FR2995651A1

FR2995651A1 - Sealing assembly for tubular joint between spigot end and socket end for drain, has seal including heel, where heel is adapted to extend between external radial face and wall of groove, and heel is arranged with set of easing recesses

Info

Publication number: FR2995651A1
Application number: FR1258802A
Authority: FR
Inventors: Pierre Genelot; Philippe Renard; Christelle Schmidt; Jean-Pierre Gerard
Original assignee: Saint Gobain PAM SA
Current assignee: Saint Gobain PAM SA
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2014-03-21
Anticipated expiration: 2032-09-19
Also published as: FR2995651B1

Abstract

The assembly (7) has a seal (8) that is intended to be placed in an interior groove around a spigot end. A locking element (12) is fixed on the seal, where the locking element is adapted to lock the spigot end in a socket end. The seal includes a heel (40) that is fixed on a part of an external radial face. The heel is adapted to extend between the external radial face and a wall of the groove. The heel is arranged with a set of easing recesses. The heel is arranged with a free face (42). An independent claim is also included for a tubular joint.

Description

Ensemble d'étanchéité pour jonction tubulaire et jonction tubulaire correspondante. La présente invention concerne un ensemble d'étanchéité pour jonction tubulaire entre un bout uni et un bout à emboîtement comportant une gorge intérieure formant une paroi de gorge, l'ensemble d'étanchéité comprenant : - une garniture d'étanchéité destinée à être disposée dans la gorge intérieure autour du bout uni, et - au moins un élément de verrouillage fixé sur la garniture d'étanchéité et adapté pour verrouiller le bout uni dans le bout à emboîtement, l'élément de verrouillage comportant une face radialement extérieure dirigée vers la paroi de gorge dans une position d'insertion du bout uni dans le bout à emboîtement. L'invention concerne aussi une jonction tubulaire munie d'un tel ensemble d'étanchéité. L'invention s'applique notamment aux canalisations transportant de l'eau potable ou des eaux usées pour l'assainissement. Ces canalisations sont par exemple en fonte ductile. Elles comportent des tuyaux présentant un diamètre typique supérieur ou égal à 75 mm et une longueur de quelques mètres, par exemple environ 6 mètres. On connaît dans l'état de la technique de telles jonctions tubulaires. La garniture d'étanchéité, en général en matériau élastomère, a pour but d'éviter des fuites du fluide transporté vers l'extérieur lors de l'exploitation de la canalisation. Les éléments de verrouillage sont adaptés pour empêcher un déboîtement, notamment une séparation axiale entre le bout uni et le bout à emboîtement. Les éléments de verrouillage ne doivent cependant pas s'opposer de façon substantielle à l'assemblage, en général manuel, de ces éléments.Sealing assembly for tubular joint and corresponding tubular junction. The present invention relates to a sealing assembly for a tubular connection between a plain end and an interlocking end having an internal groove forming a groove wall, the sealing assembly comprising: - a seal intended to be arranged in a the inner groove around the spigot end, and - at least one locking element fixed to the seal and adapted to lock the spigot end in the interlocking end, the locking element having a radially outer face directed towards the wall groove in an insertion position of the spigot into the interlocking end. The invention also relates to a tubular junction provided with such a sealing assembly. The invention is particularly applicable to pipelines carrying drinking water or wastewater for sanitation. These pipes are for example ductile iron. They include pipes having a typical diameter greater than or equal to 75 mm and a length of a few meters, for example about 6 meters. In the state of the art, such tubular junctions are known. The seal, generally made of elastomeric material, is intended to prevent leakage of the fluid transported outwardly during the operation of the pipe. The locking elements are adapted to prevent dislocation, including axial separation between the spigot end and the interlocking end. The locking elements must not, however, be substantially opposed to the assembly, generally manual, of these elements.

