ES2802824T3 - Composición detergente líquida para lavado de vajillas a mano - Google Patents
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Abstract
Una composición detergente líquida de lavado manual de vajillas que comprende: a) de 1 % a 60 %, preferiblemente de 5 % a 50 %, más preferiblemente de 8 % a 45 %, con máxima preferencia de 15 % a 40 %, en peso de la composición total de un sistema tensioactivo, el sistema tensioactivo comprende: i) un tensioactivo aniónico preferiblemente el tensioactivo aniónico se selecciona del grupo que consiste en alquilsulfato, alquil alcoxisulfato preferiblemente alquiletoxisulfato y mezclas de los mismos; y ii) un tensioactivo auxiliar primario seleccionado del grupo que consiste en un tensioactivo anfótero, un tensioactivo de ion híbrido y mezclas de los mismos, preferiblemente el tensioactivo anfótero es un tensioactivo de tipo óxido de amina, el tensioactivo de ion híbrido es un tensioactivo de tipo betaína, y mezclas de los mismos, más preferiblemente el tensioactivo auxiliar primario es un tensioactivo de tipo óxido de amina; en donde la relación de peso del tensioactivo aniónico al tensioactivo auxiliar primario, preferiblemente del tensioactivo aniónico al tensioactivo de tipo óxido de amina es de 5:1 a 1:1; y b) de 0,1 % a 10 %, preferiblemente de 0,5 % a 7,5 %, más preferiblemente de 1 % a 5 %, en peso de la composición total de al menos un copolímero tribloque de óxido de etileno (EO) - óxido de propileno (PO) - óxido de etileno (EO) de Fórmula (I): (EO)x-(PO)y-(EO)x en donde: cada x es independientemente en promedio entre 5 y 50, preferiblemente entre 10 y 40, más preferiblemente entre 10 y 30; e y es en promedio entre 28 y 60, preferiblemente entre 30 y 55, más preferiblemente entre 30 y 48.
Description
DESCRIPCIÓN
Composición detergente líquida para lavado de vajillas a mano
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una composición detergente para lavado de vajillas a mano que comprende un sistema tensioactivo y al menos un copolímero tribloque de Fórmula (I): (EO)x-(PO)y-(EO)x, en donde cada x es independientemente, de promedio, entre 5 y 50, preferiblemente entre 10 y 40, más preferiblemente entre 10 y 30 e y es, de promedio, entre 28 y 60, preferiblemente entre 30 y 55, más preferiblemente entre 30 y 48. La composición proporciona buen perfil de espuma, en particular jabonaduras iniciales potenciadas, una ventaja de estabilización de las jabonaduras en presencia de suciedad grasa y/o consistencia de jabonaduras potenciada durante la dilución en la totalidad del proceso de lavado.
Antecedentes de la invención
Tradicionalmente, el lavado de vajillas a mano se realiza en un fregadero lleno de agua, donde se ha diluido la composición detergente. Alternativamente, el usuario aplica la composición detergente pura sobre un utensilio opcional pero preferiblemente prehumedecido, preferiblemente una esponja, y después lava la vajilla sucia en presencia de agua. En consecuencia, con estos métodos de lavado de vajillas a mano, el usuario se basa en el perfil de espuma como indicador de la capacidad limpiadora de la composición. Para cualificar que un detergente para el lavado de vajillas tiene buen perfil de espuma, la espuma generada debe producir un elevado volumen y/o longevidad (es decir, capacidad de formación de las jabonaduras) de las jabonaduras (es decir, jabonaduras estables), preferiblemente con una estética de las jabonaduras sostenida a lo largo de dilución durante el proceso de lavado (es decir, consistencia de las jabonaduras), para indicar al usuario que está presente suficiente cantidad de ingredientes activos (p. ej., tensioactivos) para realizar la limpieza deseada. Los anteriores intentos de mejorar el perfil de espuma no se han centrado en el uso de óxido de copolímeros tribloque de óxido de etileno (EO) - óxido de propileno (PO) - óxido de etileno (EO) según la invención para proporcionar una generación de jabonaduras y/o estabilización de jabonaduras potenciadas en presencia de suciedad grasa. Por el contrario, estas tecnologías de copolímeros tribloque de EO-PO-EO se han posicionado como tensioactivos de baja espumación o incluso como tensioactivos desespumantes según las fichas técnicas entregadas por sus fabricantes (p. ej., Pluronic® PE6400 comercializado por BASF y Tergitol™ L-64 comercializado por The Dow Chemical Company). De hecho, los copolímeros tribloque de EO-PO-EO se publicitan como tensioactivos adecuados para aplicaciones de lavado de vajillas en lavavajillas, donde la espuma debe minimizarse o evitarse para evitar que los brazos rotatorios se bloqueen.
Por lo tanto, sigue existiendo la necesidad de una composición detergente que tenga un buen perfil de espuma, en particular un volumen de jabonaduras potenciado y/o ventajas de estabilización de las jabonaduras potenciado en presencia de suciedad grasa, especialmente a lo largo de toda la operación de lavado de vajillas a mano. También existe la necesidad de una composición detergente, especialmente una composición detergente líquida para lavado de vajillas a mano, que sostenga la estética de las jabonaduras durante la dilución en la totalidad del proceso de lavado, y proporcionar una buena disolución del producto y limpieza, especialmente una buena limpieza de la suciedad grasa. El solicitante ha descubierto que algunas o todas las necesidades anteriormente mencionadas se pueden satisfacer, al menos en parte, mediante las composiciones limpiadoras descritas más adelante en la presente descripción.
El documento EP-0222557A se refiere a composiciones detergentes líquidas con alta capacidad de limpieza por jabonaduras que contienen tensioactivo aniónico y tensioactivo polimérico que contienen enlaces éter, formando el tensioactivo aniónico complejos estables con el tensioactivo polimérico para una manipulación de la grasa mejorada. Las composiciones líquidas para lavado se conocen de US-2005/272619, WO 2007/135645 y WO 2015/030768.
Resumen de la invención
La presente invención satisface una o más de estas necesidades basándose en el sorprendente descubrimiento de que al formular una composición detergente que tiene un sistema tensioactivo y al menos un copolímero tribloque de Fórmula (I): (EO)x-(PO)y-(EO)x, en donde cada x es independientemente en promedio entre 5 y 40, preferiblemente entre 10 y 30 e y es en promedio entre 28 y 50, preferiblemente entre 30 y 48, dicha composición presenta un buen perfil de espuma, un volumen de jabonaduras especialmente deseable y una estabilización de jabonaduras sostenida en presencia de suciedad grasa.
En un aspecto, la presente invención se dirige a una composición detergente líquida para lavado de vajillas a mano que comprende de 1 % a 60 %, preferiblemente de 5 % a 50 %, más preferiblemente de 8 % a 45 %, con máxima preferencia de 15 % a 40 %, en peso de la composición total de un sistema tensioactivo, y de 0,1 % a 10 %, preferiblemente de 0,5 % a 7,5 %, más preferiblemente de 1 % a 5 %, en peso de la composición total de al menos un copolímero tribloque de óxido de etileno (EO) - óxido de propileno (PO) - óxido de etileno (EO) de Fórmula (I):
(EO)x-(PO)y-(EO)x
(I)
en donde: cada x representa el número de unidades EO y cada x es independientemente en promedio entre 5 y 50, preferiblemente entre 10 y 40, más preferiblemente entre 10 y 30; e y representa el número de unidades PO y es en promedio entre 28 y 60, preferiblemente entre 30 y 55, más preferiblemente entre 30 y 48.
Preferiblemente, el sistema tensioactivo comprende un tensioactivo aniónico, preferiblemente el tensioactivo aniónico se selecciona del grupo que consiste en alquilsulfato, alquilalcoxisulfato, preferiblemente alquiletoxisulfato y mezclas de los mismos, y un tensioactivo auxiliar primario preferiblemente seleccionado del grupo que consiste en un tensioactivo anfótero, un tensioactivo de ion híbrido y mezclas de los mismos, preferiblemente el tensioactivo anfótero es un tensioactivo de tipo óxido de amina, el tensioactivo de ion híbrido es una tensioactivo de tipo betaína, y mezclas de los mismos, más preferiblemente, el tensioactivo auxiliar primario es un tensioactivo de tipo óxido de amina.
En otro aspecto de la invención se proporciona un método para lavado manual de vajilla usando la composición de la invención. El método comprende las etapas de: suministrar una composición de la invención a un volumen de agua para formar una solución de lavado y sumergir la vajilla en la solución. Alternativamente, el método comprende las etapas de: suministrar una composición de la invención sobre un utensilio limpiador, opcionalmente prehumedecido, preferiblemente una esponja, o directamente sobre la vajilla sucia, y a continuación limpiar la vajilla sucia con el utensilio limpiador, preferiblemente una esponja, en presencia de agua.
También se proporciona el uso de la composición de la invención para proporcionar una estabilización de jabonaduras potenciada en presencia de suciedad grasa y/o consistencia de jabonaduras potenciada durante la dilución en la totalidad del proceso de lavado.
Es un objeto de la composición de la presente invención presentar un buen perfil de espuma, preferiblemente una alta capacidad de limpieza por jabonaduras y una estética de las jabonaduras sostenida (es decir, consistencia de las jabonaduras) durante la dilución en la totalidad del proceso de lavado.
Es un objeto de la composición de la presente invención presentar un buen perfil de espuma, preferiblemente jabonaduras estables durante una parte sustancial o durante la totalidad del proceso de lavado de vajillas a mano. Es un objeto de la composición proporcionar una buena solución del producto y limpieza, especialmente una buena limpieza de alimentos resistentes (p. ej., alimentos cocinados, horneados o quemados) y/o una buena limpieza de la suciedad grasa.
Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención resultarán evidentes para los expertos en la técnica a la vista de la siguiente descripción detallada.
Descripción detallada de la invención
Definiciones
Como se utiliza en la presente memoria, los artículos tales como “un” y “una” cuando se usan en una reivindicación, se refieren a uno o más de aquello que se reivindica o que se describe.
El término “que comprende” como se utiliza en la presente memoria significa que pueden añadirse etapas e ingredientes distintos a los mencionados específicamente. Este término abarca los términos “que consiste en” y “que esencialmente consiste en.” Las composiciones de la presente invención pueden comprender, consistir en y consistir esencialmente en, los elementos esenciales y limitaciones de la invención descrita en la presente memoria, así como cualquiera de los ingredientes, componentes, etapas adicionales u opcionales o limitaciones descritos en la presente memoria.
El término “vajilla” , como se utiliza en la presente memoria, incluye utensilios de cocina y vajilla, cubertería y cristalería, hechos de, aunque no de forma limitativa, cerámica, porcelana, metal, vidrio, plástico (p. ej., polietileno, polipropileno, poliestireno, etc.) y madera.
El término “grasa” o “grasiento” , como se utiliza en la presente memoria, significa materiales que comprenden al menos en parte (es decir, al menos 0,5 % en peso de la grasa) grasas y aceites saturados e insaturados, preferiblemente aceites y grasas derivados de fuentes animales tales como ternera, cerdo y/o pollo.
Los términos “ incluyen” , “ incluye” e “ incluidos” deben entenderse como no limitativos.
Los términos “ jabonaduras” y “espuma” se utilizan indistintamente y se entiende que indican burbujas de gas discretas unidas y suspendidas en una fase líquida.
La expresión “perfil de espumas” como se utiliza en la presente memoria se refiere a las propiedades de una composición detergente relacionada con carácter de las jabonaduras durante el proceso de lavado en lavavajillas. La expresión “perfil de espuma” de una composición detergente incluye el volumen de jabonaduras generado tras la disolución y la agitación, típicamente agitación manual, de la composición de limpieza en la solución de lavado acuosa, y la retención de las jabonaduras durante el proceso de lavado de la vajilla. Preferiblemente, las composiciones detergentes para lavado de vajillas a mano caracterizadas por tener “buen perfil de espuma” tienden a tener un elevado volumen de jabonaduras y/o un volumen de jabonaduras sostenido, especialmente durante una parte sustancial o durante la totalidad del proceso de lavado de vajillas a mano. Esto es importante, porque el consumidor utiliza la elevada capacidad de limpieza por jabonaduras como indicador de que se ha dosificado suficiente composición de limpieza. Adicionalmente, el consumidor también utiliza un volumen de jabonaduras sostenido como indicador de que está presente suficiente cantidad de ingredientes limpiadores activos (p. ej., tensioactivos), incluso hacia el final del proceso de lavado de vajilla. El consumidor habitualmente renueva la solución de lavado cuando la capacidad de limpieza por jabonaduras disminuye. De este modo, una composición detergente con baja formación de espuma tiende a sustituirse por el consumidor de manera más frecuente que lo que resulta necesario debido al bajo nivel de formación de espuma.
Se entiende que los métodos de ensayo que se describen en la sección Método de ensayo de la presente solicitud se deben utilizar para determinar los valores respectivos de los parámetros de las invenciones de los solicitantes como se describe y se reivindica en la presente memoria.
En todas las realizaciones de la presente invención, todos los porcentajes son en peso de la composición total, salvo que se indique lo contrario de forma específica, según evidencie el contexto. Todas las relaciones son relaciones de peso, salvo que se indique lo contrario de forma específica, y todas las mediciones se realizan a 25 0C, salvo que se indique lo contrario.
Composición detergente
La presente invención se refiere a una composición detergente líquida para lavado de vajillas a mano que tiene un buen perfil de espuma, incluido un elevado volumen de generación de jabonaduras y/o estabilización de jabonaduras potenciado durante una parte sustancial, o durante la totalidad, del proceso de lavado de la vajilla. Esto señala al usuario que sigue habiendo cantidad suficiente de ingredientes activos presentes para proporcionar una buena capacidad limpiadora, así como activar menos redosificaciones y un sobreconsumo del producto por el usuario. El solicitante ha descubierto sorprendentemente que seleccionando un copolímero tribloque de Fórmula (I), se puede conseguir una estabilización de jabonaduras potenciada y/o un elevado volumen de jabonaduras. Los resultados son inesperados porque los anteriores intentos de mejorar el perfil de espuma no se han centrado en el uso de dichos copolímeros tribloque de Fórmula (I). Por el contrario, estas tecnologías de copolímero tribloque EO-PO-EO se han posicionado como tensioactivos de baja espumación o incluso tensioactivos desespumantes por sus fabricantes (como se ha indicado anteriormente), y como tensioactivos adecuados para aplicaciones de lavado de vajillas en lavavajillas, donde la espuma debe minimizarse o evitarse para evitar que los brazos rotatorios se bloqueen. El solicitante ha descubierto sorprendentemente que, al formular esta subclase en particular de copolímeros tribloque EO-PO-EO en una composición detergente, esto lleva a una estabilización de jabonaduras potenciada, a diferencia de los copolímeros tribloque EO-PO-EO alternativos fuera del alcance de la invención. Además, las composiciones de la presente invención proporcionan una consistencia de jabonaduras potenciada durante la dilución en la totalidad del proceso de lavado. La composición de la presente invención también puede proporcionar una buena eliminación de la grasa, en particular una buena eliminación de la grasa no cocinada.
La composición de limpieza es una composición detergente para lavado de vajillas a mano en forma líquida. Preferiblemente, la composición contiene de 50 % a 85 %, preferiblemente de 50 % a 75 %, en peso de la composición total de un vehículo líquido en el que los otros componentes esenciales y opcionales se disuelven, dispersan o suspenden. Un componente preferido del vehículo líquido es el agua.
Preferiblemente, el pH de la composición es de aproximadamente 6 a aproximadamente 14, preferiblemente de aproximadamente 7 a aproximadamente 12, o más preferiblemente de aproximadamente 7,5 a aproximadamente 10, medido en una dilución al 10 % en agua destilada a 20 °C. El pH de la composición se puede ajustar mediante ingredientes modificadores de pH conocidos en la técnica.
Las composiciones de la presente invención pueden ser de tipo newtoniano o no newtoniano, preferiblemente newtoniano. Preferiblemente, la composición tiene una viscosidad inicial de 10 mPas a 10.000 mPas, preferiblemente de 100 mPas a 5000 mPas, más preferiblemente de 300 mPas a 2000 mPas, o con máxima preferencia de 500 mPas a 1500 mPas, alternativamente, combinaciones de las mismas. La viscosidad se mide con un viscosímetro Brookfield RT utilizando un vástago 21 a 20 RPM a 25 °C.
La composición detergente de la invención es especialmente adecuada para usar como detergente para lavado de vajillas a mano. Debido a su deseable perfil de espuma, es extremadamente útil para usar en forma diluida en un fregadero lleno de agua para lavar platos. También se puede utilizar cuando se dosifica directamente sobre la vajilla sucia o sobre un utensilio limpiador opcionalmente prehumedecido, preferiblemente una esponja.
Copolímero tribloque
El copolímero tribloque de óxido de alquileno de la presente invención es un copolímero tribloque que tiene restos de óxido de alquileno según la Fórmula (I): (EO)x(PO)y(EO)x, en donde EO representa óxido de etileno, y cada x representa el número de unidades de EO dentro del bloque de EO. Cada x es independientemente en promedio entre 5 y 50, preferiblemente entre 10 y 40, más preferiblemente entre 10 y 30. Preferiblemente x es la misma para los dos bloques de EO, en donde el “ mismo” significa que la x entre los dos bloques de EO varía en un máximo de 2 unidades, preferiblemente en un máximo de 1 unidad, más preferiblemente ambas x son el mismo número de unidades. Po representa óxido de propileno, e y representa el número de unidades de PO en el bloque de PO. Cada y es en promedio entre 28 y 60, preferiblemente entre 30 y 55, más preferiblemente entre 30 y 48.
Preferiblemente, el copolímero tribloque tiene una relación de y a cada x de 3:1 a 2:1. El copolímero tribloque tiene preferiblemente una relación de y a la x promedio de 2 bloques de EO de 3:1 a 2:1. Preferiblemente, el copolímero tribloque tiene un porcentaje promedio en peso de EO total comprendido entre 30 % y 50 % en peso del copolímero tribloque. Preferiblemente, el copolímero tribloque tiene un porcentaje promedio en peso de PO total entre 50 % y 70 % en peso del copolímero tribloque. Se entiende que el % en peso promedio total de EO y PO para el copolímero tribloque totaliza el 100 %. El copolímero tribloque tiene un peso molecular promedio de entre 2060 y 7880, preferiblemente entre 2620 y 6710, más preferiblemente entre 2620 y 5430, con máxima preferencia entre 2800 y 4700. El peso molecular promedio se determina usando espectroscopía RMN 1H (véase nota de aplicación Thermo scientific N.° AN52907). Se trata de una herramienta establecida para la caracterización del polímero de polímero, incluida la determinación del peso molecular y análisis de la composición del copolímero.
“Copolímero de bloques” , como se utiliza en la presente memoria, abarca polímeros que incluyen dos o más unidades homopoliméricas y/o monoméricas diferentes, es decir “bloques de construcción” , que están unidos para formar una única estructura polimérica. En este caso, los copolímeros de bloques están en la forma de copolímeros tribloque. Los copolímeros tribloque tienen la estructura básica ABA, en donde A y B son unidades homopoliméricas y/o monoméricas diferentes. En este caso, A es óxido de etileno (EO) y B es óxido de propileno (PO). El experto en la técnica reconocerá que la expresión “copolímeros de bloques” es un sinónimo de esta definición de “polímeros de bloques” .
