FR2651461A1 - Dispositif pour empiler des boites en carton ondule dans une machine de fabrication de boites en carton ondule. - Google Patents

Abstract

Dans le dispositif selon la présente invention l'espace pour empiler des boîtes pliées est divisé en un espace (P) d'emmagasinage de boîtes et en un espace (Q) d'empilage de boîtes qui se trouve au-dessus et un peu en avant de l'espace d'emmagasinage. Les boîtes supérieures extrêmes du groupe de boîtes empilées sont poussées une par une par un poussoir (13) jusque dans l'espace d'empilage où le groupe de boîtes est déplacé en une seule fois jusqu'à une courroie de distribution (10) par une barre de poussée (27) lorsque le nombre de boîtes a atteint une valeur prédéterminée. La barre de poussée (27) n'agit pas sur le groupe de boîtes empilées dans l'espace d'emmagasinage et il est possible de déplacer en une seule fois un nombre exact de boîtes dans l'espace d'empilage jusqu'à la courroie de distribution ou autre transporteur analogue.

Description

DISPOSITIF POUR EMPILER DES BOITES EN CARTON ONDULE

DANS UNE MACHINE DE FABRICATION DE BOITES EN CARTON ONDULE

La présente invention concerne un dispositif pour empiler des boites en carton ondulé dans une machine de fabrication de boites en carton ondulé, dans laquelle des boîtes en carton ondulé finement pliées et transportées successivement à partir d'une section de pliage sont empilées une par une et un groupe de boites empilées est ensuite déchargé en une seule fois car il est nécessaire de lier en paquets un nombre prédéterminé des boites en

carton ondulé pour faciliter la manutention de ces boites.

Un dispositif classique d'empilage de boîtes en carton ondulé comporte, d'une façon générale, une structure telle que celle représentée sur la figure 10. En d'autres termes, des boîtes A en carton ondulé, formées dans la section de pliage E, sont avancées une par une dans la direction horizontale jusqu'au dispositif d'empilage de boites en carton ondulé et les boites sont ensuite envoyées sur une courroie d'avance 52 traversant une paire de vis rotatives 51 disposées sur les côtés gauche et droit. Ensuite, les bottes sont avancées par la courroie d'avance 52 et sont arrêtées par leur venue en contact avec une butée 53. Il en résulte que la partie avant de la boite A est supportée par la courroie d'avance 52 et que les deux côtés arrière sont supportés

par les ailettes hélicoïdales 51a des vis rotatives 51.

La vis rotative 51 est munie d'une ailette hélicoïdale 51a qui comporte une multiplicité de spires et les boites A en carton ondulé sont empilées de bas en haut dans la zone comprise entre les ailettes hélicoïdales 51a avec un petit espace entre chacune des boites. Grâce à la rotation des vis rotatives 51, les boîtes A en carton ondulé sont soulevées successivement et se trouvent ainsi empilées sur la partie ou spire supérieure 51t des vis rotatives 51 au niveau de la partie ou extrémité supérieure 53t de la butée de retenue 53, comme on peut le voir sur la figure 10. Quand le nombre de boites en carton ondulé empilées sur les deux parties supérieures 51t, 53t a atteint une valeur prédéterminée, une barre de poussée 54 est avancée,comme représenté en traits mixtes sur la figure 10, et le nombre prédéterminé de boites A en carton ondulé est déplacé immédiatement en direction de rouleaux de déchargement 55. Un groupe empilé des boîtes en carton ondulé amené sur les rouleaux de déchargement 55 est transporté jusqu'à un endroit

prédéterminé pour y être lié en paquet.

Toutefois, dans l'exemple mentionné ci-dessus du dispositif classique, la difficulté est que lorsque la barre de poussée 54 est avancée, la boite Ay supportée par le sommet des vis rotatives 51 est entraînée en même temps que la boîte inférieure extrême Ax du groupe de boîtes en carton ondulé transporté par la barre de poussée 54 et des boites dont le nombre dépasse le nombre

prédéterminé sont transportées par la barre de poussée 54.

