FR2594360A1

FR2594360A1 - Process for bending corrugated elements, machine for the implementation of the said process, and bent corrugated elements obtained

Info

Publication number: FR2594360A1
Application number: FR8602076A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-02-17
Filing date: 1986-02-17
Publication date: 1987-08-21
Also published as: FR2594360B1

Abstract

Process for bending corrugated elements 100 of the type having alternating corrugations on one side 101, 102 and on the other side 110-111 of the element, characterised in that it consists in forming, on the tops of all the corrugations 101, 102, 103 located in the same plane, indentations (bosses) 120-121, the indentations (bosses) 120 of a corrugation 101 being offset along the length of the said corrugation with respect to the indentations (bosses) 121 of the adjacent corrugation 102.

Description

La présente invention concerne le cintrage d'éléments ondulés. The present invention relates to the bending of corrugated elements.

On connait des éléments ondulés réalisés en un alliage d'aluminium et de duralumin qui sont destinés à la réalisation de toitures et qui présentent un très grand nombre d'avantages. Ils ne s'oxydent pas, ils sont inattaquables par les parasites, ils sont isolants car ils réfléchissent vers l'extérieur, par temps chaud, la chaleur et, au contraire par temps froid, la chaleur interne est réféchie vers l'intérieur. Ils sont, par conséquent économiques car il permettent pour des bâtiments industriels, des bâtiments d'élevage ou autres de réduire la consommation de chauffage. There are known corrugated elements made of an aluminum alloy and duralumin which are intended for the realization of roofs and which have a very large number of advantages. They do not oxidize, they are unassailable by parasites, they are insulating because they reflect outwards, in hot weather, heat and, on the contrary in cold weather, the internal heat is reflected inward. They are therefore economical because they allow for industrial buildings, livestock buildings or other to reduce heating consumption.

De tels éléments sont vendus sous forme de tôles ondulées, mais présentent un inconvénient car ils sont cassants et ne peuvent être cintrés ce qui limite leur emploi. Ils excluent notamment la possibilité d'être utilisés pour la fabrication de bâtiments du type tunnel qui sont légers, très économiques et conviennent particulièrement pour des bâtiments d'élevage. Such elements are sold in the form of corrugated sheets, but have a drawback because they are brittle and can not be bent which limits their use. In particular, they exclude the possibility of being used for the manufacture of tunnel-type buildings which are light, very economical and are particularly suitable for livestock buildings.

L'invention vise un procédé permettant de cintrer de tels éléments. The invention relates to a method for bending such elements.

Le procédé, selon l'Invention, vise le cintrage d'éléments ondulés du type présentant des ondes alternées d'un côté et de l'autre de l'élément et est caractérisé en ce qu'il consiste à pratiquer sur les sommets de toutes les ondes situées dans un même plan des bossages, les bossages d'une onde étant décalés sur la longueur de ladite onde par rapport aux bossages de l'onde adjacente. Ainsi, sur un matériau neutre qui ne s'allonge pas et qui ne peut pas être plié sans risquer la rupture on arrive à obtenir un cintrage. The method, according to the invention, aims at bending corrugated elements of the type having alternating waves on one side and the other of the element and is characterized in that it consists in practicing on the tops of all the waves located in the same plane of the bosses, the bosses of a wave being offset along the length of said wave relative to the bosses of the adjacent wave. Thus, on a neutral material that does not lie down and that can not be bent without risk of breakage, it is possible to obtain a bending.

Afin, que le cintrage soit régulier le procédé prévoit de pratiquer sur la première onde d'un élément des bossages régulièrement espacés, sur la seconde onde dudit élément des bossages régulièrement espacés, ceux-ci étant disposés de manière que chacun desdits bossages soient situés sensiblement équidistants de deux bossages de la première onde, sur la troisièmre onde, des bossages disposés d'une manière similaire à ceux de la première onde, tandis que ceux de la quatrième onde sont pratiqués d'une manière similaire à ceux de la deuxième onde et ainsi de suite. So that the bending is regular the method provides to practice on the first wave of an element regularly spaced bosses, on the second wave of said element evenly spaced bosses, the latter being arranged so that each of said bosses are located substantially equidistant from two bosses of the first wave, on the third wave, bosses arranged in a manner similar to those of the first wave, while those of the fourth wave are practiced in a manner similar to those of the second wave and and so on.

