ES2615496T3 - Esterilla de montaje - Google Patents

Abstract

Una esterilla (10) para montar un monolito (30), la esterilla (10) comprende una primera capa (12) de fibra inorgánica y una segunda capa (14) de fibra inorgánica, en donde la esterilla (10) tiene un borde (10A) delantero destinado a formar un borde que enfrenta el gas en uso, un borde (10B) posterior opuesto a este y bordes (10C, 10 D) laterales que se extiende entre los bordes (10A) delantero y (10B) posterior, en el que la primera capa (12) de fibra inorgánica y/o la segunda capa (14) de fibra inorgánica en el primer borde (10C) lateral de la esterilla, y/o en el segundo borde (10D) lateral de la esterilla se corta en un ángulo agudo hacia la dirección de espesor de la esterilla (10), en el que por lo menos una de las áreas de superficie principales de la segunda capa (14) es igual a o mayor que las áreas de superficie principales de la primera capa (12), en el que el ancho de la segunda capa (14) es mayor que el ancho de la primera capa (12), y en el que por menos parte de una superficie principal de la primera capa (12) se une a por lo menos una parte de la superficie principal de la segunda capa (14), con lo cual la primera capa (12) y la segunda capa (14) están, en reposo, discontinuamente en contacto.

Description

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DESCRIPCION

Esterilla de montaje

La presente invencion se relaciona con esterillas, tales como esterillas para montar monolitos ceramicos en vetnculos.

Es conocido catalizar la oxidacion o reduccion de productos de combustion al pasar los productos en contacto con un catalizador.

Tambien es conocido eliminar materia en partfculas atrapadas indeseadas al filtrar una corriente de fluido, por ejemplo un gas.

El documento JP 2006177368 describe una esterilla de montaje de fibra inorganica que tiene un primer borde lateral y un segundo borde lateral cortado en angulos paralelos a la direccion del espesor de la esterilla, formando un paralelogramo.

El documento US 20060257298 A1 describe una esterilla de montaje que esta comprendida de una capa de fibras de vidrio y una capa de fibras ceramicas.

Los escapes de los vetuculos se tratan usualmente para reducir la cantidad de gases nocivos que se emiten a la atmosfera. Normalmente los vetuculos utilizan un convertidor catalttico (CC) tal como dispositivos de reduccion catalttica selectiva o catalizadores de oxidacion por diesel o petroleo bajo la carrocena o acoplado cerca.

Los vetuculos que utilizan diesel como combustible se pueden ajustar con un filtro de partfculas diesel (DPF) para reducir la emision de partfculas de hollm y otros materiales producidos durante la combustion. Los CC y DPF se fabrican normalmente como monolitos ceramicos a traves de los cuales los productos combustibles pasan antes que sean emitidos del escape. Los monolitos ceramicos son fragiles y relativamente costosos.

De acuerdo con lo anterior, es importante protegerlos del dano durante el uso. Para asegurar que los monolitos se mantienen seguros normalmente se envuelven en esterillas de montaje. Estas esterillas se pueden formar utilizando materiales intumescentes o no intumescentes. Se pueden utilizar materiales similares para otro aislamiento automotriz u otro aislamiento termico.

El monolito se ubica dentro de una lata metalica montada como parte de un sistema de escape de vetuculo. Cuando los productos de combustion pasan a traves del monolito se calientan, provocando que el monolito se expanda. Por supuesto, el mismo tambien se puede calentar y expandir. Claramente, como los dos materiales se calentaran y expandiran a diferentes velocidades, existe la posibilidad de movimiento relativo entre la lata y el monolito. En las condiciones encontradas en un sistema de escape de vetuculo tambien existe vibracion significativa que tambien puede provocar que el monolito se dane si no se mantiene asegurado. Se pretende que las esterillas de montaje acomoden el movimiento diferencial y la vibracion.

Los materiales no intumescentes pueden incluir fibras seleccionadas de fibras de vidrio o fibras ceramicas, tal como sflice, borosilicatos, alumina (que puede incluir alumina y aluminosilicatos ricos en varias relaciones de Al:Si, por ejemplo para proporcionar mullita), zirconia y similares. Las fibras usualmente se mantienen en una matriz aglomerante para ayudar en la formacion de canales, aunque se pueden utilizar tecnicas adicionales y/o o alternativas de consolidacion, por ejemplo formacion de agujas.

Si esta presente, el aglutinante se puede disponer para descomponerse y quemarse de la esterilla con el fin de permitir que la esterilla adopte una configuracion para ejercer presion sobre el monolito y las paredes de la lata para retener en forma segura el monolito en el lugar durante uso. Se apreciara que la fuerza de retencion necesitara ser mantenida a traves de regfmenes dclicos termicos. Otro factor que es importante es el coeficiente de friccion entre la lata y la esterilla y la esterilla y el monolito. Claramente, si el coeficiente de friccion es muy bajo, entonces la esterilla y/o el monolito se pueden deslizar en relacion a la lata lo que puede deteriorar el desempeno y/o provocar dano al monolito.

De acuerdo con lo anterior, es deseable tener una esterilla que sea termicamente estable y que pueda compensar las velocidades de expansion diferenciales de la lata y el monolito mientras mantiene, mantener un mmimo de presion remanente en el monolito, lo que puede absorber y limitar los efectos de la vibracion y tener caractensticas de friccion adecuadas.

Tambien es importante considerar que la esterilla debe proporcionar una resistencia significativa al flujo de fluidos a traves de esta, mientras esta in situ entre el monolito y la lata. Es necesario asegurar que el fluido fluya preferencialmente (por ejemplo exclusivamente) a traves del monolito, con lo cual se expone al catalizador o al filtro.

Cuando el tamano del monolito aumenta, el tamano del espacio entre el monolito y la lata puede aumentar. De esta manera, los automoviles pueden tener un tamano de espacio de por ejemplo 2 mm a 5 mm. Los monolitos grandes, que se pueden requerir para vehuculos grandes tales como camiones y embarcaciones y/o para maquinaria agncola o pesada, pueden requerir tamanos de espacios entre los monolitos y las latas en el que se montan de, por ejemplo, aproximadamente 15 mm a 20 mm o mas. Normalmente, esto significa que se requieren esterillas mas grandes que

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tengan una base de peso mayor, por ejemplo en el rango de 3000 gm-2 a 10000 gm-2 por seguridad y montaje exitoso del monolito.

La esterilla tambien puede tener una funcion de aislamiento, que en algunos casos es de alta importancia. En razon a que los gases de escape estan normalmente a alta temperature, y los CC normalmente requieren altas temperatures para funcionar eficientemente, las latas tambien pueden alcanzar temperaturas extremadamente altas y potencialmente inseguras sin aislamiento adecuado entre la lata y el monolito.

