FR2845021A1 - Presse a decouper - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une presse à découper (1) comprenant au moins deux paires d'outils de découpe (4/6, 4/7) constituées chacune d'un outil emporte-pièce (4) pouvant être actionné à l'aide de moyens de pression (2) et d'au moins une matrice d'emporte-pièce (6, 7) correspondante, dans laquelle la presse (1) est munie de moyens d'alignement (3, 5) pour déplacer les paires d'outils de découpe (4/6, 4/7) de sorte à aligner la paire d'outils de découpe à utiliser (4/6, 4/7) avec l'objet à découper (9). Dans cette nouvelle presse à découper, ce n'est pas l'objet à découper qui est aligné avec les outils de découpe mais les outils de découpe qui sont alignés avec l'objet à découper. Il est donc beaucoup plus facile d'insérer cette presse à découper dans un poste de travail automatique. Par ailleurs, les moyens de pression (2) sont situés sous ou derrière les outils de découpe (4, 6, 7) de sorte que l'opérateur peut facilement accéder au plan de coupe. Une fenêtre de contrôle (11) permet d'aligner un marquage de découpe avec les arêtes de coupe des matrices (6, 7). Un levier (12) permet d'aligner la paire d'outils de coupe avec l'objet à couper.

Description

Description

La présente invention concerne une presse à découper comprenant au moins deux 5 paires d'outils de découpe constituées chacune d'un outil emportepièce pouvant être actionné à l'aide de moyens de pression et d'au moins une matrice d'emporte-pièce correspondante. Les presses à découper ont de nombreuses applications. Elles sont notamment 10 utilisées pour couper les extrémités des tringles utilisées dans les mécanismes d'ouverture et de fermeture des fenêtres. La première extrémité de ces tringles est coupée droite, l'autre extrémité présente une forme partiellement tronconique afin de faciliter sa pénétration dans l'organe de retenue fixé sur le dormant de la fenêtre. Ces tringles sont en général formées de deux fers plats de largeurs différentes et fixés l'un sur 15 l'autre. Les fabricants de fenêtres doivent couper ces tringles aux dimensions des

fenêtres qu'ils sont en train de fabriquer.

Pour couper ces tringles aux dimensions voulues, il faut donc deux emporte-pièce de profil différent. Les presses à découper actuellement sur le marché sont par 20 conséquent munies d'un premier canal de guidage menant à une première paire d'outils de découpe composée d'un emportepièce et d'une matrice correspondante dont les arêtes de coupe sont droites, et d'un second canal d'introduction ayant un profil en T dans lequel les deux fers plats de la tringle sont séparés, le fer plat supérieur de petite largeur étant coupé par un second outil emporte-pièce sur une seconde matrice selon un profil en 25 tronc de cône et le second fer plat de largeur plus importante étant coupé par le même

outil emporte-pièce sur une troisième matrice située en dessous de la seconde.

Les arêtes des emporte-pièce et des matrices correspondantes s'usent rapidement,

de sorte qu'il est nécessaire de les réaffter régulièrement, ce qui nécessite leur 30 démontage et leur remontage et entraîne des cots d'entretien importants.

Les outils de découpe sont placés dans un boîtier qui est fermé et posé sur l'établi, la presse étant située au-dessus des outils de découpe, de sorte qu'il n'est pas possible de contrôler l'alignement des outils de découpe avec le point de coupe souhaité. De plus, 35 ces outils de découpe sont actionnés par une presse standard qui est très volumineuse et souvent surdimensionnée. Ces presses nécessitent donc beaucoup d'énergie et sont très coteuses. Il est difficile d'automatiser l'utilisation de telles presses. Elles sont souvent peu faciles à manier en raison de leur disposition. Le second canal d'introduction des tringles doit assurer également le positionnement de la tringle pour assurer une bonne symétrie de la découpe. Si le canal est très étroit, l'introduction de la tringle sera difficile, s'il est moins étroit, le 10 positionnement sera insuffisant. Il faut donc trouver un compromis qui n'est pas toujours satisfaisant. L'objectif de l'invention est donc de développer une presse à découper selon le préambule, notamment pour découper les extrémités d'objets oblongs tels que des 15 tringles pour mécanisme de fermeture de fenêtre, qui soit moins coteuse aussi bien à la production qu'à l'utilisation et à l'entretien, qui permette une automatisation facile de la découpe, qui permette un guidage facile de l'objet à découper, qui soit plus compacte, qui

puisse être facilement montée sur un établi et qui soit plus facile à manier.

