FR2955884A1

FR2955884A1 - Method for assembling of joinery work on wall of e.g. dwelling by carpentry, involves providing sheet of covers on face in which liner is fixed, where liner is placed against wall of crossing opening and stuck between wall and sheet

Info

Publication number: FR2955884A1
Application number: FR1050678A
Authority: FR
Inventors: Cyrille Raclet; Patrick Caspar; Xavier Renoux; Hugues Gohier; Jean Baptiste Ridoret
Original assignee: Roche France SAS
Current assignee: Roche France SAS
Priority date: 2010-02-01
Filing date: 2010-02-01
Publication date: 2011-08-05
Anticipated expiration: 2030-02-01
Also published as: FR2955884B1

Abstract

The method involves placing fixing units on legs of fixing elements e.g. screws. An outer face of a door frame (12) is extended beyond the fixing elements at walls (2) of a crossing opening. Covers of a crosspiece, a support (7) and posts are fixed on the walls of the opening crossing between outside of the door frame and a face of the wall on a side of an external space (4). A sheet of the covers is provided on a face in which a liner is fixed. The liner is placed against a wall of the crossing opening and stuck between the wall and the sheet. An independent claim is also included for a profile for a door frame of joinery, intended for an installation in a tunnel in a crossing opening of a wall, comprising an interior face.

Description

Procédé de montage d'une menuiserie sur un mur à isolation par l'extérieur et fenêtre adaptée pour la mise en oeuvre du procédé Method of assembling a joinery on an externally insulated wall and window adapted for the implementation of the method

La présente invention appartient au domaine des menuiseries et de leur pose sur des murs. Plus particulièrement l'invention concerne un procédé pour placer une fenêtre dans une ouverture d'un mur en maçonnerie ou autre structure porteuse dont l'isolation thermique est réalisée sur la face du mur situé du côté extérieur au bâtiment auquel appartient le mur ainsi qu'une menuiserie adaptée pour la mise en oeuvre du procédé. The present invention belongs to the field of joinery and their installation on walls. More particularly, the invention relates to a method for placing a window in an opening of a masonry wall or other supporting structure whose thermal insulation is performed on the face of the wall located on the outside of the building to which the wall belongs and a joinery adapted for the implementation of the method.

Dans le domaine de la construction des bâtiments, en particulier des bâtiments à usage d'habitation ou de bureau, la qualité de l'isolation thermique est essentielle tant pour des problèmes d'économie que pour des problèmes de confort. L'usage de fenêtres aux caractéristiques d'isolation renforcées est aujourd'hui généralisé mais leurs bénéfices ne peuvent être obtenus que par la mise en oeuvre de techniques de pose extrêmement rigoureuses qui sont adaptées à chaque type de support. Lorsque les murs comportent une isolation thermique située du côté extérieur au bâtiment une méthode connue pour poser une fenêtre consiste à installer la fenêtre depuis la face extérieure du mur en applique pour assurer la continuité de l'isolation thermique formée par l'isolant externe et la fenêtre. Ce type de pose présente l'inconvénient de nécessiter un travail depuis l'extérieur qui implique la mise en place d'échafaudages ou de nacelles lorsque les fenêtres sont en hauteur par rapport au sol et une fenêtre ainsi posée présente une capacité d'ouverture limitée vers l'intérieur par la présence du mur ce qui réduit la largeur utile de l'ouverture. In the field of building construction, especially residential and office buildings, the quality of thermal insulation is essential for both economy and comfort problems. The use of windows with reinforced insulation characteristics is now widespread, but their benefits can only be obtained by using extremely rigorous laying techniques that are adapted to each type of support. When the walls have a thermal insulation located on the outside of the building a known method for placing a window is to install the window from the outer face of the wall applies to ensure the continuity of the thermal insulation formed by the external insulation and the window. This type of installation has the disadvantage of requiring work from the outside which involves the establishment of scaffolding or nacelles when the windows are high above the ground and a window thus posed has a limited opening capacity inwards by the presence of the wall which reduces the useful width of the opening.

La présente invention propose un procédé de montage d'une menuiserie sur un mur à isolation par l'extérieur, séparant un espace extérieur d'un espace intérieur, dans une ouverture traversante préalablement réalisée et dont les dimensions correspondent à celles du montage d'un dormant de la menuiserie, le dormant comportant deux montants sur des bords latéraux de la menuiserie, un appui sur un bord inférieur et une traverse sur un bord supérieur. Suivant le procédé les étapes sont réalisées dans l'ordre suivant : - a) des éléments de fixation sont fixés sur au moins les montants et l'appui de sorte que des pattes desdits éléments de fixation s'étendent au-delà d'une face extérieure du dormant destinée à être située du côté de l'espace extérieur ; - b) la menuiserie est placée en tunnel dans l'ouverture traversante du mur de sorte que les pattes des éléments de fixation soient sensiblement contre une paroi de l'ouverture traversante du mur et qu'une face intérieure du dormant se trouve sensiblement au niveau d'une face intérieure du mur située du côté de l'espace intérieur, des cales de hauteur étant placées sous l'appui de sorte à ajuster l'horizontalité de ladite assise et à ajuster un jeu entre la traverse et la paroi de l'ouverture traversante en vis à vis de ladite traverse ; - c) des cales d'épaisseur sont insérées entre les éléments de fixation, autres que les éléments de fixations fixés sur l'appui, et les parois de l'ouverture traversante, de sorte à immobiliser le dormant dans ladite ouverture traversante ; - d) des fixations sont placées sur les pattes des éléments de fixation, s'étendant au-delà de la face extérieure du dormant, pour fixer lesdits 25 éléments de fixation aux parois de l'ouverture traversante ; - e) des habillages de traverse, d'appui et de montants sont fixés sur les parois de l'ouverture traversante entre la face extérieure du dormant et une face du mur du côté de l'espace extérieur, les dits habillages comportant chacun une tôle sur une face de laquelle est fixé un isolant qui est placé 30 contre une paroi de l'ouverture traversante, collé à ladite paroi, pour se trouver entre ladite paroi et ladite tôle ; Ainsi la menuiserie est placée en tunnel du côté intérieur du mur pour bénéficier d'une ouverture maximale des ouvrants de la menuiserie et sans créer de pont thermique compte tenu de l'isolation extérieure du mur. Pour la mise en oeuvre du procédé, avantageusement les pattes des éléments de fixation fixés sur l'appui s'étendent au-delà de la face extérieure du dormant sur une distance supérieure à celle sur laquelle s'étendent les pattes des éléments de fixation fixés sur les montants et le cas échéant la traverse. Pour une bonne étanchéité dans la pose des habillages situés entre le dormant et la face extérieure du mur et pour obtenir une isolation de qualité, l'étape e) comporte de préférence les sous-étapes de : - el) dépose de cordons de colle sur les parois de l'ouverture traversante entre la traverse et un bord extérieur de l'ouverture traversante d'une part et entre l'appui et un bord extérieur de l'ouverture traversante d'autre part, puis ; - e2) garnissage par un mastic élastomère de rainures de clippage de la traverse et de l'appui, les dites rainures de clippage étant situées sur la face extérieure du dormant, puis ; - e3) mise en place de l'habillage de traverse par engagement d'un bord de la tôle dudit habillage de traverse dans la rainure de clippage de la traverse, l'isolant étant mis en appui sur la paroi de l'ouverture traversante, et mise en place de l'habillage d'appui par engagement d'un bord de la tôle dudit habillage d'appui dans la rainure de clippage de l'appui, puis ; - e4) dépose de cordons de colle sur les parois de l'ouverture traversante entre les montants et les bords extérieurs correspondants de l'ouverture 25 traversante, puis ; - e5) garnissage par un mastic élastomère de rainures de clippage des montants, les dites rainures étant situées sur la face extérieure du dormant, et pose d'un cordon d'étanchéité d'un mastic élastomère sur des bords latéraux de la tôle de l'habillage d'appui le long de bords remontant de 30 ladite tôle, puis ; - e6) mise en place de chaque habillage de montant par engagement d'un bord de la tôle dudit habillage de montant dans la rainure de clippage du montant, l'isolant étant mis en appui sur la paroi de l'ouverture traversante, et simultanément mise en appui de l'isolant de l'habillage d'appui sur la paroi de l'ouverture traversante, puis ; l'ensemble des sous-étapes de l'étape e) étant réalisées pendant une période de temps compatible avec le temps de mise en oeuvre des colles et mastics utilisés. The present invention proposes a method of mounting a joinery on an insulation wall from the outside, separating an outer space from an interior space, into a through opening previously made and whose dimensions correspond to those of mounting a carpentry frame, the frame having two uprights on the side edges of the joinery, a support on a lower edge and a cross on an upper edge. According to the method the steps are carried out in the following order: a) fastening elements are fixed on at least the uprights and the support so that tabs of said fastening elements extend beyond one face outer frame to be located on the side of the outer space; - b) the joinery is placed in a tunnel in the through opening of the wall so that the legs of the fasteners are substantially against a wall of the through opening of the wall and an inner face of the frame is substantially at the an inner face of the wall located on the side of the interior space, height wedges being placed under the support so as to adjust the horizontality of said seat and to adjust a clearance between the crossbar and the wall of the through opening facing said cross; - c) shims are inserted between the fasteners, other than the fasteners attached to the support, and the walls of the through opening, so as to immobilize the frame in said through opening; - d) fasteners are placed on the legs of the fasteners, extending beyond the outer face of the frame, to fix said fasteners to the walls of the through opening; - e) sleeves cross, support and amounts are fixed to the walls of the through opening between the outer face of the frame and one side of the wall on the side of the outer space, said cladding each comprising a sheet on one side of which is fixed an insulator which is placed against a wall of the through opening, glued to said wall, to be between said wall and said sheet; Thus the carpentry is placed in tunnel on the interior side of the wall to benefit from a maximum opening of the openings of the joinery and without creating a thermal bridge considering the outer insulation of the wall. For the implementation of the method, advantageously the legs of the fastening elements fixed on the support extend beyond the outer face of the frame over a distance greater than that on which the legs of the fixed fastening elements extend. on the uprights and if necessary the cross. For a good seal in the installation of the cladding located between the frame and the outer face of the wall and to obtain a quality insulation, step e) preferably comprises the substeps of: - el) removal of adhesive beads on the walls of the through opening between the cross member and an outer edge of the through opening on the one hand and between the support and an outer edge of the through opening on the other hand, then; - e2) lining by an elastomeric mastic of clipping grooves of the cross member and the support, said clipping grooves being located on the outer face of the frame, then; - e3) implementation of the cross-member cladding by engaging an edge of the sheet of said cross-member cladding in the clipping groove of the cross-member, the insulation being placed in abutment on the wall of the through-opening, and placing the support cladding by engaging an edge of the sheet of said support cladding in the clipping groove of the support, then; e4) depositing adhesive beads on the walls of the through opening between the uprights and the corresponding outer edges of the through opening, then; - e5) packing with an elastomeric mastic of clipping grooves of the uprights, said grooves being located on the outer face of the frame, and laying a sealing bead of an elastomeric mastic on the lateral edges of the sheet metal of the supporting cladding along edges rising from said sheet, then; - E6) implementation of each stud trim by engaging an edge of the plate of said stud trim in the clipping groove of the upright, the insulator being pressed against the wall of the through opening, and simultaneously resting the insulation of the support cladding on the wall of the through opening, then; all the substeps of step e) being carried out for a period of time compatible with the time of use of the adhesives and sealants used.

