HU211354B - Method for folding an edge on a continous material web - Google Patents
Method for folding an edge on a continous material web Download PDFInfo
- Publication number
- HU211354B HU211354B HU91119A HU11991A HU211354B HU 211354 B HU211354 B HU 211354B HU 91119 A HU91119 A HU 91119A HU 11991 A HU11991 A HU 11991A HU 211354 B HU211354 B HU 211354B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- drive belt
- web
- belt
- edge
- discs
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 11
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/06—Folding webs
- B65H45/08—Folding webs longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F5/00—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/0003—Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
- B31F1/0006—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof
- B31F1/0009—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs
- B31F1/0019—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs the plates, sheets or webs moving continuously
- B31F1/0029—Folding edges; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof, e.g. by introducing a thread; Folding the edges of a sheathing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/58—Folding sheets, blanks or webs by moving endless belts or chains
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás folytonos anyagszalag szegélyének visszahajtására és lehegesztésére a folyékony élelmiszerek csomagolási technológiájához.
Ismeretes az US-A 3 073 217 számú szabadalomból, hogy a csomagoló termékek előállítására végtelenített szíjat és lezáró készüléket alkalmaznak, amely végtelenített szíj tárcsákon jár. A végtelenített szíj a kerekek között megcsavarodik, és a végtelenített szíj annak a szakasznak, amelyen elcsavarodik, egy részén érintkezik az anyagszalaggal.
Az FR 2 520 665 számú szabadalom olyan élbehajlító gépet mutat be, amelynek szíjtárcsához futó végtelenített szíjai vannak, amelyek 180°-kal meg vannak csavarva és a behajtandó anyag ebben a tartományban érintkezik a szíjakkal. A szíj és a behajtandó anyag azonos sebességgel halad. A szíjnak síkfelületű oldalából támasztékok állnak ki.
A folyékony élelmiszerek, így például tej vagy gyümölcslevek eldobható csomagolóeszközéhez alkalmazott anyag papír vagy karton réteg, amely mindkét oldalán hőrelágyuló anyaggal van bevonva, és ez a rétegelt bevonat adott esetben vékony alumíniumfóliát is tartalmazhat.
Az esetleg tapadó alumíniumfóliával rétegelt, hőrelágyuló anyag szegélyét a csomagolóanyagnak a töltőgépre való érkezése előtt rá kell hajtani a nyitott rétegelt szegélyre, hogy ezt a szegélyt védje. Az US-A 4 606 784 számú szabadalom szerint ezt a műveletet úgy végzik, hogy a szegélyt meleg levegővel vagy infravörös lámpával melegítik és több, egymához különböző szögben elhelyezkedő ferde görgővel hajtják.
A fentiekben bemutatott eljárások és annak berendezései bár megfelelően végzik a hajtást, a fellépő súrlódás azonban nagy és ez korlátozza a teljesítményt. Az ismert berendezések emellett bonyolultak és sok mozgó alkatrészt tartalmaznak.
A rétegelést követően az anyagot megfelelő szélességűre vágják és töltőgépen csomagolóeszközökké alakítják. Ennek a műveletnek a kiinduló lépése során a tekercsről adagolt csomagolóanyagot csővé alakítják, a csövet keresztirányban lehegesztik és a kész csomagolóeszköz előállításához a keresztirányú lehegesztéseknél elvágják.
A belső hosszirányú szegélyt általában laza csíkkal védik, amelyet a rétegelt anyagban lévő külső, hőrelágyuló réteggel hegesztenek össze. Egy másik változat szerint a rétegelt anyag előállításakor hagyják, hogy az esetleg alumíniumfóliával rétegelt, hőrelágyuló anyag keskeny szegélye túlnyúljon a tulajdonképpeni csomagolóanyag szegélyén.
Az eddig alkalmazott eljárások során a hosszirányú kötés a rétegelt anyag kétoldali szegélyének átlapolásával van lezárva úgy, hogy a folytonos hosszirányú rétegelt anyagszalag csövet képez. A csőszerűén megmunkált forma belsejében lévő szegély a folyékony anyag hatására közvetlen érintkezésbe kerülhet a rétegelt anyag papírrétegével.
A találmányunk célja a fenti hiányosságok kiküszöbölésével olyan eljárás megvalósítása, amelynek során steril csomagolóeszköz állítható elő, amellyen megakadályozzuk, hogy a rétegelt anyag papírrétege a folyékony anyaggal közvetlen ne érintkezzen, és ezáltal a sterilitás megvalósuljon.