Il existe un jeu radial entre le bout uni et le bout à emboîtement pour permettre l'assemblage. Du fait des tolérances de fabrication, ce jeu varie entre un jeu minimal et un jeu maximal donnés. Cependant, lorsque le jeu radial est faible, l'emboîtement du bout uni nécessite des efforts plus importants que lorsque le jeu radial est élevé. Or il s'avère qu'il est difficile, surtout lorsque les tuyaux ont des diamètres importants, par exemple un diamètre nominal supérieur ou égal à 125 mm, et plus particulièrement lorsque le jeu radial entre le bout uni et le bout à emboîtement est faible, de maintenir les efforts d'assemblage à un niveau acceptable autorisant un emboîtement manuel du bout uni à l'aide d'une barre à mine. Un but de l'invention est donc de proposer un ensemble d'étanchéité pour jonction tubulaire qui permette de maintenir les efforts d'assemblage à un niveau permettant un emboîtement manuel avec une barre à mine, et ce quel que soit le jeu radial, en particulier pour des diamètres de tuyaux importants et un jeu radial faible entre la bout uni et le bout à emboîtement. A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble d'étanchéité du type décrit ci- dessus, dans lequel la garniture d'étanchéité comprend au moins un talon fixé sur au moins une fraction de la face radialement extérieure et adapté pour s'étendre entre la face radialement extérieure et la paroi de gorge, ledit talon comportant un ou plusieurs évidements d'assouplissement. Selon des modes particuliers de réalisation, l'ensemble d'étanchéité peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - ledit talon de la garniture d'étanchéité recouvre toute la face radialement extérieure ; - ledit talon comporte une surface libre adaptée pour être en contact avec la paroi de gorge et le ou les évidements comprennent des sillons situés sur la surface libre ; - les sillons sont sensiblement parallèles entre eux ; - les sillons sont orientés de telle manière qu'ils soient sensiblement dirigés suivant un axe longitudinal de la jonction tubulaire ; - les sillons ont une largeur circonférentielle comprise entre 0,5 et 3 mm ; - ledit talon présente une épaisseur inégale perpendiculairement à la face radialement extérieure, et les sillons ont une profondeur maximale supérieure ou égale à 50%, de préférence supérieure ou égale à 80% de l'épaisseur maximale du talon ; et - les évidements présentent un volume représentant entre 20% et 60%, de préférence environ 30%, du volume brut dudit talon considéré sans les évidements. L'invention concerne aussi une jonction tubulaire comprenant un bout uni, un bout à emboîtement comportant une gorge intérieure formant une paroi de gorge, et un ensemble d'étanchéité, caractérisée en ce que l'ensemble d'étanchéité est un ensemble d'étanchéité tel que décrit ci-dessus, en ce que la garniture d'étanchéité est disposée dans la gorge intérieure autour du bout uni, et en ce que la face radialement extérieure est dirigée vers la paroi de gorge dans la position d'insertion du bout uni dans le bout à emboîtement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 est une vue en perspective d'une jonction tubulaire selon l'invention à l'état non assemblé ; - la Figure 2 est une vue en perspective d'une partie de l'ensemble d'étanchéité représenté sur la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'une partie de l'ensemble d'étanchéité représenté sur les Figures 1 et 2 ; - les Figures 4 à 6 sont des vues en coupe longitudinale d'une partie de la jonction tubulaire représentée sur la Figure 1, montrant des étapes successives de l'insertion du bout uni dans le bout à emboîtement à jeu faible ; - la Figure 7 est une vue analogue à la Figure 6, après mise en pression de la jonction tubulaire ; - la Figure 8 est une vue en coupe d'une partie de l'ensemble d'étanchéité et du bout à emboîtement, la coupe étant réalisée suivant la ligne VIII-VIII de la Figure 4, selon un plan perpendiculaire à la face radialement extérieure de l'élément de verrouillage, le talon surmoulé de la garniture d'étanchéité étant dans un état non comprimé ; et - la Figure 9 est une vue analogue à la Figure 8, la coupe étant réalisée suivant la ligne IX-IX de la Figure 6, le talon surmoulé de la garniture d'étanchéité étant dans un état comprimé entre le bout à emboîtement et la face radialement extérieure de l'élément de verrouillage. La Figure 1 montre une jonction tubulaire selon l'invention, désignée par la référence générale 2.There is a radial clearance between the spigot end and the socket end to allow assembly. Because of the manufacturing tolerances, this game varies between a given minimum game and a given maximum game. However, when the radial clearance is small, the engagement of the spigot requires greater efforts than when the radial clearance is high. However it turns out that it is difficult, especially when the pipes have large diameters, for example a nominal diameter greater than or equal to 125 mm, and more particularly when the radial clearance between the spigot end and the socket end is low. , to maintain the assembly efforts at an acceptable level allowing a manual interlocking of the spigot with a bar. An object of the invention is therefore to provide a sealing assembly for tubular junction that allows to maintain the assembly forces at a level allowing a manual interlocking with a lead bar, and whatever the radial clearance, in particularly for large pipe diameters and a small radial clearance between the spigot end and the socket end. For this purpose, the subject of the invention is a sealing assembly of the type described above, in which the seal comprises at least one heel fixed on at least a fraction of the radially outer face and adapted to extending between the radially outer face and the groove wall, said heel having one or more softening recesses. According to particular embodiments, the sealing assembly may comprise one or more of the following characteristics, taken individually or in any technically possible combination: said heel of the gasket covers the whole face radially outer; said heel comprises a free surface adapted to be in contact with the groove wall and the or the recesses comprise grooves situated on the free surface; the grooves are substantially parallel to one another; the grooves are oriented such that they are substantially directed along a longitudinal axis of the tubular junction; the grooves have a circumferential width of between 0.5 and 3 mm; said heel has an unequal thickness perpendicular to the radially outer face, and the grooves have a maximum depth greater than or equal to 50%, preferably greater than or equal to 80% of the maximum thickness of the heel; and the recesses have a volume representing between 20% and 60%, preferably approximately 30%, of the gross volume of said bead without the recesses. The invention also relates to a tubular joint comprising a spigot end, an interlocking end having an inner groove forming a groove wall, and a sealing assembly, characterized in that the sealing assembly is a sealing assembly as described above, in that the seal is disposed in the inner groove around the plain end, and in that the radially outer face is directed towards the groove wall in the end insertion position. in the interlocking end. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a tubular junction according to the invention in the unassembled state; Figure 2 is a perspective view of a portion of the seal assembly shown in Figure 1; Figure 3 is a longitudinal sectional view of a portion of the seal assembly shown in Figures 1 and 2; - Figures 4 to 6 are longitudinal sectional views of a portion of the tubular junction shown in Figure 1, showing successive steps of insertion of the spigot in the low-play interlocking end; - Figure 7 is a view similar to Figure 6, after pressurization of the tubular junction; - Figure 8 is a sectional view of a portion of the sealing assembly and the interlocking end, the section being taken along the line VIII-VIII of Figure 4, in a plane perpendicular to the radially outer face; the locking member, the overmolded heel of the packer being in an uncompressed state; and - Figure 9 is a view similar to Figure 8, the section being taken along the line IX-IX of Figure 6, the overmolded heel of the seal being in a compressed state between the interlocking end and the radially outer face of the locking element. Figure 1 shows a tubular junction according to the invention, designated by the general reference 2.