Cet objectif est atteint par la presse à découper conforme à l'invention dans laquelle la presse est munie de moyens d'alignement pour déplacer les paires d'outils de découpe de sorte à aligner la paire d'outils de découpe à utiliser avec l'objet à découper. Dans cette nouvelle presse à découper, ce n'est pas l'objet à découper qui est aligné avec les outils de découpe mais les outils de découpe qui sont alignés avec l'objet à découper. Il 25 est donc beaucoup plus facile d'insérer cette presse à découper dans un poste de travail automatique. Il est préférable que la presse comprenne un unique canal d'introduction de l'objet à découper. Ainsi, l'objet à découper est introduit dans la presse par un unique passage 30 quelle que soit la paire d'outils de découpe utilisée. Cette presse pourra être facilement

intégrée à un poste de travail automatisé.

Afin de faciliter le positionnement manuel de l'objet à découper, il est prévu au moins une ouverture de contrôle pour aligner, par exemple visuellement, le point de 35 découpe souhaité avec les outils de découpe. Afin d'éviter que le résidu de découpe ne soit projeté hors de la presse, il est préférable que l'ouverture de contrôle soit fermée par une vitre transparente incassable. Cela sera surtout nécessaire lorsque cette ouverture de contrôle sera de taille importante par rapport au résidu de découpe. Il peut être possible également d'aligner le point de découpe souhaité à l'aide d'un détecteur ou d'un dispositif optique. Afin de renoncer à un canal de positionnement qui risque de rendre difficile l'introduction de l'objet à découper, il est préférable qu'une ou plusieurs paires d'outils de découpe soient munies de moyens de positionnement de l'objet à découper. Cela sera 10 surtout utile lorsque le profil de découpe nécessite un positionnement précis de l'objet à découper. Les moyens de positionnement peuvent comprendre par exemple des gorges ou des protubérances destinées à coopérer avec des protubérances ou des gorges correspondantes formées sur l'objet à découper. Ainsi pour les tringles de mécanisme de fermeture de fenêtre, l'un des outils de découpe est muni d'une gorge se rétrécissant vers 15 le fond pour atteindre la largeur du petit fer plat, tandis que l'autre outil de découpe aura une gorge se rétrécissant vers l'intérieur jusqu'à atteindre la largeur du grand fer plat. Le déplacement du premier outil de découpe, par exemple l'emporte-pièce, provoquera tout d'abord le positionnement, dans le cas présent le centrage, de l'objet à découper dans les

gorges avant son découpage.

Afin d'éviter d'avoir à réaffter les arêtes de coupe des outils emportepièce ou des matrices, il est préférable qu'ils présentent plusieurs arêtes de coupe identiques ou différentes. Avec plusieurs arêtes de coupe identiques, il suffit lorsqu'une arête est usée de tourner l'outil pour présenter une nouvelle arête identique. Si un même outil doit 25 permettre de découper différents profils, il pourra présenter deux ou plusieurs types d'arêtes de coupe, chaque type d'arêtes étant éventuellement présent en plusieurs exemplaires. Afin de faciliter la coupe d'objets constitués d'une superposition d'éléments, tels que 30 par exemple les tringles de fenêtre qui sont constituées de deux fers plats de largeur différente fixés l'un à l'autre, il est possible qu'une paire d'outils de découpe au moins soit munie de deux matrices au moins, alignées les unes derrière les autres. Ainsi, les différents éléments à découper sont écartés les uns des autres, la première matrice étant introduite entre le premier élément et l'élément suivant, et ainsi de suite, l'outil emporte35 pièce découpant dans une première étape le premier élément en prenant appui sur la première matrice, puis le second en prenant appui sur la seconde matrice et ainsi de suite. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, les moyens d'alignement 5 comprennent au moins un premier et un second supports rotatifs pouvant éventuellement coulisser, sur lesquels sont fixés respectivement les outils emporte-pièce et les matrices d'emporte-pièce, lesdits supports pouvant pivoter et éventuellement coulisser de sorte à aligner la paire d'outils de découpe à utiliser avec l'objet à découper. Il est préférable que les moyens de pression soient alignés avec le centre de rotation des supports rotatifs et 10 que les outils emporte-pièce soient réunis en un seul outil emporte-pièce central placé sur l'axe de rotation des supports rotatifs et présentant au moins deux arêtes de découpe différentes, les matrices d'emporte-pièce étant disposées décentrées sur le second support rotatif de sorte que leurs arêtes de découpe respectives soient alignées avec les arêtes de découpe correspondantes de l'emporte-pièce central. Un seul outil emporte15 pièce est nécessaire. Il présente autant de types d'arêtes différents qu'il y a de matrices

d'emporte-pièce différentes.

Dans un second mode de réalisation de l'invention, les moyens d'alignement comprennent un support d'outils sur lequel sont fixés dans des plans se faisant face d'une 20 part les outils emporte-pièce et d'autre part les matrices d'emporte-pièce, ledit support d'outils pouvant se déplacer en translation dans une ou deux directions perpendiculaires de sorte à aligner la paire d'outils de découpe à utiliser avec les moyens de pression et

l'objet à découper.