La présente invention a pour objet la réalisation d'un dispositif d'empilage de boites en carton ondulé qui est destiné à une machine de fabrication de boites en carton ondulé et qui est capable de transporter, dans l'état empilé, un nombre précis de boîtes en carton ondulé

jusqu'à un moyen de déchargement.

Pour atteindre l'objet mentionné ci-dessus, le dispositif d'empilage de bottes en carton ondulé selon la présente invention comprend les moyens suivants: 1) un moyen d'avance pour avancer une par une dans la direction horizontale des boîtes en carton ondulé fabriquées et pliées. Dans un mode de réalisation, une paire de rouleaux d'avance la, lb disposés à l'extrémité d'une section de pliage E et des courroies 2a, 2b passant autour des rouleaux, correspond à ce moyen; 2) un moyen de support de partie avant pour supporter à une position prédéterminée la partie avant de

la boite en carton ondulé avancée par le moyen d'avance.

Dans le mode de réalisation, une courroie d'avance 4 correspond à ce moyen et une butée de retenue 7 est prévue pour régler la position avant du bord avant de la boite A en carton ondulé; 3) une paire de vis rotatives disposées sur les côtés droit et gauche pour empiler les boites en carton ondulé de bas en haut dans la zone comprise entre lesdits moyens de support, ces vis rotatives étant disposées à une position intermédiaire entre le moyen d'avance et les moyens de support de partie avant destinés à supporter les deux bords latéraux de la boite en carton ondulé avancée par le moyen d'avance pour soulever la botte du fait de leur rotation. Il apparaît clairement d'après la

description de la vis rotative 3 du mode de réalisation

que la vis rotative de la présente invention peut être pourvue d'une ailette hélicoïdale 3a présentant un nombre faible de spires et qu'il suffit qu'elle puisse supporter deux ou trois feuilles de boites en carton ondulé; 4) une plaque-jauge qui vient en contact avec la surface supérieure du bord arrière de la boite en carton ondulé supérieure extrême d'un groupe des boites empilées

dans un espace d'emmagasinage de boîtes se trouvant au-

dessus du moyen de support et des vis rotatives pour régler le nombre de boites d'un groupe de boites en carton ondulé devant y être emmagasinées. La plaque-jauge 13 telle que décrite dans le mode de réalisation peut être utilisée. Cette plaque-jauge 13 a pour rôle de diviser un espace de emmagasinage P et un espace d'empilage Q (Fig. 6) en des espaces supérieur et inférieur comme c'était le cas des parties ou spires supérieures 51t des vis rotatives 51 représentées sur la figure 10; ) un poussoir qui se déplace vers l'avant et vers

l'arrière le long de la surface inférieure de la plaque-

jauge et qui pousse la boîte en carton ondulé supérieure extrême pour la faire avancer légèrement depuis le bord avant de la plaque-jauge. On peut utiliser le poussoir décrit dans le mode de réalisation et on peut avoir recours à divers moyens pour déplacer ce poussoir. En effet, la position rappelée du poussoir 13 se trouve légèrement en arrière de l'extrémité arrière de la boîte en carton ondulé supérieure extrême A1 (Fig. 7); 6) un moyen de comptage pour comper le nombre de boites en carton ondulé qui ont été déplacées depuis l'espace d'emmagasinage jusqu'à l'espace d'empilage situé au-dessus et légèrement en avant de l'espace d'emmagasinage par l'action de poussée du poussoir et par l'action de soulèvement des vis rotatives. Comme décrit dans le mode de réalisation, on peut utiliser un capteur qui compte directement les boites en carton ondulé poussées par le poussoir 11 mais on peut avoir recours à divers moyens déjà bien connus car il est possible de compter indirectement le nombre de boîtes en carton ondulé par détection du déplacement avant et arrière du poussoir 11; 7) une barre de poussée servant à transporter un groupe des boites en carton ondulé dans l'espace d'emmagasinage de bottes en les déplaçant vers l'avant lorsque le nombre de ces bottes en carton ondulé empilées depuis le bas dans l'espace d'emmmagasinage atteint une

valeur correspondant à un nombre prédéterminé de feuilles.