L'invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus et qui est caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti supportant trois arbres horizontaux et parallèles, deux des arbres étant situés dans un même plan horizontal tandis que le troisième arbre est disposé entre les deux premiers et au-dessus de ceuxci, des moyens pour entralner les deux premiers arbres dans le même sens et à la même vitesse, des moyens pour entralner le troisième arbre dans le sens opposé à celui des deux premiers et à la mame vitesse que ceux-ci, lesdits premiers arbres comportant une série de galets correspondant à l'intervalle et aux formes des ondes d'un côté de l'élément ondulé à cintrer, tandis que le troisième arbre comporte une série de galets correspondant à l'intervalle et aux formes des ondes de l'autre côté de l'élément ondulé, ledit troisième arbre comportant entre chaque paire de galets des saillies destinées à imprimer dans les sommets des ondes des bossages, les saillies étant décalées angulairement d'une paire de galets à l'autre paire voisine. On réalise ainsi, une machine simple, peu coûteuse et qui peut former des éléments ondulés cintrés à une grande cadence. The invention also relates to a machine for carrying out the above method and which is characterized in that it comprises a frame supporting three horizontal and parallel shafts, two of the shafts being located in the same horizontal plane while the third shaft is disposed between the first two and above thereof, means for driving the first two shafts in the same direction and at the same speed, means for driving the third shaft in the opposite direction to that of the first two and to the same speed as these, said first shafts comprising a series of rollers corresponding to the interval and the waveforms of one side of the corrugated element to be bent, while the third shaft comprises a series of rollers corresponding to the interval and waveforms on the other side of the corrugated element, said third shaft having between each pair of rollers projections for printing in the mmets waves bosses, the projections being offset angularly from one pair of rollers to the other neighboring pair. Thus, a simple machine, inexpensive and can form wavy corrugated elements at a high rate.

De préférence, afin de pouvoir modifier le cintrage, la machine comporte des moyens pour régler la hauteur du troisième arbre. Preferably, in order to be able to modify the bending, the machine comprises means for adjusting the height of the third shaft.

Suivant une caractéristique constructive, le bâti de la machine comprend deux poutrelles verticales et le troisième arbre est supporté par des paliers montés dans des brides guidées le long des poutrelles, ledit bâti présentant à sa partie supérieure deux vis se vissant dans des taraudages correspondants et destinées à coopérer avec les brides pour faire coulisser celles-ci vers le bas contre l'action de ressorts de compression
Afin de faciliter le réglage du cintrage, chaque vis est solidaire d'un levier de manoeuvre et comporte des repères, tandis que le bâti comporte des index correspondants.According to a constructive feature, the frame of the machine comprises two vertical beams and the third shaft is supported by bearings mounted in flanges guided along the beams, said frame having at its upper part two screws screwing into corresponding tappings and intended to cooperate with the flanges to slide them down against the action of compression springs
In order to facilitate the adjustment of the bending, each screw is integral with an operating lever and has markings, while the frame has corresponding indexes.

Pour éviter tout fléchissement des arbres la machine comporte des guides pour soutenir les deux premiers arbres. To avoid any bending of the trees the machine has guides to support the first two trees.

Pour éviter, également le flambage du troisième arbre la machine comporte des galets réglables en hauteur, situés au-dessus du troisième arbre et destinés à coopérer avec les galets de celui-ci. To avoid, also the buckling of the third shaft the machine has rollers adjustable in height, located above the third shaft and intended to cooperate with the rollers thereof.

Suivant une caractéristique constructive, la machine comporte un moteur électrique qui entrain par une liaison cinématique convenable et une démultiplication l'un des premiers arbres sur une extrémité duquel est calé un pignon qui entraîne par une chaîne un pignon calé sur l'autre premier arbre, à l'autre extrémité du premier dit arbre étant calé un second pignon qui entraîne par une chaîne un pignon calé en bout du troisième arbre. According to a constructive characteristic, the machine comprises an electric motor which drives by a suitable kinematic connection and a gearing one of the first shafts on one end of which is wedged a pinion which drives by a chain a pinion wedged on the other first shaft, at the other end of said first shaft being wedged a second pinion which drives by a chain a pinion wedged at the end of the third shaft.

Suivant encore une caractéristique constructive, les saillies sont constituées par des barreaux reliant entre eux les paires de galets voisins du troisième arbre. According to another constructive feature, the projections are constituted by bars interconnecting pairs of adjacent rollers of the third shaft.

