maximum distance can be equal to at least one tenth, at least one eighth at least one fifth of a diameter of a section of the lateral containment wall perpendicular to one of its central longitudinal or symmetrical axes. The invention also relates to a container according to one or more of the annexed container claims, in which a hollow body is obtained from a preform by injection molding and subsequent stretch-blow molding of a preform into a suitable mold. The invention further relates to a container according to one or more of the appended container claims, in which a longitudinal central axis is an axis of symmetry of the hollow body. The invention also relates to a container according to one or more of the appended container claims, in which at least a portion of the side wall has a tubular or substantially cylindrical shape. The invention further relates to a container according to one or more of the appended container claims, in which the bottom portion is a "champagne" type bottom portion. The invention also relates to a container according to one or more of the annexed container claims, further comprising a dispensing device for the pressurized fluid or a closure device mounted on the dispensing opening. The invention further relates to a container according to one or more of the appended container claims, in which the container is a bottle. The invention also relates, in a further aspect, to a container for pressurized fluids comprising a hollow body made of plastic material defined at least by a lateral containment wall and by a lower base wall, the body having at least one seat inside it. housing for a pressurized fluid and at least one delivery opening from the housing seat, in which the lower base wall has at least a substantially flat resting portion, having a substantially annular development and able to come into contact with a surface for allowing the container to rest and support on the surface, and at least a concave central portion recessed towards the inside of the container, inscribed in the support portion and having a substantially annular lateral contour, the central concave portion comprising at least a first reinforcement portion developing from the lateral contour and re-entering towards the inside of the container fi up to a first distance or maximum height from the support portion, in which the container is made by making a preform with compression molding and subsequent stretch-blow molding of said preform. The invention also relates, in a further aspect, to a container for pressurized fluids comprising a hollow body made of plastic material defined at least by a lateral containment wall and by a lower base wall, the body having at least one seat inside it. housing for a pressurized fluid and at least one delivery opening from the housing seat, in which the lower base wall has a "champagne" type bottom and in which the container is made by making a preform with compression molding and subsequent stretch-blow molding of this preform. The invention also relates to a process for the production of a container for pressurized fluids in accordance with any one of the annexed claims comprising the steps of making a preform of the container by means of a step of injection molding in plastic material, positioning the preform in a second mold, stretch-blow the preform into the second mold to obtain the container for pressurized fluids and remove the container from the second mold. The detailed description of some embodiments of a container and of a method for manufacturing it is now reported, by way of non-limiting example, in which:

la figura 1 è una vista prospettica di una forma di realizzazione di un contenitore in accordo con la presente invenzione; Figure 1 is a perspective view of an embodiment of a container according to the present invention;

la figura la è una vista prospettica parzialmente sezionata del contenitore di figura 1 ; figure la is a partially sectioned perspective view of the container of figure 1;

la figura lb è una vista dall’alto del contenitore di figura 1, sezionato come in figura 1 a; Figure 1b is a top view of the container of Figure 1, sectioned as in Figure 1 a;

la figura 2 è una seconda vista prospettica dal basso del contenitore di figura 1 ; Figure 2 is a second perspective view from below of the container of Figure 1;

la figura 3 è una vista laterale del contenitore di figura 1 ; Figure 3 is a side view of the container of Figure 1;

la figura 3 a è una vista laterale sezionata lungo un piano di simmetria longitudinale del contenitore di figura 3; Figure 3 a is a sectional side view along a longitudinal symmetry plane of the container of Figure 3;

la figura 4 è una vista dal basso del contenitore di figura 1. Figure 4 is a bottom view of the container of Figure 1.