La jonction tubulaire 2 comporte un premier élément de canalisation muni d'un bout à emboîtement 4, un second élément de canalisation muni d'un bout uni 6, et un ensemble d'étanchéité 7. La jonction tubulaire 2 définit un axe longitudinal X-X. Dans ce qui suit, les expressions « axialement », « radialement » et « circonférentiellement » sont utilisées en référence à cet axe longitudinal X-X. Le bout à emboîtement 4 et le bout uni 6 sont par exemple en fonte ductile. Le bout à emboîtement 4 et le bout uni 6 sont avantageusement revêtus d'une couche protectrice non représentée. Le bout à emboîtement 4 (Figures 1 et 4 à 7) comporte une extrémité libre 16 tournée vers le bout uni 6 à l'état non assemblé. Le bout à emboîtement 4 comporte en outre une gorge annulaire intérieure 18. La gorge intérieure 18 forme une paroi de gorge 20 inclinée par rapport à l'axe longitudinal X-X. La paroi de gorge 20 a une forme tronconique et se rétrécit vers l'extrémité libre 16 du bout à emboîtement. La paroi de gorge 20 forme un angle a avec l'axe longitudinal X-X, par exemple compris entre 10° et 55° environ.The tubular junction 2 comprises a first pipe element provided with an interlocking end 4, a second pipe element provided with a spigot end 6, and a sealing assembly 7. The tubular junction 2 defines a longitudinal axis X-X. In what follows, the terms "axially", "radially" and "circumferentially" are used with reference to this longitudinal axis X-X. The interlocking end 4 and the spigot end 6 are for example made of ductile cast iron. The interlocking end 4 and the spigot 6 are advantageously coated with a protective layer, not shown. The socket end 4 (FIGS. 1 and 4 to 7) has a free end 16 facing towards the end 6 in the unassembled state. The socket end 4 further comprises an inner annular groove 18. The inner groove 18 forms a groove wall 20 inclined relative to the longitudinal axis X-X. The groove wall 20 has a frustoconical shape and narrows towards the free end 16 of the interlocking end. The groove wall 20 forms an angle α with the longitudinal axis X-X, for example between 10 ° and 55 °.

