FR2899833A1

FR2899833A1 - Manual cutting tool e.g. chisel for pruning, has connection device situated at rear end of hollow elongated body and comprising knuckle joint device using which connection cable is mechanically connected to body

Info

Publication number: FR2899833A1
Application number: FR0610281A
Authority: FR
Inventors: Molins Josep Gurri
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-04-12
Filing date: 2006-11-23
Publication date: 2007-10-19
Anticipated expiration: 2026-11-23
Also published as: DE202007003514U1; ITMI20060416U1; PT10181T; ES1062628U; FR2899833B1; ES1062628Y; PT10181U

Abstract

The tool has a connection device situated at a rear end of a hollow elongated body (1) for receiving a connection cable (3) and comprising a knuckle joint device (9). Control units (7, 8) are disposed in a region of the body for being actuated by a finger of the hand. The connection cable is mechanically connected to the body using the device (9) so that a portion of the cable adjacent to a rear end of the body adopts a variety of positions with respect to the body.

Description

OUTIL À COUPER MANUEL ACTIONNÉ PAR UN MOTEUR DESCRIPTION Domaine de laMOTOR ACTUATED TOOL CUTTING TOOL DESCRIPTION Field of the

technique Cette invention concerne un outil à couper manuel actionné par un moteur, tel que des ciseaux pour élaguer ou d'autres usages agricoles et pour le jardin, des ciseaux pour couper des tôles, une cisaille, etc., ayant un dispositif pour réduire ou éliminer les flexions excessives dans la région d'un câble de connexion proche d'une extrémité de connexion du corps des ciseaux à cause du poids du câble. Antécédents On connaît dans la technique des outils de coupe essentiellement constitués à partir d'un corps creux allongé adapté pour être saisi avec une main et pourvu d'une cavité interne dans laquelle est logé un groupe de motorisation comportant un moteur électrique, hydraulique ou pneumatique, généralement ayant un réducteur ou un piston pneumatique ou hydraulique. À l'extrémité avant de ce corps creux allongé, se trouve une tête de coupe comportant une paire de lames, dont au moins une est une lame mobile reliée au moyen d'une transmission à un axe de sortie de ce groupe de motorisation pour un mouvement de cette lame mobile par rapport à l'autre lame. À l'extrémité arrière du corps creux allongé est aménagé un dispositif de connexion adapté pour recevoir un câble de connexion de courant relié à une alimentation en courant. Éventuellement, ce câble de connexion peut comprendre des connections de contrôle reliées à un dispositif de contrôle. L'outil de coupe comporte au moins un organe de commante, ayant généralement la forme d'une gâchette, situé dans une région du corps creux allongé approprié pour être actionné avec au moins un doigt de la main qui le saisit pour commander l'actionnement du moteur afin d'effectuer des manoeuvres de fermeture et d'ouverture de la lame mobile. Les documents ES-A-2245217, ES-A-1050293 et ES-A-2243778 décrivent des exemples d'outils de coupe ayant lesdites configurations. En général, dans ce type d'outils de coupe un groupe de motorisation compact est utilisé, ayant une configuration allongée, aménagée dans une direction longitudinale du corps creux allongé, lequel a la forme d'une poignée. Ce dispositif de connexion situé à l'extrémité arrière du corps creux allongé est adapté pour recevoir le câble de connexion dans une direction fixe, alignée avec cette direction longitudinale du corps creux allongé. Un inconvénient de cet aménagement est que le poids du câble de connexion combiné avec une résistance relative à sa flexion tire le câble vers le bas tandis que le corps de base est maintenu par l'opérateur à différentes positions durant le travail, ce qui produit des flexions répétées dans une région clu câble de connexion adjacente à l'extrémité arrière du corps creux allongé pouvant entraîner la rupture du câble dans cette région par la fatigue des matériaux qui le composent. Quoiqu'en général l'outil de coupe comporte un manchon flexible de renfort recouvrant la région du câble de connexion adjacent à l'extrémité arrière du corps creux allongé, avec le temps, le câble de connexion normalement se casse toujours dans cette région. De plus, le poids du câble de connexion combiné avec sa résistance relative à la flexion influence la position du corps creux allongé de l'outil et oblige l'opérateur à faire des efforts complémentaires pour orienter l'outil dans diverses directions de travail, ce qui peut entraîner une fatigue notamment dans la région du poignée de l'opérateur. This invention relates to a motor-operated manual cutting tool, such as scissors for pruning or other agricultural and garden uses, scissors for cutting sheets, shears, etc., having a device for reducing or eliminate excessive bending in the region of a connecting cable near a connecting end of the scissors body due to the weight of the cable. BACKGROUND It is known in the art to use cutting tools consisting essentially of an elongate hollow body adapted to be grasped with one hand and provided with an internal cavity in which is housed a motorisation unit comprising an electric, hydraulic or pneumatic motor. , generally having a reducer or a pneumatic or hydraulic piston. At the front end of this elongated hollow body is a cutting head comprising a pair of blades, at least one of which is a movable blade connected by means of a transmission to an output shaft of this power unit for a movement of this movable blade relative to the other blade. At the rear end of the elongated hollow body is arranged a connecting device adapted to receive a current connection cable connected to a power supply. Optionally, this connection cable may comprise control connections connected to a control device. The cutting tool has at least one control member, generally in the form of a trigger, located in a region of the elongated hollow body adapted to be actuated with at least one finger of the hand which grips it to control the actuation of the engine to perform maneuvers closing and opening the movable blade. Documents ES-A-2245217, ES-A-1050293 and ES-A-2243778 describe examples of cutting tools having said configurations. In general, in this type of cutting tools a compact motor unit is used, having an elongated configuration, arranged in a longitudinal direction of the elongated hollow body, which is in the form of a handle. This connecting device located at the rear end of the elongate hollow body is adapted to receive the connection cable in a fixed direction, aligned with this longitudinal direction of the elongated hollow body. A disadvantage of this arrangement is that the weight of the connection cable combined with a relative resistance to bending pulls the cable down while the basic body is held by the operator at different positions during work, which produces repeated bending in a region of the connecting cable adjacent to the rear end of the elongated hollow body which may cause the cable to rupture in this region due to fatigue of the materials of which it is composed. Although in general the cutting tool has a flexible reinforcing sleeve covering the region of the connecting cable adjacent to the rear end of the elongate hollow body, over time the connection cable normally breaks in this region. In addition, the weight of the connection cable combined with its relative resistance to bending influences the position of the elongated hollow body of the tool and forces the operator to make additional efforts to orient the tool in various work directions, which can lead to fatigue especially in the region of the operator's handle.