Le figure illustrano in via esemplificativa e non limitativa un esempio di contenitore per fluidi in pressione, ma l’invenzione risulta applicabile anche a contenitori diversi da quello illustrato. Con riferimento alle unite figure con 1 è complessivamente indicato un contenitore secondo la presente invenzione. Il contenitore 1 per fluidi in pressione comprende un corpo 2 cavo in materiale plastico definito almeno da una parete 3 di contenimento laterale e da una parete 4 inferiore di base. La parete laterale 3 può presentare conformazione sostanzialmente cilindrica. La parete 4 inferiore di base può comprendere un fondo del tipo “champagne”, già descritto in precedenza. Il contenitore 1 può essere ad esempio una bottiglia. Il corpo 2 ha al suo interno almeno una sede 5 di alloggiamento per un fluido in pressione ed almeno un’apertura 6 di erogazione alla sede 5 di alloggiamento. Il contenitore 1 può comprendere inoltre un dispositivo erogatore (di tipo di per sé noto e pertanto non illustrato e non descritto in maggior dettaglio) per il fluido in pressione montato sull’apertura di erogazione. In alternativa il contenitore 1 può essere provvisto di un coperchio o altro dispositivo di chiusura montato sull’apertura di erogazione. La parete 4 inferiore di base presenta almeno una porzione 7 di appoggio sostanzialmente piana, avente uno sviluppo perimetrale sostanzialmente anulare ed atta ad entrare in contatto con un superficie o piano di supporto 12 per consentire l’appoggio ed il sostegno del contenitore 1 su tale superficie 12, ad esempio un tavolo o un ripiano. La porzione di appoggio 7 potrebbe anche avere una conformazione non sostanzialmente piana ma comunque atta a supportare il contenitore 1 sulla superficie 12 o il contenitore 1 potrebbe essere provvisto di più porzioni di appoggio distinte e/o concentriche tra loro. La parete 4 inferiore di base presenta inoltre almeno una porzione centrale 8 concava rientrata verso Γ interno del contenitore 1, inscritta nella porzione 7 di appoggio ed avente un contorno laterale 9 sostanzialmente anulare. Per conformazione “anulare” della porzione 7 di appoggio o della porzione centrale 8 si intende una conformazione sostanzialmente circolare o curvilinea, o anche non curvilinea, che quindi potrebbe ad esempio essere costituita da un poligono avente spigoli vivi o preferibilmente arrotondati. La conformazione sostanzialmente “anulare” potrebbe anche essere parzialmente discontinua o interrotta in alcuni punti. La porzione centrale 8 concava comprende almeno una prima porzione 10 di rinforzo sviluppatesi dal contorno laterale 9 e rientrante verso l’interno del contenitore 1 fino ad una prima distanza HI o altezza massima dalla porzione 7 di appoggio. La porzione centrale 8 concava rientrata comprende inoltre almeno una seconda porzione 11 di rinforzo estendentesi dalla prima porzione 10 di rinforzo verso Γ interno del contenitore 1 fino ad una seconda distanza H2 o altezza massima dalla porzione 7 di appoggio in corrispondenza di un asse centrale longitudinale del corpo 2 cavo. L’asse centrale longitudinale può essere un asse di simmetria del corpo cavo. La seconda distanza H2 è maggiore della prima distanza HI. The figures illustrate by way of example and not limiting an example of container for pressurized fluids, but the invention is also applicable to containers other than the one illustrated. With reference to the accompanying figures, 1 generally indicates a container according to the present invention. The container 1 for pressurized fluids comprises a hollow body 2 of plastic material defined at least by a lateral containment wall 3 and by a lower base wall 4. The side wall 3 can have a substantially cylindrical shape. The lower base wall 4 can comprise a bottom of the "champagne" type, already described above. The container 1 can be for example a bottle. The body 2 has inside at least one housing seat 5 for a pressurized fluid and at least one delivery opening 6 to the housing seat 5. The container 1 may also comprise a dispensing device (of a type known per se and therefore not illustrated and not described in greater detail) for the pressurized fluid mounted on the delivery opening. Alternatively, the container 1 can be provided with a lid or other closure device mounted on the dispensing opening. The lower base wall 4 has at least one substantially flat resting portion 7, having a substantially annular perimeter development and capable of coming into contact with a support surface or plane 12 to allow the container 1 to rest and support on this surface. 12, for example a table or shelf. The resting portion 7 could also have a conformation which is not substantially flat but in any case able to support the container 1 on the surface 12 or the container 1 could be provided with several distinct and / or concentric support portions. The lower base wall 4 also has at least one concave central portion 8 which is recessed towards the inside of the container 1, inscribed in the resting portion 7 and having a substantially annular lateral contour 9. By "annular" conformation of the supporting portion 7 or of the central portion 8 is meant a substantially circular or curvilinear or even non-curvilinear conformation, which therefore could for example consist of a polygon having sharp or preferably rounded edges. The substantially “annular” conformation could also be partially discontinuous or interrupted in some points. The central concave portion 8 includes at least a first reinforcement portion 10 developed from the lateral contour 9 and reentering towards the inside of the container 1 up to a first distance HI or maximum height from the support portion 7. The recessed concave central portion 8 further comprises at least a second reinforcement portion 11 extending from the first reinforcement portion 10 towards the inside of the container 1 up to a second distance H2 or maximum height from the resting portion 7 at a longitudinal central axis of the body 2 hollow. The central longitudinal axis can be an axis of symmetry of the hollow body. The second distance H2 is greater than the first distance HI.