Esto es de particular importancia cuando la lata se posiciona de tal manera que puede entrar en contacto con por ejemplo usuarios y/o materia inflamable, por ejemplo, vehuculos todo terreno tal como maquinaria agncola pueden incluir monolitos que llevan latas que puedan entrar en contacto con materia vegetal que se puede encender si hay calor excesivo. Por lo tanto, es deseable mantener la temperatura de la lata por debajo del punto de ignicion de dicho material vegetal, incluso cuando el monolito contenido allf puede tener un exceso de temperatura de 750° C. De hecho determinada maquinaria agncola se debe hacer de tal manera que ninguna parte externa pueda alcanzar mas 200° C, el punto de ignicion del mafz.

Sin embargo, un problema tfpico con las esterillas de alto peso base es que el espesor de las esterillas tambien imparte una rigidez que hace envolver la esterilla alrededor de un monolito haciendo diffcil o imposible danar, plisar o agrietar la esterilla.

Por lo tanto es un objeto de la invencion proporcionar una esterilla de alto peso que tiene suficiente flexibilidad para permitir una instalacion efectiva y eficaz.

En un primer aspecto, la invencion comprende una esterilla de acuerdo con la reivindicacion 1.

Se ha encontrado que dicho corte en angulo evita que se forme una ranura, por ejemplo ranura con forma de V en el costado del monolito en donde la esterilla se envuelve alrededor de esta en uso, asegurando por lo tanto que el gas fluya preferencialmente a traves del monolito, mientras que tambien evita por ejemplo el aumento de erosion que puede tener lugar en el borde que enfrenta el gas y una esterilla de corte en angulo recto se estira en su superficie externa para evitar la formacion de dicha ranura. Los inventores han encontrado que los cortes en angulo son particularmente ventajosos en alto peso de base de esterilla.

La union se puede efectuar mediante adhesivos organicos, o inorganicos, agujas, etcetera.

Preferiblemente, la suma de los angulos de corte de la primera capa en el primero y/o segundos bordes laterales de la esterilla esta entre 0° y 90°, por ejemplo de 60° a 80°, por ejemplo 70° hacia la direccion de espesor de la esterilla.

Preferiblemente, la suma de los angulos de corte de la segunda capa en el primero y/o segundos bordeas laterales de la esterilla esta entre 0° y 90°, por ejemplo entre 60° a 80°, por ejemplo 70° hacia la direccion de espesor de la esterilla.

Preferiblemente, la primera capa comprende fibras de alumina o uno o mas materiales seleccionados de aluminosilicatos (por ejemplo mullita), borosilicatos, sflice, vidrio (por ejemplo vidrio E, vidrio S o vidrio ECR), fibras ceramicas refractarias (RCF), fibras solubles en cuerpos.

Preferiblemente, la primera capa comprende fibras de alumina policristalina.

Preferiblemente, la segunda capa comprende fibras de uno o mas materiales seleccionados de la segunda capa que comprende fibras de alumina o uno o mas materiales seleccionados de alumina, sflice, vidrio (Vidrio E, Vidrio S o vidrio ECR), fibras ceramicas refractarias (RCF).

La primera capa proporciona preferiblemente mayor aislamiento termico por unidad de volumen que la segunda capa. Por ejemplo, en el caso en donde la primera capa comprende fibras de alumina, la segunda capa no comprende fibras de alumina, permitiendo por lo tanto una primera capa mas delgada que la segunda capa. La segunda capa relativamente mas gruesa puede de esta manera constituir una mayor proporcion de peso de la esterilla que la primera capa. Es decir, las fibras de sflice, vidrio o RCF normalmente pueden ser mas economicas que las fibras de aluminio, de esta manera la esterilla laminada combina las propiedades superiores de aislamiento de por ejemplo las fibras de alumina con relativamente bajo coste de otras fibras inorganicas.

Preferiblemente la primera capa pretende proporcionar una capa que enfrente el monolito de la esterilla. El uso de una capa de fibra de alumina adyacente al monolito proporciona excelentes propiedades de aislamiento termico, lo que es particularmente deseado cuando se proporciona una segunda capa de fibra de sflice, ya que la capa de fibra de alumina protege la capa de fibra de sflice del excesivo calor.

Preferiblemente la primera capa y/o la segunda capa comprenden fibras no tejidas.

Preferiblemente la primera capa y/o la segunda capa comprenden fibras que tienen un diametro promedio entre 3 pm y 15 pm, decir entre 4 pm y 10 pm, por ejemplo entre 5 pm y 7 pm.

En algunas realizaciones el diametro promedio de las fibras en la segunda capa es mayor que el diametro promedio de las fibras en la primera capa.

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En realizaciones adicionales, la esterilla puede comprender adicionalmente, por ejemplo, una tercera y cuarta capas opcionales de fibras inorganicas. Preferiblemente, el diametro promedio de las fibras en las capas adicionales puede ser igual o mayor que el diametro promedio de las fibras en una o ambas de las primeras y segundas capas.

Preferiblemente la esterilla tiene un peso base de 500 a 15000 gm-2 por ejemplo 1000 a 6000 gm -2, por ejemplo entre 3500 gm-2 y 5500 gm-2, es decir 5000 gm -2

Preferiblemente, la esterilla tiene un peso base de 3000 a 10000 gm-2, por ejemplo 4000 a 8000 gm-2 por ejemplo entre 5000 gm-2 y 6000 gm-2, 2 decir 5500 gm -2

Las primeras y segundas capas pueden tener igual o diferente peso base. Preferiblemente, la primera capa tiene un peso base de aproximadamente 100 a 5000 gm -2 y la segunda capa tiene un peso base de aproximadamente 100 a 7000 gm -2, por ejemplo la primera capa puede tener un peso base de aproximadamente 1000 a 3000 gm -2 y la segunda capa puede tener un peso base de aproximadamente 2000 a 7000 gm -2, en donde el peso base de la primera capa puede ser igual o diferente que el peso base de la segunda capa.

Preferiblemente, la primera y segunda capas se aseguran mediante medios de aseguramiento. Mas preferiblemente, los medios de aseguramiento se extienden desde el borde delantero de la esterilla hasta el borde posterior de la esterilla.

Ventajosamente, la disposicion de los medios de aseguramiento que se extienden desde el borde delantero hasta el borde posterior aseguran que la esterilla experimenta un nivel mmimo de rizado o deformacion en la region de los medios de aseguramiento cuando se envuelve alrededor de un monolito y se meten en una lata.

Preferiblemente, los medios de aseguramiento comprenden un adhesivo.

En algunas realizaciones, el adhesivo puede comprender un sol inorganico, por ejemplo, un sol de sflice o alumina.