Dans une forme préférée de mise en oeuvre du procédé, lors de la sous étape e6) de l'étape e) les habillages de montant sont placés pour que lesdits 10 habillages de montants s'ouvrent vers l'extérieur. Afin d'obtenir une étanchéité de qualité, en particulier à l'air, après l'étape b), dans un espace vide entre les parois de l'ouverture traversante et le dormant, un remplissage par un fond de joint à bourrer est réalisé, par dessus lequel est déposé un mastic élastomère. 15 Pour améliorer la protection des liaisons entre le dormant et les finitions intérieures du mur, avantageusement des habillages intérieurs sont mis en place sur la face intérieure du dormant. Le procédé s'adresse autant à la pose de menuiseries simples dans lesquelles la traverse est formée par un profilé similaire à un profilé mis en 20 oeuvre pour former les montants qu'à des menuiseries complexes dans lesquelles la traverse est formée par un profilé associée à un caisson de volet roulant. Enfin pour tirer le maximum d'avantages, en particulier en terme de facilités de mise en oeuvre et de sécurité, de préférence le maximum d'étapes du procédé et de préférences toutes les étapes est réalisé depuis l'espace intérieur. 25 Pour mettre en oeuvre le procédé, il est particulièrement avantageux de disposer de profilés spécifiquement adaptés. Ainsi un profilé pour dormant de menuiserie, destinée à une pose en tunnel dans une ouverture traversante d'un mur, comportant une face intérieure orientée vers un côté intérieur du mur lorsque la menuiserie est fixée dans 30 l'ouverture traversante, comportant une face extérieure orientée vers un côté extérieur du mur lorsque la menuiserie est fixée dans l'ouverture traversante et comportant une tranche du dormant orientée vers une paroi de l'ouverture traversante lorsque la menuiserie est fixée, comporte sur la face extérieure une rainure de clippage ouverte en direction du côté extérieur du mur, pour recevoir le bord d'une tôle d'habillage, et cette rainure de clippage est à une distance de la tranche du profilé correspondant sensiblement à une épaisseur de l'isolant rigide fixé sur une face de la tôle d'habillage devant être insérée dans la rainure de clippage. Dans une forme avantageuse de réalisation, la rainure de clippage est formée par un espace entre deux excroissances qui sont fixées sur la face extérieure du profilé. In a preferred embodiment of the method, during the sub-step e6) of the step e), the amounts of upholstery are placed so that said 10 upholstery open outwards. In order to obtain a quality seal, particularly in the air, after step b), in a void space between the walls of the through opening and the frame, filling by a filling bottom is performed over which is deposited an elastomeric mastic. To improve the protection of the connections between the frame and the interior finishes of the wall, advantageously interior cladding is placed on the inner face of the frame. The method is as much for the installation of simple joineries in which the cross member is formed by a profile similar to a profile used to form the uprights to complex joineries in which the cross is formed by a profile associated with a shutter box. Finally to get the maximum benefit, especially in terms of ease of implementation and safety, preferably the maximum of process steps and preferences all steps is performed from the interior space. To implement the method, it is particularly advantageous to have specifically adapted profiles. Thus a profile for a carpentry frame, intended for laying in a tunnel through a through opening of a wall, having an inner face oriented towards an inner side of the wall when the joinery is fixed in the through opening, having an outer face oriented towards an outer side of the wall when the joinery is fixed in the through opening and having a slice of the frame oriented towards a wall of the through opening when the joinery is fixed, has on the outer face a clipping groove open in the direction on the outer side of the wall, to receive the edge of a cladding plate, and this clipping groove is at a distance from the edge of the profile corresponding substantially to a thickness of the rigid insulation fixed on one side of the cladding plate; dressing to be inserted into the clipping groove. In an advantageous embodiment, the clipping groove is formed by a space between two protuberances which are fixed on the outer face of the profile.

Les deux excroissances sont par exemple réalisées intégralement avec le profilé, si le profilé est réalisé par extrusion par exemple, ou sont rapportées sur un profilé existant, par exemple pour adapter des dormants existant à la mise en oeuvre du procédé. Dans une autre forme de réalisation, la rainure de clippage est formée 15 dans le profilé, en particulier dans le cas des dormants en bois. La mise en oeuvre du procédé fait également appel à des habillages adaptés. Ainsi l'invention concerne un habillage pour menuiserie, destinée à une pose en tunnel dans une ouverture traversante d'un mur comportant une 20 structure porteuse et une isolation par l'extérieur, qui comporte une tôle sur une face de laquelle est fixé un isolant rigide, cet isolant rigide étant fixé entre la tôle et la paroi de l'ouverture traversante lorsque l'habillage est fixé, et tel que : l'isolant rigide recouvre la tôle entre un bord intérieur de la tôle destiné à être inséré dans une rainure de clippage d'un dormant de la 25 menuiserie lorsque l'habillage est fixé et une position intermédiaire entre le bord intérieur et un bord extérieur de la tôle, cette position intermédiaire correspondant sensiblement à une face extérieure de la structure porteuse lorsque l'habillage est fixé ; l'isolant rigide comporte un évidement du côté du bord intérieur 30 permettant d'engager la tôle dans la rainure de clippage sans être gêné par des parties de dormant de la menuiserie ; la tôle comporte au niveau d'un bord extérieur de la tôle, sensiblement au niveau d'une protection de l'isolation extérieure du mur lorsque l'habillage est fixé, un débordement plié en forme de bavette, gouttière ou rebord. Pour réaliser l'isolation complète d'une menuiserie, par exemple une 5 fenêtre, un ensemble d'habillage est mis en oeuvre. Cet ensemble d'habillages pour menuiserie comporte un habillage d'appui, un habillage de traverse et deux habillages de montant, pour réaliser une continuité de l'isolation thermique entre l'isolation extérieure du mur et le dormant de ladite menuiserie. 10 La tôle de l'habillage d'appui comporte deux bords relevés dont la distance aux parois de l'ouverture traversante est sensiblement égale à l'épaisseur de l'isolant rigide des habillages de montant. La tôle de l'habillage de traverse comporte deux bords tombés dont la distance aux parois de l'ouverture traversante est sensiblement égale à 15 l'épaisseur de l'isolant rigide des habillages de montant. Chaque habillage de montant comporte un évidement inférieur de l'isolant rigide le long du bord inférieur de la tôle de cet habillage, de sorte que le bord relevé de l'habillage d'appui situé du côté du montant considéré est inséré dans cet évidement inférieur lorsque les habillages sont fixés. 20 Cet ensemble d'habillage permet une mise en oeuvre simple et rapide du procédé en minimisant le nombre d'opérations réalisées pendant la pose de la menuiserie. The two protuberances are for example made integrally with the profile, if the profile is made by extrusion for example, or are reported on an existing profile, for example to adapt dormant existing to the implementation of the method. In another embodiment, the clipping groove is formed in the profile, particularly in the case of wooden frames. The implementation of the method also uses suitable dressings. Thus the invention relates to a trim for carpentry, intended for laying in a tunnel through a through opening of a wall having a carrier structure and an insulation from the outside, which comprises a sheet on one side of which is fixed an insulator rigid, this rigid insulation being fixed between the sheet and the wall of the through opening when the covering is fixed, and such that: the rigid insulation covers the sheet between an inner edge of the sheet to be inserted into a groove clipping a frame of the joinery when the cladding is fixed and an intermediate position between the inner edge and an outer edge of the sheet, this intermediate position substantially corresponding to an outer face of the bearing structure when the cladding is fixed; the rigid insulation has a recess on the side of the inner edge 30 to engage the sheet in the clipping groove without being bothered by parts of frame of the joinery; the sheet comprises at an outer edge of the sheet, substantially at a protection of the outer insulation of the wall when the covering is fixed, an overflow folded in the form of bib, gutter or rim. To achieve complete insulation of a carpentry, for example a window, a dressing assembly is implemented. This set of skins for joinery comprises a support cladding, a trim of crossbar and two studs of upright, to achieve a continuity of the thermal insulation between the outer insulation of the wall and the frame of said carpentry. The sheet of the bearing liner has two raised edges whose distance to the walls of the through opening is substantially equal to the thickness of the rigid insulation of the amounts of upholstery. The sheet of the sleeper comprises two flanged edges whose distance to the walls of the through opening is substantially equal to the thickness of the rigid insulation of the amounts of upholstery. Each stud lining has a lower recess of the rigid insulation along the lower edge of the plate of this lining, so that the raised edge of the bearing lining located on the side of the amount considered is inserted into this lower recess. when the skins are fixed. This dressing assembly allows a quick and easy implementation of the process by minimizing the number of operations performed during the installation of the joinery.

