FR2805483A1 - EQUIPMENT FOR SUPPLYING MOLTEN METAL TO A CONTINUOUS CASTING LINGOTIERE, AND METHOD OF USING SAME - Google Patents
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Abstract
Description
EQUIPEMENT POUR ALIMENTER EN METAL EN FUSION LINGOTIERE DE COULEE CONTINUE ET SON PROCEDE D'UTILISATION. EQUIPMENT FOR SUPPLYING CONTINUOUS CASTING LINGO FUSION METAL AND METHOD OF USING SAME.
présente invention a trait à la coulée continue des métaux, notamment de l'acier. Elle concerne plus particulièrement l'arrivée du métal en fusion par le haut dans une lingotière de coulée continue et, plus précisément encore, les techniques mettant en oeuvre champs magnétiques appliqués au niveau de la lingotière pour modifier les écoulements du métal en fusion lors de son arrivée dans celle ci. The present invention relates to the continuous casting of metals, in particular steel. It relates more particularly to the arrival of molten metal from above in an ingot mold for continuous casting and, more precisely still, the techniques using magnetic fields applied at the level of the ingot mold to modify the flows of molten metal during its arrived in this one.
sait que l'application d'un champ magnétique à une lingotière coulée continue lorsque l'action électromagnétique est conduite de manière appropriée, permet d'augmenter la productivité de l'installation de coulée tout en préservant la qualité métallurgique des produits coulés obtenus, voire même en l'améliorant. On a pu effet déjà mettre en lumière la nuisance à cet égard des turbulences hydrodynamiques dues aux écoulements recirculants qui s'établissent de plus en plus vigoureusement au sein de la lingotière lorsqu'on augmente la vitesse de coulée, et ce notamment dans le de la coulée de produits à section allongée, tels que des brames par exemple. knows that the application of a magnetic field to a continuous casting mold when the electromagnetic action is carried out in an appropriate manner, makes it possible to increase the productivity of the casting installation while preserving the metallurgical quality of the cast products obtained, or even even by improving it. We have already been able to highlight the nuisance in this respect of the hydrodynamic turbulence due to the recirculating flows which are established more and more vigorously within the ingot mold when the casting speed is increased, and this in particular in the of the casting of elongated section products, such as slabs for example.
On rappelle que, lors de la coulée continue de brames, le métal en fusion est apporté en lingotière depuis un répartiteur placé à distance au-dessus par un conduit plongeant, appelé "busette immergée", dont les ouïes de sortie débouchent sensiblement dans le plan principal de coulée parallèlement aux grandes faces sous la surface libre de l'acier en fusion dans la lingotière classiquement recouverte par une nappe liquide de laitier actif. It will be recalled that, during the continuous casting of slabs, the molten metal is brought into the mold from a distributor placed at a distance above by a plunging duct, called a "submerged nozzle", the outlet openings of which open substantially in the plane main casting parallel to the large faces under the free surface of the molten steel in the mold conventionally covered by a liquid layer of active slag.
On a pu établir que la vitesse des jets de métal liquide à la sortie des ouïes de la busette s'élève à plusieurs mètres par seconde dès que la vitesse de coulée atteint 1 à 15m/mn environ. Les écoulements recirculants qui en résultent alors dans la lingotière agitent fortement l'interface métal-laitier. Ces fluctuations de la surface libre du métal coulé sont responsables d'irrégularités de solidification de la première peau du produit coulé que l'on sait être à l'origine de défauts gênants, voire rédhibitoires sur produit final (boursouflures, exfoliations, etc...). De plus, des fragments de laitier de couverture peuvent être entraînés en lingotière dans le coeur même du produit coulé, dégradant ainsi la propreté du métal solidifié obtenu. It has been established that the speed of the jets of liquid metal at the outlet of the gills of the nozzle rises to several meters per second as soon as the casting speed reaches 1 to 15 m / min approximately. The recirculating flows which then result in the ingot mold strongly agitate the metal-slag interface. These fluctuations in the free surface of the cast metal are responsible for irregularities in the solidification of the first skin of the cast product, which is known to be the cause of annoying, even unacceptable, defects in the final product (blisters, exfoliation, etc.). .). In addition, fragments of covering slag can be drawn into the mold in the very core of the cast product, thus degrading the cleanliness of the solidified metal obtained.
Face au problème posé par ces perturbations hydrodynamiques, l'aciériste dispose aujourd'hui principalement de deux axes de réponse: l'un faisant appel outils disponibles de la magnétohydrodynamique adaptés à la coulée continue des métaux; l'autre s'attachant à la géométrie même de la busette de coulée. Faced with the problem posed by these hydrodynamic disturbances, the steelmaker today has two main areas of response: one using available magnetohydrodynamic tools adapted to the continuous casting of metals; the other focusing on the very geometry of the pouring nozzle.
Les actionneurs électromagnétiques que l'on développe à cet effet, qu'ils soient à champ magnétique statique ou glissant, permettent d'influencer les écoulements de recirculation de métal liquide dans la lingotière après sa sortie de la busette pour les freiner, ou les accélérer, ou pour les symétriser de part et d'autre de la busette immergée. Ainsi, des freins électromagnétiques ont initialement été développés consistant, appliquer à un niveau en hauteur déterminé de l'espace intérieur de la lingotière un champ magnétique traversant qui va créer au sein du métal en mouvement des forces de freinage lorsque celui-ci passe dans cette région (les forces de Laplace). A cet effet, il a été proposé de disposer sur chaque grande face de la lingotière un pôle magnétique, conçu comme un électroaimant à pôle saillant bobiné, présentant la forme soit d'un plot localisé de part et d'autre de la busette entre celle-ci et les petites faces d'extrémité de la lingotière (EP-A-0040383), soit d'une barre horizontale s'étendant sur toute la largeur de la grande face (W0 92/12814) ou de deux barres parallèles espacées sur la hauteur afin d'encadrer les ouïes de sortie de la busette (W0 96I26029, WO 98I53936). Quelque soit la géométrie retenue, le but est le même: d'une part, créer avec le pôle apparié de signe opposé disposé en regard sur l'autre face de la lingotière un champ magnétique traversant dont l'effet est de freiner les flux d'écoulement trop énergiques qui remontent vers la surface libre, et, d'autre part, de mieux répartir dans toute la section de la lingotière le flux principal de metal liquide qui descend vers le bas. The electromagnetic actuators that are developed for this purpose, whether with a static or sliding magnetic field, make it possible to influence the recirculation flows of liquid metal in the ingot mold after it leaves the nozzle to brake or accelerate them. , or to mirror them on both sides of the submerged nozzle. Thus, electromagnetic brakes were initially developed consisting, applying to a determined height level of the interior space of the ingot mold a crossing magnetic field which will create braking forces within the moving metal when it passes through it. region (Laplace's forces). To this end, it has been proposed to have on each large face of the ingot mold a magnetic pole, designed as an electromagnet with a salient pole wound, having the shape of either a stud located on either side of the nozzle between that -this and the small end faces of the ingot mold (EP-A-0040383), either of a horizontal bar extending over the whole width of the large face (W0 92/12814) or of two parallel bars spaced on the height in order to frame the outlet openings of the nozzle (W0 96I26029, WO 98I53936). Whatever the geometry chosen, the goal is the same: on the one hand, to create with the matched pole of opposite sign placed opposite on the other face of the ingot mold a crossing magnetic field whose effect is to slow down the flows of 'too energetic flow which goes up towards the free surface, and, on the other hand, to better distribute in all the section of the ingot mold the principal flow of liquid metal which descends downwards.
