ES2961762T3 - Improved pouring cap intended to be attached to the neck of a container - Google Patents
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Abstract
- Tapón vertedor destinado a ser fijado al cuello de un recipiente.- El tapón (1) comprende un cuerpo hueco (4) que define una cámara de accionamiento (6), una cámara de suministro (7), un canal de entrada de aire (8) y una abertura. en la cámara de suministro (7) y un canal de salida de líquido (9) que se abre en la cámara de suministro (7), comprendiendo también el tapón (1) una válvula (12) que puede estar en una posición cerrada en la que la válvula (13)) cierra los dos canales (8, 9) y una posición abierta en la que la válvula (13) no cierra los dos canales (8, 9), cruzando la válvula (12) los dos canales (8, 9). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)- Pourer cap intended to be fixed to the neck of a container. - The cap (1) comprises a hollow body (4) that defines a drive chamber (6), a supply chamber (7), an air inlet channel (8) and an opening. in the supply chamber (7) and a liquid outlet channel (9) that opens in the supply chamber (7), the plug (1) also comprising a valve (12) that may be in a closed position in in which the valve (13) closes the two channels (8, 9) and an open position in which the valve (13) does not close the two channels (8, 9), the valve (12) crossing the two channels ( 8, 9). (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Tapón vertedor mejorado destinado a ser fijado al cuello de un recipiente Improved pouring cap intended to be attached to the neck of a container
Ámbito técnicoTechnical area
La presente invención concierne a un tapón vertedor destinado a ser fijado al cuello de un recipiente. The present invention concerns a pouring cap intended to be fixed to the neck of a container.
Estado de la técnicaState of the art
Un tapón vertedor está destinado a ser utilizado cuando el recipiente al cual está fijado está tumbado. El tapón vertedor permite distribuir a un usuario un líquido contenido en el recipiente tumbado. El recipiente, tal como una botella, está destinado a contener cualquier tipo de líquido tal como agua, zumo de fruta, vino, leche o cualquier otra bebida. El recipiente puede estar destinado igualmente a contener tipos de líquidos distintos de una bebida. A pouring cap is intended to be used when the container to which it is attached is lying flat. The pouring cap allows a user to distribute a liquid contained in the lying container. The container, such as a bottle, is intended to contain any type of liquid such as water, fruit juice, wine, milk or any other beverage. The container may also be intended to contain types of liquids other than a beverage.
El documento WO 2018/206957 describe un tapón vertedor. Este tapón vertedor comprende un cuerpo hueco en cual un botón pulsador activa una válvula que permite o no alternativamente la distribución de un líquido contenido en un recipiente. La estructura de este tapón vertedor presenta disposiciones para evitar las fugas que pueden ocurrir cuando se utiliza este tapón vertedor. Estas disposiciones conducen a una fabricación compleja del tapón vertedor. Este tapón vertedor no es por tanto totalmente satisfactorio. Document WO 2018/206957 describes a pouring cap. This pouring cap comprises a hollow body in which a push button activates a valve that alternatively allows or does not allow the distribution of a liquid contained in a container. The structure of this pouring cap features provisions to prevent leaks that may occur when using this pouring cap. These arrangements lead to complex manufacturing of the pouring cap. This pouring cap is therefore not totally satisfactory.
El documento GB 2333288 A, que divulga la parte caracterizadora de la reivindicación 1, describe un tapón vertedor para un recipiente de líquido que comprende un cuerpo hueco con un paso de aire y un paso de líquido, estando los pasos al menos parcialmente separados, y un sistema de válvula activado por un botón pulsador para controlar el flujo de aire y de líquido. El sistema de válvula comprende un asiento de válvula, un elemento y un vástago. El asiento de válvula se encuentra en la salida del líquido o en la entrada del líquido. La válvula comprende manguitos de guía para evitar el acceso de líquido al botón pulsador. GB 2333288 A, which discloses the characterizing part of claim 1, describes a pouring cap for a liquid container comprising a hollow body with an air passage and a liquid passage, the passages being at least partially separated, and a push-button activated valve system to control air and liquid flow. The valve system comprises a valve seat, an element and a stem. The valve seat is located at the liquid outlet or at the liquid inlet. The valve comprises guide sleeves to prevent liquid access to the push button.
Exposición de la invenciónExposition of the invention
La presente invención, tal como se divulga en la reivindicación 1, tiene por objeto mitigar los inconvenientes proponiendo un tapón vertedor destinado a ser fijado al cuello de un recipiente. The present invention, as disclosed in claim 1, aims to mitigate the drawbacks by proposing a pouring cap intended to be fixed to the neck of a container.
A tal efecto, la invención concierne a un tapón vertedor destinado a ser fijado al cuello de un recipiente para líquido. To this end, the invention concerns a pouring cap intended to be fixed to the neck of a container for liquid.
Según la invención, el tapón vertedor comprende al menos: According to the invention, the pouring cap comprises at least:
- un cuerpo hueco que presenta una forma general que presenta una superficie de revolución alrededor de un eje central, definiendo el cuerpo hueco una cámara de accionamiento abierta en un primer extremo del cuerpo hueco y una cámara de alimentación abierta en un segundo extremo del cuerpo hueco, estando configurada la cámara de alimentación para desembocar en el recipiente cuando el tapón vertedor está fijado al cuello del recipiente, definiendo igualmente el cuerpo hueco un canal de entrada de aire entre una primera abertura en la superficie de revolución y una primera abertura que desemboca en la cámara de alimentación y un canal de salida de líquido entre una segunda abertura en la superficie de revolución y una segunda abertura que desemboca en la cámara de alimentación, estando separado el canal de entrada de aire del canal de salida de líquido, siendo adyacentes la primera abertura y la segunda abertura en la superficie de revolución, comprendiendo el cuerpo hueco un elemento de fijación configurado para fijar el tapón vertedor al recipiente; - a hollow body having a general shape having a surface of revolution around a central axis, the hollow body defining an open drive chamber at a first end of the hollow body and an open feed chamber at a second end of the hollow body , the feeding chamber being configured to open into the container when the pouring cap is fixed to the neck of the container, the hollow body also defining an air inlet channel between a first opening in the surface of revolution and a first opening that opens into the feeding chamber and a liquid outlet channel between a second opening in the surface of revolution and a second opening that opens into the feeding chamber, the air inlet channel being separated from the liquid outlet channel, the first opening and the second opening in the surface of revolution, the hollow body comprising a fixing element configured to fix the pouring cap to the container;
- un botón pulsador apto para deslizarse en la cámara de accionamiento paralelamente al eje central; - a push button capable of sliding in the drive chamber parallel to the central axis;
- una válvula solidaria del botón pulsador, comprendiendo la válvula una cabeza de válvula y un vástago, estando configurada la válvula para encontrase alternativamente en una posición cerrada en la cual la cabeza de válvula obtura la primera abertura y la segunda abertura en la cámara de alimentación y una posición abierta en la cual la cabeza de válvula no bloquea la primera abertura y la segunda abertura en la cámara de alimentación, extendiéndose el vástago paralelamente al eje central entre el botón pulsador y la cabeza de válvula pasando a través del canal de entrada de aire y el canal de salida de líquido; - a valve integral with the push button, the valve comprising a valve head and a stem, the valve being configured to be alternately in a closed position in which the valve head closes the first opening and the second opening in the feed chamber and an open position in which the valve head does not block the first opening and the second opening in the feed chamber, the stem extending parallel to the central axis between the push button and the valve head passing through the inlet channel of air and liquid outlet channel;
- un elemento elástico que tiende a llevar la válvula a la posición cerrada cuando se aplica al botón pulsador una presión inferior a una presión predeterminada y a dejar que la válvula regrese a la posición abierta cuando se aplica al botón pulsador una presión superior o igual a la presión predeterminada. - an elastic element that tends to bring the valve to the closed position when a pressure lower than a predetermined pressure is applied to the push button and to allow the valve to return to the open position when a pressure greater than or equal to the pressure is applied to the push button default pressure.
Así, gracias al hecho de que el vástago de la válvula pasa a través del canal de entrada de aire y del canal de salida de líquido, se simplifica la estructura del tapón vertedor, lo que facilita la fabricación del tapón vertedor. Thus, thanks to the fact that the valve stem passes through the air inlet channel and the liquid outlet channel, the structure of the pouring cap is simplified, which facilitates the manufacturing of the pouring cap.
Ventajosamente, el canal de entrada de aire está situado entre el canal de salida de líquido y la cámara de accionamiento. Advantageously, the air inlet channel is located between the liquid outlet channel and the drive chamber.
Según una particularidad, la segunda abertura que desemboca en la cámara de alimentación presenta una forma circular centrada alrededor del eje central. According to a particular feature, the second opening that opens into the feeding chamber has a circular shape centered around the central axis.
Según otra particularidad, la primera abertura que desemboca en la cámara de alimentación es adyacente a la segunda abertura que desemboca en la cámara de alimentación más alejada de la primera abertura en la superficie de revolución. According to another particularity, the first opening that opens into the feeding chamber is adjacent to the second opening that opens into the feeding chamber furthest from the first opening on the surface of revolution.
Además, el canal de salida de líquido se prolonga por una boquilla vertedora que sobresale de la superficie de revolución, extendiéndose la boquilla vertedora entre la segunda abertura en la superficie de revolución y una boca de salida de líquido, estando la primera abertura en la superficie de revolución por la cual el aire está destinado a penetrar en el canal de entrada de aire retirada con respecto a la boca de salida de líquido de la boquilla vertedora por la cual el líquido está destinado a salir del recipiente. Furthermore, the liquid outlet channel is extended by a pouring nozzle projecting from the surface of revolution, the pouring nozzle extending between the second opening in the surface of revolution and a liquid outlet mouth, the first opening being on the surface of revolution by which the air is intended to penetrate the air inlet channel withdrawn with respect to the liquid outlet mouth of the pouring nozzle by which the liquid is intended to exit the container.