La description d'un mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention est 25 faite en référence aux figures qui représentent les étapes de la pose d'une fenêtre : Figures la et lb : des vues en section d'une fenêtre posée ; Figures 2a, 2b et 2c : des détails de la pose d'éléments de fixation sur des montants, traverse et appui du dormant de la fenêtre ; 30 figures 3a et 3b : des sections illustrant le dormant après positionnement dans l'ouverture traversante du mur ; figure 4 : une section illustrant le calage en épaisseur d'un montant ou de la traverse ; figure 5 : une section d'un montant ou de la traverse fixé ; figure 6 : une section de l'appui fixé ; figures 7a et 7b : des sections illustrant la pose de joint à bourrer et de mastic d'étanchéité : figures 8a et 8b : des sections illustrant la préparation à la pose d'habillages de traverse et d'appui ; figures 9a et 9b : des sections illustrant la pose des habillages de traverse et d'appui ; figures 10a, 10b et 10c : des sections illustrant la pose des habillages de montants ; figures 11a, llb et 11c : des sections illustrant en détail la menuiserie posée avec des habillages intérieurs en place ; figures 12a et 12b : des sections similaires aux sections des figures la et lb dans le cas d'une fenêtre équipée d'un volet roulant ; figures 13a, 13b et 13c : des sections de détails illustrant les différences structurelles d'une fenêtre avec volet roulant posée suivant le procédé par rapport à une fenêtre simple ; figure 14 : en section un détail d'un exemple de profil de dormant adapté pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention ; figures 15a, 15b et 15c : des plans suivant trois vues des tôles d'habillage, de montant figure 15a, d'appui figure 15b et de traverse figure 15c, mises en oeuvre dans l'application du procédé. The description of an embodiment of the method of the invention is made with reference to the figures which represent the steps of laying a window: FIGS. 1a and 1b: sectional views of a window placed; Figures 2a, 2b and 2c: details of the installation of fasteners on uprights, crosses and supports the frame of the window; Figures 3a and 3b: sections illustrating the frame after positioning in the through opening of the wall; Figure 4: a section illustrating the wedging in thickness of an amount or the cross; Figure 5: a section of an amount or the fixed cross; Figure 6: a section of the support fixed; FIGS. 7a and 7b: sections illustrating the installation of stuffing gasket and sealant: FIGS. 8a and 8b: sections illustrating the preparation for the installation of transom and support linings; Figures 9a and 9b: sections illustrating the installation of the transom and support liners; Figures 10a, 10b and 10c: sections illustrating the installation of studs of amounts; Figures 11a, 11b and 11c: sections illustrating in detail the joinery laid with interior cladding in place; Figures 12a and 12b: sections similar to the sections of Figures la and lb in the case of a window equipped with a shutter; Figures 13a, 13b and 13c: detail sections illustrating the structural differences of a window with roller shutter placed according to the method compared to a single window; FIG. 14: in section a detail of an example of a frame profile suitable for implementing the method of the invention; FIGS. 15a, 15b and 15c show planes in three views of the cladding plates, FIG. 15a, FIG. 15b and cross member FIG. 15c, implemented in the application of the method.

Les figures la et lb présentent en sections une menuiserie, ici une fenêtre 1, posée sur un mur 2 séparant un espace intérieur 3, par exemple une zone d'habitation d'un immeuble, d'un espace extérieur 4 a priori soumis aux intempéries. La figure la correspond à une section dans un plan vertical médian de la 30 fenêtre et la section lb correspond à une section dans un plan horizontal médian de la fenêtre. Dans le cas présent le mur 2 comporte une structure porteuse 21 en béton ou en assemblage de blocs, une isolation extérieure 22 située sur une face de la structure porteuse du côté de l'espace extérieur 4 et le cas échéant une finition intérieure 23, par exemple une couche de plâtre ou un habillage de panneaux de plâtre rapporté sur la structure porteuse. Figures la and lb show in sections a joinery, here a window 1, placed on a wall 2 separating an interior space 3, for example a residential area of a building, an outdoor space 4 a priori weathered . Figure la corresponds to a section in a median vertical plane of the window and section lb corresponds to a section in a median horizontal plane of the window. In the present case the wall 2 comprises a supporting structure 21 made of concrete or block assembly, an outer insulation 22 located on one side of the support structure on the side of the outer space 4 and, if appropriate, an interior finish 23, by example a layer of plaster or plasterboard covering reported on the supporting structure.

Comme il sera compris de la description, cet exemple de matériau pour la structure porteuse n'est pas limitatif de l'invention et la dite structure porteuse peut être en pratique réalisée avec d'autres types de matériaux, par exemple des briques ou des moellons en pierre. Au niveau de la fenêtre, le mur 2 comporte une ouverture traversante qui est préparée avant la pose de la fenêtre par un enduit étanche 24 sur des parois de l'ouverture traversante d'une part pour éviter les risques d'infiltration d'eau dans cette zone et d'autre part pour ajuster les dimensions de l'ouverture traversante aux dimensions de la fenêtre 1 en vue d'une pose en tunnel, c'est à dire d'une pose dans laquelle la fenêtre se positionne à l'intérieur de l'ouverture traversante. En pratique, dans le cas d'une ouverture existante, c'est généralement la fenêtre qui est réalisée avec des dimensions adaptées à celle de l'ouverture existante, mais cette différence est sans effet sur les opérations réalisées dans le cadre du procédé de l'invention. As will be understood from the description, this example of material for the support structure is not limiting of the invention and said carrier structure may be in practice made with other types of materials, for example bricks or rubble in stone. At the window, the wall 2 has a through opening which is prepared before the installation of the window by a waterproof coating 24 on walls of the through opening on the one hand to avoid the risk of water infiltration in this area and secondly to adjust the dimensions of the through opening to the dimensions of the window 1 for a laying in tunnel, that is to say a pose in which the window is positioned inside of the through opening. In practice, in the case of an existing opening, it is generally the window which is made with dimensions adapted to that of the existing opening, but this difference has no effect on the operations carried out as part of the process of the invention. 'invention.

La fenêtre comporte une partie ouvrante 11, laquelle ne sera pas décrite plus en détail ici, et un dormant 12 formant un cadre de la fenêtre 1, lequel cadre est fixé dans l'ouverture traversante. Le dormant 12 est lui-même principalement formé par des montants 5 agencés verticalement sur des bords latéraux ou côtés de la fenêtre, une traverse 6 agencée horizontalement sur un bord supérieur de la fenêtre et un appui 7 agencé horizontalement sur un bord inférieur de la fenêtre. Les montants 5, la traverse 6 et l'appui 7 sont dans l'exemple illustré réalisés avec des profilés creux, par exemple en chlorure de polyvinyle (PVC), et sont fixés entre eux de manière à former un cadre relativement rigide. The window comprises an opening portion 11, which will not be described in more detail here, and a frame 12 forming a frame of the window 1, which frame is fixed in the through opening. The frame 12 is itself mainly formed by uprights 5 arranged vertically on the side edges or sides of the window, a cross member 6 arranged horizontally on an upper edge of the window and a support 7 arranged horizontally on a lower edge of the window . The uprights 5, the crosspiece 6 and the support 7 are in the illustrated example made with hollow profiles, for example polyvinyl chloride (PVC), and are fixed together so as to form a relatively rigid frame.

Bien qu'illustré par une huisserie réalisée avec des profilés creux en PVC, il doit être compris que tout type de matériau permettant de réaliser des huisseries avec les formes nécessaires à la mise en oeuvre de l'invention peut être utiliser sans se démarquer de l'invention. Ainsi des matériaux autres comme l'aluminium ou le bois peuvent être mis en oeuvre. Les montants 5 et la traverse 6 sont réalisés avec des profilés semblables, sinon identiques, et le profilé de l'appui 7 présente une hauteur supérieure à celles des montants et traverse pouvant être obtenue, comme dans l'exemple illustré, par l'association d'un profilé semblable à celui des montants fixés sur une rehausse 7a faisant partie de l'appui. Although illustrated by a frame made with PVC hollow profiles, it should be understood that any type of material for making frames with the forms necessary for the implementation of the invention can be used without departing from the 'invention. Thus other materials such as aluminum or wood can be used. The uprights 5 and the crossbar 6 are made with similar profiles, if not identical, and the profile of the support 7 has a height greater than those of the uprights and cross member that can be obtained, as in the example shown, by the association a profile similar to that of the amounts attached to a riser 7a forming part of the support.

Lorsque l'ouverture traversante dans le mur 2 est apprêtée comme décrite précédemment la fenêtre est posée entre les parois de ladite ouverture traversante par la mise en oeuvre des étapes décrites du procédé de montage suivant l'invention. When the through opening in the wall 2 is primed as described above the window is placed between the walls of said through opening by the implementation of the described steps of the mounting method according to the invention.

Dans une première étape, le dormant 12 est équipé d'éléments de 15 fixation 81, 91 qui sont fixés sur une tranche dudit dormant qui doit se trouver contre les parois de l'ouverture traversante du mur 2. Comme illustré sur les figures 2a et 2b, un premier modèle d'élément de fixation 91, dit éléments de fixation courts, pour les montants 5 ou pour la traverse 6 comporte une patte relativement courte maintenue sur la tranche du 20 dormant par un insert ou clameau 910 placé dans une gorge longitudinale des montants ou de la traverse où ledit clameau est bloqué par une action en rotation lors du serrage d'un écrou sur une vis qui fixe la patte audit clameau. La patte 91 dépasse d'une face 13 du dormant devant se trouver du côté de l'espace extérieur 4 lorsque la fenêtre sera en place, dite face extérieure, et 25 comporte dans la partie qui dépasse au moins une ouverture pour la pose ultérieure d'une fixation. Pour des raisons pratiques liées à la pose ultérieure de la fixation, de préférence la distance entre la face extérieure 13 du dormant et l'axe de l'ouverture pour la pose de la fixation est au minimum de 60 millimètres. 30 Comme illustré sur la figure 2c, un second modèle d'élément de fixation 81, dit élément de fixation long, pour l'appui 7 comporte une patte pourvue d'un clameau intégré 810 à ladite patte. Dans ce type d'élément de fixation, le dit élément est solidarisé au dormant en présentant le clameau 810 dans le sens d'une gorge longitudinale de l'appui puis en faisant effectuer à la dite patte une rotation d'un quart de tour de sorte que la patte dépasse du côté de la face extérieure 13. In a first step, the frame 12 is equipped with fixing elements 81, 91 which are fixed on a slice of said frame which must lie against the walls of the through opening of the wall 2. As illustrated in FIGS. 2b, a first model of fixing element 91, said short fastening elements, for the uprights 5 or for the crossbar 6 has a relatively short tab held on the edge of the frame by an insert or clam 910 placed in a longitudinal groove uprights or cross where said clamp is blocked by a rotating action when tightening a nut on a screw which secures the tab to said clam. The tab 91 protrudes from a face 13 of the frame to be on the side of the outer space 4 when the window is in place, said outer face, and 25 has in the portion that exceeds at least one opening for the subsequent installation of 'a fixation. For practical reasons related to the subsequent installation of the fastener, preferably the distance between the outer face 13 of the frame and the axis of the opening for fixing the fastener is at least 60 millimeters. As illustrated in FIG. 2c, a second fastener element 81, referred to as a long fastening element, for the support 7 comprises a lug provided with an integrated clam 810 to said lug. In this type of fastening element, the said element is secured to the frame by presenting the flange 810 in the direction of a longitudinal groove of the support and then causing said leg to rotate a quarter of a turn. so that the tab protrudes from the side of the outer face 13.