Suivant un détail constructif, les barreaux reliant chaque paire des galets du troisième arbre sont décalés angulairement de 1200 entre eux et de 600 par rapport aux barreaux de la paire de galets voisine. According to a constructive detail, the bars connecting each pair of rollers of the third shaft are angularly offset 1200 between them and 600 relative to the bars of the pair of adjacent rollers.

Le bâti est supporté par un socle présentant à une extrémité un arceau de guidage des éléments ondulés à engager dans la machine et à son autre extrémité un arceau de réception des éléments cintrés. The frame is supported by a base having at one end a guide bar of the corrugated elements to engage in the machine and at its other end a bow for receiving the curved elements.

Enfin, l'arceau de guidage est monté basculant contre l'action de moyens élastiques. On facilite ainsi l'introduction des éléments ondulés dans la machine. Finally, the guide bar is pivotally mounted against the action of elastic means. This facilitates the introduction of corrugated elements in the machine.

L'inventi < #n va maintenant être décrite avec plus de détails en se repérant au mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés, des lesquels
Figure 1 est une vue en perspective d'une machine selon l'invention ;
Figure 2 est une vue montrant le système d'entrainement de la machine
Figure 3 est une vue en élévation partielle de la seconde extrémité de la machine
Figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne
IV-IV de la figure 6
Figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne
V-V de la figure 6.The invention will now be described in greater detail by reference to the particular embodiment given by way of example only and represented in the accompanying drawings, of which
Figure 1 is a perspective view of a machine according to the invention;
Figure 2 is a view showing the drive system of the machine
Figure 3 is a partial elevational view of the second end of the machine
Figure 4 is a sectional view along the line
IV-IV of Figure 6
Figure 5 is a sectional view along the line
VV of Figure 6.

Figure 6 est une vue en élévation à plus grande échelle de la machine, certaines parties n'étant pas représentées
Figure 7 montre en perspective un détail
Figure 8 montre en plan un détail
Figure 9 est une vue en perspective d'un élément ondulé cintré obtenu avec la machine.Figure 6 is an elevational view on a larger scale of the machine, some parts not shown
Figure 7 shows in perspective a detail
Figure 8 shows in plan a detail
Figure 9 is a perspective view of a curved corrugated element obtained with the machine.

La machine représentée aux figures comprend un socle 1 reposant sur le sol et sur lequel s'articule sur un axe 2 un arceau 3 comportant trois galets de guidage 4. L'arceau 3 qui constitue le moyen de guidage pour l'introduction de l'élément ondulé à cintrer est relié à un bâti 5 de la machine par une chaîne 6, sur laquelle est interposé un ressort de traction 7. The machine shown in the figures comprises a base 1 resting on the ground and on which is articulated on an axis 2 a hoop 3 having three guide rollers 4. The hoop 3 which constitutes the guide means for the introduction of the corrugated element to be bent is connected to a frame 5 of the machine by a chain 6, on which is interposed a tension spring 7.

Du côté opposé à l'arceau 3 le socle 7 supporte un arceau 9 de réception de l'élément ondulé cintré, ledit arceau 9 comportant un rouleau de matière souple 10 tournant fou sur un axe 11 porté par des pattes 12. On the opposite side to the arch 3, the base 7 supports a bow 9 for receiving the curved corrugated element, said arch 9 comprising a roll of flexible material 10 rotating idly on an axis 11 carried by legs 12.

Le bâti 5 comprend deux poutrelles verticales 14 et 15 solidaires du socle 1 reliées entre elles à la partie inférieure par une entretoise 16, à l'extrémité supérieure par deux profilés en L 17 et 18 et en un point intermédiaire de leur hauteur par une deuxième entretoise 19. Ce bâti forme, ainsi un ensemble parfaitement rigide et indéformable. The frame 5 comprises two vertical beams 14 and 15 integral with the base 1 interconnected to the lower part by a spacer 16, at the upper end by two L-shaped sections 17 and 18 and at a point intermediate their height by a second spacer 19. This frame forms, thus a perfectly rigid and indeformable assembly.

La poutrelle verticale 14 supporte latéralement deux paliers 21, 22 situés l'un d'un côté et l'autre de l'autre côté de ladite poutrelle. The vertical beam 14 laterally supports two bearings 21, 22 located on one side and the other on the other side of said beam.