Il est préférable d'utiliser une barre de poussée qui est placée généralement derrière l'espace P d'emmagasinage de boites en carton ondulé pour régler la position de l'extrémité arrière de la boîte et qui est ramenée dans sa position initiale après avoir effectué son action d'avancement comme la barre de poussée 27 représentée dans le mode de réalisation. Il est également préférable d'utiliser une barre de poussée qui est conçue pour être déplacée vers l'avant et vers l'arrière par un vérin pneumatique 28; 8) un moyen de déchargement pour décharger un groupe des bottes empilées en carton ondulé, transportées par la barre de poussée. On peut utiliser comme moyen de déchargement la courroie de distribution 10 décrite dans le mode de réalisation mais on peut aussi avoir recours au groupe de rouleaux de déchargement représentés sur la

Fig. 10.

Comme décrit dans le mode de réalisation, le dispositif peut être réalisé, de préférence, de manière telle qu'une butée rotative 8 se trouve en avant de l'espace P d'emmagasinage de boites en carton ondulé et que la partie de bord avant de la boite A en carton ondulé soit supportée par la surface de support 8b de la butée rotative 8, tandis que la position du bord avant de la boite A en carton ondulé est réglée par la surface 8c de la butée rotative 8 et que la butée rotative 8 est entraînée en rotation lorsque la barre de poussée 27 est avancée pour guider un groupe des boites en carton ondulé dans l'espace d'empilage de boites jusqu'aux moyens de

déchargement 10.

Selon la présente invention, l'espace d'empilage de boîtes en carton ondulé est divisé distinctement par la plaque-jauge en un espace d'emmagasinage de boites et en un espace d'empilage de boîtes qui se trouve au-dessus et légèrement en avant de l'espace d'emmagasinage et chaque boite en carton ondulé supérieure extrême d'un groupe de boites empilées dans l'espace d'emmagasinage est déplacée jusqu'à l'espace d'empilage par le poussoir. Quand le nombre de boites en carton ondulé empilées successivement de bas en haut dans l'espace d'empilage a atteint une valeur prédéterminée, les bottes sont déchargées toutes ensemble par la barre de poussée. La barre de poussée n'agit pas sur le groupe des boites en carton ondulé empilées dans l'espace d'emmagasinage et ne déplace jusqu'aux moyens de déchargement que le groupe des boites en carton ondulé empilées dans l'espace d'empilage, de sorte qu'il est possible d'éviter à coup sûr le phénomène par lequel les boites dans l'espace d'emmagasinage sont entraînées vers l'extérieur comme dans le cas du dispositif classique. Par conséquent, grâce à la présente invention, un nombre exact de bottes en carton ondulé peuvent être transportées jusqu'aux moyens de

déchargement dans l'état empilé.

Ces objets et caractéristiques de la présente invention ainsi que d'autres objets et caractéristiques

de cette dernière apparaîtront dans la description donnée

ci-après d'un mode de réalisation préféré pour lequel on se référera aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue de côté d'un dispositif d'empilage de boîtes en carton ondulé pour une machine de fabrication de boites en carton ondulé à laquelle on applique la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective de la partie principale du dispositif d'empilage de boites en carton ondulé; la figure 3 est une vue en plan de la partie principale du dispositif d'empilage de boites en carton ondulé; les figures 4 et 5 sont des vues de côté montrant chacune l'action du déplacement vers l'avant et vers l'arrière d'un poussoir; les figures 6 à 9 sont des vues de côté montrant chacune l'action du dispositif d'empilage de boîtes en carton ondulé; et la figure 10 est une vue de côté montrant un dispositif de la technique antérieure pour empiler des

boîtes en carton ondulé.

