ES2350633T3 - Soporte fibroso biodegradable para el recubrimiento del suelo. - Google Patents

Abstract

Soporte de fibra biodegradable para el recubrimiento del suelo para períodos de crecimiento de larga duración, de hasta 36 meses, estando dotado el soporte fibroso con una solución acuosa que comprende látex natural biodegradable, caracterizado porque la solución acuosa comprende del 5 al 50% en peso de látex natural biodegradable obtenido del árbol del caucho, incluyendo el resto hasta el 100% agua y agentes estabilizadores del citado látex, formando la solución, sobre el soporte, un revestimiento de 10 a 200 g/m2 como materia seca de látex, preferentemente de 90 a 100 g/m2, eligiéndose dichos agentes conservantes del grupo que comprende proteínas animales o vegetales, tales como glicerina; o quitosán, o taninos o índigo, solos o como mezcla.

Description

Soporte fibroso biodegradable para el recubrimiento del suelo.

La invención se refiere a un soporte fibroso biodegradable para el recubrimiento del suelo, que puede utilizarse especialmente en el campo de la horticultura, jardinería industrial y paisajismo (viveros de árboles, espacios verdes).

En el resto de la memoria, la expresión "soporte fibroso" denota un soporte basado en fibras de plantas coníferas o caducas, blanqueadas o no blanqueadas, o fibras de plantas perennes tales como el algodón, ramio, yute, lino, cáñamo, etc., o fibras sintéticas tales como por ejemplo viscosa, siendo estas fibras biodegradables y pudiéndose utilizar solas o como mezcla, pudiendo dicho soporte además comprender aditivos, como por ejemplo los siguientes, sin que la enumeración sea limitativa, negro hulla, resinas hidrofóbicas (epiclorhidrina, poliamida, etc.), fungicidas, agentes fungistáticos y bactericidas, estando el peso del soporte entre 40 g/m^{2} y 200 g/m^{2}, más preferentemente 150 g/m^{2}.

Los materiales para el recubrimiento del suelo deben alcanzar un cierto número de los objetivos siguientes: impedir que crezcan brotes de las hierbas, mantener la estructura del terreno, controlar las variaciones del clima (humedad, temperatura), asegurar una producción regular, tanto cuantitativa como cualitativamente, y hacer posible su aplicación mecánica sobre el terreno.

Actualmente se proponen varios tipos de materiales para el recubrimiento del suelo, entre los cuales pueden distinguirse las películas de plástico y materiales de papel/no tejidos.

En primer lugar, se conoce el revestimiento con plástico negro, que tiene la ventaja de ser sólido, a pesar de su bajo peso por área unitaria, y es resistente al agua. Sin embargo, este revestimiento de plástico tiene una serie de inconvenientes, especialmente el de no ser biodegradable, siendo su tiempo de vida del orden de 450 - 600 años. Por razones medioambientales evidentes, el plástico no puede enterrarse en el suelo. En consecuencia, cuando se ha finalizado la cosecha y el agricultor desea arar su terreno, debe retirar completamente el plástico. El coste de esta operación se calcula que representa el 20% del coste total del recubrimiento.

Además, dado que el plástico se calienta muy rápidamente cuando se expone a los rayos solares, las hojas de la planta cercanas al suelo se adhieren y a continuación se queman, lo que tiene como consecuencia, en primer lugar, la disminución de la productividad debido al crecimiento retrasado y, en segundo lugar, solo pueden retirarse con la retirada de esta película. Se calcula que la retirada de una tonelada de plástico supone la retirada de una tonelada de plantas y tierra que han quedado pegadas al citado plástico. En consecuencia, el plástico es prácticamente no reciclable, ya el coste de su lavado es inaceptablemente elevado para dicha operación.

A fin de resolver el problema relacionado con la biodegradabilidad, se han hecho intentos para fabricar películas basadas en materiales biodegradables, tales como polímeros de ácido poliláctico (APL). En este sentido, el documento FR-A-2 733 520 describe la asociación de una red o "haz hilado" de APL con una película basada en PAB (polímero alifático biodegradable), es decir material de recursos fósiles (petróleo o gas) mediante el termosellado. Sin embargo, este tipo de producto tiene el inconveniente de ser caro de fabricar. Además, y sobre todo, los recursos fósiles duran un tiempo limitado y, al menos en lo que se refiere al petróleo, se calcula que sus reservas durarán aproximadamente cuarenta años (fuente BP) en 2000. En consecuencia, el uso de estos materiales para el recubrimiento del suelo está eventualmente comprometido.

El documento FR-A-2813 388 describe un compuesto líquido basado en látex natural, y agentes estabilizadores de látex para proteger el suelo. Para que sea eficiente, la solución se deposita en una cantidad de 0,3 - 1 kg/m^{2} como materia seca de látex. Esta solución tiene varios inconvenientes. En primer lugar, la forma líquida de los medios de proyección hace imposible pensar en su uso en planos inclinados, como pendientes.

Los papeles y materiales no tejidos forman otra categoría de recubrimiento del suelo, cuyas propiedades mecánicas, especialmente la resistencia al desgarro, son ajas en comparación con los plásticos.

A fin de resolver este problema, el documento JP8205693 describe un papel de recubrimiento, cuya superficie está cubierta con una capa de butadieno-estireno, látex y parafina. No obstante, este papel tiene el inconveniente de no ser biodegradable. El documento US-A-5163 247 describe una solución similar con los mismos inconvenientes.

El documento JP8205692 describe gradualmente un papel de recubrimiento realizado a partir de pasta de papel que contiene ácido fúmico y un biocida a base de oxiquinolina.

El documento JP5103553 describe un papel kraft para el recubrimiento del suelo, cuya superficie está revestida de silicona. La silicona no solo contiene metales pesados (Pt o Sn) procedentes del agente polimerizado sino que, además, no es biodegradable debido a su carácter inerte.

Para resolver este problema relacionado con la biodegradación, el documento JP6062680 describe un papel, del cual una cara está cubierta con una solución de negro hulla y resina acrílica, mientras que la otra cara está revestida con una solución de quitosán. Sin embargo, la presencia de resina acrílica implica que el soporte no es totalmente biodegradable.

Para resolver este problema, el documento FR-A-2 016 071 describe papeles de recubrimiento tratados con resinas de urea-formaldehído. Sin embargo, a pesar de este tratamiento, el papel puede romperse debido al efecto de las fases de humectación, que expanden el papel, y de las fases de secado que contraen el papel.

El documento WO 01/25536 del Solicitante describe un papel de recubrimiento que comprende una resina basada en epiclorhidrina, degradándose el papel mediante la pulverización de una solución enzimática capaz de destruir tanto la resina como la celulosa. Sin embargo, los papeles descritos se adaptan a períodos cortos de crecimiento, por ejemplo del tipo de la lechuga. En particular, el papel mencionado basado en fibras de caducifolias (20%), fibras de coníferas (50%) y resina de epiclorhidrina (3%), vendido por el Solicitante bajo la marca comercial SEQUANA®, tiene una resistencia satisfactoria durante 3-4 meses únicamente, impidiendo así su uso por períodos de crecimiento mayores de por ejemplo 4-5 meses en relación con los melones, 9 meses para las fresas, y 2 - 4 años en el ámbito de los viveros de árboles y espacios verdes.

El documento EP 0454104 A1 describe un material reticular de látex biodegradable. La red puede contener fibras sintéticas para mejorar la resistencia al desgarro del material y a fin de mejorar la resistencia a la tracción, la red fibrosa se satura con un compuesto de látex que puede ser natural, sintético o una combinación de polímeros naturales y sintéticos. Ejemplos de polímeros naturales son los almidones, las proteínas y las resinas. Los materiales anteriores, según el documento, cuando se colocan sobre suelo aeróbico, se descomponen rápidamente, en un plazo tan breve como de dos o tres meses.

En otras palabras, el problema que la invención intenta resolver es el de desarrollar un soporte para recubrimiento con base de fibras de plantas, que sea barato, resistente durante el crecimiento en un período relativamente largo, en la práctica del orden de 1 - 36 meses y 100% biodegradable en el período más corto posible después de que haya terminado dicho crecimiento, y a un bajo coste.

Para esto, la invención propone un soporte fibroso biodegradable para el recubrimiento del suelo durante períodos de crecimiento a larga duración de hasta 36 meses, estando dicho soporte fibroso revestido con una solución acuosa que comprende látex natural biodegradable, donde la solución acuosa comprende de 5 al 50% en peso de látex natural obtenido del árbol del caucho, incluyendo el resto hasta el 100% agua y agentes estabilizadores y conservantes del citado látex, formando la solución, sobre el soporte, un revestimiento de 10 a 200 g/m^{2} como materia seca de látex, ventajosamente de 90 a 100 g/m^{2}, eligiéndose dichos agentes conservadores del grupo que comprende proteínas animales o vegetales, tales como la glicerina; o quitosán o taninos o índigo, solo o como mezcla.

Debido a su origen, el látex utilizado es natural, es decir 100% biodegradable, y permite al mismo tiempo reforzar eficientemente las propiedades mecánicas del soporte. En consecuencia, el látex natural procedente del árbol del caucho permite el reforzamiento de la resistencia mecánica del soporte durante todo el período de crecimiento aún sin retrasar el proceso de degradación de las fibras de plantas, que es más rápido que el del látex menciona-
do.

En una realización ventajosa, el soporte fibroso de la invención puede revestirse preferentemente con una solución acuosa que comprende 5 - 50% en peso de látex natural biodegradable obtenido del árbol de caucho, consistiendo el resto, hasta el 100%, de agua, agentes estabilizadores y protectores de látex. A la solución de revestimiento, pueden también incorporarse moléculas sintéticas tales como bactericidas (por ejemplo carbendazina, isotiazolina), fungicidas o fungiestáticos (por ejemplo sorbato potásico), aún cuando, por razones de reglamentación, estas sustancias se evitan cada vez con mayor frecuencia.

Entre los agentes estabilizadores se señalan especialmente, pero no de modo limitativo, las sustancias elegidas del grupo que comprende proteínas vegetales, especialmente la caseína, proteína de soja, las cargas minerales tales como talco y carbonato cálcico, solos o como mezcla.

En la lista de agentes conservantes del látex, es decir, agentes que pueden evitar la degradación del látex por los microorganismos, aparecen especialmente las sustancias elegidas del grupo que comprende las proteínas animales tales como glicerina, pero también los taninos, especialmente los de la mimosa, el agente colorante natural índigo, y el quitosán, solos o como mezcla. Para permitir la fijación del tanino en el soporte fibroso, la solución de revestimiento contiene sales metálicas tales como por ejemplo sulfato de aluminio Al_{2}(SO_{4})_{3}.

Deberá señalarse que la glicerina puede ser de origen vegetal o animal.

En la práctica, los estabilizadores representan del 1 al 50% en peso de la solución de revestimiento. También, los agentes conservadores representan del 1 al 30% en peso de la solución conservante.

Según otra característica, la solución de revestimiento va revestida en una cantidad de 10 al 200 g/m^{2} como materia seca de látex, preferentemente entre 90 y 100 g/m^{2}.

En la práctica, el látex utilizado se obtiene de Hevea Brasiliensis y tiene una concentración de caucho seco de al menos un 60%. Un látex correspondiente a esta definición es, por ejemplo, el que se vende con la marca comercial ALCANEX® por la compañía SAFIC-ALCAN.

En lugar de látex natural estándar, el soporte fibroso de la invención puede revestirse preferentemente con una solución acuosa que comprende un 5 - 50% en peso de látex natural biodegradable prevulcanizado obtenido del árbol de caucho. El látex natural prevulcanizado se vende, por ejemplo, con la marca comercial REVULTEX MR® por la compañía SAFIC-ALCAN.

El látex natural prevulcanizado puede hacerse biodegradable utilizándose bacterias sulfurfágicas, como la sulfolobus acidocaldarius, por ejemplo añadiendo bacterias al soporte fibroso de látex natural prevulcanizado. Además de ser biodegradable, el látex natural prevulcanizado es más fácil de manejar, por ejemplo se puede hacer que su tiempo de vida sea mayor si es necesario.

En una realización particular, la solución de revestimiento se compone, en peso:

-

del 5 al 50%, preferentemente del 15 al 25%, de látex natural biodegradable obtenido del árbol de caucho,

-

del 1 al 20%, preferentemente del 5 al 10% de proteínas vegetales,

-

del 0 al 20%, preferentemente de 5 al 10%, de talco,

-

del 0,1 al 1%, preferentemente 0,5%, de biocida,

-

consistiendo el resto hasta 100 partes, en agua.

En una realización ventajosa, los biocidas representan del 1 al 20% en peso de la solución y se componen de quitosán y/o índigo, y/o glicerina, y/o tanino, solos o como mezcla.

En la práctica, el soporte fibroso está revestido con una solución con base de látex mediante una prensa de apresto después de que se haya obtenido el soporte fibroso. El procedimiento de extensión puede también variar según los medios de producción y es también aceptable el uso de una máquina de revestimiento, pulverización, impregnación o cualquier otro dispositivo de depósito.

Además, para reforzar mecánicamente el soporte de recubrimiento aún más, el citado soporte puede contener también fibras sintéticas biodegradables y unidas térmicamente, que representan el 5 - 50%, preferentemente el 10 - 15% en peso del soporte.

En el resto de la memoria y en las reivindicaciones, la expresión "fibras unidas térmicamente" denota fibras cortas que tienen un tamaño de entre 1 y 30 mm., preferentemente del orden de 5 mm., cuyo punto medio de fusión está entre 60ºC y 180ºC, pudiendo estas fibras fundirse durante el proceso de fabricación del soporte a fin de unir las fibras cercanas y fortalecer las propiedades mecánicas del citado soporte. En la práctica, las fibras se eligen de modo que se fundan a la temperatura a la cual se fabrica el soporte, que es de aproximadamente 100ºC si el soporte está fabricado en una máquina de papel, y aproximadamente 170ºC si el soporte se fabrica en una máquina de material no
tejido.

Las fibras de unión térmica de la invención pueden tener un punto de fusión único o doble suponiendo que la fibra tenga la forma de una fibra denominada "bicomponente", correspondiente a una fibra que comprende dos polímeros que tienen características físicas y/o químicas distintas, extruídas a partir del mismo troquel para formar un único filamento. En otras palabras, la fibra tiene la forma de un núcleo, teniendo un primer punto de fusión rodeado de una envoltura que tiene un segundo punto de fusión inferior. Este es por ejemplo el caso con las fibras de APL vendidas por UNIKITA con la marca comercial TERRAMAC®, especialmente con la referencia PL80, cuyos puntos de fusión del núcleo y la envoltura son equivalentes a 170ºC y 130ºC, respectivamente.

A fin de reforzar aún más el soporte, puede estar dotado de una rejilla, manteniéndose la rejilla en la totalidad o en parte de al menos una cara de soporte, o incorporada en la totalidad o en parte de la masa del soporte.

En el resto de la memoria y en las reivindicaciones, la expresión "rejilla" denota una rejilla formada por una red de hilos cruzados no tejidos que comprende al menos dos redes de hilos de urdimbre y trama, estando estos hilos de urdimbre y trama interconectados en sus puntos de intersección por un agente de fijación que crea una serie de puntos de encolado. Este tipo de rejilla y su proceso de fabricación se describen por ejemplo en el documento EP-A-1 111 114.

En la práctica, la rejilla se realiza de polímeros biodegradables que se eligen del grupo que comprende ácido poliláctico, policaprolactona, viscosa, viscosa modificada por ejemplo del tipo LYOCELL o MODAL, polihidroxibutirato y polihidroxialcanoato, solas o como mezcla. En una realización ventajosa, la rejilla está realizada exclusivamente de hilos de viscosa modificada, y similares, por ejemplo a la rejilla vendida por CHAVANOZ INDUSTRIE con la referencia 4032/71. Según otra realización, la rejilla está realizada exclusivamente de fibras de ácido poliláctico, como por ejemplo los vendidos con la marca comercial TERRAMAC® por la compañía UNIKITA.

En la práctica, la rejilla tiene un peso de entre 10 y 50 g/m^{2}, más preferentemente del orden de 20 g/m^{2}.

Según una primera realización de la invención, la rejilla se mantiene en toda la superficie del soporte, al menos en una o ambas de las caras según la preferencia, pudiendo la rejilla estar colocada orientada al suelo o al cielo. En este caso, el recubrimiento estará adaptado más particularmente a un crecimiento largo de varios meses.

En una segunda realización más económica, la rejilla se coloca exclusivamente en la zona de los puntos de fijación del soporte en el suelo, es decir, en la zona del punto de contacto entre el aire, el terreno y el sustrato. El Solicitante ha observado en efecto que los microorganismos del terreno degradaron el soporte y esto tuvo un efecto importante en su resistencia en los puntos de fijación, haciéndolo especialmente sensible al clima, particularmente al viento. El acople de la rejilla en la zona de estos puntos de fijación, en una o ambas caras del soporte, permite así una ralentización de su biodegradación en los puntos que son sensibles, sin afectar este proceso, que es inferior, en la parte que no está enterrada.

En la práctica, la rejilla va encolada directamente contra la superficie del soporte fibroso acabado por medio de una cola biodegradable resistente al agua elegida del grupo que comprende alcohol etilenpolivinílico (EVOH) y alcohol polivinílico (APV), solos o como mezcla. En la práctica, la cola representa entre 5 y 50%, preferentemente el 15% en peso de la rejilla.

Además, y según otra característica, el soporte podría someterse a una etapa de revestimiento con lodo/micrita de cal antes o después del encolado de la rejilla.

En una tercera realización, la rejilla no va encolada sino que va integrada directamente a la masa del soporte durante el proceso de fabricación de este último. Aquí de nuevo, la rejilla puede disponerse sobre toda la superficie del soporte o exclusivamente en la zona de los puntos de fijación del soporte sobre el terreno. En la práctica, la rejilla se desenrolla directamente sobre el soporte fibroso durante la formación sobre el alambre de la máquina de papel o material no tejido, quedando así la rejilla en el producto acabado entremezclada con la superficie del soporte. Además, con esta técnica, la cola no se necesita.

Cuando la rejilla se encola contra la superficie del soporte, el revestimiento del soporte por la solución puede efectuarse antes o después de la fijación de la rejilla. En cualquier caso, si la rejilla se incorpora durante el proceso de fabricación o se encola, el material revestido obtenido puede someterse a un paso de revestimiento con lodo/micrita de cal, es decir, a un acresponamiento en seco.

Según otra característica, el soporte fibroso puede contener una resina hidrofóbica que representa del 0,5 al 15%, preferentemente de 6 - 8% en peso del soporte, elegido de grupo que comprende resinas de urea-formaldehído, resinas de melamina-formaldehído, resinas de poliamida-amina-epiclorhidrina, resinas de polietileno-imina, derivados del almidón, solos o como mezcla.

Del mismo modo, dependiendo de color de las fibras utilizadas, el soporte puede comprender también negro hulla, representando del 0,5% al 4% en peso del soporte.