La poutrelle verticale 15 supporte deux paliers 24 et 25, le palier 24 étant aligné horizontalement avec le palier 21, tandis que les paliers 22 et 25 sont alignés horizontalement. The vertical beam 15 supports two bearings 24 and 25, the bearing 24 being aligned horizontally with the bearing 21, while the bearings 22 and 25 are aligned horizontally.

Dans les paliers 21 et 24 est guidé un arbre 26, les paliers 22 et 25 guidant un arbre 27, ces deux arbres étant identiques et situés dans un même plan horizontal. In the bearings 21 and 24 is guided a shaft 26, the bearings 22 and 25 guiding a shaft 27, these two trees being identical and located in the same horizontal plane.

Sur le socle 1 (voir figure 2) est fixé un moteur électrique 30 sur l'arbre duquel est calée une poulie 31 qui entraîne par une courroie 32 une poulie 33 sur l'axe de laquelle est calée une poulie 34 qui entraîne par une courroie 35 une poulie 36 calée sur l'arbre 27. Les poulies 31 et 34 ont un très petit diamètre, tandis que les poulies 33 et 36 ont un grand diamètre ce qui permet de réaliser entre l'arbre du moteur électrique 30 et la poulie 36 un réducteur de vitesse. On the base 1 (see Figure 2) is fixed an electric motor 30 on the shaft of which is wedged a pulley 31 which drives by a belt 32 a pulley 33 on the axis of which is wedged a pulley 34 which drives by a belt A pulley 36 wedged on the shaft 27. The pulleys 31 and 34 have a very small diameter, while the pulleys 33 and 36 have a large diameter which allows to achieve between the shaft of the electric motor 30 and the pulley 36 a speed reducer.

Sur l'arbre 27 est calé un pignon 39 et sur l'arbre 26 un pignon 40, ces pignons ayant le même diamètre et le même nombre de dents. On the shaft 27 is wedged a pinion 39 and on the shaft 26 a pinion 40, these pinions having the same diameter and the same number of teeth.

Les pignons 39 et 40 sont reliés par une chaîne 41 un galet tendeur 42 étant prévu. Ainsi les arbres 26 et 27 tournent à la même vitesse et dans le même sens. The pinions 39 and 40 are connected by a chain 41 a tensioner roller 42 being provided. Thus the trees 26 and 27 rotate at the same speed and in the same direction.

Le long de la poutrelle 14 est guidée une bride 45 qui supporte un palier 46. Along the beam 14 is guided a flange 45 which supports a bearing 46.

La bride 45 comporte deux ergots latéraux 47 qui coopèrent avec les bords verticaux de ladite poutrelle et un doigt 48 qui coulisse dans une lumière 49 et avec lequel coopère un ressort de compression 50 tendant à déplacer vers le haut ladite bride 45. The flange 45 has two lateral lugs 47 which cooperate with the vertical edges of said beam and a finger 48 which slides in a slot 49 and with which a compression spring 50 cooperates tending to move said flange 45 upwards.

Le long de la poutrelle 15 est guidée une bride 52 identique à la.bride 45 et comportant deux ergots laté raux 53, un doigt 54 mobile dans une lumière 54 de la poutrelle 15 et avec lequel coopère un ressort de compression 56. Along the beam 15 is guided a flange 52 identical to the flange 45 and having two lateral lugs 53, a finger 54 movable in a slot 54 of the beam 15 and with which a compression spring 56 cooperates.

La bride 52 supporte un palier dans lequel est guidé un arbre 58 qui est guidé à son autre extrémité dans le palier 46. The flange 52 supports a bearing in which is guided a shaft 58 which is guided at its other end in the bearing 46.

Sur l'arbre 58 est calé un pignon 59 ayant le même diamètre que les pignons 39 et 40 et sur lequel passe une chaîne 62 qui coopère avec un pignon 61 calé sur l'arbre 27 du côté opposé au pignon 39. Le pignon 61 a également le même nombre de dents et le même diamètre que les autres pignons 39, 40 et 59. Ainsi, l'arbre 58 est entrainé à la même vitesse que les arbres 26 et 27, mais dans le sens inverse. On the shaft 58 is locked a pinion 59 having the same diameter as the pinions 39 and 40 and on which passes a chain 62 which cooperates with a pinion 61 wedged on the shaft 27 on the opposite side to the pinion 39. The pinion 61 has also the same number of teeth and the same diameter as the other pinions 39, 40 and 59. Thus, the shaft 58 is driven at the same speed as the shafts 26 and 27, but in the opposite direction.