Dans le cas présent, l'élément de fixation long 81 illustré pour l'appui 7 dépasse de la face extérieure d'une longueur sensiblement supérieure à la longueur dont dépasse un élément de fixation court 91 de montant ou de traverse et comporte également au moins une ouverture pour la pose d'une fixation. In the present case, the long fastening element 81 illustrated for the support 7 protrudes from the outer face by a length substantially greater than the length of which a short fastening element 91 of post or cross member exceeds and also comprises at least an opening for the installation of a fixation.

Le nombre d'éléments de fixation courts 91 et longs 81 fixés sur le dormant au cours de cette première étape du procédé dépend des dimensions de la fenêtre mais il est pris suffisant pour assurer, une fois la fenêtre fixée, la solidité recherchée de la liaison entre la fenêtre 1 et la maçonnerie 21. The number of short fixing elements 91 and long 81 fixed on the frame during this first step of the method depends on the dimensions of the window but it is taken sufficient to ensure, once the window is fixed, the desired strength of the connection between window 1 and masonry 21.

Dans une seconde étape la fenêtre 1 dont le dormant 12 comporte les éléments de fixation 91, 81 posés à l'étape précédente, est présentée dans l'ouverture traversante et positionnée dans la position recherchée pour la fenêtre de sorte qu'une face 14 du dormant se trouvant alors du côté de l'espace intérieur 3, dite face intérieure, soit sensiblement alignée avec le bord de l'ouverture dans la maçonnerie 21 du côté de l'espace intérieur 3, c'est à dire qu'un bord de l'ouverture traversante du mur 2 sans prendre en considération la finition intérieure 23 si une telle finition est posée, comme illustré sur les figures 3a et 3b. Lors de cette seconde étape de positionnement, des cales de hauteur 74 sont placées sous l'appui 7 de sorte à ajuster le plus précisément possible l'horizontalité dudit appui et d'ajuster un jeu à la partie supérieure du dormant entre la traverse 6 et la paroi de l'ouverture traversante du mur à une valeur calibrée, avantageusement de l'ordre de cinq millimètres. De telles cales de hauteur sont disposées à espace sensiblement régulier pour assurer un calage optimal du dormant sans produire de déformations inacceptables. L'homme du métier est guidé sur ce point par les documents techniques unifiés (DTU) ou autres documents normatifs, qui sont d'application généralisée dans le domaine de la construction des bâtiments, en particulier les DTU applicables à la pose des huisseries en fonction du modèle d'huisserie. On remarque sur la figure 3b que la patte de l'élément de fixation long 81 dépassant du côté de la face extérieure 13 du dormant est à ce stade sensiblement horizontale ce qui la fait diverger de la paroi inférieure de l'ouverture traversante du mur 2 qui est en pratique inclinée vers le bas du côté de l'espace extérieur 4 pour des raisons de sens de l'écoulement dans le cas d'infiltrations d'eau ou de condensation. La distance entre la paroi de l'ouverture traversante du mur et la patte de l'élément de fixation long 81 est en outre augmentée en raison de la cale de hauteur 74 disposée sous l'appui 7 et qui maintien ledit appui surélevé. In a second step the window 1 whose frame 12 comprises the fastening elements 91, 81 laid in the previous step, is presented in the through opening and positioned in the desired position for the window so that a face 14 of the the frame then being on the side of the interior space 3, said inner face, is substantially aligned with the edge of the opening in the masonry 21 on the interior space side 3, that is to say that an edge of the through opening of the wall 2 without taking into consideration the interior finish 23 if such a finish is laid, as shown in Figures 3a and 3b. During this second positioning step, shims 74 are placed under the support 7 so as to adjust as precisely as possible the horizontality of said support and adjust a game to the upper part of the frame between the crossbar 6 and the wall of the through opening of the wall to a calibrated value, preferably of the order of five millimeters. Such height wedges are arranged at a substantially regular space to ensure optimal wedging of the frame without producing unacceptable deformations. Those skilled in the art are guided on this point by the unified technical documents (DTU) or other normative documents, which are of general application in the field of building construction, in particular the DTUs applicable to the installation of door frames in function of the frame model. Note in Figure 3b that the tab of the long fastener 81 protruding from the side of the outer face 13 of the frame is at this stage substantially horizontal which makes it diverge from the bottom wall of the through opening of the wall 2 which is in practice inclined downward on the side of the outer space 4 for reasons of direction of flow in the case of water infiltration or condensation. The distance between the wall of the through opening of the wall and the leg of the long fastening element 81 is further increased because of the height wedge 74 disposed under the support 7 and which maintains said raised support.

Dans une troisième étape des cales d'épaisseur 92 sont insérées entre les parois de l'ouverture traversante du mur 2 d'une part et les montants 5 et la 15 traverse 6 d'autre part, comme illustré sur la figure 4. Les dites cales d'épaisseur sont insérées par le côté de la face intérieure 14 du dormant 12 au niveau des éléments de fixation 91. Une cale d'épaisseur 92 présente une forme générale en fourchette, illustrée sur le détail (a) de la figure 4, dont des branches 921 sont écartées pour 20 présenter un espace 922 suffisant pour le passage d'une fixation comme il sera décrit dans une étape ultérieure du procédé. La cale d'épaisseur 92 est également pourvue à une extrémité opposée aux branches 921 d'une tige de positionnement 923. Une cale d'épaisseur 92 est ainsi poussée lors de cette troisième étape 25 entre chaque élément de fixation 91 et la paroi en vis à vis de l'ouverture dans le mur par la tige de positionnement 923 jusqu'à la distance voulue. Avantageusement des cales d'épaisseur 92 sont disponibles en plusieurs épaisseurs pour d'une part être adaptées en fonction des écarts dans les dimensions de l'ouverture dans la maçonnerie par rapport aux dimensions 30 théoriques voulues et d'autre part pour ajuster la verticalité des montants 5 dans le cas d'un léger défaut d'équerrage du dormant 12. In a third step shims 92 are inserted between the walls of the through opening of the wall 2 on the one hand and the uprights 5 and the cross member 6 on the other hand, as illustrated in FIG. shims are inserted through the side of the inner face 14 of the frame 12 at the fastening elements 91. A shim 92 has a generally forked shape, illustrated in detail (a) of FIG. 4, wherein branches 921 are spaced apart to provide a space 922 sufficient for the passage of a fastener as will be described in a subsequent process step. The shim 92 is also provided at an end opposite the branches 921 of a positioning rod 923. A shim 92 is thus pushed during this third step 25 between each fastener 91 and the screw wall. to the opening in the wall by the positioning rod 923 to the desired distance. Advantageously, thickness shims 92 are available in several thicknesses in order firstly to be adapted according to the differences in the dimensions of the opening in the masonry with respect to the desired theoretical dimensions and secondly to adjust the verticality of the amounts 5 in the case of a slight lack of squareness of the frame 12.

Dans une quatrième étape, le dormant étant ainsi précisément positionné et calé, le dormant est fixé à la maçonnerie 21 au moyen de fixations 93 traversant les ouvertures des éléments de fixation courts 91 des montants 5 et de la traverse 6, comme illustré sur la figure 5. In a fourth step, the frame being thus precisely positioned and wedged, the frame is fixed to the masonry 21 by means of fasteners 93 passing through the openings of the short fasteners 91 of the uprights 5 and of the crossbar 6, as illustrated in FIG. 5.

Une fixation 93 est avantageusement une vis, par exemple une vis avec une tête relativement plate et à empreinte Torx, vissée dans une cheville insérée dans un trou réalisé dans la maçonnerie 21 à travers l'ouverture de l'élément de fixation court 91. La vis 93, une fois posée, passe entre les branches 921 de la cale d'épaisseur 92 et serre ladite cale d'épaisseur entre l'élément de fixation 91 et la paroi de l'ouverture dans le mur 2. A ce stade la tige de positionnement 923 de la cale d'épaisseur peut être sectionnée ou brisée pour ne plus dépasser du côté de la face intérieure 14 du dormant. Dans le type d'application considérée, des vis de six millimètres de diamètre pour cinquante millimètres de longueur s'avèrent en général assez efficaces pour assurer un maintien solide du dormant 12, mais les fixations peuvent être adaptées en type et en nombre en fonction du poids des ouvrants et du type de maçonnerie. A fastener 93 is advantageously a screw, for example a screw with a relatively flat head and Torx impression, screwed into a pin inserted in a hole made in the masonry 21 through the opening of the short fastening element 91. screw 93, once installed, passes between the branches 921 of the shim 92 and clamps said shim between the fastening element 91 and the wall of the opening in the wall 2. At this stage the rod positioning 923 of the shim may be cut or broken to not exceed the side of the inner face 14 of the frame. In the type of application considered, screws of six millimeters in diameter and fifty millimeters in length generally prove to be effective enough to ensure solid support of the frame 12, but the fasteners can be adapted in type and in number as a function of the gate weights and type of masonry.