Une machine de fabrication de boîtes en carton ondulé est conçue pour fabriquer des boites en carton

ondulé principalement par le procédé suivant.

1) Dans une section d'avance, des feuilles en carton ondulé sont avancées une par une jusqu'à une

section d'impression.

2) Dans la section d'impression, une impression est

effectuée sur les feuilles de carton ondulé.

3) Dans une section de fendage-pliage, la feuille de carton ondulé est traitée en vue d'un rainage et d'un pliage. 4) Dans une section de pliage, une des extrémités de la feuille en carton ondulé est tout d'abord encollée puis la feuille est pliée le long de la ligne rainée et, finalement, la partie encollée est collée à elle-même par pliage de la feuille de manière à former une boite en

carton ondulé.

) Dans une section de distribution, les boites en carton ondulé pliées sont empilées successivement et un groupe des boîtes est déchargé immédiatement après que le

nombre de feuilles a atteint une valeur prédéterminée.

Les figures 1 et 2 montrent les structures dans lesquelles la feuille est déplacée depuis la section de pliage E jusqu'à la section de distribution D. Une boite A en carton ondulé formée dans la section de pliage E est pliée à plat comme représenté sur la figure 1. Les boîtes A en carton ondulé sont successivement avancées une par une jusqu'à la section de distribution D par des courroies 2a, 2b passant autour d'une paire de rouleaux d'avance la, lb disposés à l'extrémité de la section de pliage E; A une extrémité de départ de la section de distribution D sont disposées une paire de vis rotatives 3 sur les côtés droit et gauche et une courroie d'avance 4. Chaque vis rotative 3 est pourvue d'une ailette hélicoïdale 3a, comme représenté. Par suite de la rotation des vis rotatives 3, la boîte A en carton ondulé placée sur l'ailette hélicoïdale 3a est déplacée vers le haut. La courroie d'avance 4 passe autour de rouleaux 5, 6 etc. et se déplace dans la direction indiquée par une flèche. La boite A transportée à partir de la paire de rouleaux d'avance la, lb est avancée jusqu'à la courroie d'avance 4 qui passe entre les vis rotatives 3 disposées sur les côtés droit et gauche et, après avoir été transportée sur une certaine distance la courroie d'avance 4, est arrêtée par une butée de retenue 7 disposée au-dessus de la courroie d'avance 4. La butée 7 est formée de manière à présenter une hauteur

prédéterminée.

Une courroie de distribution 10 est disposée obliquement au-dessus de la courroie d'avance 4. La courroie de distribution 10 passe autour d'un rouleau transporteur 9 et autres moyens analogues et est déplacée dans la direction de la flèche pour décharger les boîtes A en carton ondulé à un endroit prédéterminé. Entre la partie supérieure de la butée de retenue 7 et l'extrémité de départ de la courroie de distribution 10 est placée une butée rotative 8. Cette butée rotative 8 est pourvue de saillies 8a en quatre endroits et, à un moment prédéterminé, est entraînée en rotation de 90 dans la direction indiquée par une flèche. La référence 8b désigne une surface de support de la butée rotative 8 et la référence 8c désigne une surface de la butée rotative 8. Dans une partie médiane au-dessus de la paire de rouleaux d'avance la, lb et des vis rotatives 3 se trouve

une paire de plaques-jauges 13 de côtés droit et gauche.

La plaque-jauge 13 a une forme de section droite en L et vient en contact avec la botte supérieure extrême d'un groupe de boites A en carton ondulé empilées et emmagasinées sur les vis rotatives 3 et sur la courroie d'avance 4 pour régler la hauteur du groupe de boites A qui y sont emmagasinées. La plaque-jauge 13 est fixée à un élément de support 14, comme on peut le voir sur les figures 1 à 3. L'élément de support 14 est supporté de façon réglable, en vue de prendre des positions haute et basse, par une plaque fixe 16 et par l'intermédiaire

d'une paire de tiges verticales 15.