Pour conférer à ce type de technique une plus grande souplesse de réglage, il a été proposé d'utiliser des champs magnétiques, non plus statiques, mais glissants, lesquels, on le sait, ont la faculté d'entraîner le métal liquide dans leur déplacement (EP-A- 0151 648, 83/02079, JP-B-1 534 702). Deux inducteurs à champ glissant horizontalement (conducteurs orientés verticalement) sont placés sur chaque grande face de la lingotière de part et d'autre d'une busette immergée à ouïes de sortie latérales, entre celle-ci et les petites faces d'extrémités de manière à faire intercepter par le champ magnétique glissant le métal en fusion dès son arrivée dans ces zones de la lingotière. On parvient ainsi à accélérer (ou à freiner, selon le sens de déplacement relatif donné au champ glissant) les jets d'alimentation en métal liquide de la lingotière en ayant la faculté de pouvoir doser localement l'effet de l'action électromagnétique par simple réglage des paramètres de fonctionnement des inducteurs, comme par exemple l'intensité du courant électrique d'alimentation primaire, ou la fréquence de pulsation, donc la vitesse de glissement du champ magnétique. To give this type of technique greater flexibility of adjustment, it has been proposed to use magnetic fields, no longer static, but sliding, which, as we know, have the ability to entrain the liquid metal in their movement (EP-A-0151 648, 83/02079, JP-B-1 534 702). Two horizontally sliding field inductors (vertically oriented conductors) are placed on each large face of the ingot mold on either side of an immersed nozzle with lateral outlet openings, between it and the small end faces so to be intercepted by the sliding magnetic field of the molten metal as soon as it arrives in these areas of the mold. We thus manage to accelerate (or brake, depending on the relative direction of movement given to the sliding field) the liquid metal feed jets of the ingot mold by having the ability to locally dose the effect of the electromagnetic action by simple adjustment of the operating parameters of the inductors, such as for example the intensity of the primary supply electric current, or the pulse frequency, therefore the sliding speed of the magnetic field.
On rappelle au besoin qu'un tel champ magnétique glissant est généralement produit par un inducteur ayant plusieurs enroulements de phase indépendants, de typ "stator de moteur linéaire polyphasé" (brou triphasé généralement) et que l'on place en regard d'une grande face de la lingotière donc parallèlement au plan principal de coulée (FR-A-2.324.395; FR-A-2.324.397). Chaque enroulement est connecté à une phase différente d'une alimentation électrique polyphasée, selon un ordre de branchement adéquat assurant le glissement recherché du champ magnétique le long de la face active de l'inducteur dans une direction orthogonale aux conducteurs. It is recalled, if necessary, that such a sliding magnetic field is generally produced by an inductor having several independent phase windings, of typ "polyphase linear motor stator" (generally three-phase brou) and which is placed opposite a large face of the mold therefore parallel to the main casting plane (FR-A-2.324.395; FR-A-2.324.397). Each winding is connected to a different phase of a polyphase electrical supply, in an appropriate connection order ensuring the desired sliding of the magnetic field along the active face of the inductor in a direction orthogonal to the conductors.
Il a également déjà été proposé, dans le but cette fois de contrecarrer des phénomènes observés de propagation de vagues sur la surface libre d'une petite face l'autre de la lingotière, de symétriser au mieux les écoulements de métal en fusion arrivant en lingotière dans les zones de part et d'autre de la busette à l'aide d'un plot magnétique mobile, mécaniquement réglable en position, ou de deux plots magnétiques fixes adjacents intercorrélés dans leurs actions respectives sur le métal en mouvement (EP-A- 0.832 , JP-A-03275256). It has also already been proposed, this time with the aim of counteracting observed phenomena of wave propagation on the free surface of a small face the other side of the ingot mold, to best symmetrical the flows of molten metal arriving in the ingot mold in the zones on either side of the nozzle using a mobile magnetic pad, mechanically adjustable in position, or two adjacent fixed magnetic pads intercorrelated in their respective actions on the moving metal (EP-A- 0.832, JP-A-03275256).
L'autre axe de solutions consiste à optimiser la géométrie de la partie immergée des busettes de coulée, notamment des ouïes de sortie du métal en fusion. Le but est toujours même: contrôler la répartition des écoulements de metal liquide parvenant dans la lingotière. The other axis of solutions consists in optimizing the geometry of the submerged part of the casting nozzles, in particular the outlet openings of the molten metal. The goal is always the same: to control the distribution of liquid metal flows arriving in the mold.
On trouve par exemple dans cette catégorie de solutions des busettes de type "caisson" (US-A- 464.698, JP-A- 63.76753), dont la partie immergee présente une forme générale bulbeuse rappelant celle d'un pinceau de peintre ou d'une pomme d'arrosoir aplatie, dont elle est d'ailleurs supposée reprendre la fonction. In this category of solutions, for example, there are nozzles of the "box" type (US-A-464,698, JP-A- 63.76753), the submerged part of which has a generally bulbous shape reminiscent of that of a painter's brush or a flattened watering can, which it is supposed to take over.
Ces busettes sont en effet assez largement ouvertes vers le pour favoriser une sortie dans le plan principal de coulée des jets de coulée à faible vitesse mais sur une grande section de passage. Leur propriété principale est de tendre ainsi à délivrer le métal liquide en lingotière selon un écoulement uniforme, approchant fecoulement idéal, dit "piston" dans lequel le gradient de vitesse entre deux points quelconques d'une section droite serait voisin de zéro et ladite section deviendrait rapidement la plus proche possible de celle de la lingotière. Ces busettes en forme de caisson commencent à être répandues industriellement, notamment sur les installations de coulée continue de brames minces. Les recirculation de métal en direction de la surface libre du métal coulé peuvent être en effet très atténués, à tel point d'ailleurs que l'on pourrait prévoir le cas échéant des ouvertures supplémentaires sur le haut du caisson ou sur le côté pour pennettre l'émission de filets métal en fusion dirigés vers le haut pour assurer un apport thermique d'appoint régulier à la surface libre, que l'on sait être nécessaire au déroulement de la coulée. These nozzles are in fact fairly widely open towards the to favor an exit into the main casting plane of the casting jets at low speed but over a large passage section. Their main property is thus to tend to deliver the liquid metal in the mold in a uniform flow, approaching the ideal flow, called "piston" in which the speed gradient between any two points of a straight section would be close to zero and said section would become quickly as close as possible to that of the mold. These box-shaped nozzles are beginning to be widely used industrially, in particular on installations for continuous casting of thin slabs. The recirculation of metal in the direction of the free surface of the cast metal can in fact be very attenuated, so much so that, moreover, additional openings could be provided on the top of the box or on the side to allow the passage of the metal. 'emission of molten metal threads directed upwards to ensure a regular additional thermal contribution to the free surface, which we know to be necessary for the course of the casting.
trouve également dans cette catégorie de solutions des busettes droites à deux paires différenciées d'ouïes de sortie latérale que l'on oriente selon plan principal de coulée parallèlement aux grandes faces de la lingotière. Des ouïes placées en position basse fut de la busette délivrent globalement vers le bas le flux de métal principal à extraire de la lingotière. Les autres ouïes sont disposées en partie haute afin de délivrer un flux secondaire destiné à alimenter thermiquement la surface libre, via un apport régulier mais à faible débit de métal en fusion "neuf' à peine parvenu en lingotière, donc à forte enthalpie. Le relativement faible coût de revient de ce type de busette peut être un avantage économique significatif pour des éléments d'usure de ce genre qui doivent être renouvelés régulièrement. Also found in this category of solutions are straight nozzles with two differentiated pairs of lateral outlet gills which are oriented along the main casting plane parallel to the large faces of the mold. Gates placed in the lower position of the nozzle generally deliver down the main metal flow to be extracted from the ingot mold. The other openings are arranged in the upper part in order to deliver a secondary flow intended to thermally supply the free surface, via a regular supply but at a low flow rate of “new” molten metal barely reaching the ingot mold, therefore at high enthalpy. The low cost price of this type of nozzle can be a significant economic advantage for wear elements of this kind which must be renewed regularly.