A kitűzött cél értelmében a találmány eljárás folytonos anyagszalag szegélyének visszahajtására és lehegesztésére, előnyösen folyékony élelmiszerek csomagolásához, ahol az anyagszalagot tárcsákkal megvezetett végtelenítettt meghajtószíjak között vezetjük, majd az anyagszalagot a tárcsák között 180°-kal megcsavarjuk, melynek során a megcsavart végtelenített meghajtószíj szakasza az anyaggal érintkezik oly módon, hogy az anyagszalag szegélyét a legalább négy tárcsával meg vezetett meghajtószíj aktív szakaszával érintkezésbe hozzuk és mozgatjuk, a meghajtószíj hosszához képest rövid aktív szakaszát a két egymást követő tárcsával megközelítően 180“-kal megcsavarjuk; az anyagszalagnak legalább az egyik, hőrelágyuló anyaggal bevont oldalát a kiálló szegély mentén fűtőegységgel előmelegítjük, hevítjük és az anyagszalaghoz visszahegesztjük.
Előnyös, ha az eljárás során az anyagszalagot és a meghajtó szíjat azonos sebességgel mozgatjuk.
Célszerű, ha a meghajtó szíj aktív részét lényegében függőlegesen mozgatjuk.
Gazdaságos amikor az eljárás során a szegély előmelegítését a visszahajtás előtt elvégezzük.
Egy újszerű megválasztással a meghajtószíjnak legalább az egyik felületét síkban képezzük ki, míg keresztmetszetét trapéz alakúra formáljuk.
Az eljárás egy előnyös előállítása szerint a meghajtó szíj sík felületét kétszer olyan szélesre képezzük, mint az anyagszalagon lévő kiálló szegélyt.
A találmányunkat képező eljárást egy példaképpeni kiviteli alak bemutatásával ismertetjük részletesebben, ábráink segítségével, amelyek közül az
1. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés vázlatos felülnézete, a
2. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés vázlatos oldalnézete, a
3. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés egy másik vázlatos oldalnézete, a
4-6. ábrák az eljáráshoz szükséges meghajtószíj különböző keresztmetszeti kialakításait és a szegélyezés, valamint annak a szíjra történő visszahajtását szemléltetik, a
7. ábra a találmány szerinti eljárás berendezésének a teljes gyártórendszerben való elhelyezését mutatja.
A mellékelt ábrákon csak a találmány megértése szempontjából lényeges részleteket ábrázoltuk.
A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés az ábrákon láthatóan tartalmaz egy téglalap vagy trapéz keresztmetszetű 1 meghajtószíjat. Az 1 meghajtószíj a legalább négy, 2, 3, 4, 5 tárcsán halad át. A 2, 3, 4, 5 tárcsák előnyös módon hagyományos szíjtárcsaként vannak kialakítva, de a tárcsák készülhetnek horony nélkül is.
A 2. ábrán látható, hogy az 1 meghajtószíj hogyan fut le a 2 tárcsáról és a 3 tárcsa elérése előtt 180°-kal
HU 211 354 Β megcsavarodik átfut a 3 tárcsán, továbbmegy a 4 tárcsára, lefelé megy az 5 tárcsán és visszafut a 2 tárcsára.
Az 1 meghajtószíjnak az elcsavarodás utáni visszaállítása végett a 4 és 5 tárcsának ferdének kell lennie a 2 és 3 tárcsához képest. Ez az 1. ábrán világosan látható. Az 1. ábra azonban a 2,3,4,5 tárcsának csak a 6, 7, 8 és 9 tengelyét ábrázolja. Az 1 meghajtószíj tengelye, egyben középvonala, meghatározza a tárcsák kialakítását és ezzel a méretüket is. Ezért a 4 és 5 tárcsa szükségképpen valamivel nagyobb, mint a 2 és 3 tárcsa. Az előnyös kiviteli alakban a 2 és 3 tárcsa ugyanabban a síkban van elhelyezve, míg a 4 és 5 tárcsa úgy van elhelyezve, hogy a 2 és 3 tárcsa közös síkjával szöget zár be. Az 1 meghajtószíj haladási irányát a 3. ábrán nyilak mutatják.
