FR2971803A1

FR2971803A1 - Concrete prefabricated element e.g. load-bearing wall, for building, has partitions respectively accommodating welded lattices drowned in concrete and connected to each other by bars, where ends of bars are welded with lattices

Info

Publication number: FR2971803A1
Application number: FR1151361A
Authority: FR
Inventors: Jean Pierre Theil
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-02-18
Filing date: 2011-02-18
Publication date: 2012-08-24
Anticipated expiration: 2031-02-18
Also published as: FR2971803B1

Abstract

The element e.g. concrete prefabricated wall (M), has two concrete partitions (100a, 100b) separated by an empty insulation space (200) that is not filled with concrete iron bars (300). The partitions are connected together by the concrete iron bars. The partitions respectively accommodate welded lattices (120a, 120b) drowned in the concrete, and are connected to each other by the bars. Ends of the bars are welded with the lattices. Inner faces (110a, 110b) are arranged in face to face to the walls and equipped with panels (400a, 400b) that are made of insulating material. An independent claim is also included for a device for manufacturing a concrete prefabricated element.

Description

ÉLÉMENTS DE CONSTRUCTION PRÉFABRIQUÉS ET DISPOSITIF DE FABRICATION PREFABRICATED BUILDING ELEMENTS AND DEVICE FOR MANUFACTURING

DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine du bâtiment et notamment aux adaptations permettant de réaliser des éléments de construction préfabriqués en béton dans les meilleures conditions. FIELD OF APPLICATION OF THE INVENTION The present invention relates to the field of the building and in particular adaptations for making prefabricated concrete building elements in the best conditions.

DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Il existe dans l'art antérieur une pluralité d'éléments de construction préfabriqués en béton tels les murs, les planchers, etc... Les nouvelles normes d'isolation ont conduit les 15 concepteurs de tels équipements à intégrer lors du moulage de tels éléments, un matériau isolant constituant une couche intercalaire entre les parois intérieure et extérieure formant l'élément. Cette configuration définissant une succession de couches de matériaux différents toutes en contact sur leur plus grande surface les unes avec les autres, les caractéristiques d'isolation de tels éléments peuvent être améliorées. Il existe également dans l'art antérieur des blocs ou éléments préfabriqués à bancher qui présentent une âme creuse ouverte sur le haut, âme creuse qui est remplie de béton une fois le bloc ou l'élément posé. Comme pour les éléments décrits ci-dessus, de tels blocs ou éléments préfabriqués à bancher peuvent intégrer dans leur fabrication par moulage, l'insertion d'une couche 30 d'isolant. Toutefois, l'évidement susceptible de servir de milieu isolant entre les parois extérieures est bouché de sorte que les différentes couches de matériaux différents de l'élément une fois installé, sont également en contact les unes avec les autres sur leur plus grande surface. En 35 conséquence, les caractéristiques d'isolation de tels éléments peuvent être améliorées. 20 25 - 2 En outre, de tels éléments préfabriqués creux ne peuvent s'envisager sans remplissage par du béton du fait de leur fragilité. DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait, le demandeur a mené des recherches visant à proposer un élément préfabriqué de construction en béton dont les caractéristiques d'isolation sont optimisées. Ces recherches ont abouti à la conception et à la réalisation d'un élément préfabriqué de type mur, plancher, etc... en béton remarquable en ce qu'il comprend deux parois en béton séparées par un volume vide d'isolation n'étant pas destiné à être rempli et reliées entre elles par des fers à béton, les dites parois en béton accueillant chacune un treillis soudé noyé dans le béton et reliés d'une paroi à l'autre par lesdits fers à béton dont les extrémités sont soudées aux dits treillis. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce qu'elle apporte, par la présence d'un volume creux continu non rempli entre les deux parois, une isolation optimisée en regard de ce que propose l'art antérieur. La qualité de l'isolation obtenue correspond aux normes des bâtiments à basse consommation. En effet, comme seuls les fers à bétons vont réaliser la liaison entre les parois, aucun pont thermique significatif n'existe entre les deux milieux séparés par l'élément préfabriqué de l'invention. La présence d'un évidement continu séparant les parois intérieure et extérieure du mur permet d'envisager son exploitation comme volume d'accueil de gaines, conduites techniques (eaux, gaz, électricité, etc...). De même, il offre la possibilité de chauffer ou de climatiser le bâtiment en faisant circuler de l'air chaud ou froid entre les deux murs étanches. Une entrée d'air peut se faire par le vide sanitaire alors que la sortie peut être - 3 - réalisée par des bouches hautes. Ainsi selon une caractéristique particulièrement avantageuse, au moins une des parois est ménagée d'un orifice permettant le passage de l'air dans le volume vide intérieur. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART There exists in the prior art a plurality of prefabricated concrete building elements such as walls, floors, etc. The new insulation standards have led the designers of such equipment to integrate during the molding of such elements, an insulating material constituting an interlayer between the inner and outer walls forming the element. This configuration defining a succession of layers of different materials all in contact on their larger surface with each other, the insulation characteristics of such elements can be improved. There are also in the prior art prefabricated blocks or elements to bancher which have a hollow core open on the top, hollow core which is filled with concrete once the block or element placed. As for the elements described above, such prefabricated blocks or prefabricated elements can incorporate in their manufacture by molding, the insertion of a layer 30 of insulation. However, the recess likely to serve as an insulating medium between the outer walls is clogged so that the different layers of different materials of the element once installed, are also in contact with each other on their largest area. As a result, the insulation characteristics of such elements can be improved. In addition, such prefabricated hollow elements can not be envisaged without filling by concrete because of their fragility. DESCRIPTION OF THE INVENTION Based on this state of affairs, the applicant has conducted research aimed at proposing a prefabricated element of concrete construction whose insulation characteristics are optimized. This research led to the design and construction of a prefabricated element of the wall, floor, etc. type, made of remarkable concrete in that it comprises two concrete walls separated by an empty volume of insulation. not intended to be filled and interconnected by reinforcing bars, said concrete walls each receiving a welded mesh embedded in the concrete and connected from one wall to the other by said reinforcing bars whose ends are welded to the so-called trellises. This feature is particularly advantageous in that it provides, by the presence of a continuous hollow space not filled between the two walls, an optimized insulation compared to what the prior art proposes. The quality of the insulation obtained corresponds to the standards of low energy buildings. Indeed, as only the concrete irons will achieve the connection between the walls, no significant thermal bridge exists between the two media separated by the prefabricated element of the invention. The presence of a continuous recess separating the inner and outer walls of the wall makes it possible to envisage its exploitation as reception volume of ducts, technical conduits (water, gas, electricity, etc ...). Likewise, it offers the possibility of heating or cooling the building by circulating hot or cold air between the two watertight walls. An air inlet can be made by the crawl space while the outlet can be made by high mouths. Thus according to a particularly advantageous characteristic, at least one of the walls is provided with an orifice allowing the passage of air in the empty interior volume.