Aux positions inférieures de chaque plaque-jauge 13 sont disposés des poussoirs 11 qui se déplacent vers l'avant et vers l'arrière le long de la surface inférieure de la plaque-jauge 13. Le poussoir 11 est formé d'une plaque et est pourvu de quatre doigts lia qui font saillie vers le bas, de manière à porter contre une barre d'impact 12 et est agencé pour se déplacer vers l'avant et vers l'arrière conjointement avec le déplacement vers l'avant et vers l'arrière de la barre d'impact 12. Le poussoir 11 est guidé de manière à se déplacer vers l'avant et vers l'arrière par une paire de tiges de guidage 18 disposées entre l'arrière 14a de

l'élément de support 14 et la plaque-jauge 13.

Les deux extrémités de la barre d'impact 12 sont fixées à des coulisseaux 19, comme on peut le voir sur les figures 2, 4 et 5, et ces coulisseaux 19 sont supportés de façon mobile par des rails de guidage 20 en vue d'un déplacement vers l'avant et vers l'arrière. Le coulisseau 19 est relié à l'extrémité d'un bras de liaison 21 par une goupille 22. Le bord du bras de liaison 21 est fixé à un arbre rotatif 24 par l'intermédiaire d'un collier excentré 23. Les références , 26 désignent des rouleaux de guidage qui sont guidés et déplacés en rotation par le rail de guidage 20. Quand l'arbre rotatif 24 est entraîné en rotation jusqu'à la position représentée sur la figure 4, la barre d'impact 12 est, de ce fait, déplacée jusqu'à la position avant extrême et le poussoir 11 est également déplacé en même temps jusqu'à la position avant extrême. A ce moment, l'extrémité 11f du poussoir 11 se trouve essentiellement

juste en dessous de l'extrémité 13f de la plaque-jauge 13.

Par contre, lorsque l'arbre rotatif 24 est entraîné en rotation jusqu'à la position représentée sur la figure 5, la barre d'impact 12 est déplacée jusqu'à la position de retrait extrême et le poussoir 11 est également déplacé en même temps jusqu'à la position de retrait extrême. A ce moment, l'extrémité 11f du poussoir 11 se trouve

largement en retrait de l'extrémité 13f de la plaque-

jauge 13.

Dans des parties adjacentes de chaque plaque-jauge 13 sont disposées des barres de poussée 27, comme on peut le voir sur les figures 1 et 2. Le bord inférieur de la barre de poussée 27 se trouve presque à la même hauteur que la surface inférieure de la plaque-jauge 13. La surface avant 27f de la barre de poussée 27 se trouve presque au même endroit que celui de l'extrémité 13f de la plaque-jauge 13 dans la position régulière représentée en traits pleins sur la figure 1. La barre de poussée 27 est déplacée vers l'avant par un vérin pneumatique 28 jusqu'à la position représentée en traits mixtes sur la

figure 1. La référence 29 représente un tube de guidage.

A l'extrémité d'une des plaques-jauges 13 est disposé, comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, un capteur 30 pour compter le nombre de boites A en carton ondulé transportées une par une dans la direction

horizontale par le poussoir 11.

On va maintenant décrire ci-après le fonctionnement

du dispositif décrit ci-dessus.

Sur la figure 1, on a représenté une boite A en carton ondulé qui est pliée à plat et qui est avancée en direction de la courroie d'avance 4 à partir de la paire de rouleaux d'avance la, lb. La boîte A est transportée jusque sur la courroie d'avance 4 en passant à travers les vis rotatives 3 disposées sur les côtés droit et gauche et est ensuite avancée par la courroie d'avance 4 jusqu'à ce qu'elle vienne heurter la butée de retenue 7 et soit arrêtée à cet endroit. Il en résulte que la partie avant de la boite A en carton ondulé est supportée par la courroie d'avance 4 et que l'arrière des deux côtés de la boîte A sont supportés par les ailettes hélicoïdales 3a des vis rotatives 3. Pendant ce temps, lorsque la boîte A est déplacée depuis la paire de rouleaux d'avance la, lb jusqu'à la courroie d'avance 4, les vis rotatives 3 effectuent un cycle de rotation et soulèvent l'extrémité arrière de la boite A le long de la surface inclinée des

ailettes hélicoïdales 3a.