Exposé de l'invention Cette invention contribue à mitiger l'inconvénient précédent et d'autres en offrant un outil de coupe manuel actionné par un moteur du genre comportant un corps creux allongé adapté pour être saisi avec au moins une main et pourvu d'une cavité interne dans laquelle est logée un groupe de motorisation; une tête de coupe située à une extrémité avant de ce corps creux allongé et pourvu d'une paire de lames, dont au moins une est une lame mobile reliée à ce groupe de motorisation pour un mouvement de cette lame mobile par rapport à l'autre lame; un dispositif de connexion situé à une extrémité arrière du corps creux allongé pour recevoir un câble de connexion ; et au moins un organe de commande disposé dans une région du corps creux allongé pour être actionné par au moins un doigt de cette main. L'outil de coupe de celte invention est caractérisé en ce que ce câble de connexion est mécaniquement relié au corps creux allongé au moyen d'un dispositif à rotule. Le dispositif à rotule comporte un corps de connexion définissant une portion de sphère et des première et deuxième portions de base adaptées pour attraper entre les deux la portion de sphère en lui permettant une certaine liberté de mouvements. La connexion mécanique du câble de connexion peut se faire directement à un corps de connexion définissant une portion de sphère de ce dispositif à rotule ou au moyen d'un connecteur femelle engagé avec un connecteur mâle monté sur ce corps de connexion. SUMMARY OF THE INVENTION This invention contributes to mitigating the foregoing and other disadvantages by providing a manual cutting tool powered by a motor of the kind having an elongate hollow body adapted to be gripped with at least one hand and provided with a internal cavity in which is housed a motorization group; a cutting head situated at a front end of this elongate hollow body and provided with a pair of blades, at least one of which is a movable blade connected to this motorization unit for a movement of this movable blade with respect to the other blade; a connection device located at a rear end of the elongated hollow body for receiving a connecting cable; and at least one control member disposed in a region of the elongate hollow body to be actuated by at least one finger of that hand. The cutting tool of this invention is characterized in that this connecting cable is mechanically connected to the elongated hollow body by means of a ball-and-socket device. The ball device comprises a connecting body defining a sphere portion and first and second base portions adapted to catch between the two the sphere portion allowing it a certain freedom of movement. The mechanical connection of the connection cable can be made directly to a connection body defining a sphere portion of the ball joint device or by means of a female connector engaged with a male connector mounted on this connecting body.