L'invention concerne également des moyens d'alignement pour une presse à découper conforme à l'invention. Ces moyens d'alignement sont de préférence munis d'au moins une ouverture de contrôle pour aligner, par exemple visuellement, le point de découpe souhaité avec les outils de découpe, l'ouverture de contrôle étant de préférence fermée par une vitre transparente incassable. Dans un premier mode de réalisation, les 30 moyens d'alignement comprennent un ou plusieurs supports rotatifs et éventuellement coulissant sur lesquels peuvent être fixés les outils emporte-pièce ou les matrices d'emporte-pièce. Dans un second mode de réalisation, les moyens d'alignement comprennent un support d'outils sur lequel peuvent être fixés dans des plans se faisant

face d'une part les outils emporte-pièce et d'autre part les matrices d'emporte-pièce.

L'invention concerne également un outil emporte-pièce et une matrice d'emportepièce qui présentent chacun plusieurs arêtes de coupe identiques ou différentes et I ou qui sont munis de moyens de positionnement de l'objet à découper, ces moyens de positionnement comprenant de préférence des gorges ou des protubérances destinées à 5 coopérer avec des protubérances ou des gorges correspondantes formées sur l'objet à découper. L'invention sera décrite plus en détail ci-dessous à l'aide des figures suivantes: Figure 1: vue de côté en coupe d'un premier mode de réalisation de l'invention; 10 Figure 2: vue de dessus selon la coupe A-A de la presse de la figure 1; Figure 3: vue de dessous selon la coupe B-B de la presse de la figure 1 Figure 4a: vue de dessus selon la flèche C de la presse de la figure 1; Figure 4b: vue agrandie de l'outil emportepièce et des matrices correspondantes avec leurs arrêtes respectives; Figure 5: vue de côte en coupe d'un second mode de réalisation de l'invention; Figure 6a: vue de face selon la flèche D de la presse de la figure 5; Figure 6b: vue agrandie des outils emporte-pièce et des matrices correspondantes avec leurs arêtes respectives; Figure 7: vue de côté de la presse de la figure 5 en position haute. 20 Dans un premier mode de réalisation de l'invention, la presse à découper (1) est composée d'une presse hydraulique (2) munie d'un piston (14) avec une tige de piston (15) sur laquelle est fixé un outil emporte-pièce (4) central qui peut coulisser dans un premier support rotatif (3). La presse comprend également un second support rotatif (5) 25 sur lequel sont fixées au moins deux matrices d'emporte-pièce (6, 7). L'outil emportepièce (4) a quatre arêtes profilées partiellement en tronc de cône (4') et quatre arêtes planes (4"). La première matrice (6) a quatre arêtes profilées (6') complémentaires des quatre premières arêtes profilées (4') de l'outil emporte-pièce (4), tandis que la seconde matrice (7) a huit arêtes planes (7"). Les matrices d'emporte-pièce (6, 7) sont 30 positionnées sur le second support (5) de sorte à être décalées par rapport à l'outil emportepièce (4) tout en ayant leurs arêtes (6', 7") alignées avec les arêtes correspondantes (4', 4") de l'outil emporte-pièce (4) central lorsqu'elles sont en position

d'utilisation, comme le montre la figure 4b.

Une console (19) permet de fixer la presse (1) à un support adapté, par exemple sur

un établi.

Un canal d'introduction (8) est prévu sur le côté de la presse, dans l'alignement de 5 l'outil emporte-pièce central (4), par lequel est introduit l'objet à découper (9). Ce canal est constitué d'une part de la partie d'introduction réalisée dans la console (19) de la presse et d'autre part des segments de canaux (8', 8") réalisés dans les supports pivotants (3, 5).

Ces segments de canaux (8', 8") viennent tour à tour s'aligner avec le canal (8) en fonction de la rotation des supports rotatifs (3, 5). De l'autre côté de la presse se trouve 10 un canal de sécurité (10) pour l'éjection des résidus de coupe.

Une fenêtre de contrôle (11) est pratiquée dans le second support pivotant (5) avec laquelle il est possible de visualiser un marquage de coupe sur l'objet à découper afin de l'aligner avec l'arête de coupe (6', 7") de la matrice d'emporte-pièce (6, 7). Il est ainsi 15 possible de positionner manuellement l'objet à découper (9) dans la presse pour que la coupe se fasse au point souhaité. Lorsque les dimensions de la fenêtre (11) sont importantes, celle-ci est fermée par une vitre transparente incassable afin de respecter les

normes de sécurité.