El revestimiento con base de látex procedente del árbol del caucho, posiblemente en presencia de fibras de unión térmica distribuidas en la masa del soporte y/o la rejilla con base de material biodegradable, permite mantener la resistencia mecánica del soporte durante todo el período de crecimiento, sin afectar al proceso real de degradación de las fibras vegetales que componen dicho soporte. Sin embargo, este proceso real de degradación depende directamente de su composición, dicho de otro modo, el problema es cómo definir las composiciones de soporte según los períodos deseados de crecimiento.

En consecuencia, y en una primera realización, la composición de fibra de soporte llamada aquí en adelante "soporte 1", es la siguiente:

-

de 40 al 100%, preferentemente del 70 al 90% en peso de fibras kraft coníferas blanqueadas o sin blanquear,

-

del 0 al 60%, preferentemente del 10 al 30% de fibras kraft caducifolias sin blanquear o blanqueadas,

-

gramaje: de 40 a 200 g/m^{2}, preferentemente de 55 a 75 g/m^{2}.

Este tipo de composición fibrosa será especialmente adecuada para períodos de crecimiento cortos, de aproximadamente 1 a 6 meses.

En una segunda realización, la composición del soporte de fibra llamada aquí en adelante "soporte 2" es la siguiente:

-

de 80 al 100% en peso de fibras de plantas perennes,

-

del 0 al 20%, preferentemente del 5 al 15% en peso de fibras kraft coníferas sin blanquear o blanqueadas,

-

gramaje: de 40 a 200 g/m^{2}, preferentemente de 90 a 100 g/m^{2}.

Las fibras de las plantas perennes pueden proceder de todos los tipos de plantas perennes ricas en fibras, que pueden utilizarse en las fábricas de papel y en el campo de materiales no tejidos, por ejemplo del tipo de algodón, ramio, yute, lino, cáñamo, etc. En una realización ventajosa, la composición fibrosa contiene únicamente fibras procedentes de plantas perennes.

Este tipo de composición será especialmente adecuada para períodos de crecimiento mayores, de aproximadamente 6 a 18 meses.

En una tercera realización, la composición del soporte de fibra, denominada aquí en adelante "soporte 3", es la siguiente:

-

de 20 al 100% en peso de fibras kraft coníferas blanqueadas, preferentemente de aceite de madera de cedro rojo,

-

del 0 al 40%, preferentemente de 20 - 30% en peso de fibras procedentes de plantas perennes,

-

del 0 al 40%, preferentemente del 20 al 30% en peso de fibras de rayón o viscosa,

-

gramaje: de 40 a 200 g/m^{2}, preferentemente de 100 g/m^{2}.

En la práctica, los soportes se fabrican en una máquina de material no tejido, y después se unen por cosido mecánico y/o hidráulico. El soporte puede también fabricarse mediante un proceso de cardado y después unirse mediante un proceso de cosido mecánico y/o hidráulico.

En una realización ventajosa del soporte 3, la composición fibrosa contiene también una cantidad muy pequeña de fibras bactericidas de carbón, es decir, de fibras de carbón a las que se ha añadido plata, del orden de 0,5 - 2% en
peso.

Este tipo de composición fibrosa será especialmente adecuado para períodos de crecimiento más largos de aproximadamente 18 a 36 meses.

La invención y las ventajas que se derivan de la misma serán más evidentes a partir de los siguientes ejemplos ilustrativos.

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Ejemplo 1

Se preparó un soporte con la composición siguiente, con el peso en seco:

-

93% de suspensión de fibra que comprende un 100% en peso de fibras kraft de coníferas sin blanquear,

-

3% de resina de epiclorhidrina,

-

4% de negro hulla,

-

gramaje: 75 g/m^{2}.

Se formó una lámina en una máquina de papel con todos los constituyentes del soporte. Cuando se ha formado y secado la lámina, se reviste en una prensa size con una solución que comprende, en peso:

-

50% de látex natural vendido con la marca comercial ALCAN-TEX® por la compañía SAFIC-ALCAN,

-

5% de proteínas,

-

10% talco,

-

1% biocida

-

34% agua.

Por último, se seca el soporte revestido obtenido.

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Ejemplo 2

Se realizó el mismo procedimiento que para el soporte 1, con la excepción de que la suspensión de fibras comprende un 100% en peso de fibras de plantas perennes (algodón, ramio, yute, lino, cáñamo).

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Ejemplo 3

Se fabricó un soporte con la siguiente composición, con el peso en seco:

-

93% de suspensión de fibra que comprende:

-

50% en peso de fibras kraft de coníferas blanqueadas, de aceite de madera de cedro rojo,

-

25% en peso de plantas perennes (algodón, ramio, yute, lino, cáñamo),

-

25% en peso de fibras de rayón,

-

3% de resina de epiclorhidrina,

-

4% de negro hulla,

-

gramaje: 100 g/m^{2}.

Se formó una lámina en una máquina de papel con todos los constituyentes del soporte. La lámina que deberá formarse se somete a un paso de enmarañamiento hidráulico conocido con el nombre de JETLACE. Una vez la lámina está formada y seca, se reviste en una prensa de apresto con una solución compuesta (en peso) de:

-

50% de látex natural vendido con la marca comercial ALCAN-TEX® por la compañía SAFIC-ALCAN,

-

5% de proteínas,

-

10% talco,

-

1% biocida

-

34% agua.

Por último, se seca el soporte revestido obtenido.

Ejemplo 4

Para cada uno de los ejemplos 1-3, antes de la fase de revestimiento con una solución con base de látex, sobre la lámina que debe formarse se desenrolla una rejilla de viscosa modificada vendida por CHAVANOZ INDUSTRIE con la referencia 4032/71.

Ejemplo 5

Se repitieron los ejemplos 1-4 incorporando un 20% en peso de fibras de APL, cuyo tamaño medio es de 5 mm, vendido por UNITIKA con la marca comercial TERRAMAC® con la referencia PL80 en detrimento de la suspensión de fibra.

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Referencias citadas en la memoria descriptiva

Esta lista de referencias citadas por el solicitante es para comodidad del lector solamente. No forma parte del documento de la patente europea. Aun cuando se tuvo gran cuidado en cumplir las referencias, no se pueden excluir errores u omisiones y la EPO declina toda responsabilidad a este respecto.

Documentos de patentes citados en la memoria descriptiva

\bullet FR 2733520 A [0007]

\bullet JP 6062680 B [0013]

\bullet FR 2813388 A [0008]

\bullet FR 2016071 A [0014]

\bullet JP 8205693 B [0010]

\bullet WO 0125536 A [0015]

\bullet US 5163247 A [0010]

\bullet EP 0454104 A1 [0016]

\bullet JP 8205692 B [0011]

\bullet EP 1111114 A [0036]

\bullet JP 5103553 B [0012]

Claims (18)

1. Soporte de fibra biodegradable para el recubrimiento del suelo para períodos de crecimiento de larga duración, de hasta 36 meses, estando dotado el soporte fibroso con una solución acuosa que comprende látex natural biodegradable, caracterizado porque la solución acuosa comprende del 5 al 50% en peso de látex natural biodegradable obtenido del árbol del caucho, incluyendo el resto hasta el 100% agua y agentes estabilizadores del citado látex, formando la solución, sobre el soporte, un revestimiento de 10 a 200 g/m^{2} como materia seca de látex, preferentemente de 90 a 100 g/m^{2}, eligiéndose dichos agentes conservantes del grupo que comprende proteínas animales o vegetales, tales como glicerina; o quitosán, o taninos o índigo, solos o como mezcla.

2. Soporte según la Reivindicación 1, caracterizado porque el citado látex natural es prevulcanizado.

3. Soporte según la Reivindicación 1, caracterizado porque el látex natural se obtiene de Hevea Brasiliensis y tiene una concentración de caucho seco de al menos un 60%.