Le dispositif à rotule permet de réduire ou d'éliminer les flexions dans une région du câble de connexion adjacent à l'extrémité arrière du corps creux allongé à cause du poids et à la résistance relative à la flexion du câble de connexion tandis que le corps creux allongé adopte une série de positions en faisant ainsi diminuer la fatigue des matériaux composant le câble de connexion et en prolongeant ainsi le temps de vie utile du câble de connexion. De plus, le dispositif à rotule permet de réduire ou d'éliminer des fatigues dans la région du poignée de l'opérateur dues au poids et à la résistance relative à la flexion du câble. The swivel device reduces or eliminates bending in a region of the connecting cable adjacent to the rear end of the elongate hollow body due to the weight and flexural strength of the connecting cable while the body Elongated recess adopts a series of positions thus reducing the fatigue of the materials composing the connecting cable and thus extending the service life of the connecting cable. In addition, the swivel device reduces or eliminates fatigue in the region of the operator's handle due to the weight and relative resistance to bending the cable.

Brève description des dessins Ces avantages et caractéristiques et d'autres seront mieux compris de la description suivante détaillée d'exemples de réalisation par rapport aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en projection latérale d'un outil de coupe manuel actionné par un moteur conformément à un premier exemple de réalisation de cette invention; la figure 2 est une vue en coupe transversale suivant la ligne II-Il de la figure 1; la figure 3 est une vue partielle en coupe longitudinale suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 est une vue partielle en coupe longitudinale semblable à la figure 3 qui montre un deuxième exemple de réalisation de cette invention; la figure 5 est une vue en projection latérale d'un outil de coupe manuel actionné par un moteur conformément à un troisième exemple de réalisation de cette invention; et la figure 6 est une vue partielle en coupe longitudinale semblable à la figure 3 qui montre en détail ce troisième exemple de réalisation de cette invention. Description détaillée d'exemples de réalisation En référence tout d'abord à la figure 1, l'outil de coupe manuel actionné par un moteur conformément au premier exemple de réalisation de cette invention comprend un corps creux allongé 1, à forme de poignée, adapté pour être saisi avec la main, quoique dans les outils de coupe de grande taille ledit corps creux allongé 1 peut être adapté pour être saisi par les deux mains. Le corps creux allongé 1 est formé à partir de deux carapaces se faisant face et unies par des vis 24, de sorte que le corps creux allongé 1 est pourvu d'une cavité interne dans laquelle est logé un groupe de motorisation composé, dans cet exemple de réalisation par un moteur électrique 2 (montré en partie dans la figure 3) et un réducteur. À l'extrémité avant de ce corps creux allongé 1 est situé une tête de coupe 4 comportant une paire de lames 5, 6. Dans l'exemple de réalisation montré dans la figure 1, une des lames est une lame mobile 5 montée pour tourner autour d'un axe 25 et reliée par une transmission à un axe de sortie du réducteur pour un mouvement de cette lame mobile 5 par rapport à l'autre lame, laquelle est une lame bouterolle 6. Cependant, l'aménagement de la tête de coupe 4 et de la transmission mécanique ne fait pas partie de cette invention et pourrait avoir une toute autre construction qu'un homme du métier pourrait facilement imaginer. Dans une région inférieure du corps creux allongé 1 se trouve un organe de commande 7 à forme de gâchette, approprié pour être actionné avec le doigt index de la main qui saisit le corps creux allongé 1. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS These and other advantages and features will be better understood from the following detailed description of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a side plan view of a powered manual cutting tool by an engine according to a first embodiment of this invention; Figure 2 is a cross-sectional view along the line II-II of Figure 1; Figure 3 is a partial view in longitudinal section along the line III-III of Figure 2; Figure 4 is a partial longitudinal sectional view similar to Figure 3 which shows a second embodiment of this invention; Fig. 5 is a side plan view of a motor driven manual cutting tool in accordance with a third embodiment of this invention; and Figure 6 is a partial longitudinal sectional view similar to Figure 3 which shows in detail this third embodiment of this invention. DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Referring firstly to FIG. 1, the motor-driven manual cutting tool in accordance with the first embodiment of this invention comprises an elongated hollow body 1, shaped like a handle, adapted to be grasped with the hand, although in the large cutting tools said elongated hollow body 1 can be adapted to be grasped by both hands. The elongated hollow body 1 is formed from two shells facing each other and joined by screws 24, so that the elongated hollow body 1 is provided with an internal cavity in which is housed a compound motorization unit, in this example embodiment by an electric motor 2 (shown in part in Figure 3) and a reducer. At the front end of this elongate hollow body 1 is located a cutting head 4 having a pair of blades 5, 6. In the embodiment shown in FIG. 1, one of the blades is a movable blade 5 mounted for rotation. around an axis 25 and connected by a transmission to an output axis of the reducer for a movement of this movable blade 5 relative to the other blade, which is a riveting blade 6. However, the arrangement of the head of Section 4 and mechanical transmission is not part of this invention and could have any other construction that a person skilled in the art could easily imagine. In a lower region of the elongate hollow body 1 is a trigger-shaped control member 7, adapted to be actuated with the index finger of the hand which grips the elongate hollow body 1.