Un levier (12) permet de faire pivoter les supports pivotants (3, 5) et la presse hydraulique (2) pour positionner l'outil emporte-pièce et la matrice (6 ou 7) correspondante dans l'alignement du canal d'introduction (8). Les supports pivotants peuvent être solidaires et pivoter ensemble ou ils peuvent pivoter séparément. Des moyens de blocage, non représentés, permettent de bloquer le pivotement des supports pivotants (3, 25 5) et de la presse hydraulique (2) par rapport à la console (19) dans leur position d'utilisation. Le mode de fonctionnement de la première presse va être maintenant décrit. Selon, si l'extrémité de la tringle (9) doit présenter une coupe profilée ou droite, les supports 30 pivotants (3, 5) sont mis dans la première position indiquée à la figure 4 ou dans la

seconde position en les faisant pivoter de 90 dans le sens des aiguilles d'une montre.

Dans le premier cas, l'arête de coupe partiellement tronconique (4') de l'outil emportepièce (4) et l'arête complémentaire (6') de la matrice (6) sont placées dans le canal d'introduction (8, 8') comme le montre la figure 4. Dans le second cas, non représenté, 35 l'arête de coupe droite (4") de l'outil emporte-pièce central (4) et l'arête complémentaire (7") de la seconde matrice (7) sont positionnées dans le canal d'introduction (8, 8"),

tandis que l'arête profilée (4') et la première matrice (6) en sortent.

L'objet à découper (9), ici une tringle profilée constituée des deux fers plats (9', 9") 5 de largeur différente, est introduit dans la presse à découper (1) par le canal d'introduction (8, 8'). Si la presse fait partie d'un dispositif automatisé, l'automate entrera l'objet à découper jusqu'à un point prédéfini. Si la découpe est réalisée manuellement, l'opérateur introduira la tringle jusqu'à ce qu'un marquage réalisé préalablement sur la tringle soit aligné avec l'arête de coupe (6' ou 7") de la matrice (6 ou 7). Il est également 10 envisageable qu'un automate de découpe détermine la position d'introduction de l'objet à

découper en détectant par un détecteur ou un dispositif optique le marquage dans la fenêtre de contrôle. La presse est alors mise en marche. Dans le cas présenté à la figure 1, on laisse de l'huile sous pression pénétrer par l'ouverture d'admission (13) de la presse (1) qui la déplace vers le piston (14). La tige de piston (15) pousse alors l'outil emporte15 pièce central (4).

Afin d'assurer un positionnement précis de l'objet à découper, l'outil emporte-pièce (4) et la matrice (6) sont munis chacun d'une gorge de positionnement (16, 17) dont les parois sont inclinées pour guider l'objet à découper dans sa position centrée. Les 20 dimensions des fonds de gorge (16, 17) correspondent sensiblement aux largeurs du premier (9') et du second (9") fers plats qui constituent la tringle (9). Ce positionnement est préférable pour la découpe profilée avec l'arête (4') de l'outil emporte-pièce (4) et la matrice correspondante (6). Le déplacement de l'outil emporte-pièce (4) sous l'effet de la tige de piston (15) provoque donc tout d'abord le centrage de la tringle, puis la découpe 25 de celle-ci selon les contours des arêtes de coupe (4', 6'). Le résidu de coupe est retenu dans le canal de sécurité (10). Il sera poussé vers l'extérieur par l'introduction de la

prochaine pièce à découper.

Une fois l'extrémité découpée, on applique une pression hydraulique par l'ouverture 30 d'admission (18) qui provoque le retour du système à son état initial. L'objet découpé est

ensuite retiré de la presse.

Une console (19), représentée uniquement à la figure 1, permet de fixer la presse à découper (1) sur le côté d'un établi. Il est préférable que la face de la presse contenant la 35 fenêtre de contrôle (11) soit dirigée vers le haut. Ainsi, l'opérateur peut plus facilement contrôler le degré d'introduction de l'objet à découper (9) et aligner éventuellement un marquage de coupe avec les arêtes des matrices (6 ou 7). De plus, le résidu de coupe ne risque pas de tomber dans la fenêtre de contrôle (11) au risque de gêner la vision ou de provoquer un bouchon. En positionnant ainsi la presse, la presse hydraulique se trouve 5 en dessous du plan de travail et ne gène pas l'opérateur. Selon la position de l'ensemble constitué par les supports rotatifs (3, 5) et la pompe hydraulique (2) par rapport à la console (19), il est possible de monter la presse de sorte que le canal d'introduction soit à droite ou à gauche, permettant son utilisation en toute sécurité et confort aussi bien par

les droitiers que par les gauchers.