La expresión “bloques reforzantes de la detergencia” en la presente memoria significa unidades homopoliméricas y/o unidades monoméricas que se polimerizan entre sí para formar copolímeros de bloques. Los bloques de construcción adecuados según la presente invención son restos de óxido de alquileno, más especialmente restos de óxido de etileno y óxido de propileno. Las diferentes unidades homopoliméricas presentes en los copolímeros de bloques conservan algunas de sus propiedades individuales originales correspondientes aunque estén unidas a una o más unidades homopoliméricas diferentes. Se sabe que los copolímeros de bloques presentan propiedades que son diferentes de las que tienen los homopolímeros, copolímeros aleatorios, y mezclas de polímeros. Las propiedades de los propios copolímeros de bloques también difieren dependiendo de la longitud y la composición química de los bloques que constituyen el copolímero de bloques. Por tanto, las propiedades de un copolímero de bloques dependen de la disposición de los bloques dentro del polímero de bloques. Por ejemplo, un polímero tal como: bloque hidrófobo - bloque hidrófilo - bloque hidrófobo presentará propiedades que son diferentes de las que tiene un polímero de bloques tal como: bloque hidrófilo - bloque hidrófobo - bloque hidrófilo. El solicitante ha descubierto sorprendentemente ahora que un copolímero tribloque según la Fórmula (I) con la disposición EO/PO/EO específica y las correspondientes longitudes homopoliméricas potencia el comportamiento de formación de las jabonaduras de una composición detergente líquida para lavado de vajillas a mano en presencia de suciedad grasa y/o la consistencia de las jabonaduras durante la dilución en la totalidad del proceso de lavado. Aunque sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que estos copolímeros tribloque proporcionan el equilibrio hidrófobohidrófilo correcto para posicionarse en la interfase grasa-agua y aire-agua. El bloque de PO hidrófobo puede empaquetarse correctamente consigo mismo a lo largo de la superficie de grasa o aire mientras que las dobles colas hidrófilas pueden alcanzar la fase acuosa y, de esta forma, estabilizar la grasa en la emulsión con el agua y/o el aire en la suspensión acuosa, p. ej., las jabonaduras, en consecuencia.
Los copolímeros tribloque EO-PO-EO adecuados se comercializan por BASF tal como la serie Pluronic® PE, y por The Dow Chemical Company como la serie Tergitol™ L. Un copolímero tribloque especialmente preferido de BASF se comercializa con los nombres comerciales Pluronic® PE6400 (MW ca 2900, ca 40 % en peso de EO) y Pluronic® PE 9400 (MW ca 4600, 40 % en peso de EO). Un copolímero tribloque especialmente preferido de The Dow Chemical Company se comercializa con el nombre comercial Tergitol™ L64 (MW ca 2700, ca 40 % en peso de EO).
El método de preparación de dichos copolímeros tribloque es bien conocido de los fabricantes de polímeros, y no es el objeto de la presente invención.
Los copolímeros tribloque preferidos se biodegradan fácilmente en condiciones aerobias. La biodegradación aerobia se mide a partir de la producción de dióxido de carbono (CO2) a partir del material de ensayo en un método de ensayo normalizado que se define en las directrices de ensayo del Método 301B de la Organización para la Cooperación y el desarrollo económicos (OCDE). Los polímeros preferidos deben conseguir al menos 60 % de biodegradación tal como se mide por la producción de CO2 durante 28 días en el Método normalizado 301B. Estas directrices de métodos de ensayo de la OCDE son bien conocidas en la técnica y se citan como referencia en la presente descripción (OCDE, 1986).
Los copolímeros tribloque según la invención están presentes en la composición a un nivel de 0,1 % a 10 %, preferiblemente de 0,5 % a 7,5 %, más preferiblemente de 1 % a 5 %, en peso de la composición total.
Sistema tensioactivo
La composición de limpieza comprende de 1 % a 60 %, preferiblemente de 5 % a 50 %, más preferiblemente de 8 % a 45 %, con máxima preferencia, de 15 % a 40 %, en peso de la composición total de un sistema tensioactivo. Preferiblemente, el sistema tensioactivo comprende un tensioactivo aniónico y un tensioactivo auxiliar primario. Tensioactivo aniónico
Preferiblemente, el sistema tensioactivo de la composición de limpieza de la presente invención comprende de 60 % a 90 %, preferiblemente de 65 % a 85 %, más preferiblemente de 70 % a 80 % en peso del sistema tensioactivo de un tensioactivo aniónico. El tensioactivo aniónico puede ser cualquier tensioactivo aniónico limpiador, preferiblemente seleccionado de tensioactivos aniónicos de tipo sulfato y/o sulfonato y/o sulfosuccinato. El tensioactivo aniónico especialmente preferido se selecciona del grupo que comprende un alquilsulfato, un alquilalcoxisulfato preferiblemente un alquiletoxisulfato, o mezclas de los mismos. El tensioactivo aniónico preferido es un alquiletoxisulfato, o un sistema tensioactivo aniónico mixto de alquilsulfato - alquiletoxisulfato, con un grado de etoxilación promedio en moles de menos de 5, preferiblemente menos de 3, más preferiblemente menos de 2 y más de 0,5.
Preferiblemente, el alquiletoxisulfato, o tensioactivo aniónico mixto de alquilsulfato - alquiletoxisulfato, tiene un nivel promedio en peso de ramificación de aproximadamente 5 % a 60 %, preferiblemente de aproximadamente 10 % a aproximadamente 50 %, más preferiblemente de aproximadamente 20 % a aproximadamente 40 %. Este nivel de ramificación contribuye a una mejor disolución y a la duración de las jabonaduras. También contribuye a la estabilidad del detergente a baja temperatura. Preferiblemente, el tensioactivo aniónico de tipo alquiletoxisulfato, o tensioactivo aniónico mixto de alquilsulfato - alquiletoxisulfato, tiene una longitud promedio de la cadena de carbono alquilo de 8 a 16, preferiblemente de 12 a 15, más preferiblemente de 12 a 14, y preferiblemente un nivel promedio en peso de ramificación entre 25 y 45 %. Los detergentes que tienen esta relación presentan buena disolución y comportamiento de las jabonaduras.
Cuando el tensioactivo aniónico de tipo alquilsulfato etoxilado es una mezcla, el grado promedio de alcoxilación es el grado de alcoxilación promedio en moles de todos los componentes de la mezcla (es decir, grado de alcoxilación promedio en moles). En el cálculo del grado de alcoxilación promedio en moles, debe incluirse también el peso de los componentes de tensioactivo aniónico de tipo sulfato que no tienen grupos alcoxilados.
Grado de alcoxilación promedio en moles = (x1 * grado de alcoxilación del tensioactivo 1 x2 * grado de alcoxilación del tensioactivo 2 ....) / (x1 x2 ....)
en donde x1, x2, ... son el número de moles de cada tensioactivo aniónico de tipo sulfato de la mezcla y el grado de alcoxilación es el número de grupos alcoxi en cada tensioactivo aniónico de tipo sulfato.
Si el tensioactivo es ramificado, el grupo de ramificación preferido es un alquilo. Normalmente, el alquilo se selecciona de metilo, etilo, propilo, butilo, pentilo, grupos alquilo cíclicos y mezclas de los mismos. Podrían estar presentes ramificaciones alquilo individuales o múltiples en la cadena hidrocarbilo principal del(de los) alcohol(es) de partida utilizado(s) para producir el tensioactivo aniónico de tipo sulfato usado en la composición de la invención. El tensioactivo aniónico de sulfato ramificado puede ser un único tensioactivo aniónico o una mezcla de tensioactivos aniónicos. En el caso de un único tensioactivo, el porcentaje de ramificación se refiere al porcentaje en peso de las cadenas de hidrocarbilo que están ramificadas en el alcohol original a partir del cual se deriva el tensioactivo.
En el caso de una mezcla tensioactiva, el porcentaje de ramificación es el promedio en peso y se define según la siguiente fórmula:
Promedio en peso de la ramificación (%)= [(x1 * % en peso de alcohol ramificado 1 en alcohol 1 x2 * % en peso de alcohol ramificado 2 en alcohol 2 ....) / (x1 x2 ....)] * 100
en donde x1, x2, son el peso en gramos de cada alcohol en la mezcla total de alcohol de los alcoholes que se utilizaron como materiales de partida para el tensioactivo aniónico del detergente de la invención. En el cálculo del grado de ramificación promedio en peso, debería de incluirse también el peso de los componentes del tensioactivo aniónico que no tienen grupos ramificados.
Los contraiones adecuados incluyen catión de metal alcalino, catión de metal alcalinotérreo, alcanolamonio o amonio o amonio sustituido, pero preferiblemente sodio.
Los ejemplos adecuados de sulfatos comercialmente disponibles incluyen los basados en alcoholes Neodol, de la empresa Shell, Lial - Isalchem y Safol® de la empresa Sasol, alcoholes naturales, de la empresa The Procter & Gamble Chemicals. Los tensioactivos de tipo sulfonato adecuados para su uso en la presente memoria incluyen sales solubles en agua de alquilo o hidroxialquilo C8-C18 sulfonatos; alquilbenceno C11-C18 sulfonatos (LAS), alquilbenceno sulfonato modificado (MLAS); metil-éster sulfonato (MES); y sulfonato de alfaolefina (AOS). Estos también incluyen los sulfonatos de parafina que pueden ser monosulfonatos y/o disulfonatos, obtenidos al sulfonar parafinas de 10 a 20 átomos de carbono. El tensioactivo de tipo sulfonato también incluye tensioactivos de alquil gliceril sulfonato.
Tensioactivo auxiliar
El sistema tensioactivo de la composición de la presente invención comprende un tensioactivo auxiliar primario. La composición preferiblemente comprende de 0,1 % a 20 %, más preferiblemente de 0,5 % a 15 % y especialmente de 2 % a 10 % en peso de la composición detergente del tensioactivo auxiliar primario. Preferiblemente, el sistema tensioactivo para la composición detergente de la presente invención comprende de 10 % a 40 %, preferiblemente de 15 % a 35 %, más preferiblemente de 20 % a 30 % en peso del sistema tensioactivo de un tensioactivo auxiliar primario. Como se utiliza en la presente memoria, el término “tensioactivo auxiliar primario” significa el tensioactivo no aniónico presente al nivel más alto entre todos los tensioactivos auxiliares formulados junto con el tensioactivo aniónico. Preferiblemente, el tensioactivo auxiliar primario se selecciona del grupo que consiste en un tensioactivo anfótero, un tensioactivo de ion híbrido y mezclas de los mismos.
La composición de la presente invención preferiblemente comprenderá un óxido de amina como el tensioactivo anfótero. Preferiblemente, el tensioactivo de tipo óxido de amina se selecciona del grupo que consiste en un tensioactivo de óxido de alquilamina lineal o ramificada, un tensioactivo de óxido de alquil amidopropilamina lineal o ramificada y mezclas de los mismos, más preferiblemente un tensioactivo de óxido de alquildimetilamina lineal, aún más preferiblemente un tensioactivo de óxido de alquildimetilamina lineal C10, un tensioactivo de óxido de alquildimetilamina lineal C12-C14 y mezclas de los mismos, con máxima preferencia un tensioactivo de óxido de alquildimetilamina lineal C12-C14.
Preferiblemente, el tensioactivo de tipo óxido de amina es un óxido de alquil dimetilamina u óxido de alquil amidopropildimetilamina, preferiblemente óxido de alquildimetilamina y especialmente óxido de cocodimetilamina, con máxima preferencia óxido de alquildimetilamina C12-C14.
Alternativamente, el tensioactivo de tipo óxido de amina es una mezcla de óxidos de amina que comprenden un óxido de amina de fracción baja y un óxido de amina de fracción media. El óxido de amina de la composición de la invención comprende entonces:
a) de aproximadamente 10 % a aproximadamente 45 % en peso del óxido de amina del óxido de amina de fracción baja de fórmula R1R2R3AO, en donde R1 y R2 se seleccionan independientemente de hidrógeno, alquilos C1-C4 o mezclas de los mismos y R3 se selecciona de alquilos C10 o mezclas de los mismos; y
b) de 55 % a 90 % en peso del óxido de amina del óxido de amina de fracción media de fórmula R4R5R6AO, en donde R4 y R5 se seleccionan independientemente de hidrógeno, alquilos C1-C4 o mezclas de los mismos y R6 se selecciona de alquilos C12-C16 y mezclas de los mismos
En un óxido de amina de fracción baja preferido para su uso en la presente invención, R3 es n-decilo. En otro óxido de amina de fracción baja preferido para su uso en la presente memoria, R1 y R2 son metilo. En un óxido de amina de fracción baja especialmente preferido para su uso en la presente memoria, R1 y R2 son ambos metilo y R3 es ndecilo.
Preferiblemente, el óxido de amina comprende menos de aproximadamente 5 %, más preferiblemente menos de 3 % en peso del óxido de amina de un óxido de amina de fórmula R7R8R9AO, en donde R7 y R8 se seleccionan de hidrógeno, alquilos C1-C4 y mezclas de los mismos y en donde R9 se selecciona de alquilos C8 y mezclas de los mismos. Las composiciones que comprenden R7R8R9AO tienden a ser inestables y no proporcionan una capacidad de limpieza de las jabonaduras muy elevada.
Preferiblemente, el tensioactivo de ion híbrido es un tensioactivo de tipo betaína. Los tensioactivos de tipo betaína adecuados incluyen alquilbetaínas, alquilamidobetaína, amidazoliniobetaína, sulfobetaína (Sultaínas INCI) así como la fosfobetaína y, preferiblemente, satisfacen la Fórmula (I):
R1 -[CO-X (C H2)rJij-M+(R2) (R3)-(C H2 )m-[C H (OH )-C HJy-Y-(I)
en donde
R1 es un residuo alquilo saturado o insaturado C6-22, preferiblemente residuo alquilo C8-18, en particular un residuo alquilo C10-16 saturado, por ejemplo, un residuo alquilo C12-14 saturado;
X es NH, NR4 con residuo alquilo C1 -4 R4, O o S,
n es un número de 1 a 10, preferiblemente de 2 a 5, en particular 3,
x es 0 o 1, preferiblemente 1,
R2 y R3 son, independientemente, un resto alquilo C1-4, potencialmente sustituido con hidroxilo, tal como hidroxietilo, preferiblemente un metilo,
m es un número de 1 a 4, en particular 1, 2 o 3,
y es 0 o 1, e
Y es COO, SO3, OPO(OR5)O o P(O)(OR5)O, donde R5 es un átomo de hidrógeno H o un residuo alquilo C1-4. Las betaínas preferidas son las alquilbetaínas de Fórmula (Ia), la alquilamidopropilbetaína de Fórmula (Ib), las sulfobetaínas de Fórmula (Ic) y la amidosulfobetaína de Fórmula (Id):
R1-N[CH3)2-CH2COO- (la)
R1 -CO-IM H{C H 2) 3-N < C H 3)2-C H2COO- (I b)
R1-N^CH3)2-CH2CH(OH)CH2S 03- (Ic)
R1 -CO-IM H-(CH 2}3- N+(C H 3 )2-C H2C H (OH )C H 2S O 3- (Id) en las que R1 tiene el mismo significado que en la Fórmula (I). Las betaínas especialmente preferidas son carbobetaína [en donde Y-=COO-], en particular la carbobetaína de las Fórmulas (Ia) y (Ib), más preferida es la alquilamidobetaína de Fórmula (Ib).
Un tipo de betaína preferido es, por ejemplo, cocoamidopropilbetaína.
Preferiblemente, el sistema tensioactivo de la composición de la presente invención comprende un sistema tensioactivo en donde la relación de peso del tensioactivo aniónico al tensioactivo auxiliar primario, preferiblemente del tensioactivo aniónico al tensioactivo de tipo óxido de amina es menos de 9:1, más preferiblemente de 5:1 a 1:1, más preferiblemente de 4:1 a 2:1.
Tensioactivo no iónico
Preferiblemente, el sistema tensioactivo de la composición de la presente invención comprende además de 0,1 % a 10 % en peso de la composición total de un sistema tensioactivo auxiliar secundario. Como se utiliza en la presente memoria, la expresión “tensioactivo auxiliar secundario” significa el tensioactivo auxiliar presente con el segundo nivel más alto respecto del tensioactivo aniónico como el tensioactivo principal, es decir, el tensioactivo aniónico presente con el nivel más alto y el tensioactivo anfótero/de ion híbrido/mezclas de los mismos como el tensioactivo auxiliar primario. Preferiblemente, el sistema tensioactivo auxiliar secundario comprende un tensioactivo no iónico. Preferiblemente, el sistema tensioactivo de la composición de la presente invención comprende, además, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 25 %, más preferiblemente de aproximadamente 1,25 % a aproximadamente 20 %, más preferiblemente de aproximadamente 1,5 % a aproximadamente 15 %, con máxima preferencia de aproximadamente 1,5 % a aproximadamente 5 % en peso del sistema tensioactivo, de un tensioactivo no iónico. Preferiblemente, el tensioactivo no iónico es un tensioactivo no iónico de tipo alquiletoxilato lineal o ramificado, primario o secundario, preferiblemente un tensioactivo no iónico de tipo alquiletoxilato, que comprende preferiblemente, de promedio, de 9 a 15, preferiblemente de 10 a 14 átomos de carbono en su cadena alquílica y, de promedio, de 5 a 12, preferiblemente de 6 a 10, con máxima preferencia de 7 a 8, unidades de óxido de etileno por mol de alcohol. Otros tensioactivos no iónicos adecuados para su uso en la presente memoria incluyen éteres de poliglicol de alcoholes grasos, alquilpoliglucósidos y glucamidas de ácido graso, preferiblemente alquilpoliglucósidos. Preferiblemente, el tensioactivo de tipo alquilpoliglucósido es un tensioactivo de alquilpoliglucósido C8-C16, preferiblemente un tensioactivo de tipo alquilpoliglucósido C8-C14, preferiblemente con un grado de polimerización promedio entre 0,1 y 3, más preferiblemente entre 0,5 y 2,5, incluso más preferiblemente entre 1 y 2. Con máxima preferencia, el tensioactivo de tipo alquilpoliglucósido tiene una longitud promedio de la cadena de carbono alquílica entre 10 y 16, preferiblemente entre 10 y 14, con la máxima preferencia entre 12 y 14, con un grado de polimerización promedio de entre 0,5 y 2,5, preferiblemente entre 1 y 2, con la máxima preferencia entre 1,2 y 1,6. Los alquilpoliglucósidos C8-C16 se comercializan por varios proveedores (p. ej., los tensioactivos
Simusol® de Seppic Corporation; y Glucopon® 600 CSUP, Glucopon® 650 EC, Glucopon® 600 CSUP/MB, y Glucopon® 650 EC/MB, de BASF Corporation). Preferiblemente, la composición comprende el tensioactivo aniónico y el tensioactivo no iónico en una relación de 2:1 a 50:1, preferiblemente de 2:1 a 10:1.