Cela dit, quelque soit la conformation retenue pour la busette, droite ou caissonnée, celle-ci est nécessairement figée dans sa géométrie et ne peut donc être optimisee que pour un seul mode de fonctionnement de l'opération de coulée, ou pour un format coulé particulier. Ce type de solutions apparaît donc mal adapté aux inévitables variations ou modifications de fonctionnement subis ou voulus propres aux machines de coulée continue modernes, tels que variations de la vitesse de coulée, changements de formats etc... That said, whatever the configuration used for the nozzle, straight or boxed, it is necessarily fixed in its geometry and can therefore only be optimized for a single operating mode of the casting operation, or for a cast format particular. This type of solution therefore appears ill-suited to the inevitable variations or modifications of operation undergone or desired specific to modern continuous casting machines, such as variations in the casting speed, changes in formats, etc.
Les actionneurs électromagnétiques (freins, accélérateurs, symétriseurs) sont par nature plus souples d'utilisation, donc mieux appropriés pour suivre de telles variations. En contrepartie, ils ne sont optimisés pour aucun mode de fonctionnement particulier. Ils contrôlent les écoulements du métal liquide une fois celui-ci parvenu en lingotière et agissent alors tantôt en accélérateur, tantôt en frein d'écoulements. Mais, ils ne se préoccupent absolument pas, contrairement à certaines busettes vu précédemment, de la répartition du débit d'arrivée de métal en fusion entre la région haute de la lingotière (en direction de la surface libre) et le bas (direction de l'extraction du produit coulé). En outre, sont relativement chers en coût d'investissement et en coût de consommation d'énergie électrique, et impliquent des modifications complexes et financièrement lourdes de la technologie des lingotière qui les reçoivent. Electromagnetic actuators (brakes, accelerators, baluns) are by their nature more flexible to use, and therefore better suited to follow such variations. In return, they are not optimized for any particular operating mode. They control the flow of liquid metal once it reaches the ingot mold and then act sometimes as an accelerator, sometimes as a flow brake. However, unlike some nozzles seen previously, they are absolutely not concerned with the distribution of the molten metal arrival flow rate between the upper region of the mold (towards the free surface) and the bottom (direction of the extraction of the cast product). In addition, are relatively expensive in investment cost and in the cost of consuming electrical energy, and involve complex and financially heavy modifications of the technology of the ingot molds which receive them.
but de la présente invention est précisément de procurer aux aciéristes un moyen d'alimentation en métal en fusion d'une lingotière de coulée continue qui permette aisément un réglage rapide et précis de la répartition entrante du débit de métal entre régions haute et basse de la lingotière. The object of the present invention is precisely to provide steelmakers with a means of supplying molten metal to a continuous casting ingot mold which easily allows rapid and precise adjustment of the incoming distribution of the metal flow rate between the high and low regions of the ingot mold.
Avec cet objectif en vue, l'invention a pour objet un équipement pour alimenter métal fusion une lingotière d'une installation de coulée continue de produits à section rectangulaire, tel que des brames, caractérisé en ce qu'il comprend: - une busette immergée dotée d'ouïes de sortie du métal en fusion situées dans, sensiblement dans, le plan principal de coulée parallèle aux grandes faces de la lingotière, ces ouïes étant différenciées par leur direction de sortie en au moins deux catégories distinctes; - une ' inductrice placée sur les grandes faces de la lingotière pour y produire des pôles magnétiques de signes opposés se faisant face de part et d'autre dudit plan principal de coulee et délivrant, dans son entrefer sensiblement circonscrit à la busette, un champ magnétique traversant couvrant les ouïes d'au moins l'une desdites catégories; - et des moyensde réglage de l'intensité relative dudit champ magnétique à l'endroit des ouïes sortie de ladite catégorie couverte par rapport aux ouïes de l'autre catégorie, de manière à pouvoir modifier la répartition du débit total de métal en fusion entre toutes les ouïes de sortie de ladite busette. With this objective in view, the invention relates to equipment for supplying molten metal to an ingot mold of a continuous casting installation for products with rectangular section, such as slabs, characterized in that it comprises: - a submerged nozzle provided with molten metal outlet openings situated in, substantially in, the main casting plane parallel to the large faces of the ingot mold, these openings being differentiated by their outlet direction into at least two distinct categories; - An inductor placed on the large faces of the mold to produce magnetic poles of opposite signs facing each other on said main casting plane and delivering, in its air gap substantially circumscribed to the nozzle, a magnetic field through covering the gills of at least one of said categories; - And means for adjusting the relative intensity of said magnetic field at the outlets of said covered category relative to the outlets of the other category, so as to be able to modify the distribution of the total flow of molten metal between all the outlet openings of said nozzle.
Conformément à une variante de réalisation, ladite unité inductrice est une unité électromagnétique constituée par au moins un électroaimant. Conformément à une autre variante de réalisation, ladite unite inductrice est constituée par des inducteurs à pluri-enroulements de phase de type "à champ glissant" se faisant face de part et d'autre dudit plan principal de coulée, et par alimentation électrique associée alimentant en courant continu chacun desdits enroulements séparément, et les moyens de réglage de l'intensité relative du champ magnétique comprennent des moyens pour déplacer la localisation des pôles magnétiques dans l'entrefer de ladite unité électromagnétique. According to an alternative embodiment, said inducing unit is an electromagnetic unit constituted by at least one electromagnet. In accordance with another alternative embodiment, said inductor unit is constituted by inductors with multi-windings of the "sliding field" type facing each other on either side of said main casting plane, and by associated power supply supplying in direct current each of said windings separately, and the means for adjusting the relative intensity of the magnetic field comprise means for moving the location of the magnetic poles in the air gap of said electromagnetic unit.
Il envisageable d'utiliser un inducteur (électroaimant ou un inducteur de type "champ glissant") que sur une seule face de la lingotière, mais au détriment dans ce cas de la puissance électromagnétique disponible. En tout cas, selon l'invention, le pôle magnétique de l'inducteur doit toujours délivrer un champ magnétique dirigé perpendiculairement à la paroi de la lingotière en regard de laquelle l'inducteur est monté. Sinon, l'effet recherché n'est pas obtenu. Ainsi, si deux inducteurs sont face à face, les pôles magnetiques en regard sont de signes opposés afin de créer un champ magnétique traversant c'est-à-dire dont les lignes de force relient les deux pôles en s'étendant perpendiculairement au plan principal de coulée dans lequel se développent les jets de métal au travers des ouïes de sortie de la busette placée dans l'entrefer des deux inducteurs. It is conceivable to use an inductor (electromagnet or an inductor of the "sliding field" type) only on one side of the ingot mold, but to the detriment in this case of the available electromagnetic power. In any case, according to the invention, the magnetic pole of the inductor must always deliver a magnetic field directed perpendicular to the wall of the mold opposite which the inductor is mounted. Otherwise, the desired effect is not obtained. Thus, if two inductors are facing each other, the opposite magnetic poles are of opposite signs in order to create a magnetic field passing through, that is to say whose lines of force connect the two poles extending perpendicular to the main plane casting in which the metal jets develop through the outlet openings of the nozzle placed in the air gap of the two inductors.
