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ES2372377B2 - Prensa de estampación. - Google Patents

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ES2372377B2
ES2372377B2 ES201030989A ES201030989A ES2372377B2 ES 2372377 B2 ES2372377 B2 ES 2372377B2 ES 201030989 A ES201030989 A ES 201030989A ES 201030989 A ES201030989 A ES 201030989A ES 2372377 B2 ES2372377 B2 ES 2372377B2
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Abstract

Prensa de estampación.#Comprende un cuerpo fijo inferior provisto de una bancada (17), un cuerpo móvil superior o carro de la prensa (21), un colchón inferior que constituye un cuerpo móvil respecto al cuerpo fijo inferior, un colchón superior que constituye un cuerpo móvil respecto al cuerpo móvil superior, un conjunto troquel formado por una parte superior del conjunto troquel solidaria al cuerpo móvil superior, y una parte inferior del conjunto troquel solidaria a la bancada, y un dispositivo de guiado (27) de la parte superior del conjunto troquel respecto a la parte inferior del conjunto troquel, en la que el colchón inferior comprende un único cilindro hidráulico (34) de sección anular dispuesto en la parte central de la bancada, hueco en su parte central, constituyendo dicha parte central una zona de evacuación de las pipas o recortes resultantes del troquelado realizado en el proceso de estampación.

Description

Prensa de estampación.
La presente invención tiene por objeto una prensa para estampación de planchas de metal de alta precisión provista de un conjunto de elementos que presentan grandes ventajas respecto al estado de la técnica, incluyendo un único pistón central hueco inferior que evita desequilibrios en el prensado, y que permite la evacuación de las pipas, unas placas de adaptación superior e inferior, sufridera inferior en la bancada, unas placas portapunzón superior e inferior, y una matriz postiza en una placa portamatrices.
Los dispositivos actualmente disponibles en el mercado dan como resultado la fabricación de piezas de precisión, que cumplen con la mayoría de los requerimientos exigidos por parte del cliente final, no obstante no están exentos de problemas técnicos durante el proceso de fabricación.
Estado de la técnica
US 4267753 divulga un aparato para producir una pieza estampada a partir de un fleje, que comprende un expulsor inferior movido por un conjunto de muelles helicoidales y un muelle central de accionamiento del expulsor superior. Este tipo de corte comercialmente se denomina GRIP FLOW®.
US 4905556 divulga una prensa de estampación que comprende sendos cilindros hidráulicos centrales superior e inferior para el accionamiento de los expulsores, teniendo lugar la expulsión de las piezas y de las pipas o recortes conjuntamente desde la bancada inferior hacia arriba. Comprende además un anillo de apriete para la sujeción del material circundante a la pieza durante la estampación. Este sistema de corte se denomina “corte fino”.
WO 01/00396 describe un dispositivo para el corte de piezas a partir de una plancha de material, que comprende una prensa y está provisto de un conjunto de cilindros hidráulicos y al menos un cilindro adicional de compensación en la parte inferior.
US 6370931 describe una prensa prácticamente igual a la de US 4267753, pero en la que los muelles helicoidales han sido sustituidos por cilindros hidráulicos.
De acuerdo con el sistema “corte fino”, las llamadas pipas o recortes se expulsan junto con la pieza terminada, por lo que con posterioridad necesitan de una segunda operación de “bombeado” o similar a través de una criba para separar dichas pipas o recortes de las piezas terminadas. Ello produce un elevado riesgo de “golpeo” de las piezas terminadas en el proceso de criba que puede producir un deterioro de la pieza fabricada. Esta circunstancia exige un riguroso control de calidad. Además, cuando una pipa queda trabada en la zona de estampación puede llegar a dañar la matriz, o incluso la prensa. Conforme a este método de fabricación se manipula el material para la fabricación de la pieza de tal forma que el residuo más importante del fleje denominado “scrap” se expulsa hacía una única dirección, mientras que las piezas y los recortes se expulsan conjuntamente, por lo tanto hay solamente dos vías de expulsión para los residuos y piezas terminadas, llegando a interrelacionarse piezas terminadas y recortes con el peligro que supone de remitir piezas terminadas a cliente junto con algún recorte, especialmente en el suministro de piezas de automoción.