En algunas realizaciones el adhesivo comprende una cinta adhesiva, por ejemplo, una cinta termoplastica basada en poliester con un punto de fusion en el rango de 110a 130° C.

En algunas realizaciones el adhesivo comprende acetato de polivinilo (PVA).

En algunas realizaciones el adhesivo comprende almidon. Alternativamente o adicionalmente, el adhesivo comprende un material polimerizable por ejemplo materiales polimerizables por calor tal como acrilatos y acrilatos entrecruzables y sacaridos. Material polimerizable significa un material que puede formar enlaces qmmicos o enlaces con sf mismo o una especie diferente.

En algunas realizaciones, el adhesivo puede comprender un adhesivo sensible a la presion.

Preferiblemente, el adhesivo se dispone en una pluralidad de regiones entre la superficie principal de la primera y segunda capas.

El adhesivo preferiblemente tiene una resistencia al rasgado sobre un area de 25 cm2 de por lo menos 4N, preferiblemente por lo menos 8N, por ejemplo entre 8 N y 30 N con el fin de proporcionar la fuerza necesaria para asegurar los dos en uso.

Adicionalmente o alternativamente, la primera y segunda capas se unen por agujas.

Preferiblemente la interfaz entre la superficie principal de las capas es mas pequena que una o ambas de las superficies principales, por ejemplo la primera capa y la segunda capa se desfasan con respecto a la otra.

Preferiblemente por lo menos una de las areas de superficies principales de la segunda capa es por lo menos igual a, o preferiblemente mayor que las areas superficiales principales de la primera capa.

Preferiblemente el ancho de la segunda capa es mayor que el ancho de la primera capa.

Preferiblemente, las dos capas estan, en reposo, discontinuamente en contacto con la otra, por ejemplo de tal manera que la segunda capa se une a la primera capa de tal manera que la esterilla forma un arco. En algunas de dichas realizaciones, la primera capa se divide en una pluralidad de, por ejemplo, dos piezas. La disposicion de la primera capa en dos piezas permite que la esterilla se almacene en una condicion plana y luego se ensamble en una forma de arco antes de instalacion.

Preferiblemente las piezas de la primera capa comprenden una parte concava para recibir una parte proyectada correspondiente de una pieza adyacente o una parte de proyeccion que va a ser recibida en una parte concava correspondiente de una pieza adyacente.

Alternativamente, la primera capa se une a la segunda capa en un borde latera. El otro borde lateral esta separado. Preferiblemente, la esterilla comprende medios de adhesion para unir la primera capa a la segunda capa en el borde lateral externo, por ejemplo, para crear una esterilla con forma de arco, antes de instalacion. Preferiblemente los medios

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de adhesion comprenden una parte de cinta adhesiva o una region de adhesivo sobre la primera y/o segunda capa, es dedr, cubierta con una etiqueta removible o revestimiento liberable.

Preferiblemente un primer borde lateral de la esterilla comprende una parte concava para recibir una parte proyectada correspondiente en un segundo borde lateral de la esterilla cuando la esterilla rodea un monolito en uso.

Preferiblemente, la suma de los angulos de corte de la primera capa en el primero y/o segundos bordes laterales de la esterilla esta entre 0° y 90°, por ejemplo de 60° a 80°, por ejemplo 70° a la direccion de espesor de la esterilla. Preferiblemente, la suma de los angulos de corte de la segunda capa en el primero y/o segundos bordes laterales de la esterilla es 60° a 80°, por ejemplo 70° a la direccion de espesor de la esterilla.

Preferiblemente, los bordes delantero y posterior de la esterilla (por ejemplo bordes delantero y posterior de la primera y/o segunda capas de la esterilla) se forman, por ejemplo en corte oblicuo de tal manera que por lo menos una parte del borde delantero de la esterilla sobresale efectivamente de la esterilla y/o por lo menos una parte del borde posterior de la esterilla se aleja de la esterilla.

Preferiblemente, los bordes delantero y posterior de la esterilla (por ejemplo bordes delantero y posterior de la primera y/o segunda capas de a esterilla) tienen corte oblicuo para proporcionar una forma sustancialmente trapezoidal, por ejemplo una seccion trasversal romboide.

La esterilla se puede formar al moler, ranurar, cortar, rebanar, coser etcetera.

Adicionalmente o alternativamente, la esterilla puede ser escalonada en una de las primeras o segundas capas, por ejemplo la capa externa, es mayor que la otra para proporcionar una parte sobresaliente de la primera o segunda capa en el borde delantero de la esterilla y/o la primera y segunda capas se desfasan con respecto a la otra en la direccion axial pretendida.

Preferiblemente, la primera capa comprende menos de aproximadamente 15% p/p, es decir 10 % p/p de componentes organicos. Por ejemplo, la segunda capa puede comprender menos de aproximadamente 8% p/p, 7% p/p, 6% p/p, 5% p/p, 4% p/p o 3% p/p, por ejemplo menos de alrededor aproximandote 2.5% p/p de componentes organicos.

Preferiblemente, la segunda capa comprende menos de aproximadamente 15% p/p, es decir 10% p/p de componentes organicos. Por ejemplo, la segunda capa puede comprender menos de aproximadamente 8% p/p, 7% p/p, 6% p/p, 5% p/p, 4% p/p o 3% p/p, por ejemplo menos de aproximadamente 2.5% p/p de componentes organicos. En algunas realizaciones, por ejemplo la segunda capa tiene agujas, la segunda capa comprende menos de 1% p/p, por ejemplo, menos de 0.1% p/p de contenido organico, o de hecho esta libre de contenido organico.

Preferiblemente, la relacion del espesor de la primera capa a la segunda capa es 1-10: 10-1. Mas preferiblemente, la relacion de espesor de la primera capa a la segunda capa es 1-5: 1-10, por ejemplo 1: 1-10 o 1: 2-5. Dichas relaciones proporcionan un equilibrio ventajoso entre envasado, aislamiento, presion remanente y coste.

Preferiblemente, la primera o la segunda capa comprenden una pluralidad de secciones. Preferiblemente las secciones se interbloquean y/o unen individualmente a la otra de la primera o segunda capa.

En algunas realizaciones los medios de aseguramiento comprenden una rejilla por ejemplo una rejilla lignocelulosica o una rejilla de polipropileno no tejida envuelta por lo menos parcialmente alrededor de la esterilla.

Preferiblemente, la suma de los angulos de corte en el primero y/o segundos bordes laterales de la esterilla es de 60° a 80°, por ejemplo 70° hacia la direccion de espesor de la esterilla.

Preferiblemente el adhesivo comprende un aglutinante organico, por ejemplo una solucion de PVA, mas preferiblemente una solucion de PVA acuosa. Mas preferiblemente, el adhesivo comprende una solucion de PVA acuosa de 0.01% p/p a 99.99% p/p, por ejemplo, una solucion de PVA de 0.05% p/p a 50% p/p. Mas preferiblemente, el adhesivo comprende una solucion de PVA acuosa de 1% p/p a 30% p/p. En algunas realizaciones, la solucion de PVA se elabora al disolver PVA en agua.

Alternativamente, el adhesivo puede comprender almidon, por ejemplo, en la forma de una pasta de papel tapiz.

Adicionalmente o alternativamente, el adhesivo puede comprender otros materiales polimerizables, por ejemplo materiales polimerizables por calor tal como acrilatos y sacaridos y acrilatos entrecruzables.

Adicionalmente o alternativamente, el adhesivo puede comprender un adhesivo sensible a la presion.

Preferiblemente, el adhesivo se aplica a la superficie principal de la primera capa en por lo menos una disposicion de matriz de punto por ejemplo una matriz de punto 4 a 50, por ejemplo una matriz de 16 puntos. Preferiblemente se aplica 0.01 ml a 5 ml de adhesivo a cada punto. Mas preferiblemente, se aplica 0.02 ml a 2 ml por ejemplo se aplica 0.04 a cada punto de la matriz.

Alternativamente, el adhesivo se aplica substancialmente uniformemente sobre una parte (por ejemplo, dos, tres, cuatro o mas partes) de la superficie principal de la primera capa.

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El adhesivo se puede aplicar a la superficie principal de la primera capa al, por ejemplo imprimir, sumergir, pulverizar, pintar o de otra forma.

Preferiblemente, el adhesivo tiene una viscosidad entre 1cP y 10000cP segun se mide en un viscosfmetro de Brookfield a 25° C. La viscosidad del adhesivo evita el drenaje del adhesivo de la superficie principal de la capa, evitando por lo tano una union mas efectiva entra la primera y segunda capas.

En realizaciones alternas, el adhesivo comprende un plegador termoplastico.

Preferiblemente, el adhesivo se aplica a una pluralidad de regiones de la primera superficie principal de la primera capa, por ejemplo una pluralidad de regiones que se separan entre sf Preferiblemente, el adhesivo se aplica a una region adyacente a un primer borde lateral de la capa, una region adyacente a un segundo borde lateral de la capa y una region en la porcion central de la capa.

En algunas realizaciones, por ejemplo cuando el adhesivo comprende un plegador adhesivo, que se puede curar a temperaturas elevadas, por ejemplo de 80° C a 180°C, por ejemplo entre 110° C y 140° C. Preferiblemente, el curado esta bajo presion, por ejemplo en una prensa caliente, retener la esterilla a menos de o igual a 0.8 GBD, por ejemplo menos 0.5, 0.4, 0.3 o 0.2 GBD. Preferiblemente, la esterilla se cura durante aproximadamente 1 minuto a 30 minutos. Mas preferiblemente, la esterilla se cura durante aproximadamente 2 minutos a 10 minutos, por ejemplo 4 minutos a 8 minutos.

En algunas realizaciones, la esterilla se cura mientras que se mantiene en una forma deseada, por ejemplo como si se envolviera alrededor de un monolito, para producir una esterilla preferiblemente flexible terminada, sustancialmente de esa forma.

Preferiblemente, la esterilla se moldea mediante el uso de una composicion aglutinante que comprende 2% p/p a 60% p/p, por ejemplo, 25% p/p a 60% p/p, por ejemplo 25% p/p a 53 % p/p de aglutinante inorganico, por ejemplo un sol tal como sol sflice o sol alumina.

La inclusion de un sol inorganico, por ejemplo a una concentracion de mas de 4% p/p, como aglutinante en la esterilla da a la esterilla una excelente calidad de retencion de forma, incluso despues de penodos de tiempo extendidos de almacenamiento.

Preferiblemente, la esterilla comprende un aglutinante organico, por ejemplo un aglutmate de latex que tiene un Tg por encima de -20° C, por ejemplo entre -20° C y 60°C, por ejemplo entre -10° y 25° C.

Preferiblemente, la esterilla comprende hasta 40%, por ejemplo 20% de fibras de sflice basado en el peso total de las fibras. Preferiblemente las fibras de sflice comprenden por lo menos 70 % p/p de sflice, por ejemplo 80% p/p a 99.9 % p/p de sflice, por ejemplo 96% de sflice.

En esta especificacion, las referencias a fibras de alumina incluyen fibras cortas cristalinas basadas en alumina/sflice que tiene un contenido de sflice de no mas del 5% en peso, a saber un contenido de alumina de no menos de 95% en peso, y otras utilizaron comunmente fibras de alumina que contiene 70 a 95% en peso de alumina y el resto consiste de sflice, tal como fibras de mullita que contienen 72% en peso de alumina

La realizacion de la invencion se describira ahora en mas detalle con referencia a los dibujos acompanantes.

La figura 1 muestra diferentes vistas de una esterilla de acuerdo con la presente invencion.

La figura 2 muestra una esterilla de la tecnica anterior envuelta alrededor de un monolito La figura 3 muestra una esterilla que no esta de acuerdo con la presente invencion.

La figura 4 muestra una esterilla que no esta de acuerdo con la presente invencion.

La figura 5 muestra una esterilla que no esta de acuerdo con la presente invencion.

La figura 6 muestra una esterilla que no esta de acuerdo con la presente invencion.

La figura 7 muestra una esterilla que no esta de acuerdo con la presente invencion.

La figura 8 muestra una grafica de datos de desempeno de presion para las realizaciones de la presente invencion.

La figura 9 muestra una grafica de datos de desempeno de presion para las realizaciones de la presente invencion.

La figura 10 muestra una grafica de datos de desempeno de presion para las realizaciones de la presente invencion.

En la figura 1 se muestra una esterilla 10 interna. La esterilla 10 tiene un borde 10A delantero, un borde 10A posterior y bordes 10C, 10D laterales y comprende una capa 12 interna asegurada a una capa 14 externa por medio de un adhesivo 16. Se pretende que la esterilla 10 se envuelva alrededor de un monolito 30, en uso, de tal manera que el borde 10A delantero se alinea con el borde delantero del monolito 30.

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La capa 12 interna, que se pretende posicionar adyacente a la lata en uso, comprende una esterilla de fibra de s^lice no tejida con agujas. La capa 14 externa, que se pretende posicionar adyacente al monolito en uso, esta comprendida de fibras de alumina no tejidas e incluyen un aglutinante organico, por ejemplo latex, que ayuda a mantener su integridad estructural durante manejo. El contenido organico total de la esterilla 10, incluye el aglutinante, que es aproximadamente

2.2% p/p.

El espesor Ts de la capa interna 12 es aproximadamente tres veces aquel del espesorTA de la capa interna.

El adhesivo 16 comprende un adhesivo PVA, de tal manera que se puede aplicar por medio de una solucion acuosa.

El adhesivo 16 se dispone en una matriz aleatoria o regular o matrices de puntos en la interfaz 24 entre la capa 12 interna y la capa 14 externa. Una primera matriz 16a se posiciona hacia un primer borde 10C lateral de la esterilla, una segunda matriz 16b se posiciona en una parte 22 aproximadamente a mitad de camino a lo largo de la esterilla y una tercera matriz 16c se posiciona hacia el segundo borde lateral 10D de la esterilla.

Asegurando un ajuste seguro y efectivo alrededor del monolito 30, se desfasan las capas 12, 14 externas una con respecto a la otra. La capa 12 interna se asegura en la parte superior de la capa 14 externa de tal manera que la capa 12 interna se sobrepone directamente y se alinea con la capa 14 externa a lo largo del borde 10A delantero y el borde 10 posterior de la esterilla, pero se escalona en la direccion del ancho, y la direccion del ancho pretende ser circunferencial al monolito 30 en uso.

En el primer borde 10C lateral de la esterilla 10, se corta una ranura 26 en la esterilla 10 para recibir una lengueta 28 correspondiente posicionada en el segundo borde 10D lateral de la esterilla 10 cuando la esterilla se envuelve alrededor de un monolito 39, ayudando por lo tanto a asegurar la esterilla 10 en el lugar antes del proceso de enlatado.

El extremo 32 de la lengueta 28, el borde 34 interno de la ranura 26 y el primer lado 10C y el segundo lado 10D de las capas, 12, 14 internas y externas se cortan en una forma oblicua de tal manera que el ancho de las capas interna 12 y externa 14 es mayor en las superficies que enfrentan la lata, externas, que en las superficies que enfrentan el monolito, internas, cada una de las capas 12 interna y 14 externa tienen por lo tanto una seccion transversal trapezoidal. Estos cortes oblicuos permiten que la esterilla 10 se envuelva efectivamente alrededor del monolito 30 y se aseguran en el lugar sin dejar una abertura 31 con forma de V tfpica a lo largo del eje principal del monolito 30 de la esterilla con remate recto (vease figura 2). Normalmente, la suma de los angulos oblicuos a1 y a2 en cada borde lateral de la capa externa es aproximadamente 70° y la suma de los angulos oblicuos 01 y 02 en cada borde lateral de la capa interna es de aproximadamente de 35°. Por supuesto, es posible que solo uno de los lados de la esterilla se corte oblicuamente, siempre que el angulo de inclinacion sea de aproximadamente de 70°.

En otra caractenstica para asegurar la envoltura efectiva de la esterilla 10 alrededor de un monolito 30, el ancho promedio de la capa 12 interna es mayor que aquel de la capa 14 externa, la superficie 38 que enfrenta el monolito de la capa interna es substancialmente igual en ancho a la superficie 40 que enfrenta la lata de la capa 14 externa. La diferencia en ancho de las dos capas 12, 14, particularmente cuando se combina con los cortes oblicuos en los bordes laterales de la esterilla 10 asegura que la esterilla envuelve completamente el monolito 30 en uso, proporcionando una presion de retencion efectiva y evitando el flujo de gas diferente a traves del monolito 30 propiamente dicho.

La figura 1B muestra una vista del segundo borde 10B lateral de la esterilla 10. El borde 10A delantero y el borde 10B posterior de la capa 12 interna tambien se cortan en una forma oblicua de tal manera que la capa interna tiene una seccion transversal sustancialmente romboide, los bordes 10A, 10B de corte oblicuos de la capa 12 interna cada uno forman un angulo p con una direccion de espesor de la esterilla.

Esta disposicion asegura que cuando la esterilla 10 se coloca en lata en una direccion A (con relacion a una lata estatica) con un monolito al meterlo fuerte dentro de una lata de diametro similar (o incluso mas pequeno), con el borde 10A delantero de la esterilla 10 que actua como borde delantero, la capa 12 interna se estira en alineacion y una forma sustancialmente regular mediante fuerzas de friccion en las paredes internas de la lata. A su vez, esto asegura una densidad substancialmente uniforme de la esterilla 10 alrededor del monolito en uso.

Por supuesto, esta caractenstica se puede aplicar a cualquier esterilla, sea lamina o una esterilla de una capa. Mas aun, la esterilla laminada puede tener alguna o todas de sus capas oblicuas cortadas de esta forma.

Aunque en esta realizacion, se proporcionan cortes oblicuos de tal manera que la esterilla tiene una seccion transversal sustancialmente romboide, los cortes pueden tener formas diferentes (por ejemplo escalonados, parabolicos o curvos de otra forma), siempre que el borde delantero 10A de la esterilla 10 sobresalga efectivamente de la esterilla en su cara externa extendida y el borde 10B posterior de la esterilla se aleja efectivamente de la esterilla (por ejemplo sustancialmente la misma cantidad) en su cara externa.

Esta caractenstica se pueden proporcionar adicionalmente o alternativamente al utilizar una capa 12 interna mas grande (en la direccion axial pretendida, es decir entre los bordes delantero 10A y posterior 10B respectivos), que la capa 4 externa para ofrecer una capa sobresaliente de la capa 12 interna en el borde 10A delantero y/o desfasar las capas 12, 14 para proporcionar una parte sobresaliente de la capa 12 interna del borde 10A delantero y una parte sobresaliente de la capa 14 externa y del borde 10B posterior.

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La esterilla 10 se elabora preferiblemente mediante aplicacion de adhesivos 16 a la superficie de la capa 12 interna o capa 14 externa, colocando la capa 14 externa o la capa 12 interna, por tanto, como es apropiado, alineado como se describio anteriormente. Las capas 12, 14 internas y externas combinadas se colocan luego en prensas calientes y se mantiene a 0.2 GBD a 180° C (de tal manera que no se permite que la temperatura de la interfaz 24 exceda 140° C) durante 1 a 20 minutos.

Al curar el adhesivo cuando la esterilla se mantiene en una disposicion particular, por ejemplo rodillos cilmdricos como si se envolviera alrededor de un monolito, la esterilla puede retener substancialmente esta forma despues de curado, como se muestra en la figura 6.

El adhesivo puede ser una solucion de PVA acuosa al 0.01% p/p al 50% p/p, que tiene una viscosidad entre 1 cP y 10000 cP (medido en un reometro Brookfield DV-II configurado a 30 rpm), que puede ser una solucion hecha facilmente o hecha al disolver fibras de PVA termoplasticas en agua caliente. La solucion se aplica sobre la superficie de la capa 12 interna o la capa 14 externa en una primera matriz 16a posicionada hacia un primer lado 18 de la esterilla, una segunda matriz 16b se posiciona en una parte 22 aproximadamente a mitad de camino a lo largo de la esterilla y una tercera matriz 16c se posiciona hacia el segundo lado 20 de la esterilla.

Se prefieren mas soluciones de PVA concentradas (por ejemplo 10% p/p a 50% p/p) cuando la capa 12 interna comprende fibras de sflice. Sin embargo, en realizaciones alternas, tal como cuando la capa externa comprende alumina o fibras de sflice alumina, se puede preferir soluciones de PVA de menor concentracion (por ejemplo 0.01% p/p a 10% p/p).

Como entendera el experto en la tecnica, muchos otros adhesivos pueden proporcionar medios adecuados para asegurar la capa 12 interna a la capa 14 externa. Dichos adhesivos pueden incluir almidon (por ejemplo pasta de almidon de papel tapiz), bandas termoplasticas tales como Bostik (RTM) 30 GSM (disponible de Bostik Limited) y adhesivos sensibles a la presion.

Dicha banda termoplastica puede, por ejemplo, ser cargada continuamente entre las lmeas de capas 12 interna y 14 externa por ejemplo mediante grupos de rodillos de presion calentados opcionalmente. Las capas 12 interna y 14 externa se puede comprimir luego en una lamina por ejemplo mediante grupos adicionales de rodillos de presion calentados opcionalmente.

Cuando se ajusta la esterilla 10 alrededor de un monolito 30, el monolito 30 se coloca sobre la capa 14 externa y la esterilla 10 se enrolla alrededor del monolito 30, que se asegura al ajustar la lengueta 28 en la ranura 26. Opcionalmente, se pude utilizar una cantidad de cinta adhesiva o adhesivo lfquido adicional para asegurar el primer lado 18 de la esterilla 10 y el segundo lado 20 de la esterilla 10.

El monolito 30 envuelto en la esterilla 10 puede ser enlatado despues mediante metodos de relleno conocidos, cargado en una lata tipo mordaza, o mediante cualquier otro metodo conocido por aquellos expertos en la tecnica.

Se puede proporcionar resistencia adicional al acoplamiento telescopico durante montaje al, por ejemplo, envolver la esterilla 10, 200 propiamente dicha como una rejilla, por ejemplo una rejilla de polipropileno o lignocelulosica que se quema en uso.

Una realizacion adicional no de la invencion se muestra en la figura 3. Una esterilla 40 comprende una capa 402 interna que comprende fibras de alumina y una capa 404 externa formada de fibras de sflice y que comprenden una pluralidad de secciones 406 discretas, los bordes 406a, 406b laterales tienen formas para interasegurarse entre sf

Cada seccion 406 de la capa 404 externa se adhiere a la capa 402 interna. Como se describio anteriormente, la capa 404 externa de fibra de sflice es mas larga que la capa 402 interna de fibra de alumina, que permite un ajuste efectivo cuando se envuelve alrededor de monolito. Mas aun, se pueden proporcionar secciones de lengueta y ranura y bordes de corte oblicuos, como se describio anteriormente.

La disposicion de la capa 404 externa en una pluralidad de secciones 406 permite la flexibilidad mejorada de la esterilla 40 mientras que cada seccion 406 se adhiere individualmente a la capa 402 interna, reduciendo por lo tanto tambien la probabilidad de acoplamiento telescopico.

Como lo entenderan aquellos expertos en la tecnica, se puede alcanzar el mismo efecto al proporcionar una unica pieza de capa de fibra de sflice o alumina a una superficie que enfrenta la lata o una esterilla y una capa de fibra de alumina de multiples secciones a una superficie que enfrenta al monolito de esa esterilla.

Otra realizacion no de la invencion se muestra en la figura 4. Una esterilla 300 esta comprendida de una capa 302 interna de fibra de alumina y una capa 304 externa de fibra de sflice. La capa 304 externa es mas grande que la capa interna en una longitud de aproximadamente 2n veces el espesor total de la esterilla.

Las superficies de 306, 308 de la capa 302 interna que esta en interfaz y la capa 304 externa se adhieren entre si en la region de los bordes 302a, 302b, 304a, 304b laterales de las capas de tal manera que aquellos bordes 302a, 302b, 304a, 304b laterales se sobreponen directamente entre sf Esta disposicion de adherencia provoca que la esterilla 300 se arquee, proporcionando una envoltura mas facil alrededor de un monolito.

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Cuando la esterilla 300 se envuelve alrededor de un monolito, el espacio 310 entre la capa 302 interna y la capa 304 externa se hace angosto, proporcionando un ajuste hermetico alrededor del monolito.

El arqueo de la esterilla en su forma no envuelta imparte buena flexibilidad, por lo menos en parte debido a que las dos capas 302, 304 son incapaces de soportarse entre sf (y de esta manera ponerse ngidas) ya que lo podnan hacer cuando estan en contacto directo interfacial.

Con el fin de permitir que esta esterilla 300 se almacene eficientemente, se puede proporcionar al usuario cuando las capas 302 interna y 304 externa se aseguran juntas en solo uno de los bordes 302a, 302b, 304a, 304b laterales, y se pueden utilizar medios de aseguramiento tales como una parte de una cinta adhesiva para asegurar entre sf el otro de los bordes 302a, 302b, 304a, 304b laterales de la esterilla 300.

Alternativamente, la capa 302 interna puede estar provista de dos partes 306a, 306b, que se pueden asegurar juntos al enganchar una parte 308a de proyeccion de la primera parte 306a con una parte 308b concava correspondiente en la segunda parte 306b.

En una variacion de esta realizacion mostrada en la figura 4a, las capas 302 internas y 304 externas tambien se adhieren entre sf en una region 312 central de la esterilla 300. Esto provoca un doble arqueado de la esterilla y proporciona la flexibilidad deseada y reduce el acoplamiento telescopico cuando la esterilla se coloca la en lata.

En una realizacion adicional, se proporciona una esterilla de lamina al adherir conjuntamente capas sucesivas de esterilla de fibra alumina del mismo peso base progresivamente mas ligero o diferente. Por ejemplo, una primera esterilla puede comprender una capa 2600 gm-2 de material de fibra de alumina y una segunda capa del mismo material. Alternativamente, una segunda esterilla puede comprender una capa de 3000 gm -2 de material de fibra de alumina y una segunda capa de 2200 gm-2 de material de fibra de alumina. Aun alternativamente, una esterilla puede comprender una capa interna 2700 gm-2 de material de fibra de alumina, una capa externa de 1250 gm-2 de material de fibra de alumina y una tercera capa de 1250 gm-2 de material de fibra de alumina.

La facilidad relativa en la que las capas de fibra de alumina se pueden adherir significa que se puede proporcionar un enlace fuerte entre las capas y que la esterilla es de esta manera resistente a acoplamiento telescopico durante enlatado.

En otra realizacion, como se muestra en las figuras 6 y 7, se proporciona una esterilla 100 de alto peso base (por ejemplo aproximadamente 4500 gm-2 a 5000 gm-2), que comprende, por ejemplo, tres a cinco segmentos 102 de esterilla. Los segmentos 102 de esterilla comprenden fibras de alumina no tejida moldeadas y disenadas en formas ngidas o seminigidas que tienen secciones trasversales arqueadas.

Los segmentos se forman para que cada uno incluya lenguetas 104 interenganchables y ranuras (106) en sus bordes 108a, 108b laterales. Mas aun, los bordes laterales cada uno tienen una forma que define un angulo de 35° con la direccion de espesor de la esterilla completa (es decir la direccion radial).

Cuando los segmentos 102 se colocan juntos, se forma una esterilla 100 cilmdrica.

Los segmentos 102 se forman al hacer una lechada de fibras de alumina con pulpa y un aglutinante organico (por ejemplo latex) y hasta 60% en peso de sol alumina. El aglutinante organico opcionalmente tiene un Tg alto, por ejemplo entre -20° C y 60° C. La lechada se agrega a un molde que tiene un tamano para proporcionar un segmento cilmdrico que tiene un diametro interno substancialmente igual al diametro del monolito 30 y una porcion de circunferencia de un quinto de la circunferencia del monolito 30. El exceso de lfquido se retira bajo compresion y vacfo. El segmento 102 se deja secar mediante calefaccion opcional bajo compresion. Los segmentos terminados se pueden apilar para facilidad y eficiencia de almacenamiento y transporte.

Al cargar el monolito 30 en una lata, se pueden disponer los segmentos 102 alrededor del exterior del monolito 30, encerrando por lo tanto el monolito 30 para proporcionar una esterilla 100 cilmdrica completa, cada una de las lenguetas 104 enganchan las ranuras 106 del segmento 102 adyacente. Los segmentos 102 pueden, si es necesario, ser asegurados en el lugar mediante una cantidad de cinta adhesiva, o al sujetar con cuerdas textiles, plasticas o metalicas, por ejemplo correas. El monolito 30 y la esterilla 100 se pueden luego cargar en una lata al por ejemplo meter o mediante una disposicion de tipo mordaza como lo entienden aquellos expertos en la tecnica. Ya que la esterilla no comprende un material laminado, es menos susceptible a problemas de relleno tal como la esterilla telescopica.

Pruebas

Prueba de conductividad termica

Con el fin de probar las propiedades de aislamiento de las esterillas, se proporciona una placa directamente controlada a 800° C. La capa 14 externa de la esterilla se coloca contra una placa caliente y una placa fna se coloca contra la capa 12 interna de la esterilla. La esterilla se comprime hasta una densidad de volumen de espacio de fibra (FGBD) de 0.4. La temperatura se mide en la interfaz de la capa 12 interna y la capa 14 externa de la esterilla 10 y en la interfaz de la capa 12 interna y la placa no caliente.

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Prueba de corte laminar

Con el fin de probar la resistencia de corte laminar, se cargan esterillas en aparatos que comprenden un soporte fijo, un soporte movil y unos medios para medir la fuerza a la traccion aplicada por el soporte movil. La capa 12 interna se une al segundo lado 20 de la esterilla 10 al soporte estatico y la capa 14 externa se une al primer lado 18 de la esterilla 10 hacia el soporte movil. El soporte movil se acciona para proporcionar un aumento y fuerza medible tirando desde el soporte estatico. La fuerza en la que la estructura laminar de la esterilla 10 falla, se observo que es por falla del adhesivo o por una o ambas de las capas o de otra forma.

Prueba de desempeno de presion (PP)

Se encendieron esterillas hasta 800° C para retirar cualquier especie organica restante y el aglutinante organico. Las esterillas se colocan en un ciclo de 2500 veces en un separador entre una compresion FGBD de 0.3 o 0.4 gcm-3 y un espacio relativo de 4%, 6%, 8% o 10% de expansion (RGe). La presion de retencion se mide luego en 4%, 6%, 8% o 10% RGE en el ciclo 2500.

En una version de temperatura ambiente de la prueba PP, el separador comprende un par de placas mantenidas a temperatura ambiente. En una version de calor/ambiente de la prueba PP, una placa del separador se mantiene a temperatura ambiente, la otra placa se mantiene a 800° C, la capa de fibra de alumina de la esterilla esta adyacente a la placa caliente.

Prueba de retencion de forma

Se prueban segmentos de esterilla para detectar su rigidez cuando se moldean en una forma arqueada al medir el radio del arco del segmento no soportado por otra estructura.

Ejemplo 1

Se fabrica una esterilla laminada como se describio anteriormente al unir una estrila de fibra de alumina (por ejemplo una esterilla de fibra de alumina SAFFIL (RTM) E200 de Saffil Automotive Limited, UK) que tiene un peso base de aproximadamente de 1000 gm-2 y una esterilla de fibra de sflice de agujas que tiene un peso base promedio de aproximadamente de 4000 gm-2 y un espesor promedio de aproximadamente 25 mm.

La esterilla se somete a prueba de conductividad termica, que tiene la capa de sflice de alumina adyacente a la placa caliente. La temperatura en la interfaz de capa de sflice alumina y la capa de sflice fue de 605° C. La temperatura en el interfaz de la capa de sflice y la placa no caliente fue de 160° C, por debajo de 200° C.

Los siguientes ejemplos demuestran la eficacia de diferentes regfmenes adhesivos. Las esterillas de los ejemplos 2, 3 y 4 se fabricaron como se describio en el ejemplo 1 anterior, utilizando adhesivos como se describio. Cada uno se sometio a la prueba de resistencia a la traccion.

Ejemplo 2:

Se utilizo solucion acuosa de PVA al 25% p/p como un adhesivo y se aplico a la capa de sflice alumina en una matriz de 16 puntos en 0.04 ml por punto. La capa de fibras de sflice se agrego luego para crear la esterilla laminada, que luego se prenso en una prensa caliente a 180° C hasta que la temperatura de la interfaz entre las capas alcanzo 140° C a 0.2 GBD, aproximadamente 6 a 8 minutos.

La esterilla laminada curada resultante se manejo y se pudo cargar en una lata con un monolito mediante los metodos de tipo mordaza y relleno. Se encontro que la esterilla se rasga en la capa de fibra de sflice solo cuando la fuerza de traccion aplicada excedfa 30 N.

Ejemplo 3:

Solucion de PVA acuosa al 1% p/p, se preparo al disolver hojuelas de PVA termoplasticas en agua, se utilizo como un adhesivo y se aplico a la capa de sflice alumina en una matriz de 16 puntos en 0.04 ml por punto. La capa de fibras de sflice se agrego luego para crear la esterilla laminada, que luego se prenso en una prensa caliente a 180° C hasta que la temperatura en la interfaz entre las capas alcanzo 140° C a 0.2 GBD, aproximadamente 6 a 8 minutos.

La esterilla laminada curada resultante se manejo y se pudo cargar en una lata con un monolito mediante los metodos de tipo mordaza y carga. Se encuentra que la esterilla se rasga en la capa de fibra de sflice solo cuando la fuerza de traccion aplicada excedfa 30 N.

Ejemplo 4: (comparativo)

Se coloco una capa sencilla de plisador adhesivo BOSTIK (RTM) 30 gsm entre las capas de fibra de sflice y alumina sflice como un adhesivo. El laminado se coloco luego en una prensa caliente a 180° C hasta que la temperatura en la interfaz entre las capas alcanzo 140° C a 0.2 GBD, aproximadamente 4 minutos.

La esterilla laminada curada resultante se manejo y se pudo cargar en una lata con un monolito mediante los metodos de tipo mordaza y carga. Se encontro que la esterilla no se rasga cuando la fuerza de traccion excede 30 N. Esto parece debido al adhesivo curado alargado con la esterilla.

Ejemplos 5 a 11

5 Las esterillas hechas de acuerdo con el ejemplo 1 se probaron e acuerdo con la prueba de desempeno de presion, produciendo los siguientes resultados:

Ejemplo

FGBD (gcm-3) %RGE Presion de retencion de ciclo 2500 (KPa)

5

0.4 4 127.8 (caliente/ambiente)

6

0.4 8 57,2 (caliente/ambiente)

7)

0.4 10 37.08 (caliente/ambiente

8

0.4 4 149.85 (ambiente)

9

0.4 6 87.37 (ambiente)

10

0.3 4 67.55 (ambiente)

11

0.3 6 51.16 (ambiente)

Los resultados muestran excelente presion de retencion despues de 2500 ciclos. La grafica mostrada en las figuras 8 a 10 muestra la variacion en presion de retencion a traves de los ciclos de la prueba de desempeno de presion. Estas 10 graficas muestran que todos los ejemplos 5 a 11 muestran una presion de retencion relativamente constante despues de cafda inicial luego de los pocos primeros tftulos.

Aunque las esterillas de acuerdo con la presente invencion se pueden utilizar en convertidores catalfticos y filtros de material de partfculas diesel como se describio anteriormente, el experto en la tecnica entiende que dichas esterillas tambien se pueden utilizar en aplicaciones de aislamiento, ya sea automotriz o de otra forma, por ejemplo en 15 aislamiento en hornos.

Claims (13)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   Reivindicaciones

   1. Una esterilla (10) para montar un monolito (30), la esterilla (10) comprende una primera capa (12) de fibra inorganica y una segunda capa (14) de fibra inorganica, en donde la esterilla (10) tiene un borde (10a) delantero destinado a formar un borde que enfrenta el gas en uso, un borde (10B) posterior opuesto a este y bordes (10C, 10 D) laterales que se extiende entre los bordes (10A) delantero y (10B) posterior, en el que la primera capa (12) de fibra inorganica y/o la segunda capa (14) de fibra inorganica en el primer borde (10C) lateral de la esterilla, y/o en el segundo borde (10D) lateral de la esterilla se corta en un angulo agudo hacia la direccion de espesor de la esterilla (10), en el que por lo menos una de las areas de superficie principales de la segunda capa (14) es igual a o mayor que las areas de superficie principales de la primera capa (12), en el que el ancho de la segunda capa (14) es mayor que el ancho de la primera capa (12), y en el que por menos parte de una superficie principal de la primera capa (12) se une a por lo menos una parte de la superficie principal de la segunda capa (14), con lo cual la primera capa (12) y la segunda capa (14) estan, en reposo, discontinuamente en contacto.
2. 2. Una esterilla (10), de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la suma de los angulos de corte de la primera capa (12) en el primer borde (10 C) lateral y/o segundo borde (10 D) lateral de la esterilla (10) esta entre 0° y 90° hacia la direccion de espesor de la esterilla (10).
3. 3. Una esterilla (10) de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que la suma de los angulos de corte de la segunda capa (14) el primer borde (10 C) lateral y/o segundo borde (10 D) lateral de la esterilla (10) es 60° a 80° hacia la direccion de espesor de la esterilla (10).
4. 4. Una esterilla (10) de acuerdo con cualquier reivindicacion precedente que tiene un peso base de 3000 a 10000 gm -2.
5. 5. Una esterilla (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la primera capa (12) y segunda capa (14) se aseguran discontinuamente entre sf por medios de aseguramiento.
6. 6. Una esterilla (10) de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que los medios de aseguramiento comprenden un adhesivo.
7. 7. Una esterilla de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que el adhesivo es un aglutinante organico.
8. 8. Una esterilla (10) de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que el adhesivo tiene una resistencia al rasgado sobre un

   area de 25 cm2 de por lo menos 4N con el fin de permitir que la esterilla se pueda manejar.
9. 9. Una esterilla (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que por lo menos una de las areas de

   superficie principales de la segunda capa (14) es mayor que las areas de superficie principales de la primera capa (12).
10. 10. Una esterilla (10) de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que la primera capa (12) se une a la segunda capa (14) en uno de los bordes (10 C) laterales, del otro borde (10 D) lateral que no se unen.
11. 11. Una esterilla (10) de acuerdo con cualquier reivindicacion precedente, en el que los bordes delanteros (10A) y/o posterior (10B) de la esterilla tienen una forma tal que por lo menos una parte del borde (10A) delantero de la esterilla sobresale efectivamente de la esterilla (10) y/o por lo menos una parte del borde (10B) posterior de la esterilla se aleja efectivamente de la esterilla (10).
12. 12. Una esterilla (10) de acuerdo con cualquier reivindicacion precedente, en el que los bordes delanteros (10A) y/o posterior (10B) de la esterilla (10) tienen un corte inclinado para proporcionar una seccion transversal sustancialmente trapezoidal.
13. 13. Una esterilla (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que una esterilla (10) se escalona de tal manera que una de las primeras capas (12) o segundas capas (14) es mas larga que la otra para proporcionar una parte sobresaliente de la primera capa (12) o segunda capa (14) en el borde (10A) delantero de la esterilla (10) y/o la primera capa (12) y segunda capa (14) se desfasan con respecto a la otra en la direccion axial pretendida.