L'outil emporte-pièce central (4) associé à une matrice correspondante (6, 7) forme une paire d'outils de découpe. Les supports rotatifs (3, 5) constituent les moyens d'alignement qui permettent de déplacer les différentes paires d'outils de découpe pour

aligner en fonction des besoins l'une des paires d'outils avec l'objet à découper (9).

L'outil emporte-pièce (4) présentant des arêtes avec différents contours (4', 4"), un seul outil emporte-pièce (4) est nécessaire pour assurer plusieurs formes de coupe. Les

cots de fabrication sont donc également diminués.

Grâce à l'unique canal d'introduction, il est possible d'utiliser cette presse à découper dans le cadre d'un poste de travail automatisé. Le pivotement des supports

rotatifs (3, 5) avec la presse hydraulique (2) pourra également être automatisé.

Les gorges de positionnement (16, 17) permettent de renoncer à un positionnement 25 dans le canal d'introduction (8), ce qui diminue les frottements lors de l'introduction de

l'objet à découper.

Grâce à la console (19), l'établi reste libre pour d'autres utilisations. De plus, il est

possible avec la fenêtre de contrôle de positionner exactement l'objet à découper à l'aide 30 d'un marquage de positionnement.

Dans l'exemple présenté ici, les supports rotatifs (3, 5) tournent autour d'un axe centré sur la tige de piston (15), l'outil emporte-pièce central (4) étant également centré sur le piston tandis que les matrices (6, 7) sont excentrées. Il est également possible 35 d'avoir une seule matrice d'emporte-pièce présentant deux types d'arêtes et située sur le centre de rotation des supports rotatifs (3, 5) et deux outils emporte-pièce présentant chacun un seul type d'arête et situés sur le premier support rotatif de façon excentré par rapport à l'axe de rotation des supports rotatifs (3, 5). L'axe de rotation des supports est lui-même décalé par rapport au piston de travail, de sorte qu'en faisant pivoter les 5 supports rotatifs (3, 5), les outils emporte-pièce sont tour à tour alignés avec la tige de piston. L'outil emporte-pièce (4) présente deux types d'arêtes (4', 4"). Il est cependant possible qu'il en ait plus, le nombre de matrices d'emporte-pièce augmentant en 10 conséquence. Il est par exemple possible de munir l'outil emporte-pièce de quatre types différents d'arêtes et d'équiper le second support rotatif (6) de quatre matrices

correspondantes, situées sensiblement à 90 les unes des autres.

Au lieu d'avoir des supports rotatifs (3, 5) et un seul canal d'introduction (8), il est 15 également possible de laisser immobiles l'outil emporte-pièce (4) et les matrices (6, 7) et

de prévoir un deuxième canal d'introduction perpendiculaire au premier.

Des protubérances peuvent être placées sur l'outil emporte-pièce et / ou sur la matrice à la place ou en plus des gorges de positionnement (16, 17) . Elles permettent de 20 positionner un objet à découper qui serait muni d'une gorge de dimensions correspondantes. Dans l'exemple présenté, les supports (3, 5) ne font que pivoter. Il est cependant possible que ces supports, notamment le support contenant les matrices, puissent 25 coulisser pour permettre d'atteindre des matrices situées en retrait. Il est également possible que deux ou plusieurs matrices destinées à coopérer avec un même outil emporte-pièce soient positionnées les unes derrière les autres pour découper différentes

pièces d'un même objet à découper.

Un second mode de réalisation est présenté aux figures 5 à 7. La presse à découper (101) est constituée essentiellement d'une presse (101), d'un support d'outils

(103) et d'un piston de travail (1 14).

Le support d'outils (103) a une forme générale en U. Un premier outil emporte-pièce 35 (104) présentant quatre arêtes (104') de coupe partiellement tronconique et un second outil emporte-pièce (105) présentant huit arêtes de coupe rectilignes (105") sont fixés l'un audessus de l'autre sur la tige (1 15) du piston de travail (1 14). Ces outils emporte-pièce (104, 105) ainsi que la tige de piston (1 15) peuvent coulisser dans une paroi formant l'une

des branches du U du support d'outils (103).

Sur l'autre paroi du support d'outils (103), formant la deuxième branche du U, sont

fixés l'une au-dessus de l'autre une première matrice d'emporte-pièce (106) présentant quatre arêtes (106') complémentaires des arêtes de coupe (104') du premier outil emporte-pièce (104) et une deuxième matrice d'emporte-pièce (107) en tout point 10 identique au second outil emportepièce (105).

Les matrices d'emporte-pièce (106, 107) sont positionnées sur la seconde paroi du support d'outils (103) à la même hauteur que leurs outils emporte-pièce respectifs (104, 105), mais décalées horizontalement de sorte que leurs arêtes de coupe (106', 107") sont 15 alignées avec les arêtes de coupe (104', 105") des outils emporte-pièce avec lesquels elles doivent coopérer. Ce positionnement décalé horizontalement est bien visible sur la

figure 6b.