Polímero anfifílico
La composición de la presente invención puede además comprende de 0,01 % a 5 %, preferiblemente de 0,05 % a 2 %, más preferiblemente de 0,07 % a 1 % en peso de la composición total de un polímero anfifílico seleccionado del grupo que consiste en polialquilenimina anfifílica alcoxilada y mezclas de la misma, preferiblemente una polialquilenimina anfifílica alcoxilada.
Preferiblemente, la polialquilenimina anfifílica alcoxilada es un polímero de polietilenimina alcoxilada que comprende una cadena principal de polietilenimina que tiene un intervalo de peso molecular promedio en peso de 100 a 5000, preferiblemente de 400 a 2000, más preferiblemente de 400 a 1000 Dalton y comprendiendo adicionalmente el polímero de polietilenimina alcoxilada:
(i) una o dos modificaciones por alcoxilación por átomo de nitrógeno por una cadena de polialcoxileno que tiene un promedio de aproximadamente 1 a aproximadamente 50 restos alcoxi por modificación, en donde el resto alcoxi terminal de la modificación por alcoxilación está terminalmente protegido con hidrógeno, un alquilo C1-C4 o mezclas de los mismos;
(ii) una adición de un resto alquilo C1-C4 y una o dos modificaciones por alcoxilación por átomo de nitrógeno por una cadena de polialcoxileno que tiene un promedio de aproximadamente 1 a aproximadamente 50 restos alcoxi por modificación, en donde el resto terminal alcoxi está terminalmente protegido con hidrógeno, un alquilo C1-C4 o mezclas de los mismos; o
(iii) una combinación de las mismas; y
en donde los restos alcoxi comprenden etoxi (EO) y/o propoxi (PO) y/o butoxi (BO) y en donde cuando la modificación por alcoxilación comprende EO, esta también comprende pO o BO.
Los polímeros de polietilenimina alcoxilada anfifílica preferidos comprenden grupos EO y PO en sus cadenas de alcoxilación, estando los grupos PO preferiblemente en la posición terminal de las cadenas de alcoxi, y estando las cadenas de alcoxilación preferiblemente protegidas terminalmente con hidrógeno.
Por ejemplo, aunque no de forma limitativa, se muestran a continuación posibles modificaciones a los átomos de nitrógeno terminales en la cadena principal de polietilenimina donde R representa un espaciador de etileno, E representa un resto alquilo C1-C4 y X- representa un contraión soluble en agua adecuado.
modificación por — M — 1 ? -------- _ modificación por
alcoxilación o hidrógeno | O alcoxilación o hidrógeno
modificación por alcoxilación modificación por alcoxilación
También, por ejemplo, aunque no de forma limitativa, se muestran a continuación posibles modificaciones en los átomos de nitrógeno internos de la cadena principal de polietilenimina donde R representa un espaciador de etileno, E representa un resto alquilo C1-C4 y X- representa un contraión soluble en agua adecuado.
modificación por alcoxilación modificación por alcoxilación
La modificación por alcoxilación de la cadena principal de polietilenimina consiste en la sustitución de un átomo de hidrógeno por una cadena de polialcoxileno que tiene un promedio de aproximadamente 1 a aproximadamente 50 restos alcoxi, preferiblemente de aproximadamente 20 a aproximadamente 45 restos alcoxi, con máxima preferencia de aproximadamente 30 a aproximadamente 45 restos alcoxi. Los restos alcoxi son seleccionados de etoxi (EO), propoxi (PO), butoxi (BO) y mezclas de los mismos. Los restos alcoxi que únicamente comprenden unidades etoxi están fuera del alcance de la invención. Preferiblemente, la cadena de polialcoxileno es seleccionada de restos en bloque de etoxi/propoxi. Más preferiblemente, la cadena de polialcoxileno son restos en bloque de etoxi/propoxi que tienen un grado promedio de etoxilación de aproximadamente 3 a aproximadamente 30 y un grado promedio de propoxilación de aproximadamente 1 a aproximadamente 20, más preferiblemente restos en bloque de etoxi/propoxi
que tienen un grado promedio de etoxilación de aproximadamente 20 a aproximadamente 30 y un grado promedio de propoxilación de aproximadamente 10 a aproximadamente 20.
Más preferiblemente los restos en bloque de etoxi/propoxi tienen una relación unitaria de etoxi a propoxi relativa de 3 a 1 y de 1 a 1, preferiblemente de 2 a 1 o de 1 a 1. Con máxima preferencia, la cadena de polialcoxileno tiene restos en bloque de etoxi/propoxi en donde el bloque de resto propoxi es el bloque de resto alcoxi terminal.
La modificación puede resultar en la cuaternización permanente de los átomos de nitrógeno de la cadena principal de polietilenimina. El grado de cuaternización permanente puede ser de 0 % a aproximadamente 30 % de los átomos de nitrógeno de la cadena principal de polietilenimina. Es preferido tener menos del 30 % de los átomos de nitrógeno de la cadena principal de polietilenimina permanentemente cuaternizado. Con máxima preferencia el grado de cuaternización es aproximadamente 0 %.
Una polietilenimina preferida tiene la estructura general de la Fórmula (II):
en donde la cadena principal de la polietilenimina tiene un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 600, n de fórmula (II) tiene un promedio de aproximadamente 10, m de fórmula (II) tiene un promedio de aproximadamente 7 y R de fórmula (II) se selecciona de hidrógeno, un alquilo C1-C4 y mezclas de los mismos, preferiblemente hidrógeno. El grado de cuaternización permanente de la fórmula (II) puede ser de 0 % a aproximadamente 22 % de los átomos de nitrógeno de la cadena principal de polietilenimina. El peso molecular de esta polietilenimina preferiblemente está entre 10.000 y 15.000.
Una polietilenimina alternativa tiene la estructura general de la Fórmula (II), pero en donde la cadena principal de polietilenimina tiene un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 600, n de la Fórmula (II) tiene un promedio de aproximadamente 24, m de la Fórmula (II) tiene un promedio de aproximadamente 16 y R de la Fórmula (II) se selecciona de hidrógeno, un alquilo C1-C4 y mezclas de los mismos, preferiblemente hidrógeno. El grado de cuaternización permanente de la Fórmula (II) puede ser de 0 % a aproximadamente 22 % de los átomos de nitrógeno de la cadena principal de polietilenimina. El peso molecular de esta polietilenimina preferiblemente está entre 25.000 y 30.000.
La polietilenimina más preferida tiene la estructura general de la Fórmula (II), en donde la cadena principal de polietilenimina tiene un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 600, n de la Fórmula (II) tiene un promedio de aproximadamente 24, m de la Fórmula (II) tiene un promedio de aproximadamente 16 y R de la Fórmula (II) es hidrógeno. El grado de cuaternización permanente de la Fórmula (II) es 0 % de los átomos de nitrógeno de la cadena principal de polietilenimina. El peso molecular de esta polietilenimina es preferiblemente de aproximadamente 25.000 a 30.000, con máxima preferencia de aproximadamente 28.000.
Estas polietileniminas pueden prepararse, por ejemplo, polimerizando etilenimina en presencia de un catalizador, tal como dióxido de carbono, bisulfito sódico, ácido sulfúrico, peróxido de hidrógeno, ácido clorhídrico, ácido acético, y similares, como se describe más detalladamente en la publicación PCT N.° WO 2007/135645.
Poliamina cíclica
La poliamina cíclica de la invención es una poliamina limpiadora. La poliamina limpiadora comprende funcionalidades amina que ayudan a limpiar como parte de una composición detergente. La composición de la invención comprende, preferiblemente, de 0,1 % a 10 %, más preferiblemente de 0,2 % a 5 % y especialmente de 0,3 % a 2 % en peso de la composición, de la poliamina cíclica.
El término “amina cíclica” en la presente memoria abarca una única amina y una mezcla de la misma. La amina se puede someter a protonación dependiendo del pH del medio de limpieza en el que se utiliza. La poliamina cíclica de la invención conforma la siguiente Fórmula (I):
en donde R1, R2, R3, R4 y R5 se seleccionan independientemente del grupo que consiste en NH2, -H, alquilo lineal o ramificado que tiene de 1 a 10 átomos de carbono, y alquenilo lineal o ramificado que tiene de 1 a 10 átomos de carbono, n es de 0 a 3, preferiblemente n es 1, y en donde al menos uno de los R es NH2 y los R restantes se seleccionan independientemente del grupo que consiste en NH2, -H, alquilo lineal o ramificado que tiene de 1 a 10 átomos de carbono y alquenilo lineal o ramificado que tiene de 1 a 10 átomos de carbono. Preferiblemente, la poliamina cíclica es una diamina, en donde n es 1, R2 es NH2, y al menos uno de R1, R3, R4 y R5 es CH3 y los restantes R son H.
La amina de la invención es una amina cíclica con al menos dos funcionalidades amina primaria. Las aminas primarias pueden estar en cualquier posición de la amina cíclica, pero se ha descubierto que en términos de limpieza de grasa, se obtiene una mejor capacidad limpiadora cuando las aminas primarias están en las posiciones 1,3. También se ha descubierto que las aminas cíclicas en las que uno de los sustituyentes es -CH3 y el resto son H proporcionan una capacidad limpiadora de grasa mejorada.
En consecuencia, la poliamina cíclica más preferida para usar en la composición limpiadora de la presente invención es una poliamina cíclica seleccionada del grupo que consiste en 2-metilciclohexano-1,3-diamina, 4-metilciclohexano-1,3-diamina y mezclas de las mismas. Los inventores han descubierto sorprendentemente que esta poliamina cíclica específica funciona para mejorar el perfil de espuma durante todo el proceso de lavado de vajillas cuando se formula junto con los copolímeros tribloque de Fórmula (I) específicos según la presente invención.
