L'invention concerne un dispositif permettant de rendre rechargeable un tube servant a conditionner et a distribuer des putes telles que le dentifrice.The invention relates to a device for making a tube used for packaging and dispensing whores such as toothpaste rechargeable.
L'emploi des tubes destinés au conditonnement des putes est bien connu; les tubes sont essentiellement des produits à usage unique composés d'un tube mince et souple, soit étalliue, soit plastique; une des extrémités du tube comporte un rétrécissement avec un goulot sur lequel vient s'ajuster un bouchon qui est gdnéralement vissé; l'autre extrité du tube sert d'abord à son remplissage avec la pate à conditionner, puis elle est fermée par sertissage ou soudure.L'objet de la présente invention concerne un dispositif permettant la réouverture et la refermeture de ce tube avec une ouverture large, afin que, lorsqu'il est vide ou insuffisamment rempli, on puisse y remettre de la pute: en effet, si on veut utiliser un tube hors standard à usage unique (élément d'une trousse de toilette compacte par exemple), il se pose immédiatement un problème de réapprovisionnement qui est à peu près impossible à résoudre; d'ou la nécessité de proposer aux acheteurs des trousses de toilette contenant des tubes qu'ils pourront remplir eux-mEme et recharger à partir des tubes standards qu ils utilisent habituellement; ce concept de tube rechargeable contribue à limiter la consommation de matériau d'emballage pour les produits de consommation courante.Le concept du tube rechargeable existe déjà depuis plusieurs années; le tube est généralement composé d'un tube en matière plastique souple susceptible de reprendre sa forme initiale, si possible sans froissures, lorsque le tube ayant été vidé, on le remplit à nouveau; mais les solutions utilisées à ce jour présentent des inconvénients qu'il est avantageux de supprimer pour en simplifier la mise en oeuvre. Parmi les systèmes connus, il existe d'abord une pince de verrouillage mécanique d'un tube dont le fond a été préalablement replié sur lui-mEme; ce système très simple présente l'inconvénient de nécessiter une certaine habileté pour mettre la pince en place et c'est une opération qui est difficilement mécanisable pour le fabricant du tube qui doit la mettre en place le premier.Un autre système, plus facile d'emploi, consiste en l'utilisation d'un bouchon à jupe cylindrique enfoncé a force dans le tube;
l'inconvénient d'un tel système réside dans le mauvais verrouillage de l'assemblage du bouchon et du tube, découlant du fluage du tube sous tension, dont le diamètre s'élargit; Si bien que lorsqu'on presse le tube le bouchon s'echappe de son loeent. L'invention concerne un dispositif permettant de mettre en place, à l'extrémité de remplissage du tube, un bouchon correctement verrouillable et de manipulation simple.The use of tubes intended for the conditioning of whores is well known; the tubes are essentially single-use products composed of a thin and flexible tube, either stretched or plastic; one end of the tube has a narrowing with a neck on which comes to adjust a plug which is generally screwed; the other end of the tube is first used to fill it with the dough to be conditioned, then it is closed by crimping or welding. The subject of the present invention relates to a device allowing the reopening and reclosing of this tube with an opening wide, so that when it is empty or insufficiently filled, you can put back the whore: in fact, if you want to use a non-standard tube for single use (part of a compact toilet bag for example), it immediately arises a problem of replenishment which is almost impossible to solve; hence the need to offer buyers toiletry bags containing tubes that they can fill themselves and reload from the standard tubes they usually use; this concept of refillable tube helps to limit the consumption of packaging material for everyday products. The concept of refillable tube has already existed for several years; the tube is generally composed of a flexible plastic tube capable of resuming its initial shape, if possible without wrinkling, when the tube having been emptied, it is refilled; but the solutions used to date have drawbacks which it is advantageous to eliminate in order to simplify their implementation. Among the known systems, there is firstly a clamp for mechanical locking of a tube, the bottom of which has been previously folded back on itself; This very simple system has the disadvantage of requiring a certain skill to put the clamp in place and it is an operation which is difficult to mechanize for the manufacturer of the tube who must put it in place first. Another system, easier to 'job, consists in the use of a plug with a cylindrical skirt forced into the tube;
the drawback of such a system lies in the poor locking of the plug and tube assembly, resulting from the creep of the tube under tension, the diameter of which widens; So that when the tube is pressed the plug escapes from its loeent. The invention relates to a device for fitting, at the filling end of the tube, a plug which is correctly lockable and easy to handle.