Le support d'outils (103) en U a une fente d'introduction (108) qui permet 20 l'introduction par le haut de l'objet à découper (109).

Des fenêtres de contrôle (111) sont pratiquées dans la seconde paroi du support d'outils (103). Ces fenêtres permettent d'aligner un marquage réalisé préalablement sur un objet à découper (109) avec les arêtes de coupe (106', 107") des matrices d'emporte25 pièce (106, 107). Des évidements non représentés peuvent également être pratiqués sur l'une ou l'autre paroi du support d'outils (103) pour permettre de voir les arêtes de coupe afin de les aligner avec d'éventuels marquages. L'alignement des marquages avec les arêtes de coupe peut se faire visuellement ou à l'aide d'un détecteur ou d'un dispositif optique. Le premier outil emporte-pièce (104) et sa matrice (106) sont munis chacun de deux gorges de positionnement (116, 117) qui sont dimensionnées en fonction de la largeur

des fers plats (109', 109") formant la tringle à couper (109).

Un levier (112) permet de monter ou de descendre l'ensemble de la presse à

découper (101) d'une certaine hauteur correspondant à la distance comprise entre le centre des deux outils d'emporte-pièce (104, 105). Un support fixe (113) limite l'introduction de l'objet à découper (109) dans la fente d'introduction (108), de sorte que 5 l'objet à découper (109) se trouve toujours à la même hauteur, tandis que les paires d'outils de découpe montent ou descendent pour s'aligner sur l'objet à découper (109).

La presse à découper (101) est fixée de façon mobile à un support (119), tel qu'une

console fixée à un support adéquat, par des moyens appropriés, tels que par exemple un 10 guidage profilé en C (118).

Le mode de fonction de la presse à découper (101) va être maintenant décrit. Selon si la tringle doit avoir une extrémité partiellement tronconique ou une extrémité plane, la presse à découper (101) est mise en position basse ou en position haute (position 15 représentée aux figures 5 à 7) à l'aide du levier (112). L'objet à découper (109) est introduit verticalement dans la fente d'introduction (108) jusqu'à ce qu'il repose sur le support (113). Il est également possible de l'introduire horizontalement par la droite (figure 6) en le faisant glisser sur le support fixe (113). Grâce aux fenêtres de contrôle (11 1), il est possible d'aligner un marquage réalisé préalablement sur l'objet à découper avec les 20 arêtes de coupe de la matrice utilisée. La presse hydraulique (102) est actionnée, ce qui

provoque le déplacement de la tige de piston (115) et des outils emportepièce (104, 105).

Grâce aux gorges de positionnement (116, 117), l'objet à découper est correctement positionné lorsque la géométrie de la coupe a une importance, comme cela 25 est le cas pour la coupe partiellement tronconique obtenue avec l'outil emporte-pièce

(104) et sa matrice (106). Comme dans le premier exemple de réalisation, le positionnement est réalisé avant que l'objet ne soit coupé. Le résidu de découpe tombe sous l'effet de la gravité. Des caches, visibles à gauche de la presse sur la figure 6a et en gras sur la figure 7, empêchent le résidu de découpe de partir dans n'importe quelle 30 direction.

Les différentes pièces du support d'outils (103) seront dimensionnées de telle sorte

que la presse peut être montée en fonction des besoins de l'opérateur pour que l'objet à découper soit introduit de la droite ou de la gauche (selon la vue présentée à la figure 6).

On peut en effet voir sur la figure 6a les trous de fixation supplémentaires pour les

matrices à gauche des outils emporte-pièce (104, 105).

Il va de soi qu'il est possible de superposer plus de deux paires d'outils de découpe, 5 les moyens (112) pour monter ou descendre la presse à découper (101) ayant alors

plusieurs points d'arrêt intermédiaires.

Le support d'outil (103) retenu pour le deuxième exemple de réalisation a une forme

sensiblement en U. Cependant, il peut être fermé en haut, ne laissant qu'un accès latéral 10 à l'objet à découper.

Cette seconde presse à découper (101) peut facilement être utilisée dans un poste

de travail automatisé. La pièce à découper doit toujours prendre la même position quelle que soit la paire d'outils de découpe utilisée. La montée et la descente de la presse (101) 15 peuvent également être facilement automatisées.

La presse hydraulique (102) est située derrière le support d'outils (103), de sorte qu'elle ne gène pas l'opérateur. Elle monte et descend en même temps que le support

d'outils (103). Dans l'exemple présenté ici, le support d'outils (103) se déplace dans une

direction, à savoir la direction verticale. Il est cependant possible de le faire se déplacer également dans une direction perpendiculaire, parallèle au mouvement de découpe. Ce déplacement

en profondeur permet d'accéder à des outils situés sur d'autres plans.