La boîte suivante A en carton ondulé est ensuite transportée et supportée par la courroie d'avance 4 et les vis rotatives 3 à l'endroit situé en dessous de la boite A en carton ondulé avancée antérieurement. Grâce à la répétition de l'opération ci-dessus, les boites A nouvellement transportées sont empilées sous un groupe des boîtes A qui ont été antérieurement emmagasinées à cet endroit pour résulter dans l'état représenté sur la figure 6. La figure 6 montre un état dans lequel un nombre prédéterminé de feuilles de la boîte A en carton ondulé sont empilées et emmagasinées dans la direction verticale, la plaque-jauge 13 venant en contact avec la surface de la boite supérieure extrême et réglant la hauteur du groupe de boîtes A en carton ondulé

emmagasinées à cet endroit.

Le poussoir 11 est ensuite déplacé vers l'avant, comme représenté sur la figure 7, et il pousse la boite supérieure extrême Ai et guide l'extrémité avant de la boîte Ai en carton jusque sur la surface de support 8b de la butée rotative 8. La boîte Ai en carton ondulé, en cours de déplacement vers l'avant, est arrêtée lorsque l'extrémité F de cette boîte A1 atteint l'endroit o elle vient en contact avec la surface 8c de la butée rotative 8. A ce stade, l'extrémité arrière R de la boite A1 se trouve légèrement en avant de la surface avant 27f de la

barre de poussée 27 et de l'extrémité 13f de la plaque-

jauge 13. Ensuite, le poussoir 11 est rappelé et ramené jusqu'à la position initiale. En dessous du groupe de boîtes A en carton ondulé emmagasinées dans la direction verticale, les boites A sont transportées successivement de la paire de rouleaux d'avance la, lb et le groupe de boites A est soulevé. Par conséquent, une boite A2 en carton ondulé, qui était la seconde à partir du dessus, prend la position supérieure extrême. Le poussoir 11 est alors de nouveau déplacé vers l'avant et la boite Az se

trouvant dans la position supérieure extrême est avancée.

Ensuite, la même opération est répétée et chaque fois qu'une boîte A est avancée par le poussoir 11, le nombre

de feuilles est compté par le capteur 30 (Fig. 2).

Grâce à l'action du poussoir 11 et à la fonction de soulèvement des vis rotatives 3, les boites A en carton sont emmagasinées dans la direction verticale sous forme d'un nombre prédéterminé de feuilles (par exemple 20 feuilles) dans la zone comprise entre la surface avant 27f de la barre de poussée 27 et la surface 8c de la

butée rotative 8, comme on peut le voir sur la figure 8.

Quand le nombre de feuilles des boîtes A en carton ondulé a atteint une valeur prédéterminée et a été ainsi compté par le capteur 30, la barre de poussée 27 et la butée rotative 8 sont actionnées. En d'autres termes, la barre de poussée 27 est avancée et la butée rotative 8 est entraînée en rotation de 90 dans la direction indiquée par une flèche sur la figure 9. Par conséquent, le groupe de boites A en carton ondulé arrêtées et emmagasinées par la butée rotative 8 est libéré et est poussé par la barre de poussée 27 de manière à être transporté jusque sur la courroie de distribution 10. Le nombre prédéterminé de feuilles formées par les boîtes en carton ondulé transportées sur la courroie de distribution 10 est déchargée à un endroit prédéterminé par la courroie de distribution 10, la barre de poussée 27 pendant cette période de temps étant rappelée et ramenée jusqu'à sa

position initiale.