Un autre avantage non négligeable concernant le volume vide d'air continu, réside dans l'économie de béton réalisé. Cette structure en fers à béton soudés solutionne le problème technique de la fragilité d'une telle configuration évidée et autorise l'utilisation des éléments préfabriqués de l'invention comme élément porteur (par exemple un mur porteur). Cette structure permet en outre de présenter une résistance antisismique améliorée. De plus, l'évidement central séparant les deux parois rend accessibles de l'extérieur lesdits fers à béton qui vont pouvoir servir de point d'accrochage pour faciliter la manutention de l'élément préfabriqué. Les fers à béton susceptibles d'être dédiés à cette fonction présentent des dimensions adaptées. Another significant advantage regarding the continuous empty volume of air lies in the concrete economy achieved. This structure welded concrete solves the technical problem of the fragility of such a recessed configuration and allows the use of prefabricated elements of the invention as a carrier element (for example a load-bearing wall). This structure also makes it possible to present an improved antiseismic resistance. In addition, the central recess separating the two walls makes accessible from the outside said concrete rods that will be able to serve as a point of attachment to facilitate the handling of the prefabricated element. The concrete irons that can be dedicated to this function have appropriate dimensions.

Selon une autre caractéristique optimisant la rigidité et évitant tout risque de torsion, l'élément préfabriqué de l'invention comprend des fers à bétons de renfort supplémentaires venant relier par soudure les extrémités opposées desdits fers à bétons d'une rangée à l'autre. Ces fers à béton de renfort vont ainsi former les diagonales des quadrilatères formés par par les fers et les fils verticaux des treillis. Afin d'optimiser l'isolation de cette configuration en double paroi, les faces internes disposées en vis-à-vis desdites parois sont équipées d'un panneau en matériau isolant. Ces panneaux sont en contact direct avec le béton de la paroi. Conformément à l'invention, le volume vide intérieur séparant les deux parois est maintenu entre les deux panneaux. L'isolation thermique obtenue est exceptionnelle du fait de l'association : - des doubles parois en béton , - 4 - des deux panneaux d'isolant associés aux deux parois, - du vide d'air séparant les deux panneaux d'isolant sur la totalité des murs du bâtiment (sur la hauteur comme sur la superficie totale) diminuant ainsi les possibilités de pont thermique. Cette succession de milieux différents permet à l'élément préfabriqué de l'invention et au bâtiment obtenu à partir de ce dernier, de présenter une isolation acoustique optimisée. According to another characteristic optimizing the rigidity and avoiding any risk of torsion, the prefabricated element of the invention comprises additional reinforcement concrete irons welded connecting the opposite ends of said concrete irons from one row to another. These reinforcing reinforcing bars will thus form the diagonals of the quadrilaterals formed by the irons and the vertical threads of the lattices. In order to optimize the insulation of this double-walled configuration, the internal faces disposed opposite said walls are equipped with a panel of insulating material. These panels are in direct contact with the concrete wall. According to the invention, the empty interior volume separating the two walls is maintained between the two panels. The thermal insulation obtained is exceptional because of the combination: - double concrete walls, - 4 - two insulation panels associated with the two walls, - the air gap separating the two insulating panels on the all the walls of the building (on the height as on the total surface) thus decreasing the possibilities of thermal bridge. This succession of different media allows the prefabricated element of the invention and the building obtained from the latter to present an optimized acoustic insulation.

De plus, un tel volume évidé peut avantageusement être compartimenté par des plaques de coffrage perdu qui durant la construction vont permettre de couler en continu des volumes de liaison entre les différents éléments. Ainsi, par exemple lorsque un mur conforme à l'invention soutient une dalle, la partie haute du volume évidé du mur est remplie de béton à des fins de liaison avec la dalle ainsi que de création d'une ceinture. Il en est de même avec l'encadrement des ouvertures pratiquées dans les éléments préfabriquées dont le linteau pourra être coulé lors du coulage de la ceinture. Pour compléter le coffrage, une desdites parois du mur présente une hauteur supérieure à l'autre paroi. Avantageusement, les fers à béton de liaison entre les parois sont disposés perpendiculairement à ces dernières et positionnés de façon à servir de surface de support aux plaques de coffrage perdu. La prédisposition des plaques de coffrage apporte une mise en oeuvre sur chantier particulièrement rapide puisque le béton des piliers, linteaux et ceinture est réalisé en une seule et même opération. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse liée à la réalisation d'un plancher, ledit volume vide est compartimenté par des cloisons d'entretoisement en béton coulées en même temps que lesdites parois et venant noyer lesdits fers à béton, les faces internes disposées en vis-à-vis desdites parois de - 5 chaque compartiment étant équipées d'un panneau en matériau isolant. Le dispositif de fabrication des éléments de l'invention consiste en une opération de moulage par béton vibré à l'intérieur d'un moule proposant des surfaces extérieures formant un volume intérieur accueillant des noyaux ou inserts comprenant une armature de deux panneaux de treillis soudés reliés entre eux par des fers à bétons disposés au moins perpendiculairement qui traversent les deux panneaux d'isolant. Ces panneaux sont disposés dans le moule parallèlement aux panneaux formés par les treilles et écartés entre eux et par rapport auxdits treillis. Ces panneaux constituent les parois intérieures du moule, des entretoises étant disposées entre ces panneaux d'isolant puis retirées après séchage. L'exploitation des panneaux isolants comme parois du moule est particulièrement avantageuse en ce qu'elle autorise le retrait des entretoises donc le démoulage complet. Ce démoulage facilité de l'élément préfabriqué permet sa réalisation en une seule phase de coulée avec ledit moule ouvert en extrémité haute et donc ledit élément préfabriqué en position verticale ce qui optimise la rigidité de l'élément obtenu, accélère sa fabrication et facilite sa manutention. In addition, such a hollow volume can advantageously be compartmentalized by lost formwork plates which during construction will allow streaming of bonding volumes between the various elements. Thus, for example when a wall according to the invention supports a slab, the upper part of the hollow volume of the wall is filled with concrete for connection with the slab and the creation of a belt. It is the same with the framing openings in prefabricated elements whose lintel can be poured during the casting of the belt. To complete the formwork, one of said walls of the wall has a height greater than the other wall. Advantageously, the concrete reinforcing bars between the walls are arranged perpendicular to the latter and positioned so as to serve as a support surface for the lost formwork plates. The predisposition of the formwork plates brings a particularly fast implementation on site because the concrete of the pillars, lintels and belt is made in one and the same operation. According to another particularly advantageous characteristic related to the production of a floor, said empty space is compartmentalized by concrete bracing walls poured at the same time as said walls and coming to drown said reinforcing bars, the internal faces arranged in facing direction. with respect to said walls of each compartment being equipped with a panel of insulating material. The manufacturing device of the elements of the invention consists of a vibrated concrete molding operation inside a mold providing external surfaces forming an interior volume accommodating cores or inserts comprising a frame of two connected welded mesh panels between them by concrete irons arranged at least perpendicularly through the two insulating panels. These panels are arranged in the mold parallel to the panels formed by the trellises and spaced apart from each other and with respect to said trellises. These panels constitute the inner walls of the mold, spacers being arranged between these insulating panels and then removed after drying. The operation of the insulating panels as walls of the mold is particularly advantageous in that it allows the removal of the spacers and therefore the complete demoulding. This easy demolding of the prefabricated element allows its realization in a single casting phase with said mold open at the top end and thus said prefabricated element in a vertical position which optimizes the rigidity of the element obtained, accelerates its manufacture and facilitates its handling. .

Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement a la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, plusieurs modes de réalisation de l'élément préfabriqué et de leur procédé de fabrication conformes à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue de côté en coupe d'un mode de réalisation d'un mur conforme à l'invention; La figure 2 est une vue de côté en coupe d'un autre - 6 - mode de réalisation d'un mur conforme à l'invention; La figure 3 est une vue de côté en coupe d'un assemblage de deux murs porteurs selon le mode de réalisation de la figure 2 avec un plancher coulé; La figure 4 est une vue de dessus en coupe d'un assemblage bout-à-bout de deux murs conformes à l'invention; La figure 5 est une vue de côté en coupe d'un moule de fabrication d'un mur selon la figure 2; La figure 6 est une vue de côté en coupe d'un plancher préfabriqué conforme à l'invention; La figure 7 est une vue en perspective extérieure d'un mur préformé d'une réservation à des fins d'accueil d'une ouverture. The basic concepts of the invention having been described above in their most elementary form, other details and characteristics will emerge more clearly on reading the description which follows and with reference to the appended drawings, giving non-limiting example, several embodiments of the prefabricated element and their manufacturing method according to the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional side view of an embodiment of a wall according to the invention; Figure 2 is a sectional side view of another embodiment of a wall according to the invention; Figure 3 is a sectional side view of an assembly of two load bearing walls according to the embodiment of Figure 2 with a cast floor; Figure 4 is a top view in section of an end-to-end assembly of two walls according to the invention; Figure 5 is a sectional side view of a wall manufacturing mold according to Figure 2; Figure 6 is a sectional side view of a prefabricated floor according to the invention; Figure 7 is an outer perspective view of a preformed wall of a reservation for accommodating an opening.

DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Tel qu'illustré sur le dessin de la figure 1, le mur préfabriqué en béton référencé M dans son ensemble comprend une structure dissymétrique formée de deux parois en béton 100a et 100b séparées par un volume vide 200 d'isolation. Ces parois 100a et 100b sont reliées entre elles par des fers à béton 300 disposés perpendiculairement auxdites parois 100a et 100b et dont les extrémités sont noyées dans le béton desdites parois 100a et 100b. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As illustrated in the drawing of FIG. 1, the prefabricated concrete wall referenced M as a whole comprises an asymmetric structure formed of two concrete walls 100a and 100b separated by an empty volume 200 of insulation. . These walls 100a and 100b are interconnected by reinforcing bars 300 arranged perpendicularly to said walls 100a and 100b and whose ends are embedded in the concrete of said walls 100a and 100b.

Les faces internes 110a et 110b disposées en vis-à-vis desdites parois 100a et 100b sont équipées d'un panneau en matériau isolant 400a et 400b traversé par lesdits fers 300. Lesdites parois 100a et 100b comprennent en outre des treillis soudés 120a et 120b noyés dans les parois en béton lors de leur fabrication et reliés par soudure d'une paroi à l'autre par lesdits fers à béton 300. Comme illustrés, des fers à bétons de renfort 310 supplémentaires viennent relier par soudure les extrémités opposées desdits fers à bétons d'une rangée à l'autre pour optimiser la rigidité. - 7 Cette structure est dissymétrique en ce que la paroi 100a disposée vers l'extérieur présente une extrémité haute avec une hauteur supérieure à celle de la paroi 100b disposée vers l'intérieur. Le panneau d'isolant 400a ainsi que le treillis 120a associés à cette paroi 100a présentent également une longueur supérieure. Le mode de réalisation du mur M' illustré sur le dessin de la figure 2 présente une structure symétrique avec des parois 100a' et 100b' identiques Les panneau d'isolant 400a et 400b ainsi que les treillis 120a' et 120b' associés à ces parois sont également identiques. Selon un mode de réalisation préféré, le mur préfabriqué présente sensiblement les caractéristiques techniques qui suivent : - La paroi de béton 100a et 100b présente une épaisseur de 5 cm (mais l'épaisseur souhaitée peut être réalisée sur demande); - Le panneau d'isolant 400a et 400b est du polystyrène extrudé d'épaisseur 6 cros; - Le treillis 120a et 120b noyé dans les parois 100a et 100b est soudé et adopte une maille de 20 par 20 cros sur la totalité de la surface des parois; - Les fers à béton 300 présentent un diamètre de 1,4 cm; - les fers à bétons 310 de renfort présentent un diamètre de 1,4 cros; - Un volume vide de séparation des panneaux de 10 cros de largeur. La projection vers le haut d'une desdites parois a l'avantage de permettre en partie haute, le coffrage d'un volume de béton comme illustré sur le dessin de la figure 3. Comme illustrés sur cette figure, deux murs M viennent soutenir une dalle de béton 500 comprenant une plaque préfabriquée 510 et un volume coulé 520. Ce volume de béton 520 est non seulement coffré par ladite plaque préfabriquée 510 qui repose sur les extrémités hautes des parois intérieures 100b desdits murs M mais également par 5 10 15 20 25 30 35 2971803 - s - lesdites projections vers le haut formées par les parois 100a. Afin que le béton ne vienne pas remplir le volume vide 200 lors du coulage du volume 520, le volume évidé est fermé en partie haute par des plaques de coffrage perdu 600. Ainsi, le volume 520 vient présenter à ses extrémités, une nervure 521 se projetant vers le bas correspondant au volume vide compartimenté par la plaque 600. Afin que les extrémités dudit volume coulé 500 puissent servir de ceinture ou de linteau à la construction obtenue, un ferraillage 530 est disposé auxdites extrémités pour être noyé lors de l'opération de coulage. Le mur de gauche illustre un mode de réalisation particulier de l'élément préfabriqué de l'invention qui propose des ouvertures de passage 130a et 130b dans les parois de béton et dans les panneaux d'isolant afin de permettre la circulation de l'air à l'intérieur du mur. Cette disposition permet de prévoir une isolation optimisé, un moyen de chauffage et/ou d'isolation par le mur, l'exploitation d'un principe de chauffage de type puits canadien, etc... Un autre exemple d'utilisation de ces plaques de coffrage perdu 600 est illustré par le dessin de la figure 4. Dans cette figure, deux murs M sont assemblés bout-àbout c'est à dire de façon à ce qu'ils soient disposés dans un même plan et que leur âme creuse 200 respective communique. Avant l'opération de coulée du béton devant former le pilier de liaison, des plaques 600 sont disposées pour compartimenter le volume évidé 200 et fermer le volume destiné à la réalisation du pilier. Une fois ces plaques mises en place, le béton B peut être coulé sans craindre le bouchage du volume 200. Comme illustrés, ce sont les fers à béton 300 de liaison entre les parois 100a et 100b qui, disposés perpendiculairement à ces dernières positionnent et ou soutiennent lesdites plaques de coffrage perdu 600. 5 10 15 20 25 30 35 - 9 - Lesdits fers à béton et notamment ceux proches de la périphérie des éléments préfabriqués peuvent donc être positionnés en conséquence. La présence de ces plaques permet la réalisation de piliers, de linteaux et de ceintures, une fois les éléments préfabriqués positionnés, et ce, par coulage du béton B en une seule opération et sans que les volumes évidés séparant les parois ou les ouvertures ménagées dans ces dernières ne soient remplis. Le bâtiment obtenu par l'utilisation des éléments préfabriqués conforme à l'invention présente une haute résistance antisismique en associant . - un double ferraillage des parois en béton, ferraillage continu sur le pourtour du bâtiment, - une ceinture en béton armé, - des linteaux notamment pour les ouvertures coulées en continu sur la partie supérieure du mur. La figure 5 montre un mode de réalisation d'un moule de fabrication d'un élément préfabriqué conforme à l'invention. Comme illustré, un tel dispositif est particulièrement simple à fabriquer et à mettre en oeuvre rendant les éléments préfabriqués de l'invention faciles à fabriquer et à commercialiser. Conformément à l'invention pour la fabrication d'un élément préfabriqué de mur M tel celui illustré par le dessin de la figure 1, le dispositif référencé D comprend un moule 700 dont les surfaces intérieures 710 forment les surfaces extérieures dudit mur M et un volume intérieur accueillant des noyaux ou inserts comprenant l'armature en fer soudé. Cette armature pré-assemblée par soudure est formée des deux panneaux de treillis soudé 120a et 120b reliés entre eux par des fers à bétons 300 disposés perpendiculairement et qui traversent les parois de deux panneaux d'isolant 400a et 400b. Cette armature comprend également des fers à bétons de renfort 310 supplémentaires venant relier par soudure les extrémités opposées desdits 10 15 20 25 30 35 - 10 - fers à bétons 300 d'une rangée à l'autre. Les panneaux d'isolant 400a et 400b sont disposés entre les panneaux de treillis 120a et 120b en laissant un écart entre eux et par rapport aux treillis et sont traversés par lesdits fers 300 et 310. Ces panneaux constituent les parois intérieures du moule, des entretoises 720 étant disposées entre les panneaux d'isolant 400a et 400b puis retirées (flèche F1) après séchage. Le moulage de l'élément en entier est réalisé en une seule opération de coulage (flèches F2) de béton par le haut du moule. Ce dernier fait également l'objet d'une phase de vibration. Ce coulage simultané dans les deux parties du moule correspondant aux deux parois 100a et 100b à réaliser est rendu possible du fait de la rigidité de l'armature soudée dont les deux parties principales ne vont pas se déplacer l'une par rapport à l'autre pendant l'opération. La présence des fers à béton de renfort 310 est donc particulièrement importante. Comme illustré, ledit moule 700 est ouvert en extrémité haute et permet le moulage en position verticale de l'élément préfabriqué. Le mode de réalisation illustré par le dessin de la figure 6 est plus destiné à la réalisation d'un plancher 800 préfabriqué. Ce plancher 800 comprend deux parois 810 et 820 en béton vibré et reliées entre elles par lesdits fers à bétons 830 et maintenant un volume vide de séparation. Ce plancher 800 diffère des dispositions décrites plus haut en ce que ledit volume vide est compartimenté par des cloisons d'entretoisement en béton 840 coulées en même temps que lesdites parois 810 et 820 et venant noyer par rangée ou par colonne, lesdits fers à béton 830, les faces internes disposées en vis-à-vis desdites parois de chaque compartiment étant équipées d'un panneau en matériau isolant 850 et 860. La figure 7 illustre un mur M lors du moulage duquel a été pratiqué une réservation R sans béton, ni fers à - 11 - bétons ni treillis. Les panneaux d'isolant sont découpés après moulage selon le cadre ouvert formé. L'ouverture est créée par fixation à la face extérieure de l'isolant d'un cadre empêchant le passage du béton, ledit cadre présentant l'épaisseur de la paroi dans laquelle il s'intègre et venant en contact avec les faces intérieures des parois 710 du moule 700. Cette réservation R peut accueillir les menuiseries ou pré cadres béton destinés à constituer une fenêtre. The inner faces 110a and 110b disposed opposite said walls 100a and 100b are equipped with a panel of insulating material 400a and 400b traversed by said irons 300. Said walls 100a and 100b further comprise welded mesh 120a and 120b embedded in the concrete walls during their manufacture and connected by welding from one wall to the other by said reinforcing bars 300. As illustrated, reinforcing concrete reinforcing bars 310 are connected by welding the opposite ends of said irons to concrete from one row to another to optimize rigidity. This structure is asymmetrical in that the outwardly disposed wall 100a has an upper end with a height greater than that of the wall 100b disposed inwards. The insulating panel 400a and the mesh 120a associated with this wall 100a also have a greater length. The embodiment of the wall M 'illustrated in the drawing of FIG. 2 has a symmetrical structure with identical walls 100a' and 100b '. The insulating panels 400a and 400b as well as the lattices 120a' and 120b 'associated with these walls. are also identical. According to a preferred embodiment, the prefabricated wall has substantially the following technical characteristics: - The concrete wall 100a and 100b has a thickness of 5 cm (but the desired thickness can be achieved on request); - The insulation board 400a and 400b is extruded polystyrene thickness 6 cros; - The lattice 120a and 120b embedded in the walls 100a and 100b is welded and adopts a mesh of 20 per 20 cros on the entire surface of the walls; - The reinforcing bars 300 have a diameter of 1.4 cm; reinforcing concrete bars 310 have a diameter of 1.4 cros; - An empty volume of separation of the panels of 10 cros of width. The upward projection of one of said walls has the advantage of allowing, in the upper part, the formwork of a volume of concrete as illustrated in the drawing of FIG. 3. As illustrated in this figure, two walls M come to support a concrete slab 500 comprising a prefabricated plate 510 and a cast volume 520. This concrete volume 520 is not only encased by said prefabricated plate 510 which rests on the upper ends of the inner walls 100b of said walls M but also by Said upward projections formed by the walls 100a. So that the concrete does not come to fill the empty volume 200 during the casting of the volume 520, the hollow volume is closed in the upper part by lost formwork plates 600. Thus, the volume 520 is present at its ends, a rib 521 is projecting downwards corresponding to the empty volume compartmentalized by the plate 600. So that the ends of said cast volume 500 can serve as a belt or lintel to the resulting construction, a reinforcement 530 is disposed at said ends to be embedded during the operation of casting. The left wall illustrates a particular embodiment of the prefabricated element of the invention which proposes passage openings 130a and 130b in the concrete walls and in the insulating panels in order to allow the circulation of air at inside the wall. This arrangement makes it possible to provide optimized insulation, a means of heating and / or insulation by the wall, the exploitation of a Canadian well-type heating principle, etc. Another example of use of these plates 600 is illustrated by the drawing of Figure 4. In this figure, two walls M are assembled end-to-end that is to say that they are arranged in the same plane and their hollow core 200 respective communicates. Before the casting operation of the concrete to form the connecting pillar, plates 600 are arranged to compartmentalize the hollow volume 200 and close the volume for the realization of the pillar. Once these plates are put in place, the concrete B can be poured without fear of blocking the volume 200. As illustrated, it is the concrete reinforcing bars 300 between the walls 100a and 100b which, arranged perpendicularly to these position and or These said reinforcing bars, and in particular those close to the periphery of the prefabricated elements, can therefore be positioned accordingly. The presence of these plates allows the realization of pillars, lintels and belts, once the prefabricated elements positioned, and this, pouring concrete B in a single operation and without the hollow volumes separating the walls or openings in these are not filled. The building obtained by the use of prefabricated elements according to the invention has a high antiseismic resistance by combining. - a double reinforcement of the concrete walls, continuous reinforcement on the periphery of the building, - a reinforced concrete belt, - lintels in particular for the openings poured continuously on the upper part of the wall. Figure 5 shows an embodiment of a mold for manufacturing a prefabricated element according to the invention. As illustrated, such a device is particularly simple to manufacture and to implement making the prefabricated elements of the invention easy to manufacture and market. According to the invention for the manufacture of a prefabricated wall element M such as that illustrated by the drawing of Figure 1, the device referenced D comprises a mold 700 whose inner surfaces 710 form the outer surfaces of said wall M and a volume interior accommodating cores or inserts comprising the welded iron frame. This pre-assembled welded reinforcement is formed of two welded mesh panels 120a and 120b interconnected by perpendicularly placed concrete irons 300 which pass through the walls of two insulating panels 400a and 400b. This reinforcement also includes additional reinforcement concrete reinforcing bars 310 which weld the opposite ends of said concrete irons 300 from one row to another. The insulating panels 400a and 400b are arranged between the mesh panels 120a and 120b leaving a gap between them and with respect to the trellises and are crossed by said irons 300 and 310. These panels constitute the inner walls of the mold, spacers 720 being disposed between the insulating panels 400a and 400b and then removed (arrow F1) after drying. The molding of the entire element is performed in a single pouring operation (arrows F2) of concrete from the top of the mold. The latter is also subject to a vibration phase. This simultaneous casting in the two parts of the mold corresponding to the two walls 100a and 100b to be made is made possible due to the rigidity of the welded frame whose two main parts will not move relative to each other during the operation. The presence of reinforcement reinforcing bars 310 is therefore particularly important. As illustrated, said mold 700 is open at the top end and allows molding in the vertical position of the prefabricated element. The embodiment illustrated by the drawing of Figure 6 is more for the realization of a floor 800 prefabricated. This floor 800 comprises two walls 810 and 820 of vibrated concrete and interconnected by said concrete irons 830 and maintaining an empty volume of separation. This floor 800 differs from the arrangements described above in that said empty space is compartmentalized by concrete bracing walls 840 cast at the same time as said walls 810 and 820 and coming walnut row or column, said reinforcing bars 830 , the inner faces disposed opposite said walls of each compartment being equipped with a panel of insulating material 850 and 860. FIG. 7 illustrates a wall M during the molding of which a reservation R has been made without concrete or concrete or trellis irons. The insulating panels are cut after molding according to the open frame formed. The opening is created by fixing to the outer face of the insulator a frame preventing the passage of concrete, said frame having the thickness of the wall in which it integrates and comes into contact with the inner faces of the walls 710 of the mold 700. This reservation R can accommodate woodwork or pre-concrete frames intended to constitute a window.

On comprend que l'élément préfabriqué et son dispositif de fabrication, qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Ainsi, l'invention laisse toute liberté concernant l'épaisseur du béton et son dosage pour faire varier les caractéristiques de résistance mécanique. Il en est de même concernant les caractéristiques d'isolation qui peuvent varier en fonction de l'épaisseur du vide d'air 200 et du panneau et du type de matériau isolants 400a et 400b. It is understood that the prefabricated element and its manufacturing device, which have just been described above and shown, have been for the purpose of disclosure rather than limitation. Of course, various arrangements, modifications and improvements may be made to the example above, without departing from the scope of the invention. Thus, the invention leaves full freedom regarding the thickness of the concrete and its dosage to vary the mechanical strength characteristics. The same applies to the insulation characteristics which may vary according to the thickness of the air gap 200 and the panel and the type of insulating material 400a and 400b.

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Claims

REVENDICATIONS1. Prefabricated wall element (M, M '), concrete floor (800), etc., CHARACTERIZED BY THE FACT THAT it comprises two concrete walls (100a and 100b) separated by an empty volume of insulation ( 200) being not intended to be filled and interconnected by reinforcing bars (300), said concrete walls (100a and 100b) each accommodating a welded mesh (120a and 120b) embedded in the concrete and connected to one wall to the other by said reinforcing bars (300) whose ends are welded to said lattices (120a and 120b).

2. Element according to claim 1, CHARACTERIZED BY THE FACT that the inner faces (110a and 110b) disposed vis-à-vis said walls (100a and 100b) are equipped with a panel of insulating material (400a and 400b).

3. Element according to claim 1, CHARACTERIZED BY THE FACT that the hollow volume (200) is compartmentalized by lost formwork walls (600) which during construction will allow to flow continuously bonding volumes between the various elements.

4. Element according to claim 1, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT the reinforcing bars (300) connecting the walls (100a and 100b) are arranged perpendicular thereto and positioned so as to serve as a support surface to the formwork walls lost (600).

5. Element (800) according to claim 1, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT said empty volume (200) is compartmentalized by concrete spacing partitions (840) cast at the same time as said walls (810 and 820) and coming from embedding said reinforcing bars (830), the inner faces disposed opposite said walls of each compartment being provided with a panel of insulating material (850, 860).

6. Element according to claim 1, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT one of said walls (100a) has a height greater than the other wall (100b). 10 15 20 25- 13 -

7. Element according to claim 1, CHARACTERIZED BY THE fact that it comprises additional reinforcement concrete irons (310) coming to weld the opposite ends of said concrete irons (300) from one row to another.

8. Element according to claim 1, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT at least one of the walls (100a and 100b) is provided with an orifice (130a and 130b) allowing the passage of air in the empty volume inside (200) .

9. Device (D) for manufacturing a prefabricated concrete element according to claims 1 and 2, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT it comprises a mold (700) providing outer surfaces (710) forming an interior volume hosting nuclei or inserts comprising an armature of two welded mesh panels (120a and 120b) connected together by concrete rods (300) arranged at least perpendicularly which pass through the walls of two insulating panels (400a and 400b) which, arranged between the mesh (120a and 120b) and spaced from each other and relative to the lattices (120a and 120b) constitute the inner walls of the mold (700), spacers (720) being arranged between the insulating panels (400a and 400b) then removed after drying.

10. Device according to claim 9, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT said mold (700) is open at the top end and allows molding in the vertical position of the prefabricated element. 35