Los procesos de fabricación denominados de “corte fino” utilizan habitualmente un anillo de apriete denominado “V-ring”, el objeto de este anillo de apriete es “clavar” o embeber en el material circundante a lo que será la pieza terminada una cuña en forma de “V” de tal forma que bloquee el material antes de ser “punzonado”. De esta forma se minimizan las deformaciones del material circundante a la pieza final y por tanto se minimizan las deformaciones de la propia pieza final. Sin embargo, esto no ocurre así según la invención, como se describirá posteriormente. Este sistema de fabricación conlleva un mayor consumo de materia prima que en algunos casos puede llegar a ser un 35% más elevado del que sería deseable, y teniendo en cuenta que dicho incremento redunda directamente en el coste de la pieza, se puede considerar un problema grave, aún más si cabe si las pieza a fabricar deber ser construida a partir de materiales de alto valor en el mercado tales como el cobre, aceros inoxidables. Se ha comprobado, no obstante, que la utilización de dicho anillo de apriete genera una pérdida de planitud en la pieza terminada, debido a que dicho anillo de apriete en el momento de ejercer su función de “bloqueo” del material, también bloquea la liberación de las tensiones ejercidas por el corte de la pieza, por lo que dichas tensiones no pueden transmitirse al residuo o “scrap” que sería lo más deseable, problema que queda resuelto con la presente invención.
En los procesos de estampación mediante el sistema GRIP FLOW®, los problemas más graves son los siguientes:
El sistema en sí es un sistema diseñado para espesores pequeños y medios, pero no es adecuado para la fabricación de piezas de espesores gruesos en grandes producciones debido a su propia configuración tal como se explicará posteriormente.
El colchón hidráulico superior esta formado por al menos dos cilindros no estando dicho colchón guiado por ningún elemento de guía que garantice su movimiento perfectamente vertical y sincrónico, por lo que existe un problema de desbalanceo que afecta a la posición y movimiento del expulsor superior, ya sea debido al fallo de uno de ellos, o simplemente a diferencias internas de rozamiento o presión. Esto influye directamente en la posición de las velas de transferencia tanto en el momento de extensión, por lo que afecta directamente a la sufridera del colchón, a las velas de transferencia y al expulsor superior pudiendo dañarlo en su zona de guía debido a los esfuerzos axiales producido por el desbalanceo, así como a los punzones para los calados internos de la pieza, habitualmente denominados “piercing punches”.
El efecto de “bloqueo axial” puede derivar en la rotura de la sufridera del colchón, así como las velas de transferencia, expulsor superior, punzón de calar (piercing punch) o la propia matriz de corte, afectando al utillaje o a la calidad de la pieza.
La sufridera del colchón superior es delgada y no va guiada por lo que se da el caso de su acodalamiento tanto en el ciclo de compresión como en de extensión, afectando directamente al utillaje y produciendo la rotura del mismo, así como a la calidad de pieza.
El colchón hidráulico superior esta insertado en una cavidad y contrapuestamente se encuentra su sufridera, y en contacto con la misma se encuentra la placa superior del portamatriz comúnmente denominado “Die-set”. El diseño de GRIP FLOW® sitúa la cavidad del colchón superior justo encima del punto donde se ejerce todo el esfuerzo de corte, o tonelaje necesario para el mismo, de tal modo que la placa superior del “Die-set” no se encuentra soportada en su cara más superior en el momento del corte de la pieza, es decir, en la cara en la que se encuentra en contacto con la sufridera del colchón superior. Esto genera que en el momento de esfuerzo máximo, es decir, en el momento del corte, la sufridera se encuentra retraída por la acción de las velas de transferencia superior, por tanto la placa superior del “Die-set” se encuentra justo en el área de contacto con la sufridera en el “aire”, es decía, si nada que solape la placa superior del “die-set” o soporte el esfuerzo a la que esta siendo sometida en el momento del corte evitando con ello su deformación, el resultado de esta falta de soporte o solape, es la deformación permanente de dicha placa en el área de contacto de la sufridera por lo que todas las placas que conforman el conjunto del utillaje superior quedan dañadas debido a la deformación permanente de la placa superior del “die-set” que las soporta, esto influye directamente en la calidad de la pieza y la vida del utillaje, ya que el efecto siguiente a esta deformación permanente es que el resto de placas pierden su planitud y por tanto su verticalidad y alineación, esto conlleva que utillaje superior “muerde” sobre el utillaje inferior deteriorándose progresivamente el utillaje a cada ciclo nuevo que se ejecuta.
La matriz de corte se extiende a lo largo de toda la superficie útil del utillaje, esta formada por una placa del mismo tamaño que la placa portapunzón o la placa sufridera del utillaje, la matriz se compone de una placa que ejerce la acción del corte y una placa que la soporta y que guía la pieza una vez cortado su perímetro.
Este diseño conlleva el problema de que sí hay una rotura de la matriz o se encuentra gravemente dañada, habrá que sustituir toda la placa por una nueva, con el consiguiente coste.
La placa expulsora inferior reproduce el movimiento impulsado por el carro de la prensa y por la acción de las velas de transferencia no estando “guiada” por ningún elemento que garantice la exactitud de su movimiento ni su verticalidad, el resultado son acodalamientos y mordiscos en el punzón.
El colchón inferior está compuesto por al menos dos cilindros hidráulicos, no estando dicho colchón guiado por ningún elemento de guía que garantice su movimiento perfectamente vertical y sincrónico, por lo que existe un problema de desbalanceo que afecta a la posición y movimiento de las velas de transferencia inferiores y por tanto del expulsor inferior respecto del punzón, de tal manera que el expulsor puede morder el punzón en su movimiento de expulsión hacía arriba, dañando dicho punzón.
El punzón se sitúa sobre una placa inferior del portamatriz; esta placa es de material blando, es decir, sin templar
o endurecer, por tanto por efecto de la presión de corte, el punzón se “clavara” en dicha placa.
El punzón se sujeta a la parte inferior del utillaje para evitar que sea arrancado en el momento de la expulsión, no obstante el punzón consta de una valona que facilita su amarre, existe un problema se sujeción de este punzón en aquellas piezas que tienen muy poca pared entre el exterior de la pieza y el calado interior, no teniendo suficiente superficie para alojar tornillo alguno de un tamaño suficiente para soportar el esfuerzo de tracción del desnudado del “scrap” o resto de la banda del exterior del punzón, por lo que hace inviable su fabricación sin la valona, por lo que su fabricación se ve encarecida.
La parte inferior del utillaje, según US 6370931, consta de un punzón, un desnudador inferior, velas de transferencia y una placa inferior del portamatriz o “die-set”. Este conjunto se apoya sobre una placa que corresponde a la bancada de la prensa, esta bancada tiene un agujero pasante de tamaño considerable para dejar pasar las pipas o recortes a través de él, por lo que tiene lugar el problema de deformación anteriormente expuesto. En este caso la placa se apoya sobre el portamatriz, pero el apoyo en la zona del calado de la placa no existe por tanto el portamatriz se deforma por efecto de la presión de corte y el tonelaje ejercido justamente en esa zona procedente del esfuerzo sobre el punzón deformándose dicha placa en esa zona de forma permanente; esto afecta al apoyo del punzón que pierde alineación y verticalidad, generando el consiguiente “mordisco” sobre la matriz en los sucesivos ciclos debido a las tolerancias extremadamente restringidas entre punzón y matriz, y dañando el utillaje de forma permanente.
El estampado de precisión requiere de un equilibrio de las dos partes de la matriz, superior e inferior, ya que cuando se produce cualquier desequilibrio se producen dos efectos indeseados: un primer efecto es una pérdida de precisión en la estampación de las piezas, y un segundo efecto es un mayor desgaste de las matrices, y por lo tanto un aumento del coste de producción y una disminución de la productividad.
Descripción de la invención
La presente invención tiene por objeto una prensa de estampación que resuelve todos los problemas anteriormente expuestos, permitiendo una elevada precisión y durabilidad de las matrices, y seguridad en la evacuación de las pipas, logrando una mayor estabilidad en la fabricación de las piezas.
La prensa de la invención comprende:
•
Un cuerpo fijo inferior, que comprende una bancada;
•
Un cuerpo móvil superior, denominado carro de prensa;
•
Un cuerpo móvil respecto al cuerpo fijo inferior (colchón inferior);
•
Un cuerpo móvil respecto al cuerpo móvil superior (colchón superior);
•
Un conjunto troquel formado por una parte superior del conjunto troquel solidaria al cuerpo móvil superior, y una parte inferior del conjunto troquel solidaria a la bancada; y
•
Un dispositivo de guiado de la parte superior del conjunto troquel respecto a la parte inferior del conjunto troquel.
La bancada comprende superiormente un alojamiento para una placa de adaptación inferior. Además, comprende también inferiormente un soporte o un alojamiento para una sufridera inferior, además de un conjunto de orificios pasantes para el paso de unas velas de transferencia.
La placa de adaptación inferior comprende también un conjunto de de orificios pasantes para el paso de las velas de transferencia, así como agujeros para la salida de las pipas o recortes a través de ellos. Esta placa de adaptación inferior evita la deformación de la placa portatroquel inferior. Esta placa de adaptación inferior será normalmente de acero.
La sufridera inferior está situada en la parte inferior de la bancada y comprende orificios pasantes también para el paso de las velas de transferencia y para la salida de las pipas o recortes, siendo este último un único agujero amplio. Dicha sufridera inferior estará realizada en un acero templado. Dicha sufridera inferior tiene por objeto evitar las deformaciones permanentes sobre la parte inferior de la bancada por los impactos procedentes del colchón inferior en cada ciclo de expulsión de las piezas troqueladas. Además, si dichas deformaciones llegan a producirse por el uso continuado es posible sustituir dicha sufridera inferior, sin que sea necesario sustituir la bancada.
El colchón inferior está formado por un cilindro hidráulico único, central y hueco, de sección anular. El hueco central de dicho colchón inferior permite la evacuación inferior de las pipas o recortes a través de él sin la descompensación
o desbalanceo existente en dispositivos de colchones inferiores formados por cilindros múltiples. Preferentemente el cilindro hidráulico es de doble efecto, de modo que puedan controlarse los movimientos y aceleraciones, siendo especialmente ventajoso para la reducción del impacto sobre la sufridera inferior de la bancada. El cilindro hidráulico está provisto de un dispositivo de detección de posición, tal como un encoder.
La parte inferior del conjunto troquel está formada por una placa portatroquel inferior, una sufridera inferior del troquel, una placa portapunzón inferior, y posiblemente una placa prensapunzón, y un punzón y un expulsor inferior. La placa portapunzón sirve para el posicionamiento del punzón. En algunos casos el punzón ejerce simultáneamente las funciones de matriz. Si el punzón no tiene el tamaño adecuado para ser sujetado inferiormente con tornillería, entonces se podrá utilizar una placa adicional denominada placa prensapunzón, que comprende un medio de sujeción del punzón mediante un trabado, estando dicho medio de sujeción formado por una o más piezas. Esta placa portapunzón inferior así como la placa prensapunzón, en su caso, está dispuesta sobre una sufridera inferior del troquel. Si el punzón puede estar sujeto mediante tornillería únicamente hará falta la placa portapunzón inferior antes descrita, para su posicionamiento. La parte inferior del conjunto troquel comprende un expulsor inferior. Dicho expulsor inferior está provisto de unas velas de transferencia para ejercer el movimiento de expulsión, y de unas columnas-guía que se deslizan a través de unos casquillos-guía, garantizando un perfecto equilibrio y alta precisión en el movimiento vertical del expulsor inferior.
El colchón superior comprende una placa base en la que se dispone un único cilindro hidráulico central de doble efecto, que en su parte inferior monta una sufridera templada para evitar la deformación de dicho cilindro hidráulico por efecto del esfuerzo de las velas de transmisión de la placa de adaptación al carro. El cilindro hidráulico puede ser de doble efecto, de modo que puedan controlarse los movimientos y aceleraciones. El cilindro hidráulico está provisto también de un dispositivo de detección de posición, tal como un encoder.
La placa base comprende un alojamiento para una placa de adaptación al carro. Dicha placa comprende orificios pasantes para el alojamiento de unas velas de transmisión, que denominamos velas de transmisión de la placa de adaptación al carro.
Esta placa de adaptación al carro puede sujetarse mediante tornillería o mediante un enganche rápido.
Tanto a la placa base como a la placa de adaptación al carro puede fijarse una placa superior portatroquel.
A dicha placa superior portatroquel se une una sufridera superior del troquel, una placa portapunzón superior, una placa-guía superior y una placa portamatriz superior. Todas estas placas están realizadas en acero templado.
