IT8224652A1

IT8224652A1 - Dispositivo per la sotituzions di stampi di iniezione su una macchina da stampaggio ad iniezione di materiale plastico

Info

Publication number: IT8224652A1
Application number: IT1982A24652A
Authority: IT
Original assignee: Hehl Karl
Priority date: 1981-12-11
Filing date: 1982-12-09
Publication date: 1984-06-09
Also published as: DE3213209C2; GB2114499A; DE3213209A1; IT8224652A0; CH656572A5; IT1153383B; US4473346A; NL8204469A; FR2518012B1; CA1184720A; GB2114499B; FR2518012A1

Description

Descrizione dell?invenzi?ne industriale avente per titolo: "DISPOSITIVO PER LA SOSTITUZIONE DI STAMPI DI INIEZIONE SU UNA MACCHINA DA STAMPAGGIO AD INIEZIONE DI MATERIALE PLASTICO"

RIASSUNTO

Delle spine di serraggio (20) supportate scorrevoli in fori dei porta-stampo e serrabili per mezzo di cur sori cuneiformi sporgono con estremit? a pinza (20a) oltre i piani (x-x) della superficie di fissaggio dei porta-stampo (13,14) nel senso verso il piano di separazione (b-b) dello stampo di iniezione (17). Le estremit? a pinza (20a) che si estendono accanto allo stampo di iniezione (17) si impegnano al di dietro di parti di stampo (I7a) lo stampo di iniezione (17) poggiando su elementi di guida (18) dei porta-stampo (13-14). Si ha cosi, durante la sostituzione dello stampo un unico movimento lineare dello stampo di iniezione (17) che ? guidato nel complesso sugli elementi di guida (18) e sulle superfici di fissaggio dei porta-stampi (13,14). Inoltre sono possibili dei movimenti di spostamento idraulici (13) estremamente brevi dei cursori cuneiformi (28) perch? questi cursori non devono essere pi? estratti dalle spine di serraggio (20) (Figura 1).

L?invenzione si riferisce ad un dispositivo per la sostituzione dello stampo di iniezione sull'unit? di chiusura dello stampo di una macchina da stampaggio ad iniezione di materiale plastico per mezzo di spine di serraggio comandate idraulicamente, che in posizione di serraggio sono collegate con i semi-stampi, sono supportate scorrevoli in fori dei porta-stampi nel senso di chiusura (senso di serraggio) dell'unit? di chiusura dello stampo e sono serrabili per mezzo di cursori cuneiformi guidati perpendicolarmente al senso di serraggio, i quali sono collegati ciascuno con il pistone di cilindro idraulico fissato al relativo porta-stampo?

I dispositivi noti di questo tipo (per esempio "Kunststoffe", 70 (1980) 3, pagine 128 - 121; Informations blatt "Engel - Information" A - 67 - TV der Ludwig Engel KG, A 4311 Schwertberg) le spine di serraggio avvitate con lo stampo di iniezi?ne sono disposte sulle loro piastre di appoggio in modo che si estendano nella direzione di chiusura dell'unit? di chiusura dello stampo. Con una tale costruzione lo stampo di iniezione viene portato in posizione serrata come segue: dapprima, per esempio per mezzo di un apparecchio di sollevamento, un semistampo viene inserito tra i porta-stampi portati tra loro alla

massima distanza, in una posizione in cui la piastra

d? appoggio si estende all 'incirca parallelamente alla superficie di fissaggio del porta-stampo, la piastra

di appoggio trovandosi ad una distanza piastra

di fissaggio, corrispondente alla lunghezza delle

spine di serraggio? Poi il semi-stampo viene appoggiato, in un: percorso parallelo al senso di chiusura dell'unit? di chiusura dello stampo, sulla superficie

di fissaggio del porta-stampo, le spine di serraggio inserendosi in fori di questo porta-stampo. Poi il semi-stampo viene fissato idraulicamente. Successivamente l 'altro