La composición de la presente invención puede comprender al menos un ingrediente activo seleccionado del grupo que consiste en: i) una sal, ii) un hidrótropo, iii) un disolvente orgánico, y mezclas de los mismos.
Sal
La composición de la presente invención puede comprender de 0,05 % a 2 %, preferiblemente de 0,1 % a 1,5 %, o más preferiblemente de 0,5 % a 1 % en peso de la composición total de una sal, preferiblemente una sal inorgánica monovalente, divalente o una mezcla de las mismas, más preferiblemente cloruro sódico, sulfato sódico o una mezcla de los mismos, con máxima preferencia cloruro sódico.
Hidrótopo
La composición de la presente invención puede comprender de 0,1 % a 10 %, o preferiblemente de 0,5 % a 10 %, o más preferiblemente de 1 % a 10 % en peso de la composición total de un hidrotropo o una mezcla de los mismos preferiblemente cumenosulfonato de sodio.
Disolvente orgánico
La composición de la presente invención puede comprender un disolvente orgánico. Los disolventes orgánicos adecuados incluyen éteres y diéteres C4-14 polioles, glicoles, glicoles alcoxilados, éteres de glicol C6-C16, alcoholes aromáticos alcoxilados, alcoholes aromáticos, alcoholes lineales o alcoholes ramificados, alcoholes lineales o ramificados alcoxilados alifáticos, alcoholes C1-C5 alcoxilados, hidrocarburos y halo-hidrocarburos de alquilo y cicloalquilo C8-C14 e hidrocarburos, y mezclas de los mismos. Preferiblemente los disolventes orgánicos incluyen alcoholes, glicoles y éteres de glicol, de forma alternativa alcoholes y glicoles. La composición comprende de 0 % a menos de 50 %, preferiblemente de 0,01 % a 25 %, más preferiblemente de 0,1 % a 10 %, o con máxima preferencia de 0,5 % o a 5 %, en peso de la composición total de un disolvente orgánico, preferiblemente un alcohol, más preferiblemente etanol, un polialquilenglicol, más preferiblemente polipropilenglicol, y mezclas de los mismos.
Ingredientes adyuvantes
La composición detergente de la presente memoria puede opcionalmente comprender un número de otros ingredientes auxiliares tales como aditivos reforzantes de la detergencia (p. ej., preferiblemente citrato), quelantes, polímeros acondicionadores, polímeros limpiadores, polímeros modificadores de la superficie, polímeros floculantes de la suciedad, estructurantes, emolientes, humectantes, sustancias activas rejuvenecedoras de la piel, enzimas, ácidos carboxílicos, partículas de fregado, blanqueador y activadores del blanqueador, perfumes, agentes para controlar el mal olor, pigmentos, colorantes, opacificantes, perlas, partículas perlescentes, microcápsulas, cationes inorgánicos tales como cationes de metales alcalinotérreos tales como iones Ca/Mg, agentes antibacterianos, conservantes, reguladores de la viscosidad (p. ej., sal tales como NaCl, y otras sales monovalentes, divalentes y trivalentes) y reguladores del pH y medios tamponadores (p. ej. ácidos carboxílicos tales como ácido cítrico, HCl, NaOH, KOH, alcanolaminas, ácidos fosfórico y sulfónico, carbonatos tales como carbonatos de sodio, bicarbonatos, sesquicarbonatos, boratos, silicatos, fosfatos, imidazol y similares).
Los elementos de la composición de la invención descritos con respecto al primer aspecto de la invención se aplican, cambiando lo necesario, al resto de aspectos de la invención.
Método de lavado
En otro aspecto, la invención se refiere a un método de lavado de vajillas a mano con la composición de la presente invención. El método comprende las etapas de suministrar una composición de la presente invención a un volumen de agua para formar una solución de lavado y sumergir la vajilla en la solución. La vajilla se puede limpiar con la composición en presencia de agua. Opcionalmente, la vajilla se puede aclarar. En la presente descripción, por “aclarado” se entiende poner en contacto la vajilla limpia mediante el proceso según la presente invención con cantidades sustanciales del disolvente adecuado, normalmente agua. Por “cantidades sustanciales” se entiende habitualmente de aproximadamente 1 a aproximadamente 20 l.
La composición en la presente memoria se puede aplicar en su forma diluida. La vajilla manchada se pone en contacto con una cantidad eficaz, normalmente de aproximadamente 0,5 ml a aproximadamente 20 ml (aproximadamente por cada 25 platos tratados), preferiblemente de aproximadamente 3 ml a aproximadamente 10 ml, de la composición detergente, preferiblemente en forma líquida, de la presente invención diluida en agua. La cantidad real de composición de limpieza utilizada dependerá del criterio del usuario y de forma típica dependerá de factores tales como la formulación del producto en partículas de la composición detergente, incluida la concentración de ingredientes activos en la composición, el número de platos manchados que se desea limpiar, el grado de suciedad de los platos, y similares. Generalmente, de aproximadamente 0,01 ml a aproximadamente 150 ml, preferiblemente de aproximadamente 3 ml a aproximadamente 40 ml, de una composición detergente de la invención se combinan con de aproximadamente 2000 ml a aproximadamente 20000 ml, de forma más típica de aproximadamente 5000 ml a aproximadamente 15000 ml, de agua en un fregadero con una capacidad volumétrica en el intervalo de aproximadamente 1000 ml a aproximadamente 20000 ml, de forma más típica de aproximadamente 5000 ml a aproximadamente 15000 ml. La vajilla manchada se sumerge en el fregadero que contiene las composiciones detergentes diluidas así obtenidas, donde se pone en contacto la superficie manchada de la vajilla con un paño, esponja, o utensilio limpiador similar para limpiarla. El paño, esponja, o utensilio limpiador similar se puede sumergir en la mezcla de composición detergente y agua antes de ponerlo en contacto con la superficie de la vajilla y se pone en contacto de forma típica con la vajilla plato durante un período de tiempo que varía de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 segundos, aunque el tiempo real variará dependiendo de cada aplicación y del usuario. El hecho de poner en contacto el paño, esponja o utensilio limpiador similar con la vajilla va preferiblemente acompañado de un fregado simultáneo de la superficie.
Alternativamente, el usuario aplica la composición detergente pura de la invención sobre un utensilio limpiador opcional pero preferiblemente prehumedecido, preferiblemente una esponja, o como alternativa directamente sobre la vajilla sucia, y después lava la vajilla sucia en presencia de agua.
Otro aspecto de la presente invención se dirige al uso de una composición detergente líquida para lavado de vajillas a mano de la presente invención para proporciona buen perfil de espuma, incluida la estabilización de jabonaduras potenciada en presencia de grasa y/o consistencia de jabonaduras potenciada durante la dilución en la totalidad del proceso de lavado.
Métodos de ensayo
Los siguientes ensayos definidos a continuación deben usarse para que la invención descrita y reivindicada en la presente memoria resulte más comprensible.
Método de ensayo 1: Ensayo de jabonaduras iniciales y de capacidad de limpieza por jabonaduras
El objetivo del ensayo de jabonaduras iniciales y de capacidad de limpieza por jabonaduras es comparar las jabonaduras iniciales y la evolución con el tiempo del volumen de jabonaduras generado a partir de diferentes
formulaciones de ensayo a durezas del agua, temperaturas de solución y concentraciones de solución especificadas, estando bajo la influencia de inyecciones periódicas de suciedad. Los datos se comparan y se expresan frente a una composición de referencia con un índice de jabonaduras inicial y un índice de capacidad de limpieza por jabonaduras (la composición de referencia tiene un índice de jabonaduras y un índice de capacidad de limpieza por jabonaduras de 100). Las etapas del método son las siguientes:
1. Una cantidad definida de una composición de ensayo, dependiendo de la concentración de la composición diana (aquí: 0,12 % en peso), se dispensa a través de una pipeta de plástico a un caudal de 0,67 ml/s a una altura de 37 cm por encima de la superficie inferior de un fregadero (dimensión: 300 mm de diámetro y 288 mm de altura) en una corriente de agua (aquí: dureza del agua: 15 gpg, temperatura del agua: 35 0C) que llena el fregadero hasta 4 l a una presión constante de 4 bar.
2. Un volumen de jabonaduras inicial generado (medido como altura de espuma promedio X y expresado en cm3) se registra inmediatamente después de terminar el llenado.
3. Una cantidad fija (6 ml) de una suciedad grasienta con una composición definida según la Tabla 1 a continuación se inyecta inmediatamente en el centro del fregadero.
4. La solución resultante se mezcla con un paleta metálica (10 cm x 5 cm) situada en el centro del fregadero en la interfase aire-líquido según un ángulo de 45 grados girando a 85 rpm durante 20 revoluciones.
5. Se registra otra medición del volumen de jabonaduras total inmediatamente después de terminar la rotación de la paleta.
6. Las Etapas 3-5 se repiten hasta que el volumen de jabonaduras total medido alcanza un nivel mínimo de 400 cm3. La cantidad de suciedad añadida que se necesita para obtener el nivel de 400 cm3 se considera como la capacidad de limpieza por jabonaduras para la composición de ensayo.
7. Cada composición se ensaya 4 veces por cada condición experimental (es decir, temperatura del agua, concentración de la composición, dureza del agua, tipo de suciedad).
8. La formación de las jabonaduras inicial y la capacidad de limpieza por jabonaduras se calcula como el promedio de 4 réplicas para cada muestra para una condición experimental definida.
