ES2232316B1 - Pelicula polimerica para productos alimenticios y envoltura de la pelicula polimerica para productos alimenticios. - Google Patents
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Abstract
Se describe una película polimérica para un ahumado y/o secado eficientes de los productos alimenticios envasados en ella y sujetos a ahumado y/o curado al aire, tratándose especialmente de quesos ahumados, embutidos ahumados, ahumados en crudo y curados al aire, productos cárnicos y de pescado. La dicha película monocapa es obtenida a partir de una poliamida y/o una copoliamida y/o una terpoliamida alifáticas y contiene 4, 0% a 50,0% en peso de un compuesto hidrófilo que se halla en un estado de fina dispersión, formando el dicho compuesto hidrófilo una fase dispersa con un tamaño lineal de dominios entre 0.1 micram y 3,0 micram en el sentido perpendicular al plano de la película, y como tal puede ser usado bien un compuesto polimérico o bien una sustancia de bajo peso molecular que es una sal.
Description
Película polimérica para productos alimenticios
y envoltura de la película polimérica para productos
alimenticios.
La invención se refiere a una película para
envasar susceptible de una permeabilidad suficientemente elevada en
cuanto a las sustancias ahumantes y/o los vapores de agua, para
propiciar un ahumado y/o secado eficientes de los productos
alimenticios envasados en ella y sujetos a ahumado y/o curado,
tratándose especialmente de quesos ahumados, embutidos ahumados,
ahumados en crudo y curados al aire, productos cárnicos y de
pescado.
Como envolturas para embutidos tradicionalmente
se utilizan las envolturas naturales de intestinos de animales, así
como las envolturas artificiales a partir de colágeno y celulosa,
susceptibles de elevada permeabilidad al vapor y al humo. Sin
embargo, las envolturas naturales de intestinos son un producto
costoso y escaso, expuesto por lo demás al deterioro bacterial. La
producción de envolturas artificiales de celulosa y colágeno se basa
en procesos de solución de bajo rendimiento y múltiples etapas,
asociados con el uso de materiales tóxicos, tales como el bisulfuro
de carbono y formaldehido, e implica gran cantidad de residuos
nocivos. Ello explica un precio relativamente elevado de tales
envolturas.
Habida cuenta de lo anteriormente expuesto, se
concibe como un objetivo sumamente seductor idear los análogos
sintéticos de envolturas descritas, obtenidos por procedimientos de
extrusión de alto rendimiento.
Como materiales poliméricos apropiados para
elaborar las envolturas a ahumar, en la patente EP No 0 139 888
publicada 08.05.85, se describe el uso de poliamidas lineales
alifáticas o de sus mezclas con otros polímeros, tales como resina
ionomérica, copolímeros modificados de acetato de etilenvinilo y/o
poliolefinas modificadas. Así las cosas, la temperatura de
vitrificación del material polimérico desciende e n función de la
adsorción de agua. En 1 as condiciones de un ahumado húmedo los
productos adquieren los consiguientes olor y sabor. Las envolturas
en cuestión dejan pasar bien las sustancias ahumantes, poseen
excelentes propiedades mecánicas y una escasa permeabilidad al gas.
Sin embargo, por presentar una baja permeabilidad a 1 vapor no se
pueden usar en lugar de las envolturas naturales, de colágeno o
celulosa, y el propósito es obtener en ellas un producto algo
distinto, más húmedo que los embutidos ahumados convencionales.
La patente de los EE.UU. No 5 084 310 publicada
25.01.92 reivindica una envoltura para productos alimenticios
ahumados que sirva tanto para ahumar como para conservar en ella
productos ahumados, esto es que presente unas buenas propiedades de
contención en cuanto al oxígeno y al vapor se refiere. El material
de envoltura contiene por lo menos una capa de una mezcla de 5% a
60% en peso de policloruro de vinilideno (PVDC) y de 95% a 40% en
peso de poliamida. Con el fin de mejorar las propiedades de
contención de la película en cuanto al gas, a la poliamida
susceptible de ahumar se le adiciona PVDC. Como PVDC se usa un
copolímero constituido a base de cloruro de vinilideno,
preferiblemente un copolímero de 65% a 98% en peso de cloruro de
vinilideno y de 2% a 35% en peso de un monómero, capaz de formar un
copolímero con cloruro de vinilideno, por ejemplo, cloruro de
vinilo, ácido (met)acrílico, acrilonitrilo. Como poliamida
que se mezcla con PVDC se usa una poliamida con un bajo punto de
fusión, no superior a 210ºC. Esta envoltura, no obstante, deja pasar
los componentes de humo en grado insuficiente y se caracteriza por
unas buenas propiedades de contención en cuanto a los vapores de
agua. Una prueba sensorial de la capacidad de ahumar productos de
esta envoltura presenta un olor y un sabor de ahumado
aproximadamente al nivel de la envoltura de poliamida pura, y queda
muy por debajo en este sentido a la envoltura celulósica.
En la patente de los EE. UU. No 4 851 245
publicada 25.07.89 las películas a ahumar se obtienen de una mezcla
de 50% a 80% de una poliamida (PA), con una temperatura de fusión
entre los 120ºC y 210ºC, y de 20% a 50% de un copolímero de etileno
y alcohol vinílico. Como poliamidas se pretende el uso de una PA
6,66, una PA 612 y sus mezclas. La película para envasar se
caracteriza por una buena permeabilidad en cuanto al humo, la que en
esta patente se evalúa por la permeabilidad en cuanto a los vapores
de metanol, no obstante lo cual no se plantea el objetivo de mejorar
la permeabilidad a la humedad de esta película realizada en forma de
envoltura tubular. Es más, en una de las realizaciones de la
invención la envoltura comprende una capa poliolefinica impermeable
a la humedad.
En la patente EP No 0 252 597 publicada 13.01.88
se reivindica una película para ahumar y conservar realizada de un
material polimérico mezclado en cantidad de 80% a 98% en peso y
aditivos de 2% a 20% en peso, siendo que la mezcla de materiales
poliméricos se compone a su vez de 30% a 100% en peso de una
poliamida y de 0% a 70% en peso de poliolefinas. El aditivo a que se
hace referencia es un plastificante, compatible con los componentes
poliméricos, soluble en agua y/o en aceite, y que se halla en estado
líquido a una temperatura de 70ºC a 95ºC, lo cual a lo largo del
proceso del calentamiento sucesivo le permite filtrarse a la
superficie de la película y/o al interior del producto, tras lo cual
la película adquiere unas propiedades de impermeabilidad al vapor y
al gas al nivel de una película producida de los mismos materiales
poliméricos pero sin aditivo. Como aditivo se usan alcoholes
alifáticos, poliglicoles, ésteres de polioxietilensorbitan y ácido
graso, ésteres de alcoholes poliatómicos, ésteres de ácidos
alifáticos bifásicos, ésteres de ácidos carboxílicos polivalentes,
éteres de ácidos alifáticos y plastificantes epoxidados. Entre las
desventajas de estas películas fuertemente plastificadas se incluye
el deterioro de las propiedades mecánicas, lo cual entraña el riesgo
de roturas de la película en el momento de rellenarla de carne
picada. