BOLSO AUTOMONTABLE ALMACENABLE EN VOLUMEN DE ESPESOR MiNIMO, Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION5 DESCRIPCION Objeto de la invenciOn El objeto de la presente invencion se refiere a un bolso desmontable almacenable en volumen de espesor 10 minimo, y a un procedimiento de fabricaciOn de un bolso que cumple con los parametros mencionados, que aportan esenciales caracteristicas de novedad y notables ventajas con respect° a otros bolsos y procesos conocidos en el estado de la tecnica. 15 Mas en particular, la invencion propone el desarrollo de un bolso, junto con un procedimiento pars su fabricacion, en el que las distintas piezas que integran el bolso consisten en piezas planas, elaboradas 20 en maquina plana, constitutivas de las partes externas e internas del bolso en su conjunto (piezas de la estructura del bolso, bolsillos interiores, forros, asas, etc.), estan disenadas y capacitadas para unirse mutuamente entre si por medio de cremalleras. Este tipo 25 de construcciOn permite que tanto el almacenamiento como el transporte puedan realizarse en piano, ocupando volumen minim°, y ademas proporciona la capacidad de realizar multiples combinaciones entre piezas diferentes, asi como en relacion con los elementos 30 ornamentales que se incorporen en el bolso durante el proceso de fabricacion. El campo de la presente invenciOn se enmarca en el sector dedicado al diseno de sistemas, metodos y 35 procesos de conformacion de bolsos, asi como al de su
almacenaje y distribucien. Antecedentes y Sumario de la invenciOn El concepto general al que se aplica el -Lamina 5 "balsa" designa un utensilio principalmente elaborado con materiales textiles que se utiliza habitualmente para transportar y alojar facilmente objetos de tamano relativamente pequeno o mediano, y que tambien es utilizado habitualmente coma complemento de moda, en 10 especial, moda femenina. Convencionalmente, los bolsos comenzando can un se cosido de piezas en plano, para ello la llamada maquina de coser plana. 15 del proceso es relativamente sencilla ya que estan siendo unidas estan totalmente fabrican empleando Esta fase que las piezas apoyadas en el plano de la maquina, siendo par tanto su manipulaciOn cOmoda y siendo la precision del cosido mayor. 20 Tras esta fase de cosido inicial se inicia la operaciOn de cerrado del balsa. Para ello se cosen las piezas planas uniendolas entre si par el perimetro para crear el volumen que dare al balsa su capacidad de admisiOn de objetos. En este proceso suelen intervenir 25 varias maquinas ademas de la plana, tales coma la maquina de brazo, de columna baja, de columna alta y otras. La necesidad de emplear estas otras maquinas viene determinada par el hecho de que las piezas que se estan uniendo ya no estan sabre el plano de la maquina 30 sino que operario controlar han de estar suspendidas par las manos del mientras que simultaneamente este debe el pespunte, lo que dificulta la manipulaciOn y la precisi6n e incrementa la complicacion del cosido. Esta dificultad de manipulaciOn se ve agravada porque en 35 muchos casos ban de unirse varias piezas, can lo que el
conjunto a manipular es progresivamente mayor y de geometria compleja e inestable. Al final de este proceso, el bolso resultante esta 5 generalmente ponerlo algunas hay que es un 10 boca, tales 15 vuelto del raves. Al darle la vuelta y del derecho, los materiales y la rigidez de piezas sufren un deterioro que posteriormente corregir. En esta fase del proceso, el bolso ya recipiente cerrado por todas partes excepto por la por lo que el resto de operaciones que faltan como colocar forro, poner remaches u otras piezas hay que hacerlo manipulando por el interior del bolso y volviendo a forzar algunas partes, lo que con frecuencia causa nuevos danos. Una vez realizadas estas operaciones, el bolso pasa a la fase de terminado o acabado. Aqui es donde se corrigen los deterioros sufridos a lo largo del proceso de fabricacion y se repasan detalles que no estan en 20 