9. Calcular el Índice inicial de jabonaduras comparando las jabonaduras iniciales de una muestra de composición experimental frente a una muestra de composición de referencia. El cálculo es el siguiente:
Índice inicial de jabonaduras = Jabonaduras iniciales de la composición de ensayo X 100
Jabonaduras iniciales de la composición de referencia
10. Calcular un Índice de capacidad de limpieza por jabonaduras comparando la capacidad de limpieza promedio de una muestra de composición experimental frente a una muestra de composición de referencia. El cálculo es el siguiente:
Número promedio de adiciones de
Índice de capacidad de limpieza por jabonaduras = suciedad de la composición de ensayo X 100
Número promedio de adiciones de
suciedad de la composición de referencia
Las composiciones de suciedad se producen mediante mezclado estándar de los componentes descritos en la Tabla 1.
Tabla 1: Suciedad grasa
Método de ensayo 2: Ensayo de reología de las jabonaduras
El ensayo de reología de las jabonaduras está destinado a medir las características físicas de las jabonaduras, es representativo de la consistencia de las jabonaduras y de la aceptación global por parte del consumidor de las jabonaduras generadas por una composición detergente cuando se aplica y se agita sobre una esponja mediante una acción de sacudida manual.
Cuando se mide la reología de las jabonaduras para diferentes concentraciones de producto, también se determina la sostenibilidad de la estética de las jabonaduras del producto tras su dilución con agua de lavado durante el proceso de lavado. El ensayo se realiza en las siguientes etapas:
1. Para cada producto experimental, se preparan 30 g de soluciones de lavado acuosas (dureza del agua 15 dH, 20 0C) de las concentraciones de producto objetivo (p. ej., 10 %, 1 %).
2. Esponjas para lavado de vajillas sintéticas (Marca: esponjas Delhaize Belgium para fregar con sujeción -dimensiones: longitud 9,5 cm, anchura 6,5 cm y altura 4,5 cm, número de producto 17152/0000) se preacondicionan lavándolas sin detergente durante 3 ciclos de 32 min a 40 0C y dureza del agua 15 dH en una lavadora de ropa (Marca: Miele Softtronic W3205 - Ciclo rápido).
3. Las esponjas lavadas se dejan secar durante 2 días en una campana extractora (Marca: Kotermann tipo 2-453-GAHB) con un flujo de aire de 0,64 m/s en condiciones de laboratorio convencionales) (p. ej. 20-22 0C, 40-60 % Hr).
4. Los correspondientes 30 g de la solución de lavado se distribuyen homogéneamente sobre el lado suave opuesto al lado de fregado de la esponja seca, dejando que la solución de lavado se sumerja completamente dentro de la esponja durante 20 segundos.
5. Con guantes de látex de laboratorio puestos y poniendo el lado de fregado orientado hacia abajo, la esponja se aprieta 5 veces a máxima potencia (es decir, frecuencia de 1 apretón por segundo), después de lo cual, las jabonaduras generadas sobre la esponja se recogen en un recipiente y se transfieren con una espátula a la placa peltier dentada del reómetro (TA Rheometer DHR1) de forma que toda la superficie de la placa peltier dentada queda cubierta por jabonaduras.
6. La reología de las jabonaduras se mide con una placa dentada paralela (geometría dentada tanto arriba como abajo) con una separación de 1000 pm y siguiendo un procedimiento de sujeción punta a 20 0C, a una velocidad de cizallamiento 1/s con una duración de 300 segundos midiendo 600 puntos de datos (Constante de tensión = 79577.5 Pa/N.m, Constante de tracción = 20 1/rad). El valor medido después de 1 segundo se notifica como la tensión de fluencia estática.
7. Se realizan 3 réplicas para cada producto experimental a cada concentración del producto y los valores de la tensión de fluencia estática se promedian por producto y por concentración del producto. Para cada concentración del producto y réplica, se usa una nueva esponja seca, y el mismo operario experto realiza todos los experimentos. La A tensión de fluencia entre 2 concentraciones de producto diferentes se calcula restando el valor de la Tensión de fluencia estática de la menor concentración de producto del valor de Tensión de fluencia de la mayor concentración de producto, según la fórmula descrita a continuación:
A Tensión de fluencia (X%-Y%) = Tensión de fluencia estática a la concentración X% de producto -Tensión de fluencia estática a la concentración Y% de producto
Ejemplos
Los siguientes ejemplos se proporcionan para ilustrar adicionalmente la presente invención y no deben considerarse como limitaciones de la presente invención puesto que son posibles numerosas variaciones de la presente invención sin apartarse de su espíritu o de su alcance.
Ejemplo 1: Composiciones de la invención y comparativas
La capacidad de las composiciones de limpieza para mantener su volumen de jabonaduras en presencia de suciedad grasa se evalúa usando el ensayo de capacidad de limpieza por jabonaduras descrito en la presente descripción que tiene un copolímero tribloque EO-PO-EO según la invención (Composiciones de la invención 1-3, respectivamente). En paralelo, también se evalúan las Composiciones comparativas 1 y 2 que tienen un copolímero tribloque EO-PO-EO no comprendido en el alcance de la presente invención. La Composición de referencia 1 se dirige a una composición de limpieza monovariante que carece de un copolímero tribloque EO-PO-EO. La capacidad de las composiciones de limpieza para sostener su consistencia de las jabonaduras mediante dilución durante el proceso de lavado también se ha evaluado usando el ensayo de reología de las jabonaduras descrito en la presente descripción. Las siguientes composiciones de limpieza se producen mediante mezclado estándar de los componentes descritos en la Tabla 2.
Tabla 2 - Composiciones de la invención, comparativas y de referencia
* sin copolímero tribloque óxido de etileno (EO) - óxido de propileno (PO) - óxido de etileno (EO) Resultados de los ensayos: Índice de capacidad de limpieza por jabonaduras y perfil de reología de jabonaduras de las composiciones de la invención y comparativas
Las composiciones resultantes incluidos los Ejemplos 1-3 de la invención y los Ejemplos comparativos A-B se evalúan respecto el Ejemplo de referencia C según los métodos de ensayo del índice de capacidad de limpieza por jabonaduras y de reología de las jabonaduras que se describen en la presente descripción. Los resultados del Índice de capacidad de limpieza por jabonaduras y de reología de las jabonaduras se resumen en la Tabla 3. Cuánto más alto sea el valor de Indice de capacidad de limpieza por jabonaduras, mejor es el mantenimiento de la capacidad de limpieza por jabonaduras. Cuanto menor sea la diferencia en reología de las jabonaduras y tensión de fluencia, más consistentes son las jabonaduras durante la dilución. A partir de los datos, se puede concluir que los Ejemplos 1 -3, y especialmente los Ejemplos 1-2, según la invención tienen una solidez más intensa de las jabonaduras en presencia de suciedad grasa y perfil de consistencia de las jabonaduras en comparación con el Ejemplo de referencia C, mientras que los Ejemplos comparativos A-B no comprendidos en el alcance de la invención muestran solamente una implicación modesta a la vista de la solidez de las jabonaduras en presencia de suciedad grasa al mismo tiempo que muestran un perfil de consistencia de jabonaduras inferior en comparación con el Ejemplo de referencia C. Tabla 3 - Resultados del índice de capacidad de limpieza por jabonaduras y de reología de jabonaduras de las composiciones de la invención y comparativas
** Generado con formulaciones de la Tabla 2, que comprende un AES con una ramificación promedio del 33 %. *** Generado con formulaciones de la Tabla 2, que comprende un AES con una ramificación promedio del 22 %. Ejemplo 2 - Impacto de la relación de tensioactivo aniónico a tensioactivo de tipo óxido de amina
Se ha estudiado el impacto sobre la capacidad de formación de jabonaduras tras la adición de un copolímero tribloque EO-PO-EO en las composiciones que contienen tensioactivo de la invención, que tienen una relación de tensioactivo aniónico a tensioactivo de tipo óxido de amina según la invención (3:1 - Ejemplos de la invención 1 y 2), comparado composiciones que tienen una relación de tensioactivo aniónico a tensioactivo de tipo óxido de amina no comprendida en la invención (10:1 - Ejemplos comparativos D y E).
Tabla 4 - Composiciones de la invención, comparativas y de referencia
Resultados de los ensayos: Índice de capacidad de limpieza por jabonaduras y perfil de reología de jabonaduras de las Composiciones de la invención y comparativas
Los resultados del índice inicial de jabonaduras, índice de capacidad de limpieza por jabonaduras y de reología de las jabonaduras de las composiciones de la Tabla 4 se resumen en la Tabla 5. Cuanto mayor sea el Índice inicial de jabonaduras, más cantidad de jabonaduras se crean tras una agitación inicial. Cuánto más alto sea el valor de Índice de capacidad de limpieza por jabonaduras, mejor es el mantenimiento de la capacidad de limpieza por jabonaduras. Cuanto menor sea la diferencia en reología de las jabonaduras y tensión de fluencia, más consistentes son las jabonaduras durante la dilución. De los datos, puede observarse que las composiciones según la invención y que comprenden los copolímeros tribloque EO-PO-EO tienen una mayor cantidad de jabonaduras iniciales en presencia de suciedad grasa y mejor perfil de consistencia de jabonaduras cuando se formulan con una relación de tensioactivo aniónico a tensioactivo auxiliar de tipo óxido de amina según la invención (Ejemplos de la invención 1 2), en comparación con las composiciones comparativas que tienen una relación de tensioactivo aniónico a tensioactivo auxiliar de tipo óxido de amina no comprendida en el alcance de la invención (Ejemplos comparativos D E), sin comprometer su impacto de capacidad de limpieza por jabonaduras en presencia de suciedad grasa.
Tabla 5 - Resultados del índice inicial de jabonaduras, índice de capacidad de limpieza por jabonaduras y de reología de jabonaduras de las Composiciones de la invención y comparativas
Todos los porcentajes y relaciones de la presente memoria se calculan en peso, a menos que se indique de cualquier otra manera. Todos los porcentajes y relaciones se calculan basados en la composición total a menos que se indique de cualquier otra manera.