Le bout à emboîtement 4 comporte une surface radialement intérieure 21 qui s'étend entre l'extrémité libre 16 et la paroi de gorge 20. Cette surface 21 est sensiblement cylindrique et est définie par un rayon R autour de l'axe longitudinal X-X. Le bout uni 6 comporte une surface radialement extérieure 22 sensiblement cylindrique et définie par un rayon r autour de l'axe longitudinal X-X. Selon un mode particulier de réalisation, R et r sont compris entre 100 et 200 mm, par exemple entre 130 et 170 mm. La surface intérieure 21 et la surface extérieure 22 délimitent entre elles un jeu radial J = R-r. Les rayons R et r sont compris dans une gamme de tolérances de fabrication. En fonction des tolérances de fabrication du bout à emboîtement 4 et du bout uni 6, le jeu radial J est compris entre un jeu maximal Jmax, obtenu lorsque le rayon R est maximal et le rayon r est minimal, et un jeu minimal Jmin, obtenu lorsque le rayon R est minimal et le rayon r est maximal. Le plus couramment cependant, le jeu radial J entre le bout uni 6 et le bout à emboîtement 4 est un jeu moyen, situé entre le jeu maximal Jmax et le jeu minimal Jmin. Cependant, pour la jonction tubulaire décrite sur les Figures 4 à 9, le jeu J entre le bout à emboîtement 4 et le bout uni 6 est faible et proche du jeu minimal Jmin, car c'est dans cette configuration que l'assemblage est le plus difficile. L'ensemble d'étanchéité 7 (Figure 2) comprend une garniture d'étanchéité 8 s'étendant circonférentiellement autour de l'axe longitudinal X-X, des éléments antiextrusion de la garniture 10 fixés sur la garniture d'étanchéité 8, et des éléments de verrouillage 12 fixés sur la garniture d'étanchéité 8. Comme ceci est visible sur les Figures 4 à 7, l'ensemble d'étanchéité 7 est inséré dans la gorge intérieure 18 du bout à emboîtement 4. La garniture d'étanchéité 8 est disposée axialement du côté opposé à l'extrémité libre 16, tandis que les éléments de verrouillage 12 et les éléments anti-extrusion 10 sont disposés axialement du côté de l'extrémité libre 16. La garniture d'étanchéité 8 est par exemple en caoutchouc ou en matière élastomère. Elle comporte un corps de base 24 en contact avec le bout à emboîtement 4, et une lèvre d'étanchéité 26 en contact avec le bout uni 6 et orientée vers l'extrémité libre de celui-ci dans la position emboîtée.The socket end 4 has a radially inner surface 21 which extends between the free end 16 and the groove wall 20. This surface 21 is substantially cylindrical and is defined by a radius R about the longitudinal axis X-X. The spigot end 6 has a radially outer surface 22 substantially cylindrical and defined by a radius r about the longitudinal axis X-X. According to a particular embodiment, R and r are between 100 and 200 mm, for example between 130 and 170 mm. The inner surface 21 and the outer surface 22 delimit between them a radial clearance J = R-r. The r and r rays are within a range of manufacturing tolerances. According to the manufacturing tolerances of the socket end 4 and the spigot end 6, the radial clearance J is between a maximum clearance Jmax, obtained when the radius R is maximum and the radius r is minimal, and a minimum clearance Jmin, obtained when the radius R is minimal and the radius r is maximum. Most commonly however, the radial clearance J between the spigot end 6 and the interlocking end 4 is a mean clearance, located between the maximum clearance Jmax and the minimum clearance Jmin. However, for the tubular junction described in Figures 4 to 9, the clearance J between the socket end 4 and the spigot 6 is low and close to the minimum clearance Jmin, because it is in this configuration that the assembly is the more difficult. The sealing assembly 7 (FIG. 2) comprises a seal 8 extending circumferentially around the longitudinal axis XX, the anti-extrusion elements of the seal 10 fixed on the seal 8, and sealing elements. 12 as shown in Figures 4 to 7, the seal assembly 7 is inserted into the inner groove 18 of the interlocking end 4. The seal 8 is arranged axially on the side opposite the free end 16, while the locking elements 12 and the anti-extrusion elements 10 are arranged axially on the side of the free end 16. The seal 8 is for example made of rubber or elastomeric material. It comprises a base body 24 in contact with the socket end 4, and a sealing lip 26 in contact with the spigot end 6 and oriented towards the free end thereof in the nested position.

