FR2589046A1 - Dispositif pour la preparation d'un aliment industriel - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF POUR LA PREPARATION D'UN ALIMENT INDUSTRIEL. SELON L'INVENTION, IL COMPREND UN CONVOYEUR 3 POUR INTRODUIRE UNE MATIERE LIQUIDE D'ALIMENT INDUSTRIEL COMME UNE FEUILLE CONTINUE, UN MOYEN 12 D'APPLICATION D'HUILE QUI ENDUIT UNE HUILE COMESTIBLE SUR LA SURFACE DU CONVOYEUR, UN MOYEN DE CHAUFFAGE 9, 10 FORCE A GELIFIER LA MATIERE INDUSTRIELLE SUR LE CONVOYEUR EN LE CHAUFFANT ET UN MOYEN DE COUPE 20 FORCE A COUPER LA MATIERE GELIFIEE EN FORME DE FEUILLE INTRODUITE PAR LE CONVOYEUR. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A L'INDUSTRIE ALIMENTAIRE.
Description
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La présente invention se rapporte à un dispositif pour la préparation d'un aliment industriel qui prépare un aliment industriel tel qu'un produit de pâte comme une nouille de poisson, des rouleaux aux oeufs, un aliment en salade et analogues, de mahière continue. Jusqu'à maintenant, la préparation de produits de pâte comme des pâtes de poisson bouilli, des nouilles à base de poisson et analogues ainsi que des rouleaux aux oeufs est effectuée en tant qu'industrie domestique. Par exemple, la préparation d'une nouille à base de poisson est effectuée en introduisant des matières de pâte de poisson écrasées dans un récipient puis en poussant ces matières écrasées vers l'extérieur, dans de l'eau bouillante ou dans
de l'eau bouillante saléeen 'provenance de ce récipient.
En d'autres termes, une plaque ayant un certain nombre de petits trous appropriés est insérée dans l'extrémité d'ouverture du récipient, le récipient étant rempli des matières de pâte à base de poisson. Alors, ces matières sont soumises à une pression mécanique ou manuelle pour
être poussées dans de l'eau bouillante ou de l'eau bouil-
lante salée. Après ébullition des matières de pâte de poisson, ces matières sont lavées avec de l'eau tout en
les refroidissant.
Cependant, une telle préparation d'un aliment industriel pose un problème désavantageux par le fait qu'il est impossible de mettre en pratique une production continue ou une production en masse du fait de l'indépendance de chaque étape. En particulier, dans une étape o l'aliment industriel reçoit une forme fixe, la mise en forme continue est difficile. En conséquence, une mise en forme à la main
est effectuée.
La présente invention a pour objet un dispositif de préparation d'un aliment industriel qui permet une
préparation continue de l'aliment industriel.
La présente invention a pour autre objet un dispositif de préparation d'un aliment industriel qui
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permet de préparer continuellement l'aliment industriel.
Afin d'atteindre l'objectif ci-dessus, le dispositif de préparation de l'aliment industriel selon l'invention est caractérisé en ce qu'une matière liquide d'aliment industriel est continuellement introduite sur un convoyeur enduit d'une huile comestible tout en étant chauffée à l'aide d'un moyen de chauffage, et elle est gélifiée en une feuille sur le convoyeur, l'aliment industriel gélifié en feuille pouvant être découpé à une forme fixe par
un moyen de coupe.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci
apparaîtront plus clairement au cours de la description
explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue latérale d'un exemple d'un dispositif de préparation selon l'invention; la figure 2 est une vue en perspective d'un moyen d'application d'huile; la figure 3 est une vue en perspective d'un moyen de coupe; - la figure 4 est une vue en perspective d'un autre moyen de coupe; et - la figure 5 est une vue en perspective d'un autre
exemple d'un moyen de coupe.
Les détails de l'invention seront maintenant
décrits en se référant aux dessins.