4. Soporte según la Reivindicación 1, caracterizado porque los agentes estabilizadores se eligen del grupo que comprende las proteínas vegetales, tales como caseína, taninos o índigo o proteína de soja o glicerina; o las cargas minerales, tales como talco o carbonato cálcico, solos o como mezcla.

5. Soporte según la Reivindicación 1, caracterizado porque la solución de revestimiento consiste, en peso:

-

del 5 al 50% de látex natural biodegradable obtenido del árbol de caucho,

-

del a 1 al 20% de proteínas,

-

del 0 al 20% de talco

-

del 1 al 20% de quitosán, y/o índigo, y/o glicerina y/o taninos, consistiendo el resto hasta el 100% de agua.

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6. Soporte según la Reivindicación 1, caracterizado porque contiene fibras unidas térmicamente que representan del 5 al 50%, preferentemente entre el 10 y el 15% en peso, del soporte.

7. Soporte según la Reivindicación 6, caracterizado porque las fibras unidas térmicamente están compuestas exclusivamente de fibras de ácido poliláctico.

8. Soporte según la Reivindicación 1, caracterizado porque está dotado de una rejilla, que se mantiene en la totalidad o en parte de al menos una carta del soporte, o se incorpora en la totalidad o en parte de la masa del soporte, estando dicha rejilla realizada de un polímero biodegradable elegido del grupo que comprende ácido poliláctico, policaprolactona, viscosa, viscosa modificada, polihidroxibutirato y polihidroxialcanoato, solos o como
mezcla.

9. Soporte según la Reivindicación 8, caracterizado porque la rejilla está realizada exclusivamente de hilos de viscosa modificada.

10. Soporte según la Reivindicación 8, caracterizado porque el peso de la rejilla está entre 10 y 50 g/m^{2}, preferentemente en el orden de 20 g/m^{2}.

11. Soporte según la Reivindicación 8, caracterizado porque la rejilla está colocada exclusivamente en el área de los puntos de fijación del soporte sobre el suelo.

12. Soporte según la Reivindicación 8, caracterizado porque la rejilla va encolada directamente sobre la superficie del soporte fibroso acabado por medio de una cola biodegradable resistente al agua elegida del grupo que comprende alcohol etilenpolivinílico (EVOH) y alcohol polivinílico (APV), solos o como mezcla, representando entre el 5 y 50%, preferentemente el 15%, en peso de la rejilla.

13. Soporte según la Reivindicación 8, caracterizado porque la rejilla se desenrolla directamente sobre el soporte fibroso durante su fabricación.

14. Soporte según la Reivindicación 1, caracterizado porque contiene una resina hidrofóbica que representa del 0,5 al 15% en peso del soporte, elegido de grupo que comprende resinas de urea-formaldehído, resinas de melamina-formaldehído, resinas de poliamida-amina-epiclorhidrina, resinas de polietileno-imina, derivados del almidón, solos o como mezcla.

15. Soporte según la Reivindicación 1, caracterizado porque contiene negro hulla, representando del 0,5% al 4% en peso del soporte.

16. Soporte según la Reivindicación 1, caracterizado porque la composición de fibra del soporte es la siguiente:

-

de 40 al 100%, preferentemente del 70 al 90%, en peso, de fibras kraft coníferas blanqueadas o sin blanquear,

-

del 0 al 60%, preferentemente de 10 a 30%, en peso, de fibras kraft caducifolias blanqueadas o sin blanquear.

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17. Soporte según la Reivindicación 1, caracterizado porque la composición de fibra del soporte es la siguiente:

-

de 80 al 100% en peso de fibras de plantas perennes,

-

del 0 al 20% en peso de fibras kraft coníferas sin blanquear o blanqueadas.

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18. Soporte según la Reivindicación 1, caracterizado porque la composición de fibra del soporte es la siguiente:

-

de 20 al 100% en peso de fibras kraft coníferas blanqueadas,

-

del 0 al 40% en peso de fibras procedentes de plantas perennes,

-

del 0 al 40% en peso de fibras de rayón.