Chaque élément de verrouillage 12 est par exemple fabriqué dans une matière ayant une dureté supérieure à celle du bout uni 6, par exemple de l'acier. L'élément de verrouillage 12 (Figure 2) couvre une plage angulaire radiale autour de l'axe longitudinal X-X comprise de préférence entre 5° et 15°. Dans le mode de réalisation représenté, quatorze éléments de verrouillage 12 sont répartis autour de l'axe longitudinal X-X, dont chacun couvre une plage angulaire de 10° environ.Each locking element 12 is for example made of a material having a hardness greater than that of the spigot end 6, for example steel. The locking element 12 (Figure 2) covers a radial angular range around the longitudinal axis X-X preferably between 5 ° and 15 °. In the embodiment shown, fourteen locking elements 12 are distributed around the longitudinal axis X-X, each of which covers an angular range of approximately 10 °.

Les éléments anti-extrusion 10 sont ici au nombre de sept. Chaque élément anti- extrusion 10 est séparé de l'élément anti-extrusion 10 voisin dans le sens circonférentiel par deux éléments de verrouillage 12 consécutifs. En se référant aux Figures 2 à 7, la section génératrice de l'élément de verrouillage 12 est sensiblement triangulaire. L'élément de verrouillage 12 comprend une face radialement extérieure 28 tronconique qui converge vers l'extérieur du bout à emboîtement 4, une face radialement intérieure 30, et une face de liaison 32 tournée vers le corps de base 24 de la garniture d'étanchéité 8.The anti-extrusion elements 10 are here seven in number. Each anti-extrusion element 10 is separated from the adjacent anti-extrusion element 10 in the circumferential direction by two consecutive locking elements 12. Referring to Figures 2-7, the generating section of the locking member 12 is substantially triangular. The locking element 12 comprises a frustoconical radially outer face 28 which converges towards the outside of the interlocking end 4, a radially inner face 30, and a connecting face 32 facing towards the base body 24 of the seal 8.

La face de liaison 32 s'étend, à l'état non sollicité de la garniture 8, sensiblement radialement. La face de liaison 32 assure en partie la fixation de l'élément de verrouillage 12 sur la garniture d'étanchéité 8. L'élément de verrouillage 12 est fixé sur la garniture d'étanchéité 8, par exemple par surmoulage de l'élastomère de la garniture d'étanchéité sur la face de liaison 32 de l'insert préalablement enduite d'un adhérisant.The connecting face 32 extends, in the unstressed state of the liner 8, substantially radially. The connecting face 32 partially ensures the attachment of the locking element 12 to the seal 8. The locking element 12 is fixed on the seal 8, for example by overmolding the elastomer of the the seal on the connecting face 32 of the insert previously coated with a bonding agent.

Dans la position emboîtée illustrée sur la Figure 7, qui correspond à un jeu radial J voisin du jeu minimal J,,, entre les bouts 4 et 6, la face radialement extérieure 28 est inclinée d'un angle 13 par rapport à l'axe longitudinal X-X sensiblement identique à l'angle d'inclinaison a de la paroi de gorge 20. L'élément de verrouillage 12 comporte en outre, au niveau de la jonction entre la face intérieure 30 et la face de liaison 32, une dent d'accrochage principale 36 adaptée pour mordre dans la surface extérieure 22 du bout uni 6 lorsque celui-ci est soumis à un effort de déboîtement. En regard de la face radialement extérieure 28 de chaque élément de verrouillage 12 la garniture d'étanchéité 8 comprend en outre, venu de matière, un talon 40 (Figures 2, 3, 4, 8 et 9) par exemple surmoulé sur la face radialement extérieure 28. Le talon 40 en élastomère présente avantageusement une épaisseur qui diminue progressivement vers l'extrémité située à l'opposé du corps de base 24, cette épaisseur passant ainsi par exemple de 2 mm en regard de la face de liaison 32 à environ 0,2 mm en regard de à l'extrémité de l'élément de verrouillage située à l'opposé de la face de liaison 32.In the nested position illustrated in FIG. 7, which corresponds to a radial clearance J close to the minimum clearance J ,,, between the ends 4 and 6, the radially outer face 28 is inclined at an angle 13 relative to the axis longitudinal XX substantially identical to the inclination angle a of the groove wall 20. The locking element 12 further comprises, at the junction between the inner face 30 and the connecting face 32, a tooth of main attachment 36 adapted to bite into the outer surface 22 of the spigot end 6 when it is subjected to a disengagement force. Opposite the radially outer face 28 of each locking element 12, the gasket 8 further comprises, integrally formed, a bead 40 (FIGS. 2, 3, 4, 8 and 9) for example molded on the face radially. 28. The elastomer bead 40 advantageously has a thickness that decreases progressively towards the end opposite the base body 24, this thickness thus passing for example from 2 mm facing the connecting face 32 to about 0 2 mm opposite the end of the locking element situated opposite the connecting face 32.