Une extrudeuse 2 est prévue à i'extrémité côté gauche d'un bâti 1 ayant un côté long avec un convoyeur 3 prévu dans sa direction longitudinale. L'extrudeuse 2 est pourvue de dispositifs d'extrusion (non représentés) comme une vis (non représentée) et analogues dans une trémie 4, cette trémie 4 étant pourvue d'un tuyère d'extrusion 6 par un tuyau flexible d'alimentation 5 en bas.L'extrudeuse 2
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extrude une matière liquide d'aliment industriel M introduite dans la trémie 4 sur le convoyeur 3, sous la forme d'une feuille. Le convoyeur 3 est installé entre des poulies 8 à ses deux extrémités et se déplace entre les poulies 8 grâce à l'entraînement d'un moteur 7, pour ainsi transférer la matière d'aliment industriel en feuille extrudée
continuellement de la tuyère 6 vers la droite, continuelle-
ment. A la partie inférieure du convoyeur 3, des blocs de chauffage 9 comme un chauffage électrique, des rayons infrarouges, etc... contactent le convoyeur 3 pour le chauffer à 50 à 80 C. Afin d'empêcher la transformation à la chaleur de la matière d'alimentation industrielle et d'augmenter l'efficacité de la chaleur électrique dans ce chauffage, des plaques d'acier 3a duconvoyeur 3 sont reliées, comme le montre la figure 2, à une chaîne 3b. De plus, au-dessus du convoyeur 3 est prévu un tube 10 formant un jet de vapeur, qui éjecte la vapeur en direction longitudinale du convoyeur 3. La vapeur du tube 10 provient du tube 11 de fourniture de vapeur qui est relié à une source de vapeur (non représentée), ainsi la vapeur est éjectée vers la matière d'aliment'industriel M en forme de feuille sur le convoyeur 3. En conséquence, les moyens de chauffage sont constitués par le bloc 9 et le tube 10 de jet de vapeur, et la matière liquide Md'aliment industriel sur le convoyeur 3 est chauffée pour être gélifée par ce moyen de chauffage. Par cette gélification, les matières d'aliment industriel, dans le cas de matières de poisson écrasées, présentent une "force de rebond léger " pour former une pâte de poisson bouilli ressemblant à une feuille ou une nouille de poisson. Par ailleurs, lorsque la matière est formée.d'oeufs, un
rouleaux aux oeufs est formé comme une feuille.
Sur les figures 1 et 2, le chiffre 12 est un moyen d'application d'huile. Le moyen 12 est adapté à enduire une huile comestible comme de l'huile d'olive, de l'huile de maïs, de l'huile de sésame, de l'huile pour salade ou
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analogues sur le convoyeur 3 chauffé par le réchauffeur 9, pour ainsi empêcher la matière M à gélifier sur le convoyeur 3 d'accrocher à ce convoyeur 3 et pour faciliter son enlèvement du convoyeur 3. Dans ce but, le moyen 12 d'application d'huile est installé du côté supérieur d'écoulement de la tuyère d'extrusion 6 par laquelle la matière d'aliment industriel est introduite. Dans cet exemple, le moyen 12 d'application d'huile se compose d'un boitier creux 12a et d'un corps de tissu 12b qui contacte le convoyeur 3 en pendant du boîtier 12a. Lorsque l'huile comestible est introduite dans le boîtier 12a par un tuyau flexible 12c, cette huile tombe par le corps 12b, pour être ainsi appliquée à la surface du convoyeur 3. Par ailleurs, un rouleau, un pulvérisateur ou analogues peuvent
être utilisés comme moyen 12 d'application d'huile.
Deux convoyeurs de refroidissement 13 et 14 sont agencés au-dessus du convoyeur 3. Ces convoyeurs 13 et 14 sont verrouillés aux parties supérieures d'un montant 15 disposé en étant dressé sur le bâti 1, la partie côté droit du convoyeur de refroidissement côté inférieur 13 étant inclinée de façon que sa partie extrême droite puisse être atteinte à proximité de la partie extrême du convoyeur 3. La matière en forme de feuille à l'état gélifié sur le convoyeur 3 est transférée du convoyeur de refroidissement côté inférieur 13 au convoyeur de refroidissement côté supérieur 14 comme le montre la ligne en pointillé sur la figure 1 et peut refroidir à l'air pendant l'étape de transfert. Par ailleurs, un moyen de coupe 20 est prévu à
la partie extrême du convoyeur 14.
Le moyen de coupe 20 se compose de deux rouleaux 21 et 22, comme le montre la figure 3, chaque rouleau étant supporté rotatif par un palier ou analogue (non représenté) autour de chaque arbre, lesquels sont parallèles l'un à l'autre. A chaque pourtour-des rouleaux 21, 22, des gorges parallèles 21a et 22a qui s'étendent dans une direction coupant perpendiculairement chaque axe,
sont respectivement formées.
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Dans ce cas, chaque partie en saillie 21b entre les gorges 21a d'un rouleau 21 est construite afin de faire saillie dans chaque gorge 22a d'un autre rouleau 22. En conséquence, lorsque la matière M passe entre les rouleaux 21 et 22, cette matière M est coupée de manière fusiforme par les gorges des rouleaux 21 et 22 et la partie en saillie, ce qui permet d'obtenir l'aliment industriel de forme longue et mince. Le chiffre de référence 18 est un moyen produisant de l'humidité installé du côté écoulement supérieur par rapport à la direction de l'alimentation du moyen de coupe 20. Une huile comestible ou de l'eau est introduite dans le moyen 18, et l'huile ou l'eau introduite agit de façon à pouvoir revêtir la surface et le dos de la matière M en forme de feuille. Par un tel revêtement, l'adhérence de la matière aux rouleaux 21 et 22 au moment de la coupe de la matière peut être empêchée et cela empêche de mordre sur les rouleaux 21 et 22, ce qui permet de couper de manière continue et de manière.mince
la matière en forme de feuille.
Nous décrirons maintenant le fonctionnement du dispositif ci-dessus. Lorsque l'aliment industriel à préparer est une pâte de poisson bouilli ou une nouille à base de
poisson, on mélange du sel, du sucre, du blanc d'oeuf etc...
dans la matière de poisson écrasée pour obtenir une matière liquide. Lorsque l'aliment industriel à préparer est un rouleau aux oeufs, des agents aromatisants comme du sel, du sucre, du blanc d'oeuf etc... y sont mélangés pour obtenir une matière liquide. Cette matière liquide d'aliment industriel est introduite dans l'extrudeuse 2 puis est extrudée par la tuyère d'extrusion 6 sur le convoyeur 3, comme une feuille. Comme le convoyeur 3 est chauffé au préalable par un- bloc 9 et que le jet de vapeur est prévu sur le parcours de transfert du convoyeur 3, la matière liquide d'aliment industriel est gélifiée pour obtenir une dureté fixe par ce moyen de chauffage. En conséquence, la matière d'alimentation industrielle
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conserve sa forme grâce à cette gélification. Alors, la matière industrielle est transférée par les convoyeurs de refroidissement 13, 14 o elle peut refroidir, et elle
est coupée de manière fusiforme par un moyen de coupe 20.
La figure 4 est une vue en perspective d'un autre exemple du moyen de coupe 20. Ce moyen de coupe 20 se compose de deux rouleaux 23 et 24 dont les axes sont parallèles l'un à l'autre et la matière est coupée par les gorges 23a, 24a et les parties en saillie 23b, 24b ayant des directions coupant perpendiculairement les axes respectivement. Par ailleurs, des bords de coupe 25 sont formés vers la direction parallèle à l'axe au pourtour du rouleau 23. En conséquence, lorsque le rouleau 23 accomplit une rotation, le bord de coupe 25 contacte la matière une seule fois, ce qui lui permet de couper la matière de manière très mince et de la couper vers une direction
coupant perpendiculairement la direction longitudinale.
La figure 5 est une vue en perspective d'un autre exemple du moyen de coupe 20. C'est un exemple o le moyen de coupe 20 peut s'appliquer pour préparer des rouleaux aux oeufs, des aliments en salade et analogues, de manière continue. Dans l'exemple, les rouleaux 26 et 27 sont agencés en direction horizontale. Au pourtour du rouleau 26, les bords de coupe 28 s'étendent dans la directionparallèle par rapport à l'axe, tandis qu'au pourtour d'un autre rouleau 27, la gorge de coupe 29 dans laquelle les bords de coupe 28 sont formés est dans la même direction. L'aliment M est formé au préalable en feuille par le convoyeur chauffé et est transféré à un moyen 18 produisant de l'humidité (dispositif pour donner son humidité à l'aliment industriel), o l'aliment industriel est enduit d'eau ou d'une huile comestible à la surface et au dos. Alors, lorsqu'il passe entre les rouleaux 26 et 27, il est coupé à une longueur fixe à l'aide des bords de coupe 28 et de la gorge de coupe 29 pour former chaque aliment industriel. Par ailleurs, ce bord de coupe 28 et cette gorge de coupe 29 peuvent être
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formés en une certaine quantité sur le pourtour des rouleaux 26 et 27 pour couper une longueur appropriée
selon la sorte:Ét l'utilisation de l'aliment industriel.
Par ailleurs, diverses sortes de modifications sont possibles dans le cadre de l'invention. Le moyen de coupe peut être formé pour avoir une partie en protubérance pour évider, formée de façon à faire saillie au pourtour d'un rouleau et une gorge pour évider percée au pourtour d'un autre rouleau. Par ailleurs, l'aliment industriel en forme de feuille peut être coupé et recevoir une forme fixe en l'introduisant aux rouleaux en formant la protubérance pour évider et la gorge correspondante par exemple selon des formes géométriques comme une étoile, une ellipse ou analogues, et des formes naturelles, comme un poisson, une fleur, une feuille, un animal et analogues. par ailleurs, le moyen produisant l'humidité peut également être.un.jet ou un rouleau. De plus, le revêtement d'eau ou d'huile comestible peut être appliqué au pourtour du rouleau sans
enduire l'aliment industriel.
Selon l'invention ci-dessus décrite, l'aliment industriel peut être produit continuellement parce que la matière liquide de l'aliment industriel continuellement introduite est gélifiée pour être transformée en feuille sur le convoyeur et la matière gélifiée peut être coupée
de manière continue à une forme fixe.
Claims (9)
1. Dispositif pour la préparation d'un aliment industriel caractérisé en ce qu'il comprend: un convoyeur (3) pour introduire une matière liquide d'aliment industriel comme une feuille continue; un moyen (12) d'application d'huile qui enduit une huile comestible sur la surface du convoyeur, un moyen de chauffage (9, 10) forcé à gélifier la matière alimentaire industrielle sur le convoyeur en chauffant ledit convoyeur et un moyen de coupe (20) forcé à couper la matière gélifiée en forme de feuille introduite par le convoyeur
à une forme fixe.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière précitée est à base de pâte de
poisson.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de chauffage précité est un bloc de chauffage (9) qui contacte la surface inférieure du
convoyeur précité.
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen précité de chauffage est un tube (10)
de pulvérisation de vapeur qui éjecte de la vapeur.
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen précité de chauffage est formé du
bloc précité utilisé avec le tube précité.
6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen précité de coupe se compose de deux rouleaux (21, 22) qui tournent autour d'axes parallèles l'un à l'autre, un rouleau de ladite paire étant pourvu de gorges parallèles (21a, 21b) coupant perpendiculairement
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l'axe au pourtour du rouleau, tandis qu'un autre rouleau est pourvu de parties en saillie (21b) qui entrent dans les
gorges respectivement au pourtour du rouleau.
7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen précité de coupe se compose de deux rouleaux (23, 24) qui tournent autour d'axes parallèles l'un à l'autre, un rouleau de la paire étant pourvu d'une gorge parallèle coupant perpendiculairement l'axe au pourtour du rouleau tandis qu'un autre rouleau est pourvu de parties en saillie et de plus un bord de coupe (25) est parallèle aux axes et prévu sur le pourtour de l'un des rouleaux.
8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen précité de coupe se compose de rouleaux qui tournent autour de chaque axe parallèle l'un à l'autre, un rouleau étant pourvu d'un bord de coupe en saillie (28) qui s'étend dans une direction parallèle à son axe au pourtour du rouleau tandis qu'un autre rouleau de la paire présente une gorge de coupe (29) dans laquelle le bord de
coupe en saillie s'introduit.
9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un moyen (18) produisant de l'humidité qui enduit de l'eau ou une huile comestible sur les matières gélifiées en forme de feuille ou sur le pourtour des
rouleaux au côté supérieur du moyen de coupe est prévu.
Applications Claiming Priority (3)
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| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 8, no. 232 (C-248)[1669], 25 octobre 1984; & JP-A-59 113 872 (BINAN HAIFUUZU K.K.) 30-06-1984 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 8, no. 273 (C-256)[1710], 13 décembre 1984; & JP-A-59 143 570 (BIBUN K.K.) 17-08-1984 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 9, no. 324 (C-320)[2047], 19 décembre 1985; & JP-A-60 156 369 (KIBUN K.K.) 16-08-1985 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1184052B (it) | 1987-10-22 |
| CN86100241A (zh) | 1987-04-29 |
| KR870003723A (ko) | 1987-05-04 |
| GB8531398D0 (en) | 1986-02-05 |
| IT8568114A0 (it) | 1985-12-30 |
| US4697507A (en) | 1987-10-06 |
| KR900009209B1 (ko) | 1990-12-24 |
| GB2181936A (en) | 1987-05-07 |
| CA1246387A (fr) | 1988-12-13 |
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