La seconda distanza H2 è pari ad almeno 1,3 volte, o ad almeno 1,5 volte, o ad almeno 1,8 volte, o ad almeno 2 volte la prima distanza HI. La seconda distanza H2 può essere pari ad almeno un quarto, almeno un terzo o almeno un mezzo di un diametro DI di appoggio dello sviluppo perimetrale sostanzialmente anulare della porzione 7 di appoggio. La seconda distanza H2 può essere pari ad almeno un quinto, almeno un quarto o almeno un terzo di un diametro D2 di una sezione della parete 3 di contenimento laterale perpendicolare ad un suo asse centrale longitudinale o di simmetria. La prima distanza HI può essere pari ad almeno un ottavo, almeno un sesto o almeno un quarto di un diametro DI di appoggio dello sviluppo perimetrale della porzione 7 di appoggio. La prima distanza HI può essere pari ad almeno un decimo, almeno un ottavo almeno un quinto di un diametro D2 di una sezione della parete 3 di contenimento laterale perpendicolare ad un suo asse centrale longitudinale o di simmetria. La differenza tra la seconda distanza H2 e la prima distanza HI può essere compresa tra un quinto ed un terzo di un diametro DI di appoggio dello sviluppo perimetrale sostanzialmente anulare della porzione 7 di appoggio. Il diametro DI di appoggio dello sviluppo perimetrale della porzione di appoggio può essere ad esempio compreso tra 20 mm e 100 mm, o tra 30 mm e 70 mm. La prima distanza HI può essere ad esempio compresa tra 4 mm e 15 mm, o tra 5 mm e 10 mm. La seconda distanza H2 può essere ad esempio compresa tra 4 mm e 20 mm, o tra 6 mm e 15 mm. The second distance H2 is at least 1.3 times, or at least 1.5 times, or at least 1.8 times, or at least 2 times the first distance HI. The second distance H2 can be equal to at least one quarter, at least one third or at least one half of a bearing diameter D1 of the substantially annular peripheral extension of the bearing portion 7. The second distance H2 can be equal to at least one fifth, at least one quarter or at least one third of a diameter D2 of a section of the lateral containment wall 3 perpendicular to a longitudinal or symmetrical central axis thereof. The first distance H1 can be equal to at least one eighth, at least one sixth or at least one quarter of a bearing diameter D1 of the perimeter extension of the bearing portion 7. The first distance H1 can be equal to at least one tenth, at least one eighth at least one fifth of a diameter D2 of a section of the lateral containment wall 3 perpendicular to a longitudinal or symmetrical central axis thereof. The difference between the second distance H2 and the first distance HI can be comprised between one fifth and one third of a bearing diameter DI of the substantially annular perimeter extension of the bearing portion 7. The bearing diameter D1 of the perimeter extension of the bearing portion can be for example comprised between 20 mm and 100 mm, or between 30 mm and 70 mm. The first distance HI can be for example between 4 mm and 15 mm, or between 5 mm and 10 mm. The second distance H2 can be for example between 4 mm and 20 mm, or between 6 mm and 15 mm.

La prima porzione 10 di rinforzo può svilupparsi secondo una porzione di curva nello spazio e/o presentare conformazione sostanzialmente curvilinea. La seconda porzione 11 di rinforzo può comprendere estremità laterali sviluppatesi dal contorno laterale 9 e/o presentare una superficie superiore Ila avente sviluppo sostanzialmente curvilineo estendentesi da un primo punto del contorno laterale 9 ad un secondo punto del contorno laterale 9. The first reinforcement portion 10 can develop along a curved portion in space and / or have a substantially curvilinear conformation. The second reinforcement portion 11 can comprise lateral ends developing from the lateral contour 9 and / or have an upper surface 11a having a substantially curvilinear development extending from a first point of the lateral contour 9 to a second point of the lateral contour 9.