Les presses à découper (1, 1 01) présentées ici sont nettement plus compactes que les presses à découper habituelles. Elles peuvent être facilement montées sur un établi ou sur toute autre console. En raison de leur orientation et des fenêtres ou des évidements, il est facile de visionner le point de découpe. 30 En utilisant des outils emporte-pièce (4, 104, 105) et des matrices d'emporte-pièce

(6, 7, 106, 107) munis chacun de plusieurs arêtes de coupe, il est possible de changer l'arête de coupe sans remplacer l'outil ou la matrice. Il n'est plus nécessaire de réaffter les arêtes, il suffit de retourner l'outil ou la matrice. Les cots d'utilisation sont ainsi 35 diminués.

L'actionnement des outils emporte-pièce (4, 104, 105) peut se faire par une presse hydraulique, une presse pneumatique, à l'aide d'un système de levier ou par une tige filetée actionnée manuellement ou par un moteur.

Les moyens d'alignement constitués soit des supports d'outils rotatifs support d'outils (103) mobile peuvent être actionnés soit par des leviers (12, des systèmes pneumatiques, hydrauliques ou tout autre dispositif adéquat.

(3, 5) soit du 112) soit par

Le guidage du piston de travail (15, 115) sert également de guidage des outils emporte-pièce (4, 104, 105). Il n'y a donc plus besoin de guidages distincts.

Ces presses à découper ont au moins une matrice de moins que les presses

habituelles. Dans le cas des tringles pour mécanisme de fermeture de fenêtre, il n'est pas 15 nécessaire de séparer les deux fers plats pour réaliser la coupe partiellement tronconique.

Si cependant la qualité de la coupe doit être augmentée, il est possible de prévoir un dispositif de séparation des fers plats et d'utiliser des outils emporte-pièce et / ou des

matrices échelonnées.

4 4',4

Liste des références: Presse à découper Presse hydraulique 1er support rotatif Outil emporte-pièce central Arêtes de coupe 2nd support rotatif

101 102 103 104 104' 105 105" 106 106' 107 107" 108

Presse à découper Presse hydraulique Support d'outil 1er outil emportepièce arêtes de coupe 2nd outil emporte-pièce Arête de coupe lère matrice d'emporte-pièce Arêtes de coupe 2nde matrice d'emporte-pièce Arêtes de coupe Fente d'introduction 6 1ère matrice d'emporte-pièce 6' Arêtes de coupe 7 2nde matrice d'emporte-pièce 7" Arêtes de coupe 8 Canal d'introduction 8', 8" Section de canal 9 Objet à découper 109 Objet à découper 9', 9" Fers plats 10 Canal de sécurité 11 Fenêtre de contrôle 12 Levier 13 1ère ouverture d'admission 14 Piston 15 Tige de piston 16 Gorge de positionnement 17 Gorge de positionnement 18 2ème ouverture d'admission 19 Console 109', 109" Fers plats

111 112 113 114 115 116 117

118 119

Fenêtres de contrôle Levier Support Piston Tige de piston Gorge de positionnement Gorge de positionnement Moyens de fixation Console

Claims (17)

Revendications

1. Presse à découper (1, 101) comprenant au moins deux paires d'outils de 5 découpe (4/6, 4/7, 104/106, 105/107) constituées chacune d'un outil emporte-pièce (4,

104, 105) pouvant être actionné à l'aide de moyens de pression (2, 14, 15, 102, 114, 115) et d'au moins une matrice d'emporte-pièce (6, 7, 106, 107) correspondante, caractérisée en ce que la presse (1, 101) est munie de moyens d'alignement (3, 5, 103) pourdéplacer les paires d'outils de découpe (4/6, 4/7, 104/106, 105/107) de sorte à aligner la paire lo d'outils de découpe à utiliser (4/6, 4/7, 104/106, 105/107) avec l'objet à découper (9, 109).

2. Presse à découper (1, 101) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la presse (1, 101) comprend un unique canal d'introduction (8, 8', 8", 108) de l'objet à

découper (9, 109).

3. Presse à découper (1, 101) selon la revendication I ou 2, caractérisée en ce qu'une ouverture de contrôle (11, 111) au moins est prévue pour aligner, par exemple visuellement, le point de découpe souhaité avec les outils de découpe (4/6, 4/7, 104/106,

/107).

4. Presse à découper (1, 101) selon la revendication précédente, caractérisée

en ce que l'ouverture de contrôle (11) est fermée par une vitre transparente incassable.

5. Presse à découper (1, 101) selon l'une des revendications précédentes, 25 caractérisée en ce qu'une ou plusieurs paires d'outils de découpe (4/6, 104/106) sont

munies de moyens de positionnement (16, 17, 116, 117) de l'objet à découper (9, 109).