Entre les deux profilés en L 17 et 18 sont soudés deux écrous 65 situés l'un au droit de la bride 45, l'autre au droit de la bride 52, et dans lesquels se vissent des vis 66, celles-ci comportant une poignée de manoeuvre 67 et sur la face supérieure des repères 69, tandis que le profilé 17 est pourvu d'index 68. Between the two L-shaped sections 17 and 18 are welded two nuts 65 located one to the right of the flange 45, the other to the right of the flange 52, and in which screws 66 are screwed, these having a handle 67 and on the upper face of the pins 69, while the section 17 is provided with index 68.

Au voisinage de la partie centrale de leur longueur, les profilés 17 et 18 sont reliés par deux plaquettes 70 percées chacune d'un trou 73 qui est traversé par une tige filetée 71 sur laquelle sont vissés deux écrous 72 et 74 disposés de part et d'autre de la plaquette, la tige filetée 71 étant solidaire d'une chape 77, supportant un axe 76,sur lequel tourne fou un galet 75. In the vicinity of the central part of their length, the profiles 17 and 18 are connected by two plates 70 each pierced by a hole 73 which is traversed by a threaded rod 71 on which are screwed two nuts 72 and 74 arranged on both sides. other of the wafer, the threaded rod 71 being integral with a yoke 77, supporting an axis 76, on which a roller 75 turns crazy.

Les côtés latéraux des poutrelles 14 et 15 supportent des traverses 80 et 81 sur lesquelles sont montés des guides 82 pour les arbres 26 et 27. Chaque guide comprend un corps 85 supportant des axes 86 sur lesquels sont montées folles des roulettes 84 qui portent contre les arbres 26 et 27 (voir figure 5). Pour la longueur des arbres 26 et 27, il est prévu deux guides 82 qui soutiennent les arbres et s'opposent à leur fléchissement, lorsque la machine est au travail. L'entretoise 19 supporte au voisinage de chacune
A la figure r on a représenté un élément ondulé celui-ci étant référencé en 100 et comprenant des ondes 101, 102a 103 qui s'ouvrent d'un même côté et des ondes 111, 112 etc.. qui s'ouvrent du côté opposé.The lateral sides of the beams 14 and 15 support crossbars 80 and 81 on which are mounted guides 82 for the shafts 26 and 27. Each guide comprises a body 85 supporting axles 86 on which are mounted idle rollers 84 which bear against trees 26 and 27 (see Figure 5). For the length of the shafts 26 and 27, there are provided two guides 82 which support the trees and oppose their deflection, when the machine is at work. The spacer 19 supports in the vicinity of each
In the figure r there is shown a corrugated element thereof being referenced 100 and comprising waves 101, 102a 103 which open on the same side and waves 111, 112 etc. which open on the opposite side .

L'arbre 26 comporte régulièrement espacés des galets 91 qui affecte chacun la forme exacte d'une onde 101, 102, 103 de l'élément ondulé 100 et qui sont séparés par des intervalles correspondant exactement à celui desdites ondes 101, 102, 103. The shaft 26 comprises regularly spaced rollers 91 which each affects the exact shape of a wave 101, 102, 103 of the corrugated element 100 and which are separated by intervals corresponding exactly to that of said waves 101, 102, 103.

L'arbre 27 comporte régulièrement espacés des galets 92 qui affectent chacun la forme exacte d'une onde 101, 102, 103 etc.. et qui sont situés dans des plans parallèles, dans lesquels les galets correspondants 91 sont également situés. The shaft 27 comprises regularly spaced rollers 92 which each affect the exact shape of a wave 101, 102, 103 etc. and which are located in parallel planes, in which the corresponding rollers 91 are also located.

Sur l'arbre 58 sont calés des galets 93 espacés pour correspondre aux ondes 110, 1 etc... et qui affectent chacun une forme correspondant à la. section de celles-ci. On the shaft 58 are wedged rollers 93 spaced to correspond to the waves 110, 1 etc ... and each affecting a shape corresponding to the. section of these.

Ainsi lorsqu'un élément ondulé 100 est engagé dans la machine il se trouve parfaitement guidé et enserré entre les galets 91, 92 et 93.Thus when a corrugated element 100 is engaged in the machine it is perfectly guided and clamped between the rollers 91, 92 and 93.

Les galets 75 sont réglés de manière à porter contre des galets correspondants 93 de manière à éviter ~()Ut fléchissement de l'arbre 58. The rollers 75 are adjusted so as to bear against corresponding rollers 93 so as to avoid ~ () ut bending of the shaft 58.