L'outil comporte un arc de protection 26 adapté pour protéger l'organe de commande 7 et le doigt index correspondant. À la partie supérieure du corps creux allongé, se trouve un deuxième organe de commande 8 adapté pour être actionné avec le pouce de la même main qui saisit le corps creux allongé 1. À l'intérieur du corps creux allongé 1 se trouve une circuiterie de connexion des systèmes de l'outil, c'est-à-dire le moteur électrique 2 et les organes de commande 7,8. À une extrémité arrière du corps creux allongé 1, opposé à cette tête de coupe 4, est situé un dispositif de connexion comportant un dispositif à rotule 9. Un câble de connexion 3 pourvu de conducteurs de connexion de puissance et éventuellement de contrôle pour les systèmes de l'outil est connecté mécaniquement au corps creux allongé 1 au moyen de ce dispositif à rotule 9 de sorte qu'une portion du câble de connexion 3 adjacente à l'extrémité arrière du corps creux allongé 1 puisse adopter une variété de positions par rapport au corps creux allongé 1 sans que la flexion de cette portion du câble de connexion 3 ne se produise. Cette variété de positions du câble de connexion 3 par rapport au corps creux allongé 1 a été représentée par des lignes en pointillés dans le plan du dessin dans la figure 1. Cependant, on comprendra que dans l'espace tridimensionnel cette variété de positions comprend toute position inscrite dans un cône autour d'un axe représenté par la direction longitudinale du câble de connexion dans une position neutre centrée. The tool comprises a protective arc 26 adapted to protect the control member 7 and the corresponding index finger. At the upper part of the elongated hollow body is a second control member 8 adapted to be actuated with the thumb of the same hand which grips the elongated hollow body 1. Inside the elongate hollow body 1 is a circuit board of connection of the systems of the tool, that is to say the electric motor 2 and the control members 7,8. At a rear end of the elongate hollow body 1, opposite this cutting head 4, is located a connection device comprising a ball-and-socket device 9. A connection cable 3 provided with power connection conductors and possibly control for the systems of the tool is mechanically connected to the elongated hollow body 1 by means of this ball-and-socket device 9 so that a portion of the connecting cable 3 adjacent to the rear end of the elongate hollow body 1 can adopt a variety of positions relative to to the elongated hollow body 1 without the bending of this portion of the connection cable 3 occurs. This variety of positions of the connecting cable 3 with respect to the elongate hollow body 1 has been represented by dashed lines in the plane of the drawing in FIG. 1. However, it will be understood that in the three-dimensional space this variety of positions includes any position inscribed in a cone about an axis represented by the longitudinal direction of the connecting cable in a centered neutral position.