Dans une cinquième étape le dormant est fixé à la maçonnerie 21 par les éléments de fixation longs 81 de l'appui 7. La méthode est ici similaire à celle mise en oeuvre pour fixer les éléments de fixation courts 91 des montants et de la traverse, à savoir par la pose d'une fixation 83, telle qu'une vis vissée dans une cheville placée dans un trou réalisée dans la maçonnerie 21 au travers de l'ouverture de chaque élément de fixation long 81, comme illustré sur la figure 6. Lors de la pose d'une fixation 83 sur un élément de fixation long 81, la patte est pliée comme illustré sur la figure 6 pour venir en contact avec la paroi de l'ouverture traversante du mur pour réaliser un serrage efficace et un maintien optimale du dit élément de fixation. On comprend ici la raison pour laquelle les éléments de fixation associés à l'appui 7 sont d'une longueur supérieure à celle des éléments de fixation fixés sur les montants 5 et sur la traverse 6, seule une longueur suffisante étant en mesure de procurer à la patte de l'élément de fixation long 81 une souplesse et des capacités à être déformée lors de la pose de la fixation 83 pour obtenir le résultat recherché sans risquer d'endommager l'appui au niveau du clameau 810 de l'élément de fixation. Avantageusement, pour éviter des infiltrations d'eau dans la maçonnerie par la fixation 83, une rondelle d'étanchéité 84, par exemple en feutre bituminé, est insérée sur l'axe de ladite fixation entre la paroi de l'ouverture traversante du mur et la patte de l'élément de fixation long. In a fifth step the frame is fixed to the masonry 21 by the long fasteners 81 of the support 7. The method is similar here to that used to fix the short fasteners 91 of the amounts and the cross member, that is to say by the installation of a fastener 83, such as a screw screwed into a plug placed in a hole made in the masonry 21 through the opening of each long fastening element 81, as illustrated in FIG. When laying a fastener 83 on a long fastener 81, the tab is folded as shown in Figure 6 to come into contact with the wall of the through opening of the wall to achieve an effective clamping and optimal retention of said fastener. It is understood here why the fastening elements associated with the support 7 are of greater length than the fastening elements fixed on the uprights 5 and the crossbar 6, only a sufficient length being able to provide the tab of the long fastening element 81 has a flexibility and capacity to be deformed during the installation of the fastener 83 to obtain the desired result without the risk of damaging the support at the level of the clamp 810 of the fastener element . Advantageously, to prevent infiltration of water into the masonry by the fastener 83, a sealing washer 84, for example made of bituminous felt, is inserted on the axis of said fastener between the wall of the through opening of the wall and the leg of the long fastener.

Dans une sixième étape, le dormant 12 étant fixé à la maçonnerie, une étanchéité, en particulier une étanchéité à l'air et à l'eau est mise en place. Comme illustré sur la figure 7a pour les montants 5 et la traverse 6 et sur la figure 7b pour l'appui 7, l'étanchéité est réalisée du côté de l'espace intérieur par un remplissage, dans l'espace resté vide en raison de l'usage des différentes cales 92, 74 entre la paroi de l'ouverture traversante du mur et le dormant 12, d'un fond de joint à bourrer 94, lequel est déposé pour ne pas remplir totalement le volume disponible, et par le dépôt, par dessus le fond de joint à bourrer, d'un mastic élastomère 95. In a sixth step, the frame 12 being fixed to the masonry, a seal, in particular a seal to the air and water is put in place. As illustrated in FIG. 7a for the uprights 5 and the crossmember 6 and in FIG. 7b for the support 7, the seal is made on the interior space side by a filling, in the space left empty due to the use of the different wedges 92, 74 between the wall of the through opening of the wall and the frame 12, a bottom seal to fill 94, which is deposited to not completely fill the available volume, and the deposit over the bottom of the joint to be stuffed with an elastomeric mastic 95.

Avantageusement le mastic élastomère 95 est lissé pour assurer sensiblement la continuité entre la maçonnerie de la structure porteuse 21 et la face intérieure 14 du dormant 12. Advantageously, the elastomeric mastic 95 is smoothed to provide substantially continuity between the masonry of the carrier structure 21 and the inner face 14 of the frame 12.

Au présent stade du procédé, la fixation de la fenêtre est réalisée. At this stage of the process, the fixing of the window is carried out.

La fixation doit alors être suivie de la mise en place d'éléments de finition, en particulier d'habillages dont la pose est associée à la mise en place des éléments d'isolation nécessaires pour éviter la formation de ponts thermiques et assurer la continuité de l'isolation extérieure 22 du mur 2 jusqu'au dormant 12 de la fenêtre. The fastening must then be followed by the installation of finishing elements, in particular cladding, the installation of which is associated with the installation of the insulation elements necessary to avoid the formation of thermal bridges and to ensure the continuity of the outer insulation 22 of the wall 2 to the frame 12 of the window.

Dans une septième étape du procédé de pose, des cordons de colle 86 sont déposés sur la paroi de l'ouverture traversante entre la traverse 6 et un bord extérieur de l'ouverture traversante d'une part, figure 8a, et entre l'appui 7 et un bord extérieur de l'ouverture traversante d'autre part, figure 8b. Avantageusement les cordons de colle 86 sont déposés de manière continue pour la traverse 6 alors que, en raison de la présence des pattes des éléments de fixation longs 81 pour l'appui et afin de favoriser l'écoulement d'éventuelles eaux d'infiltration, lesdits cordons seront autant que de besoin déposés en segments interrompus, séparés par de courts espaces. Le nombre de cordons de colle 86 déposé est fonction de la profondeur de l'ouverture traversante, c'est à dire de l'épaisseur de la structure porteuse 21. In a seventh step of the laying method, adhesive beads 86 are deposited on the wall of the through opening between the cross member 6 and an outer edge of the through opening on the one hand, FIG. 8a, and between the support 7 and an outer edge of the through opening on the other hand, Figure 8b. Advantageously, the adhesive beads 86 are continuously deposited for the cross-member 6 while, due to the presence of the legs of the long fasteners 81 for the support and in order to promote the flow of any infiltration water, said cords will be as necessary deposited in interrupted segments, separated by short spaces. The number of adhesive beads 86 deposited is a function of the depth of the through opening, that is to say the thickness of the carrier structure 21.

Dans le cas le plus fréquent trois cordons sont déposés sensiblement parallèles pour une maçonnerie de 200 millimètres d'épaisseur. La colle mise en oeuvre est une colle conventionnelle utilisée dans les assemblages en construction appartenant à la famille des colles pour le collage d'un isolant devant être rapporté lors de l'étape ultérieure. In the most frequent case three cords are deposited substantially parallel for masonry 200 millimeters thick. The adhesive used is a conventional adhesive used in the assemblies under construction belonging to the family of glues for bonding an insulator to be reported in the subsequent step.

De manière concommitante, une rainure de clippage 62 de la traverse 6 et une rainure de clippage 72 de l'appui 7, situées du côté de la face extérieure 13 du dormant, sont garnies d'un matic élastomère. Concomitantly, a clipping groove 62 of the crosspiece 6 and a clipping groove 72 of the support 7, located on the side of the outer face 13 of the frame, are lined with an elastomer matic.

Dans une huitième étape, nécessairement réalisée pendant le temps de mise en oeuvre de la colle et du mastic élastomère déposés à l'étape précédente, un habillage de traverse 61 est mis en place sur la paroi de l'ouverture traversante au niveau de la traverse 6, figure 9a. L'habillage de traverse 61, illustré sur la figure 15c, de face sur le détail partiel cl, de profil sur le détail c2 et de dessus sur le détail partiel c3, est formé principalement d'une tôle d'habillage 610 sur une face supérieure de laquelle est fixé un isolant 611 rigide, par exemple un polystyrène haute densité. La tôle d'habillage peut être réalisée au moyen de tout matériau de résistance adaptée à l'usage d'un tel habillage et se présentant sous la forme d'une plaque de relativement faible épaisseur, de l'ordre de un à quelques millimètres d'épaisseur, comme l'illustre les dessins et comportant le cas échéant des nervures (non représentées) pour en augmenter la rigidité. Le matériau peut être par exemple métallique, alliage d'aluminium, acier inoxydable ou autre acier protégé contre la corrosion, ou en résine de synthèse tel qu'un PVC. La tôle 610 comporte également des bord tombés 612 du côté opposé à la face portant l'isolant et qui s'étendent vers le bas lorsque l'habillage est en place et dont la distance entre les deux bords tombés aux deux extrémités correspond à la largeur de l'ouverture restant libre lorsque les habillages sont tous en place, l'espace restant entre les bords tombés et les parois de l'ouverture traversante correspondant à un espace à isoler. Du côté d'un bord intérieur 616 de la tôle 610 devant être inséré dans la rainure de clippage 62 un évidement 614 est prévu de sorte que la tôle puisse être insérée sans être gênée par l'excroissance du bord de la rainure située sur cette face de la tôle. Sur le bord opposé de la tôle, c'est à dire le bord situé du côté extérieur du bâtiment une goutière 613 est formée qui permet de réaliser un raccordement avec les revêtements de la facade du bâtiment qui protègent l'isolation par l'extérieur, qui permet d'évacuer les eaux de ruissellement et qui permet de donner une rigidité supplémentaire à la tôle. On remarque également sur les vues c2 et c3 de la figure 15c que l'isolant ne couvre qu'une partie de la tôle 610 depuis le bord intérieur 616 et une limite intermédiaire 615 qui correspond sensiblement à une face extérieure de la maçonnerie, l'espace restant étant isolé avec la facade extérieure et que l'isolant 611 déborde en longueur par rapport aux bords tombés 612 afin d'assurer la continuité de l'isolation jusqu'aux parois de l'ouverture traversante. L'isolant, préalablement fixé à la tôle avantageusement dans un atelier de fabrication ou de préparation de ladite tôle, est placé entre la tôle 610 et la maçonnerie, c'est donc l'isolant 611 qui est collé à la maçonnerie par les cordons de colle 86 déposés lors de l'étape précédente. Lors de la mise en place de l'habillage 61, le bord intérieur 616 de la tôle 610 dudit habillage du côté de la traverse 6 est introduit dans la rainure de 30 clippage 62 de la traverse, garnie de mastic à l'étape précédente. Au cours de cette huitième étape également, un habillage d'appui 71 est mis en place sur la paroi de l'ouverture traversante au niveau de l'appui 7. In an eighth step, necessarily performed during the implementation time of the elastomer adhesive and mastic deposited in the previous step, a cross-member covering 61 is placed on the wall of the through opening at the cross-member. 6, FIG. 9a. The cross-member cladding 61, illustrated in FIG. 15c, in front of the partial detail cl, in profile on the detail c2 and from above on the partial detail c3, is formed mainly of a cladding sheet 610 on one side upper of which is fixed a rigid insulator 611, for example a high density polystyrene. The cladding sheet may be made using any material of resistance adapted to the use of such a covering and being in the form of a plate of relatively small thickness, of the order of one to a few millimeters d thickness, as illustrated in the drawings and possibly including ribs (not shown) to increase the rigidity. The material may be, for example, metal, aluminum alloy, stainless steel or other steel protected against corrosion, or synthetic resin such as PVC. The sheet 610 also has dropped edges 612 on the opposite side to the insulating face and which extend downwards when the covering is in place and whose distance between the two edges fallen at both ends corresponds to the width. the opening remaining free when the skins are all in place, the remaining space between the edges fell and the walls of the through opening corresponding to a space to be isolated. On the side of an inner edge 616 of the sheet 610 to be inserted in the clipping groove 62 a recess 614 is provided so that the sheet can be inserted without being impeded by the protrusion of the edge of the groove on this face sheet metal. On the opposite edge of the sheet, that is to say the edge located on the outside of the building a gutter 613 is formed which allows for a connection with the facade of the building facade that protect the insulation from the outside, which makes it possible to evacuate the runoff water and which makes it possible to give the sheet additional rigidity. Note also in views c2 and c3 of Figure 15c that the insulation covers only a portion of the sheet 610 from the inner edge 616 and an intermediate limit 615 which substantially corresponds to an outer face of the masonry, the remaining space being insulated with the outer facade and that the insulator 611 protrudes in length from the fallen edges 612 to ensure continuity of the insulation to the walls of the through opening. The insulation, previously fixed to the sheet advantageously in a workshop for manufacturing or preparing said sheet, is placed between the sheet 610 and the masonry, it is therefore the insulation 611 which is glued to the masonry by the cords of glue 86 deposited in the previous step. During the establishment of the covering 61, the inner edge 616 of the sheet 610 of said casing on the side of the cross member 6 is introduced into the clipping groove 62 of the cross member, filled with mastic in the previous step. During this eighth step also, a support lining 71 is placed on the wall of the through opening at the level of the support 7.