Sujeta a la placa portamatriz superior se dispone una matriz superior. Interiormente, En la matriz y en la placaguía superior se dispone un expulsor superior que desliza a través de éstas. En la placa portapunzón superior se alojan uno o más punzones de calado, a través de los cuales desliza el expulsor superior. Dicho expulsor se extiende por medio de unas velas de transmisión del expulsor superior que atraviesan el conjunto de placas que constituye la parte superior del conjunto troquel, y que se apoyan en las velas de transmisión de la placa de adaptación al carro.
La expulsión de la pieza troquelada se produce por la acción del cilindro hidráulico del colchón superior, a través de la sufridera superior y de las velas de transmisión de la placa de adaptación al carro y de las velas de transmisión del expulsor superior, que actúan directamente sobre el expulsor.
Tanto la parte inferior como la parte superior del conjunto troquel está montada sobre pasadores para garantizar su respectiva alineación.
Breve descripción de los dibujos
Con objeto de ilustrar la explicación que va a seguir, adjuntamos a la presente memoria descriptiva cuatro hojas de dibujos, en las que en ocho figuras se representa la esencia de la presente invención y en las que:
La figura 1 muestra una vista esquemática en sección de la prensa de estampación de la invención;
La figura 2 muestra un detalle de un primer dispositivo de sujeción del punzón, a título de ejemplo;
La figura 3 muestra un detalle de un segundo dispositivo de sujeción del punzón, a título de ejemplo;
La figura 4 muestra un detalle del montaje del punzón, mediante tornillería.
La figura 5 muestra una vista de una prensa de estampación del sistema antecedente GRIP FLOW® en la que se aprecia el desbalanceo del colchón inferior producido por una fuga de aceite, un desgaste diferencial de los cilindros hidráulicos, un diferencial en el rozamiento interno, pérdidas de carga distintas en las líneas hidráulicas, u otras causas;
La figura 6 muestra un detalle de la posición teórica del expulsor inferior sobre el punzón inferior en la máquina de la figura 5:
La figura 7 muestra un detalle del efecto real producido cuando el expulsor inferior sufre un ligero desbalanceo, conforme al estado de la técnica precedente de las figuras5y6;y
La figura 8 muestra un detalle de una mordedura producida en el punzón por el expulsor inferior debido al desbalanceo del colchón inferior, según sistema de las figuras5a7.
Descripción detallada del modo de realización preferente
Según un modo de realización preferente de la invención, se describe una prensa de estampación de un material laminar metálico (28), tal como un fleje, que comprende:
•
un cuerpo fijo inferior provisto de una bancada (17);
•
un colchón inferior que constituye un cuerpo móvil respecto al cuerpo fijo inferior;
•
una placa base del colchón inferior (37), que estará fijada a la bancada (17); el colchón inferior comprende un único cilindro hidráulico (34) de sección anular dispuesto en la parte central de la bancada; el cilindro hidráulico (34) es hueco en su parte central y dicho hueco constituye una zona de evacuación de las pipas
o recortes resultantes del troquelado realizado en el proceso de estampación; al ser un único cilindro hidráulico central, se evitan los problemas derivados del desbalanceo; el colchón inferior viene accionado por medio de presión de aceite procedente de la línea de presión (38) para mover el cilindro hidráulico hacia arriba, o la línea de presión (36) para moverlo hacia abajo. El cilindro hidráulico (34) comprende además un dispositivo detector de posición inferior, tal como un encoder (20);
•
un cuerpo móvil superior o carro de la prensa (21); este cuerpo móvil viene accionado por el cilindro hidráulico principal de la prensa (41).
•
un colchón superior que constituye un cuerpo móvil respecto al cuerpo móvil superior; dicho colchón superior tiene como finalidad la expulsión de la pieza, y/o la deformación previa al corte, cuando ello sea requerido;
•
un conjunto troquel formado por una parte superior del conjunto troquel solidaria al cuerpo móvil superior, y una parte inferior del conjunto troquel solidaria a la bancada; y
•
Un dispositivo de guiado (27) de la parte superior del conjunto troquel respecto a la parte inferior del conjunto troquel.
La parte inferior del conjunto troquel está formada por:
•
una placa portatroquel inferior (16) que aloja unas columnas-guía (27);
•
una sufridera inferior (14);
•
una placa portapunzón inferior (31);
•
una placa prensapunzón (32);
•
un punzón (15);
•
un expulsor inferior (29);
•
un conjunto de velas de transmisión inferiores (30);
•
un conjunto de casquillos-guía del expulsor inferior (39); y
•
un conjunto de columnas-guía del expulsor inferior (40).
La parte superior del conjunto troquel está formada a su vez por:
•
una placa superior portatroquel (6) que aloja unos casquillos-guía (7);
•
una placa sufridera superior (8);
•
una placa portapunzón superior (9);
•
una placa-guía superior (10);
•
una placa portamatriz superior (11);
•
una matriz superior (12);
•
un expulsor superior (13);
•
unas velas de transmisión del expulsor superior (26).
La prensa de la invención comprende una placa de adaptación inferior (18), dispuesta en un alojamiento practicado en la bancada (17), estando provista dicha placa de adaptación inferior (18) de agujeros pasantes de evacuación de las pipas o recortes, así como para el paso de las velas de transmisión del expulsor inferior (30). Mediante dicha placa de adaptación inferior (18) se previene la deformación temporal o permanente de placa portatroquel inferior (16), así como el conjunto de placas que van montadas sobre ella (sufridera inferior (14), placa portapunzón inferior (31), placa prensapunzón (32)), evitando también la desalineación o la pérdida de verticalidad del punzón (15).
Además, la prensa de estampación de la invención comprende una sufridera de la bancada (19), dispuesta en la parte inferior de la bancada. Esta sufridera de la bancada (19) previene la deformación de la parte inferior de la bancada al ser presionada por la sufridera del colchón inferior (33) en cada ciclo.
La sufridera del colchón inferior (33) está dispuesta solidariamente en la parte superior del cilindro hidráulico (34) de sección anular.
El carro de la prensa (21) comprende una placa base del colchón superior (3) provista de un colchón superior. El colchón superior comprende:
•
un cilindro hidráulico del colchón superior (23); un dispositivo de detección de posición, tal como un encoder (1);
•
una placa de adaptación al carro (5) dispuesta en la placa base del colchón superior (3); esta placa de adaptación al carro (5) evita la deformación de la placa superior del portatroquel (6), y por lo tanto, evita también la deformación de la parte superior del conjunto troquel y la correspondiente desalineación;
•
unas velas de transmisión de la placa de adaptación al carro (24) cuya base está alojada en la placa de adaptación al carro (5); y
•
una sufridera del colchón superior (4); esta sufridera normalmente será de acero templado y estará sujeta al cilindro hidráulico del colchón superior (23); mediante esta sufridera se evita la deformación del cilindro hidráulico del colchón superior (23).
El cilindro hidráulico del colchón superior (23) tiene por objeto empujar las velas de transmisión de la placa de adaptación al carro (24) y las velas de transmisión del expulsor superior (26). Dicho cilindro hidráulico del colchón superior (23) está accionado por unas líneas de presión (22, 42), que tienen efecto de empuje y de frenado respectivamente.
La placa portamatriz superior (11) aloja la placa matriz (12); de este modo puede emplearse un material más caro y resistente para la matriz, y en caso de rotura puede sustituirse únicamente la pieza deteriorada; en el caso de múltiples cavidades (para múltiples matrices superiores), puede sustituirse únicamente la pieza afectada y no la de la totalidad de las matrices, reduciendo significativamente los costes de operación y mantenimiento. Del mismo modo la placa portapunzón inferior (31) puede comprender distintas cavidades en las que se alojan distintos punzones (15), en concordancia con las cavidades o matrices superiores.
Normalmente la parte superior del conjunto troquel comprende además uno o más punzones de calado (25); no obstante es posible que dichos punzones de calado (25) no estén presentes cuando no sea necesaria su utilización para la fabricación de la pieza requerida.
Debemos destacar que tanto el cilindro hidráulico del colchón superior (23) como el cilindro hidráulico hueco del colchón inferior (34), comprenden unas guías internas para el correcto guiado del desplazamiento de los émbolos correspondientes y unos rascadores externos de eliminación de la suciedad.