Comme représentent les figures 2 et 3, le dispositif à rotule 9 comprend un corps de connexion 10 auquel est mécaniquement relié un câble de connexion 3. Ce corps de connexion 10 définit une portion de sphère 13 et une portion cylindrique 28 qui a un filetage extérieur. À l'extrémité arrière du corps creux allongé 1 est formée une première portion de base 11 sphérique concave et un manchon de fixation 14 fixé au corps creux allongé 1 définit une deuxième portion de base 12 sphérique concave. Ce manchon de fixation 14 est pourvu d'un taraudage intérieur adapté pour être engagé dans un filetage extérieur formé à l'extrémité arrière du corps creux allongé 1. Lorsque le manchon de fixation 14 est fixé au corps creux allongé 1, ces première et deuxième portions de base 11, 12, emprisonnent entre elles la portion de sphère 13 du corps de connexion 10 en lui permettant une certaine liberté de mouvement. Conformément à l'exemple de réalisation alternatif, non représenté, et en profitant du fait que le corps creux allongé 1 est formé à partir de deux carapaces se faisant face et unies, les première et deuxième portions de base peuvent être formées respectivement aux extrémités arrière des deux carapaces et adaptées pour emprisonner entre elles la portion de sphère 13 du corps de connexion 10, quelle que soit la configuration de ce corps de connexion 10. Même si ces vis 24 pouvaient suffire pour conserver les deux carapaces unies, il est préférable d'incorporer un manchon analogue au manchon 14 montré dans les figures 1 à 3, quoique sans la deuxième portion de base 12, pour retenir l'extrémité arrière des deux carapaces unies face à face. Le câble de connexion 3 passe à travers le corps de connexion 10 et un manchon de renfort 22 flexible est disposé de sorte qu'il recouvre une région du câble de connexion 3 adjacente au corps de connexion 10. Ce manchon de renfort 22 est solidement uni à une gaine isolante du câble de connexion 3 et définit un vase 27 taraudé à l'intérieur adapté pour être engagé avec ce filetage extérieur formé sur la portion cylindrique 28 du corps de connexion 10. Le câble de connexion 3 finit en des conducteurs 17 électriquement reliés aux systèmes de l'outil au rnoyen d'un connecteur aérien 18 et une bride 30 est fixée à une extrémité intérieure de la gaine isolante du câble de connexion 3 pour faire l'office d'une butée pour contrecarrer les saccades sur le câble. Les conducteurs 17 ont un excès de longueur et ils sont logés dans un espace largement suffisant 13 aménagé à l'intérieur du corps creux allongé 1 entre le dispositif à rotule 9 et le moteur électrique 2 afin d'éviter les tensions dans les conducteurs 17 et leurs contacts correspondants durant les mouvements du dispositif à rotule 9. Le dispositif à rotule 9 de l'outil conformément à cette invention comporte un dispositif pour éviter que la portion de la sphère 13 ne tourne indéfiniment dans les première et deuxième portions de base 11, 12, ce qui pourrait entraîner que le câble de connexion 3 soit tordu de façon non souhaitée ce qui pourrait avoir un effet négatif sur les conducteurs 17 et leurs connections avec le système de l'outil. Ainsi le dispositif à rotule 9 comprend une ou plusieurs protubérances 15 qui dépassent la surface sphérique concave de la première portion de base 11 et sont projetées vers l'intérieur des creux respectifs 16 formés sur la surface de cette portion de sphère 13. Chacun de ces creux 16 possède un bord périmétrique adapté pour interférer avec sa protubérance correspondante 15 afin de limiter les mouvements de la portion de sphère 13 par rapport à la première portion de base 11 et par conséquent les mouvements du câble de connexion 3 par rapport au corps creux allongé 1 de l'outil. As shown in FIGS. 2 and 3, the ball-and-socket device 9 comprises a connection body 10 to which a connection cable 3 is mechanically connected. This connection body 10 defines a portion of sphere 13 and a cylindrical portion 28 which has an external thread. . At the rear end of the elongated hollow body 1 is formed a first concave spherical base portion 11 and a fixing sleeve 14 attached to the elongate hollow body 1 defines a second concave spherical base portion 12. This attachment sleeve 14 is provided with an internal thread adapted to be engaged in an external thread formed at the rear end of the elongated hollow body 1. When the fixing sleeve 14 is fixed to the elongate hollow body 1, these first and second base portions 11, 12, trap between them the sphere portion 13 of the connection body 10 by allowing a certain freedom of movement. According to the alternative embodiment, not shown, and taking advantage of the fact that the elongated hollow body 1 is formed from two facing and united shells, the first and second base portions can be formed respectively at the rear ends. of the two shells and adapted to trap between them the sphere portion 13 of the connecting body 10, regardless of the configuration of the connecting body 10. Even if these screws 24 could be sufficient to keep the two shells united, it is preferable to incorporating a sleeve similar to the sleeve 14 shown in Figures 1 to 3, although without the second base portion 12, to retain the rear end of the two united shells face to face. The connection cable 3 passes through the connection body 10 and a flexible reinforcing sleeve 22 is arranged so that it covers a region of the connection cable 3 adjacent to the connection body 10. This reinforcing sleeve 22 is firmly united to an insulating sheath of the connection cable 3 and defines a threaded vase 27 inside adapted to be engaged with this external thread formed on the cylindrical portion 28 of the connection body 10. The connection cable 3 ends in electrically conductive conductors 17 connected to the tool systems by means of an overhead connector 18 and a flange 30 is attached to an inner end of the insulating sheath of the connection cable 3 to act as a stop to counteract saccades on the cable . The conductors 17 are excessively long and are housed in a largely sufficient space 13 arranged inside the elongate hollow body 1 between the ball-and-socket device 9 and the electric motor 2 in order to avoid tensions in the conductors 17 and their corresponding contacts during the movements of the ball-and-socket device 9. The ball-and-socket device 9 of the tool according to this invention comprises a device for preventing the portion of the sphere 13 from rotating indefinitely in the first and second base portions 11, 12, which could cause the connection cable 3 to be unduly twisted, which could have a negative effect on the conductors 17 and their connections with the tool system. Thus, the ball-and-socket device 9 comprises one or more protuberances 15 which project beyond the concave spherical surface of the first base portion 11 and are projected inwardly of the respective recesses 16 formed on the surface of this sphere portion 13. Each of these recess 16 has a perimetric edge adapted to interfere with its corresponding protrusion 15 in order to limit the movements of the sphere portion 13 with respect to the first base portion 11 and therefore the movements of the connecting cable 3 with respect to the elongated hollow body 1 of the tool.