Az eljárás során a berendezésen folytonos 10 anyagszalagot vezetünk át. A 10 anyagszalagnak van egy kiálló 11 szegélye a folytonos 10 anyagszalag egyik oldalsó határoló felülete mentén. A folytonos 10 anyagszalag 11 szegélye érintkezik az 1 meghajtószíjjal annak a távolságnak a nagyobb részén, amelyen az
I meghajtószíj 180°-kal megcsavarodik, vagyis a 2 és 3 tárcsa között. Ezután a folytonos 10 anyagszalag eléri a görgőt, ami az eljárás folyamán a befelé visszahajtott 11 szegély számára présként, másrészt a folytonos 10 anyagszalag számára irányváltó görgőként szolgál. Magától értetődik, hogy erre a célra két különálló görgő is alkalmazható.
Az 1 meghajtószíj anyaga lehet gumi, műanyag vagy hasonló anyag, amit esetleg kordszövettel lehet erősíteni, legalább az egyik sík 13 felületén, amelyre a
II szegélyt vissza kell hajtani. Az előnyös kiviteli alakban az 1 meghajtószíj trapéz keresztmetszetű. A sík terület, amelyre a 11 szegély vissza van hajtva, és legalább kétszer olyan szélesre van kialakítva, mint a folytonos 10 anyagszalag visszahajtandó 11 szegélye.
Az 1 meghajtószíjat és a folytonos 10 anyagszalagot azonos sebességgel hajtjuk. Az 1 meghajtószíjat nem ábrázolt módon, alkalmas eszközzel, például villamos motorral hajtjuk, az egyik tárcsa révén.
Az 1 meghajtószíj aktív szakasza, amely a folytonos 10 anyagszalaggal érintkezik és amely a tulajdonképpeni visszahajtási műveletet végzi, a 2 és 3 tárcsa közötti rész, ahol az 1 meghajtószíj 180°-kal megcsavarodik. Ennek a résznek a lehető legrövidebbnek kell lennie, hogy az 1 meghajtószíj ne tudjon oldalirányban elmozdulni a 11 szegély visszahajtásakor. Ha az 1 meghajtószíj ezen a részen instabil, akkor fennáll annak a veszélye, hogy a visszahajtás egyenetlen lesz és nem takarja szorosan a folytonos 10 anyagszalagot. Ez a probléma úgy is megoldható, hogy az eljárás foganatosításához alkalmazott berendezésben a meghajtószíj és az anyagszalag vezetésére nem ábrázolt vezetőgörgőket alkalmazunk. Ebből következik az, hogy rendkívül fontos a meghajtószíjat feszesen tartani oly módon, hogy a berendezés kialakítása során feszítőcsavart vagy ehhez hasonló elemet kell beépíteni.
Az 1 meghajtószíj teljes hossza különböző lehet, de annak az úgynevezett inaktív része hötóhatást eredményez az aktív szakaszban keletkező csekély súrlódási hő elvezetése céljából. Ezért elég hosszú lehet anélkül, hogy túl sok helyet foglalna el.
Az előnyös eljárás során a berendezés úgy van elhelyezve, hogy a folytonos 10 anyagszalag függőlegesen halad át a berendezésen és így az 1 meghajtószíj aktív szakasza is függőleges. Lehet azonban az anyagszalagot és így magát a berendezést is vízszintesen elhelyezni.
A 4-6. ábrákon az 1 meghajtószíj aktív szakaszának három különböző keresztmetszete látható, ahol az 1 meghajtószijnak az a sík 13 felülete, amelyre all szegélyt visszahajtjuk, a C-C metszésvonalból az E-E metszésvonalba 180°-kal megcsavarodik. Amikora folytonos 10 anyagszalag először kerül érintkezésbe az 1 meghajtószíjjal, akkor a kiálló 11 szegély a 10 anyagszalag meghosszabbítását képezi (4. ábra). Az 5. ábrán az 1 meghajtószíj félig megcsavarodik, így a sík 13 felület és vele együtt a kiálló 11 szegély 9O‘-kal elfordult. A 6. ábrán az 1 meghajtószíj megcsavarodása, és a 11 szegély visszahajtása befejeződött és az 1 meghajtószíj sík 13 felülete a kiinduló helyzethez képest 180’-kal elfordult.
A 7. ábrán az eljárás foganatosítására alkalmas berendezés egy teljes gyártórendszerbe beépítve látható, amelyben a folytonos 10 anyagszalag egy 14 tárolódobról kiindulva - amin a folytonos 10 anyagszalag 11 szegélye egyenesen előre áll - áthalad az egész rendszeren, amíg el nem éri az új 15 tárolódobot, ahol a kiálló 11 szegélyt a folytonos 10 anyagszalagra visszahajtjuk és ahhoz hozzáhegesztjük.