définit un pôle magnétique d'un inducteur comme la région de la face active de l'inducteur où le champ magnétique qu'il produit est maximal. Dans le cas d'un électroaimant, le pôle est l'extrémité, souvent saillante, de la masse métallique ferromagnétique bobinée qui caractérise l'appareil. Dans le cas d'un inducteur de type à champ glissant à pluri-enroulements de phase, le pôle magnétique n'a pas de représentation matérielle fixe attachée à une masse ferromagnétique donnée de la culasse, mais peut se déplacer sur la face active de l'inducteur en fonction de l'intensité instantanée des courants alternatifs de phase qui alimentent les conducteurs et de leur déphasage. On dira de meure qu'un champ magnétique "couvre" des ouïes de busettes, lorsque celles-ci se trouvent dans une région de l'espace intérieur de la lingotière où règne le maximum d'induction magnétique produite par ce champ. defines a magnetic pole of an inductor as the region of the active face of the inductor where the magnetic field it produces is maximum. In the case of an electromagnet, the pole is the often protruding end of the coiled ferromagnetic metallic mass which characterizes the device. In the case of a sliding field type inductor with multiple windings of phase, the magnetic pole does not have a fixed material representation attached to a given ferromagnetic mass of the cylinder head, but can move on the active face of the inductor as a function of the instantaneous intensity of the alternating phase currents which supply the conductors and their phase shift. It will be said of death that a magnetic field "covers" the gills of nozzles, when these are located in a region of the interior space of the ingot mold where the maximum magnetic induction produced by this field prevails.
précisons étant faites, on comprend qu'il est aisé de modifier l'action du champ magnétique dans la zone des ouïes de la busette couverte par ce champ, conformément à l'invention (relativement à l'action éventuellement exercée à l'endroit des autres ouïes) par un réglage adéquat de l'intensité de ce champ dans la zone considérée. Cette action sera menée soit en faisant varier (en diminuant, ou en augmentant) l'intensité du champ magnétique sans modifier la position du pôle magnétique qui le délivre, soit en modifiant la position de celui ci sur les grandes faces de lingotière en conservant son intensité. La première variante opératoire citée pourra être préférée si, par rapport à la taille et à l'éloignement du pôle magnétique utilisé, les ouïes des deux catégories sont assez éloignées les unes des autres sur le corps de la busette pour que les valeurs de l'induction magnétique à leurs endroits respectifs puissent être très différentes alors que l'intensité du champ est maximale par exemple sur les ouïes couvertes par ce champ. En revanche, la seconde variante citée est mieux adaptée au cas, doute le plus inévitablement fréquent, où toutes les ouïes sont couvertes et où seul déplacement du pôle peut procurer un différentiel de champ suffisant entre elles pour obtenir de façon marquée les résultats recherchés par l'invention. let us specify that we have made it, we understand that it is easy to modify the action of the magnetic field in the area of the gills of the nozzle covered by this field, in accordance with the invention (relative to the action possibly exerted at the location of the other hearing) by an adequate adjustment of the intensity of this field in the area considered. This action will be carried out either by varying (by decreasing, or by increasing) the intensity of the magnetic field without modifying the position of the magnetic pole which delivers it, or by modifying the position of this one on the large faces of the ingot mold while keeping its intensity. The first operating variant cited may be preferred if, in relation to the size and distance from the magnetic pole used, the gills of the two categories are far enough apart from each other on the body of the nozzle so that the values of the magnetic induction at their respective locations can be very different while the field intensity is maximum for example on the gills covered by this field. On the other hand, the second variant cited is better suited to the case, the most inevitably frequent doubt, where all the gills are covered and where only displacement of the pole can provide a sufficient field differential between them to obtain markedly the results sought by the 'invention.
Bien entendu, dans le cas d'un électroaimant, le déplacement du pôle magnétique sera obtenu par un montage mobile de l'électroaimant sur un chassis solidaire de la machine de coulée doté de moyens qui permettent de le déplacer sur la face de la lingotière sur laquelle il est monté et de l'immobiliser sur le lieu choisi. Of course, in the case of an electromagnet, the displacement of the magnetic pole will be obtained by a mobile mounting of the electromagnet on a frame integral with the casting machine provided with means which make it possible to move it on the face of the mold on which he mounted and immobilize him on the chosen place.
On peut également dans certains cas trouver avantage à dédoubler l'inducteur en deux parties inductives placées côte à côte sur la même face de lingotière, chaque partie contrôlant ainsi les ouïes de sortie disposées d'un coté de la busette, independamment de celles disposées de l'autre coté. We can also in some cases find it advantageous to split the inductor into two inductive parts placed side by side on the same ingot mold face, each part thus controlling the outlet openings arranged on one side of the nozzle, independently of those disposed of the other side.
Quelque soit la variante de réalisation retenue, on aura sans doute déjà compris que l'idée à la base de l'invention consiste à utiliser un champ magnétique en quelque sorte comme un clapet immatériel d'obturation du passage offert par une catégorie d'ouies de busette pour modifier le débit de sortie de l'autre catégorie d'ouïes. Le débit d'alimentation étant lui constant, ou en tout cas peu affecté par l'action du champ magnétique, celle ci, qui agit directement au niveau d'une catégories d'ouïes de sortie, pour effet de modifier la répartition des fractions du débit total entre les deux categories d'ouïes. On réalise de la sorte une busette immergée à géométrie variable sans modification de sa forme. Whatever the variant of embodiment chosen, we will no doubt already have understood that the idea underlying the invention consists in using a magnetic field in a way as an intangible valve for closing the passage offered by a category of hearing nozzle to change the output rate of the other category of louvers. Since the feed rate is constant, or in any case little affected by the action of the magnetic field, this action, which acts directly at the level of a category of outlet gills, has the effect of modifying the distribution of the fractions of the total flow between the two categories of hearing. In this way, an immersed nozzle with variable geometry is produced without modifying its shape.
De préférence, on couvrira par le champ magnétique les ouïes de sortie principales, à savoir celles dont le débit de sortie du métal en fusion est le plus important, (généralement celles dirigées vers le bas), car les variations de l'action de ce champ sur les écoulements de sortie y seront plus sensibles que sur celles où le débit de métal est plus faible. Dans la suite de l'exposé, on considèrera par souci de clarté que le champ magnétique couvre des ouïes de sortie principales dirigées vers le bas. Preferably, the main outlet openings will be covered by the magnetic field, namely those with the highest output rate of molten metal (generally those directed downwards), because the variations in the action of this field on the outlet flows will be more sensitive than on those where the metal flow is lower. In the remainder of the description, it will be considered for the sake of clarity that the magnetic field covers the main outlet openings directed downwards.
On aura également compris que dans une forme de réalisation préférée, l'invention fait appel à un champ magnétique traversant, déplaçable en hauteur au niveau de la busette, mais produit par une unité inductrice fixe: un couple d'inducteurs en regard l'un de l'autre, chacun du type "stator de moteur linéaire à champ magnétique glissant", appariés pour être en opposition de phase et produire ainsi chacun champ magnétique dont les lignes de forces sont orientées dans le même sens (condition propre à l'obtention d'un champ magnétique dit "traversant"), mais dont les enroulements de phase sont connectés à des alimentations individuelles à courant continu, réglables indépendamment les des autres. Une telle unité inductrice est alors apte, comme le sait, à générer des poles magnétiques de signes opposés, donc un champ magnétique statique traversant, localisables là où on le veut dans l'entrefer. Ce changement de position des poles s'obtient en activant de manière sélective les enroulements de l'inducteur par simple réglage des paramètres de fonctionnement des alimentations élémentaires, à savoir, pratique, l'intensité des courants électriques qu'elles délivrent. Ces réglages sont réalisables instantanément, pendant la coulée elle-même si on le souhaite, à distance de la machine de coulée, en toute sécurité pour les opérateurs, et de manière totalement transparente, c'est-à-dire sans risque de perturbation, même minime, du bon déroulement de l'opération de coulée. On rappelle que la structure de ce type d'inducteur est connue de longue date, et on connaît bien aussi son utilisation en coulée continue de brames en tant que moyen de mise en mouvement du métal en fusion selon la hauteur de la lingotière (cf. par exemple les brevets prémentionnés FR-A-2.324.395; FR-A-2.324.397). It will also be understood that in a preferred embodiment, the invention uses a through magnetic field, displaceable in height at the level of the nozzle, but produced by a fixed inductor unit: a pair of inductors facing one on the other, each of the type "linear motor stator with sliding magnetic field", paired to be in phase opposition and thus each produce a magnetic field whose lines of force are oriented in the same direction (condition specific to obtaining of a so-called "through" magnetic field), but whose phase windings are connected to individual direct current power supplies, adjustable independently of the others. Such an inductive unit is then capable, as is known, of generating magnetic poles of opposite signs, therefore a static magnetic field passing through, locatable where it is desired in the air gap. This change of position of the poles is obtained by selectively activating the windings of the inductor by simple adjustment of the operating parameters of the elementary power supplies, namely, practical, the intensity of the electric currents which they deliver. These adjustments can be made instantly, during the casting itself if desired, at a distance from the casting machine, in complete safety for the operators, and in a completely transparent manner, that is to say without risk of disturbance, even minimal, the smooth running of the casting operation. It will be recalled that the structure of this type of inductor has been known for a long time, and its use is also well known in continuous casting of slabs as a means of setting the molten metal in motion according to the height of the mold (cf. for example the aforementioned patents FR-A-2,324,395; FR-A-2,324,397).