Pour un homme du métier, il est évident que ce dispositif pour limiter la rotation de la portion de sphère 13, pourrait avoir une construction inverse, c'est-à-dire, avec les creux formés sur une des portions de base et les protubérances formées sur la portion de sphère, avec un résultat équivalent. La figure 4 montre en coupe transversale un deuxième exemple de réalisation de l'outil de coupe de cette invention. Dans ce deuxième exemple de réalisation, la configuration du corps creux allongé et l'agencement du corps de connexion 10 avec sa portion de sphère 13 emprisonnée entre les première et deuxième portions de base 11, 12 est analogue à celle décrite auparavant par rapport aux figures 1 à 3, et les mêmes repères ont été utilisés pour désigner des éléments les mêmes ou équivalents. La différence consiste ici en ce que le corps de connexion 10 n'a pas ladite portion cylindrique et à sa place, il comporte une cavité dans laquelle est installé un connecteur mâle 20 électriquement relié aux systèmes de l'outil au moyen de conducteurs 21. Ces conducteurs 21 ont un excès de longueur et ils sont logés dans un espace largement suffisant 31 habilité à l'intérieur du corps creux allongé 1 entre le dispositif à rotule 9 et le moteur électrique 2 afin d'éviter des tensions aux conducteurs 21 et leurs contacts correspondants durant les mouvements du dispositif à rotule. For a person skilled in the art, it is obvious that this device for limiting the rotation of the sphere portion 13 could have an inverse construction, that is to say, with the depressions formed on one of the base portions and the protuberances formed on the sphere portion, with an equivalent result. Figure 4 shows in cross section a second embodiment of the cutting tool of this invention. In this second exemplary embodiment, the configuration of the elongated hollow body and the arrangement of the connection body 10 with its sphere portion 13 trapped between the first and second base portions 11, 12 is similar to that previously described with respect to FIGS. 1 to 3, and the same references have been used to designate elements the same or equivalent. The difference here is that the connecting body 10 does not have said cylindrical portion and in its place, it comprises a cavity in which is installed a male connector 20 electrically connected to the systems of the tool by means of conductors 21. These conductors 21 are excessively long and are housed in a largely sufficient space 31 within the elongated hollow body 1 between the ball-and-socket device 9 and the electric motor 2 in order to avoid stresses on the conductors 21 and their corresponding contacts during the movements of the swivel device.