A 14 tárolódobról lekerülő folytonos 10 anyagszalagot a 16 görgőpár fogja meg. A 16 görgőpár egyik görgője kiálló gerinccel van ellátva. A 10 anyagszalagot úgy vezetjük át a 16 görgőpáron, hogy a gerinc valamivel a kiálló 11 szegélyen belül ütközik neki a folytonos 10 anyagszalagnak és ezáltal a folytonos 10 anyagszalagot összenyomja, legalább annyira, hogy megegyezzen a kiálló 11 szegély vastagságával. Ellenkező esetben ugyanis a visszahajtott 11 szegély a 10 anyagszalag egyik oldalára gyűrődne és meggátolná annak felcsévelését.
A 10 anyagszalag a 16 görgőpár után az irány váltó 17 és 18 görgőn át függőlegesen lefelé mozog. Közvetlenül a 11 szegély visszahajtása előtt felmelegítjük a 10 anyagszalagnak azt a részét, amelyhez all szegélyt hozzá kell hegeszteni. A 10 anyagszalag 11 szegélye mellett meleg levegővel vagy infravörös lámpával működő, alkalmas 19 fűtőegység van, ami a 10 anyagszalagot felmelegíti a hőrelágyulú anyag lágyuláspontjára. Ezután a 10 anyagszalag eléri a 11 szegély visszahajtására szolgáló, találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezést, amely a 10 anyagszalagot visszahajtja a kiálló 11 szegélyre. Amikor a 11 szegély teljesen vissza van hajtva, akkor az anyagszalag eléri a 12 görgőt, ami egyrészt irány váltó görgő, másrészt ellennyomó görgő vagy prés, ami a 11 szegélyt a felmelegített 10 anyagszalaghoz sajtolja. A 10 anyagszalag ezután felcsévélhető egy új, 15 tárolódobra.
A 10 anyagszalag felületén lévő hőrelágyuló anyag révén végzett hegesztés helyett kötőanyagot lehet az anyagszalagra a szegély visszahajtása előtt felhordani.
HU 211 354 Β
A fenti leírásból látható, hogy a találmány szerinti eljáráshoz szükséges berendezés egyszerű és gazdaságos berendezés szegélynek folytonos anyagszalagra történő visszahajtásához A berendezés - bár nem tárgya a bejelentésnek, megemlítjük - nagy teljesítőképességű és nem, vagy alig lép fel benne súrlódás.
A találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas berendezés emelett nem érzékeny a folytonos anyagszalagban lévő esetleges toldásokra, mivel a meghajtószíjnak bizonyos rugalmassága van és így a meghajtószíj kissé megemelkedik, amikor toldás halad át a berendezésen.
Claims (7)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás folytonos anyagszalag szegélyének viszszahajtására és lehegesztésére, előnyösen folyékony élelmiszerek csomagolásához, ahol az anyagszalagot tárcsákkal megvezetett végtelenített meghajtószíjak között vezetjük, majd az anyagszalagot a tárcsák között 180°-kal megcsavarjuk; amelynek során a megcsavart végtelenített hajtószíj szakasza az anyagszalaggal érintkezik, azzal jellemezve, hogy az anyagszalag (10) szegélyét (11) a legalább négy tárcsával (2, 3, 4, 5) megvezetett meghajtószíj (1) aktív szakaszával érintkezésbe hozzuk és mozgatjuk; a meghajtószíj (1) hosszához képest rövid aktív szakaszát két egymást követő tárcsával (2, 3), kb. 180“-kal megcsavarjuk; az anyagszalagnak (10) legalább az egyik, hőrelágyuló anyaggal bevont oldalát a kiálló szegély (11) mentén fűtőegységgel (19) előmelegítjük, hevítjük és az anyagszalaghoz (10) visszahegesztjük
- 2. Az Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyagszalagot (10) és a meghajtószíjat (1) azonos sebességgel mozgatjuk.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a meghajtószíj (1) aktív szakaszát lényegében függőlegesen mozgatjuk.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szegély (11) előmelegítését a visszahajtás előtt végezzük.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a meghajtószíjnak (1) legalább az egyik felületét (13) síkban képezzük ki.
- 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a meghajtószíjat (1) trapéz keresztmetszetűre alakítjuk.