L'habillage d'appui 71 est illustré sur la figure 15b, de face sur le détail partiel bi, de profil sur le détail b2, de dos sur le détail partiel b3 et de dessus sur le détail partiel b4. Ledit habillage d'appui est de constitution similaire à l'habillage de traverse 61 et comporte une tôle 710 sur une face de laquelle est rapporté un isolant 711 mais situé sur une face inférieur de la tôle 710 toujours pour être placé entre la tôle et le mur lorsque l'habillage est en place. Comme dans le cas de l'habillage de traverse, les dimensions de l'isolant 711 correspondent à la largeur et à la longueur correspondant à la paroi en vis à 10 vis de l'ouverture traversante. Toutefois, a contrario de l'habillage de traverse, chaque extrémité de la tôle 710 de l'habillage d'appui 71 comporte un bord relevé 712 et le bord de ladite tôle située du côté extérieur du bâtiment comporte un rebord profilé vers le bas. 15 Dans le cas présent en raison d'une rainure de clippage 72 de l'appui réalisée par une fente encastrée dans le dormant, l'isolant est interrompu avant un bord intérieur 716 de la tôle 710 devant être engagé dans ladite rainure de clippage pour ménager un volume 714 permettant d'engager la tôle dans la rainure de clippage sans être gêné par la partie inférieure de l'appui 7. 20 La tôle 710 dudit habillage d'appui est insérée par le bord intérieur 716 du côté de l'appui 7 dans la rainure de clippage 72 de l'appui qui en assure le maintien dans un premier temps. A ce stade, l'habillage 71 de l'appui n'est pas appliquée sur la maçonnerie et l'isolant 711 dudit habillage d'appui n'est pas encore appliqué sur les cordons 25 de colle 86 en raison de la pente de la paroi de l'ouverture traversante. The support cladding 71 is illustrated in FIG. 15b, in front of the partial detail bi, in profile on the detail b2, in the back on the partial detail b3 and from above on the partial detail b4. Said support cladding is similar in constitution to the sleeper 61 and includes a plate 710 on one side of which is attached an insulator 711 but located on a lower face of the sheet 710 still to be placed between the sheet and the wall when the cladding is in place. As in the case of the transom trim, the dimensions of the insulator 711 correspond to the width and length corresponding to the wall facing the through aperture. However, in contrast to the transverse cladding, each end of the plate 710 of the bearing cladding 71 has a raised edge 712 and the edge of said sheet located on the outside of the building has a profiled rim downwards. In the present case due to a clipping groove 72 of the support made by a slot embedded in the frame, the insulation is interrupted before an inner edge 716 of the sheet 710 to be engaged in said clipping groove for to provide a volume 714 for engaging the sheet in the clipping groove without being impeded by the lower part of the support 7. The sheet 710 of said bearing liner is inserted by the inner edge 716 on the side of the support 7 in the clipping groove 72 of the support which ensures the maintenance in a first time. At this stage, the cladding 71 of the support is not applied to the masonry and the insulator 711 of said support cladding is not yet applied to the glue beads 86 because of the slope of the wall of the through opening.

Dans une neuviemme étape, des cordons de colle 96, similaires aux cordons de colle 86 déposés lors de l'étape sept du procédé, sont déposés sur les parois de l'ouverture traversante au niveau de chacun des montants 5, figure 30 10a. Une rainure de clippage de chaque montant 52 est également garnie d'un mastic élastomère comme dans le cas de la traverse 6. In a ninth step, glue beads 96, similar to glue beads 86 laid down in step seven of the process, are deposited on the walls of the through opening at each of the uprights 5, Fig. 10a. A clipping groove of each upright 52 is also provided with an elastomeric mastic as in the case of the crossbar 6.

Enfin un cordon d'étanchéité 512 d'un mastic élastomère, sensiblement parallèle à la paroi de l'ouverture traversante du côté des montants 5, est déposé sur la tôle 710 de l'habillage d'appui sur des bords latéraux de la dite tôle, le long des bords relevés 712 dela dite tôle. Finally, a sealing bead 512 of an elastomeric mastic, substantially parallel to the wall of the through opening on the side of the uprights 5, is deposited on the sheet 710 of the support lining on the lateral edges of said sheet metal. along the raised edges 712 of said sheet metal.

Une fois ces dépôts de colle et de mastic réalisés au niveau des montants 5, un habillage de montant 51 est mis en place au niveau de chaque montant 5, figure 10b. La structure générale des habillages de montant 51 est similaire à celle des autres habillages, c'est à dire qu'elle comporte principalement une tôle d'habillage 510 sur une face de laquelle devant être placée du côté de la paroi de l'ouverture traversante est fixé un isolant 511. Un habillage de montant 51 est illustré sur la figure 15a, de dessus sur le détail ai, de l'arrière sur le détail a2 et de coté sur le détail a3. Comme pour les autres habillages, l'isolant 511 couvre la tôle 510 entre un bord intérieur 516 destiné à être inséré dans la rainure de clippage 52 et une limite intermédiaire 515 correspondant à la face de la maçonnerie située à l'extérieur du bâtiment, mais l'isolant couvre toute la hauteur de la tôle 510. La tôle comporte également un rebord extérieur profilé 513 pour réaliser un raccordement avec la protection de l'isolation extérieur du mur. Once these glue and mastic deposits made at the level of the amounts 5, a trim of amount 51 is set up at the level of each amount 5, Figure 10b. The general structure of the amounts of upholstery 51 is similar to that of the other claddings, that is to say it mainly comprises a cladding sheet 510 on one side of which to be placed on the side of the wall of the through opening 511 is an insulator. An upright covering 51 is illustrated in FIG. 15a, from above on the detail a1, from the back on the detail a2 and from the side on the detail a3. As for the other skins, the insulation 511 covers the sheet 510 between an inner edge 516 intended to be inserted into the clipping groove 52 and an intermediate limit 515 corresponding to the face of the masonry located outside the building, but the insulation covers the entire height of the sheet 510. The sheet also comprises a profiled outer rim 513 to make a connection with the protection of the outer insulation of the wall.

L'isolant comporte un évidement 514 le long du bord intérieur 516 devant être inséré dans la rainure de clippage et un évidement inférieur 512 le long d'un bord inférieur 517 de la tôle 510 dont les dimensions sont suffisantes pour recevoir un bord relevé 712 de l'habillage d'appui 71. Dans une forme préférée de réalisation, le bord inférieur 517 de la tôle 25 d'habillage de montant 51 présente une pente vers l'extérieur, par exemple une pente de l'ordre de 10%. Lors de la mise en place d'un habillage de montant 51, la tôle 510 dudit habillage est insérée par son bord intérieur 516 dans la rainure de clippage 52 du montant 5, en faisant coulisser le bord relevé 712 de l'habillage d'appui dans 30 l'évidement 512 en partie inférieure de l'habillage de montant et en plaçant la tôle 510 de l'habillage de montant à l'extérieur du bord tombé 612 de la tôle 610 de l'habillage de traverse, donc entre la paroi de l'ouverture traversante et ledit bord tombé, et l'habillage de montant est appliqué contre la paroi de l'ouverture traversante, ce qui a pour effet de faire adhérer l'isolant 511 à ladite paroi par les cordons de colle 96. Dans la mesure, comme dans le cas illustré sur la figure 10b, où le bord relevé 712 de la tôle 710 de l'habillage d'appui 71 le permet, par une position plus proche de la paroi de l'ouverture traversante que la rainure de clippage considérée, l'habillage de montant 51 s'ouvre légèrement vers l'extérieur. En outre, en raison de la découpe en biais du bord inférieur 517 des habillages de montant 51, la pose desdits habillages va contraindre l'habillage d'appui 71 préalablement mis en place à prendre sensiblement la pente desdits bords inférieurs des habillages de montant 51, de même sens que la pente de la paroi de l'ouverture traversante, comme illustré sur la figure 10c. L'isolant 711 dudit habillage d'appui est alors mis en contact avec les cordons de colle 86 qui assurent l'adhérence de l'habillage d'appui 71 sur la paroi 15 de l'ouverture traversante. The insulator has a recess 514 along the inner edge 516 to be inserted into the clipping groove and a lower recess 512 along a lower edge 517 of the sheet 510 whose dimensions are sufficient to receive a raised edge 712 of In a preferred embodiment, the lower edge 517 of the upright cover sheet 51 has an outward slope, for example a slope of the order of 10%. When setting up an amount of cladding 51, the sheet 510 of said cladding is inserted by its inner edge 516 in the clipping groove 52 of the upright 5, by sliding the raised edge 712 of the support cladding. in the recess 512 in the lower part of the stud cladding and placing the plate 510 of the stud cladding outside the fallen edge 612 of the plate 610 of the cross-piece cladding, therefore between the wall of the through aperture and said dropped edge, and the stud cladding is applied against the wall of the through opening, which has the effect of adhering the insulation 511 to said wall by the adhesive beads 96. In the measurement, as in the case illustrated in Figure 10b, where the raised edge 712 of the plate 710 of the support casing 71 allows it, by a position closer to the wall of the through opening that the groove of clipping considered, the amount of trim 51 opens slightly to the outside. IOR. In addition, due to the cut at an angle of the lower edge 517 of the amounts of lining 51, the installation of said skirts will force the support casing 71 previously in place to take substantially the slope of said lower edges of the amount of upholstery 51 , in the same sense as the slope of the wall of the through opening, as shown in Figure 10c. The insulator 711 of said bearing liner is then brought into contact with the adhesive beads 86 which ensure the adhesion of the bearing liner 71 on the wall 15 of the through opening.

A ce stade de la pose de la fenêtre, les éléments situés du coté de l'espace extérieur 4 sont en place et fixés. On remarquera que les différents habillages 51, 61, 71 présentent au 20 niveau de leurs bords situés du côté de l'espace extérieur des débordements par rapport à la structure porteuse 21 correspondant aux goutières 613 et rebords 513, 713 pliés en forme de bavettes. Ces débordements et bords pliés, qui ne sont pas plus détaillés ici, sont fonction de l'épaisseur d'isolant extérieur 22 sur le mur 2 et des moyens mis en 25 oeuvre pour protéger cet isolant. Ce qui doit être principalement constaté dans le cas du procédé de l'invention est que la continuité de l'isolation thermique est réalisée jusque sur le dormant 12 de la fenêtre et qu'il ne subsiste donc aucun pont thermique. At this stage of the installation of the window, the elements located on the side of the outer space 4 are in place and fixed. It will be noted that the different cladding 51, 61, 71 have, at their edges located on the outer space side, overflows with respect to the carrying structure 21 corresponding to the troughs 613 and flanges 513, 713 folded in the form of flaps. These overflows and folded edges, which are not more detailed here, are a function of the thickness of the outer insulation 22 on the wall 2 and the means used to protect this insulation. What must be mainly observed in the case of the method of the invention is that the continuity of the thermal insulation is carried out on the frame 12 of the window and therefore there is no thermal bridge.

30 Dans une éventuelle dixième et dernière étape du procédé de pose de la fenêtre, des habillages intérieurs 97 sont mis en place sur la face intérieure du dormant. In a possible tenth and last step of the window installation process, interior cladding 97 are placed on the inside of the frame.

Ces habillages intérieurs consistent en une cornière en équerre dont un bord est introduit dans une rainure de clippage sur la face intérieure des profilés et dont l'autre bord vient en appui sur le mur 2. De tels habillages intérieurs sont mis en place aprés la pose de finitions 23 sur la maçonnerie telles que des plaques de platres recouvertes de carton utilisées dans les constructions pour recouvrir les murs en béton, ou en blocs en ciment, et qui sont particulièrement vulnérables sur les champs visibles qui s'en trouvent protégés par les habillages intérieurs 97. These interior claddings consist of an angle bracket whose one edge is introduced into a clipping groove on the inner face of the profiles and whose other edge bears on the wall 2. Such interior cladding is put in place after installation masonry finishes 23 such as sheets of cardboard-covered plaster used in constructions to cover concrete walls, or concrete blocks, and which are particularly vulnerable on visible fields that are protected by the skins interiors 97.

Bien que le procédé qui vient d'être décrit pour la pose d'une fenêtre puisse faire l'objet de variations mineures sans remettre en cause ses principes généraux, il doit être noté que toutes les opérations réalisées par la mise en oeuvre du procédé peuvent sans aucune difficulté être réalisée par des opérateurs agissant depuis l'espace intérieur 3 du bâtiment. Although the method which has just been described for the installation of a window can be subject to minor variations without calling into question its general principles, it should be noted that all the operations carried out by the implementation of the method can without any difficulty being carried out by operators acting from the interior space 3 of the building.

Le procédé permet donc de travailler en sécurité dans les meilleures conditions et sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des moyens logistiques importants, en particulier des échaffaudages ou des nacelles dés que la hauteur de la fenêtre par rapport au sol extérieur ne correspond plus à un rez de chaussé. The method therefore makes it possible to work safely under the best conditions and without the need to use significant logistical means, especially scaffolding or nacelles as soon as the height of the window relative to the external ground no longer corresponds to a ground floor.

En outre le procédé garanti une continuité de l'isolation thermique avec une fenêtre située prés de la paroi intérieure du mur ce qui permet une ouverture maximale des ouvrants de la fenêtre, 180 degrés pour chaque ventail sans surépaisseur de finition intérieur, et environ 130 degrés dans le cas d'une finition intérieure conduisant à une surépaisseur sur la maçonnerie de dixhuit millimètres. La mise en oeuvre du procédé est compatible avec la pluspart des profilés courants utilisés pour la fabrication des dormants moyennant une adaptation des dits profilés comme il ressort de la description du procédé et moyennant l'utilisation de tôles d'habillages spécifiques, et le procédé, applicable aussi bien dans le cas de constructions neuves que dans le cas de la réhabilitation d'immeubles existants, s'avère globalement économique. La figure 14 illustre un exemple d'une section d'un dormant, ici d'un montant 5, correspondant aux profils de dormants des exemples illustrant la mise en oeuvre du procédé, la situation étant similaire pour la traverse 6. La section du montant 5 ici agrandie comporte comme déjà signalé une face intérieure 14 et une face extérieure 13. In addition, the process guarantees a continuity of the thermal insulation with a window located near the inner wall of the wall which allows a maximum opening of the opening of the window, 180 degrees for each ventail without interior finishing allowance, and about 130 degrees in the case of an interior finish leading to an extra thickness on the masonry of eighteen millimeters. The implementation of the method is compatible with most of the current profiles used for the manufacture of dormant by means of an adaptation of said profiles as is clear from the description of the process and through the use of specific cladding sheets, and the method, applicable both in the case of new construction and in the case of the rehabilitation of existing buildings, is generally economic. FIG. 14 illustrates an example of a section of a frame, here of an amount 5, corresponding to the sleeper profiles of the examples illustrating the implementation of the method, the situation being similar for the crossbar 6. The section of the post 5 here enlarged comprises as already indicated an inner face 14 and an outer face 13.

La section montre également sur un bord 15 la tranche du dormant destiné à être placé contre la paroi de l'ouverture traversante du mur et qui comporte la gorge longitudinale 16 destinée à recevoir les clameaux. Une particularité des profilés du dormant suivant l'invention concerne la présence de la rainure de clippage 52 destinée à recevoir un bord des tôles d'habillage. Dans la forme illustrée, la rainure de clippage est formée par un espace entre deux excroissances 521, 522 fixée sur la face extérieure 13 et dans l'exemple partie intégrante du profilé utilisé pour former le montant 5. La rainure de clippage 52 qui est ouverte en direction de l'extérieur et suivant le sens d'insertion prévu des bords des tôles d'habillage est située à une distance du bord 15 sur la tranche du dormant correspondant sensiblement à l'épaisseur de l'isolant qui est fixé aux tôles d'habillage devant y être insérées. Dans d'autres formes, non représentées, la rainure de clippage 52 peut être réalisée sur le montant par un élément rapporté fixé par tout moyen approprié, vissage, collage, soudage ultrason ..., ou encore être réalisée par une rainure dans le profilé lorsque celui-ci se prète à un tel agencement comme par exemple dans le cas illustré pour l'appui de dormant ou dans le cas non illustré d'un montant en bois plein. The section also shows on an edge 15 the edge of the frame intended to be placed against the wall of the through opening of the wall and which has the longitudinal groove 16 for receiving the clams. A particularity of the profiles of the frame according to the invention relates to the presence of the clipping groove 52 intended to receive an edge of the cladding plates. In the form shown, the clipping groove is formed by a space between two protuberances 521, 522 fixed on the outer face 13 and in the example integral part of the profile used to form the upright 5. The clipping groove 52 which is open in the direction of the outside and in the direction of insertion provided the edges of the cladding sheets is located at a distance from the edge 15 on the edge of the frame corresponding substantially to the thickness of the insulation which is fixed to the plates of dressing to be inserted. In other forms, not shown, the clipping groove 52 can be made on the upright by an attached element fixed by any suitable means, screwing, gluing, ultrasonic welding ..., or be performed by a groove in the profile when it is suitable for such an arrangement as for example in the case illustrated for the support of dormant or in the case not illustrated of a solid wood amount.

Le procédé de l'invention est décrit en détail dans le cas d'une fenètre simple à titre d'exemple non limitatif. L'homme du métier est en mesure d'appliquer le procédé à d'autre type d'huisserie, en particulier à des portes fenètres, des portes ou encore à des fenètres ou portes fenètres incorporant un volet roulant. The method of the invention is described in detail in the case of a simple window as a non-limiting example. Those skilled in the art are able to apply the method to other types of door frames, in particular to window doors, doors or even windows or window doors incorporating a roller shutter.

Le cas des huisseries avec volet roulant incorporé se traduit au niveau des montants 5 par un profil plus complexe desdits montants qui incorporent des glissières pour le volet roulant. En dehors de ces changements dimensionnels, une fenêtre avec volet roulant incorporé comme dans les coupes illustrées sur les figures 12a et 12b, qui montrent les éléments comparables à ceux illustrés sur les figures la et lb, est posée en mettant en oeuvre les mêmes étapes que pour le procédé décrit précédemment similaires pour les montants 5 et pour l'appui 7 et adaptées pour la traverse 6 dont le profilé 6' est associée à un caisson de volet roulant 63. Comme illustré sur la figure 13a, la traverse 6 est surmonté du caisson de volet roulant 63 auquel elle est fixée et qui s'interpose entre ladite traverse et la paroi de l'ouverture traversante. Du fait de cette interposition, l'ensemble constitué par la traverse 6 proprement dite et par le caisson de volet roulant 63 est alors considéré vis à vis du procédé de pose décrit précédemment comme une traverse. En outre en raison de sa rigidité propre et de ses dimensions, il n'est pas 15 nécessaire de poser des éléments de fixation comportant des pattes débordant vers l'extérieur solidaires du caisson de volet. De plus, en raison d'un débordement dans l'espace intérieur 3 du caisson de volet roulant 63, dont l'agencement vers l'intérieur permet la pose d'un isolant 611 suffisant en épaisseur avec l'habillage de traverse 61, l'habillage intérieur 97 20 posé à la dernière étape du procédé et consistant en une cornière et placée par collage pour protéger l'angle ouvert formé par le dessus du caisson de volet roulant et la surface intérieure du mur. Les figures 13b et 13c montrent respectivement des sections de l'appui 7 et d'un montant 5 d'une fenêtre avec volet roulant incorporé une fois posée 25 suivant le procédé de l'invention. Ces sections sont à la forme des profils près du dormant 12, en particulier des montants 5 qui comporte dans ce cas des glissières 53, similaires à celles des figures l la et l lb illustrant les mêmes parties pour une fenêtre sans volet roulant. 30 The case of frames with integrated roller shutter is reflected at the level of the amounts 5 by a more complex profile of said amounts which incorporate slides for the shutter. Apart from these dimensional changes, a roller shutter window incorporated as in the sections illustrated in FIGS. 12a and 12b, which show the elements comparable to those illustrated in FIGS. 1a and 1b, is laid using the same steps as for the previously described method similar for the uprights 5 and for the support 7 and adapted for the crossbar 6, the profile 6 'is associated with a shutter box 63. As shown in Figure 13a, the crossbar 6 is surmounted by shutter box 63 to which it is fixed and which interposes between said cross-member and the wall of the through opening. Because of this interposition, the assembly consisting of the crosspiece 6 itself and the shutter box 63 is then considered with respect to the laying method previously described as a cross. Furthermore, because of its inherent rigidity and dimensions, it is not necessary to install fasteners with tabs projecting outwardly integral with the shutter box. In addition, due to an overflow in the interior space 3 of the roller shutter box 63, the arrangement inwardly allows the installation of an insulator 611 sufficient in thickness with the transom trim 61, inner liner 97 laid at the last stage of the process and consisting of an angle and glued to protect the open angle formed by the top of the shutter box and the inner surface of the wall. Figures 13b and 13c respectively show sections of the support 7 and an amount 5 of a window with incorporated roller shutter once laid according to the method of the invention. These sections are in the form of the profiles near the frame 12, in particular the uprights 5 which in this case comprises slides 53, similar to those of FIGS. 1a and 1b illustrating the same parts for a window without roller shutter. 30

Claims

CLAIMS1 - A method of mounting a joinery (1) on an insulation wall (2) (22) from the outside, separating an outer space (4) from an interior space (3), in which process, in a through opening previously made and whose dimensions correspond to those of mounting a frame (12) of the joinery (1), said frame comprising two uprights (5) on the side edges of the joinery, a support (7) on a lower edge and a crossbar (6) on an upper edge - a) fastening elements (81, 91) are fixed on at least the uprights (5) and the support (7) so that lugs of said fasteners extend beyond an outer face (13) of the frame (12) intended to be located on the side of the outer space (4); - b) the joinery is tunneled into the through opening of the wall so that the tabs of the fasteners (81, 91) are substantially against a wall of the through opening of the wall and an inner face (14) ) of the frame (12) is substantially at an inner face of the wall (2) located on the side of the interior space (3), height wedges (74) being placed under the support (7) of so as to adjust the horizontality of said seat and adjust a clearance between the cross member (6) and the wall of the through opening opposite said cross; - c) shims (92) are inserted between the fastening elements (91), other than the fastening elements fixed on the support, and the walls of the through opening, so as to immobilize the frame ( 12) in said through opening; - d) fasteners (83, 93) are placed on the legs of the fastening elements (81, 91), extending beyond the outer face (13) of the frame, to fix said fastening elements to the walls of the frame. through opening; - e) protruding sleeves (61), support (71) and amounts (51) are fixed on the walls of the through opening between the outer face (13) of the frame and one side of the wall (2) on the side of the outer space (4), said cladding each comprising a sheet (610, 710, 510) on one face of which is fixed an insulator (611, 711, 511) which is placed against a wall of the opening through, glued to said wall, to be between said wall and said sheet; each of the steps a) to e) being performed in the successive order a-b-c-d-e.

2 - Process according to claim 1 in step a) which the tabs of the fastening elements (81) fixed on the support (7) extend beyond the outer face (13) of the frame (12) on a distance greater than that on which extend the legs of the fastening elements (91) fixed on the uprights (5) and optionally the crossbar (6).

3 - Process according to claim 1 or claim 2 wherein step e) comprises the sub-steps of el) depositing adhesive beads (86) on the walls of the through opening between the crossbar (6) and a outer edge of the through opening on the one hand and between the support (7) and an outer edge of the through opening on the other hand, then; - e2) filling with an elastomeric mastic of clipping grooves of the cross member and the support (62, 72), said clipping grooves being located on the outer face (13) of the frame, then; e3) installing the cross-member cladding (61) by engaging one edge of the plate (610) of said cross-member cladding in the clipping groove (62) of the cross-member, the insulation (611) being resting on the wall of the through opening, and positioning of the supporting cladding (71) by engagement of an edge of the sheet (710) of said bearing cladding in the clipping groove (72) support, then - e4) depositing adhesive beads (96) on the walls of the through opening between the uprights (5) and the corresponding outer edges of the through opening, then; - e5) filling with an elastomeric mastic of clipping grooves of the uprights (52), said grooves being located on the outer face (13) of the frame, and laying a sealing bead (512) of an elastomeric mastic on lateral edges of the sheet metal (710) of the supporting cladding along upstanding edges (712) of said sheet, then; - e6) placing of each stud cladding (51) by engagement of a edge of the plate (510) of said stud cladding in the clipping groove (52) of the upright, the insulator (511) being placed in abutment on the wall of the through opening, and at the same time bearing in abutment (711) of the bearing cladding on the wall of the through opening, then; all the substeps of step e) being carried out for a period of time compatible with the time of use of the adhesives and sealants used. The method according to claim 3, wherein during the sub-step e6) of step e) the uprights are placed so that said upholstery covers open outwards. Process according to one of the preceding claims, in which after step b), in a void space between the walls of the through opening and the frame (12), filling by a filling bottom (94) is realized, on which is deposited an elastomeric mastic. 6 - Process according to one of the preceding claims wherein inner liners (97) are placed on the inner face (14) of the frame (12). 7 - Process according to one of the preceding claims wherein the crossbar (6) is formed by a profile similar to a profile used to form the uprights (5). 8 - Process according to one of claims 1 to 6 wherein the cross member (6) is formed by a profile (6 ') associated with a shutter box (63). - Method according to one of the preceding claims wherein all the steps are performed from the interior space (3). 10 ù Carpentry frame profile, intended for laying in a tunnel through a through opening of a wall (2) according to the method of one of Claims 1 to 9, having an inner face (14) oriented towards an inner side of the wall when the joinery is fixed in the through opening, having an outer face (14) facing an outer side of the wall when the joinery is fixed in the through opening and having a slice (15) of the frame oriented towards a wall of the through opening when the joinery is fixed, characterized in that it comprises on the outer face (13) a clipping groove (52, 62, 72) open towards the outer side of the wall, to receive a sheet edge cladding (516, 616, 716), and at a distance from the wafer (15) substantially corresponding to a thickness of a rigid insulator fixed on one face of the cladding plate to be inserted into the clipping groove. 11 - profile for frame frame according to claim 10 wherein the clipping groove (52, 62) is formed by a space between two protuberances (521, 522) fixed on the outer face (13) of the profile. 12 ù Carpentry frame profile according to claim 10 wherein the clipping groove (72) is formed in the profile. 13 ù Joinery for carpentry, intended for laying in a tunnel according to the method of one of claims 1 to 9 in a through opening of a wall (2) comprising a bearing structure (21) and an insulation from the outside ( 22), characterized in that it comprises a sheet (510, 610, 710) SUI'une face of which is fixed a rigid insulator (511, 611, 711), said rigid insulation being fixed between said sheet and a wall of the through opening when the covering is fixed, and such that: - the rigid insulation (511, 611, 711) covers the sheet between an inner edge (516, 616, 716) of said sheet to be inserted in a a clipping groove (52, 62, 72) of a carpentry frame when the cladding is fixed and an intermediate position (515, 615, 715) between said inner edge and an outer edge (513, 613, 713) of the sheet, said intermediate position substantially corresponding to an outer face of the carrier structure (21) when the cladding is fixed the rigid insulation (511, 611, 711) has a recess (514, 614, 714) on the inner edge side (516, 616, 716) for engaging the sheet in the clipping groove (52, 62, 72) without being disturbed by parts of the frame of the carpentry; the sheet (510, 610, 710) comprises at an outer edge (516, 616, 716) of said sheet, substantially at the level of a protection of the external insulation of the wall (2) when the covering is fixed , a folded overflow in the form of bib, gutter (613) or flange (513, 713). 14 ù Set of trim for carpentry according to claim 13 comprising a support cladding (7), a covering of crossbar (6) and two amounts of upholstery (5), intended to form a dressing of the same joinery ( 1) by performing a continuity of the thermal insulation between the outer insulation (22) of the wall (2) and the frame of said joinery, wherein the sheet (710) of the support cladding (71) comprises two raised edges (712) whose distance from the walls of the through-opening is substantially equal to the thickness of the rigid insulation (511) of the post-packings (5); the sheet (610) of the transverse trim (61) has two fallen edges (612) whose distance to the walls of the through opening is substantially equal to the thickness of the rigid insulation (511) of the studs (5); wherein each post trim (51) has a lower recess (512) of the rigid insulator (511) along a lower edge (517) of the sheet (517) of said trim, so that the raised edge (712) ) of the support lining (71) located on the side of the amount considered is inserted into said lower recess when the skins are fixed.