Ventajosamente, la boca de salida de la boquilla vertedora presenta al menos una escotadura. Advantageously, the outlet mouth of the pouring nozzle has at least one recess.
Según un modo de realización, la cámara de accionamiento comprende un primer cilindro de guía que presenta un eje de revolución paralelo al eje central, sobresaliendo el primer cilindro de guía en la cámara de accionamiento de una superficie de la cámara de accionamiento opuesta al primer extremo del cuerpo hueco, presentando el primer cilindro de guía un eje longitudinal paralelo al eje central, comprendiendo el primer cilindro de guía un extremo libre, siendo el vástago de la válvula apto para deslizarse en el primer cilindro de guía durante un accionamiento del botón pulsador por un usuario, estando configurada la cámara de accionamiento para que el botón pulsador se apoye contra el extremo libre del primer cilindro de guía para obturar el citado extremo libre cuando la válvula se encuentra en la posición abierta. According to one embodiment, the drive chamber comprises a first guide cylinder having an axis of revolution parallel to the central axis, the first guide cylinder in the drive chamber protruding from a surface of the drive chamber opposite the first end. of the hollow body, the first guide cylinder having a longitudinal axis parallel to the central axis, the first guide cylinder comprising a free end, the valve stem being capable of sliding in the first guide cylinder during an actuation of the push button by a user, the actuation chamber being configured so that the push button rests against the free end of the first guide cylinder to seal said free end when the valve is in the open position.
Según otro modo de realización, el vástago de la válvula comprende un reborde circular en la superficie del vástago, siendo el reborde circular perpendicular al eje central, estando configurado el reborde circular para apoyarse contra una superficie opuesta al primer extremo del cuerpo hueco cuando la válvula se encuentra en la posición abierta. According to another embodiment, the valve stem comprises a circular flange on the surface of the stem, the circular flange being perpendicular to the central axis, the circular flange being configured to abut against a surface opposite the first end of the hollow body when the valve is in the open position.
Por ejemplo, el elemento elástico corresponde a un muelle de compresión cilíndrico que presenta un eje longitudinal paralelo al eje central. For example, the elastic element corresponds to a cylindrical compression spring that has a longitudinal axis parallel to the central axis.
De modo no limitativo, el elemento elástico está fabricado de material plástico. In a non-limiting manner, the elastic element is made of plastic material.
Ventajosamente, el muelle de compresión cilíndrico está fabricado de poli(tereftalato de etileno). Advantageously, the cylindrical compression spring is made of polyethylene terephthalate.
Por otra parte, el tapón vertedor comprende un segundo cilindro de guía que sobresale del canal de salida de líquido, siendo el vástago de válvula apto para deslizarse en el segundo cilindro de guía. On the other hand, the pouring cap comprises a second guide cylinder that protrudes from the liquid outlet channel, the valve stem being capable of sliding in the second guide cylinder.
Ventajosamente, el segundo cilindro de guía comprende una ranura longitudinal, comprendiendo el vástago de la válvula un nervio longitudinal, estando configurado el nervio longitudinal del vástago de la válvula para deslizarse en la ranura longitudinal del segundo cilindro de guía cuando el vástago de válvula se desliza en el segundo cilindro de guía. Advantageously, the second guide cylinder comprises a longitudinal groove, the valve stem comprising a longitudinal rib, the longitudinal rib of the valve stem being configured to slide in the longitudinal groove of the second guide cylinder when the valve stem slides. in the second guide cylinder.
Por otra parte, el canal de entrada de aire comprende una primera porción y una segunda porción, pasando la primera porción a través del cuerpo hueco a partir de la primera abertura en la superficie de revolución hasta la segunda porción, extendiéndose la segunda porción entre la primera porción y la primera abertura que desemboca en la cámara de alimentación, sobresaliendo la segunda porción de la superficie de revolución. On the other hand, the air inlet channel comprises a first portion and a second portion, the first portion passing through the hollow body from the first opening in the surface of revolution to the second portion, the second portion extending between the first portion and the first opening that opens into the feeding chamber, the second portion protruding from the surface of revolution.
Asimismo, el tapón vertedor comprende además un capuchón configurado para ser fijado de modo desmontable al cuerpo hueco para cubrir al menos una porción del cuerpo hueco para que el botón pulsador no sea accesible para un usuario y que el canal de salida de líquido y el canal de entrada de aire queden protegidos del medio exterior. Likewise, the pouring cap further comprises a cap configured to be removably attached to the hollow body to cover at least a portion of the hollow body so that the push button is not accessible to a user and that the liquid outlet channel and the channel air inlet are protected from the outside environment.
Según la invención, la cabeza de válvula comprende una parte plana comprendida en un plano sensiblemente perpendicular al vástago, estando rodeada la parte plana por una junta de estanqueidad, comprendiendo el cuerpo hueco una contra junta de estanqueidad que rodea a la primera abertura que desemboca en la cámara de alimentación y a la segunda abertura que desemboca en la cámara de alimentación, estando configurada la junta de estanqueidad de la cabeza de válvula para entrar en contacto con la contra la junta de estanqueidad cuando la válvula se encuentra en la posición cerrada. According to the invention, the valve head comprises a flat part comprised in a plane substantially perpendicular to the stem, the flat part being surrounded by a sealing gasket, the hollow body comprising a counter sealing gasket that surrounds the first opening that opens into the feed chamber and to the second opening that opens into the feed chamber, the seal of the valve head being configured to come into contact with the seal when the valve is in the closed position.
Según otra particularidad, la junta de estanqueidad es previamente conformada a la contra junta de estanqueidad. According to another particularity, the sealing gasket is previously formed to the counter sealing gasket.
Según una primera variante de realización, la junta de estanqueidad comprende un borde extremo de la parte plana que rodea a la parte plana y un labio que forma un resalte con respecto a la parte plana alrededor del borde extremo de la parte plana, comprendiendo la contra junta de estanqueidad un borde en bisel y un borde plano que rodea al borde en bisel, estando configurados el borde extremo y el labio para hacer contacto respectivamente con el borde en bisel y el borde plano cuando la válvula se encuentra en la posición cerrada. According to a first embodiment variant, the sealing gasket comprises an end edge of the flat part that surrounds the flat part and a lip that forms a projection with respect to the flat part around the end edge of the flat part, the counter comprising seal a beveled edge and a flat edge surrounding the beveled edge, the end edge and lip being configured to respectively contact the beveled edge and the flat edge when the valve is in the closed position.
Según una segunda a variante de realización, la junta de estanqueidad comprende un primer labio que sigue un borde que rodea a la parte plana y un segundo labio alrededor del primer labio, siendo el primer labio sensiblemente perpendicular a la parte plana, estando el segundo labio sensiblemente en la prolongación de la parte plana, comprendiendo la contra junta de estanqueidad un primer borde plano y un segundo borde plano que rodea al primer borde plano, siendo el primer borde plano sensiblemente paralelo a la parte plana, formando el primer borde plano un ángulo obtuso con el segundo borde plano, estando configurados el primer labio y el segundo labio para entrar en contacto respectivamente con el primer borde plano y el segundo borde plano cuando la válvula se encuentra en la posición cerrada. According to a second variant of embodiment, the sealing gasket comprises a first lip that follows an edge that surrounds the flat part and a second lip around the first lip, the first lip being substantially perpendicular to the flat part, the second lip being substantially in the extension of the flat part, the counter sealing gasket comprising a first flat edge and a second flat edge that surrounds the first flat edge, the first flat edge being substantially parallel to the flat part, the first flat edge forming an angle obtuse with the second flat edge, the first lip and the second lip being configured to respectively contact the first flat edge and the second flat edge when the valve is in the closed position.
Según una tercera variante de realización, la junta de estanqueidad comprende un primer labio que sigue el borde de la parte plana y un segundo labio paralelo al primer labio, formando el primer labio y el segundo labio una ranura alrededor de la parte plana que presenta una fondo comprendido en un plano paralelo a la parte plana, comprendiendo la contra junta de estanqueidad un contra labio, estando formado el contra labio por un extremo libre, una primera cara y una segunda cara opuesta a la primera cara, estando configurados el primer labio, el segundo labio y el fondo de la ranura para entrar en contacto respectivamente con la primera cara, la segunda cara y el extremo libre del contra labio cuando la válvula se encuentra en la posición cerrada. According to a third variant of embodiment, the sealing gasket comprises a first lip that follows the edge of the flat part and a second lip parallel to the first lip, the first lip and the second lip forming a groove around the flat part that has a bottom comprised in a plane parallel to the flat part, the counter sealing gasket comprising a counter lip, the counter lip being formed by a free end, a first face and a second face opposite the first face, the first lip being configured, the second lip and the bottom of the groove to come into contact respectively with the first face, the second face and the free end of the counter lip when the valve is in the closed position.
Breve descripción de las figurasBrief description of the figures
La invención, con sus características y ventajas, quedará más clara con la lectura de la descripción hecha con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales: The invention, with its characteristics and advantages, will become clearer upon reading the description made with reference to the attached drawings, in which:
- la figura 1 representa una vista en perspectiva del tapón vertedor sin el capuchón. - Figure 1 represents a perspective view of the pouring cap without the cap.
- la figura 2 representa una vista en perspectiva del tapón vertedor fijado al cuello del recipiente con el capuchón. - la figura 3 representa una vista en perspectiva de un recipiente sobre el que está fijado el tapón vertedor. - Figure 2 represents a perspective view of the pouring cap fixed to the neck of the container with the cap. - Figure 3 represents a perspective view of a container on which the pouring cap is fixed.
- la figura 4 representa una vista en perspectiva del cuerpo hueco. - Figure 4 represents a perspective view of the hollow body.
- la figura 5 representa una representación de la cabeza de válvula y del tapón vertedor vista desde debajo del tapón vertedor. - Figure 5 represents a representation of the valve head and the pouring cap seen from below the pouring cap.
- la figura 6 representa corte longitudinal del tapón vertedor cuando la válvula según un modo de realización está en la posición cerrada. - Figure 6 represents a longitudinal section of the pouring cap when the valve according to one embodiment is in the closed position.
- la figura 7 representa un corte longitudinal del tapón vertedor cuando la válvula según un modo de realización está en la posición abierta. - Figure 7 represents a longitudinal section of the pouring cap when the valve according to one embodiment is in the open position.
- la figura 8 representa una vista en despiece ordenado del tapón vertedor según un modo de realización. - Figure 8 represents an exploded view of the pouring cap according to one embodiment.
- la figura 9 representa la válvula según un modo de realización preferido. - Figure 9 represents the valve according to a preferred embodiment.
- la figura 10 representa una ampliación de un corte longitudinal del tapón vertedor a nivel del contacto entre el labio de la cabeza de válvula y el contra labio cuando la válvula según el modo de realización preferido está en la posición cerrada. - Figure 10 represents an enlargement of a longitudinal section of the pouring cap at the level of the contact between the lip of the valve head and the counter lip when the valve according to the preferred embodiment is in the closed position.
- la figura 11 representa un corte longitudinal del tapón vertedor cuando la válvula según el modo de realización preferido está en la posición cerrada. - Figure 11 represents a longitudinal section of the pouring cap when the valve according to the preferred embodiment is in the closed position.
- la figura 12 representa un corte longitudinal del tapón vertedor según una primera variante de realización. - Figure 12 represents a longitudinal section of the pouring cap according to a first embodiment variant.
- la figura 13 representa un detalle del corte longitudinal de la figura 12. - Figure 13 represents a detail of the longitudinal section of Figure 12.
- la figura 14 representa un corte longitudinal del tapón vertedor según una segunda variante de realización. - Figure 14 represents a longitudinal section of the pouring cap according to a second embodiment variant.
- la figura 15 representa un detalle del corte longitudinal de la figura 14. - Figure 15 represents a detail of the longitudinal section of Figure 14.
- la figura 16 representa un corte longitudinal del tapón vertedor según una tercera variante de realización. - Figure 16 represents a longitudinal section of the pouring cap according to a third embodiment variant.
- la figura 17 representa un detalle del corte longitudinal de la figura 16. - Figure 17 represents a detail of the longitudinal section of Figure 16.
- la figura 18 representa un corte longitudinal del tapón vertedor que comprende una válvula con un reborde circular en una posición cerrada. - Figure 18 represents a longitudinal section of the pouring cap comprising a valve with a circular rim in a closed position.
- la figura 19 representa un corte longitudinal del tapón vertedor que comprende una válvula con un reborde circular en una posición abierta. - Figure 19 represents a longitudinal section of the pouring cap comprising a valve with a circular rim in an open position.
- la figura 20 representa un corte transversal del tapón vertedor de un dispositivo que permite conformar la junta de estanqueidad con la contra junta de estanqueidad. - Figure 20 represents a cross section of the pouring cap of a device that allows the sealing gasket to be formed with the counter sealing gasket.
Descripción detalladaDetailed description
Las figuras de la figura 1 a la figura 8 representan varias vistas de un modo de realización del tapón vertedor 1 destinado a ser fijado al cuello 2 de un recipiente 3. La figura 2 y la figura 3 representan el tapón vertedor 1 cuando éste está fijado al cuello 2 de un recipiente 3. The figures from Figure 1 to Figure 8 represent several views of an embodiment of the pouring cap 1 intended to be fixed to the neck 2 of a container 3. Figure 2 and Figure 3 represent the pouring cap 1 when it is fixed to the neck 2 of a container 3.
El tapón vertedor 1 comprende al menos un cuerpo hueco 4. The pouring cap 1 comprises at least one hollow body 4.
De modo no limitativo, el cuerpo hueco 4 está fabricado de material plástico por una tecnología de moldeo por inyección. Por ejemplo, el material plástico puede corresponder al polietileno de alta densidad (HDPE) o al polipropileno (PP). In a non-limiting manner, the hollow body 4 is made of plastic material by injection molding technology. For example, the plastic material may correspond to high-density polyethylene (HDPE) or polypropylene (PP).
Este cuerpo hueco 4 presenta una forma general que tiene una superficie de revolución 5 alrededor de un eje central A1 (figura 6 y figura 7). El cuerpo hueco 4 define una cámara de accionamiento 6 abierta en un extremo E1 del cuerpo hueco 4 y una cámara de alimentación 7 abierta en un extremo E2 del cuerpo hueco 4. This hollow body 4 has a general shape having a surface of revolution 5 around a central axis A1 (figure 6 and figure 7). The hollow body 4 defines a drive chamber 6 open at an end E1 of the hollow body 4 and a feed chamber 7 open at an end E2 of the hollow body 4.
La cámara de alimentación 7 está configurada para desembocar en el recipiente 3 cuando el tapón vertedor 1 está fijado al cuello 2 del recipiente 3 (figura 2 y figura 3). The feeding chamber 7 is configured to open into the container 3 when the pouring cap 1 is fixed to the neck 2 of the container 3 (figure 2 and figure 3).
El cuerpo hueco 4 define igualmente un canal de entrada de aire 8. El canal de entrada de aire 8 se extiende entre una abertura 81 en la superficie de revolución 5 y una abertura 82 que desemboca en la cámara de alimentación 7 (figura 6 y figura 7). The hollow body 4 also defines an air inlet channel 8. The air inlet channel 8 extends between an opening 81 in the surface of revolution 5 and an opening 82 that opens into the feeding chamber 7 (Figure 6 and Figure 7).
El cuerpo hueco 4 define además un canal de salida de líquido 9. El canal de salida de líquido 9 se extiende entre una abertura 91 en la superficie de revolución 5 y una abertura 92 que desemboca en la cámara de alimentación 7 (figura 6 y figura 7). The hollow body 4 further defines a liquid outlet channel 9. The liquid outlet channel 9 extends between an opening 91 in the surface of revolution 5 and an opening 92 opening into the feeding chamber 7 (Figure 6 and Figure 7).
El canal de entrada de aire 8 está separado del canal de salida de líquido 9. El canal de entrada de aire 8 puede estar separado del canal de salida de líquido 9 por una pared 29a, 29b en el cuerpo hueco 4. The air inlet channel 8 is separated from the liquid outlet channel 9. The air inlet channel 8 may be separated from the liquid outlet channel 9 by a wall 29a, 29b in the hollow body 4.
La abertura 81 y la abertura 91 en la superficie de revolución 5 pueden ser adyacentes. The opening 81 and the opening 91 in the surface of revolution 5 may be adjacent.
De modo no limitativo, la relación de superficie entre la abertura 81 y la abertura 91 está comprendida en un rango entre 1/20 y 1/5. Preferentemente la citada relación es sensiblemente igual a 1/10. In a non-limiting way, the surface ratio between the opening 81 and the opening 91 is comprised in a range between 1/20 and 1/5. Preferably, said ratio is substantially equal to 1/10.
El cuerpo hueco 4 comprende también un elemento de fijación 10 configurado para fijar el tapón vertedor 1 al recipiente 3, en particular al cuello 2 del recipiente 3. The hollow body 4 also comprises a fixing element 10 configured to fix the pouring cap 1 to the container 3, in particular to the neck 2 of the container 3.
Según un modo de realización, el elemento de fijación 10 puede corresponder a un cilindro que presenta un nervio interno 10a configurado para encajar en un nervio (no representado) dispuesto en el cuello 2 del recipiente 3 (figura 6 y figura 7). According to one embodiment, the fixing element 10 may correspond to a cylinder that has an internal rib 10a configured to fit into a rib (not shown) arranged in the neck 2 of the container 3 (figure 6 and figure 7).
Según otro modo de realización, el elemento de fijación 10 puede corresponder a un cilindro que presenta una rosca dispuesta para cooperar con una rosca dispuesta en el cuello 2 del recipiente 3. According to another embodiment, the fixing element 10 may correspond to a cylinder that has a thread arranged to cooperate with a thread arranged in the neck 2 of the container 3.
De modo no limitativo, el elemento de fijación 10 está adaptado para fijar el tapón vertedor 1 a un cuello que presenta un diámetro de 38 mm o un diámetro de 48 mm. In a non-limiting manner, the fixing element 10 is adapted to fix the pouring cap 1 to a neck having a diameter of 38 mm or a diameter of 48 mm.
El tapón vertedor 1 comprende igualmente un botón pulsador 11 apto para deslizarse en la cámara de accionamiento 6 paralelamente al eje central A1. The pouring cap 1 also comprises a push button 11 capable of sliding in the drive chamber 6 parallel to the central axis A1.
De modo no limitativo, el botón pulsador 11 está fabricado de material plástico por una tecnología de moldeo por inyección. Por ejemplo, el material plástico puede corresponder al polietileno de alta densidad (HDPE) o al polipropileno (PP). In a non-limiting manner, the push button 11 is made of plastic material by injection molding technology. For example, the plastic material may correspond to high-density polyethylene (HDPE) or polypropylene (PP).
El tapón vertedor 1 comprende también una válvula 12. La válvula 12 es solidaria del botón pulsador 11. The pouring cap 1 also includes a valve 12. The valve 12 is integral with the push button 11.
La válvula 12 comprende una cabeza de válvula 13 y un vástago 14. La válvula 13 está configurada para encontrarse alternativamente en una posición cerrada en la cual la cabeza de válvula 13 obtura la abertura 82 y la abertura 92 en la cámara de alimentación 7 (figura 6) y una posición abierta en la cual la cabeza de válvula 13 no obtura la abertura 82 y la abertura 92 en la cámara de alimentación 7 (figura 7). En la posición cerrada, la válvula impide la circulación de aire en el canal de entrada de aire 8 y la circulación de líquido en el canal de salida de líquido 9. En la posición abierta, la válvula 12 permite la circulación de aire en el canal de entrada de aire 8 y la circulación de líquido en el canal de salida de líquido 9. The valve 12 comprises a valve head 13 and a stem 14. The valve 13 is configured to be alternately in a closed position in which the valve head 13 seals the opening 82 and the opening 92 in the feed chamber 7 (figure 6) and an open position in which the valve head 13 does not block the opening 82 and the opening 92 in the feed chamber 7 (figure 7). In the closed position, the valve prevents air circulation in the air inlet channel 8 and liquid circulation in the liquid outlet channel 9. In the open position, the valve 12 allows air circulation in the channel air inlet channel 8 and liquid circulation in the liquid outlet channel 9.
El vástago 14 se extiende paralelamente al eje central A1 entre el botón pulsador 11 y la cabeza de válvula 13 atravesando el canal de entrada de aire 8 y el canal de salida de líquido 9. The stem 14 extends parallel to the central axis A1 between the push button 11 and the valve head 13 passing through the air inlet channel 8 and the liquid outlet channel 9.
El vástago 14 tiene un extremo opuesto a la cabeza de válvula 13 que está fijado solidariamente al botón pulsador 11. Por ejemplo, el extremo opuesto a la cabeza de válvula 13 está fijado al botón pulsador 11 por encaje a presión. The stem 14 has an end opposite the valve head 13 that is fixed integrally to the push button 11. For example, the end opposite the valve head 13 is fixed to the push button 11 by snap-fit.
Según un modo de realización preferido representado a en la figura 9, la cabeza de válvula 13 comprende una parte plana 31 sensiblemente plana comprendida en un plano perpendicular al vástago 14. La parte plana 31 está rodeada por una junta de estanqueidad 32. Según una variante de realización, la cabeza de válvula 13 puede comprender una parte cónica 131, como se representa en la figura 12, la figura 14 y la figura 16. La parte cónica 131 presenta un vértice 132 y una base 133. El vértice 132 está confundido con un extremo del vástago 14 al cual está fijado solidariamente el botón pulsador 11. En esta variante de realización, la parte plana 13 rodea a la base 133 de la parte cónica 131. According to a preferred embodiment shown in Figure 9, the valve head 13 comprises a substantially flat flat part 31 comprised in a plane perpendicular to the stem 14. The flat part 31 is surrounded by a sealing gasket 32. According to a variant In one embodiment, the valve head 13 may comprise a conical portion 131, as shown in Figure 12, Figure 14 and Figure 16. The conical portion 131 has a vertex 132 and a base 133. The vertex 132 is confused with an end of the stem 14 to which the push button 11 is integrally fixed. In this variant of embodiment, the flat part 13 surrounds the base 133 of the conical part 131.
La parte cónica 131 permite contribuir a la estanqueidad de la válvula 12 cuando la válvula 12 se encuentra en la posición cerrada. En efecto, la parte cónica 131 permite aumentar la superficie de contacto entre la cabeza de válvula 13 y el líquido contenido en el recipiente 3. El líquido contenido en el recipiente 3 dispone así de una mayor superficie de la cabeza de válvula 13 (con respecto a una cabeza de válvula 13 completamente plana) para ejercer una fuerza contra la cabeza de válvula 13 con el fin de mantener la válvula 12 en la posición cerrada. The conical part 131 contributes to the sealing of the valve 12 when the valve 12 is in the closed position. Indeed, the conical part 131 makes it possible to increase the contact surface between the valve head 13 and the liquid contained in the container 3. The liquid contained in the container 3 thus has a greater surface area of the valve head 13 (with respect to to a completely flat valve head 13) to exert a force against the valve head 13 in order to maintain the valve 12 in the closed position.
El cuerpo hueco 4 comprende un contra junta de estanqueidad 30. Esta contra junta de estanqueidad 30 rodea a la abertura 82 y a la abertura 92. La contra junta de estanqueidad 30 está configurada para entrar en contacto con la junta de estanqueidad 32 de la cabeza de válvula 13 cuando la válvula 12 está en posición cerrada. La junta de estanqueidad 32 está configurada para deformarse cuando entra en contacto con la contra junta de estanqueidad 30 (figura 10, figura 11, figura 13, figura 15 y figura 17). Este modo de realización proporciona una estanqueidad suficiente cuando la válvula 12 se encuentra en la posición cerrada. The hollow body 4 comprises a counter seal 30. This counter seal 30 surrounds the opening 82 and the opening 92. The counter seal 30 is configured to come into contact with the seal 32 of the head of valve 13 when valve 12 is in the closed position. The seal 32 is configured to deform when it comes into contact with the counter seal 30 (Figure 10, Figure 11, Figure 13, Figure 15 and Figure 17). This embodiment provides sufficient sealing when the valve 12 is in the closed position.
Según una primera variante de realización representada en la figura 12 y la figura 13, la junta de estanqueidad 32 comprende un borde extremo 320 de la parte plana 31 que rodea a la parte plana 31. La junta de estanqueidad 32 comprende igualmente un labio 321 que forma un resalte con respecto a la parte plana 31 alrededor del borde extremo 320 de la parte plana 31. La contra junta de estanqueidad 30 comprende un borde en bisel 300 y un borde plano 301 que rodea al borde en bisel 300. El borde plano 301 puede corresponder a un borde extremo de una superficie comprendida en un plano paralelo a la parte plana 31. El borde extremo 320 de la parte plana 31 y el labio 321 están configurados para entrar en contacto respectivamente con el borde en bisel 300 y el borde plano 301 cuando la válvula 12 se encuentra en la posición cerrada. El labio 321 presenta una flexibilidad suficiente para deformarse cuando entra en contacto con el borde plano 301. La flexibilidad del labio 321 puede corresponder a un adelgazamiento del grosor de la parte plana 31 con una curvatura hacia el borde plano 301 cuando la válvula no está en la posición cerrada. Así, en esta variante de realización, la junta de estanqueidad 32 y la contra junta de estanqueidad 30 están configuradas para crear dos zonas de estanqueidad cuando la válvula 12 se encuentra en la posición cerrada: entre el borde extremo 320 de la parte plana y el borde en bisel 300 y entre el labio 321 y el borde plano 301. According to a first embodiment variant shown in Figure 12 and Figure 13, the seal 32 comprises an end edge 320 of the flat part 31 that surrounds the flat part 31. The seal 32 also comprises a lip 321 that forms a projection with respect to the flat part 31 around the end edge 320 of the flat part 31. The counter seal 30 comprises a beveled edge 300 and a flat edge 301 surrounding the beveled edge 300. The flat edge 301 may correspond to an end edge of a surface comprised in a plane parallel to the flat portion 31. The end edge 320 of the flat portion 31 and the lip 321 are configured to respectively come into contact with the beveled edge 300 and the flat edge. 301 when valve 12 is in the closed position. The lip 321 has sufficient flexibility to deform when it comes into contact with the flat edge 301. The flexibility of the lip 321 may correspond to a thinning of the thickness of the flat part 31 with a curvature towards the flat edge 301 when the valve is not in the closed position. Thus, in this variant of embodiment, the seal 32 and the counter seal 30 are configured to create two sealing zones when the valve 12 is in the closed position: between the end edge 320 of the flat part and the beveled edge 300 and between the lip 321 and the flat edge 301.
Según una segunda variante de realización representada en la figura 14 y la figura 15, la junta de estanqueidad 32 comprende un labio 322 que sigue un borde que rodea a la parte plana 31 y un labio 323 alrededor del labio 322. El labio 322 es sensiblemente perpendicular a la parte plana 31. El labio 322 puede corresponder a una pared sensiblemente perpendicular a la parte plana 31. El labio 323 se encuentra sensiblemente en la prolongación de la parte plana 31. El labio 323 puede formar un collarín alrededor de la parte plana 31. La contra junta de estanqueidad 30 comprende un borde plano 302 y un borde plano 303 que rodea al borde plano 302. El borde plano 302 es sensiblemente paralelo a la parte plana 31. El borde plano 302 puede corresponder a un borde del extremo de una superficie de resalte en la cámara de alimentación 7. El borde plano 303 puede corresponder a un borde extremo de la superficie interna de la cámara de alimentación 7. El borde plano 302 forma un ángulo obtuso con el borde plano 303. El borde plano 302 y el borde plano 303 pueden ser adyacentes. El borde plano 302 y el borde plano 303 pueden estar separados por un borde en bisel. El labio 322 y el labio 323 están configurados para entrar en contacto respectivamente con el borde plano 302 y el borde plano 303 cuando la válvula 12 se encuentra en la posición cerrada. Cuando la válvula llega a la posición cerrada, los labios 322 y 323 se apoyan respectivamente contra los bordes planos 302 y 303. Los labios 322 y 323 presentan una flexibilidad suficiente con el fin de asegurar que queden presionados contra los bordes planos 302 y 303. El labio 323 puede corresponder a un adelgazamiento del grosor de la parte plana 31 con una curvatura hacia el borde plano 303 cuando la válvula no se encuentra en la posición cerrada. Así, en esta variante de realización, la junta de estanqueidad 32 y la contra junta de estanqueidad 30 están configuradas para crear dos zonas de estanqueidad cuando la válvula 12 se encuentra en la posición cerrada: entre el labio 322 y el borde plano 302 y entre el labio 323 y el borde plano 303. According to a second embodiment variant shown in Figure 14 and Figure 15, the seal 32 comprises a lip 322 that follows an edge that surrounds the flat part 31 and a lip 323 around the lip 322. The lip 322 is substantially perpendicular to the flat part 31. The lip 322 may correspond to a wall substantially perpendicular to the flat part 31. The lip 323 is substantially in the extension of the flat part 31. The lip 323 may form a collar around the flat part 31. The counter sealing gasket 30 comprises a flat edge 302 and a flat edge 303 that surrounds the flat edge 302. The flat edge 302 is substantially parallel to the flat part 31. The flat edge 302 may correspond to an edge of the end of a protruding surface in the feed chamber 7. The flat edge 303 may correspond to an end edge of the inner surface of the feed chamber 7. The flat edge 302 forms an obtuse angle with the flat edge 303. The flat edge 302 and the flat edge 303 may be adjacent. The flat edge 302 and the flat edge 303 may be separated by a beveled edge. The lip 322 and the lip 323 are configured to respectively contact the flat edge 302 and the flat edge 303 when the valve 12 is in the closed position. When the valve reaches the closed position, the lips 322 and 323 respectively rest against the flat edges 302 and 303. The lips 322 and 323 have sufficient flexibility to ensure that they are pressed against the flat edges 302 and 303. The lip 323 may correspond to a thinning of the thickness of the flat portion 31 with a curvature toward the flat edge 303 when the valve is not in the closed position. Thus, in this variant of embodiment, the seal 32 and the counter seal 30 are configured to create two sealing zones when the valve 12 is in the closed position: between the lip 322 and the flat edge 302 and between the lip 323 and the flat edge 303.