Ainsi, l'invention a également pour objet un procédé de mise en ceuvre de l'équipement préféré défini ci avant, et qui consiste à régler l'intensité du champ magnétique, soit en déplaçant la position des pôles de l'unité inductrice, soit en modifiant l'intensité du courant électrique alimentant l'unité inductrice. Thus, the invention also relates to a method of implementing the preferred equipment defined above, which consists in adjusting the intensity of the magnetic field, either by moving the position of the poles of the inductor unit, or by modifying the intensity of the electric current supplying the inductor unit.
L'invention sera bien comprise, et d'autres aspects et avantages apparaîtront plus clairement au vu de la description qui suit, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif de réalisation en référence aux planches de dessins annexées sur lesquelles: - la figure 1 représente schématiquement, vue de face en coupe verticale selon le plan principal de coulée, une lingotière de coulée continue de brames d'acier pourvue à sa partie supérieure d'un équipement d'alimentation en métal en fusion conforme à l'invention selon une variante de réalisation à un seul inducteur par face de lingotière; la figure 2, en vignette de la figure 1, est un schéma explicitant la structure d'un inducteur-plan de type connu pouvant convenir pour la mise en oeuvre l'invention, et relié à cet effet à une alimentation électrique à courant continu; la figure 3 est un schéma issu d'une vue en section verticale selon le plan vertical R-R de la figure 1 et illustrant, vu par le côté de la lingotière, le mode de fonctionnement "à champ traversant " de l'invention. The invention will be well understood, and other aspects and advantages will appear more clearly in the light of the description which follows, given solely by way of nonlimiting example of embodiment with reference to the plates of the accompanying drawings in which: - Figure 1 shows schematically, front view in vertical section along the main casting plane, a continuous casting mold of steel slabs provided at its upper part with a molten metal supply equipment according to the invention according to a variant of a single inductor per face of the mold; Figure 2, in thumbnail of Figure 1, is a diagram explaining the structure of a plane inductor of known type which may be suitable for implementing the invention, and connected for this purpose to a DC power supply; Figure 3 is a diagram from a vertical section view along the vertical plane R-R of Figure 1 and illustrating, seen from the side of the mold, the operating mode "through field" of the invention.
la figure 4 est un schéma issu d'une vue en section horizontale selon le plan horizontal Q-Q de la figure 1 et illustrant, vu selon selon l'axe de coulee, le mode de fonctionnement "à champ traversant "de l'invention; la figure 5 est une vue schématique analogue à celle de la figure 1, mais illustrant une variante de réalisation de l'invention à deux inducteurs côte à côte par face de la lingotière. Figure 4 is a diagram from a view in horizontal section along the horizontal plane Q-Q of Figure 1 and illustrating, seen along the casting axis, the operating mode "through field" of the invention; Figure 5 is a schematic view similar to that of Figure 1, but illustrating an alternative embodiment of the invention with two inductors side by side by face of the mold.
Sur ces figures, les mêmes éléments sont désignés par des références identiques. Une lingotière 1, en cuivre ou en alliage de cuivre énergiquement refroidi par une circulation d'eau sur sa paroi extérieure, reçoit par le haut un certain débit de métal en fusion 2 qu'elle évacue vers le bas sous la forme d'un demi-produit sidérurgique 3, que l'on admettra être ici une brame d'acier. A la sortie de la lingotière, la brame 3, encore liquide à coeur 4, mais déjà solidifiée en périphérie 5 suite à son contact avec paroi intérieure refroidie de la lingotière, achève de se solidifier complètement au cours de sa progression selon l'axe de coulée S au travers des étages inférieurs de l'installation de coulée notamment par projection d'eau directement à sa surface. L'arrivée métal "neuf' en lingotière se fait par une busette immergée 6 dont la partie supérieure, non visible sur la figure, est fixée autour d'un orifice de coulée ménagé dans le fond d'un répartiteur placé à distance au-dessus et dont la partie basse est immergée en lingotière. Cette partie inférieure comporte des ouïes de sortie 7, 8 débouchant sous la surface libre 9 du métal liquide recouverte par un matelas 10 de laitier de couverture. Comme on le voit, ouïes de sortie, orientées selon le plan de coulée principal, sont de deux catégories différenciées: - des ouïes principales 7 inclinées vers le bas et délivrant la majeure partie du débit d'acier alimentant la lingotière par des jets 11 selon une direction d'ensemble placée dans le plan principal de coulée (le plan de la figure) et allant globalement vers le bas de la lingotière; - ouïes secondaires 8 placées au-dessus, inclinées vers le haut et délivrant plutôt dans cette direction le solde du débit de métal par des jets 12 apportant à la surface 9 un appoint de chaleur nécessaire pour éviter des phénomènes de solidification parasites sur ménisque (cornes de solidification, etc..).. In these figures, the same elements are designated by identical references. An ingot mold 1, made of copper or copper alloy vigorously cooled by a circulation of water on its outer wall, receives from above a certain flow of molten metal 2 which it discharges downward in the form of a half - steel product 3, which we will admit to be here a slab of steel. At the outlet of the ingot mold, the slab 3, still liquid at the core 4, but already solidified at the periphery 5 following its contact with the cooled internal wall of the ingot mold, completes to solidify completely during its progression along the axis of casting S through the lower stages of the casting installation, in particular by spraying water directly on its surface. The "new" metal inlet in the ingot mold is made by a submerged nozzle 6, the upper part of which, not visible in the figure, is fixed around a pouring orifice formed in the bottom of a distributor placed at a distance above and the lower part of which is immersed in an ingot mold. This lower part has outlet openings 7, 8 opening out under the free surface 9 of the liquid metal covered by a blanket slag mattress 10. As can be seen, outlet openings oriented according to the main casting plane, are of two differentiated categories: - main gills 7 inclined downwards and delivering the major part of the steel flow supplying the ingot mold by jets 11 according to an overall direction placed in the main plane casting (the plane of the figure) and going generally downwards from the mold; - secondary vents 8 placed above, inclined upwards and delivering rather in this direct ion the balance of the metal flow by jets 12 bringing to the surface 9 an additional heat necessary to avoid parasitic solidification phenomena on meniscus (solidification horns, etc.).
On rappelle que l'on entend par "plan de coulée principal" le plan médian vertical P passant par l'axe de coulée S au centre de la lingotière et parallèle aux grandes faces 22 celle-ci. En l'espèce, les figures 1 et 5 sont précisément dans le plan de coulée principal P. L'autre plan analogue, mais parallèle aux petites faces latérales 13 de la lingotière, est lui qualifié de plan de coulée secondaire. Les figures 3a et 3b sont dans le de coulée secondaire. It will be recalled that the term "main casting plane" means the vertical median plane P passing through the casting axis S at the center of the mold and parallel to the large faces 22 thereof. In this case, FIGS. 1 and 5 are precisely in the main casting plane P. The other similar plane, but parallel to the small lateral faces 13 of the ingot mold, is itself qualified as a secondary casting plane. Figures 3a and 3b are in the secondary casting.