La Fig. i représente un tube conteneur de petite selon l'invention avec l'orifice de distribution tourné vers le bas et l'orifice de rechargement, en vue éclatée, pour voir l'intérieur du tube quand le bouchon est en place.Fig. i represents a small container tube according to the invention with the dispensing orifice facing downwards and the recharging orifice, in exploded view, to see the interior of the tube when the plug is in place.
La Fig.2 représente, en vue partiellement éclatée, la partie du tube destinée à son rechargement dans le cas ou le filetage est moulé en mEme temps que le tube.Fig.2 shows, in partially exploded view, the part of the tube intended for its recharging in the case where the thread is molded at the same time as the tube.
La Fig=3 représente une vue éclatée du bouchon de fermeture de l'orifice de rechargement modifié pour servir aussi d'orifice de distribution du produit.Fig = 3 shows an exploded view of the closure plug of the refilling orifice modified to also serve as the product dispensing orifice.
La Fig.4 représente la partie du tube, destinée à son recharlgement, avec l'embout, dans lequel vient se visser le bouchon, lorsqu'il est fixé par soudure ou collage avant sa mise en place dans le tube.Fig.4 shows the part of the tube, intended for its reloading, with the end piece, into which the cap is screwed, when it is fixed by welding or gluing before its installation in the tube.
La Fig.5 représente la partie du tube, destinée à son rechargement7 avec l'embout, dans lequel vient se visser le bouchon, lorsqu'il est fixé par encliquetage.Fig.5 shows the part of the tube, intended for its reloading7 with the nozzle, into which the cap is screwed, when it is fixed by snap-fastening.
Nous n'avons pas représenté pour les figures 2, 4, 5, l'autre extrémité du tube qui peut, soit comporter un goulot de distribution comme indiqué Fig.17 soit comporter une fermeture par écrasement du tube qui est soudé ou serti.We have not shown for Figures 2, 4, 5, the other end of the tube which may either have a dispensing neck as shown in Fig.17 or have a crushing closure of the tube which is welded or crimped.
Le dispositif, objet de l'invention, consiste à équiper l'extrémité de remplissage (1) Fig.1 du tube rechargeable (2) d'un pas de vis (3) soit intérieur, soit extérieur au tube (2), laissant le plus grand passage de remplissage (1) possible7 sur lequel vient se visser un bouchon (4 > . Dans ce qui suit nous ne décrirons que le cas du pas de vis intérieur.Lorsque le tube (2) est obtenu par injection il est techniquement possible d'obtenir le pas de vis (3) directement par injection; le goulot fileté (5), de petit diamètre, servant à extraire la patte du tube, comporte un filetage malle tandis que le filetage (3), de l'orifice de remplissage (1), dans lequel vient se visser un bouchon (4) est un filetage femelle; dans ces conditions un bouchon à vis (6) de type classique peut convenir pour fermer le tube du cbté (7) de l'extraction du produit et un bouchon (4) a filetage mAle vient le fermer du c & é < 1) du remplissage. The device, object of the invention, consists in equipping the filling end (1) Fig. 1 of the refillable tube (2) with a screw thread (3) either inside or outside the tube (2), leaving the largest possible filling passage (1) 7 onto which a plug (4> is screwed. In what follows we will only describe the case of the internal thread. When the tube (2) is obtained by injection it is technically possible to obtain the thread (3) directly by injection; the threaded neck (5), of small diameter, used to extract the tab from the tube, has a trunk thread while the thread (3), from the orifice filling (1), into which a plug (4) is screwed is a female thread; under these conditions a screw cap (6) of conventional type may be suitable for closing the tube of the side (7) of the extraction of the product and a plug (4) with male thread to close it from the filling side.