Le connecteur mâle 20 est accessible à travers une ouverture clu corps de connexion 10 et possède un filetage extérieur adapté pour être engagé avec un taraudage intérieur formé dans le corps de connexion 10. Le câble de connexion 3 finit en un connecteur femelle 19 adapté pour être engagé avec ce connecteur mâle 20. Comme c'est usuel, ce connecteur femelle 19 est associé à un manchon de renfort 23 flexible qui recouvre une région du câble de connexion 3 adjacente au connecteur femelle 19. Avec cet agencement, le câble de connexion 3 peut être mécaniquement et électriquement déconnecté du corps creux allongé 1 de l'outil, facilement et rapidement, et le connecteur mâle possède la liberté de mouvements prédéterminée et limitée pour un dispositif à protubérances 15 et creux 16 analogue à celui qui est décrit plus haut par rapport au premier exemple de réalisation. Les figures 5 et 6 montrent un troisième exemple de réalisation de l'outil de cette invention dans lequel la différence principale par rapport aux exemples précédents de réalisation consiste en ce que une portion proche de l'extrémité arrière du corps creux allongé 1 de l'outil définit une courbe ou un coude 32 qui fait que le dispositif à rotule 9, lorsqu'il est en une position neutre centrée, est orienté dans une direction formant un angle avec la direction longitudinale du corps creux allongé 1. Cette courbe ou coude 32 dirige le dispositif à rotule 9 dans une direction appropriée pour diminuer les contraintes que le câble de connexion subit dans une région adjacente au corps creux allongé 1 à cause du poids et de la résistance relative à la flexion du câble. La direction dans laquelle est orienté le dispositif à rotule 9 et la valeur de l'angle qu'il forme par rapport à la direction longitudinale du corps creux allongé 1 peut changer selon l'application prévue pour l'outil de coupe. Dans l'exemple de réalisation des figures 5 et 6, le dispositif à rotule 9 est orienté en arrière et vers le bas et forme un angle relativement petit avec la direction longitudinale du corps creux allongé 1. Cependant, dans d'autres applications, le dispositif à rotule 9 peut être orienté vers les côtés ou vers le haut et/ou peut former un angle relativement grand, même proche d'un angle droit, avec la direction longitudinale du corps creux allongé 1. The male connector 20 is accessible through an opening of the connection body 10 and has an external thread adapted to be engaged with an internal thread formed in the connection body 10. The connection cable 3 ends in a female connector 19 adapted to be engaged with this male connector 20. As is usual, this female connector 19 is associated with a flexible reinforcing sleeve 23 which covers a region of the connection cable 3 adjacent to the female connector 19. With this arrangement, the connection cable 3 can be mechanically and electrically disconnected from the elongate hollow body 1 of the tool, easily and quickly, and the male connector has the predetermined and limited freedom of movement for a protuberance device 15 and recess 16 similar to that described above by compared to the first embodiment. FIGS. 5 and 6 show a third embodiment of the tool of this invention in which the main difference with respect to the preceding embodiments is that a portion near the rear end of the elongated hollow body 1 of the The tool defines a curve or elbow 32 which causes the ball-and-socket device 9, when in a centered neutral position, to be oriented in a direction at an angle to the longitudinal direction of the elongated hollow body 1. This curve or elbow 32 directs the ball-and-socket device 9 in a direction appropriate to reduce the stresses that the connection cable experiences in a region adjacent to the elongated hollow body 1 due to the weight and the relative flexural strength of the cable. The direction in which the ball-and-socket device 9 is oriented and the value of the angle which it forms with respect to the longitudinal direction of the elongate hollow body 1 may change according to the intended application for the cutting tool. In the exemplary embodiment of FIGS. 5 and 6, the ball-and-socket device 9 is oriented backwards and downwards and forms a relatively small angle with the longitudinal direction of the elongated hollow body 1. However, in other applications, the The ball-and-socket device 9 may be oriented towards the sides or upwards and / or may form a relatively large angle, even close to a right angle, with the longitudinal direction of the elongated hollow body 1.

Tel que représenté dans la figure 6, dans ce troisième exemple de: réalisation, la configuration du corps creux allongé et l'agencement du corps de connexion 10 avec sa portion de sphère 13 emprisonnée entre les première et deuxième portions de base 11, 12, ainsi que l'agencement des connecteurs femelle et mâle 19, 20, esl analogue à celui décrit plus haut par rapport au deuxième exemple de réalisation de la figure 4 et les même repères ont été utilisés pour désigner des éléments les mêmes ou équivalents. Cependant, il est évident qu'un outil de coupe ayant un corps creux allongé 1 configuré avec la courbe ou coude 32 montré dans la figure 5 peut être équipé d'un dispositif à rotule conformément au premier exemple de réalisation décrit par rapport aux figures 2 et 3, ce qui entre dans la portée de cette invention. L'outil de coupe conformément à un quelconque des exemples de réalisation montrés et décrits comprend de plus un dispositif pour empêcher l'entrée de poussière et de saleté à l'intérieur du corps creux allongé 1 à travers le dispositif à rotule. Pour ce, dans la deuxième portion de la base 12 du manchon de fixation 14, un sillon est formé qui loge un joint torique 29 pressé contre une surface extérieure de la portion de sphère 13 du corps de connexion 10. Le niveau de compression de ce joint torique 29 entre le sillon et la portion de sphère 13 doit être calibré à cet effet pour permettre facilement les mouvements du dispositif à rotule 9 par le propre poids du câble de connexion 3. Alternativement, le joint torique 29 peut être remplacé par une bague en peluche ou tout autre élément approprié afin de réduire le couple de freinage par friction contre la portion sphérique 13. Les hommes du métier sont capables d'introduire des variations et des modifications aux exemples de réalisation montrés et décrits sans sortir de la portée de cette invention telle qu'elle est décrite dans les revendications annexées. As shown in FIG. 6, in this third exemplary embodiment, the configuration of the elongate hollow body and the arrangement of the connection body 10 with its sphere portion 13 trapped between the first and second base portions 11, 12, and the arrangement of the female and male connectors 19, 20 is similar to that described above with respect to the second embodiment of Figure 4 and the same references were used to designate the same or equivalent elements. However, it is obvious that a cutting tool having an elongated hollow body 1 configured with the curve or bend 32 shown in FIG. 5 can be equipped with a ball-and-socket device according to the first embodiment described with respect to FIGS. and 3, which is within the scope of this invention. The cutting tool according to any one of the exemplary embodiments shown and described further comprises a device for preventing the entry of dust and dirt into the elongated hollow body 1 through the swivel device. For this, in the second portion of the base 12 of the attachment sleeve 14, a groove is formed which houses an O-ring 29 pressed against an outer surface of the sphere portion 13 of the connection body 10. The compression level of this O-ring 29 between the groove and the sphere portion 13 must be calibrated for this purpose to easily allow the movements of the ball-and-socket device 9 by the own weight of the connection cable 3. Alternatively, the O-ring 29 may be replaced by a ring stuffed or other suitable element to reduce the friction braking torque against the spherical portion 13. Those skilled in the art are able to introduce variations and modifications to the embodiments shown and described without departing from the scope of this invention as described in the appended claims.