La loi de conservation des flux "matière" impose bien entendu l'égalité entre le débit de métal extrait par le dessous de la lingotière et celui, intégralement liquide, entrant dans la lingotière par la busette 6. Comme la vitesse d'extraction V est un paramètre de la coulée, c'est elle qui, pour une section de produit 3 donnée, impose le débit entrant, donc la vitesse de sortie du métal liquide hors des ouïes de la burette. Comme on l'a déjà dit, si l'installation de coulée est à haute productivité (seuil de vitesse d'extraction V l'ordre de 1,5 m/mn environ), les flux de recirculation, qui inévitablement s'établissent en lingotière en raison de l'importance de l'écart entre la vitesse d'extraction et celle, cent fois supérieure, des jets de sortie du métal hors des ouïes de la burette, deviennent vite très vigoureux. Des boucles de recirculation violentes et turbulentes, dopées par les réflexions des jets de métal contre les petites faces 13 de la lingotière, viennent alors perturber fortement la surface libre 9. Ces perturbations sont nuisibles et doivent être atténuées, voire éliminées. Mais, cette atténuation ne doit pas mettre en cause l'apport calorifique à la surface libre 9 véhiculé par les jets secondaires 12. Comme le régime de fonctionnement d'une machine de coulée continue est avant tout de type "transitoire" du fait notamment des variations de la vitesse de coulée, c'est donc en quasi-permanence que cet équilibre recherché entre le besoin d'une surface libre calme et plate, et d'une surface libre réchauffée par du métal en fusion "neuf' venant de la busette est remis en question. The "material" flow conservation law naturally imposes equality between the flow rate of metal extracted from below the ingot mold and that, entirely liquid, entering the ingot mold by the nozzle 6. As the extraction speed V is a parameter of the casting, it is it which, for a given product section 3, imposes the incoming flow, therefore the speed of exit of the liquid metal from the gills of the burette. As we have already said, if the casting installation is high productivity (extraction speed threshold V around 1.5 m / min approximately), the recirculation flows, which inevitably are established in ingot mold because of the importance of the difference between the extraction speed and that, a hundred times higher, of the metal outlet jets out of the holes of the burette, quickly become very vigorous. Violent and turbulent recirculation loops, doped by the reflections of the metal jets against the small faces 13 of the ingot mold, then strongly disturb the free surface 9. These disturbances are harmful and must be attenuated or even eliminated. However, this attenuation should not call into question the heat input to the free surface 9 conveyed by the secondary jets 12. As the operating regime of a continuous casting machine is above all of the "transient" type due in particular to the variations in the casting speed, it is therefore almost permanently that this balance sought between the need for a calm and flat free surface, and a free surface heated by "new" molten metal coming from the nozzle is questioned.
C'est la raison pour laquelle que, conformément à l'invention, sur chaque grande face 22 la lingotière, une unité inductrice, constituée par un couple d'inducteurs électromagnétiques 14, 15, est disposée en regard de la partie terminale de la busette. Ces deux inducteurs sont appariés de manière à produire chacun un pôle magnétique faisant face à l'autre, de signe opposé afin de créer un champ magnétique traversant, perpendiculaire aux grandes faces 22. Comme on le voit sur les figures 1 et 3, ce champ traversant localisé en "M" dans la partie basse de l'entrefer afin de "couvrir" les ouïes de la categorie 7 situées à l'extrémité basse du corps de la busette 6. Toutefois, ces inducteurs sont conçus de manière que leurs pôles magnétiques puissent être déplacés ensemble l'entrefer. Ici, le déplacement se fera selon la hauteur de la lingotière, puisque conducteurs 16...17' sont disposés à l'horizontale. Ce déplacement conjoint des pôles l'inducteur, sur une distance de l'ordre de 10 ou 15 cm environ provoquera un déplacement correspondant du champ magnétique traversant dans l'entrefer, donc une modification corrélative des conditions magnétiques locales au niveau des ouïes de sortie différenciees 7 et 8 de la busette. La conséquence est une redistribution recherchée des débits de métal sortant de ses deux catégories d'ouïes, le débit total restant inchangé ou quasiment inchangé. Ainsi, sur la figure 3, on a représenté en M une position initiale basse du champ magnétique dans l'entrefer, et en N, une position finale haute après une opération de déplacement vertical sur une distance "d" en direction des ouïes délivrant des jets de métal vers le haut. This is the reason why, in accordance with the invention, on each large face 22 of the mold, an inductor unit, constituted by a pair of electromagnetic inductors 14, 15, is arranged opposite the end portion of the nozzle. . These two inductors are paired so as to each produce a magnetic pole facing the other, of opposite sign in order to create a magnetic field passing through, perpendicular to the large faces 22. As can be seen in FIGS. 1 and 3, this field crossing located at "M" in the lower part of the air gap in order to "cover" the gills of category 7 located at the lower end of the body of the nozzle 6. However, these inductors are designed so that their magnetic poles can be moved together the air gap. Here, the movement will be made according to the height of the mold, since conductors 16 ... 17 'are arranged horizontally. This joint displacement of the inductor poles, over a distance of about 10 or 15 cm approximately, will cause a corresponding displacement of the magnetic field passing through the air gap, therefore a correlative modification of the local magnetic conditions at the level of the differentiated outlet openings 7 and 8 of the nozzle. The consequence is a sought-after redistribution of the metal flows leaving its two categories of gills, the total flow remaining unchanged or almost unchanged. Thus, in FIG. 3, a low initial position of the magnetic field in the air gap has been shown in M, and in N a high end position after a vertical displacement operation over a distance "d" in the direction of the openings delivering metal jets up.
Le déplacement du champ magnétique peut être obtenu au moyen d'un couple d'inducteurs de type "électroaimant", dotés donc d'un pôle magnétique saillant servant de support à un conducteur filaire bobiné autour, et montés mobile en translation sur un châssis solidaire de l'installation de coulée. Cette réalisation nécessite donc un déplacement physique de l'unité inductrice. The displacement of the magnetic field can be obtained by means of a pair of inductors of the "electromagnet" type, therefore provided with a protruding magnetic pole serving as support for a wired conductor wound around, and mounted movable in translation on a solid chassis. of the casting installation. This realization therefore requires a physical displacement of the inductor unit.
Quand les conditions prévalantes le permettent, on optera de préférence pour un champ magnétique déplaçable dans un entrefer fixe. On sait qu'une telle possibilité est offerte par une unité inductrice, telle que schématisée sur la figure 2, constituée, en regard l'un de l'autre de part et d'autre des grandes faces 22 de la lingotière, par un deux inducteurs à pluri-enroulements de phases de type " à champ magnétique glissant". L'inducteur représenté ici est un inducteur plan de type "stator de moteur linéaire" et biphasé (donc à deux enroulements de phase). Ses conducteurs sont des barres rectilignes de cuivre 16, 17, 16', 17', au nombre de quatre, parallèles entre elles, espacées et disposées horizontalement. Chaque enroulement est composé de deux barres reliées entre elle en série-opposition de manière que le courant électrique les parcourt dans des sens opposés. Les barres reliées peuvent être indifféremment des barres immédiatement voisines, telles que 17 avec 16' et 16 avec 17' (inducteur à pôles adjacents), ou décalées, telles que 16 avec 16' et 17 avec 17' (inducteur à pôles répartis), comme représenté sur la figure. When prevailing conditions allow, a magnetic field that can be moved in a fixed air gap is preferred. We know that such a possibility is offered by an inductor unit, as shown diagrammatically in FIG. 2, constituted, facing one another on either side of the large faces 22 of the mold, by a two inductors with multi-winding phases of the "sliding magnetic field" type. The inductor shown here is a flat inductor of the "linear motor stator" type and two-phase (therefore with two phase windings). Its conductors are straight copper bars 16, 17, 16 ', 17', four in number, mutually parallel, spaced and arranged horizontally. Each winding is made up of two bars linked together in series-opposition so that the electric current flows through them in opposite directions. The connected bars can be either immediately adjacent bars, such as 17 with 16 'and 16 with 17' (inductor with adjacent poles), or offset, such as 16 with 16 'and 17 with 17' (inductor with distributed poles), as shown in the figure.
Il importe cependant que, quelque soit la configuration choisie, chaque enroulement de phase soit relié à une alimentation électrique élémentaire à courant continu (ou redressé) et à elle seule et qui soit indépendante de celle de l'autre enroulement. Ces alimentations élémentaires, symbolisées en 18 et 19 sur figure 2, peuvent avoir leur neutre mis en commun pour des raisons de commodité. Elles sont intégrées dans une unité d'alimentation électrique 20 pourvue de moyens 21 et 21b de reglage autonome des intensités des courants délivrés par chaque alimentation élémentaire 18, 19 afin de pouvoir, par exemple, faire passer un courant d'intensité maximale dans un enroulement pendant que l'autre est inactivé (intensité nulle), et reciproquement, ainsi que tous les réglages intermédiaires. C'est dans ces conditions que l'inducteur-plan 14 (15) pourra créer, non plus un champ glissant comme il le fait ordinairement, mais un champ magnétique statique, dont le pôle magnétique qui le 'livre pourra être déplacé sur la face active de l'inducteur selon une direction orthogonale aux conducteurs, simplement en modifiant convenablement les intensités de courant dans les deux enroulements. On trouvera d'ailleurs au besoin une description plus détaillée de ce type d'inducteur et de son mode de fonctionnement en champ glissant ainsi qu'en champ statique dans la Demande de brevet international PCT publiée sous le n WO 99I30856 au nom du demandeur. However, it is important that, whatever the configuration chosen, each phase winding is connected to an elementary DC power supply (or rectified) and to it alone and which is independent of that of the other winding. These elementary power supplies, symbolized in 18 and 19 in FIG. 2, can have their neutral pooled for reasons of convenience. They are integrated in an electrical power supply unit 20 provided with means 21 and 21b for independent adjustment of the intensities of the currents delivered by each elementary power supply 18, 19 so as to be able, for example, to pass a current of maximum intensity in a winding while the other is inactive (zero intensity), and vice versa, as well as all the intermediate settings. It is under these conditions that the plane inductor 14 (15) will be able to create, no longer a sliding field as it ordinarily does, but a static magnetic field, the magnetic pole of which the book can be moved on the face activates the inductor in a direction orthogonal to the conductors, simply by suitably modifying the current intensities in the two windings. A more detailed description of this type of inductor and of its operating mode in sliding field as well as in static field can be found, if necessary, in the PCT international patent application published under number WO 99I30856 in the name of the applicant.
Sur la figure 3, la position basse "M" du pôle magnétique correspond à un courant maximal dans l'enroulement 16,16', associé à un courant nul dans l'enroulement 17,17'. A l'inverse, la position haute "N" de la figure 3 correspond à un courant maximal dans l'enroulement 17,17' associé à un courant nul dans l'enroulement 16,16'. On peut bien entendu ajuster la localisation du pôle de l'inducteur à un niveau quelconque entre ces deux positions extrêmes en combinant les intensités des courants à l'aide des moyens de réglage 21 équipant l'alimentation électrique 20. In FIG. 3, the low position "M" of the magnetic pole corresponds to a maximum current in the winding 16,16 ', associated with a zero current in the winding 17,17'. Conversely, the high position "N" in FIG. 3 corresponds to a maximum current in the winding 17,17 'associated with a zero current in the winding 16,16'. It is of course possible to adjust the location of the pole of the inductor to any level between these two extreme positions by combining the intensities of the currents using adjustment means 21 equipping the electrical supply 20.
On voit bien sur la figure 4 que les deux inducteurs-plan appariés 14 et 15 sont configurés de manière que leurs pôles magnétiques respectifs en regard l'un de l'autre aient des polarités opposées. De la sorte, le champ magnétique de l'un s'additionne au champ magnétique de l'autre en tout point de l'entrefer entre les deux inducteurs. La configuration est du type "à champ traversant": comme l'illustrent les traits fléchés B, les lignes de force joignent les pôles magnétiques d'un inducteur à l'autre en traversant perpendiculairement le plan principal de coulée P, donc la direction des jets métal en fusion sortant de la busette. It can be seen in FIG. 4 that the two paired plane inductors 14 and 15 are configured so that their respective magnetic poles facing one another have opposite polarities. In this way, the magnetic field of one adds to the magnetic field of the other at any point in the air gap between the two inductors. The configuration is of the "through field" type: as illustrated by the arrowed lines B, the lines of force join the magnetic poles from one inductor to the other by crossing perpendicularly the main plane of casting P, therefore the direction of molten metal jets coming out of the nozzle.
Vu sous un autre angle, on retrouve ce type de configuration sur la figure 3. Le champ magnétique traversant créé par les pôles de chaque inducteur 14, peut être déplacé en hauteur d'une distance "d", depuis une localisation basse "M" où l'action magnétique de freinage sur les écoulements des ouïes principales 7 est maximale, jusqu'à une localisation haute "N" correspondant à une action magnétique de freinage affaiblie les ouïes principales 7, mais renforcée sur les ouïes secondaires 8. Seen from another angle, we find this type of configuration in Figure 3. The through magnetic field created by the poles of each inductor 14, can be moved in height by a distance "d", from a low location "M" where the magnetic braking action on the flows of the main openings 7 is maximum, up to a high location "N" corresponding to a magnetic braking action weakened the main openings 7, but reinforced on the secondary openings 8.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux réalisations exemplifiées ci-avant mais s'étend à de nombreuses variantes ou équivalents dans la mesure où est respectée définition donnée dans les revendications jointes. It goes without saying that the invention is not limited to the embodiments exemplified above but extends to numerous variants or equivalents insofar as the definition given in the appended claims is respected.
On aura compris en effet que si la busette doit comporter des ouïes de sortie dans plan principal de coulée de la lingotière pour que l'invention puisse s'appliquer, elle peut egalement être pourvue d'autres ouïes placées ailleurs, par exemple en diagonale direction des angles de la lingotière. En fait, plus la direction des jets de sortie est orthogonale aux lignes de force du champ, plus l'invention produit ses effets, puisque l'efficacité de l'action électromagnétique obtenue est directement proportionnelle au produit vectoriel entre le champ magnétique et le vecteur vitesse des jets à leur sortie des ouïes de la busette. It will be understood in fact that if the nozzle must include outlet openings in the main casting plane of the ingot mold for the invention to be applicable, it can also be provided with other openings placed elsewhere, for example in a diagonal direction angles of the mold. In fact, the more the direction of the exit jets is orthogonal to the lines of force of the field, the more the invention produces its effects, since the efficiency of the electromagnetic action obtained is directly proportional to the vector product between the magnetic field and the vector. speed of the jets as they exit from the nozzles of the nozzle.
De même, si la conception de l'invention a été motivée principalement par le souci de pouvoir mieux gérer les apports caloriques à la surface libre à partir du métal en fusion lui, même arrivant en lingotière et, par conséquent a été axée préférentiellement sur des busettes dotées d'ouïes de sorties dirigées certaines vers le bas et les autres vers le haut l'invention n'en demeure pas moins d'application générale à toute busette dont les ouïes de sortie n'ont pas toutes la même direction. En effet, dès que deux ouïes ont des directions de sortie différentes, même faiblement différentes, par exemple de quelques degrés d'angle seulement, l'invention en toute rigueur s'applique. Elle s'applique toutefois dans la mesure où ces deux ouïes sont tout de même suffisamment éloignées l'une de l'autre pour permettre à un champ magnétique traversant d'en couvrir une et pas l'autre, ou du moins lui permettre de les couvrir toutes deux mais avec des valeurs d'induction qui, au même moment, sont passablement différentes sur l'une et sur l'autre. C'est en effet, comme on l'aura sans doute compris, la possibilité d'avoir un écart de l'intensité du champ entre deux points de l'espace intérieur d'une lingotière de coulée continue de produits à format allongé qui est à la base même de l'idée mère de l'invention. Similarly, if the conception of the invention was motivated mainly by the concern to be able to better manage the caloric contributions to the free surface from the molten metal itself, even arriving in an ingot mold and, consequently, was preferentially focused on nozzles provided with outlet openings directed some downwards and others upward The invention nevertheless remains of general application to any nozzle whose outlet openings do not all have the same direction. Indeed, as soon as two openings have different exit directions, even slightly different, for example a few degrees of angle only, the invention strictly applies. However, it applies insofar as these two gills are still far enough apart from one another to allow a traversing magnetic field to cover one and not the other, or at least allow it to cover both but with induction values which, at the same time, are quite different on one and on the other. It is indeed, as we will no doubt have understood, the possibility of having a difference in the intensity of the field between two points in the interior space of a mold for the continuous casting of elongated format products which is at the very basis of the mother idea of the invention.
Ainsi, bien que l'invention donne de meilleurs résultats dans le cas des busettes type "caisson" vu précédemment, elle s'accommode également de busettes droites l'essentiel étant que les busettes immergées dont on se sert pour la coulée présentent ouïes de sortie différenciées en au moins deux catégories par les directions -le plus souvent vers le haut et vers le bas- qu'elles impriment aux jets de métal en fusion qui sortent parallèlement aux grandes faces. Autrement-dit, l'invention s'applique par exemple également aux busettes droites ayant des ouïes latérales différenciées haut-bas sur le fût de la busette. D'autre on a supposé implicitement ci-avant que l'intensité B du champ magnétique reste constante. Toutefois, comme déjà indiqué, elle peut fort bien varier, en modifiant l'intensité des courants d'alimentation, le champ lui pouvant etre déplacé en même temps dans l'entrefer, ou séparément. Thus, although the invention gives better results in the case of nozzles of the "box" type seen above, it also accommodates straight nozzles, the main thing being that the submerged nozzles which are used for casting have outlet openings differentiated into at least two categories by the directions - most often upwards and downwards - that they give to the jets of molten metal which exit parallel to the large faces. In other words, the invention also applies, for example, to straight nozzles having top-bottom differentiated side vents on the barrel of the nozzle. On the other hand, it has been implicitly assumed above that the intensity B of the magnetic field remains constant. However, as already indicated, it can very well vary, by modifying the intensity of the supply currents, the field being able to be moved at the same time in the air gap, or separately.
De même comme le montre la figure 5, l'inducteur 14 (de même bien entendu l'inducteur 15) peut être dédoublé en deux parties identiques 14a et 1 placées côte à côte sur la même face de la lingotière de part et d'autre de l'axe de coulée S sur lequel est d'ailleurs classiquement centrée la busette de coulée. On vise de cette manière à "couvrir" par un champ magnétique les zones latérales de la busette indépendamment l'une de l'autre, afin de pouvoir agir sélectivement sur les jets de métal coulé 11,12 sortant de ces zones. Par des réglages autonomes des parties inductives 14a et 14b, on parvient ainsi à mieux symétriser encore les écoulements dans la lingotière car on intervient sur eux au moment même ils sortent de la busette. Ce résultat, bien entendu, est obtenu en complément à l'effet premier de l'invention qui demeure la répartition entre les différents orifices de la busette du débit total sortant de métal par un réglage en hauteur du pôle magnétique sur chaque partie inductive 14a et 14b. Dans cette variante chaque partie inductive est alimentée en courant par sa propre alimentation élémentaire (non représentée) de manière à pouvoir pratiquer au besoin des réglages en hauteur différents du pôle magnétique sur chacune d'elles, ainsi que des modifications séparées des intensités de courant qui les parcourent. Similarly as shown in Figure 5, the inductor 14 (similarly of course the inductor 15) can be split into two identical parts 14a and 1 placed side by side on the same face of the mold on either side of the casting axis S on which is moreover conventionally centered the pouring nozzle. In this way, the aim is to "cover" the lateral zones of the nozzle independently of one another with a magnetic field, in order to be able to act selectively on the jets of cast metal 11, 12 leaving these zones. By autonomous adjustments of the inductive parts 14a and 14b, we thus succeed in better symmetrizing the flows in the ingot mold because we intervene on them at the very moment they come out of the nozzle. This result, of course, is obtained in addition to the primary effect of the invention which remains the distribution between the different orifices of the nozzle of the total flow rate leaving metal by an adjustment in height of the magnetic pole on each inductive part 14a and 14b. In this variant each inductive part is supplied with current by its own elementary supply (not shown) so as to be able to practice, if necessary, different height adjustments of the magnetic pole on each of them, as well as separate modifications of the current intensities which run through them.
Par ailleurs, en lieu et place d'inducteurs du type "à champ glissant", on pourra opter, non seulement pour des électroaimants, comme déjà mentionné, mais encore pour des aimants permanents, naturels ou industriels. Furthermore, instead of inductors of the "sliding field" type, it is possible to opt not only for electromagnets, as already mentioned, but also for permanent, natural or industrial magnets.
En outre, l'expression "alimentations élémentaires en courant continu" utilisée dans l'exposé signifie, non nécessairement une addition d'alimentations unitaires structurellement indépendantes, mais encore une alimentation polyphasée unique, à deux ou trois phases, à fréquence réglable, que l'on règle à fréquence nulle pour obtenir un courant continu. Les alimentations électriques polyphasées de ce type sont bien connues. Elles sont du type à onduleur à seuil de hachage réglable et sont ordinairement utilisées pour activer des moteurs électriques à champ magnétique tournant ou glissant. La mise en fonction d'une telle alimentation électrique pour alimenter les enroulements de l'inducteur 14, à raison d'une phase par enroulement, consiste à régler l'onduleur à la fréquence nulle, effectuant de tels réglages à des moments choisis afin que les intensités des courants dans chaque phase soient, à ces moments-là, celles que l'on souhaite obtenir dans les enroulements reliés à ces phases. In addition, the expression "elementary direct current power supplies" used in the description means, not necessarily an addition of structurally independent unitary power supplies, but also a single polyphase power supply, with two or three phases, with adjustable frequency, that the 'We set at zero frequency to obtain a direct current. Polyphase power supplies of this type are well known. They are of the inverter type with adjustable chopping threshold and are usually used to activate electric motors with rotating or sliding magnetic field. Putting such an electrical supply into operation to supply the windings of the inductor 14, at the rate of one phase per winding, consists in setting the inverter at zero frequency, carrying out such adjustments at selected times so that the intensities of the currents in each phase are, at these times, those which it is desired to obtain in the windings connected to these phases.
On rappelle encore que si l'invention trouve un terrain d'application privilégié avec la coulée continue de brames d'acier pour laquelle elle a d'ailleurs été initialement conçue, elle n'en demeure pas moins applicable à la coulée continue des métaux en général, et à la coulée continue des brames minces en particulier. It is also recalled that if the invention finds a preferred field of application with the continuous casting of steel slabs for which it was also originally designed, it nevertheless remains applicable to the continuous casting of metals in in general, and in the continuous casting of thin slabs in particular.
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