En répétant une série des opérations décrites ci- dessus, le nombre des bottes A en carton ondulé, avancées une par une depuis la section de pliage E, sous forme de feuilles atteint une valeur prédéterminée dans la section de distribution D et un groupe des boites en carton

ondulé peut ainsi être déchargé de façon intermittente.

Il est bien entendu que la description qui précède

n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente

invention.

Claims (3)

REVENDICATIONS

1. Dispositif pour empiler des boîtes en carton ondulé dans une machine de fabrication de boites en carton ondulé, caractérisé par le fait qu'il comprend: un moyen d'avance (la,lb, 2a,2b) pour avancer des boîtes (A) en carton ondulé, à l'état fabriqué et plié, une par une dans la direction horizontale; un moyen (4) de support de partie avant pour supporter à une position prédéterminée dans la direction longitudinale la partie avant de la boîte (A) en carton ondulé avancée par le moyen d'avance; une paire de vis rotatives (3) disposées sur les côtés droit et gauche pour empiler les bottes en carton ondulé de bas en haut dans la zone comprise entre le moyen de support et le moyen d'avance, lesdites vis rotatives étant disposées à un endroit intermédiaire entre le moyen d'avance et le moyen de support de partie avant dans la direction longitudinale pour supporter sur ses deux côtés une boîte en carton ondulé arrivant du moyen d'avance, de manière à soulever cette boîte en carton ondulé par rotation; une plaque-jauge (13) qui vient en contact avec la surface supérieure de l'extrémité arrière de la boîte supérieure extrême du groupe de boites en carton ondulé pour régler le nombre de boites en carton ondulé devant être empilées dans l'espace (P) d'emmagasinage de boites en carton ondulé qui se trouve au-dessus du moyen de support et des vis rotatives; un poussoir (11) qui se déplace vers l'avant et vers l'arrière le long de la surface de dessous de la plaque-jauge et qui pousse vers l'extérieur la boite supérieure extrême (Ai) en carton ondulé pour l'avancer légèrement en avant du bord avant de la plaque-jauge; un moyen de comptage (30) pour compter le nombre de boîtes en carton ondulé qui ont été déplacées de l'espace d'emmagasinage (P) jusqu'à l'espace d'empilage (Q) par l'action de poussée du poussoir et par l'action de soulèvement des vis rotatives; une barre de poussée (27) pour transporter un groupe de boîtes en carton ondulé dans l'espace d'emmagasinage de boites en les déplaçant vers l'avant lorsque le nombre de boites en carton ondulé empilées depuis le dessous dans l'espace d'emmagasinage atteint une valeur prédéterminée; et un moyen de déchargement (9,10) pour décharger un groupe de boites en carton ondulé, empilées et

transportées par la barre de poussée.

2. Dispositif pour empiler des boites en carton ondulé dans une machine de fabrication de boites en carton ondulé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une butée rotative est disposée en avant de l'espace d'emmagasinage de bottes en carton ondulé et en ce que la partie de bord avant de la boite en carton ondulé est supportée par la surface de support (8b) de la butée rotative, tandis que la position du bord avant de la boite en carton ondulé est réglée par la surface (8c) de la butée rotative et en ce que la butée rotative est entraînée en rotation lorsque la barre de poussée (27) est avancée pour guider un groupe de boîtes en carton ondulé dans l'espace (P) d'emmagasinage de boîtes

jusqu'aux moyens de déchargement (9,10).

3. Dispositif pour empiler des boîtes en carton ondulé dans une machine de fabrication de boîtes en carton ondulé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barre de poussée (27) est placée, d'une façon générale, derrière l'espace (P) d'emmagasinage de boîtes en carton ondulé, pour régler la position de l'extrémité arrière de la boîte et est ramenée dans sa position

initiale après avoir effectué son action d'avance.