- 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a meghajtószíj (1) sík felületének (13) szélessége kétszerese az anyagszalagon (10) lévő kiálló szegélynek (11).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9000153A SE465213B (sv) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | Anordning foer omvikning av kant paa en loepande materialbana |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT66077A HUT66077A (en) | 1994-09-28 |
| HU211354B true HU211354B (en) | 1995-11-28 |
Family
ID=20378262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU91119A HU211354B (en) | 1990-01-16 | 1991-01-15 | Method for folding an edge on a continous material web |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5178601A (hu) |
| EP (1) | EP0437848B1 (hu) |
| JP (1) | JP3246750B2 (hu) |
| KR (1) | KR0129033B1 (hu) |
| AT (1) | ATE97854T1 (hu) |
| AU (1) | AU635380B2 (hu) |
| CA (1) | CA2034219C (hu) |
| CZ (1) | CZ280076B6 (hu) |
| DE (1) | DE69004946T2 (hu) |
| DK (1) | DK0437848T3 (hu) |
| ES (1) | ES2047815T3 (hu) |
| HU (1) | HU211354B (hu) |
| RU (1) | RU1836256C (hu) |
| SE (1) | SE465213B (hu) |
| YU (1) | YU48234B (hu) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IES922804A2 (en) * | 1992-11-11 | 1993-07-28 | Robert Johannas Cornelius Kouw | Folding apparatus for folding a hem on a sheet of material |
| SE503491C2 (sv) * | 1994-10-12 | 1996-06-24 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod och anordning för att styra en tunn materialbana vid formning av materialbanan |
| US6565501B1 (en) | 2000-11-01 | 2003-05-20 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for folding a web |
| SE525741C2 (sv) * | 2003-09-04 | 2005-04-19 | Sesam Plastics Ab | Sätt och anordning för bildande av kantförtjockning på bana av termoplastmaterial |
| US7008363B2 (en) * | 2003-10-31 | 2006-03-07 | Nordson Corporation | Apparatus and methods for folding a nonbonded nonwoven web |
| SE529946C2 (sv) * | 2006-05-26 | 2008-01-15 | Pronova Ab | Bär- eller transportremsa |
| US8409066B2 (en) * | 2006-07-31 | 2013-04-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for folding a web |
| IT1398421B1 (it) * | 2010-02-26 | 2013-02-22 | Fameccanica Data Spa | Dispositivo e procedimento per piegare materiali in nastro |
| US9603752B2 (en) * | 2010-08-05 | 2017-03-28 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automatic cuff defect correction |
| US20120157287A1 (en) * | 2010-12-20 | 2012-06-21 | Yoichiro Yamamoto | Apparatus for turning a pliable member of an article moving along a machine direction |
| WO2012088000A1 (en) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | The Procter & Gamble Company | Method for turning a pliable member of an article moving along a machine direction |
| US9289329B1 (en) | 2013-12-05 | 2016-03-22 | Curt G. Joa, Inc. | Method for producing pant type diapers |
| KR101468839B1 (ko) * | 2014-03-21 | 2014-12-03 | 송위현 | 개스킷을 갖는 파스너 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1506844A (en) * | 1921-07-02 | 1924-09-02 | Specialty Automatic Machine Co | Folding machine |
| US3073217A (en) * | 1960-10-18 | 1963-01-15 | Owens Illinois Glass Co | Method and apparatus for making printed flattened tubular carton blanks |
| US3229596A (en) * | 1962-12-31 | 1966-01-18 | William J Hottendorf | Box making apparatus |
| US3701522A (en) * | 1969-08-15 | 1972-10-31 | Tzu Chiang Chi | Process for folding sheet material and packaged dispensers therefor |
| US3716435A (en) * | 1970-11-16 | 1973-02-13 | American Can Co | Method of making a container body |
| JPS5322511B1 (hu) * | 1970-12-28 | 1978-07-08 | ||
| DE3118886C2 (de) * | 1981-05-13 | 1987-01-22 | Jürgen K. 7536 Ispringen Keck | Maschine zum Falten und Flachlegen von Faltschachtelzuschnitten |
| FR2520665B1 (fr) * | 1982-02-04 | 1987-12-24 | Martin Sa | Machine de pliage de plaques |
| US4708708A (en) * | 1982-12-06 | 1987-11-24 | International Paper Company | Method and apparatus for skiving and hemming |