Claims

1. A manual cutting tool powered by a motor, of the kind comprising an elongated hollow body (1) adapted to be gripped with at least one hand and provided with an internal cavity in which is housed a motorization unit (2); a cutting head (4) located at a front end of this elongate hollow body (1) and provided with a pair of blades (5, 6), at least one of which is a movable blade (5) connected to this group of motor (2) for a movement of this movable blade (5) relative to the other blade (6); a connecting device located at a rear end of the elongated hollow body (1) for receiving a connection cable (3); and at least one control member (7,8) disposed in a region of the elongate hollow body (1) to be actuated by at least one finger of said hand, characterized in that said connecting cable (3) is mechanically connected to the elongated hollow body (1) by means of a ball-and-socket device (9).

2. Tool, according to claim 1, characterized in that this ball joint device (9) comprises a connection body (10) to which the connection cable (3) can be mechanically connected and which defines a portion (13). and at least first and second base portions associated with the rear end of the elongated hollow body (1), said first and second base portions being adapted to trap between them said sphere portion (13) of the connecting body (10). ) by allowing him a certain freedom of movement.

3. Tool, according to claim 2, characterized in that this first base portion (11) and formed at the rear end of the elongate hollow body (1) and the second base portion (12) is formed in a Fixing sleeve (14) provided with an internal thread adapted to be engaged with an external thread formed at the rear end of the elongate hollow body (1).

4. Tool, according to claim 2, characterized in that the elongated hollow body (1) is formed from two facing shells and united, and these first and second base portions are formed respectively in these two shells .

5. Tool, according to claim 2,3 or 4, characterized in that it comprises at least one protrusion (15) which exceeds one of these first or second base portions (11) and is projected inside. a recess (16) formed on the surface of this sphere portion (13) or vice versa, said recess (16) having at least one perimetric edge adapted to interfere with this protuberance (15) to limit the movements of the sphere portion (13) relative to the first or second base portion (11).

6. Tool according to claim 5, characterized in that the connecting cable (3) passes through the connecting body (10) and ends in conductors (17) electrically connected to the systems of the tool by means of a aerial connector (18).

7. Tool, according to claim 6, characterized in that it comprises a flexible reinforcing sleeve (22) covering a region of the connection cable (3) adjacent to the connecting body (10).

8. Tool, according to claim 5, characterized in that the connecting cable (3) ends in a female connector (19) adapted to be engaged with a male connector (20) mounted in the connection body (10). , this male connector (20) being electrically connected to the systems of the tool by means of conductors (21).

9. Tool, according to claim 8, characterized in that it comprises a flexible reinforcing sleeve (23) covering a region of the connection cable (3) adjacent to this female connector (19).

10. Tool, according to any one of the preceding claims, characterized in that a portion of the elongated hollow body (1) close to the ball joint device (9) defines a curve or elbow (32) and for this the device ball joint (9) when in the neutral position is oriented in a direction forming an angle with a longitudinal direction of the elongated hollow body (1).