Il est possible aussi, lorsque le tube est obtenu par injection, de fabriquer un tube (8) Fig.2 possédant a une extrémité (9), un filetage femelle interne (10) au tube (8) dans lequel viendra se visser un bouchon (4) Fig. i avec un filetage mAle comme précédemment décrit7 tandis que l'on fixe sur l'autre extrémité qui est ouverte une pièce supportant le goulot de d'extraction (5) du produit qui n'a pas pu entre fabriqué au moment de l'injection; le choix entre ces versions est lié essentiellement aux problèmes de tenue mécanique des moules d'injection provoqués par les dimensions du tube.Dans le cas ou' il n'est possible que de faire un seul filetage (10) sur le tube (8), comme décrit précédemment, il est possible d'y fixer un bouchon de remplissage Fig.3 en deux parties comprenant7 d'une part, un filetage malle (11) qui vient se visser dans le filetage femelle (10) Fig.2 du tube (8), d'autre part, un goulot d'extraction (12) Fig.3 comportant un filetage male sur lequel vient se fixer le bouchon de l'orifice d'extraction; ce bouchon Fig.3 peut comporter en outre une collerette striée (13) permettant de faciliter son vissage sur l'extrémité (9) Fig.2 du tube (8) et son dévissage; le tube (8) est fermé, a l'autre extrémité, par une soudure thermique comme pour les autres tubes plastiques; le remplissage se fait en dévissant l'ensemble goulot Fig.3 bouchon d'extraction du produit, puis lorsque cet ensemble est revissé, il suffit pour extraire du produit de dévisser le bouchon d'extraction; L'avantage d'un tel système est de pouvoir utiliser des lignes de remplissage traditionnelles si on veut livrer le tube déjà rempli pour une première utili-sation.Dans une version préférée de l'invention on part d'un tube en matière plastique Fig.4 acheté dans le commerce avec le goulot et le bouchon d'extraction déjà en place à l'une des extrémités du tube tandis que l'autre extrémité (14) est une paroi mince, de forme cylindrique, largement ouverte; le goulot de remplissage est fait par l'apport d'une pièce intermédiaire (15) de forme annulaire, comportant un filetage femmelle (16)r fixée à demeure et de manière étanche, à l'extrémité de remplissage (14) du tube; un bouchon (4) Fig.1 comme décrit précédemment permet d'obturer le tube Fig.4 une fois qu'il est rempli; cet embout (15), de forme annulaire, comporte une partie extérieure cylindrique (17) comportant un chanfrein (18) à son extrémité inférieure, de manière à autre emmanchée dans l'extrémité (14) du tube et comporter à l'extrémité supérieure une collerette (19) dont la largeur est par exemple de l'épaisseur (20) du tube sur l'extrémité 21) duquel elle vient s'appuyer; ensuite l'embout (15) peut entre fixé par les techniques connues telles que la soudure par points thermique ou par ultra-sons ou par friction, le collage ou l'encliquetage; le choix des matériaux est alors fait en conséquence. À titre d'exemple, l'embout (15), constitué d'un matériau compatible au point de vue de la soudure avec le matériau du tube, peut entre emmanché à force et soudé thermiquement à travers la paroi (22) du tube, a hauteur de l'emmanchement, suivant une zone de dimension suffisante pour empêcher l'embout (15) de s'échapper. La soudure par friction peut entre obtenue en mettant l'embout (15) en rotation de manière à obtenir par exemple la soudure de la collerette (19) sur l'extrémité (14) du tube; cette dernière solution demandera néanmoins un développement particulier permettant de maintenir le tube souple pendant la phase de soudure pour qu'il ne vrille pas.La fixation par encliquetage peut entre obtenue en faisant au moins une excroissance (23) Fig.5 sur l'extérieur de la jupe (24) de l'embout (25), comprenant une rampe (26) du cbté du chanfrein (27) inférieur de l'embout (25) comme décrit Fig.4 et une butée (28) Fig.5 du cEté de la collerette (29), qui viendra se loger au moment de l'assemblage dans un perçage (30) effectué à travers la paroi du tube (31), à hauteur de l'endroit où se trouvera l'excroissance (23) lorsque l'embout (25) sera en place sur le tube (31), lorsqu'on enfonce l'embout (25) dans le tube (31) la paroi du tube (31) se déforme pour laisser passer l'excroissance (23) jusqu'à ce que cette dernière débouche dans l'ouverture (30) pratiquée dans le tube; à ce moment-lt, la paroi du tube (31) reprend sa place et vient bloquer l'embout (25) pour l'empêcher de ressortir, tandis que la collerette (29) vient en butée sur l'extrémité (32) du tube (31) pour empêcher l'embout (25) de s'enfoncer davantage; il est préférable de prévoir un dispositif de contrôle d'orientation relative du tube (31) et de l'embout (25) pour leur assemblage en automatique; ce peut être pour le tube une encoche (33) débouchant sur son bord supérieur (32), fabriquée