semi-stampo viene fissato sull ' altro porta-stampo con

le stesse fasi di procedimento. Un' applicazione dello stampo di iniezione come un'unit? non ? quindi possibile, poich? una tale applicazione dello stampo d'inie zione nell 'unit? di chiusura dello stampo presupporrebbe che l'ampiezza massima di apertura dell 'unit? di chiusura dello stampo, cio? la distanza massima tra i portap-stampi, sia maggiore della unghezza delle spine

di serraggio di quanto richiederebbe la profondit? costruttiva massima dello stampo stesso. Ci? richiederebbe degli organi di azionamento idraulici per la

unit? di chiusura dello stampo, che possono eseguire corse opportunamente lunghe, il che porterebbe ad una notevole spesa tecnologica ed anche ad un peso piuttosto elevato della macchina da stampaggio ad iniezio ne.

E' anche noto che gii stampi di iniezione (costituiti da elementi costruttivi normalizzati) presentano delle piastre di appoggio che superano su due lati opposti dello stampo di iniezione le sezioni delle usuali piastre porta-stampo ( Normalien fur Formwerkzeuge , Katalog K 400 - Europa -Reihe der Firma Sustan, 6 Fra nkfurt-Main, Bett inastrasse ; 30; EOC Normalien der EO-Cumm?hel KG, 588 Ludenscheid; US-PS 2 398 893) .

Infine ? anche noto fissare stampi di iniezione normalizzati presentanti tali piastre di appoggio sporgenti lateralmente per mezzo di ganasce sopportate girevoli sul porta stampo. In questo caso, le ganasce si impegnano posteriormente con le piastre di appoggio.

Il dispositivo di azionamento idraulico necessario, ? relativamente costoso, perch? deve far ruotare dapprima la spina di serraggio e poi serrarla assialmente. Inoltre, a causa del movimento di rotazione necessario ? esclusa per principio una sicurezza, dipendente dal sistema idraulico, delle spine di serraggio in posizione serrata, per esempio sul principio autobloccante. Ci? rappresenta un rischio notevole in quanto,in caso di guasto nel sistema idraulico a causa di un distacco improvviso dello stampo di iniezione, possono presentarsi dei danni alla macchina da stampaggio ad iniezione.

L'invenzione si pone il compito di sviluppare il dispositivo del tipo citato all?inizio in modo che degli stampi di iniezione possano essere sostituiti come un?unit? solo con un movimento lineare e con un?ampiezza di apertura dell?unit? di chiusura dello stampo che corrisponde solo alla profondit? massima dello stampo senza che sia necessaria a tale scopo una spesa spropositata dal punto di vista tecnologico.

Questo compito viene risolto secondo l?invenzione per il fatto che dei segmenti di estremit? liberi (estremit? a pinza) delle spine di serraggio, si estendono al di l? del piano della superficie di fissaggio dei porta-stampo nel senso dei piano di separazione dello stampo di iniezione, le superfici intersecandosi ad una proiezione parallela, presa nel senso di serraggio, delle estremit? a pinza e dello stamp? di iniezione, e per il fatto che lo stampo di iniezione 17, per una sostituzione delio stampo con spine di serraggio 20 non serrate ? guidabile su superfici di scorrim?nto 45, perpendicolari alla superficie di fissaggio dei porta stampi 13, 14, di elementi di guida 18 dei due porta-stampi 13 14 nonch? sulle loro superfici di fissaggio.