perfecto estado. Dado que el bolso en esta fase ya esta cerrado y tiene todas sus piezas ensambladas, hay que arrastrar todo el conjunto para realizar el resto de operaciones que necesita, teniendo que utilizar metodos poco ortodoxos para acceder a las zonas que se deben aim 25 tratar. Para evitar deterioros en el almacenaje envio, toda la capacidad interna del bolso generalmente. Las consecuencias de esto, 30 trabajo que implica, son que se incrementa lo que a su vez incrementa los costes medioambientales y de transporte, ademas dificulta su almacenaje y distribucion. y posterior se rellena ademas del su volumen, econamicos, de que se 35 El bolso construido de la manera que se acaba de
comentar, presenta zonas dificilmente accesibles para el lavado y de dificil secado. Par esta razor' algunos bolsos presentan niveles de suciedad considerables que incluso fueron calificados en un articulo publicado par 5 el diario "Daily Mail" coma "mas sucios que los banos publicos, segun estudios recientes de la organizaciOn britanica "Initial Washroom Hygiene". Segon este estudio uno de cada cinco bolsos as un refugio para bacterias que suponen una grave amenaza para la salud. 10 Se conocen en el estado de la tecnica algunas referencias de bolsos qua incorporan cremalleras para permitir desvincular clertas partes del balsa, principalmente orientadas a permitir diferentes 15 combinaciones esteticas. En lo que sigue se mencionan algunos ejemplos: El documento ES-1077733 (GALIANA BALAGUER) hace referencia a un balsa comodin con dispositivo de 20 acoplamiento o separacion completa de compartimentos para unir o desvincular totalmente el compartimento principal y el compartimento base qua lo componen. El documento CN-2022334981.1 (LIN W) hace referencia 25 a un balsa en el qua se puede cambiar la forma y el color de las partes externas para configurarlo a gusto del usuario. El documento EP-2101607 (I0 BAG INC.) hace 30 referenda a un balsa con una funda intercambiable reversible qua se une mediante una cremallera. Tambien son intercambiables las asas par media de ojales u otro tipo de medios de fijacion. 35 El documento US-6820664 (RITCH L M) hace referencia
a un bolso de caracteristicas similares al descrito en el apartado anterior, provisto de una funda que se puede intercambiar, estando dicha funda fijada con una cremallera. 5 El documento GB-2260894 (BENTLEY DAVINA JENNIFER) hace referencia a un bolso con un panel frontal decorativo intercambiable y que se fija gracias a una cremallera. 10 El documento US-2013037186 (RANDLE A.) hace referencia a un bolso personalizable con cubierta exterior desmontable que tambion puede formar un compartimento. Dicha cubierta se une al cuerpo principal 15 del bolso mediante una cremallera. El document° US-5894975 (ALEARO J) hace referenda a un revestimiento o forro sustituible para bolso. Se une por medio de una cremallera pudiendo transferirse a 20 otra bolsa o bolso diferente. Begun lo anterior, no se tiene conocimiento de la existencia en el estado de la tecnica de algun tipo de sistema integral que posibilite el desmontaje completo 25 de un bolso para su almacenaje en plano, a efectos de optimizar tanto el proceso de almacenaje como el de transporte, siendo este un objetivo ventajoso, junto con otros que se pondrAn de manifiesto a lo largo de la presente descripci6n, que la invencien pretende 30 conseguir como resultado de las ensenanzas que la misma proporciona. Asi, segtan un primer aspecto, la presente invenciOn se ha propuesto como objetivo principal el diseno de un 35 bolso que permite mejorar de una manera importante
estas deficiencias. Segun un segundo aspecto, un segundo objetivo de la presente invencien se refiere a un procedimiento que 5 permite construir una variedad de bolsos que tienen en =Uri el hecho de estar formados par un conjunto de placas planas unidas par media de cremalleras de montaje de tal forma que el bolso puede componerse descomponerse completamente en distintas partes planas o 10 de espesor minima, y que permiten que el balsa se almacene apilando sus partes independientes, ocupando asi un volumen de espesor minima, casi "piano". A estas placas pueden ademas unirse para su configuracion final otros elementos que pueden ser tambien almacenables 15 ocupando un volumen de minima espesor tales coma asas, estructuras de refuerzo, bolsillos y similares. De acuerdo con la invencion, solamente es necesario construir piezas planas, empleando 20 tipo de maquina, la maquina plana, dificultad de invencion, no para ello un Unica que es la de menor manejo. En el proceso de la existe la fase de cerrado presente ni tampoco la necesidad de dar la vuelta al balsa porque las piezas son planas e independientes. Tampoco se realiza el 25 proceso de colocar forro con el balsa ya cerrado porque las piezas se forran individualmente y en piano. La colocacion de remaches, broches, etc. tambien se realiza en cada pieza individualmente sin arrastrar el resto de plezas que componen el bolso, lo que facilita 30 enormemente la tarea. Dada que las piezas construidas Son planas e independientes, no sufren el deterioro que la manipulacion convencional acarrea, pot lo que no es 35 precise corregir posteriormente ningun deterioro
ocasionado por la manipulaciOn durante el proceso. Con el proceso objeto de la invenciOn no es preciso el rellenado, ya que las piezas se colocan una sobre 5 otra dentro de un envase individual que sirve para su almacenaje y posterior envio. Esto supone una importante ventaja al minimizar los impactos medioambientales y econOmicos ocasionados por el transporte, ya que permite optimizar el espacio de almacenaje y por tanto el 10 volumen a transportar. Ademas, se reduce tambien el riesgo de deterioros durante el transporte. Estos factores son cave en un mundo en el que la yenta pot internet y la globalizacien suponen muy habitualmente envios postales del producto que precisan optimizar los 15 modos de almacenaje. Una vez el conjunto de piezas ha sido construido, es preciso realizar el montaje del bolso, lo que puede ser llevado a cabo por el propio usuario. El proceso de 20 montaje es especial y precisa de un conocimiento relativo a las posiciones del bolso que faciliten reducir las tensiones en la cremallera asi como al modo de sujeci6n del bolso con las manos empleando el marco de agarre de las places, alga cave para permitir el 25 facil deslizamiento del cursor por la cremallera y pot tanto para el 'exit° en el montaje del bolso. Para ello las placas con las que se conforma el bolso, en base a su union mediante cremalleras de montaje, se dividen en placas centrales y placas de fuelle. A su vez dichas 30 placas pueden subdividirse en otras placas, pudiendo estar todas ellas tambien unidas pot cremalleras. A dichas placas se unen para su configuraciOn final otros elementos tales como asas, estructuras de refuerzo, bolsillos y similares, pudiendo contener dichas placas 35 elementos de union tales como botones, imanes, broches,
pasapuentes o similares para reforzar la solidez y consistencia del conjunto. El bolso obtenido permite ademas intercambiar 5 piezas facilmente de manera que se pueden sustituir piezas deterioradas sin necesidad de cambiar el balsa completamente, deterioro que suele ser bastante habitual en partes tales como asas, base y laterales, ademas de permitir realizar multiples combinaciones de los 10 elementos que integran el balsa para alterar la apariencia y los materiales de acabado del bolso con el paso del tiempo. Par otra parte, dada que el balsa permite su 15 completo desmontaje en piezas planas, se facilita enormemente el lavado, secado y en general la capacidad para mantener unas condiciones de higiene adecuadas en el mismo. 20 Breve descripcion de los dibujos Estas y otras caracteristicas y ventajas de la presente invencion se pondran rads claramente de relieve con la lectura de la descripcion que se realiza en lo que sigue basada en los dibujos que se acompanan, en los 25 que a titulo de ejemplo ilustrativo y en ningUn caso limitativo, se representa lo siguiente: 30 La Figura la muestra una vista frontal de un bolso segun una realizacion de la invencion; La Figura lb muestra una vista trasera del balsa mostrado en la Figura la; La Figura To muestra una vista lateral del balsa 35 mostrado en la Figura la;
La Figura 2a muestra de manera independiente una vista de la cara interior de la placa de fuelle lateral del bolso mostrado en las Figuras la, lb y lc; 5 La Figura 2b muestra de manera independiente una vista de la cara exterior de la placa de fuelle lateral del bolso mostrado en las Figuras la, lb y lc; La 10 vista de most rado plano; Figura 3a muestra de manera independiente una la cara exterior de la placa central del bolso en las Figuras la, lb y lc, desplegada en La Figura 3b muestra de manera 15 vista de most rado piano; independiente una la cara interior de la placa central del bolso en las Figuras la, lb y lc, desplegada en La Figura 4 muestra una vista superior en 20 perspectiva tomada en el interior del bolso, sin el asa, de la zona de conexian de la placa de fuelle lateral con la placa central del bolso descrito en las Figuras la, lb y lc; 25 La Figura 5 componen el bolso apiladas muestra el conjunto de piezas que mostrado en las Figuras la, lb y lc, en forma que ocupan un volumen de minimo espesor para su almacenaje; 30 La Figura 6a segundo bolso segUn la invencion; muestra una vista frontal de un una segunda forma de realizacion de La Figura 6b muestra 35 mostrado en la Figura 6a. una vista superior del bolso
La Figura 6c muestra una vista lateral del balsa descrito en la Figura 6a; La Figura 7 muestra de manera independiente una 5 vista de la cara interior de is placa que conforma is boca del balsa mostrado en las Figuras 6a, 6b y 6c, desplegada en plano; La Figura 8a muestra de manera independiente una 10 vista de la cara exterior de la placa central del balsa mostrado en las Figuras 6a, 6b y 6c, desplegada en plano; La Figura 8b muestra de manera independiente una 15 vista de la cars interior de la placa central del balsa mostrado en las Figuras 6a, 6b y 6c, desplegada en piano; La Figura 9 muestra el conjunto de piezas que 20 componen el balsa descrito en las Figuras 6a, 6b y 6c en forma que ocupan Uri volumen de minima espesor pars su almacenaje; La Figura 10a muestra una vista frontal de un balsa 25 segUn una tercera forma de realizacion de la invencion; La Figura 10b muestra una vista superior del balsa descrito en la Figura 10a, sin las asas; 30 La Figura 10c muestra una vista lateral del balsa mostrado en la Figura 10a; La Figura ha muestra de manera independiente una vista de la cars interior de la placa de fuelle lateral 35 del balsa mostrado en las Figuras 10a, 10b y 10c,
desplegada en piano; La Figura lib muestra de manera independiente una vista de la cara exterior de la placa de fuelle lateral 5 del bolso mostrado en las Figuras 10a, 10b y 10c, desplegada en piano; La Figura 12 muestra de manera independiente una vista de la placa de fuelle lateral plegada sobre Si 10 misma en piano del bolso mostrado en las Figuras 10a, 10b y 10c; La Figura 13a muestra de manera independiente una vista de la cara exterior de la placa central del bolso 15 mostrado en las Figuras 10a, 10b y 10c, desplegada en piano; La Figura 13b muestra de manera independiente una vista de la cara interior de la placa central del bolso 20 mostrado en las Figuras 10a, 10b y 10c, desplegada en piano; La Figura 14 muestra de manera independiente una vista en perspectiva de la cara interior de la zona de 25 conexien de una placa de fuelle lateral con la placa central del bolso mostrado en las Figuras 10a, 10b y 10c, indicando en linea discontinua la zona por la que discurre la cremallera de montaje bajo la placa de forro, y 30 La Figura 15 muestra el conjunto de piezas que componen el bolso mostrado en las Figuras 10a, 10b y 10c de forma que ocupan un volumen de minim° espesor con vistas a su almacenaje. 35