simultanément au pergage (30) destiné à l'encliquetage7 qui permet de connattre la position du tube (31), qui est associé à un repère (34) situé sur l'embout (25); le repère (34) et l'encoche (33) peuvent Autre contus pour servir de guidage de manière a ce que lorsqu'ils s'embottent l'un dans l'autre, au moment de l'emmanchement, l'excroissance (23) soit correctement orientée au droit du perga.ge (30).Le bouchon (4) Fig.1 qui est le me me que celui utilisé dans les configurations décrites Fig.4 et Fig.5 comporte une partie cylindrique filetée male (35) Fig.1 venant se visser dans l'embout (15) Fig.4 ou (Z5) Fig.5; cette partie filetée (35) Fig. est solidaire d'une partie cylindrique (36) dont le diamètre est légèrement supérieur au diamètre extérieur du tube (2) dans le cas décrit Fig.1 et de la collerette (19)
Fig.4 ou (29) Fig.5 de l'embout, et dont la paroi cylindrique (37) est striée pour permettre une bonne saisie pour le vissage et le dévissage; la partie inférieure (38) de cette partie cylindrique striée vient s'appuyer en butée sur la partie supérieure de la collerette (19) Fig.4.Dans une variante de l'invention7 l'assemblage du bouchon (4)
Fig.1 et de l'embout (15) Fig.4 comporte un dispositif de freinage ou de verrouillage empêchant son dévissage intempestif; la partie supérieure de la collerette (19) peut par exemple comporter un dispositif (38) de verrouillage du bouchon (4) Fig.1 lorsqu'il est vissé: on connatt avec une bonne précision la position du bouchon (4) lorsqu'il est vissé sur l'embout (15) Fig.4 on peut donc par exemple prévoir sur la collerette (15) une excroissance (19) qui viendra se loger en fin de vissage dans un creux de la partie inférieure (38) Fig.1 de la partie cylindrique striée (36) créant ainsi un point dur indiquant à l'utilisateur que le verrouillage est en place; on peut aussi imaginer une déformation volontaire en bout des filets du filetage femelle (16) afin d'assurer un freinage de l'assemblage. Le bouchon en deux parties décrit Fig.2 peut aussi se fixer sur des tubes cylindriques souples comprenant a une extrémité un embout (19) Fig.4 ou (25) Fig.5 et qui peuvent entre refermés à l'autre bout par soudure obtenue7 comme décrit précédemment, par écrasement du tube, ou sertissage ou tout autre moyen de fermeture. Le système d'assemblage du bouchon (4) avec le pas de vis femmelle (3) est pris à titre d'exemple parce qu'on peut utiliser d'autres systèmes connus7 notamment des systèmes permettant d'obtenir un assemblage correctement verrouillé en un quart de tour en utilisant par exemple des filets interrompus7 ou appliqués sur une surface conique7 ou un système de fixation à bayonnette. It is also possible, when the tube is obtained by injection, to manufacture a tube (8) Fig.2 having at one end (9), a female internal thread (10) in the tube (8) into which a plug will be screwed (4) Fig. i with a male thread as previously described7 while a part supporting the extraction neck (5) of the product which could not have been manufactured at the time of injection is fixed on the other end which is open ; the choice between these versions is mainly linked to the problems of mechanical strength of the injection molds caused by the dimensions of the tube. In the case where 'it is only possible to make a single thread (10) on the tube (8) , as described above, it is possible to attach a filling plug Fig.3 in two parts comprising7 on the one hand, a trunk thread (11) which is screwed into the female thread (10) Fig.2 of the tube (8), on the other hand, an extraction neck (12) Fig.3 comprising a male thread on which is fixed the plug of the extraction orifice; this Fig.3 plug may further include a ridged flange (13) to facilitate its screwing on the end (9) Fig.2 of the tube (8) and its unscrewing; the tube (8) is closed, at the other end, by a thermal weld as for the other plastic tubes; filling is done by unscrewing the neck assembly Fig. 3 product extraction plug, then when this assembly is screwed back, it is sufficient to extract the product by unscrewing the extraction plug; The advantage of such a system is to be able to use traditional filling lines if we want to deliver the already filled tube for a first use. In a preferred version of the invention, we start with a plastic tube Fig .4 purchased commercially with the neck and the extraction plug already in place at one end of the tube while the other end (14) is a thin wall, cylindrical in shape, wide open; the filling neck is made by the provision of an intermediate piece (15) of annular shape, comprising a female thread (16) r fixed permanently and sealingly, at the filling end (14) of the tube; a plug (4) Fig.1 as described above makes it possible to close the tube Fig.4 once it is filled; this end piece (15), of annular shape, has a cylindrical outer part (17) comprising a chamfer (18) at its lower end, so that it is otherwise fitted into the end (14) of the tube and comprising at the upper end a collar (19) whose width is for example the thickness (20) of the tube on the end 21) of which it comes to bear; then the end piece (15) can between fixed by known techniques such as thermal spot welding or ultrasonic or friction, gluing or latching; the choice of materials is then made accordingly. For example, the end piece (15), made of a material compatible from the point of view of welding with the material of the tube, can between force-fitted and thermally welded through the wall (22) of the tube, at the height of the fitting, in an area of sufficient size to prevent the end piece (15) from escaping. Friction welding can be obtained by putting the end piece (15) in rotation so as to obtain for example the welding of the flange (19) on the end (14) of the tube; this latter solution will nevertheless require a particular development allowing the flexible tube to be maintained during the welding phase so that it does not twist. Snap-fastening can be obtained by making at least one protrusion (23) Fig. 5 on the outside of the skirt (24) of the end piece (25), comprising a ramp (26) on the side of the chamfer (27) lower of the end piece (25) as described in Fig.4 and a stop (28) Fig.5 of the cEté of the flange (29), which will be housed at the time of assembly in a bore (30) made through the wall of the tube (31), up to the place where will be the projection (23) when the end piece (25) is in place on the tube (31), when the end piece (25) is pressed into the tube (31) the wall of the tube (31) deforms to allow the protuberance (23 ) until the latter opens into the opening (30) formed in the tube; at this point, the wall of the tube (31) takes its place and comes to block the end piece (25) to prevent it from coming out again, while the flange (29) abuts on the end (32) of the tube (31) to prevent the tip (25) from sinking further; it is preferable to provide a device for controlling the relative orientation of the tube (31) and the end piece (25) for their automatic assembly; it can be for the tube a notch (33) opening on its upper edge (32), manufactured simultaneously with the perching (30) intended for the snap-fitting7 which makes it possible to know the position of the tube (31), which is associated with a reference (34) located on the end piece (25); the mark (34) and the notch (33) can Other contus to serve as a guide so that when they nest one in the other, at the time of fitting, the projection (23 ) is correctly oriented to the right of the perga.ge (30) .The plug (4) Fig.1 which is the same as that used in the configurations described in Fig.4 and Fig.5 has a male threaded cylindrical part (35) Fig.1 coming to screw in the end piece (15) Fig.4 or (Z5) Fig.5; this threaded part (35) Fig. is integral with a cylindrical part (36) whose diameter is slightly greater than the outside diameter of the tube (2) in the case described in Fig.1 and the flange (19)
Fig.4 or (29) Fig.5 of the nozzle, and whose cylindrical wall (37) is striated to allow a good grip for screwing and unscrewing; the lower part (38) of this striated cylindrical part abuts on the upper part of the flange (19) Fig. 4. In a variant of the invention7 the assembly of the plug (4)
Fig.1 and the end piece (15) Fig.4 includes a braking or locking device preventing its untimely unscrewing; the upper part of the collar (19) may for example include a device (38) for locking the plug (4) Fig. 1 when it is screwed on: the position of the plug (4) is known with good precision when is screwed onto the end piece (15) Fig.4 we can for example provide on the flange (15) a protrusion (19) which will be housed at the end of screwing in a hollow in the lower part (38) Fig.1 the striated cylindrical part (36) thus creating a hard point indicating to the user that the locking is in place; one can also imagine a voluntary deformation at the end of the threads of the female thread (16) in order to ensure braking of the assembly. The two-part stopper described in Fig.2 can also be fixed on flexible cylindrical tubes comprising at one end an end piece (19) Fig.4 or (25) Fig.5 and which can be closed at the other end by welding obtained7 as described above, by crushing the tube, or crimping or any other closing means. The assembly system of the plug (4) with the female thread (3) is taken as an example because other known systems7 can be used, in particular systems making it possible to obtain an assembly correctly locked in one quarter turn using for example threads interrupted7 or applied to a conical surface7 or a bayonet fixing system.