Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

FI64014C - Fotopolymeriserbar speciellt i screentryckfaerger anvaendbar blandning och dess anvaendning - Google Patents

Fotopolymeriserbar speciellt i screentryckfaerger anvaendbar blandning och dess anvaendning Download PDF

Info

Publication number
FI64014C
FI64014C FI751487A FI751487A FI64014C FI 64014 C FI64014 C FI 64014C FI 751487 A FI751487 A FI 751487A FI 751487 A FI751487 A FI 751487A FI 64014 C FI64014 C FI 64014C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
residue
acid
substrate
bath
polymerizable
Prior art date
Application number
FI751487A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI751487A (fi
FI64014B (fi
Inventor
Melvin A Lipson
Dale W Knoth
Original Assignee
Dynachem Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynachem Corp filed Critical Dynachem Corp
Publication of FI751487A publication Critical patent/FI751487A/fi
Priority to FI812093A priority Critical patent/FI812093L/fi
Publication of FI64014B publication Critical patent/FI64014B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI64014C publication Critical patent/FI64014C/fi

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0073Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces
    • H05K3/0076Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces characterised by the composition of the mask
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/28Treatment by wave energy or particle radiation
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/02Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
    • H05K3/06Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed chemically or electrolytically, e.g. by photo-etch process
    • H05K3/061Etching masks
    • H05K3/064Photoresists
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S430/00Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
    • Y10S430/1053Imaging affecting physical property or radiation sensitive material, or producing nonplanar or printing surface - process, composition, or product: radiation sensitive composition or product or process of making binder containing
    • Y10S430/1055Radiation sensitive composition or product or process of making
    • Y10S430/106Binder containing
    • Y10S430/109Polyester
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S430/00Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
    • Y10S430/1053Imaging affecting physical property or radiation sensitive material, or producing nonplanar or printing surface - process, composition, or product: radiation sensitive composition or product or process of making binder containing
    • Y10S430/1055Radiation sensitive composition or product or process of making
    • Y10S430/114Initiator containing
    • Y10S430/117Free radical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Description

ΓΒΐ ri1, KUULUTUSjULKA.su Λ A Π 1 Δ lBJ (11^ UTLÄGG N I NOSSKRI FT Ö^U ' 4 ^ ^ (51) Kv,lk.3/lnt.CI.3 G 03 C 1/68 SUOMI—FINLAND ai) Pstanttihtkimui — Patuntamftkning 751^07 (22) Hikamiiptivi — An*0kntnpdag 21.05 · 75 ' (23) Alkupilvi—Glltlghuttdag 21.05.75 (41) Tullut JulklMlul —Mlvlt effuncNg 25 -11 · 75 r—«! j. rU>imrih.Uitu. WIMWP.HI.IIU.,.. „=n,
PftUnt* och rtgittentyrtlttn Ainekin utltjd och utl.ikriftM pubUcmd 31*05· 83 (32)(33)(31) Pyyduccy utuolkuu·—Buglrd prlorltut 2^.05-7^ USA (US) 1+73236 (71) Dynachem Corporation, Santa Ana, California, USA(US) (72) Melvin A. Lipson, Fullerton, California, Dale V/. Knoth, Norwalk, California, USA(US) (7*0 Berggren Oy Ab (5*0 Fotopolymeroituva, erityisesti viirapainonusteissä käytettävä seos ja sen käyttö - Fotopolymeriserbar, speciellt i screentryckfärger användbar blandning och dess användning
Esillä oleva keksintö koskee valon avulla polymeroitavissa olevaa seosta, jota käytetään erityisesti viirapainomusteissa sekä seoksen käyttöä viirapainomusteena.
Painettuja piirejä valmistettaessa sisältyy niihin useita pää-käsittelyvaiheita. Tällaisia ovat syövytys, sähköinen päällystys ja ei-sähköinen päällystys. Tällaiset menetelmät toteutetaan tavallisesti käyttäen kehitettäviä valokäsittelyjäännöksiä, kuten on esitetty esimerkiksi US-patentissa 3 ^69 982. Lyhyesti sanoen tällainen menetelmä käsittää kuparilla päällystetyn lasikuitulevyn päällystämisen valossa polymeroitavalla kalvolla kohdistamalla tähän kalvoon kuvion muotoinen aktiininen säteily, pesemällä pois valottamaton pinta ja jättämällä jäljelle levylle valokäsittely-jäännöksen muodostama kuva. Tämän jälkeen valotettua pintaa käsitellään halutulla tavalla, esimerkiksi etsaamalla. Jäännös voidaan poistaa liuottimen avulla yhdessä mekaanisen vaikutuksen kanssa.
2 6401 4
Edellä mainitulla menetelmällä on useita haittoja. Muodostettaessa valossa polymeroituva kalvo on ensinnäkin välttämätöntä kuivata orgaaninen liuotin. Kuivaaminen, suorittaapa sen valmistaja kysymyksen ollessa kuivasta kalvosta tai painettujen piirien tekijä käyttäen nestemäistä, valon avulla polymeroituvaa seosta, on aikaavievä ja liuotinhöyryt saastuttavat ulkoilmaa. Toiseksi on valotettu valotus-käsittelyjäännös poistettava. Tämä on myös aikaavievää ja kustannuksia vaativa toimenpide koska on käytettävä liuottimia ja otettava ne talteen, joka jälleen aiheuttaa ilmakehän saastumista. Lopuksi on vaikeata poistaa valokäsittelyjäännökset, mikä on usein välttämätön käsittelyvaihe ennen kuin edelleen käsittely on mahdollinen.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti on nyt todettu, että edellä mainitut haitat voidaan välttää käyttämällä keksinnön mukaisia valossa polymeroituvia kangaspainoseoksia, joita jäljempänä nimitetään "musteiksi", menetelmässä, joka muodostaa myös keksinnön erään toteuttamismuodon .
Silkkiviirapainantaa on käytetty yli 60 vuotta. Periaatteessa tämä tekniikka käsittää musteen puristamisen venytetyn kangaspalan avoimien silmukoiden lävitse, joka kangas alunperin valmistettiin silkistä, painettavalle substraatille. Tarkoituksella muodostaa kuvio tälle pinnalle kangas kuvioitetaan, so. peitetään määrätyiltä osilta peite-materiaalilla. Tällainen peitemateriaali voi yksinkertaisesti olla kaavio tai kuivattu lakka, sellakka tai liima. Kun kangas tai viira on kuvioitettu, pidetään sitä kireällä kehyksessä ja se sovitetaan substraatin päälle. Mustetta kaadetaan kankaalle ja se puristetaan kankaan avoimien kohtien lävitse kumiterillä varustetulla puristus-laitteella. Tämän jälkeen kehys poistetaan ja painettu substraatti kuivataan.
Tavanomaiset viirapainovärit eivät ole käyttökelpoisia keksintöä toteutettaessa. Ne sisältävät 40-50 % liuotinta, mikä on erittäin haitallinen tekijä. Toiselta puolen on painamiskäsittelyn aikana vältettävä liuotinhäviöitä koska tämä aiheuttaa viskositeetin huomattavan kasvun ja tukkii viiran silmukat tai huokoset. Toiselta puolen sen jälkeen, kun muste on lisätty substraatille, tarvitaan paljon energiaa ja aikaa sen kuivaamiseksi. Täten valmistajalla on vaikeutena löytää sellainen 3 iuotinjärjeste liriä, joka ei kuivu ennen käyttöä, mutta joka kuivuu nopeasti tämän jälkeen. Muita vaikeuksia aiheutuu liuottimien 3 64C14 läsnäolosta, nimittäin niiden aiheuttamasta hajusta, myrkyllisyydestä, tulenarkuudesta, räjähdysvaarasta, liukoisuudesta, kustannuksista ja saantivaikeuksista. Nämä vaikeudet ovat nykyisin kasvaneet johtuen niistä hallinnollisista määräyksistä, jotka koskevat rajoituksia päästää liuottimia ilmakehään. Lisäksi tarvitaan liuottimien kustannuksista johtuen kalliita talteenottolaitteistoja.
Johtuen edellä mainituista vaikeuksista silloin, kun musteissa esiintyy liuottimia, on US-patenteissa 3 673 135 ja 3 510 340 ehdotettu kopolymeroituvia seoksia painomusteiksi. Tällaiset polymeroi-tuvat aineet eivät sisällä liuottimia ja neon ainoastaan kovetettava. Valitettavasti sellaisia kokoomuksia, jotka on kuvattu edellä mainituissa patenteissa, ei ole todettu käyttökelpoisiksi etsausta ja painettujen piirien päällystämistä varten, koska nämä kokoomukset tai seokset eivät ole käyttökelpoisia viirapainannassa eikä niiden muodostama jäännös ole helposti poistettavissa. Edelleen on edellä mainitussa US-patentissa käytettyjen musteiden polymeroimiseksi välttämätöntä saattaa painomuste kosketuksiin katalyytin kanssa erillisessä käsittelyvaiheessa. Tämä vaihe ei ainoastaan tee käsittelyä monimutkaisemmaksi, vaan koska katalyytti on liuotettava pois, on välttämätöntä käyttää myös liuottimen kuivaamista ja talteenottoa.
Keksinnön mukainen menetelmä voidaan esittää seuraavasti: 1. Substraatin pinnalle painetaan viiran avulla nestemäistä, valossa polymeroituvaa mustetta, jolloin tämän substraatin pinnalle jää kuvion muotoinen, valon avulla polymeroitava kalvo, jonka paksuus on vähintään 0,01 mm.
2. Substraatilla olevaan, valon avulla polymeroitavaan kalvoon kohdistetaan aktiininen säteily valotusjäännöksen muodostamiseksi sille.
3. Substraatilla olevat viereiset alueet, joita valotusjäännös ei suojaa, modifioidaan pysyvästi syövyttämällä näitä alueita tai saos-tamalla niille jotain ainetta.
4. Valotusjäännös poistetaan substraatin pinnalta.
Tällä menetelmällä vältetään ne haitat, jotka esiintyvät edellä mainitun US-patenttijulkaisun 3 469 982 mukaisessa sekä muissa menetel- it 6401 4 missä. Tämän patenttijulkaisun mukaista menetelmää toteutettaessa päällystetään substraatin koko pinta valon avulla polymeroitavalla materiaalilla. Valottamisen jälkeen jäännös kehitetään käsittelemällä liuottimena valottamattoman osan liuottamiseksi. Tällöin valon avulla polymeroitavaa seosta menee hukkaan ja tämä on erittäin haitallista mikäli substraattia käsitellään ennen päällystämistä valon avulla polymeroitavalla materiaalilla. Esimerkiksi kysymyksen ollessa ei-sähköisestä päällystyksestä, on välttämätöntä aktivoida substraatti ennen käsittelyä ei-sähköisessä kupariliuoksessa. Muussa tapauksessa jäännös, joka on itse polymeeri, voisi aktivoitua.
Tämä aktivoituminen voisi vaikuttaa haitallisesti ensinnäkin siihen lämpöön, joka on välttämätön laminoitaessa valon avulla polymeroitava kerros, ja toiseksi kosketuksen johdosta kehitysliuottimen kanssa. Keksinnön mukaista menetelmää toteutettaessa taas valon avulla polymeroitava kerros lisätään ainoastaan substraatin valituille pinnoille. Mitään materiaalia ei tällöin mene hukkaan. Kangaspainantamenetelmä tapahtuu huoneenlämpötilassa, eikä tapahdu minkäänlaista kosketusta substraatin käsiteltyjen pintojen kanssa. Toiseksi, koska valon avulla polymeroitavaa materiaalia ei jää yhtään kovettamatta, ei tarvita mitään kehittämistä. Täten vältetään se toinen syy, joka mahdollisesti vahingoittaa esikäsiteltyä substraattia.
Viirapainannassa käytettävät, valon avulla polymeroitävät, keksinnön mukaiset musteet sisältävät seuraavat pääaineosat: 1. Nestemäistä additio-polymeroitavaa materiaalia, joka sisältää jäljempänä määriteltyä hydroksialkyyliakrylaattia, 2. esimuodostettua polymeeristä polyesteri-sideainetta, ja 3. vapaan radikaalin aikaansaava additiopolymeroinnin aloittava jär-j estelmä.
Erikoisena etuna käytettäessä keksinnön mukaisia seoksia, verrattuna aikaisemmin tunnettuihin haihtuvaa liuotinta sisältäviin viirapainan-tamusteisiin, on se, että musteet ovat 100 Risesti kiinteitä aineita (ei haihtuvia) ennen kovettamista. Täten voidaan käyttää pienempää kankaan tai viiran huokos- tai silmukkakokoa painavien päällysteiden saamiseksi, mikä lisää uudelleenliuotuskykyä. Luotettava käsittely käyttäen viivoja ja alueita, joiden koko on pienempi kuin 0,25 mm, on mahdollinen. Koska musteet voidaan jättää kankaalle kuinka pitkäk- '·» » 5 64014 si ajaksi hyvänsä niiden kovettumatta tai sakeutumatta, ei myöskään ole tarpeellista puhdistaa kankaita lyhyiden inaktiivisuusjaksojen aikana. Lisäksi säästetään aikaa ja energiaa, koska materiaalin kovettuminen voidaan toteuttaa käyttäen pienempiä kuin 5 sekunnin pituisia valotusaikoja. Kuivausjan eliminoiminen säästää aina 90 % sähköenergiasta koska ultraviolettikovettaminen korvaa infrapunakuivaamisen.
On erittäin yllättävää, että ne jäännökset, jotka muodostuvat keksintöä toteutettaessa, voidaan irrottaa suhteellisen lievissä olosuhteissa, ja että ne samanaikaisesti kestävät niitä happamia ja alkaalisia liuoksia, jotka ovat tarpeelliset syövytyksen ja galvanoimisen suorittamiseksi. Vaikkakin tämän jäännöksen kestävyys vaihtelee riippuen sen valitusta kokoomuksesta, pysyvät alkaaliset jäännökset, jotka ovat edullisimpia keksintöä toteutettaessa, muuttumattomina käsiteltäessä alkaalisessa kuparifosfaattipäällystyskylvyssä 60 minuuttia lämpötilassa 55°C. Samalla tavoin määrätyt keksinnön mukaiset kokoomukset kestävät kuparisulfaatti-galvanoimiskylvyn happamuuden, jonka pH-arvo on 0,2, 30 minuuttia lämpötilassa 25°C. Tällaista ominaisuuksien tasapainoa viirapainantaa käytettäessä ei tätä ennen ole voitu saavuttaa.
Poistamishelppous on erittäin tärkeä, koska käsittely syövyttäviä materiaaleja käyttäen voi vaikuttaa haitallisesti substraattiin ja on yleensä kalliimpi ja vaarallisempi suorittaa.
Mikäli on tarpeellista poistaa substraatti käyttäen laimeata alkali-liuosta, tulee alkuperäisen musteen happoluvun olla 35-75. Tämä happoluku voidaan aikaansaada joko säätämällä polymerointia muodostettaessa polyesterisideaine tai lisäämällä ylimääräisiä karboksyylihappo-ja kuten jäljempänä kuvataan. Keksinnön mukaiset, alkalin avulla poistettavat jäännökset liukenevat 3 %:seen natriumhydroksidiliuokseen lämpötilassa 60°C lyhyemmässä kuin 2 minuuttia. Orgaanisilla aineilla poistettavat jäännökset liukenevat metyleenikloridiin lyhyemmässä ajassa kuin 1 minuutissa lämpötilassa 25°C.
Esillä olevaa keksintöä toteutettaessa sisältävät valon avulla poly-meroitavat seokset pääaineosien seuraavat määrät: 6 6401 4
Taulukko A
Aineosa Pääasiallinen määrä, Edullinen määrä, paino-% paino-$
Monomeeri 25-50 35“40
Polyesterisideainetta 20-60 30-45
Initiaattoria 5-10 6-7
Keksinnön mukainen polymeroitava materiaali sisältää vähintään 20 paino-% hydroksialkyyliakrylaattia, jolla on kaava CH2=CR-CO-(CnH2n)OH, jossa R on vety tai metyyli, ja n on 2 tai 3. Tämä kaava sisältää seuraavat monomeerit: hydroksietyylimetakrylaatti, hydroksietyyli- akrylaatti, hydroksipropyylimetakrylaatti ja hydroksipropyyliakrylaat-ti. Akrylaatit ovat valoaktiivisempia, mutta metakrylaatit ovat edullisia, koska ne ovat vähemmän myrkyllisiä. Mainitut materiaalit ovat erittäin käyttökelpoisia muodostettaessa keksinnön mukaisia, valon avulla polymeroitavia kangaspainovärejä koska niillä on tarpeellinen haihtumattomuus ja polymeerin liukoisuus.
Hydroksialkyyliakrylaatin määrä polymeroituvassa materiaalissa riippuu lopullisesta käyttötarkoituksesta. Käytettäessä jäännöstä tavanomaisessa happamassa etsaus- ja päällystyskylvyssä voi hydroksialkyyliakrylaatin väkevyys olla esim. 75-100 % polymeroituvasta materiaalista. Toiselta puolen yleisissä käyttötarkoituksissa^ joihin sisältyvät alkaalinen syövytys ja päällystys, on toivottavaa käyttää myös polyfunktionaalisia monomeereja, jossa tapauksessa hydroksialkyyliakrylaatin määrä on edullisesti 35-85 % polymeroituvasta materiaalista. Hydroksialkyyliakrylaatin lisäksi voidaan lisätä myös pieniä määriä muita monofunktionaalisia monomeereja.
Esimuodostetun polyesterisideaineen tulee olla liukoisen tai dispergoi-tuvan polymeroituviin monomeereihin. Ilman tätä kykyä on täysin mahdotonta kehittää sellaista mustetta, joka on sopiva kangaspainantaa varten. Tällaiset polyesterisideaineet ovat polykarboksyylihapon ja polyhydrisen alkoholin reaktiotuotteita. Polykarboksyylihapot voivat olla joko tyydytettyjä tai tyydyttämättömiä. Edullisimpia aineita ovat adipiinihappo, maleiinihappo, ftaalihappo tai niiden vastaavat anhydridit. Muihin polykarboksyylihappoihin sisältyvät fumaarihappo, akonitiinihappo, mesakonihappo, sitrakonihappo, itakonihappo ja näiden happojen halogeeni- ja alkyylijohdannuiset. Myös tässä yhteydessä voidaan käyttää anhydridejä, mikäli näitä esiintyy. Käyttökelpoisia 7 64014 ovat myös tyydytetyt dikarboksyylihapot, kuten meripihkahappo, adi-piinihappo, korkkihappo, atselaiinihappo, sebasiinihappo, aromaattiset dikarboksyylihapot, kuten ftaalihappo, isoftaalihappo, tereftaali-happo ja tetraklooriftaalihappo, ja polykarboksyylihapot, kuten tri-mellitiinihappo.
Polyestereiden valmistuksessa käyttökelpoisia polyhydrisiä alkoholeja ovat mm. etyleeniglykoli, dietyleeniglykoli, trietyleeniglykoli, polyetyleeniglykoli, propyleeniglykoli, dipropyleeniglykoli, polypro-pyleeniglykoli, glyseroli, neopentyyliglykoli, pentaerytritoli, tri-metylolipropaani, trimetylolietaani ja butaanidioli.
Edullisimpien polyolien molekyylipaino on pienempi kuin noin 2000 ja ne sisältävät pääasiallisesti hiiltä, vetyä ja happea. Polyhydrisiä alkoholeja käytetään yleensä ekvimolaarisessa suhteessa happokom-ponentteihin nähden tai hieman ylimäärin, kuten esimerkiksi noin 5 mooli-# ylimäärin. Haluttaessa kestävämpää jäännöstä on edullista käyttää vähintään jonkin verran tri- tai tetrafunktionaalista polyolia. Alan asiantuntija voi helposti määrätä tällaisten aineiden määrän ja laadun.
Hyvin erilaisia polyfunktionaalisia aineita voidaan lisätä polymeroitu-van materiaalin osaksi. Edullisimpia aineita ovat 1,6-heksaanidioli-diakrylaatti, trimetylolipropaanitriakrylaatti, pentaerytritolitri-akrylaatti ja -tetra-akrylaatti, ja bis-2,2/?-(beta-hydroksietyyli)-fenyyli7-propaani-diakrylaatti ja -dimetakrylaatti. Muita sopivia aineita ovat polyolien tyydyttämättömät esterit, erikoisesti metyleeni-karboksyylihappojen tällaiset esterit, esimerkiksi etyleenidiakrylaat-ti, dietyleeniglykolidiakrylaatti, glyserolidiakrylaatti, glyseroli-triakrylaatti, etyleenidimetakrylaatti, 1,3-propyleeni-dimetakrylaat-ti, 1,2,4-butaanitrioli-trimetakrylaatti, 1,4-bentseeni-diolidimetakry-laatti, pentaerytritoli-tetrametakrylaatti, 1,3-propaanidiolidiakrylaab-ti, l,5-pentaanidioli-dimetakrylaatti, bis-akrylaatit ja -metakrylaa-tit, jotka on johdettu polyetyleeniglykoleista, joiden molekyylipaino on 200-500, tyydyttämättömät amidit, erikoisesti metyleenikarboksyyli-happojen amidit, ja varsinkin alfa, omega-diamiinit ja hapen katkaisemat omega-diamiinit, kuten metyleeni-bis-akryyliamidi, metyleeni-bis-metakryyliamidi, 1,6-heksametyleeni-bis-akryyliamidi, dietyleeni-triamiini-tris-metakryyliamidi, bis-(metakryyliamidopropoksi)etaani, bis-metakryyliamidoetyyli-metakrylaatti-N-/Tbeta-hydroksietyyli~oksi)- 8 64014 etyyliTakryyliamidi, vinyyliesterit, kuten divinyylisukkinaatti, di-vinyyliadipaatti, divinyyliftalaatti, divinyylitereftalaatti, divi-nyylibentseeni-1,3-disulfonaatti j a divinyylibutaani-1,4-disulfonaatti, ja tyydyttämättömät aldehydit, kuten sorbaldehydit (heksadienaali).
Näissä seoksissa käytettävät valoinitiaattorit ovat edullisesti sellaisia, jotka voidaan aktivoida aktiinisella valolla ja jotka ovat termisesti ei-aktiivisia lämpötilassa l85°C ja sen alapuolella.
Kaikkein edullisimpia initiaattoreita ovat akryloiinieetterit, kuten bentsoiinieetterit, erikoisesti bentsoiini-isobutyylieetteri. Tällaiset materiaalit eivät ole ainoastaan helposti sekoitettavissa mono-meeriliuokseen, vaan ne ovat myös halpoja ja toimivat plastisoimis-aineina. Muita käyttökelpoisia initiaattoreita ovat substituoidut ja substituoimattomat, monirenkaiset kinonit, kuten 9,10-antrakinoni, 1-klooriantrakinoni, 2-klooriantrakinoni, 2-metyyliantrakinoni, 2-etyyliantrakinoni, 2-tert-butyyliantrakinoni, oktametyyliantrakinoni, 1.4- naftokinoni, 9,10-fenantrakinoni, 1,2-bentsantrakinoni, 2,3-bentsantrakinoni, 2-metyyli-l,4-naftokinoni, 2,3-dikloorinaftokinoni, 1.4- dimetyyliantrakinoni, 2,3-dimetyyliantrakinoni, 2-fenyyliantra-kinoni, 2,3~difenyyliantrakinoni, antrakinoni-alfa-sulfonihapon natriumsuola, 3-kloori-2-metyyliantrakinoni, reteenikinoni, 7,8,9,10-tetrahydronaftaseenikinoni, 1,2,3,4-tetrahydro-bents(a)antraseeni- 7,12-dioni.
Seuraavat valoinitiaattorit, jotka on esitetty US-patenttijulkaisussa 2 760 863 ja joista muutamat ovat termisesti aktiivisia jo lämpötilassa alle 85°C, ovat myös käyttökelpoisia: visinaaliset ketaldonyyli-yhdisteet, kuten diasetyyli ja bentsiili, alfa-ketaldonyyliaikoholit, kuten bentsoiini ja pivaloiini, alfa-hiilivety-substituoidut aromaattiset asyloiinit, alfa-metyylibentsoiini, alfa-allyylibentsoiini ja alfa-fenyylibentsoiini.
Hopeapersulfaatti on myös käyttökelpoinen vapaan radikaalin aikaansaava initiaattori, joka voidaan aktivoida aktiinisella säteilyllä. Käyttökelpoisia ovat myös määrätyt aromaattiset ketonit, esimerkiksi bentsofenoni ja 4,4’-bis-dialkyyliaminobentsofenonit.
Taulukossa B on esitetty muita komponentteja, joita voidaan lisätä haluttujen ominaisuuksien aikaansaamiseksi kangaspainomusteissa ja niis- 9 64014 tä muodostetuissa jäännöksissä. Alan asiantuntija voi helposti määrätä käytettävät materiaalit ja määrät seuraavien alueiden perusteella:
Taulukko B
Komponentti Pääasiallinen paino-% Edullisin paino-% määrä määrä
Inhibiittoria 0,01-1,0 0,05
Karboksyylihappoa 2-10 4-6 Täyteainetta 10-30 20
Tiksotrooppista ainetta 0,1-2 1,0
Tasoitusainetta 1-5 2,5 Väriä 0,1-2 1,0 Näissä edullisimmissa seoksissa on tavallisesti läsnä myös lämpöpoly-meroimisestoaineita. Nämä aineet toimivat hapetuksenesto- ja stabi-loimisaineina, ja niihin sisältyvät p-metoksifenoli, hydrokinoni ja alkyyli- ja aryylisubstituoidut hydrokinonit ja -kinonit, tert-butyyli-katekoli, pyrogalloli, kupariresinaatti, naftyyliamiinit, beta-naftoli, kuprokloridi, 2,6-di-tert-butyyli-p-kresoli, 2,2-metyleenibis-(4-etyyli-6-t-butyylifenoli), fenotiatsiini, pyridiini, nitrobentseeni, dinitrobentseeni, p-tolukinoni, kloraniili, aryylifosfiitit ja aryyli-alkyylifosfiitit.
Käyttökelpoisen viirapainomusteen aikaansaamiseksi on tärkeätä, että keksinnön mukaisella seoksella on sopiva viskositeetti ja sopivat tiksotrooppiset ominaisuudet. Vaikkakin käyttökelpoisia seoksia voidaan saada valitsemalla polymeroitava materiaali ja sideaineet niiden suhteellisissa käytetyissä määrissä, on yleensä toivottavaa lisätä tiksotrooppisia aineita, tasoitusaineita ja vaahdonesicaineita 10 000-200 000 cP suuruisen viskositeetin ja 1,00-4,00 suuruisen tikso-trooppisen indeksin aikaansaamiseksi.
Käyttökelpoiset tiksotrooppiset aineet ovat hyvin tunnettuja alan asiantuntijalle. Esimerkkejä näistä aineista ovat "Bentone" /^National Lead Company'n tavaramerkki savimineraalin (esim. montmorilloniitin) ja orgaanisen emäksen suolalle/ ja muut silikaattityyppiset materiaalit. Muita tiksotrooppisia aineita ovat rasvahappojen, kuten lauriini-ja steariinihapon, aluminium-, kalsium- ja sinkkisuolat, esimerkiksi "Zinc Soap /r-26" (Witco Chemical Co.Inc. 'n tavaramerkki), ja hienojakoiset piidioksidit, kuten Cab-o-Sil" ja "Santocel" (vastaavasti 10 6401 4
Cabot Corporation'in ja Monsanto Corporation’in tavaramerkit).
Käyttökelpoisia tasoitusaineita ja vaahdonestoaineita ovat "Modaflow” ja ’’Multiflow”. Nämä ovat Monsanto Company’n tavaramerkkejä hartsin modifioimisaineille. Muita tasoitus- ja levitysaineita ovat aluminium-stearaatti, kalsiumstearaatti, sakkaroosibentsoaatti ja suuren mole-kyylipainon omaavat, ei-ioniset, pinta-aktiiviset aineet.
Lisäksi voidaan karboksyylihappoja lisätä seokseen jäännöksen poistamisen helpottamiseksi alkalin avulla. Tällaisia karboksyylihappoja ovat kaikkein edullisimmin itakonihappo ja öljyhappo, vaikkakin muut karboksyylihapot, jotka sisältävät 2-36 hiiliatomia, ovat käyttökelpoisia. Tällaisten happojen määrän määrää seoksen haluttu happoluku. Yleisesti sanoen, kuten taulukossa B on tarkemmin esitetty, voidaan käyttää aina 10 paino-osaa mustetta 100 osaa kohden. Tämä riippuu jälleen valon avulla polymeroitavasta materiaalista muodostuneen jäännöksen lopullisesta käyttötarkoituksesta. Pitkäketjuiset karboksyylihapot ovat erittäin käyttökelpoisia, koska ne toimivat myös jäännöksen plastisoimisaineina.
Yleisesti ottaen on todettu, että musteenhappoluvun tulee olla noin 35~75 jäännöksen hyvän tasapainon ja sen helpon poistamisen aikaansaamiseksi. Sopiva happoluku aikaansaadaan valitsemalla riittävän hapan polyesterisideaine tai lisäämällä seokseen sopiva määrä karboksyy-lihappoa. Yleisesti käytettyjen polyestereiden happoluku on 60-90.
Myös muita aineosia voidaan lisätä keksinnön mukaisiin musteisiin. Näihin sisältyvät plastisoimisaineet, pigmentit ja väriaineet, täyteaineet ja hapetuksenestoaineet. Alan asiantuntija voi helposti määrätä näiden aineosien edullisen määrän.
Keksintöä toteutettaessa voidaan käyttää mitä hyvänsä hyvin turmeltua viirapainomenetelmää. Valossa polymeroituva muste lisätään kaatamalla sitä mitattu määrä viiralle tai kankaalle. Puristuslaitteella sivellään tasaisesti vakiopainetta käyttäen musteen painamiseksi viiran koko pinnan lävitse, jolloin muste siirtyy alla olevalle substraatille. Tämän jälkeen viira nostetaan pois ja substraatti siirretään pois.
Tämän menetelmän avulla aikaansaadaan sellainen kalvo, jonka paksuus on 0,006-0,130 mm. Kalvon paksuus voidaan mitata esimerkiksi mikro- 11 6401 4 metrin tai betasäteilyn heijastuksen avulla.
Painamisen päättymisen jälkeen kangas poistetaan ja kostea substraatti johdetaan ultraviolettisäteilylaitteeseen. Tällaisia laitteita ovat mm. hiilikaarilamput, elohopeahöyrylamput, fluorisoivat lamput, jossa käytetään ultraviolettia säteilevää fosforia, argonlamput, sähköiset salamalamput ja valokuvauksessa käytettävät lamput. Näistä keskipaineella työskentelevät elohopeahöyrylamput ovat sopivimpia. Valotusaika riippuu, kuten alan asiantuntijalle on selvää, kalvon paksuudesta, valon voimakkuudesta, valolähteen ja musteen välisestä etäisyydestä ja käsittelylämpötilasta. Tavallinen valotusaika, käytettäessä sellaista keskipaineella toimivaa elohopeahöyrylamppua, jonka voimakkuus on 80 watt ia pituussenttimetriä kohden 10 cm:n etäisyydellä, on noin 5 sekuntia. Valotuksen jälkeen on muste täysin kuivunut ja se voidaan johtaa suoraan seuraavaan käsittelyvaiheeseen substraatin valottamattoman osan modifioimiseksi.
Useimmissa tapauksissa painettuja piirejä valmistettaessa on substraatti metallilla päällystettyä muovia. Vaikkakin tämä metalli on tavallisesti kuparia, voidaan käyttää myös muita metalleja, kuten magnesiumia, sinkkiä, nikkeliä, aluminiumia, terästä, teräslejeerinkejä ja beryllium-kupari-lejeerinkejä. Muovialusta voi olla mitä hyvänsä sellaista laatua, jota tavallisesti käytetään tällä alalla, kuten epoksikuitulasia tai polyesterillä kyllästettyä kuitulasia. Se voi olla päällystetty kuparilla millä hyvänsä sellaisella menetelmällä, jota alan asiantuntija tavallisesti käyttää. Substraatin valottamattoman osan modifioiminen voidaan suorittaa mekaanisesti tai kemiallisesti. Etsauksen kysymyksessä ollessa voidaan käyttää mekaanisia keinoja, kuten harjaamista tai hiekkapuhallusta, metallikalvon täydelliseksi poistamiseksi tai rakeisen tai syövytetyn viimeistelyn aikaansaamiseksi.
Metallien kemiallinen syövyttäminen on hyvin tunnettu tältä alalta. Käytetty syövytysaine riippuu luonnollisesti käsiteltävän pinnan laadusta. Kuparipinnan kysymyksessä ollessa voidaan käyttää kupariklori-dia, ammoniumpersulfaattia, kromi-rikkihappoa tai ammoniakaalisia hapetusliuoksia. Mainitut etsausliuokset voivat olla joko happamia tai alkaalisia.
Haluttaessa päällystää galvaanisesti substraatin ulkopinta, voidaan 6401 4 tällöin käyttää alalta hyvin tunnettuja happamia ja alkaalisia kylpyjä. Jäännös, joka muodostuu keksintöä toteutettaessa ja valittaessa sopivat polymeroituvat aineet ja edellä kuvattu polyesteri-sideaine, ei vaurioidu tavanomaisia galvanoimiskylpyjä käytettäessä.
Määrättyjä keksinnön mukaisia jäännöksiä voidaan myös käyttää yhdessä ei-sähköisen päällystämisen kanssa, kuten on kuvattu esim. US-patentti-julkaisuissa 3 790 392 ja 3 424 597- Edellinen patenttijulkaisu käsittää tyypillisen alkaalisen, ei-sähköisen kuparipäällystyskylvyn, jonka pH-arvo on 13,3 ja jota käytetään huoneenlämpötilassa. Jälkimmäisessä patenttijulkaisussa on kuvattu hapan, ei-sähköinen nikkeli-päällystyskylpy, jonka pH-arvo on 4,5 ja jota käytetään lämpötilassa 190°C.
Johtuen muutamien ei-sähköisten päällystyskylpyjen suuresta alkaali-suudesta on edullista käyttää sellaisia kangaspainomusteita, jotka sisältävät suuren määrän polyfunktionaalista polymeroituvaa materiaalia.
Sen jälkeen,' kun substraatin valottamaton alue on modifioitu, voidaan keksinnön mukainen jäännös helposti poistaa. Yleensä tällaiset aineet voidaan poistaa käsittelemällä laimealla alkalin vesiliuoksella. Tällaiset liuokset sisältävät yleensä 0,01-10 paino-% vesiliukoista emästä. Poistaminen voidaan toteuttaa käyttämällä suihkua, upottamalla tai hankaamalla.
Sopiviin emäksiin sisältyvät vesiliukoiset emäksiset suolat, kuten alkali- ja maa-alkalimetallien karbonaatit ja bikarbonaatit. Voidaan käyttää myös alkalimetallifosfaatteja ja -pyrofosfaatteja, esimerkiksi trinatrium- ja trikaliumfosfaatteja ja natrium- ja kaliumpyrofosfaat-teja ja orgaanisia-emäksiä. Voimakkaampia emäksiä voidaan luonnollisesti käyttää keksinnön mukaisten jäännösten poistamiseksi,mutta ne eivät yleensä ole tarpeellisia. Se seikka, että voidaan käyttää heikkoja liuoksia, on erittäin edullista, koska voimakkaasti alkaaliset liuokset voivat vaikuttaa haitallisesti moniin käsiteltäviin substraat-teihin. Näin ollen on keksintöä toteutettaessa edullista poistaa päällyste sellaisen alkaliliuoksen avulla, jonka pH-arvo on 12-13.
Määrätyissä tapauksissa ovat keksinnön mukaiset jäännökset muodostettu erikoisesti silmälläpitäen niiden helppoa poistamista orgaani- \ 6401 4 seen liuottimeen, kuten metyleenikloridiin. Muita yleensä sopivia liuoksia ovat trikloorietyleeni, 1,1,1-trikloorietaani, metyyli-etyyliketoni, monoklooribentseeni, etyleeniglykolimonobutyylieetteri, dimetyyliformamidi ja N-metyylipyrrolidoni. Liukoisuus orgaanisiin aineisiin on erittäin toivottava mikäli substraatti on herkkä alkaali-selle materiaalille, kuten kysymyksen ollessa aluminiumilla päällystetystä substraatista. Muita tapauksia, joissa tämä on välttämätöntä, ovat ne, joissa valotetun pinnan modifiointi vaatii voimakkaan alkaa-lisuuden. Näissä käyttötarkoituksissa käytetyt päällysteet ovat mieluummin neutraaleja kuin happamia.
Keksinnön kuvaamiseksi valmistettiin useita viirapainomusteita alla olevissa esimerkeissä kuvatulla tavalla. Jokainen tällainen muste lisättiin useaan substraattiin ja kovetettiin. Muodostuneeseen jäännökseen kohdistettiin yksi tai useampi käsittelykylpy substraatin sen osan modifioimiseksi, joka jätettiin peittämättä. Käytetyt käsittelymenetelmät ovat kuvatut alempana:
Ferrikloridi-syövytysaine: Tämä syövytysaine on 40 5?:nen ferriklori- din vesiliuos, jonka pH on pienempi kuin 0,5- Levyyn kohdistettiin edestakaisin pyörivä syövytysainesuihku 3-5 minuutin ajan lämpötilassa noin 50°C.
Alkaalinen syövytysaine: Tämä syövytysaine, jota Southern California
Chemical Co. myy tavaramerkillä "Alkaline Etchant A System", sisältää 100-200 g litraa kohden kuprikloridia, ammoniumhydroksidia ja ammonium-kloridia, ja sen pH-arvo on 8,1-8,5. Levyyn kohdistetaan tämän etsaus-aineen edestakaisin pyörivä suihku 3*5 minuutin ajan lämpötilassa noin 55°C. Tämän syövytysaineen käyttöä on kuvattu tarkemmin US-patenttijulkaisussa 3 705 06l.
Ei-sähköinen kuparipäällystyskylpy: Tämä kylpy sisältää 9,25 g lit raa kohden kuparisulfaattia, 16 g litraa kohden natriumhydroksidia, 5 g litraa kohden natriumkarbonaattia, 30 g litraa kohden 37 $:sta formaldehydiä ja 33 g litraa kohden geelinmuodostusainetta. Sen ρΗ-arvo on 13,3. Levyjä pidettiin upotettuna tässä kylvyssä 10 minuuttia lämpötilassa 25°C. Tämän kylvyn käyttöä on kuvattu tarkemmin US-patenttijulkaisussa 3 790 392.
14 6401 4
Ei-sähköinen nikkelipäällystyskylpy: Tämä kylpy sisältää 20 g litras sa nikkelisulfaattia, 30 g litrassa natriumhydrofosfiittia, 28 g litrassa hydroksietikkahappoa ja riittävän määrän ammoniumhydroksidia pH:n säätämiseksi alueelle 4,5“5,0. Levyä pidetään upotettuna tässä kylvyssä 10 minuuttia lämpötilassa 90°C. Tämän seoksen käyttöä on kuvattu edelleen US-patenttijulkaisussa 3 424 597·
Kuparisulfaatti-galvanoimiskylpy: Tämä kylpy sisältää 120 g litraa kohden kuparisulfaattia, 215 g litraa kohden rikkihappoa ja 40 g litraa kohden valkaisuainetta ja sen pH-arvo on 0,2. Levyä kyllästetään tässä kylvyssä 30 minuuttia lämpötilassa 25°C, käytetyn virta- . 2 määrän ollessa n. 3,2 ampeeria dm kohden.
Kuparipyrofosfaatti-galyanoimiskylpy: Tämä kylpy sisältää 22,5 g litrassa kupari-ioneja, 1,2 g litrassa ammoniakkia, 175 g litrassa pyrofosforihappoa ja 1 g litrassa valkaisuaineita. Sen pH-arvo on 8,1-8,5. Levyjä kyllästetään tässä kylvyssä 45-60 minuuttia lämpötilassa 55°C ja virtamäärä on n. 3,2 ampeeria dm^ kohden.
Kuparifluoriboraatti-galvanoimiskylpy: Tämä kylpy sisältää 56 g litrassa kuparifluoriboraattia ja 340 g litrassa fluoriboorihappoa ja sen pH-arvo on 0,6. Levyjä kyllästetään tässä kylvyssä 30 minuuttia lämpötilassa 25°C virtamäärän ollessa n. 3,2 ampeeria dm^ kohden.
Tina-lyijy (60/40) fluoriboraatti-galvanoimiskylpy; Tämä kylpy sisältää 52 g litrassa stannoioneja, 30 g litrassa lyijyioneja,100 g litrassa fluoriboorihappoa, 25 g litrassa boorihappoa ja 5 g litrassa peptonia. Sen pH-arvo on 0,2. Levyä kyllästetään tässä kylvyssä 15 minuuttia lämpötilassa 25°C virtamäärän ollessa n. 1,6 ampeeria p dm kohden.
Esimerkki I
Musteella, joka on sopiva käytettäväksi viirapainatuksessa ja joka muodostaa sellaisen jäännöksen, jota voidaan käyttää alkaalisessa ja happamassa etsauksessa ja galvanoimiskylvyissä, on seuraava kokoomus: 6401 4
Taulukko I
Aineosa Paino-%
Polymeroituva materiaali (hydroksietyyli-metakrylaatti ja trimetylolipropaani- triakrylaatti suhteessa 1:1) 28,4
Polyesterisideaine (propyleeniglykolin ja ftaalihappoanhydridin kondensaatiopoly- meeri, jonka mol-ekyylipaino on noin 3000- 5000 ja happoluku 60-90) 35,2
Itakonihappo 2,5
Bentsoiini-isobutyylieetteri 4,2 Täyteaine (bariumsulfaatti) 28,5
Tasoitusaine ("Modaflow") 0,8
Bentsotriatsoli 0,08 "Ftallo" (sininen pigmentti) 0,15
Edellä mainitun seoksen happoluku on 75, viskositeetti 65 000 cP ja tiksotrooppinen indeksi 1,03. Kuparilla päällystetty epoksikuitulasi-levy saatetaan kosketuksiin painokankaan kanssa. Mainittu seos lisätään kankaalle ja levitetään sille tasaisesti puristustelan avulla siten kuin tältä alalta on yleisesti tunnettua. Tutkimus osoittaa, että polymeroituva seos peittää pinnan tasaisesti muodostaen noin 0,025 mm:n paksuisen kerroksen. Valossa polymeroituvan kerroksen lisäämisen jälkeen poistetaan kangas substraatilta. Voidaan todeta, ettei mitään silmukkakuvioita esiinny substraatilla ja kuvio on jäljennetty erittäin tarkasti.
Viira, joka sisältää märän, valon avulla polymeroitavan painomusteen, valotetaan 5 sekuntia käyttäen 80 watin pituussenttimetriä kohden vahvuista, keskipaineella toimivaa elohopeahöyrylamppua 10 senttimetrin etäisyydellä. Valotuksen jälkeen on painettu päällyste täysin kovettunut muodostaen jäännöksen.
Täten valmistettuja levyjä käsitellään ferrikloridi-syövytysaineella, alkaalisella syövytysaaneella, kuparisulfaatti-galvanoimiskylvyssä, kuparipyrofosfaatti-galvanoimiskylvyssä, kuparifluoriboraatti-galva-noimiskylvyssä ja tina-lyijyfluoriboraatti-galvanoimiskylvyssä edellä kuvatulla tavalla.
Sen jälkeen kun kukin substraatti on poistettu vastaavasta kylvystä, tutkitaan jäännös huolellisesti. Tutkimus osoittaa, että jäännös on vaurioitumaton huuhtomisen ja kuivaamisen jälkeen ja oleellisesti 16 6401 4 samanlainen ulkonäöltään kuin ennen käsittelyä. Jäännös pysyy kovana ja tarttumattomana kaikissa tapauksissa. Tämän jälkeen jäännös poistetaan 3 %:sella natriumhydroksidiliuoksella lämpötilassa 55°C 2 minuutin kuluessa. Käsitelty alue tutkittiin ja sen todettiin olevan kauttaaltaan erinomaisen verrattuna kangaspainannan avulla painettuun kuvioon.
Esimerkki II
Toinen useampiin tarkoituksiin sopiva jäännös valmistettiin käyttäen seuraavaa kokoomusta.
Taulukko II
Aineosa Paino-%
Monomeeri (hydroksietyylimetyyliakrylaattia ja 1,6-heksaanidiolidiakrylaattia painosuhteessa 3:1) 26,1
Polyesterisideaine (kondensaatiopolymeeri, joka on saatu propyleeniglykolista ja 1:1 ma- leiini- ja isoftaalihapoista, ja jonka mole- kyylipaino oli noin 5000 ja happoluku noin 10) 39»1
Bentsoiini-isobutyylieetteri 5,0 Täyteaine (bariumsulfaatti) 28,4
Tasoitusaine ("Modaflow") 1,2
Bentsotriatsoli 0,02
Metyyliviolettiemäs 0,12
Edellä mainitun seoksen happoluku on 7-10, viskositeetti 38 000 cP ja tiksotrooppinen indeksi 1,23.
Käyttäen esimerkissä I kuvattua käsittelytapaa valmistetaan jäännöksellä päällystetty, kuparilla silattu epoksi-lasikuitu-levy. Tutkimukset osoittavat, että viirapainomustetta lisättäessä peittää tämä pinnan tasalaatuisesti ja ettei substraatissa esiinny viiran silmukoiden kuvioitusta. Kuvan ääriviivat aikaansaadaan selvinä. Valotuksen jälkeen käsitellään täten valmistettuja levyjä ferrikloriittisyövytys-aineella, alkaalisella syövytysaineella, kuparisulfaatti-galvanoimis-kylvyssä, kuparipyrofosfaatti-galvanoimiskylvyssä ja kuparifluori-boraatti-galvanoimiskylvyssä, sekä tina-lyijy-fluoriboraatti-galvanoimiskylvyssä edellä kuvatulla tavalla.
Sen jälkeen, kun kukin levy on poistettu vastaavasta kylvystä, tarkastellaan jäännöstä huolellisesti. Tarkastelu osoittaa, että jäännös 6401 4 17 on hyvälaatuinen. Huuhtomisen ja kuivaamisen jälkeen on se ulkonäöltään oleellisesti samanlainen kuin ennen käsittelyä saatu jäännös. Jäännös pysyy kovana ja tarttumattomana kaikissa tapauksissa. Tämän jälkeen jäännös poistetaan metyleenikloridin avulla huoneenlämpötilassa 30 sekunnin kuluessa. Käsiteltyä aluetta tutkitaan ja sen yksityiskohtien ja kokonaisuuden voidaan todeta olevan erinomaisten viira-painokuvioon verrattuna.
Esimerkki III
Viirapainatuksessa käytettävä ja valon avulla polymeroitavissa oleva muste, joka on käyttökelpoinen happamassa syövytyksessä ja galvanoin-nissa, valmistetaan käyttäen seuraavaa kokoomusta:
Taulukko III
Aineosa Paino-%
Hydroksietyylimetakrylaatti 34,2
Polyesterisideaine (sama kuin esimerkissä II) 51,3
Itakonihappo 2,5 öljyhappo 2,5
Tiksotrooppinen aine ("Bentone 38, savimine-raalien orgaaninen suola National Lead Co’n tavaramerkki) 1,0
Bentsoiini-isobutyylieetteri 5,9 "Paliofast Green Pigment 9360" (BASF-Wyandotte Co’n tavaramerkki) 1,5
Tasoitusaine ( "Modaflow" ) 1,0 2,5-difenyyli-l, 4-bentsokinoni 0,03
Mainitun valon avulla polymeroitavan painomusteen happoluku on 52, viskositeetti 28 000 cP ja tiksotrooppinen indeksi 1,04.
Näitä painomusteita lisätään sarjaan kuparilla päällystettyjä epoksi-lasikuitulevyjä ja kovetetaan tämän jälkeen esimerkissä I kuvatulla tavalla. Substraatilla ei ilmene minkäänlaista silmukkakuviointia ja kuvion ääriviivat ovat jäljentyneet erittäin tarkasti.
Täten valmistettuja levyjä käsitellään ferrikloridi-etsausaineella kuparisulfaatti-galvanoimiskylvyssä, kuparifluoriboraatti-galvanoi-miskylvyssä ja tina-lyijy-fluoriboraatti-galvanoimiskylvyssä. Sen jälkeen kun kukin substraatti on poistettu vastaavasta kylvystä, tarkastellaan jäännöstä huolellisesti. Tarkastukset osoittavat, että 18 6401 4 jäännös on vaurioitumaton,ja huuhtomisen ja kuivaamisen jälkeen oleellisesti samanlainen ulkonäöltään kuin ennen käsittelyä. Jäännös pysyy kovana ja tarttumattomana kaikissa tapauksissa. Tämän jälkeen jäännös poistetaan esimerkissä I kuvatulla tavalla. Käsiteltyä aluetta tutkittiin ja sen todettiin olevan yksityiskohdin ja myös kokonaisuutena erinomaisen painettuun kuvioon verrattuna.
Esimerkki IV
Valmistettiin sellainen valon avulla polymeroitavissa oleva muste, joka on käyttökelpoinen happamissa syövytyskylvyissä ja joka voidaan helposti poistaa laimean alkalin avulla, ja jolla oli seuraava kokoomus :
Taulukko IV
Aineosat Paino-%
Hydroksietyylimetakrylaatti 36,8
Polyesterisideaine (sama kuin esimerkissä I) 36,8
Itakonihappo 2,15 öljyhappo 2,15
Tiksotrooppinen aine ("Bentone 38") 2,9^
Bentsoiini-isobutyylieetteri 6,86
Talkki 9,^7
Tasoitusaine ("Modaflow") 2,21 "Paliofast Red Pigment 3910" (BASF-Wyandotte Co’n tavaramerkki) 0,61 2,5-difenyyli-l,4-bentsokinoni 0,02 4-t-butyylikatekoli 0,01
Mainitun, valon avulla polymeroitavan seoksen happoluku on 6M, viskositeetti 3H 000 cP ja tiksotrooppinen indeksi 2,72.
Mainittu seos lisättiin esimerkissä I kuvatulla tavalla polyesteri-lasikuitu-levyille. Tutkimukset osoittivat, että polymeroituva seos peittää pinnan tasaisesti. Valossa polymeroituvan mustekerroksen lisäämisen jälkeen kuviokangas poistettiin substraatilta. Substraatilla ei esiintynyt silmukkakuvioita ja kuvion ääriviivat olivat jäljenty-neet erittäin tarkasti. Levyä, jolla oli märkä kangaspainantamuste, valotettiin 5 sekuntia voimakkuudella 80 wattia pituussenttimetriä kohden käyttäen keskipaineen omaavaa elohopeahöyrylamppua 10 cm:n etäisyydeltä. Valottamisen jälkeen oli painettu päällyste täysin kovettunut muodostaen jäännöksen.
19 6401 4 Täten valmistettua levyä käsiteltiin edellä kuvatulla ferrikloridi-syövytysaineella. Levyn poistamisen jälkeen syövytyskylvystä ja huuh-tomisen ja kuivaamisen jälkeen osoittivat tutkimukset, että jäännös oli vaurioitumaton ja ulkonäöltään samanlainen kuin ennen syövytys-käsittelyä. Jäännös pysyi kovana ja tarttumattomana.
Tämän jälkeen jäännös poistetaan syövytetystä levystä 2 %:sella tri-natriumfosfaattiliuoksella, jonka pH-arvo on noin 12,6 ja lämpötila 25°C, 2 minuutin kuluessa. Etsattu alue tutkitaan ja sen todettiin olevan yksityiskohdissa ja kokonaisuutena erinomaisen. Huokeata polyesterilasikuitulevyä tämä alkaalinen liuos ei ole vaurioittanut. Vaikkakaan tämä kokoomus ei ole täysin kestävä tavanomaisia voimakkaita galvanoimisliuoksia tai alkaalisia syövytysaineita vastaan, on se erittäin tehokas käytettäessä happamia syövytysaineita ja voidaan erittäin helposti poistaa käytön jälkeen.
Esimerkki V
Tässä esimerkissä on esitetty muste, joka on sopiva kangaspainannassa ja muodostaa jäännöksen, jota voidaan käyttää lisäkäsittelyssä. Sillä on seuraava kokoomus:
Taulukko V
Aineosa Paino-%
Polyesteri (sama kuin esimerkissä II) 39>1
Hydroksietyylimetakrylaatti 13,0
Trimetylolipropaanitriakrylaatti 13,0 Täyteaine (bariumsulfaatti) 28,5
Metyylivioletti-emäs 0,13
Bentsotriatsoli 0,02
Bent soiini-isobutyylieetteri 5,01
Tasoitusaine ("Modaflow") 1,25
Edellä mainitun seoksen happoluku on 3, viskositeetti 185 000 cP ja tiksotrooppinen indeksi 1,03. Epoksi-lasikuituseosta oleva levy aktivoidaan palladiumilla käyttäen liuosta, joka on kuvattu US-patentissa 3 011 920. Herkistetty levy kuviopainetaan käyttäoiedellä mainittua seosta esimerkissä I kuvatulla tavalla. Valon avulla polymeroitavissa oleva seos peittää pinnan tasaisesti eikä substraatille jää silmukka-kuvioita. Kuvion ääriviivat ovat jäljentyneet erittäin tarkasti.
20 6 4 01 4
Kostea, valon avulla polymeroitavissa oleva muste kovetetaan esimerkissä I kuvatulla tavalla. Valottamisen jälkeen on painettu päällyste täysin kovettunut. Täten valmistettua levyä käsitellään peräkkäin ei-sähköisellä kuparipäällystyskylvyllä, kuparisulfaatti-galvanoimis-kylvyllä ja tina-lyijy-fluoriboraatti-galvanoimiskylvyllä. Substraatin poistamisen jälkeen lopullisesta kylvystä tutkitaan jäännöstä huolellisesti. Tutkimukset osoittivat, että jäännös on vaurioituma-ton ja oleellisesti samanlainen ulkonäöltään kuin ennen näitä käsittelyvaiheita. Jäännös jää kovaksi ja vaurioitumattomaksi kaikissa tapauksissa. Tämän jälkeen jäännös poistetaan metyleenikloridin avulla lämpötilassa 25°C 30 sekunnin kuluessa, jolloin saadaan täysin painettu virtapiiri. Käyttäen lisäpiirejä on tarpeetonta peittää täydellisesti koko levy johtavalla päällysteellä ja liuottaa tämän jälkeen jäännöksen peittämät osat. On erittäin odottamatonta, että jäännös, joka on kovetettavissa käyttäen erilaisia edellä kuvattuja galvaanisia kylpyjä, voidaan näin helposti poistaa orgaanisen liuottimen avulla. Tämä kuviopainantamuste sisältää hydroksietyylimetakry-laatin lisäksi trifunktionaalista monomeeriä. Tämä trifunktionaalinen materiaali aikaansaa jäännöksen,jolla on erittäin hyvä kestävyys ei-sähköisissä kupari-päällystyskylvyissä eikä sitä huononna jäännöksen liukenevaisuus metyleenikloridiin.
Esimerkki VI
Tässä esimerkissä on kuvattu toinen valmiiden painettujen virtapiirien valmistus. Muodostettu jäännös liukenee laimeaan natriumhydroksidin vesiliuokseen, mutta on samanaikaisesti riittävän kestävä säilyttämään muotonsa käytettäessä kaikkia edellä kuvattuja syövytys- ja pääl-lystyskylpyjä. Näiden kylpyjen pH on alueella 0,2-13,3. Polymeroi-tuvan musteen kokoomus on seuraava:
Taulukko VI
Aineosa Paino-%
Polyesteri (sama kuin esimerkissä I) 42,6
Hydroksietyylimetakrylaatti 26,6
Bis-2 ,2-/5-( beta-hydroksietyyli)fenyyii.7- propaanidiakrylaatti 16,0
Itakonihappo 3,6¾ "Hecto Blue Dye” (BAoF) Ο,ογ "Crystal Violet Dye” 0,11
Bentsoiini-isobutyylieetteri 7,30
Tasoitusaine ("Modaflow") 3,65 6401 4 21
Edellä mainitun seoksen happoluku on 72, viskositeetti 28 000 cP ja tiksotrooppinen indeksi 1,25.
Muste lisätään kuparilla päällystetylle substraatille ja kovetetaan esimerkissä I kuvatulla tavalla. Muste peittää pinnan tasaisesti eikä substraatilla esiinny silmukkakuvioita. Kuvion ääriviivat jäljenty-vät erittäin tarkasti. Kuumennettaessa kovettuu jäännös täydellisesti.
Täten valmistettua levyä käsitellään peräkkäin kuparipyrofosfaatti-galvanoimiskylvyssä ja tina-lyijy-fluoriboraatti-galvanoimiskylvyssä. Käsittelyn jälkeen tutkitaan substraatti huolellisesti, jolloin jäännöksen voidaan todeta olevan kovan ja vaurioitumattoman. Tämän jälkeen jäännös voidaan poistaa helposti natriumhydroksidin 3 %sella liuoksella lämpötilassa 55°C 2 minuutin kuluessa. Jäännöksen pois tamisen jälkeen käsitellään päällystettyä virtapiiriä alkaalisella etsauskylvyllä, joka on kuvattu edellä. Tämä liuos liuottaa kupari-päällysteen sen osan, joka on ollut aikaisemmin jäännöksen peittämä, jolloin muodostuu lopullinen painettu virtapiiri. Alkaalinen syövytys-aine ei vaurioita tina-lyijy-päällystettä.
Kangaspainomuste sisältää bis-2,2-/IT-(beta-hydroksietyyli)-fenyyliT-propaanidiakrylaattia. Tämä difunktionaalinen materiaali lisää jäännöksen kestävyyttä erikoisesti ei-sähköisissä päällystjBkylvyissä. Yllättäen ei tällaisen difunktionaalisen aineen lisääminen vaikuta liukenevaisuuteen laimeaan natriumhydroksidivesiliuokseen.

Claims (10)

  1. 22 6401 4
  2. 1. Valon avulla polymeroitavissa oleva seos käytettäväksi erityisesti viirapainomusteissa, tunnettu siitä, että se sisältää: 25-50 paino-? valon avulla polymeroitavaa, monomeeristä materiaalia, jossa on 20-100 paino-# hydroksialkyyliakrylaattia tai -metakrylaattia; 20-60 paino-# polyesterisideainetta, jonka molekyylipaino on 500-50 000; 5-10 paino-# vapaan radikaalin aikaansaavaa additiopolymeroimis-initiaattorijärj estelmää, jolloin mainitun, valon avulla polymeroitavan seoksen viskositeetti on 5000-200 000 cP, happoluku 0-120 ja tiksotrooppinen indeksi 1,00 - 4,00.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että polyesterisideaineen happoluku on 60-90.
  4. 3· Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että valon avulla polymeroitava monomeerinen materiaali sisältää 35-100 # hydroksialkyyliakrylaattia tai -metakrylaattia.
  5. 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että polyesteri sisältää alkyleeniglykolin tai polyolin konden-saatiotuotetta aromaattisen polykarboksyylihapon tai anhydridin kanssa.
  6. 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen seos, tunnettu siitä, että polyesterisideaine on propyleeniglykolin ja ftaalihappo-anhydridin kondensaatiotuote.
  7. 6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen seos, tunnettu siitä, että polyesterisideaine on propyleeniglykolin ja maleiini- ja isoftaalihappojen 1:1 seoksen kondensaatiotuote. 1 Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että vapaan radikaalin aikaansaava additiopolymerointi-initiaatto-rijärjestelmä sisältää asyloiinieetteriä. 6401 4 23
  8. 8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että initiaattorijärjestelmä sisältää bentsoiinieetteriä.
  9. 9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että se sisältää myös karboksyylihappoa.
  10. 10. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen valon avulla polymeroitavan seoksen käyttö viirapainomusteena.
FI751487A 1974-05-24 1975-05-21 Fotopolymeriserbar speciellt i screentryckfaerger anvaendbar blandning och dess anvaendning FI64014C (fi)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI812093A FI812093L (fi) 1974-05-24 1981-07-02 Foerfarande foer behandling av substrat

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/473,236 US3953214A (en) 1974-05-24 1974-05-24 Photopolymerizable screen printing inks and use thereof
US47323674 1974-05-24

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI751487A FI751487A (fi) 1975-11-25
FI64014B FI64014B (fi) 1983-05-31
FI64014C true FI64014C (fi) 1983-09-12

Family

ID=23878720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI751487A FI64014C (fi) 1974-05-24 1975-05-21 Fotopolymeriserbar speciellt i screentryckfaerger anvaendbar blandning och dess anvaendning

Country Status (24)

Country Link
US (1) US3953214A (fi)
JP (2) JPS5760787B2 (fi)
AR (1) AR217794A1 (fi)
AT (1) AT346372B (fi)
BE (1) BE829438A (fi)
BG (1) BG26541A3 (fi)
BR (1) BR7503275A (fi)
CA (1) CA1069371A (fi)
CH (1) CH608516A5 (fi)
DD (2) DD120661A5 (fi)
DE (1) DE2522057C3 (fi)
DK (1) DK145620C (fi)
ES (1) ES437454A1 (fi)
FI (1) FI64014C (fi)
FR (1) FR2272572B1 (fi)
GB (1) GB1507841A (fi)
IL (1) IL47251A (fi)
IN (1) IN144896B (fi)
IT (1) IT1035806B (fi)
NL (1) NL174795C (fi)
NO (1) NO148190C (fi)
RO (1) RO67458A (fi)
SE (1) SE431880C (fi)
ZA (1) ZA753003B (fi)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2455303A1 (fr) * 1979-04-24 1980-11-21 Rhone Poulenc Syst Procede pour la fabrication d'une carte d'identification inviolable comportant des photographies et carte obtenue selon ce procede
JPS56143277A (en) * 1980-04-09 1981-11-07 Toyobo Co Ltd Uv-curing type ink composition for screen printing
JPS5713444A (en) * 1980-06-27 1982-01-23 Tamura Kaken Kk Photosensitive composition
JPS6050356B2 (ja) * 1980-11-29 1985-11-08 大日本インキ化学工業株式会社 連続パタ−ンメツキ用レジスト塗膜の形成方法
US4442198A (en) * 1981-01-16 1984-04-10 W. R. Grace & Co. Polymer composition having terminal alkene and terminal carboxyl groups
US4436806A (en) 1981-01-16 1984-03-13 W. R. Grace & Co. Method and apparatus for making printed circuit boards
US4451636A (en) * 1981-01-16 1984-05-29 W. R. Grace & Co. Polymer composition having terminal alkene and terminal carboxyl groups
US4481281A (en) * 1981-01-16 1984-11-06 W. R. Grace & Co. Polymer composition having terminal alkene and terminal carboxyl groups
US4422914A (en) * 1981-01-16 1983-12-27 W. R. Grace & Co. Polymer composition having terminal alkene and terminal carboxyl groups
US4816295A (en) * 1981-07-06 1989-03-28 C.A.M. Graphics Co., Inc. Method for imparting an apparent finish to the surface of an article
US4485006A (en) * 1982-03-04 1984-11-27 Exxon Research And Engineering Co. Start-up method for a hydrorefining process
JPS58179224U (ja) * 1982-05-26 1983-11-30 川崎重工業株式会社 2輪車用ラジエタ−の支持構造
JPS59128536A (ja) * 1983-01-14 1984-07-24 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd 紫外線硬化用組成物
JPS6042469A (ja) * 1983-08-16 1985-03-06 Mitsubishi Rayon Co Ltd 光硬化型防錆用被覆組成物
DE3411126A1 (de) * 1984-03-26 1985-10-03 BIAS Forschungs- und Entwicklungs-Labor für angewandte Strahltechnik GmbH, 2820 Bremen Vorrichtung zur bearbeitung von werkstuecken durch einen energiestrahl hoher leistungsdichte, insbesondere einem laserstrahl eines co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-lasers
JPS61106613A (ja) * 1984-10-30 1986-05-24 Nippon Kayaku Co Ltd 光重合性組成物
DE4022405A1 (de) * 1990-07-13 1992-01-16 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von tetrafluorethylen-polymerisat in waessriger suspension
JPH0434047U (fi) * 1990-07-16 1992-03-19
US5352326A (en) * 1993-05-28 1994-10-04 International Business Machines Corporation Process for manufacturing metalized ceramic substrates
US6558753B1 (en) 2000-11-09 2003-05-06 3M Innovative Properties Company Inks and other compositions incorporating limited quantities of solvent advantageously used in ink jetting applications
AU2002230607B2 (en) * 2000-11-09 2006-06-29 3M Innovative Properties Company Weather resistant, ink jettable, radiation curable, fluid compositions particularly suitable for outdoor applications
US6467897B1 (en) 2001-01-08 2002-10-22 3M Innovative Properties Company Energy curable inks and other compositions incorporating surface modified, nanometer-sized particles
EP1704049B1 (en) * 2004-01-06 2008-11-19 Avery Dennison Corporation Textured screen-printed laminates
KR20080026622A (ko) * 2005-07-06 2008-03-25 애버리 데니슨 코포레이션 텍스쳐 표면을 가진 스크린 인쇄된 라미네이트
TW201238414A (en) * 2011-03-04 2012-09-16 Taiwan Nanotechnology Corp Photosensitive environment friendly ink circuit layout method
JP2017214523A (ja) * 2016-06-02 2017-12-07 株式会社リコー 活性エネルギー線硬化型組成物、活性エネルギー線硬化型インク、組成物収容容器、2次元又は3次元の像、その形成装置及び形成方法、構造体並びに成形加工品
FR3135652A1 (fr) * 2022-05-17 2023-11-24 Adèle GUYODO Procédé d'oxydation de feuilles de métal à dorer en sérigraphie aqueuse

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE525225A (fi) * 1951-08-20
US3255006A (en) * 1963-03-04 1966-06-07 Purex Corp Ltd Photosensitive masking for chemical etching
US3695877A (en) * 1969-08-13 1972-10-03 Teijin Ltd Photopolymerizable resin compositions
BE793732A (fr) * 1972-01-10 1973-05-02 Grace W R & Co Composition contenant un polyene et un polythiol
JPS5513154B2 (fi) * 1972-01-20 1980-04-07
JPS5537869A (en) * 1978-09-11 1980-03-17 Tokyo Shibaura Electric Co Method of judging abnormal temperature of electric eouipment

Also Published As

Publication number Publication date
DK145620C (da) 1983-06-06
DD123993A5 (fi) 1977-01-26
RO67458A (ro) 1980-01-15
IL47251A0 (en) 1975-07-28
JPS57210692A (en) 1982-12-24
SE431880C (sv) 1990-09-10
DD120661A5 (fi) 1976-06-20
AU8093975A (en) 1976-11-11
ATA400675A (de) 1978-03-15
DE2522057A1 (de) 1975-11-27
ES437454A1 (es) 1977-04-01
FR2272572B1 (fi) 1980-10-24
DE2522057C3 (de) 1980-10-16
CA1069371A (en) 1980-01-08
IL47251A (en) 1978-07-31
NO148190C (no) 1983-08-24
BE829438A (fr) 1975-09-15
IN144896B (fi) 1978-07-22
NO148190B (no) 1983-05-16
AR217794A1 (es) 1980-04-30
SE431880B (sv) 1984-03-05
JPS512503A (fi) 1976-01-10
AT346372B (de) 1978-11-10
IT1035806B (it) 1979-10-20
BG26541A3 (bg) 1979-04-12
DK145620B (da) 1982-12-27
NO751831L (fi) 1975-11-25
FI751487A (fi) 1975-11-25
SE7505839L (fi) 1975-12-09
BR7503275A (pt) 1976-04-27
US3953214A (en) 1976-04-27
CH608516A5 (fi) 1979-01-15
JPS643352B2 (fi) 1989-01-20
DK227975A (da) 1975-11-25
FI64014B (fi) 1983-05-31
ZA753003B (en) 1976-03-31
FR2272572A1 (fi) 1975-12-19
JPS5760787B2 (fi) 1982-12-21
DE2522057B2 (de) 1980-02-14
NL174795B (nl) 1984-03-01
NL7505886A (nl) 1975-11-26
GB1507841A (en) 1978-04-19
NL174795C (nl) 1984-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI64014C (fi) Fotopolymeriserbar speciellt i screentryckfaerger anvaendbar blandning och dess anvaendning
US4270985A (en) Screen printing of photopolymerizable inks
US4064287A (en) Process for treating selected areas of a surface with solder
CA1213092A (en) Flexible, fast processing, photopolymerizable composition
JPS6313526B2 (fi)
WO2009133817A1 (ja) 感光性樹脂組成物、感光性エレメント、レジストパターンの形成方法、及び、プリント配線板の製造方法
JP5344034B2 (ja) 感光性樹脂組成物、並びにこれを用いた感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法
JP2000231190A (ja) 光重合性組成物
NO141804B (no) Fotopolymeriserbart preparat.
US4610951A (en) Process of using a flexible, fast processing photopolymerizable composition
US4252888A (en) Solder mask composition
JP3849641B2 (ja) 回路形成用感光性フィルム及びプリント配線板の製造法
JP2004138809A (ja) 感光性樹脂組成物およびこれを用いた感光性エレメント
JP2004341354A (ja) 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法
JP3859934B2 (ja) 感光性樹脂組成物、感光性エレメント、レジストパターンの製造法及びプリント配線板の製造法
JP3634216B2 (ja) 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの製造法及びプリント配線板の製造法
JPS60240715A (ja) 感光性樹脂組成物
JP2004294553A (ja) 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法
JP2011145517A (ja) 感光性樹脂組成物、並びにこれを用いた感光性エレメント、レジストパターンの製造法及びプリント配線板の製造法
JP2008209880A (ja) 感光性樹脂組成物、感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法
JP2005128300A (ja) 感光性樹脂組成物及びこれを用いた感光性エレメント、レジストパターンの製造方法、プリント配線板、ディスプレイ板の製造方法
JP2008090223A (ja) 感光性樹脂組成物、これを用いた感光性エレメント、レジストパターンの製造法及びプリント配線板の製造法
JPS59113432A (ja) 光重合性組成物

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: DYNACHEM CORPORATION