Según una tercera variante de realización representada en la figura 16 y la figura 17, la junta de estanqueidad 32 comprende un labio 324 que sigue el borde de la parte plana 31 y un labio 325 paralelo al labio 324. El labio 324 y el labio 325 forman conjuntamente una ranura alrededor de la parte plana 31. La ranura tiene un fondo 326 comprendido en un plano paralelo a la parte plana 31. El labio 324 y el labio 325 pueden corresponder a dos paredes paralelas sensiblemente perpendiculares a la parte plana 31. La contra junta de estanqueidad 30 comprende un contra labio 304. El contra labio 304 comprende un extremo libre 305, una cara 306 y una cara 307 opuesta a la primera cara 306. El labio 324, el labio 325 y el fondo 326 de la ranura están configurados para entrar en contacto respectivamente con la cara 306, la cara 307 y el extremo libre 305 del contra labio 304 cuando la válvula 12 se encuentra en la posición cerrada. El contra labio 304 queda por tanto insertado (o acuñado) hasta el fondo 326 de la ranura cuando la válvula se encuentra en la posición cerrada. Los labios 324 y 325 presentan una flexibilidad suficiente para quedar presionados contra las caras 306 y 307 del contra labio 304. Con el fin de asegurar el contacto entre el fondo 326 y el extremo libre 305. el fondo 326 puede comprender un saliente que entra en contacto con el extremo libre 305 cuando la válvula se encuentra en la posición cerrada. Asimismo, el extremo libre 305 puede comprender un saliente 308 que entra en contacto con el fondo 326 de la ranura cuando la válvula se encuentra en la posición cerrada. Así, en esta variante de realización, la junta de estanqueidad 32 y la contra junta de estanqueidad 30 están configuradas para crear tres zonas de estanqueidad cuando la válvula 12 está en posición cerrada: entre el labio 324 y la cara 306 (estanqueidad de tipo «estanqueidad exterior»), entre el labio 325 y la cara 307 (estanqueidad de tipo «estanqueidad interior») y entre el fondo 326 y el extremo libre 305 (estanqueidad de tipo «estanqueidad superior»). According to a third embodiment variant shown in Figure 16 and Figure 17, the seal 32 comprises a lip 324 that follows the edge of the flat part 31 and a lip 325 parallel to the lip 324. The lip 324 and the lip 325 together they form a groove around the flat part 31. The groove has a bottom 326 comprised in a plane parallel to the flat part 31. The lip 324 and the lip 325 may correspond to two parallel walls substantially perpendicular to the flat part 31. The The counter seal 30 comprises a counter lip 304. The counter lip 304 comprises a free end 305, a face 306 and a face 307 opposite the first face 306. The lip 324, the lip 325 and the bottom 326 of the groove are configured to come into contact respectively with the face 306, the face 307 and the free end 305 of the counter lip 304 when the valve 12 is in the closed position. The counter lip 304 is therefore inserted (or wedged) to the bottom 326 of the groove when the valve is in the closed position. The lips 324 and 325 have sufficient flexibility to be pressed against the faces 306 and 307 of the counter lip 304. In order to ensure contact between the bottom 326 and the free end 305, the bottom 326 may comprise a projection that enters contact with the free end 305 when the valve is in the closed position. Likewise, the free end 305 may comprise a projection 308 that contacts the bottom 326 of the slot when the valve is in the closed position. Thus, in this variant of embodiment, the seal 32 and the counter seal 30 are configured to create three sealing zones when the valve 12 is in the closed position: between the lip 324 and the face 306 (type "seal" "external tightness"), between the lip 325 and the face 307 ("internal tightness" type tightness) and between the bottom 326 and the free end 305 ("upper tightness" type tightness).
Según una cuarta variante de realización representada en la figura 21a y la figura 21b, la junta de estanqueidad 32 comprende un labio 327 que sigue el borde de la parte plana 31 y un nervio 328 paralelo al labio 327. El labio 327 y el nervio 328 forman conjuntamente una ranura alrededor de la parte plana 31. According to a fourth embodiment variant shown in Figure 21a and Figure 21b, the seal 32 comprises a lip 327 that follows the edge of the flat part 31 and a rib 328 parallel to the lip 327. The lip 327 and the rib 328 together they form a groove around the flat part 31.
El labio 327 puede corresponder a una pared sensiblemente perpendicular a la parte plana 31. El nervio 328 presenta una superficie inclinada 329 dirigida hacia la ranura. La superficie inclinada 329 está inclinada en un sentido opuesto al labio 327. Por ejemplo, el nervio 328 puede presentar un corte transversal que tiene una forma general de un trapecio rectángulo en el que el lado que no es adyacente a los dos ángulos rectos del trapecio rectángulo está enfrente del labio 327. La contra-junta de estanqueidad 30 comprende un contra-labio 309. El contra-labio 309 comprende al menos un extremo libre 310 y una cara 311. La cara 311 puede estar sensiblemente inclinada hacia el eje central A1 del cuerpo hueco 4. La superficie inclinada 329 del nervio 328 y el labio 327 están configurados para entrar en contacto respectivamente con el extremo libre 310 del contra labio 309 y la cara 311 del contra labio 309 cuando la válvula 12 se encuentra en la posición cerrada. El contra labio 309 queda por tanto insertado (o acuñado) entre el labio 327 y la superficie inclinada 329 del nervio 328 como se representa en la figura 21a. El labio 327 presenta una flexibilidad suficiente para deformarse y presionarse contra la cara 311 del contra labio 309. Así, en esta variante de realización, la junta de estanqueidad 32 y la contra junta de estanqueidad 30 están configuradas para crear al menos dos zonas de estanqueidad cuando la válvula 12 está en posición cerrada: entre el labio 327 y la cara 311 (estanqueidad de tipo «estanqueidad exterior») y entre la superficie inclinada 329 del nervio 328 y el extremo libre 310 (estanqueidad de tipo «estanqueidad superior»). The lip 327 may correspond to a wall substantially perpendicular to the flat part 31. The rib 328 has an inclined surface 329 directed towards the groove. The inclined surface 329 is inclined in a direction opposite to the lip 327. For example, the rib 328 may have a cross section that has a general shape of a rectangular trapezoid in which the side that is not adjacent to the two right angles of the trapezoid rectangle is opposite the lip 327. The counter-seal joint 30 comprises a counter-lip 309. The counter-lip 309 comprises at least one free end 310 and a face 311. The face 311 may be substantially inclined towards the central axis A1 of the hollow body 4. The inclined surface 329 of the rib 328 and the lip 327 are configured to respectively come into contact with the free end 310 of the counter lip 309 and the face 311 of the counter lip 309 when the valve 12 is in the closed position . The counter lip 309 is therefore inserted (or wedged) between the lip 327 and the inclined surface 329 of the rib 328 as shown in Figure 21a. The lip 327 has sufficient flexibility to deform and be pressed against the face 311 of the counter lip 309. Thus, in this variant of embodiment, the seal 32 and the counter seal 30 are configured to create at least two sealing areas. when the valve 12 is in the closed position: between the lip 327 and the face 311 ("external tightness" type seal) and between the inclined surface 329 of the rib 328 and the free end 310 ("upper seal" type seal).
Preferentemente, la válvula 12 está fabricada de un solo material. Este material permite conferir una flexibilidad suficiente a la junta de estanqueidad 32 y una rigidez suficiente al vástago 14 y a la parte plana 31. Preferably, the valve 12 is made of a single material. This material makes it possible to provide sufficient flexibility to the seal 32 and sufficient rigidity to the stem 14 and the flat part 31.
La flexibilidad de la junta de estanqueidad 32 puede corresponder a un adelgazamiento del grosor de la pieza 31. The flexibility of the seal 32 may correspond to a thinning of the thickness of the part 31.
De modo no limitativo, la válvula 12 está fabricada de material plástico por tecnología de moldeo por inyección. Por ejemplo, el material plástico puede corresponder al polietileno de alta densidad (HDPE) o al polipropileno (PP). In a non-limiting manner, the valve 12 is made of plastic material by injection molding technology. For example, the plastic material may correspond to high-density polyethylene (HDPE) or polypropylene (PP).
El tapón vertedor 1 comprende también un elemento elástico 15 que tiende a llevar la válvula 12 a la posición cerrada cuando se aplica al botón pulsador 11 una presión (representada por la flecha F en la figura 1) inferior a una presión predeterminada y a dejar a la válvula 12 alcanzar la posición abierta tan pronto como se aplique al botón pulsador 11 una presión F superior o igual a la presión predeterminada. El elemento elástico 15 puede estar dispuesto en la cámara de accionamiento 6. The pouring cap 1 also comprises an elastic element 15 that tends to bring the valve 12 to the closed position when a pressure (represented by arrow F in Figure 1) lower than a predetermined pressure is applied to the push button 11 and to leave the valve 12 reaches the open position as soon as a pressure F greater than or equal to the predetermined pressure is applied to the push button 11. The elastic element 15 may be arranged in the drive chamber 6.
El elemento elástico 15 puede estar fabricado de material plástico, tal como un material plástico a base de PET (poli(tereftalato de etileno)), PETG (poli(tereftalato de etileno) glicolizado) o a base de poliolefina como PP (polipropileno) o HDPE (polietileno de alta densidad). Ventajosamente, el elemento elástico 15 puede estar fabricado de un material plástico a base de POM (polioximetileno), PPS (poli(sulfuro de fenileno)) o PEI (polieterimida). Estos últimos materiales plásticos presentan una mejor resistencia a la fluencia que el PETG, PP o HDPE. Un elemento elástico 15 de material plástico permite un fácil reciclado del tapón vertedor 1 con respecto a un elemento elástico 15 metálico. The elastic element 15 may be made of plastic material, such as a plastic material based on PET (poly(ethylene terephthalate)), PETG (glycolized poly(ethylene terephthalate)) or based on polyolefin such as PP (polypropylene) or HDPE. (high density polyethylene). Advantageously, the elastic element 15 can be made of a plastic material based on POM (polyoxymethylene), PPS (poly(phenylene sulfide)) or PEI (polyetherimide). These latter plastic materials have better resistance to creep than PETG, PP or HDPE. An elastic element 15 of plastic material allows easy recycling of the pouring cap 1 with respect to a metallic elastic element 15.
El elemento elástico 15 puede corresponder a un muelle de compresión cilíndrico que presenta un eje longitudinal paralelo al eje central A1. Este muelle puede estar fabricado de material plástico, tal como el poli(tereftalato de etileno) (o PET) o el polipropileno (o PP). Ventajosamente, el muelle está fabricado en POM, PEI o PPS o cualquier otro polímero termoplástico de altas prestaciones que presente muy buenas características mecánicas (rigidez, resistencia a la fluencia) certificado para una aplicación alimentaria. Un muelle de material plástico permite un fácil reciclaje del tapón vertedor 1 con respecto a un muelle metálico. The elastic element 15 may correspond to a cylindrical compression spring that has a longitudinal axis parallel to the central axis A1. This spring can be made of plastic material, such as poly(ethylene terephthalate) (or PET) or polypropylene (or PP). Advantageously, the spring is made of POM, PEI or PPS or any other high-performance thermoplastic polymer that has very good mechanical characteristics (stiffness, resistance to creep) certified for a food application. A plastic spring allows easy recycling of the pouring cap 1 with respect to a metal spring.
El elemento elástico 15, que puede corresponder a un muelle, puede estar fabricado de metal, tal como acero inoxidable de calidad alimentaria. Un elemento elástico 15 de metal tiene la ventaja de no estar sujeto a fluencia, a diferencia de un elemento elástico 15 de material plástico (o de estar mucho menos sujeto a fluencia que un elemento elástico 15 de material plástico). The elastic element 15, which may correspond to a spring, may be made of metal, such as food grade stainless steel. An elastic element 15 of metal has the advantage of not being subject to creep, unlike an elastic element 15 of plastic material (or of being much less subject to creep than an elastic element 15 of plastic material).
Preferentemente, el elemento elástico corresponde a un muelle de compresión cilíndrico fabricado (por inyección) en PET. El PET tiene la ventaja de ser completamente reciclable. Así, el reciclado del tapón vertedor 1 que comprende un muelle de PET es completamente reciclable. Preferably, the elastic element corresponds to a cylindrical compression spring manufactured (by injection) in PET. PET has the advantage of being completely recyclable. Thus, the recycling of the pouring cap 1 that includes a PET spring is completely recyclable.
Como se dijo anteriormente, un muelle de compresión hecho de plástico (particularmente de PET) está sujeto a fluencia. En efecto, después de que el muelle de compresión de plástico haya sido sometido a compresión (después de que un usuario haya presionado el botón pulsador 11), el muelle de compresión de plástico puede ver disminuida su elasticidad. A causa de esta pérdida de elasticidad, el muelle de compresión puede no tener bastante fuerza para llevar el botón pulsador 11 a una posición en la cual la válvula no se encuentre en la posición cerrada con una estanqueidad suficiente. Esta pérdida de elasticidad puede ser significativa desde la primera solicitación en compresión del muelle de compresión. As stated above, a compression spring made of plastic (particularly PET) is subject to creep. Indeed, after the plastic compression spring has been subjected to compression (after a user has pressed the push button 11), the plastic compression spring may see its elasticity decreased. Because of this loss of elasticity, the compression spring may not have enough force to bring the push button 11 to a position in which the valve is not in the closed position with sufficient tightness. This loss of elasticity can be significant from the first compression stress on the compression spring.
Con el fin de reducir el efecto de fluencia del muelle de compresión, es ventajoso que la junta de estanqueidad 32 esté previamente conformada a la contra junta de estanqueidad 30. Para ello, se puede implementar un procedimiento de conformación de la junta de estanqueidad 32 con la contra junta de estanqueidad 30 antes de que el muelle de material plástico sea solicitado en compresión. In order to reduce the creep effect of the compression spring, it is advantageous that the seal 32 is previously formed to the counter seal 30. To this end, a procedure for forming the seal 32 can be implemented with the counter sealing gasket 30 before the plastic spring is applied in compression.
El procedimiento de conformación comprende una etapa de conformación previa de la junta de estanqueidad 32 con la contra junta de estanqueidad 30. En esta etapa, un movimiento mecánico lleva la válvula 12 a la posición cerrada. La válvula 12 se mantiene después en su posición cerrada durante un tiempo predeterminado. Para ello, el cuerpo hueco 4 del tapón vertedor 1 puede ser fijado a un soporte fijo S1 de un dispositivo de conformación 36 (figura 20). La válvula 12 es fijada a un soporte móvil S2 del dispositivo de conformación 36 (figura 20). El movimiento mecánico (representado por la flecha F en la figura 20) es implementado por el soporte móvil S2 que acciona la válvula 12 llevando la junta de estanqueidad 32 contra la contra junta de estanqueidad 30 en la posición cerrada de la válvula 12. El soporte móvil S2 mantiene entonces el posición cerrada de la válvula 12 durante un tiempo predeterminado. Transcurrido el tiempo predeterminado, la válvula es separada del soporte móvil S2. The forming procedure comprises a stage of preforming the seal 32 with the counter seal 30. In this stage, a mechanical movement brings the valve 12 to the closed position. The valve 12 is then held in its closed position for a predetermined time. To do this, the hollow body 4 of the pouring cap 1 can be fixed to a fixed support S1 of a shaping device 36 (Figure 20). The valve 12 is fixed to a mobile support S2 of the forming device 36 (Figure 20). The mechanical movement (represented by arrow F in Figure 20) is implemented by the mobile support S2 that actuates the valve 12 by bringing the seal 32 against the counter seal 30 in the closed position of the valve 12. The support Mobile S2 then maintains the closed position of valve 12 for a predetermined time. After the predetermined time has elapsed, the valve is separated from the mobile support S2.
De modo no limitativo, la duración predeterminada es inferior a 2 s. Ventajosamente, la duración predeterminada es inferior a 1 s. In a non-limiting way, the default duration is less than 2 s. Advantageously, the predetermined duration is less than 1 s.
Una etapa de verificación de la estanqueidad puede ser implementada después con el fin de asegurarse de que la válvula 12 mantiene una estanqueidad suficiente cuando está en su posición cerrada. A seal verification step may then be implemented in order to ensure that the valve 12 maintains a sufficient seal when in its closed position.
Este procedimiento de conformación previa permite evitar una conformación de la junta de estanqueidad 32 con la contra junta de estanqueidad 30 por el propio muelle, lo que podría reducir de modo importante la elasticidad del muelle desde su primera solicitación en compresión. This pre-shaping procedure makes it possible to avoid forming the seal 32 with the counter seal 30 by the spring itself, which could significantly reduce the elasticity of the spring from its first compression stress.
Una junta de estanqueidad 32 previamente conformada a la contra junta de estanqueidad 30 permite por tanto reducir la fluencia del muelle de compresión de material plástico. A seal 32 previously formed to the counter seal 30 therefore makes it possible to reduce the creep of the plastic compression spring.