6. Presse à découper (1, 101) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens de positionnement comprennent des gorges (16, 17, 116, 117) ou 30 des protubérances destinées à coopérer avec des protubérances ou des gorges

correspondantes formées sur l'objet à découper (9, 109).

7. Presse à découper (1, 101) selon l'une des revendications précédentes,

caractérisée en ce que les outils emporte-pièce (4, 104, 105) et / ou les matrices correspondantes (6, 7, 106, 107) présentent plusieurs arêtes de coupe (4', 4", 6', 7", 104',

", 106', 107") identiques ou différentes.

8. Presse à découper (1, 101) selon l'une des revendications précédentes, 5 caractérisée en ce qu'une paire d'outils de découpe au moins est munie de deux

matrices au moins, alignées les unes derrières les autres.

9. Presse à découper (1) selon l'une des revendications précédentes,

caractérisée en ce que les moyens d'alignement comprennent au moins un premier et 10 un second supports rotatifs pouvant éventuellement coulisser (3, 5) sur lesquels sont fixés respectivement les outils emporte-pièce (4) et les matrices d'emporte-pièce (6, 7), lesdits supports (3, 5) pouvant pivoter et éventuellement coulisser de sorte à aligner la paire

d'outil de découpe à utiliser (416, 417) avec l'objet à découper (9).

10. Presse à découper (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens de pression (1, 14, 15) sont alignés avec le centre de rotation des supports rotatifs (3, 5) et les outils emporte-pièce sont réunis en un seul outil emportepièce centré (4) placé sur l'axe de rotation des supports rotatifs (3, 5) et présentant au moins deux arêtes de découpe différentes (4', 4"), les matrices d'emporte-pièce (6, 7) 20 étant disposées décentrées sur le second support rotatif (5) de sorte que leurs arêtes de découpe respectives (6', 7") soient alignées avec les arêtes de découpe correspondantes

(4', 4") de l'outil emporte-pièce central (4).

11. Presse à découper (101) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée 25 en ce que les moyens d'alignement comprennent un support d'outils (103) sur lequel sont

fixés dans des plans se faisant face d'une part les outils emporte-pièce (104, 105) et d'autre part les matrices d'emporte-pièce (106, 107), ledit support d'outils (103) pouvant se déplacer en translation dans une ou deux directions perpendiculaires de sorte à aligner

la paire d'outils de découpe à utiliser (104/106, 105/107) avec l'objet à découper (109).

12. Moyens d'alignement (3, 5, 103) pour presse à découper (1, 101) selon l'une

des revendications précédentes.

13. Moyens d'alignement (5, 103) selon la revendication précédente, 35 caractérisés en ce qu'ils sont munis d'une ouverture de contrôle (11, 111) au moins pour aligner, par exemple visuellement, le point de découpe souhaité avec les outils de découpe (416, 4/7, 104/106, 105/107), l'ouverture de contrôle (11) étant de préférence

fermée par une vitre transparente incassable.

14. Moyens d'alignement (3, 5) selon l'une des revendications 12 ou 13,

caractérisés en ce qu'ils comprennent un ou plusieurs supports rotatifs et éventuellement coulissants (3, 5) sur lesquels peuvent être fixés les outils emporte-pièce

(4) ou les matrices d'emporte-pièce (6, 7).

15. Moyens d'alignement (103) selon l'une des revendications 12 ou 13,

caractérisés en ce qu'ils comprennent un support d'outils (103) sur lequel peuvent être positionnés dans des plans se faisant face d'une part les outils emporte-pièce (104, 105)

et d'autre part les matrices d'emporte-pièce (106, 107).

16. Outil emporte-pièce (4, 104, 105) pour une presse à découper (1, 101) selon

l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il présente plusieurs arêtes de coupe (4', 4", 104', 105") identiques ou différentes et / ou qu'il est muni de moyens de positionnement (16, 116) de l'objet à découper (9, 109), ces moyens de positionnement comprenant de préférence des gorges (16, 116) ou des protubérances destinées à 20 coopérer avec des protubérances ou des gorges correspondantes formées sur l'objet à

découper (9, 109).

17. Matrice d'emporte-pièce (6, 7, 106, 107) pour une presse à découper (1, 101)

selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle présente plusieurs 25 arêtes de coupe (6', 7", 106', 107") identiques ou différentes et / ou qu'elle est munie de

moyens de positionnement (17, 117) de l'objet à découper (9, 109), ces moyens de positionnement comprenant de préférence des gorges (17, 117) ou des protubérances destinées à coopérer avec des protubérances ou des gorges correspondantes formées

sur l'objet à découper (9, 109).