La seconda porzione 11 di rinforzo può comprendere nervature di rinforzo estendentesi dalla seconda distanza H2 almeno alla prima porzione 11 di rinforzo e/o al contorno laterale 9. La seconda porzione 11 di rinforzo può comprendere un numero di nervature compreso tra una e otto nervature, o un numero compreso tra due e sei nervature, o un numero compreso tra tre e quattro nervature. La seconda porzione 11 di rinforzo può comprendere almeno tre o almeno quattro di tali nervature. Nella forma di realizzazione illustrata nelle annesse figure, la seconda porzione 11 di rinforzo comprende quattro nervature disposte a croce, come visibile chiaramente in figura la, lb e 4. The second reinforcing portion 11 may comprise reinforcing ribs extending from the second distance H2 at least to the first reinforcing portion 11 and / or to the lateral contour 9. The second reinforcing portion 11 can comprise a number of ribs comprised between one and eight ribs, either a number between two and six ribs, or a number between three and four ribs. The second reinforcing portion 11 can comprise at least three or at least four such ribs. In the embodiment illustrated in the attached figures, the second reinforcement portion 11 comprises four ribs arranged in a cross, as clearly visible in figures la, lb and 4.

La seconda porzione 11 di rinforzo e/o le nervature presentano pareti 1 lb laterali di collegamento con la prima porzione 10 di rinforzo, ciascuna di tali pareti 1 lb laterali formando un angolo inferiore a 40° o inferiore a 30° o inferiore a 25° rispetto ad un piano di simmetria verticale del corpo cavo perpendicolare alla porzione 7 di appoggio. Le due pareti 1 lb laterali di collegamento di ciascuna nervatura giacciono su piani che formano tra loro un angolo inferiore a 50° o inferiore a 40 o inferiore a 30°. La prima porzione 10 di rinforzo e/o la seconda porzione 11 di rinforzo si uniscono con la porzione 7 di appoggio secondo un angolo sostanzialmente di 90°. The second reinforcement portion 11 and / or the ribs have lateral walls 1 lb connecting with the first reinforcement portion 10, each of these lateral walls 11 lb forming an angle of less than 40 ° or less than 30 ° or less than 25 ° with respect to a plane of vertical symmetry of the hollow body perpendicular to the support portion 7. The two lateral connecting walls 1 1b of each rib lie on planes which form an angle between them of less than 50 ° or less than 40 or less than 30 °. The first reinforcement portion 10 and / or the second reinforcement portion 11 join the support portion 7 at an angle substantially of 90 °.

In una vista in pianta della parete 4 inferiore di base, l’area occupata dalla seconda porzione 11 di rinforzo è pari ad almeno metà dell’area occupata dalla prima porzione 10 di rinforzo, o è almeno pari all’area occupata dalla prima porzione 10 di rinforzo. Il corpo 2 cavo può essere ottenuto da una preforma mediante stampaggio a compressione e successiva soffiatura della preforma in un apposito stampo. In tale caso, il contenitore 1 risulta privo di punti di iniezione e quindi presenta una maggiore resistenza strutturale ed è meno soggetto a rotture in caso di ribaltamento verso l’esterno della porzione centrale 8 concava, anche provvisto di nervature di rinforzo di tipo tradizionale. Il corpo 2 cavo può essere ottenuto da una preforma mediante stampaggio ad iniezione e successiva soffiatura della preforma in un apposito stampo. In tal caso il contenitore 1 avrà un punto di iniezione, ad esempio in corrispondenza del centro 13 della porzione centrale 8 concava, in corrispondenza di un asse centrale longitudinale del corpo 2 cavo. Il corpo 2 cavo può essere realizzato in PET o in PEN o in copolimeri di PET o PEN o in una miscela di poliesteri (PET, PEN, PBT, etc), o in PP e/o PE. Tali materiali possono comprendere additivi quali coloranti, additivi per incrementare la resistenza al calore, o altri. Le dimensioni del contenitore 1 possono essere qualsiasi a seconda delle necessità, e lo spessore del corpo 2 cavo possono essere dimensionate in relazione alla resistenza strutturale desiderata ed alla pressione che il contenitore 1 deve sopportare. L’invenzione è relativa anche all’uso di un contenitore 1 del tipo sopra descritto per la realizzazione di generatori aerosol e quindi per il contenimento di aerosol, o per il contenimento di bevande gassate o birra o gas o aria compressa. L’invenzione riguarda inoltre un metodo per la produzione di un contenitore 1 per fluidi in pressione del tipo sopra descritto comprendente le fasi di realizzare una preforma del contenitore 1 mediante una fase di stampaggio per compressione di materiale plastico in un primo stampo, rimuovere la preforma dal primo stampo e, successivamente, anche a distanza di tempo, posizionare la preforma in un secondo stampo, stiro-soffiare la preforma nel secondo stampo per ottenere il contenitore 1 per fluidi in pressione, e rimuovere il contenitore 1 dal secondo stampo. In alternativa la fase di realizzare la preforma può essere svolta anche mediante stampaggio ad iniezione, ma in tal caso rimarrà sul contenitore 1 il già citato punto di iniezione. Il metodo può comprendere inoltre la fase di raffreddare la preforma e/o il contenitore. Metodi per la realizzazione di preforme mediante stampaggio per compressione o mediante stampaggio ad iniezione sono già di per sé noti nella tecnica nota, e pertanto non verranno descritti in maggior dettaglio nella presente descrizione. Per la stessa ragione non verranno descritti in maggior dettaglio il procedimento di stiro-soffiaggio e le ulteriori fasi aggiuntive convenzionali per la realizzazione di un contenitore 1 in materiale plastico per il contenimento di fluidi. La presente invenzione consente di ottenere uno o più dei seguenti vantaggi. Innanzitutto, l’invenzione consente di realizzare un contenitore, un uso dello stesso ed un procedimento per la realizzazione dello stesso, in grado di superare uno o più dei problemi riscontrati nella tecnica nota. Un contenitore secondo l'invenzione risulta molto flessibile ed adattabile all’impiego con fluidi in pressione di diversa tipologia, e può essere realizzato in svariate dimensioni e forme. Inoltre un contenitore secondo l’invenzione presenta un elevato livello di resistenza per l’impiego con fluidi in pressione ed offre un elevato livello di sicurezza d’uso, contenitore che possa essere realizzato in svariate forme e dimensioni. Il contenitore secondo l’invenzione presenta una struttura semplice e robusta e presenta costi di produzione contenuti. Un metodo per la realizzazione di un contenitore secondo l’invenzione consente di realizzare un contenitore in tempi rapidi e con costi contenuti. In a plan view of the lower base wall 4, the area occupied by the second reinforcement portion 11 is equal to at least half of the area occupied by the first reinforcement portion 10, or is at least equal to the area occupied by the first portion 10 reinforcement. The hollow body 2 can be obtained from a preform by compression molding and subsequent blowing of the preform into a suitable mold. In this case, the container 1 is devoid of injection points and therefore has greater structural strength and is less subject to breakage in the event of the concave central portion 8 overturning towards the outside, also provided with traditional reinforcement ribs. The hollow body 2 can be obtained from a preform by injection molding and subsequent blowing of the preform into a suitable mold. In this case the container 1 will have an injection point, for example at the center 13 of the central concave portion 8, at a longitudinal central axis of the hollow body 2. The hollow body 2 can be made of PET or PEN or copolymers of PET or PEN or a blend of polyesters (PET, PEN, PBT, etc), or PP and / or PE. Such materials may include additives such as dyes, additives to increase heat resistance, or others. The dimensions of the container 1 can be any according to requirements, and the thickness of the hollow body 2 can be sized in relation to the desired structural strength and the pressure that the container 1 must withstand. The invention also relates to the use of a container 1 of the type described above for the construction of aerosol generators and therefore for the containment of aerosols, or for the containment of carbonated drinks or beer or gas or compressed air. The invention also relates to a method for the production of a container 1 for pressurized fluids of the type described above comprising the steps of making a preform of the container 1 by means of a step of molding by compression of plastic material in a first mold, removing the preform from the first mold and, subsequently, even after some time, place the preform in a second mold, stretch-blow the preform into the second mold to obtain the container 1 for pressurized fluids, and remove the container 1 from the second mold. Alternatively, the step of making the preform can also be carried out by injection molding, but in this case the aforementioned injection point will remain on the container 1. The method may further comprise the step of cooling the preform and / or the container. Methods for making preforms by compression molding or by injection molding are already known per se in the known art, and therefore will not be described in greater detail in the present description. For the same reason, the stretch-blow molding process and the further conventional additional steps for manufacturing a container 1 in plastic material for containing fluids will not be described in greater detail. The present invention allows to obtain one or more of the following advantages. First of all, the invention allows to realize a container, a use of the same and a process for the realization of the same, able to overcome one or more of the problems encountered in the known art. A container according to the invention is very flexible and adaptable to use with pressurized fluids of different types, and can be made in various sizes and shapes. Furthermore, a container according to the invention has a high level of resistance for use with pressurized fluids and offers a high level of safety of use, container that can be made in various shapes and sizes. The container according to the invention has a simple and robust structure and has low production costs. A method for making a container according to the invention allows you to make a container quickly and with low costs.

Claims

CLAIMS 1. Container for pressurized fluids comprising a hollow body (2) in plastic material defined at least by a lateral containment wall (3) and a lower base wall (4) having inside it at least one housing seat (5) for a pressurized fluid and at least one delivery opening (6) from said housing seat (5), in which said lower base wall (4) has at least one resting portion (7), having a substantially annular and suitable conformation to come into contact with a support surface (12) to allow the container (1) to rest and support on said support surface (12), and also has at least a central concave portion (8) recessed inwards of the container (1), inscribed in said support portion (7) and having a substantially annular lateral contour (9), said concave central portion (8) comprising at least a first reinforcement portion (10) developed from said contour (9) lateral and re-entering towards the inside of said container (1) up to a first distance (HI) or maximum height from the support portion (7) and at least a second reinforcement portion (11) extending at least from said first reinforcement portion (10) towards the inside of said container (1) up to a second distance (H2) or maximum height from the support portion (7) in correspondence with a longitudinal central axis of said hollow body (2), said second maximum distance (H2) being greater than said first maximum distance (HI).

Container according to claim 1, wherein said second maximum distance (H2) is equal to at least 1.3 times, or at least 1.5 times, or at least 1.8 times, or at least 2 times said first distance maximum (HI) and / or in which said first maximum distance (HI) or said second maximum distance (H2) is equal to at least one quarter, at least one third or at least one half of a support diameter (DI) of said perimeter extension substantially annular of said resting portion (7).

Container according to any one of the preceding claims, wherein said first reinforcing portion (10) and / or said second reinforcing portion (11) develop according to curved portions in space and / or have substantially curvilinear conformations.

Container according to any one of the preceding claims, wherein said second reinforcing portion (11) comprises lateral ends developing from said lateral contour (9) and / or has an upper surface (11a) having a substantially curvilinear development extending from a first point of said lateral contour (9) to a second point of said lateral contour (9).

Container according to any one of the preceding claims, wherein said second reinforcing portion (11) comprises reinforcing ribs extending from said second maximum distance (H2) at least to said first reinforcement portion (10) and / or to said contour (9 ) lateral.

Container according to any one of the preceding claims, wherein said second reinforcing portion (11) and / or said ribs have lateral walls (11b) for connection with said first reinforcing portion (10), each of said walls (11b ) lateral forming an angle lower than 40 ° or lower than 30 ° or lower than 25 ° with respect to a plane of vertical symmetry of said hollow body (2) perpendicular to said support portion (7), and / or in which two walls (11b) connecting sides of each rib lie on planes that form an angle of less than 60 °, less than 50 ° or less than 40 ° less than 30 °.

Container according to any one of the preceding claims, wherein said hollow body (2) is obtained from a preform by compression molding and subsequent blowing of said preform into a suitable mold.

Container according to any one of the preceding claims, wherein said hollow body (2) is made of PET or PEN or copolymers of PET or PEN, or a mixture of polyesters, or PP and / or PE.

Use of a container (1) according to any one of the preceding claims for the realization of aerosol generators or for the containment of aerosols or carbonated drinks or beer or gas or compressed air.

10. Process for manufacturing a container (1) for pressurized fluids in accordance with any one of the preceding claims comprising at least the steps of: making a preform of said container (1) by means of a step of molding by compression of plastic material in a first mold; removing said preform from said first mold; positioning said preform in a second mold; stretch-blowing said preform into said second mold to obtain said container (1) for pressurized fluids; removing said container (1) from said second mold.