Se entenderá que cada limitación numérica máxima dada en esta memoria descriptiva incluye toda limitación numérica inferior, como si las limitaciones numéricas inferiores estuvieran expresamente escritas en la presente memoria. Cada limitación numérica mínima proporcionada a lo largo de esta memoria descriptiva incluirá cada limitación numérica superior, como si dichas limitaciones numéricas superiores estuvieran expresamente escritas en la presente memoria. Cada intervalo numérico proporcionado a lo largo de esta memoria descriptiva incluirá cada intervalo numérico más limitado que se encuentra dentro de dicho intervalo numérico más amplio, como si todos los citados intervalos numéricos más limitados estuviesen expresamente escritos en la presente memoria.
Las dimensiones y valores descritos en la presente memoria no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos indicados. Sino que, salvo que se indique lo contrario, debe considerarse que cada dimensión significa tanto el valor indicado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, está previsto que una magnitud descrita como “40 mm” signifique “aproximadamente 40 mm.”
Claims (15)
- REIVINDICACIONESi. Una composición detergente líquida de lavado manual de vajillas que comprende:a) de 1 % a 60 %, preferiblemente de 5 % a 50 %, más preferiblemente de 8 % a 45 %, con máxima preferencia de 15 % a 40 %, en peso de la composición total de un sistema tensioactivo, el sistema tensioactivo comprende:i) un tensioactivo aniónico preferiblemente el tensioactivo aniónico se selecciona del grupo que consiste en alquilsulfato, alquil alcoxisulfato preferiblemente alquiletoxisulfato y mezclas de los mismos; yii) un tensioactivo auxiliar primario seleccionado del grupo que consiste en un tensioactivo anfótero, un tensioactivo de ion híbrido y mezclas de los mismos, preferiblemente el tensioactivo anfótero es un tensioactivo de tipo óxido de amina, el tensioactivo de ion híbrido es un tensioactivo de tipo betaína, y mezclas de los mismos, más preferiblemente el tensioactivo auxiliar primario es un tensioactivo de tipo óxido de amina;en donde la relación de peso del tensioactivo aniónico al tensioactivo auxiliar primario, preferiblemente del tensioactivo aniónico al tensioactivo de tipo óxido de amina es de 5:1 a 1:1; yb) de 0,1 % a 10 %, preferiblemente de 0,5 % a 7,5 %, más preferiblemente de 1 % a 5 %, en peso de la composición total de al menos un copolímero tribloque de óxido de etileno (EO) - óxido de propileno (PO) - óxido de etileno (EO) de Fórmula (I):(EO)x-(PO)y-(EO)x(I)en donde:cada x es independientemente en promedio entre 5 y 50, preferiblemente entre 10 y 40, más preferiblemente entre 10 y 30; ey es en promedio entre 28 y 60, preferiblemente entre 30 y 55, más preferiblemente entre 30 y 48.
- 2. La composición según la reivindicación 1 en donde el copolímero tribloque tiene un peso molecular promedio de entre 2060 y 7880, preferiblemente entre 2620 y 6710, más preferiblemente entre 2620 y 5430, con máxima preferencia entre 2800 y 4700.
- 3. La composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el copolímero tribloque tiene una relación de y a cada x de 3:1 a 2:1.
- 4. La composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el copolímero tribloque tiene un porcentaje promedio en peso de EO total comprendido entre 30 % y 50 % en peso del copolímero tribloque.
- 5. La composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el alquiletoxisulfato o la mezcla de alquilsulfato y alquiletoxisulfato tiene un grado promedio de etoxilación de menos de 5, preferiblemente menos de 3, más preferiblemente menos de 2 y más de 0,5, y preferiblemente un nivel promedio de ramificación de 5 % a 60 %, más preferiblemente de 10 % a 50 %, y aún más preferiblemente de 20 % a 40 %, y preferiblemente en donde el alquiletoxisulfato o la mezcla de alquilsulfato y alquiletoxisulfato tiene una longitud promedio de la cadena de carbono alquílica de 8 a 16, preferiblemente de 12 a 15, más preferiblemente de 12 a 14.
- 6. La composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el tensioactivo de tipo óxido de amina se selecciona del grupo que consiste en óxido de alquilamina lineal o ramificada, óxido de alquil amidopropilamina lineal o ramificada y mezclas de los mismos, preferiblemente óxido de alquildimetilamina lineal, más preferiblemente óxido de alquildimetilamina linear C10, óxidos de alquildimetilamina lineal C12-C14 y mezclas de los mismos, con máxima preferencia óxido de alquildimetilamina C12-C14.
- 7. La composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la relación de peso del tensioactivo aniónico al tensioactivo auxiliar primario, preferiblemente del tensioactivo aniónico al tensioactivo de tipo óxido de amina es de 4:1 a 2:1.
- 8. La composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el sistema tensioactivo de la composición además comprende de 0,1 % a 10 % en peso de la composición total de un sistema tensioactivo auxiliar secundario que comprende preferiblemente un tensioactivo no iónico, preferiblemente un tensioactivo alquiletoxilado, preferiblemente que comprende de 9 a 15 átomos de carbono en su cadena alquílica y de 5 a 12 unidades de óxido de etileno por mol de alcohol.
- 9. La composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende además de 0,05 % a 2 % en peso de la composición total de una polialquilenimina alcoxilada anfifílica y mezclas de la misma, en donde la polialquilenimina anfifílica alcoxilada es un polímero de polietilenimina alcoxilada que comprende una cadena principal de polietilenimina que tiene un intervalo de peso molecular promedio que oscila de 100 a 5000, preferiblemente de 400 a 2000, más preferiblemente de 400 a 1000 Dalton y comprendiendo adicionalmente el polímero de polietilenimina alcoxilada:i) una o dos modificaciones por alcoxilación por átomo de nitrógeno por una cadena de polialcoxileno que tiene un promedio de aproximadamente 1 a aproximadamente 50 restos alcoxi por modificación, en donde el resto alcoxi terminal de la modificación por alcoxilación está terminalmente protegido con hidrógeno, un alquilo C1-C4 o mezclas de los mismos;ii) una adición de un resto alquilo C1-C4 y una o dos modificaciones por alcoxilación por átomo de nitrógeno por una cadena de polialcoxileno que tiene un promedio de aproximadamente 1 a aproximadamente 50 restos alcoxi por modificación, en donde el resto terminal alcoxi está terminalmente protegido con hidrógeno, un alquilo C1-C4 o mezclas de los mismos; oiii) una combinación de las mismas; yen donde los restos alcoxi comprenden etoxi (EO) y/o propoxi (PO) y/o butoxi (BO) y en donde cuando la modificación por alcoxilación comprende EO, esta también comprende PO o BO.
- 10. La composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende además, al menos, una poliamina cíclica de la Fórmula (I):en donde R1, R2, R3, R4 y R5 se seleccionan independientemente del grupo que consiste en NH2, -H, alquilo lineal o ramificado que tiene de 1 a 10 átomos de carbono, y alquenilo lineal o ramificado que tiene de 1 a 10 átomos de carbono, n es de 0 a 3, preferiblemente n es 1, y en donde al menos uno de los R es NH2 y los R restantes se seleccionan independientemente del grupo que consiste en NH2, -H, alquilo lineal o ramificado que tiene de 1 a 10 átomos de carbono y alquenilo lineal o ramificado que tiene de 1 a 10 átomos de carbono; preferiblemente en donde la poliamina cíclica es una diamina, en donde n es 1, R2 es NH2 y al menos uno de R1, R3, R4 y R5 es CH3 y los restantes R son H, con máxima preferencia en donde la poliamina cíclica se selecciona del grupo que consiste en 2-metilciclohexano-1,3-diamina, 4-metilciclohexano-1,3-diamina y mezclas de las mismas.
- 11. La composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la composición tiene una viscosidad de 10 mPas a 10.000 mPas, preferiblemente de 100 a 5000 mPa s, más preferiblemente de 300 mPas a 2000 mPas, con máxima preferencia de 500 mPas a 1500 mPas, según se mide con un viscosímetro Brookfield rVt utilizando un vástago 21 a 20 RPM a 25 °C.
- 12. La composición según cualquiera de las reivindicaciones en donde la composición tiene un intervalo de pH de 6 a 14, preferiblemente de 7 a 12, más preferiblemente de 7,5 a 10, tal como se mide en una dilución al 10 % en agua destilada a 20 °C.
- 13. La composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende además al menos una sustancia activa seleccionada del grupo que consiste en:i) de 0,05 % a 2 %, preferiblemente 0,1 % a 1,5 %, más preferiblemente 0,5 % a 1 % en peso de la composición total de una sal, preferiblemente una sal inorgánica monovalente, divalente o una mezcla de las mismas, más preferiblemente cloruro sódico, sulfato sódico o una mezcla de los mismos, con máxima preferencia cloruro sódico;ii) de 1 % a 10 % en peso de la composición total de un hidrótropo, preferiblemente cumenosulfonato de sodio;iii) de 0,01 % a 25 % en peso de la composición total de un disolvente orgánico, preferiblemente un alcohol, más preferiblemente etanol, un polialquilenglicol, más preferiblemente polipropilenglicol; yiv) mezclas de los mismos.
- 14. Un método para lavar la vajilla a mano que comprende las etapas de: suministrar una composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 a un volumen de agua para formar una solución de lavado y sumergir la vajilla en la solución.
- 15. El uso de una composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 para proporcionar una estabilización de jabonaduras potenciada en presencia de suciedad grasa y/o consistencia de jabonaduras potenciada durante la dilución en la totalidad del proceso de lavado.
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