| US4795416A (en) * | 1983-05-24 | 1989-01-03 | Sequa Corporation | Apparatus for C-folding paper with variable spacing |
| SE8401218D0 (sv) * | 1984-03-06 | 1984-03-06 | Akab Of Sweden Ab | Anordning for vikning av en tygkant for bildande av en fall |
-
1990
- 1990-01-16 SE SE9000153A patent/SE465213B/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-12-28 DE DE90125648T patent/DE69004946T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-28 DK DK90125648.7T patent/DK0437848T3/da active
- 1990-12-28 EP EP90125648A patent/EP0437848B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-28 ES ES90125648T patent/ES2047815T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-28 AT AT90125648T patent/ATE97854T1/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-01-04 US US07/637,552 patent/US5178601A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-11 KR KR1019910000330A patent/KR0129033B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-01-15 HU HU91119A patent/HU211354B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-01-15 CZ CS9173A patent/CZ280076B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-01-15 YU YU5491A patent/YU48234B/sh unknown
- 1991-01-15 AU AU69364/91A patent/AU635380B2/en not_active Ceased
- 1991-01-15 CA CA002034219A patent/CA2034219C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-15 RU SU914894249A patent/RU1836256C/ru active
- 1991-01-16 JP JP00316291A patent/JP3246750B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69004946T2 (de) | 1994-04-28 |
| EP0437848B1 (en) | 1993-12-01 |
| ES2047815T3 (es) | 1994-03-01 |
| SE9000153D0 (sv) | 1990-01-16 |
| CA2034219A1 (en) | 1991-07-17 |
| DE69004946D1 (de) | 1994-01-13 |
| HUT66077A (en) | 1994-09-28 |
| RU1836256C (ru) | 1993-08-23 |
| JP3246750B2 (ja) | 2002-01-15 |
| YU5491A (sh) | 1994-06-24 |
| AU635380B2 (en) | 1993-03-18 |
| CS9100073A2 (en) | 1991-08-13 |
| JPH04211930A (ja) | 1992-08-03 |
| US5178601A (en) | 1993-01-12 |
| KR0129033B1 (ko) | 1998-04-10 |
| SE465213B (sv) | 1991-08-12 |
| KR910014292A (ko) | 1991-08-31 |
| DK0437848T3 (da) | 1994-01-17 |
| YU48234B (sh) | 1997-08-22 |
| ATE97854T1 (de) | 1993-12-15 |
| EP0437848A1 (en) | 1991-07-24 |
| CZ280076B6 (cs) | 1995-10-18 |
| AU6936491A (en) | 1991-07-18 |
| SE9000153A (hu) | 1991-07-17 |
| CA2034219C (en) | 2002-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4219988A (en) | Automatic high-speed wrapping machine | |
| US4475653A (en) | Package and process of forming same | |
| US4253892A (en) | Method and apparatus for making cushioned shipping bags | |
| HU211354B (en) | Method for folding an edge on a continous material web | |
| KR930004155A (ko) | 포장 필름을 연속적으로 밀폐시키는 방법 및 장치 | |
| US4375146A (en) | Continuous rotary machine and method for forming, filling, and sealing package of laminated sheet material | |
| CA2498201A1 (en) | Conduits and method of forming | |
| KR0150269B1 (ko) | 플라스틱 필름의 스트립을 감침질하기 위한 장치 및 방법과 스트레치 랩재의 스트립 | |
| JP7181244B2 (ja) | ポーチまたは容器を製造するためのシステムおよび方法 | |
| CA2020164A1 (en) | Apparatus for producing a fluids package | |
| KR940009903B1 (ko) | 관상체의 제조방법 및 그 장치 | |
| US2742080A (en) | Method and apparatus for making bags | |
| GB656535A (en) | Improvements in or relating to methods, and apparatus, for producing wrapped articles | |
| JP2002193215A (ja) | 製袋充填包装機の縦シール装置 | |
| JPS627532Y2 (hu) | ||
| US3015996A (en) | Bags and method and machine for making same | |
| GB2202789A (en) | Sealing device for machines producing filter sachets containing infusion products | |
| JP2000118514A (ja) | 縦型製袋充填機における縦シール装置 | |
| US4271739A (en) | Machine and method for forming, filling, and sealing packages of laminated sheet material | |
| CN213534009U (zh) | 一种用于圆角包装袋一体成型的装置 | |
| CA2582379C (en) | Apparatus for bagging material | |
| JPH0350005Y2 (hu) | ||
| CA1222226A (en) | Package and process of forming same | |
| JPH03148404A (ja) | フィルム包装装置と、それに用いる熱風ノズル装置 | |
| JPH0710112A (ja) | 自動包装機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |