FI122575B

FI122575B - Laitteisto kuitujen, kuten lastujen sirottelemiseksi

Info

Publication number: FI122575B
Application number: FI20061067A
Authority: FI
Inventors: Ari Maennikkoe
Original assignee: Dieffenbacher Panelboard Oy
Priority date: 2006-12-04
Filing date: 2006-12-04
Publication date: 2012-03-30
Also published as: EP2091706B1; CA2670946A1; CN101616779B; US20100003356A1; US8241025B2; EP2091706A4; FI20061067A; ATE551129T1; CA2670946C; WO2008068378A1; FI20061067A0; RU2452617C2; CN101616779A; RU2009125571A; EP2091706A1

Description

LAITTEISTO KUITUJEN, KUTEN LASTUJEN SIROTTELEMISEKSI

Tämän keksinnön kohteena on laitteisto kuitujen, kuten lastujen sirottelemisek-5 si, jolla laitteistolla lastuja sirotellaan joko tela- tai tuulisirottelumenetelmällä las-tumatoksi liikkuvalle hihnakuljettimelle tai vastaavalle ja jossa sirottelussa käytetään apuna vihaavaa kaasua, kuten esimerkiksi ilmaa, jonka hihnakuljettimen tai vastaavan yläpuolella on sirottelukammio.

10 Telasirottelu sinänsä tunnetaan julkaisusta FI-90746, jossa on esitetty laitteisto kuitujen tai lastujen sirottelemiseksi matoksi yhdessä sideaineen kanssa sirotte-luhihnakuljettimelle, jossa laitteistossa on yksi telasta, joka koostuu vähintään kolmesta keskenään yhdensuuntaisesta telasta ja jossa telastossa ovat säädettävät telavälit. Telaston ja hihnakuljettimen välissä voi olla ilmavirtaus, joka saa-15 daan aikaan ilmaimulla tai yhdistämällä ilmapuhallus ja -ilmaimu.

Julkaisusta FI-20040698 tunnetaan menetelmä ja menetelmää soveltava laitteisto lastujen sirottelemiseksi lastumatoksi yhdessä sideaineen kanssa hihnakuljettimelle, jossa laitteistossa lastuja sirotellaan yhden tai useamman telaston 20 läpi ja käytetään apuna kaasuvirtausta, jossa kaasuna on esim. ilmaa ja jossa kaasuvirtaus johdetaan ainakin kahteen olennaisesti kammiomaiseen tilaan, jotka sijaitsevat ainakin yhden telaston ylä- ja alapuolella ja joissa ainakin yhdessä kammiomaisessa tilassa kaasuvirran suunta on vastakkaissuuntainen kuin muissa kammiomaisissa tiloissa.

25

Telasirottelulle on tyypillistä tavanomaiseen tuulisirotteluun verrattuna hyvä si-^ rottelutarkkuus (sirotellun maton pienet neliöpainovaihtelut), koska lastun frakti- ° ointi suoritetaan pääosin mekaanisesti telaston avulla eikä oleellisesti ilmavirta- o uksen perustuen kuten tuulisirottelussa. Tuulisirottelussa ilmavirtaukset ovat g 30 erityisen ongelmallisia. Ilmavirtaus muuttuu herkästi liian pyörteileväksi huonon- x taen sirottelutarkkuutta (sirottelulaatua), sillä voimakkaat pyörteet siirtävät las- tupartikkeleita hallitsemattomasti, erityisesti lastumaton poikkisuunnassa.

CD

o S Toteutetuissa telasirotteluratkaisuissa on lastun putoamiskorkeus telaston ja ^ 35 sirotteluhihnakuljettimen välisessä kammiossa voitu pitää edullisesti hyvin mata lana (tyypillisesti esim. 300 mm). Kammion alla on tarvittu pelkästään ilmaimua. Imuilman virtausnopeus on voitu pitää kohtuullisen alhaisena (tyypillisesti allel 2 m/s). Koska kammio on ollut matala ja ilman virtausnopeus suhteellisen pieni, niin telaston alle järjestetty ilman tilavuusvirta on pysynyt edullisen alhaisella tasolla. Näistä syistä ilmavirtauksissa esiintyvä, sirottelutarkkuutta heikentävä pyörteily on saatu pidettyä riittävän pienenä ja siten sirottelutarkkuus on pysynyt 5 hyvänä.

Lastulevyn pinnan laadulle asetetaan nykyään eräissä (kustannussäästöihin pyrkivissä) pinnoitusmuodoissa yhä korkeampia vaatimuksia. Tällainen muoto on mm. niin sanottu "direct printing", jossa levyn pinnalle painetaan ohuen poh-10 justuskerroksen päälle esim. puuimitaatiokuvio suoraan moniväripainomenetel-mällä. Nykyään levyjä pyritään pinnoittamaan myös kustannussyistä entistä ohuemmilla pinnoitekalvoilla tai maalikerroksilla. Em. pinnoitustarkoituksiin soveltuvilla levytyypeillä on pinnoitettavan pinnan oltava erittäin tiivis ja sillä saa esiintyä vain niin hienoja partikkeleita, että kaikki lastut mahtuvat menemään 15 tyypillisesti esim.1,0 mm suorakulmaisen seulaverkon läpi ja näistäkin tyypillisesti esim. 70 % on mahduttava menemään 0,5 mm seulaverkon läpi. Erityisen kriittisenä vaatimuksena on vielä, että em. partikkelien on oltava riittävän ohuita esim. max 0,3 mm. Ohuusvaatimus tulee osaltaan siitä, että levyn pinnalta hionnassa tai esim. reunatyöstössä mahdollisesti irtoava kappale ei saa jättää 20 jälkeensä liian suurta kuoppaa, joka näkyisi esim. pintavirheenä ohuen pinnoituksen jälkeen tai ilmenisi häiritsevänä reunan rispaantumisena esim. pinnoitettua levyä sahattaessa. Ohut, edullinen lehtevä tai kuitumainen lastumuoto pienentää lisäksi levyn pinnan huokoisuutta ja täten vähentää esim. maalin kulutusta pinnoituksessa sekä parantaa lujan liima/lastusidoksen syntymistä vähen-25 täen partikkeleiden irtoamista. Paksu esim. kuutiomainen lastumuoto on tässä suhteessa siis huono.

^ Ilmavirtauksissa esiintyvä epämääräinen, sirottelutarkkuutta heikentävä pyörtei- i o ly korostuu tavanomaisessa tuulisirottelussa, jossa joudutaan käyttämään suh- i g 30 teellisen korkeita tuulikammioita (tyypillisesti yli 2 m) sekä tyypillisesti telasirotte- x lua suurempia ilman virtausnopeuksia sekä nimenomaan aktiivista puhallusta lastun syöttöpäässä riittävän fraktioinnin aikaansaamiseksi. Tuulisirottelukam- g mioihin joudutaan yleensä asentamaan ilmapyörteilyä tasoittavia seulaverkkoja.

S Ne ovat hankalia käyttää, lisäävät kustannuksia sekä pyrkivät tukkeutumaan ^ 35 helposti, koska ne joudutaan sijoittamaan pölyiseen tilaan. Tuulisirottelun huol- totarve on suuri telasirotteluun verrattuna aktiivisesta puhalluksesta aiheutuvan pölyämisen takia. Linja on pysäytettävä usein puhalluspäiden ja verkkojen puh 3 distamista varten, jotta huonontunut sirottelutarkkuus voitaisiin palauttaa siedettävälle tasolle.

Jotta jo aiemmin esitetty lastujen ohuusvaatimus voitaisiin täyttää, pitää te-5 lasirottelussa lastujen pudotuskorkeutta kasvattaa tapauskohtaisesti sen verran, että ohuita lastuja saadaan riittävästi valikoitumaan ja siirtymään pudotessaan halutulle alueelle lastulevyn pinnalle. Kammion korotus lisää kuitenkin kammioon sisään imettävän/puhallettavan ilman pyörteilyä, mikä heikentää sirottelu-tarkkuutta.

10

Fl-patenttihakemuksessa 20060437 on esitetty telasirottelulaitteisto, jossa sirot-telutarkkuutta parantamaan on järjestetty lastujen syöttösuunnassa sirottelute-laston loppupäässä olevan ilman sisäänvirtausaukon eteen ilman sisäänvir-tausprofiilia tasaava elin. Tasaava elin muodostuu esim. reikälevystä, verkosta, 15 hunajakennorakenteesta tai olennaisesti tasaista ilman virtausprofiilia tuottavasta poikittaisvirtauspuhaltimesta tai vastaavasta, tai jostakin edellisten muodostamasta yhdistelmästä. Tämän on havaittu vähentävän poikittaisuuntaista turbulenssia erityisesti tasaavan elimen lähellä. Sen vaikutus ei kuitenkaan riitä koko sirottelukammion alueelle, vaan kauempana tasaavasta elimestä poikittaispyör-20 teily lisääntyy haitallisesti.

Tuulisirottelussa tunnetaan puhalluspäitä, joissa välittömästi puhalluspään edessä on oleellisesti sen korkuisia, linjan suuntaisissa pystytasoissa olevia, lyhyitä rinnakkaisia ohjauslevyjä sirottelukammioon puhallettavan ilmavirran 25 suuntaamiseksi. Näiden ohjauslevyjen tasaava vaikutus ei kuitenkaan riitä varsinaisen sirottelukammion alueelle, jossa valtaosa siroteltavasta materiaalista ^ putoaa matoksi kuljettimelle.

δ

(M

i o Yhteenvetona voidaan siis todeta, että sirottelukammion korkeutta pyritään kas- i g 30 vattamaan partikkeleiden fraktioinnin tehostamiseksi. Sirottelukammion korkeu- x den kasvattaminen aiheuttaa haitallista poikittaissuuntaista pyörteilyä, jolloin lastumaton poikittaisprofiili ei ole riittävän tasalaatuinen partikkeleiden kulkeutu-g essa hallitsemattomasti poikittaisessa suunnassa. Pyörteily johtuu ensisijaisesti δ ilmavirran ja materiaalivirran kohtaamisesta. Tämä pyörteily siis lisääntyy sitä ^ 35 mukaa kuin sirottelukammion korkeutta ja ilman virtausnopeutta kasvatetaan.

4

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada laitteisto, jolla tätä pyörteilyä ja aivan erityisesti poikittaissuuntaista pyörteilyä voidaan olennaisesti vähentää koko sirottelukammion alueella. Tämä ongelma on ratkaistu keksinnöllä, jolle on tunnusomaista se, että poikittaissuuntaisen pyörteilyn estämiseksi sirottelukammi-5 on pituudesta se alue, jossa valtaosa siroteltavasta materiaalista putoaa hihna-kuljettimelle tai vastaavalle on ainakin osittain jaettu pienempiin, leveyssuunnassa rinnakkaisiin kammioihin suhteellisen ohuilla levymäisillä elementeillä, joiden välinen etäisyys leveyssuunnassa on oleellisesti suurempi kuin siroteltavan materiaalin palakoko.

10

Keksinnön mukaisen laitteiston eräälle edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että suhteellisen ohuet levymäiset elementit ovat olennaisesti sirottelukammion pituisia levyjä, jotka ulottuvat osalle sirottelukammion korkeutta.

15 Keksinnön mukaisen laitteiston eräälle toiselle edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että sirottelukammion pituussuunnassa on järjestetty useita lyhyempiä levyjä peräkkäin ja rinnakkain siten, että ne ovat olennaisesti kohdakkain pituussuuntaisissa pystytasoissa.

20 Vielä eräälle keksinnön mukaisen laitteiston edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että sirottelukammion pituussuunnassa on järjestetty useita lyhyempiä levyjä peräkkäin ja rinnakkain siten, että ne on keskenään olennaisesti porrastettu pituussuuntaisissa pystytasoissa.

25 Keksinnön muita edullisia toteutusmuotoesimerkkejä on määritelty patenttivaatimuksissa 5-13.

^ Sirottelukammion jakaminen pituussuunnassa useampiin kapeisiin kammioihin i o estää haitallisen poikittaisen pyörteilyn. Partikkelit putoavat vapaasti alaspäin, i g 30 mutta eivät pääse siirtymään poikittaisessa suunnassa, jolloin lastumaton tiheys x poikittaisessa suunnassa tulee aiempaa selvästi tasalaatuisemmaksi. Koska levyt/kiekot ovat erittäin ohuita, myöskään ne eivät aiheuta sirotteluun poik- S keamia.

o

CD

O

^ 35 Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisemmin edullisten toteutusmuo- toesimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa 5

Kuvio 1 esittää laitteistoa lastujen sirottelemiseksi, jossa sirottelukammio on varustettu keksinnön mukaisella laitteistolla.

Kuvio 2 esittää leikkausta kuvion 1 viivaa A-A pitkin.

5

Kuvio 3 esittää samaa kuin kuvio 1, mutta sirottelukammioon on järjestetty keksinnön erään toisen toteutusmuodon mukainen laitteisto.

Kuvio 4 esittää leikkausta kuvion 3 viivaa B-B pitkin.

10

Kuvio 5 esittää samaa kuin kuvio 1, mutta sirottelukammioon on järjestetty keksinnön erään toisen toteutusmuodon mukainen laitteisto.

Kuvio 6 esittää leikkausta kuvion 5 viivaa C-C pitkin.

15

Kuvio 7 esittää samaa kuin kuvio 1, mutta sirottelukammioon on järjestetty keksinnön erään toisen toteutusmuodon mukainen laitteisto.

Kuvio 8 esittää leikkausta kuvion 7 viivaa D-D pitkin.

20

Kuvio 9 esittää erään toisen toteutusmuodon mukaista leikkausta kuvion 7 viivaa D-D pitkin.

Kuvio 10 esittää keksinnön erästä toteutusmuotoa.

25

Kuvio 11 esittää keksinnön erästä toteutusmuotoa, jossa laitteistoon on lisätty ^ Fl-patenttihakemuksen 20060437 mukainen puhalluslaite, o

CVJ

0 Kuvio 12 esittää tuulisirottelukammiota, jossa on keksinnön mukaiset pyörteilyä g 30 estävät elimet.

CC

Kuvio 13 esittää tuulisirottelukammiota, jossa on keksinnön erään toisen toteuta g tusmuodon mukaiset pyörteilyä estävät elimet.

S

o £3 35 Kuviossa 1 on esitetty laitteisto lastujen sirottelemiseksi, jossa sirottelu tehdään sirottelutelaston 1 avulla ja fraktiointia tehostetaan ilmavirtauksen avulla. Ilma virtaus voi olla aikaansaatu imulla ja/tai puhalluksella. Eräs tällainen sirottelute- 6 lasto on esitetty Fl-patentissa 90746. Lastut syötetään sirottelubunkkerista 2 sinänsä tunnetulla tavalla telastolle 1, josta lastut putoavat lastumatoksi 3 hih-nakuljettimelle 4. Hihnakuljettimen liikesuunta on merkitty nuolella. Hihnakuljet-timen 4 ja sirottelutelaston 1 välissä on ns. sirottelukammio. On kuitenkin huo-5 mättävä, että keksinnön tarkoittama sirottelukammio voi myöskin muodostua esimerkiksi kahden sirottelutelaston väliin tai siinä ei tarvitse olla lainkaan telas-toa. Esimerkkinä tällaisesta sirottelukammiosta voidaan mainita tuulisirottelu-kammio (kuviot 12 ja 13).

10 Sirottelukammioon sirottelutelaston alapuolelle on asennettu keksinnön mukainen laitteisto 5 virtaavan ilman ja siroteltavan materiaalin pyörteilyn estämiseksi, erityisesti poikittaissuuntaisen pyörteilyn estämiseksi. Kuvion 2 poikkileikkaus-kuvasta havaitaan, että sirottelukammio on jaettu pituussuunnassaan (ilman virtaussuunnassa) useisiin pieniin kammioihin. Tätä varten laitteistoon on asen-15 nettu ohuet, levymäiset, pitkänomaiset elimet 6, jotka on kiinnitetty poikittaisiin tankoihin 7. Levymäisten elinten 6 paksuus on esimerkiksi suuruusluokkaa 1 mm. Levymäiset elimet estävät ilman ja lastujen liikkeen poikittaissuunnassa, jolloin lastut putoavat tasaisesti lastumatoksi 3. Kuviossa 1 on paksulla nuolella 8 merkitty ilman virtausta sirottelukammion läpi.

20

Kuviossa 3 ja 4 on esitetty laitteisto 5 sirottelukammion jakamiseksi pituussuunnassa useisiin osiin, jossa laitteistossa ohuet levymäiset elementit eivät ole koko sirottelukammion pituisia, vaan lyhyempiä, tässä tapauksessa n. 1/3 kammio pituudesta. Pituussuunnassa nämä levyt ovat keskenään eri linjassa siten, että 25 keskimmäinen levy on porrastettu sitä edeltävän ja sitä seuraavan suhteen. Tällä estetään edelleen levyjen aiheuttaminen jälkien muodostumista lastumattoon. ^ Nuoli 8 on kuvattu katkonaisena sen selvittämiseksi, että ilmavirtaus ei kulje cm suoraan, kuten edellisessä esimerkissä.

ob o g 30 Kuviossa 5 ja 6 on esitetty samankaltainen ratkaisu kuin kuvioissa 3 ja 4, mutta x tässä levymäiset elimet ovat sirottelukammion pituussuunnassa kohdakkain, α jolloin ilmavirtaus (nuoli 8) kulkee suoraan.

r-.

CD

o S Kuviossa 7 on esitetty aiemmista ratkaisuista poikkeava laitteisto. Siinä poikit- ^ 35 täistä virtausta estämään on asennettu ohuita kiekkomaisia elimiä 9, joilla sirot telukammio on jaettu pituussuunnassaan kapeampiin kammioihin. Kiekkoja 9 on asennettu akseleille 10 olennaisesti tasavälein sirottelukammion poikkisuun- 7 nassa. Akseleita on puolestaan asennettu olennaisesti tasavälein kammion pituussuunnassa. Kuviossa 7 on esitetty toteutusmuoto, jossa peräkkäisillä akseleilla olevat kiekot ovat lyhyen etäisyyden päässä toisistaan, jolloin huoltotilan-teessa akseli on helposti otettavissa pois paikaltaan.

5

Kuvioissa 8 ja 9 on esitetty vaihtoehtoiset leikkauskuvat kuvan 7 leikkausviivaa D-D pitkin. Kuviossa 8 kiekot ovat kohdakkain, eli sirottelukammion pituussuuntaiset kanavat ovat ylhäältä katsottuna suoria. Kuviossa 9 puolestaan on esitetty toteutusmuoto, jossa peräkkäisillä akseleilla olevat kiekot 9 on asennettu por-10 taittain, jolloin pituussuuntaiset kammiot eivät ole suoria, vaan mutkittelevat.

Kiekot 9 ovat edullisesti erittäin ohuita, esimerkiksi n. 1 mm, jolloin ne eivät haittaa sirottelun lopputulosta. Mikäli ne olisivat paksuja, niiden alapuolella lastuma-ton tiheys olisi erilainen kuin muualla. Vierekkäisten kiekkojen 9 välinen etäisyys 15 on olennaisesti suurempi kuin partikkeleiden suurin pituus, jolloin kiekoilla ei ole merkittävää vaikutusta partikkeleiden suuntautumiseen.

Kuviossa 10 on esitetty toteutusmuoto, jossa kiekot on asennettu paitsi porrastetusti myös hieman lomittain. Muuten rakenne on samankaltainen kuin kuviois-20 sa 7-9.

Kuviossa 11 on esitetty samanlainen ratkaisu kuin kuviossa 7, mutta sirottelute-laston 1 loppupäähän kuljettimen 4 ja telaston 1 väliin on asennettu Fl-patenttihakemuksen 2006 0437 mukainen virtausta tasaava elin 11, jossa on 25 myös puhallus.

^ Kuviossa 12 on esitetty ratkaisu, jossa keksintöä on käytetty pelkän tuulisirotte- ^ lun yhteydessä. Tuulisirottelukammioon on järjestetty akseleita 10, joissa on i o kiekkoja 9, edullisesti koko tuulikammion leveydellä. Akseleiden ja kiekkojen i g 30 lukumäärä on vapaasti valittavissa tarkoitukseen sopivalla tavalla. Samoin niini den sijoittelu tuulisirottelukammiossa.

CL

g Kuviossa 13 on esitetty toisenlainen ratkaisu tuulisirottelukammiossa. Siinä poi- 5 kittaista pyörteilyä estävä laitteisto muodostuu levymäisistä elementeistä 12, ^ 35 joiden lukumäärä ja sijoittelu voidaan toteuttaa kulloinkin tarkoitukseen sopivalla tavalla.

8

Poikittaista pyörteilyä estävät elimet on luonnollisesti pidettävä riittävän puhtaana, jotta lastumatolle ei pääse putoamaan ei-toivottavia paakkuja tms. Puhtaanapito voidaan toteuttaa esimerkiksi järjestämällä elimiin tärytys tai tekemällä ne muuten liikkuviksi. Esimerkiksi kiekot 9 voidaan järjestää pyörivästi. Edelleen 5 on mahdollista järjestää erillinen puhdistuselin.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksintö ei ole rajoittunut edellä esitettyihin toteutusmuotoesimerkkeihin, vaan sitä voidaan vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.

δ

(M

oo o

(M

O

X

en

CL

h-·

CD

O

δ o o

(M

Claims

1. Laitteisto kuitujen, kuten lastujen sirottelemiseksi, jolla laitteistolla lastuja 5 sirotellaan joko tela- tai tuulisirottelumenetelmällä lastumatoksi (3) liik kuvalle hihnakuljettimelle (4) tai vastaavalle ja jossa sirottelussa käytetään apuna virtaavaa kaasua, kuten esimerkiksi ilmaa, jonka hihnakuljet-timen tai vastaavan yläpuolella on sirottelukammio, tunnettu siitä, että poikittaissuuntaisen pyörteilyn estämiseksi sirottelukammion pituu- 10 desta se alue, jossa valtaosa siroteltavasta materiaalista putoaa hihna kuljettimelle tai vastaavalle on ainakin osittain jaettu pienempiin, leveys-suunnassa rinnakkaisiin kammioihin suhteellisen ohuilla levymäisillä elementeillä (6, 9, 12), joiden välinen etäisyys leveyssuunnassa on oleellisesti suurempi kuin siroteltavan materiaalin palakoko. 15

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että suhteellisen ohuet levymäiset elementit ovat olennaisesti sirottelukammion pituisia levyjä (6), jotka ulottuvat osalle sirottelukammion korkeutta.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että sirot telukammion pituussuunnassa on järjestetty useita lyhyempiä levyjä (6) peräkkäin ja rinnakkain siten, että ne ovat olennaisesti kohdakkain pituussuuntaisissa pystytasoissa.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että sirot telukammion pituussuunnassa on järjestetty useita lyhyempiä levyjä (6) ^ peräkkäin ja rinnakkain siten, että ne on keskenään olennaisesti porras- c3 tettu pituussuuntaisissa pystytasoissa. i 00 o g 30

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että le- x vymäiset elementit ovat kiekkoja (9). CL to

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laitteisto, t u n n e 11 u siitä, että kie- o cd kot (9) on asennettu sirottelukammioon nähden poikkisuuntaiselle akse- ^ 35 Nile (10) olennaisesti tasavälein.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että akseleita (10) on asennettu peräkkäin sirottelukammioon siten, että kussakin akselissa on olennaisesti sama määrä kiekkoja (9), ja että kiekot ovat olennaisesti kohdakkain sirottelukammion pituussuunnassa. 5

8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että akseleita (10) on asennettu peräkkäin sirottelukammioon siten, että kussakin akselissa on olennaisesti sama määrä kiekkoja (9), ja että kiekot on asennettu vierekkäisen akselin kiekkoihin nähden porrastetusti.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että vierekkäisten akselien (10) kiekot (9) on asennettu ainakin osittain lomittain.

10. Jonkin patenttivaatimuksista 6-9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että akselilla (10) olevien kiekkojen (9) paksuus on n. 1 mm ja kiekkojen välinen etäisyys on olennaisesti suurempi kuin lastujen pituus.

11. Jonkin patenttivaatimuksista 6-10 mukainen laitteisto, tunnettu sii- 20 tä, että akselit (10) ja niille asennetut kiekot (9) on asennettu pyörivästi niiden puhtaana pysymisen helpottamiseksi.

12. Jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että elementit (6, 9, 12) on järjestetty liikkumaan edestakaisin lastu- 25 maton kuljetussuuntaan nähden poikittaisessa suunnassa elementtien mattoon aiheuttaminen poikkeamien estämiseksi ja/tai elementtien puh- ^ taanapysymisen helpottamiseksi, δ CM

13. Jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukainen laitteisto, tunnettu sii- g 30 tä, että elementit (6, 9,12) on järjestetty tärisemään jatkuvasti tai jaksot- x taisesti elementtien puhtaanapysymisen helpottamiseksi. CL CD O δ o o CM