Le talon 40 comprend une surface libre 42 destinée à être en contact avec la paroi de gorge 20, notamment lors de l'assemblage à jeu radial faible et lors de la mise ne pression de la canalisation. Le talon 40 comporte des évidements extérieurs 44, formant trois sillons 44A, 44B et 44C sensiblement orientés suivant l'axe longitudinal X-X, et donc sensiblement parallèles entre eux. Les sillons 44A, 44B et 44C s'étendent axialement sur sensiblement tout le talon 40. Les sillons 44A, 44B et 44C ont une profondeur radiale maximale représentant 90% environ de l'épaisseur radiale maximale du talon 40. Ainsi, le talon 40 comporte un fond radial formé par les sillons 44A, 44B, 44C, de telle sorte que toute la face radialement extérieure 28 est recouverte par l'élastomère. Les sillons 44A, 44B et 44C présentent chacun une largeur circonférentielle comprise entre 0,5 et 3 mm, par exemple environ 1,5 mm. Les sillons 44A, 44B et 44C possèdent ensemble un volume représentant entre 20% et 60% du volume brut du talon 40, par exemple 30% du volume brut du talon. Le volume brut du talon 40 est le volume de l'enveloppante du talon 40 délimitée circonférentiellement et axialement par l'élément de verrouillage 12 et radialement par l'élément de verrouillage 12 et la surface libre 42 du talon considéré sans les évidements 44 et à l'état non-sollicité du talon 40. Le sillon 44B se situe sensiblement à équidistance des sillons 44A et 44C. Comme ceci est visible sur la Figure 2, les éléments anti-extrusion 10 présentent une section transversale triangulaire qui correspond sensiblement à celle de l'élément de verrouillage 12. Toutefois, la section de l'élément anti-extrusion 10 est démunie de la dent d'accrochage principale 36. Les éléments anti-extrusion 10 sont fixés à la garniture d'étanchéité 8 par tout moyen approprié. Ils peuvent notamment être fixés par collage, surmoulage, encliquetage, vissage ou rivetage. Les éléments anti-extrusion 10 présentent une forme d'arc de cercle autour de l'axe longitudinal X-X et s'étendent circonférentiellement entre deux éléments de verrouillage 12 adjacents. Ainsi, les éléments anti-extrusion 10 empêchent, en combinaison avec les éléments de verrouillage 12, que l'élastomère de la garniture d'étanchéité 8 soit extrudé vers l'extérieur à travers l'espace annulaire délimité par la surface extérieure 22 du bout uni 6 et la surface intérieure 21 du bout à emboîtement 4 lors de la mise en pression des éléments de canalisation. Les éléments anti-extrusion 10 sont de préférence réalisés en une matière plus dure que celle de la garniture d'étanchéité 8, par exemple en une matière plastique telle du polyamide, du polyéthylène ou du polypropylène. Le montage de la jonction tubulaire 2 s'effectue de la manière suivante.The heel 40 comprises a free surface 42 intended to be in contact with the groove wall 20, in particular during the assembly with weak radial clearance and during the pressurization of the pipe. The heel 40 has outer recesses 44, forming three grooves 44A, 44B and 44C substantially oriented along the longitudinal axis X-X, and therefore substantially parallel to each other. The grooves 44A, 44B and 44C extend axially over substantially the entire bead 40. The grooves 44A, 44B and 44C have a maximum radial depth representing approximately 90% of the maximum radial thickness of the bead 40. Thus, the bead 40 comprises a radial bottom formed by the grooves 44A, 44B, 44C, so that the entire radially outer face 28 is covered by the elastomer. The grooves 44A, 44B and 44C each have a circumferential width of between 0.5 and 3 mm, for example about 1.5 mm. The grooves 44A, 44B and 44C together have a volume representing between 20% and 60% of the gross volume of the heel 40, for example 30% of the gross volume of the heel. The gross volume of the heel 40 is the volume of the wrapping of the heel 40 delimited circumferentially and axially by the locking element 12 and radially by the locking element 12 and the free surface 42 of the bead considered without the recesses 44 and the unsolicited state of the heel 40. The groove 44B is substantially equidistant from the grooves 44A and 44C. As can be seen in FIG. 2, the anti-extrusion elements 10 have a triangular cross-section substantially corresponding to that of the locking element 12. However, the section of the anti-extrusion element 10 is without the tooth main attachment 36. The anti-extrusion elements 10 are attached to the seal 8 by any appropriate means. They can in particular be fixed by gluing, overmoulding, snapping, screwing or riveting. The anti-extrusion elements 10 have an arcuate shape around the longitudinal axis X-X and extend circumferentially between two adjacent locking elements 12. Thus, the anti-extrusion elements 10 prevent, in combination with the locking elements 12, the elastomer of the seal 8 being extruded outwards through the annular space delimited by the outer surface 22 of the tip uni 6 and the inner surface 21 of the interlocking end 4 during the pressurization of the pipe elements. The anti-extrusion elements 10 are preferably made of a material harder than that of the seal 8, for example a plastic such as polyamide, polyethylene or polypropylene. The assembly of the tubular junction 2 is carried out as follows.