Según un modo de realización, la cámara de accionamiento 6 puede tener una forma de un cilindro cuyo extremo E1 está abierto. El cilindro que forma la cámara de accionamiento 6 tiene un eje de revolución. El botón pulsador 11 puede también presentar una forma de un cilindro que tenga un eje de revolución. El botón pulsador 11 puede entonces deslizarse en la cámara de accionamiento 6 de modo que el eje de revolución del cilindro del botón pulsador 11 esté confundido con el eje de revolución del cilindro de la cámara de accionamiento 6 durante el deslizamiento de un cilindro que forme el botón pulsador 11 con respecto al otro cilindro que forme la cámara de accionamiento 6. Los ejes de revolución de los dos cilindros pueden estar confundidos con el eje central A1 del cuerpo hueco 4. El extremo E1 abierto del cilindro que forma la cámara de accionamiento 6 permite a un usuario tener acceso al botón pulsador 11. El botón pulsador 11 puede presentar una forma de un cilindro hueco, uno de cuyos extremos está abierto. En el caso en que el elemento elástico 15 sea un muelle, el muelle se aloja en parte en el botón pulsador de modo que el eje longitudinal del muelle esté confundido con el eje de revolución del cilindro del botón pulsador 11. El extremo del muelle que no está alojado en el botón pulsador 11 se apoya entonces contra una superficie 18 del extremo no abierto del cilindro de la cámara de accionamiento 6. According to one embodiment, the drive chamber 6 may have the shape of a cylinder whose end E1 is open. The cylinder that forms the drive chamber 6 has an axis of revolution. The push button 11 may also be in the form of a cylinder having an axis of revolution. The push button 11 can then slide in the drive chamber 6 so that the axis of revolution of the cylinder of the push button 11 is confused with the axis of revolution of the cylinder of the drive chamber 6 during the sliding of a cylinder forming the push button 11 with respect to the other cylinder that forms the drive chamber 6. The axes of revolution of the two cylinders can be confused with the central axis A1 of the hollow body 4. The open end E1 of the cylinder that forms the drive chamber 6 allows a user to access the push button 11. The push button 11 may be in the form of a hollow cylinder, one end of which is open. In the case in which the elastic element 15 is a spring, the spring is partially housed in the push button so that the longitudinal axis of the spring is confused with the axis of revolution of the cylinder of the push button 11. The end of the spring that It is not housed in the push button 11 and then rests against a surface 18 of the unopened end of the cylinder of the drive chamber 6.
Como se representa en la figura 1, la figura 4 y la figura 8, el cuerpo hueco 4 puede comprender dos aletas 28a y 28b en su extremo E1. Estas dos aletas 28a y 28b permiten a un usuario ejercer más fácilmente una presión F sobre el botón pulsador 11. Por ejemplo, cuando el usuario apoya su índice contra la aleta 28a, su dedo medio contra la aleta 28b y su pulgar contra el botón pulsador 11, el usuario puede ejercer más fácilmente una presión suficiente sobre el botón pulsador 11 formando una pinza entre, por una parte, el pulgar y, por otra parte, el dedo medio y el índice. As shown in Figure 1, Figure 4 and Figure 8, the hollow body 4 may comprise two fins 28a and 28b at its end E1. These two fins 28a and 28b allow a user to more easily exert pressure F on the push button 11. For example, when the user rests his index finger against the fin 28a, his middle finger against the fin 28b and his thumb against the push button 11, the user can more easily exert sufficient pressure on the push button 11 by forming a clamp between, on the one hand, the thumb and, on the other hand, the middle and index fingers.
Preferentemente, el canal de entrada de aire 8 está dispuesto entre el canal de salida de líquido 9 y la cámara de accionamiento 6. Esta disposición permite aislar la cámara de accionamiento 6 del canal de salida de líquido 9 por el canal de entrada de aire 8. Como se representa en la figura 7, cuando la válvula 12 se encuentra en la posición abierta, el aire que circula en el canal de entrada de aire 8 (la dirección de circulación del aire está representada por las flechas F1) impide que el líquido que circule en el canal de salida de líquido 9 (el sentido de circulación del líquido está representado por las flechas F2) entre en la cámara de accionamiento 6. Preferably, the air inlet channel 8 is arranged between the liquid outlet channel 9 and the drive chamber 6. This arrangement makes it possible to isolate the drive chamber 6 from the liquid outlet channel 9 through the air inlet channel 8. As shown in Figure 7, when the valve 12 is in the open position, the air circulating in the air inlet channel 8 (the direction of air circulation is represented by the arrows F1) prevents the liquid from entering. that circulates in the liquid outlet channel 9 (the direction of liquid circulation is represented by the arrows F2) enters the drive chamber 6.
Asimismo, la abertura 92 que desemboca en la cámara de alimentación 7 puede tener una forma circular centrada alrededor del eje central A1. Preferentemente, la abertura 82 que desemboca en la cámara de alimentación 7 es adyacente a la abertura 92 que desemboca en la cámara de alimentación 7 más alejada de la abertura 81 en la superficie de revolución 5. Esta disposición entre la abertura 82 y la abertura 92 permite que el aire que circula por el canal de entrada de aire 8 entre en el recipiente 3 y ocupe el lugar del líquido que sale del recipiente 3 por el canal de salida de líquido 9, sin que lo impida el líquido que llega a la cámara de alimentación 7. Likewise, the opening 92 that opens into the feeding chamber 7 may have a circular shape centered around the central axis A1. Preferably, the opening 82 that opens into the feed chamber 7 is adjacent to the opening 92 that opens into the feed chamber 7 furthest from the opening 81 on the surface of revolution 5. This arrangement between the opening 82 and the opening 92 allows the air that circulates through the air inlet channel 8 to enter the container 3 and take the place of the liquid that leaves the container 3 through the liquid outlet channel 9, without being impeded by the liquid that reaches the chamber feeding 7.
Ventajosamente, el canal de salida de líquido 9 puede extenderse por una boquilla vertedora 16 que sobresale de la superficie de revolución 5. La boquilla vertedora 16 se extiende entre la abertura 91 en la superficie de revolución 5 y una boca de salida de líquido 35 (figura 1, figura 6, figura 7, figura 18, figura 19). La abertura 81 en la superficie de revolución 5 a través de la cual el aire entra en el canal de entrada de aire 8 está por tanto retirada con respecto a la boca de salida de líquido 35 de la boquilla vertedora 16 por la cual el líquido sale del recipiente 3 pasando por el canal de salida de líquido 9. Esta boquilla vertedora 16 permite evitar que el líquido que sale del recipiente 3 por la abertura 91 del tapón vertedor 1 y la boca de salida de líquido 35 impida que el aire entre en el canal de entrada de aire 8 por la abertura 81. Advantageously, the liquid outlet channel 9 can extend through a pouring nozzle 16 projecting from the surface of revolution 5. The pouring nozzle 16 extends between the opening 91 in the surface of revolution 5 and a liquid outlet mouth 35 ( figure 1, figure 6, figure 7, figure 18, figure 19). The opening 81 in the surface of revolution 5 through which the air enters the air inlet channel 8 is therefore removed with respect to the liquid outlet mouth 35 of the pouring nozzle 16 through which the liquid exits. of the container 3 passing through the liquid outlet channel 9. This pouring nozzle 16 prevents the liquid that comes out of the container 3 through the opening 91 of the pouring plug 1 and the liquid outlet mouth 35 from preventing air from entering the air inlet channel 8 through opening 81.
Además, la boca de salida de líquido 35 de la boquilla vertedora 16 puede presentar al menos una escotadura 34. Esta o estas escotaduras 34 permiten evitar la formación de un menisco de líquido a nivel de la boca de salida de líquido 35 de la boquilla vertedora 16. La formación de un menisco podría perturbar la salida de líquido cuando la válvula 12 pase de la posición cerrada a la posición abierta. Furthermore, the liquid outlet 35 of the pouring nozzle 16 may have at least one notch 34. This or these notches 34 make it possible to avoid the formation of a liquid meniscus at the level of the liquid outlet 35 of the pouring nozzle. 16. The formation of a meniscus could disturb the flow of liquid when the valve 12 moves from the closed position to the open position.
Ventajosamente, la boca de salida de líquido 35 presenta dos escotaduras 34 en bordes opuestos de la boca de salida de líquido 35. Las dos escotaduras 34 pueden estar distribuidas a una y otra parte de un eje paralelo al eje central A1. Advantageously, the liquid outlet 35 has two notches 34 on opposite edges of the liquid outlet 35. The two notches 34 can be distributed on either side of an axis parallel to the central axis A1.
En un modo de realización, la cámara de accionamiento 6 puede comprender también un cilindro de guía 17 que presenta un eje de revolución paralelo al eje central A1. El cilindro de guía 17 sobresale en la cámara de accionamiento 6 de la superficie 18 de la cámara de accionamiento 6 opuesta al primer extremo E1 del cuerpo hueco 4. El cilindro de guía 17 presenta un eje longitudinal paralelo al centro del eje A1. El cilindro de guía 17 comprende un extremo libre 19. El vástago de la válvula 14 es apto para deslizarse en el cilindro de guía 17 durante un accionamiento del botón pulsador 11 por un usuario. La cámara de accionamiento 6 está configurada para que el botón pulsador 11 se apoye contra el extremo libre 19 del cilindro de guía 17 para obturar el citado extremo libre 19 cuando la válvula 12 está en la posición abierta (figura 7). Esto contribuye a impedir que el líquido que circula en el canal de entrada de líquido 9 penetre en la cámara de accionamiento 6, quedando bloqueado el líquido en el cilindro de guía 17 por la obturación del extremo libre 19 por el botón pulsador 11. In one embodiment, the drive chamber 6 may also comprise a guide cylinder 17 having an axis of revolution parallel to the central axis A1. The guide cylinder 17 protrudes into the drive chamber 6 from the surface 18 of the drive chamber 6 opposite the first end E1 of the hollow body 4. The guide cylinder 17 has a longitudinal axis parallel to the center of the axis A1. The guide cylinder 17 comprises a free end 19. The valve stem 14 is capable of sliding in the guide cylinder 17 during an actuation of the push button 11 by a user. The actuation chamber 6 is configured so that the push button 11 rests against the free end 19 of the guide cylinder 17 to seal said free end 19 when the valve 12 is in the open position (figure 7). This helps to prevent the liquid circulating in the liquid inlet channel 9 from entering the drive chamber 6, the liquid being blocked in the guide cylinder 17 by sealing the free end 19 by the push button 11.