El punzón (15) puede estar anclado directamente a la placa portatroquel inferior (16), por ejemplo mediante tornillería que atraviesa la sufridera inferior del troquel (14). Dicha solución puede verse en el esquema de la figura 4. Sin embargo, cuando por la geometría o dimensiones de las piezas a fabricar no es viable la utilización de dicho sistema de anclaje, es posible también la utilización de un dispositivo de fijación, tal como una pieza de sujeción (323) provista de una pestaña (322) de forma variable, o con alojamiento para un anillo (321), comprendiendo el punzón (15) un rebaje de alojamiento parcial de dicho anillo (321) siendo la pieza de sujeción (323) la que está fijada a la placa portatroquel inferior (16)oala sufridera inferior del troquel (14) por medio de tornillos.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Prensa de estampación, que comprende:
    •
    un cuerpo fijo inferior provisto de una bancada (17);
    •
    un cuerpo móvil superior o carro de la prensa (21);
    •
    un colchón inferior que constituye un cuerpo móvil respecto al cuerpo fijo inferior;
    •
    un colchón superior que constituye un cuerpo móvil respecto al cuerpo móvil superior;
    •
    un conjunto troquel formado por una parte superior del conjunto troquel solidaria al cuerpo móvil superior, y una parte inferior del conjunto troquel solidaria a la bancada;
    •
    Un dispositivo de guiado (27) de la parte superior del conjunto troquel respecto a la parte inferior del conjunto troquel
    caracterizada porque el colchón inferior comprende un único cilindro hidráulico (34) de sección anular dispuesto en la parte central de la bancada, hueco en su parte central, constituyendo dicha parte central una zona de evacuación de las pipas o recortes resultantes del troquelado realizado en el proceso de estampación.
  2. 2.
    Prensa de estampación, según la reivindicación 1, caracterizada por comprender además una placa de adaptación inferior (18), dispuesta en un alojamiento practicado en la bancada (17), estando provista dicha placa de adaptación inferior (18) de agujeros pasantes de evacuación de las pipas o recortes, así como para el paso de unas velas de transmisión del expulsor inferior (30) que comprende dicha prensa.
  3. 3.
    Prensa de estampación, según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque comprende además una sufridera de la bancada (19), dispuesta en la parte inferior de la bancada.
  4. 4.
    Prensa de estampación, según cualquiera de las reivindicaciones1a3, caracterizada porque comprende además una sufridera del colchón inferior (33) dispuesta solidariamente en el cilindro hidráulico (34) de sección anular.
  5. 5.
    Prensa de estampación, según cualquiera de las reivindicaciones1a4, caracterizada porque el carro de la prensa (21) comprende:
    •
    una placa base del colchón superior (3) provista de un colchón superior;
    •
    una sufridera del colchón superior (4);
    y porque el colchón superior comprende:
    •
    un cilindro hidráulico del colchón superior (23);
    •
    un dispositivo de detección de posición, tal como un encoder;
    •
    una placa de adaptación al carro (5) dispuesta en la placa base del colchón superior (3); y
    •
    unas velas de transmisión de la placa de adaptación al carro (24) cuya base está alojada en la placa de adaptación al carro (5).
  6. 6. Prensa de estampación, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la parte inferior del conjunto troquel está formada por:
    •
    una placa portatroquel inferior (16) que aloja unas columnas-guía (27);
    •
    una sufridera inferior (14);
    •
    una placa portapunzón inferior (31);
    •
    una placa prensapunzón (32);
    •
    un punzón (15);
    •
    un expulsor inferior (29);
    •
    un conjunto de velas de transmisión inferiores (30);
    •
    un conjunto de casquillos-guía del expulsor inferior (39); y
    •
    un conjunto de columnas-guía del expulsor inferior (40).
  7. 7.
    Prensa de estampación, según la reivindicación 6, caracterizada porque la placa prensapunzón (32) comprende una pestaña de sujeción del punzón (15); y porque el punzón comprende un rebaje de inserción de dicha pestaña.
  8. 8.
    Prensa de estampación, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la parte superior del conjunto troquel está formada por:
    •
    una placa superior portatroquel (6) que aloja unos casquillos-guía (7);
    •
    una placa sufridera superior (8);
    •
    una placa portapunzón superior (9);
    •
    una placa-guía superior (10);
    •
    una placa portamatriz superior (11);
    •
    una matriz superior (12);
    •
    un expulsor superior (13);
    •
    unas velas de transmisión del expulsor superior (26).
  9. 9.
    Prensa de estampación, según la reivindicación 8, caracterizada porque la parte superior del conjunto troquel comprende además uno o más punzones de calado (25).