L'ensemble d'étanchéité 7, manipulable d'un seul bloc, est disposé, par exemple à la main, dans la gorge intérieure 18. Lors de l'insertion du bout uni 6 dans le bout à emboîtement 4 à jeu radial J faible, notamment à jeu radial minimal, la surface libre 42 des talons 40 est sensiblement en contact avec la paroi de gorge 20. Les talons 40 ne sont tout d'abord pas écrasés entre la face radialement extérieure 28 et la paroi de gorge 20 (Figure 8), et ce jusqu'à l'accostage des éléments de verrouillage 12 par le bout uni 6 (Figure 4).The sealing assembly 7, manipulable in a single block, is arranged, for example by hand, in the inner groove 18. When inserting the spigot end 6 in the interlocking end 4 with radial clearance J low , in particular with minimal radial clearance, the free surface 42 of the beads 40 is substantially in contact with the groove wall 20. The heels 40 are not first crushed between the radially outer face 28 and the groove wall 20 (FIG. 8), and this until the locking elements 12 are approached by the spigot end 6 (FIG. 4).

Lors du franchissement des éléments de verrouillage 12 par le bout uni (Figures 5 et 6), il se produit un écrasement progressif des talons 40 entre la face radialement extérieure 28 et la paroi de gorge 20. Le volume des sillons 44A, 44B et 44C se réduit alors par refoulement de l'élastomère des talons 40 dans les évidements extérieurs 44 (Figure 9), ce qui permet un rapprochement supplémentaire de la face radialement extérieure 28 et de la paroi de gorge 20. Un tel rapprochement ne serait pas possible, ou serait plus difficile, en l'absence des évidements 44 du talon 40, car le matériau élastomère est relativement incompressible.When crossing the locking elements 12 by the spigot (Figures 5 and 6), there is a progressive crushing of the beads 40 between the radially outer face 28 and the groove wall 20. The volume of the grooves 44A, 44B and 44C is then reduced by displacement of the elastomer of the heels 40 in the outer recesses 44 (Figure 9), which allows a further approximation of the radially outer face 28 and the groove wall 20. Such a comparison would not be possible, or would be more difficult, in the absence of the recesses 44 of the heel 40, because the elastomeric material is relatively incompressible.

L'écrasement du talon 40 permet aux éléments de verrouillage 12 de s'éloigner de l'axe longitudinal X-X et réduit les efforts d'insertion du bout uni 6, notamment lorsque le jeu radial entre le bout uni et le bout à emboîtement est faible ou égal au jeu minimal. Après insertion du bout uni 6 dans le bout à emboîtement et avant la mise ne pression des tuyaux, on aboutit à une configuration (Figure 6) dans laquelle la face intérieure 30 est sensiblement parallèle à la surface extérieure 22 du bout uni 6, avec la dent d'accrochage principale 36 en appui sur la surface extérieure 22 mais sans mordre dans celle-ci. Dans cette configuration, la lèvre d'étanchéité 26 est comprimée radialement vers l'extérieur et les talons 40 sont écrasés entre la face radialement extérieure 28 et la paroi de gorge 20 (Figure 9).The crushing of the heel 40 allows the locking elements 12 to move away from the longitudinal axis XX and reduces the insertion forces of the spigot end 6, especially when the radial clearance between the spigot end and the socket end is low. or equal to the minimum game. After insertion of the spigot end 6 into the interlocking end and before the pressurization of the pipes, a configuration is obtained (FIG. 6) in which the inner face 30 is substantially parallel to the outer surface 22 of the spigot end 6, with the main attachment tooth 36 resting on the outer surface 22 but without biting therein. In this configuration, the sealing lip 26 is compressed radially outward and the heels 40 are crushed between the radially outer face 28 and the groove wall 20 (Figure 9).