En el caso en que el elemento elástico 15 sea un muelle, el citado muelle está dispuesto en la cámara de accionamiento 6 entre el botón pulsador 11 y la superficie 18 de la cámara de accionamiento 6 de la que sobresale el primer cilindro de guía 17. In the case where the elastic element 15 is a spring, said spring is arranged in the drive chamber 6 between the push button 11 and the surface 18 of the drive chamber 6 from which the first guide cylinder 17 protrudes.
En otro modo de realización, el vástago 14 de la válvula 12 comprende un reborde circular 33 en la superficie del vástago 14 (figura 18). El reborde circular es perpendicular al eje central A1. El reborde circular 33 gira alrededor del eje central A1. El reborde circular 33 está configurado para descansar contra la superficie 18 del extremo no abierto del cilindro de la cámara de accionamiento 6 (la superficie opuesta al extremo E1 del cuerpo hueco 4) cuando la válvula 12 se encuentra en la posición abierta (figura 19). Esto contribuye a impedir que el líquido que circula en el canal de entrada de líquido 9 penetre en la cámara de accionamiento 6, quedando bloqueado el líquido por el reborde circular 33. En el caso en que el elemento elástico 15 sea un muelle, el citado muelle está dispuesto en la cámara de accionamiento 6 entre el botón pulsador 11 y la superficie 18 de la cámara de accionamiento 6. In another embodiment, the stem 14 of the valve 12 comprises a circular rim 33 on the surface of the stem 14 (Figure 18). The circular rim is perpendicular to the central axis A1. The circular flange 33 rotates about the central axis A1. The circular flange 33 is configured to rest against the surface 18 of the non-open end of the cylinder of the actuation chamber 6 (the surface opposite the end E1 of the hollow body 4) when the valve 12 is in the open position (Figure 19). . This helps to prevent the liquid circulating in the liquid inlet channel 9 from entering the drive chamber 6, the liquid being blocked by the circular rim 33. In the case in which the elastic element 15 is a spring, the aforementioned Spring is arranged in the drive chamber 6 between the push button 11 and the surface 18 of the drive chamber 6.
El tapón vertedor 1 puede comprender también un cilindro de guía 20 que sobresale del canal de salida de líquido 9. El vástago 14 de la válvula 12 es apto para deslizarse en el cilindro de guía 20. El cilindro de guía 20 puede sobresalir de la pared 29a, 29b que separa el canal de salida de líquido 9 y el canal de entrada de aire 8. The pouring plug 1 may also comprise a guide cylinder 20 protruding from the liquid outlet channel 9. The stem 14 of the valve 12 is capable of sliding in the guide cylinder 20. The guide cylinder 20 may protrude from the wall 29a, 29b separating the liquid outlet channel 9 and the air inlet channel 8.
Según un modo de realización ventajoso el cilindro de guía 20 comprende una ranura longitudinal 21. El vástago 14 de la válvula 12 comprende además un nervio longitudinal 22. El nervio longitudinal 22 del vástago 14 de la válvula 12 está configurado para deslizarse en la ranura longitudinal 21 del cilindro de guía 20 cuando el vástago 14 de la válvula 12 se desliza en el cilindro de guía 20. Esto permite evitar que la válvula 12 gire alrededor de su eje longitudinal. Esto permite igualmente indicar la posición de la válvula 12 alrededor de su eje longitudinal durante la fabricación del tapón vertedor 1. According to an advantageous embodiment, the guide cylinder 20 comprises a longitudinal groove 21. The stem 14 of the valve 12 further comprises a longitudinal rib 22. The longitudinal rib 22 of the stem 14 of the valve 12 is configured to slide in the longitudinal groove. 21 of the guide cylinder 20 when the stem 14 of the valve 12 slides in the guide cylinder 20. This makes it possible to prevent the valve 12 from rotating around its longitudinal axis. This also makes it possible to indicate the position of the valve 12 around its longitudinal axis during the manufacturing of the pouring cap 1.
Según un modo de realización ventajoso, el canal de entrada de aire 8 comprende una porción 8a y una porción 8b. La porción 8a pasa a través del cuerpo hueco 4 a partir de la abertura 81 en la superficie de revolución 5 hasta la porción 8b. La porción 8b se extiende entre la porción 8a y la abertura 82 que desemboca en la cámara de alimentación 7. En este modo de realización, la pared 29a, 29b que separa el canal de entrada de aire 8 y el canal de salida de líquido 9, puede igualmente presentar una porción 29a y una porción 29b. La porción 29a de la pared 29a, 29b separa la porción 8a del canal de entrada de aire 8 del canal 9 de salida de líquido. La porción 29b de la pared 29a, 29b separa la porción 8b del canal 8 de entrada de aire del canal 9 de salida de líquido. La porción 29a es sensiblemente paralela a la porción 8a. La porción 29b es sensiblemente paralela a la porción 8b. According to an advantageous embodiment, the air inlet channel 8 comprises a portion 8a and a portion 8b. The portion 8a passes through the hollow body 4 from the opening 81 in the surface of revolution 5 to the portion 8b. The portion 8b extends between the portion 8a and the opening 82 that opens into the feeding chamber 7. In this embodiment, the wall 29a, 29b that separates the air inlet channel 8 and the liquid outlet channel 9 , may also have a portion 29a and a portion 29b. The portion 29a of the wall 29a, 29b separates the portion 8a of the air inlet channel 8 from the liquid outlet channel 9. Portion 29b of wall 29a, 29b separates portion 8b of air inlet channel 8 from liquid outlet channel 9. Portion 29a is substantially parallel to portion 8a. Portion 29b is substantially parallel to portion 8b.
Preferentemente, la porción 8a presenta un eje longitudinal que forma un ángulo agudo con un plano perpendicular al eje central A1. La parte 8b presenta un eje longitudinal sensiblemente paralelo al eje central A1. Preferably, the portion 8a has a longitudinal axis that forms an acute angle with a plane perpendicular to the central axis A1. Part 8b has a longitudinal axis substantially parallel to the central axis A1.
La porción 8b sobresale de la superficie de revolución 5. Esto permite alejar la abertura 82 que desemboca en la cámara de alimentación 7 de la abertura 92 que desemboca en la cámara de alimentación 7. Esta disposición permite que el aire que circule en el canal de entrada de aire 8 de entre en el recipiente 3 para ocupar el lugar del líquido que sale del recipiente 3 por el canal de salida de líquido 9, sin ser impedido por el líquido a la cámara 7. The portion 8b protrudes from the surface of revolution 5. This makes it possible to move the opening 82 that opens into the feeding chamber 7 away from the opening 92 that opens into the feeding chamber 7. This arrangement allows the air to circulate in the feeding channel air inlet 8 enters the container 3 to take the place of the liquid that leaves the container 3 through the liquid outlet channel 9, without being impeded by the liquid to the chamber 7.
El elemento de fijación 10 puede comprender un collarín 23 que presenta una superficie de apoyo circular 24. La superficie de apoyo 24 está configurada para recibir una fuerza de presión ejercida paralelamente al eje central A1 por una herramienta de colocación del tapón vertedor 1 que permita encajar a presión el elemento de fijación 10 sobre el cuello 2 del recipiente 3. The fixing element 10 may comprise a collar 23 that has a circular support surface 24. The support surface 24 is configured to receive a pressure force exerted parallel to the central axis A1 by a pouring cap positioning tool 1 that allows it to fit press the fixing element 10 onto the neck 2 of the container 3.
Por otra parte, el elemento de fijación 10 puede comprender además un nervio marcador 25 en la prolongación de la abertura 81 y de la abertura 91 en la superficie de revolución 5. El nervio marcador 25 está configurado para indicar a la herramienta de colocación del tapón vertedor 1 las posiciones de la citada abertura 81 y de la citada abertura 91 con el fin de colocar correctamente el tapón vertedor 1 en el recipiente 3. On the other hand, the fixing element 10 may further comprise a marker rib 25 in the extension of the opening 81 and the opening 91 in the surface of revolution 5. The marker rib 25 is configured to indicate to the plug placement tool pourer 1 the positions of said opening 81 and said opening 91 in order to correctly place the pouring cap 1 in the container 3.
El tapón vertedor 1 puede comprender además un faldón interno 26 en la prolongación de la cámara de alimentación 7 (figura 6 y figura 7). El faldón interno 26 contribuye a la estanqueidad entre el cuello 2 del recipiente 3 y el tapón vertedor 1. The pouring cap 1 may also comprise an internal skirt 26 in the extension of the feeding chamber 7 (figure 6 and figure 7). The internal skirt 26 contributes to the tightness between the neck 2 of the container 3 and the pouring cap 1.
El tapón vertedor 1 puede comprender además un capuchón 27 configurado para ser fijado de modo desmontable al cuerpo hueco 4 para cubrir al menos una parte del cuerpo hueco 4 para que el botón pulsador 11 no sea accesible para un usuario y que el canal de salida de líquido del canal vertedor 9 y el canal de entrada de aire 8 estén protegidos del medo exterior. The pouring cap 1 may further comprise a cap 27 configured to be removably attached to the hollow body 4 to cover at least a part of the hollow body 4 so that the push button 11 is not accessible to a user and that the outlet channel of liquid in the pouring channel 9 and the air inlet channel 8 are protected from the outside environment.
De modo no limitativo, el capuchón 27 está fabricado de material plástico por una tecnología de moldeo por inyección. Por ejemplo, el material plástico puede corresponder al polietileno de alta densidad (HDPE) o al polipropileno (PP). In a non-limiting manner, the cap 27 is made of plastic material by injection molding technology. For example, the plastic material may correspond to high-density polyethylene (HDPE) or polypropylene (PP).
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2022
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