Let ~#al#t:; -3 sont solidaires de bagues 94 (voir figure 7) qui sont calées sur l'arbre 58, les bagues 94 comportant six trous 95 décalés angulairement de 600. Dans un intervalle situé entre deux bagues 94 on dispose trois barres 96 qui s'engagent par leurs extrémités dans des trous correspondants 95 de manière à être décalés angulairement de 1200 chacune. Dans l'intervalle suivant, on place trois barres 96 de manière qu'elles soient décalées entre elles de 1200, mais décalées par rapport à celles de l'intervalle précédent de 600 et ainsi de suite. Let ~ # al # t :; -3 are integral with rings 94 (see Figure 7) which are keyed on the shaft 58, the rings 94 having six holes 95 angularly offset 600. In an interval between two rings 94 three bars 96 are available which engage by their ends in corresponding holes 95 so as to be angularly offset by 1200 each. In the following interval, three bars 96 are placed so that they are offset from each other by 1200, but offset from those of the previous interval of 600, and so on.

Le fonctionnement de la machine est le suivant:
l'élément ondulé 100 est placé sur les galets 4 et introduit dans la machine entre les galets 91, 92 et 93 afin que les galets 91 et 92 coopèrent avec les ondes 101, 102, 103 etc.., tandis que les galets 93 s'engagent dans les ondes 110, lii, 112 etc...The operation of the machine is as follows:
the corrugated element 100 is placed on the rollers 4 and introduced into the machine between the rollers 91, 92 and 93 so that the rollers 91 and 92 cooperate with the waves 101, 102, 103, etc., while the rollers 93 'engage in the waves 110, lii, 112 etc ...

Les arbres ;##; et 27 sont entraînés par la liaison cinématique comprenant le moteur 30, la poulie 31, la courroie 32, la poulie 33, la poulie 34, la courroie 35, la poulie 36, le pignon 39 et le pignon 40 avec la chaine 41, tandis que le pignon 61 calé en bout de l'arbre 27 entraîne, par la chaine 62, le pignon 59 calé sur l'arbre 58, de sorte que celui-ci tourne en sens inverse des deux autres arbres 26 et 27, tous les arbres tournant à la même vitesse. Trees ;##; and 27 are driven by the kinematic linkage comprising the motor 30, the pulley 31, the belt 32, the pulley 33, the pulley 34, the belt 35, the pulley 36, the pinion 39 and the pinion 40 with the chain 41, while that the pinion 61 wedged at the end of the shaft 27 drives, by the chain 62, the pinion 59 wedged on the shaft 58, so that it rotates in opposite directions of the other two trees 26 and 27, all the shafts rotating at the same speed.

Suivant le cintrage qu'on désire obtenir, on règle la hauteur de l'arbre 58 en agissant sur les vis 66, les repères 69 (voir figure 8) permettant, avec l'index 68 d'afficher à tout moment ledit cintrage. Depending on the desired bending, the height of the shaft 58 is adjusted by acting on the screws 66, the pins 69 (see Figure 8) allowing, with the index 68 to display at any time said bending.

L'élément ondulé 100 ainsi guidé et parfaitement enserré entre les galets 91, 92 et 93 est entraidé et les barres 96 situées entre deux galets 93 impriment dans le sommet de l'onde 101 des bossages 120, tandis que les barres 96 situées entre les deux galets suivants impriment dans le sommet de l'onde 102 des bossages 121 qui sont légèrement décalés sur la longueur du bossage par rapport au bossage 120. Les barres 96 situées entre les deux galets suivants forment dans l'onde 103 des bossages 120 et ainsi de suite. On obtient ainsi elle le sommet des ondes 101, 102, 103 etc.. une disposition de bossages 120 et 121 sensiblement en quinconce. The corrugated element 100 thus guided and perfectly sandwiched between the rollers 91, 92 and 93 is self-supporting and the bars 96 located between two rollers 93 print in the vertex of the wave 101 bosses 120, while the bars 96 located between the two subsequent rollers print in the top of the wave 102 bosses 121 which are slightly offset along the length of the boss relative to the boss 120. The bars 96 located between the two following rollers form in the wave 103 bosses 120 and so right now. In this way, the top of the waves 101, 102, 103, etc. is obtained, with an arrangement of bosses 120 and 121 that are substantially staggered.

L'élément 100 ainsi cintré est réceptionné sur le rouleau 10 qui le guide. The element 100 thus bent is received on the roller 10 which guides it.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et représenté. Of course, the invention is not limited to the embodiment just described and shown.

On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention. It will be possible to make many changes in detail without departing from the scope of the invention.

Claims

1 - Method for bending corrugated elements (100) of the type having alternating waves on one side (101-102) and on the other side (110-111) of the element, characterized in that it consists in practicing on the vertices of all the waves (101, 102, 103) located in the same plane of the bosses (120, 121), the bosses (120) of a wave (101) being offset along the length of said wave relative to the bosses (121). ) of the adjacent wave (102).

20 method for bending corrugated elements, according to claim 1, characterized in that it consists in practicing on the first wave (101) of an element (100) bosses (120) regularly spaced on the second wave (102). ) of said element (100) regularly spaced bosses (121), these being arranged so that each of said bosses (121) is located substantially equidistant from two bosses of the first wave (101), on the third wave (103) , bosses (120) arranged in a manner similar to those of the first wave (101), while those of the fourth wave are practiced in a manner similar to those of the second wave (102) and so on.

Machine for bending corrugated elements for carrying out the method according to claim 1 and / or claim 2, characterized in that it comprises a frame (5) supporting three horizontal shafts (26, 27, 58) and parallel, two of the shafts (26 and 27) being located in the same horizontal plane, while the third shaft (58) is disposed between the first two and above thereof, means for driving the first two shafts (26,27) in the same direction and at the same speed, means for driving the third shaft (58) in the direction opposite to that of the first two (26 and 27) and at the same speed as these, said first shafts having a series of rollers (91,92) corresponding to the interval and the waveforms (101,102,103) on one side of the corrugated element (100) to be bent, while the third shaft (58) has a series of rollers (93) corresponding to the interval and the waveforms (110, 111) of the another side of the corrugated element (100), said third shaft (58) having between each pair of rollers (93) projections (96) for printing in the vertices of the waves (101, 102, 103) bosses, the projections ( 96) being angularly offset from one pair of rollers (93) to the other adjacent pair.

4o Machine for bending corrugated elements, according to claim 3, characterized in that it comprises means for adjusting the height of the third shaft (58).

5 - Machine for bending corrugated elements, according to claim 4, characterized in that the frame (5) of the machine comprises two vertical beams (14,15) and the third shaft (58) is supported by bearings ( 46) mounted in flanges (45 and 52) guided along the beams (14 and 15), said frame (5) having at its upper part two screws (66) screwing into corresponding threads (65) and intended to cooperate with the flanges (45,52) to slide them down against the action of compression springs (50,56).

Machine for bending corrugated elements, according to claims 4 and 5, characterized in that each screw (66) is integral with an operating lever (67) and comprises markings (69), while the frame ( 5) has corresponding indexes (68).

Machine for bending corrugated elements according to claim 3, characterized in that it comprises guides (82) for supporting the first two shafts (26 and 25).

8 - Machine for bending corrugated elements, selbn claim 3, characterized in that it comprises rollers (75) adjustable in height, located above the third shaft (58) and intended to cooperate with the rollers ( 93) of it.

90- machine for bending corrugated elements, according to claim 3, characterized in that it comprises an electric motor (30) which drives by a suitable kinematic connection and a gearing one of the first shafts (26) on a end of which is wedged a pinion (39) which drives by a chain (41) a pinion (40) wedged on the other first shaft (27), at the other end of said first shaft (26) being wedged a second pinion (61) which drives by a chain (62) a pinion wedged at the end of the third shaft (58).

10 - Machine for bending corrugated elements, according to claim 3, characterized in that the projections are constituted by bars (96) interconnecting the pairs of rollers (93) adjacent to the third shaft (58).

11 - Machine for bending corrugated elements, according to claims 3 and 10, characterized in that the bars (96) connecting each pair of rollers (93) of the third shaft (58) are angularly offset by 1200 between them and 600 relative to the bars (96) of the adjacent pair of rollers (93).

120 machine for bending corrugated elements, according to claim 3, characterized in that the frame (5) is supported by a base (having at one end a hoop (3) for guiding the corrugated elements to engage in the machine and at its other end a bow (9) for receiving the curved elements.

130- Machine for bending corrugated elements, according to claim 12, characterized in that the guide bar (3) is pivotally mounted against the action of resilient means (6-7).