DescripciOn detallada de formas de realizacion preferidas En una forma de realizacion concreta de la presente invencion, el bolso que se describe esta compuesto por 5 dos placas de fuelle (1) laterales y una placa central (2) que puede descomponerse en dos partes (3) (4) unidas entre si por una cremallera (5). Cada una de las dos placas de fuelle (1) laterales esta realizada en una pieza de un material tal como, sin caracter limitativo, 10 material de micro, con un forro interior (6) que puede ser, sin caracter limitativo, de algodon. En su parte superior posee dos ollados metalicos (7) y dos broches de presion (8) a cada lado. La parte inferior la forman dos pinzas (9) a cada lado que permiten rigidizar la 15 esquina, dar consistencia a la pieza y ayudar a que la cremallera de montaje se mantenga en un mismo piano. Entre la pieza de cuero y la de algodon esta cosida una cremallera de montaje (10) continua que sigue tres de los cuatro laterales de la pieza. Cada pliegue de las 20 esquinas genera una ligera distorsion del plano que crea una curvatura tridimensional en la directriz de la cremallera (11). Pese a ello las pinzas permiten el almacenaje practicamente plano de la pieza en una configuracion alternativa que no supone danos para el 25 bolso. La placa central (2) esta formada por una pieza que como se ha dicho puede ser de cuero, con un forro interior (6) que como se ha dicho puede ser de algodon, 30 y que aloja un bolsillo (12) que se cierra con una cremallera (5). A cada lado, extendiendose longitudinalmente, posee una cremallera de montaje (10) separada del borde por una distancia que, con preferencia, puede ser del orden de 15 mm. Esta 35 separacion crea el marco de agarre (13). Cada una de
estas cremalleras de montaje (10) esta unida a una cremallera (10) presente en cada una de las placas de fuelle (1). La placa central (2) tiene la parte hembra de los broches de presion en sus cuatro esquinas. 5 El proceso de montaje del bolso se inicia con la conexiOn del cursor (15) de la cremallera de montaje de la placa de fuelle central al herrete (16) de su otra mitad presente en la placa de fuelle, estando ambas 10 placas apoyadas sobre una superficie plana y con la cara que habra de quedar en el interior del bolso dirigida hacia arriba. Una vez conectada se puede empezar a hacer avanzar el cursor por los dientes de la cremallera. Cuando se alcanza la curva (11) de la cremallera que 15 indica el paso al siguiente tramo lateral de la placa, el marco (13) sirve de punto de agarre para liberar de tensiones la directriz de la cremallera en dicha zona. Tras hacer avanzar el cursor de la cremallera por este angulo se repite el proceso en el siguiente angulo que 20 conforma otra de las esquinas de apoyo del bolso hasta completar la union de la placa de fuelle (1) lateral con la placa central (2). El proceso se repite para la otra placa de fuelle del lateral restante y para la placa de fuelle central. 25 Una vez completado el cierre de ambas cremalleras de montaje, los cursores de las mismas quedan accesibles desde el interior del bolso, quedando asi (13) ocultas por el marco en la zona exterior del bolso. 30 A la terminacion de esta fase se conectan las partes macho y hembra de los broches de presien (8, 14) para dar rigidez y cohesion al conjunto, y se ancla la cinta del asa (19) con mosquetones (20) a los ollados 35 (7) presentes en las placas de fuelle lateral, teniendo
la precaucion de hacer pasar cada hebilla par dos ollados. No se considera necesario hacer mas extenso el 5 contenido de la presente descripcion para que un experto en la materia pueda entender su alcance y las ventajas que de su objeto se derivan. No obstante lo anterior, debe entenderse que la 10 descripcion que antecede es solamente ilustrativa de ejemplos de realizaciOn y que dentro de su esencialidad caben por tanto variaciones de detalle, asimismo protegidas, onicamente estando el limitado por las alcance de la invencion reivindicaciones que siguen. 15 20 25 30 35