Al contrario, dei sistemi noti del tipo in questione in cui per trasferire uno stampo di iniezione in posizione serrata sono necessari almeno due movimenti di senso diverso cio? un movimento parallelamente al piano di separazione e un movimento successivo in senso di chiusura dell'unit? di chiusura dello stampo, la presente soluzione garantisce una sostituzione dello stampo molto semplice, l'intero stampo di iniezione potendo essere trasferito eseguendo un unico movimento lineare durante la guida sugli elementi di guida dei porta-stampi e sulle loro superfici di fissaggio direttamente (cio? fino ad un arresto) in posizione serrata. In ogni caso ? necessaria solo un'ampiezza di apertura dell'unit? di chiusura dello stampo corrispondente alla profondit? del relativo stampo di iniezione. La riduzione dei decorsi di movimento dello stampo durante la sostituzi?ne dello stampo ad un unico movimento lineare ha inoltre l'importante vantaggio che lo stampo raggiunto il punto estremo del movimento lineare, ? accoppiabile automaticamente con i giunti automatici e le estremit? di giunto fisse delle linee di alimentazione e di scarico dello stampo nell'esecuzione del movimen' to lineare corrispondentemente, all ' inizio del movimento lineare durante l 'estrazione dello stampo avviene il dis accoppiamento automatico delle linee di alimentazione citate.

Poich? le spine di serraggio, nella soluzione secondo l'invenzione, non sono pi? collegate con lo stampo d'iniezione come nei sistemi noti durante la sostituzione dello stanpo non devono essere neanche estratte assialmente dai loro fori, si ha l'ulteriore vantaggio che i cursori cuneiformi con le loro superfici inclinate possono impegnarsi posteriormente permanentemente con le superfici oblique delle spine di serraggio. Non ? pi? necessario che i cursori debbano essere estratti dalle spine di serraggio prima della sostituzione dello stampo. Quindi per i cursori si hanno delle corse di lavoro estremamente corte per le quali bastano dei cilindri di azionamento idraulici di dimensioni molto piccole. Quest'ultima ? di nuovo la premessa affinch? i cilindri idraulici di azionamento possano essere disposti anche sui bordi laterali dei porta-stampo, senza che le dimensioni di ingombro della macchina da stampaggio ad iniezione aumentino in modo sproporzionato. Ci? ? pertanto importante perch? nella disposizione laterale dei cilindri di azionamento estremamente corti permette una elevata norwa? lizzazione poich? tutte le spine di serraggio, i cursori e i cilindri idraulici possono essere costruiti in modo uguale e molto corti, per cui si hanno unit? di funzionamento molto compatte.

Un appoggio permanente dei cursori sulle spine di serraggio ' anche fuori dalla posizione di serraggio si ottiene opportunamente disponendo delle molle elicoidali sul lato dello stampo in un foro centrale delle spine di serraggio e sopportandole sul cursore. In questo modo le superfici oblique delle spine di serraggio e dei cursori si trovano tra loro permanentemente sotto la forza dei cilindri idraulici (a posizione serrata) o sotto il carico delle molle elicoidali (fuori posizione di serraggio).

In appresso, l?invenzione viene illustrata con esempi di esecuzione in relazione ai disegni,in cui: lafig.1 mostra il dispositivo di fissaggio sui porta-stampa, parzialmente sezionati;

la fig,2 mostra una sezione secondo la linea II-II della fig.1;

La fig.3 mostra un porta-stampo visto dal vano di serraggio, con stampo di iniezione che ? sostenuto da un dispositivo di fissaggio comprendente solo due spine di serraggio;

la fig,4 mostra un dettaglio della fig.1 in rappresentazione ingrandita.