  10. 10.
    Prensa de estampación, según las reivindicaciones1a9, caracterizado porque tanto el cilindro hidráulico del colchón superior (23) como el cilindro hidráulico hueco del colchón inferior (34), comprenden unas guías internas para el correcto guiado del desplazamiento de los émbolos correspondientes y unos rascadores externos de eliminación de la suciedad.
  11. 11.
    Prensa de estampación, según la reivindicación 6, caracterizada porque la placa portapunzón inferior (31) comprende una pluralidad de cavidades en las que se alojan distintos punzones (15).
  12. 12. Prensa de estampación, según las reivindicaciones8y11, caracterizado porque la placa portamatriz superior
    (11) comprende una pluralidad de cavidades en las que se alojan distintas matrices superiores (12) en concordancia con los distintos punzones inferiores (15).
  13. 13.
    Prensa de estampación, según la reivindicación 6, caracterizada porque el punzón (15) está anclado a la placa portatroquel inferior (16) mediante una pieza de sujeción (323) provista de una pestaña (322), siendo la pieza de sujeción (323) la que está fijada a la placa portatroquel inferior (16)oala sufridera inferior del troquel (14).
  14. 14.
    Prensa de estampación, según la reivindicación 6, caracterizada porque el punzón (15) está anclado a la placa portatroquel inferior (16) mediante una pieza de sujeción (323) con alojamiento para un anillo (321), comprendiendo el punzón un rebaje de alojamiento parcial de dicho anillo (321), siendo la pieza de sujeción (323) la que está fijada a la placa portatroquel inferior (16)oala sufridera inferior del troquel (14).
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201030989
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 25.06.2010
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : B21D45/00 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A A
    WO 9117005 A1 (ACE TECHNOLOGY CORP) 14.11.1991, páginas 9,10; figuras 6-11. US 4316399 A (WALLIS) 23.02.1982, columna 1, línea 37 – columna 2, línea 54; figuras 1,2. 1-14 1-14
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 26.08.2011
    Examinador A. Pérez Igualador Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201030989
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B21D Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201030989
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 26.08.2011
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-14 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-14 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201030989
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    WO 9117005 A1 (ACE TECHNOLOGY CORP) 14.11.1991
    D02
    US 4316399 A (WALLIS) 23.02.1982
  15. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    El documento D01 se refiere a una prensa de estampación que cuenta con un cortador y la correspondiente matriz de punzonar. Este documento describe una mejora en el sistema de extracción de la pieza mediante el arrancado de la misma del punzón (y matriz) y su eyección. Este sistema consta de una plancha con una abertura central, dimensionada en concordancia con el punzón, que es desplazable verticalmente bajo la acción de la fuerza de pistones hidráulicos situados bajo el bastidor. A diferencia de la invención reivindicada, como se ve, el colchón en este documento no tiene un único par pistón-cilindro hidráulico, sino dos, los cuales, además, no tienen una hendidura pasante para la evacuación de los recortes.
    El documento D02 se refiere a una prensa punzonadora y describe un sistema de liberación de la pieza punzonada por medio de un único cilindro (y pistón). El cuerpo principal de la prensa tiene un hueco central en el que están alojados el punzón, en la parte central, y un pistón anular que abraza al punzón y topa con las paredes de dicho hueco cilíndrico del cuerpo principal (ver 22, 40, 42 y 18 de la figura 2). En este documento hay un único cilindro hidráulico, al igual que en la solicitud. Sin embargo, éste está situado en la parte superior de la prensa. Por otra parte, aunque el pistón tiene una abertura cilíndrica central, ésta no sirve para evacuar los recortes sino para disponer dentro de ella el eje del punzón.
    La invención reivindicada en la reivindicación 1ª difiere principalmente de los documentos citados en que ninguno de los documentos citados muestra un único cilindro de sección anular, dispuesto en la parte central de la bancada, hueco en su parte central, constituyendo dicho hueco una zona de evacuación. Las reivindicaciones 2ª a 14ª son dependientes de la reivindicación 1ª y, como ella, también cumplen los requisitos de novedad y actividad inventiva.
    En conclusión, todas las reivindicaciones (1ª-14ª) cumplen los requisitos de novedad y actividad inventiva (Artículos 4, 6, 8 de la Ley de Patentes 11/1986)
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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