Lors du recul du bout uni 6 sous l'effet d'une pression intérieure élevée lors de la mise en pression des tuyaux, les éléments de verrouillage 12 se déplacent axialement vers l'extrémité libre 16 du bout à emboîtement 4 et radialement vers l'intérieur par glissement du talon 40 sur la paroi de gorge 20. Les éléments de verrouillage 12, provoquent ainsi la pénétration progressive de la dent d'accrochage 36 de l'élément de verrouillage 12 dans la surface extérieure 22 du bout uni 6 et ce jusqu'à obtenir un verrouillage par effet de coin. On aboutit ainsi à la configuration de verrouillage de la Figure 7. Grâce aux caractéristiques décrites ci-dessus, notamment le talon 40 destiné, dans la position de verrouillage, à s'étendre entre la face radialement extérieure 28 et la paroi de gorge 20, le talon 40 comportant un ou plusieurs évidements 44 pour conférer au talon 40 une plus grande compressibilité perpendiculairement à la face radialement extérieure 28, l'ensemble d'étanchéité 7 permet de maintenir l'étanchéité et les efforts d'assemblage de la jonction tubulaire 2 dans des gammes acceptables quel que soit le jeu radial J, en particulier pour des diamètres de tuyaux 4, 6 importants et à des jeux radiaux faibles.When the spigot 6 recoils under the effect of a high internal pressure during the pressurization of the pipes, the locking elements 12 move axially towards the free end 16 of the interlocking end 4 and radially towards the end. internal sliding of the heel 40 on the groove wall 20. The locking elements 12, thus cause the progressive penetration of the attachment tooth 36 of the locking element 12 in the outer surface 22 of the spigot 6 and up to 'to obtain a wedge lock. This results in the locking configuration of FIG. 7. Thanks to the characteristics described above, in particular the heel 40 intended, in the locking position, to extend between the radially outer face 28 and the groove wall 20, the heel 40 having one or more recesses 44 to give the heel 40 a greater compressibility perpendicularly to the radially outer face 28, the sealing assembly 7 makes it possible to maintain the tightness and the assembly forces of the tubular junction 2 in acceptable ranges irrespective of the radial clearance J, in particular for large pipe diameters 4, 6 and low radial clearances.

Claims

REVENDICATIONS1. Sealing assembly (7) for tubular joint (2) between a plain end (6) and a socket end (4) having an inner groove (18) forming a groove wall (20), the sealing assembly comprising: - a seal (8) intended to be arranged in the inner groove (18) around the plain end (6), and - at least one locking element (12) fixed on the seal (8) ) and adapted to lock the spigot end (6) in the interlocking end (4), the locking element (12) having a radially outer face (28) facing the groove wall (20) in a position of insertion of the spigot end (6) in the interlocking end (4), characterized in that the seal (8) comprises at least one bead (40) fixed on at least a fraction of the radially outer face (28) and adapted to extend between the radially outer face (28) and the groove wall (20), said heel (40) having one or a plurality of softening recesses (44).

2. Assembly (7) according to claim 1, characterized in that said bead (40) of the seal (8) covers the entire radially outer face (28).

3. Assembly (7) according to claim 1 or 2, characterized in that said heel (40) has a free surface (42) adapted to be in contact with the groove wall (20) and the recess or recesses (44). ) comprise grooves (44A, 44B, 44C) located on the free surface (42).

4. Assembly (7) according to claim 3, characterized in that the grooves (44A, 44B, 44C) are substantially parallel to each other.

5. Assembly (7) according to claim 3 or 4, characterized in that the grooves (44A, 44B, 44C) are oriented such that they are substantially directed along a longitudinal axis (XX) of the tubular junction (2). ).

6. Assembly (7) according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the grooves (44A, 44B, 44C) have a circumferential width of between 0.5 and 3 MM.

7. Assembly (7) according to any one of claims 3 to 6, characterized in that, said heel (40) having an unequal thickness perpendicular to the radially outer face (28), the grooves (44A, 44B, 44C) have a maximum depth greater than or equal to 50%, preferably greater than or equal to 80% of the maximum thickness of the heel.

8. Assembly (7) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the recesses (44) have a volume representing between 20% and 60%, preferably about 30%, of the gross volume of said heel (40) considered without the recesses (44).

Tubular joint (2) comprising a plain end (6), an interlocking end (4) having an inner groove (18) forming a groove wall (20), and a sealing assembly, characterized in that seal assembly is a seal assembly according to any of the preceding claims, in that the seal (8) is disposed in the inner groove (18) around the plain end (6), and the radially outer face (28) is directed towards the groove wall (20) in the insertion position of the spigot end (6) in the interlocking end (4).