Il basamento di macchina 10 ? armato con rotaie 11. Le rotaie 11, rivestite con un nastro angolare 11 a sono fissate ciascuna ad una bordatura 10a della parete del basamento di macchina. Sulle rotaie 11 ? montata l 'unit? di chiusura dello stampo della macchina da stampaggio ad iniezione. L'unit? di chiusura dello stampo comprende un porta-stampo fisso 13 una piastra portante, non rappresentata nel disegno, per il dispositivo di azionamento idraulico, nonch? le colonne 46, 47? Queste colonne sono ricevute dal portastampo fisso 13 e dalla piastra portante. Sulle colonne ? sopportato scorrevole il porta-stampo mobile 14 che ? costruito a forma di cassetta e comprende una parete di fissaggio 14a una parete di assorbimento della pressione 14b e delle nervature di trasmissione di pressione T4c. Il porta-stampo ? sostenuto sulle rotaie 11 tramite organi di sostegno 19. Il cursore 28 ? disposto e guidato all'interno del porta-stampo 13 o 14. Ogni cursore si impegna attraverso la relativa spina di serraggio 20 in una feritoia 12 come si vede in particolare dalla figura 4. In questo caso il relativo cursore 28 con la sua superficie obliqua 51 poggia permanentemente stilla superficie obliqua 48 della spina di serraggio 20. I cilindri idraulici 23 che azionano i cursori sono fissati per mezzo di viti di fissaggio 36 sui bordi laterali 67 sta porta-stampo 13 rispettivamente 14. Il cursore 28, nel trasferimento in posizione serrata, ? sollecitato a trazione e allo scioglimento dello stampo di iniezione, per superare l'autobloccaggio ? sollecitato a compressione. Le spine di serraggio 20 sopportate scorrevoli assialmente in fori di presa 4P di ogni porta-stampo 13, rispettivamente 14 sono trasferibili in posizione serrata in contrasto all?azione di molle elicoidali 61. Queste sono disposte in fori ciechi 62 della spina di serraggio 20, che si trovano sul lato della feritoia 12 rivolto verso lo stampo 17? Sull?altro lato della feritoia 12,in ogni spina di serraggio 20 ? previsto un dispositivo di lubrificazione 74. Questo comprende un canale di lubrificazione 66, coassiale alla molla elicoidale 61. Il canale di lubrificazione 66 termina in corrispondenza delle superiici oblique 48, 51.

Le estremit? a pinza 20a delle spine di serraggio 20 si estendono oltre i piani x-x della superficie di fissaggio dei porta-stampi 13,14 nel senso del piano di separazione b?b dello stampo di iniezione 17.Le

estremit? a pinza 20a si trovano con le loro zone di sezione trasversale Q (figura 3) prevalentemente all'esterno delle superfici dei porta-stampi 13,14,coperle dalle piastre di appoggio 17a dei semistampi I 7h. Le piastre di appoggio 17a poggiano su due lati opposti dello stampo 17 su listelli di guida 18 dei portastampo 13,14. Essi si impegnano posteriormente con le estremit? a pinza 20a. Queste estremit? a pinza 20a potrebbero essere formate anche da dadi che sono in impegnamento con filettature esterne delle estremit? a pinza 20a (non mostrate) . Si pu? anche eventualmente rinunciare ai listelli di guida superiori (18,18* ) ? Il cursore 28 supportato alla sua estremit? libera su una superficie di guida 60 del porta-stampo 13, rispettivamente 14, ? guidato in ima bussola di guida 54, che ? adattata nel porta-stampo 13, rispettivamente 14. La parte di cilindro 23b a forma di scodellino giace distanziata dal bordo laterale 67 del porta-stampo 13, rispettivamente 14 ed ? centrato su uno spal-1 amento anulare 69 della bussola di guida 54. I cursori 28 giacciono nel piano centrale m-m del porta-stampo 13, rispettivamente della parete di fissaggio 14a del porta-stampo 14. Le molle elicoidali 61 sono sostenute ciascuna per mezzo di una spina distanziatrice 63 sul cursore adiacente 28. Le piastre di appoggio 17a del porta-stampo 17 sporgono in incavi 70 della spina di serraggio cilindrica 20. In questo caso questo incavo 70 ? limitato sul lato della superficie di sostegno 44 della piastra di appoggio 17a da lina superficie di serraggio 64 perpendicolare al senso di movimento R del cursore 28 e sul lato opposto da una parete 65 che forma all' r incirca un angolo di 45? rispetto al senso di movimento R. Le spine di serraggio 20 disposte nella parete di serraggio 14 a del portastampo 14 attraversano questa parete di fissaggio quasi o , completamente in un foro passante 40. Le spine di serraggio 20 disposte nel porta-stampo 13 terminano, come i fori che le ricevono, in cavit? 61 del porta-stampo 13. I cursori 28 sono collegati direttamente al relativo pistone 31 e pertanto si assumono la funzione di aste di pistone. La lunghezza di corsa e di ogni cilindro idraulico 23 corrisponde all ' incirca ad un terzo del diametro della spina di serraggio 20.

Come si pu? vedere in particolare dalle figure 2, 3, sui porta-stampo 13,14 sono praticati dei fori alternativi 40, 39a, 38a, destinati a ricevere, rispettivamente a fissare le spine di serraggio 20, le spine di centratura 39 e le viti di fissaggio 38 per gli elementi di guida 1 8 in modo tale che sia possibile una disposizione a piac?re delle spine di serraggio 20 e degli elementi di guida 18 su lati diversi dei portastampi 13,14. Con ci?, si pu? scegliere un senso di inserimento orizzontale H o un senso di inserimento

Claims

RIVENDICAZIONI

1) Dispositivo per la sostituzione dello stampo di iniezione in un?unit? di chiusura dello stampo di una macchina da stampaggio ad iniezione di materiale plastico per mezzo di spine di serraggio comandate idraulicamente, che sono collegate in posizione serrata con i semistampi,sono supportate scorrevoli in fori d?i porta-stampo nel senso di chiusura (senso di serraggio) dell?unit? di chiusura dello stampo e sono serrabili per mezzo di cursori cuneiformi guidati per? (17) penetrano in incavi (70) delle spine di serraggio cilindriche (20) per 1'impegnamento posteriore, 3) Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2,caratterizzato dal fatto che su ogni porta-stampo (13, rispettivamente 14) sono previste due spine di serraggio (20) fra loro opposte, che giacciono nel piano di simmetria (a-a) dei porta-stampo (13,14) (fig.3).

4) Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che su ciascuno dei due lati tra loro opposti dello stampo (17) sono disposte due spine di serraggio (20) e un listello di guida (18) disposto tra queste spine di serraggio (20) (fig.1).

5) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti 2-5, caratterizzato dal fatto che le pareti di base (20e) che delimitano gli incavi (70) si trovano alla distanza (y) della superficie di scorri-

mento (45) della piastra di appoggio (17a) (fig.4).

6) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato da una disposizione a piacere tale delle spine di serraggio (20) e degli elementi di guida (18) s? lati diversi dei porta-stampo (13,14) che ? previsto un senso di inserimento orizzontale o verticale (H o V) dello stampo (17) durante la sostituzione dello stampo (figure 2,3).

7) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni pendicolarmente al senso di serraggio e sono collegati ciascuno con il pistone di un cilindro idraulico fissato al relativo porta-stampo, caratterizzato dal fatto che i segmenti di estremit? (estremit? a pinza 20a) delle spine di serraggio (20) si estendono al di l? dei piani'(x-x) della superficie di fissaggio dei porta-stampo (13,14) nel senso del piano di separazione (b-b) dello stampo ad iniezione (17) le superfici (Q e P) in figura 3, tratteggiate con linee incrociate), intersecandosi ad una proiezione parallela presa nel senso di serraggio di estremit? a pinza (20a) e stampo di iniezione (17) e dal fatto che lo stampo di iniezione (17) per una sostituzione dello stampo, a spine si serraggio (20) non serrate, ? guidabile su superfici di scorrimento (45) estendentisi perpendicolarmente alla superficie di fissaggio dei porta-stampo (13,14) di elementi di fiida (18) dei due porta-stampo (13,14) nonch? sulle loro superfici di fissaggio.

2) Dispositivo secondo la rivendicazione 1,caratterizzato dal fatto che per la sostituzione dello stampo, durante la guida dello stampo d'iniezione la distanza reciproca dei porta-stampo (13,14) ? maggiore di circa 0,5 mm della profondit? dello stampo e dal fatto che le piastre di appoggio (17a) dello stampo precedenti, caratterizzato dal fatto che i cilindri idraulici (23) sono fissati su bordi laterali (67) dei porta-stampo (13,14) sono centrati per mezzo di bussole di guida (54) sul relativo porta-stampo (13, rispettivamente 14) e i cursori cuneiformi (28) sono guidati ciascuno nella bussola di guida (54) e su una superficie di supporto interna (60) del relativo porta-stampo (13, rispettivamente 14) nel piano centrale (m-m) del porta-stampo (13) rispettivamente della parete di fissaggio (14a) del porta-stampo (14).

8) Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dauna disposizione delle superfici di lavoro oblique (51) dei cursori cuneiformi (28) rispetto al loro senso di movimento (R) tale che i cursori cuneiformi (28) sono sollecitati a trazione in posizione serrata.

9) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che delle molle elicoidali (61) precaricate,che si oppongono ad un trasferimento delle spine di serraggio (20) nella posizione serrata sono disposte ciascuna in un foro centrale (62) di ogni spina di serraggio e sono supportate sul lato del relativo cursore cuneiforme (28) rivolto verso lo stampo (17) (figura 4)?

10) Dispositivo secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che le molle elicoidali (61) si appoggiano per mezzo di spine distanziatrici (63) sul cursore cuneiforme relativo (28).

11) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che in ogni spina di serraggio -(20) ? previsto un dispositivo di lubrificazione (74) che comprende un canale di lubrificarzione (66) coassiale alla molla elicoidale (61) e che termina sulla superficie obliqua (5l) del relativo cursore cuneiforme (28) poggiante su una superficie obliqua (48) (figura 4).

12) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i cursori cuneiformi (28) si prolungano tramite un gambo (28a) direttamente sul pistone (31) del cilindro idraulico (23).

13) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la lunghezza di corsa (e) dei cilindri idraulici (23) ? circa 1/3 del diametro della spina di serraggio (20),

14) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che una parte di cilindro a scodellino (23b) si trova distanziata dal bordo laterale (567) del relativo porta-stampo (13, rispettivamente 14) ed ? centrata da uno spallamento anulare (69) su ima bussola di guida (54) che penetra nel porta-stampo (13, rispettivamente 14),la cui lunghezza assiale corrisponde all?incirca al doppio della lunghezza di corsa (e) (fig.4).

15) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizziato dal fatto che tutte le spine di serraggio (20), i cursori (28) e i cilindri idraulici (23) sono di uguale costruzione.

16) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti,caratterizzato dal fatto che i denti di presa (20b) si trovano comp?etastiente all?interno della superficie (Q) delle spine di serraggio (20).

17) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti 1-15, caratterizzato dal fatto che i denti di presa sono formati da dadi che sono in avvitamento con una filettatura esterna dell?estremit? di presa della spina di serraggio e giacciono all?interno della superficie della sezione trasversale della spina di serraggio (non disegnata).

18) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la superficie di guida di un perno di guida (18b) disposto all?esterno sulla colonna (46, rispettivamente 47) giace sulla sua superficie di sostegno nel piano della superficie di scorrimento (45) e dal fatto che il movimento di inserimento dello stampo (17) in posizio ne serrata ? limitato da elementi di arresto (18a) che sono ancorati ciascuno nel listello di guida adiacente (18).

19) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la superficie obliqua (51) del cursore (28) si impegna posteriormente, anche fuori posizione di serraggio, con la superficie obliqua (48) della spina di serraggio (20),

20) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le super? fici oblique (51,48) di cursori (28) e spine di serraggio (20) che, fu?ri posizione di serraggio, poggiano l?una sempre sull?altra sotto carico elastico, formano un angolo rispetto alla verticale talmente piccolo che esse sono assicurate in posizione di serraggio per autobloccaggio?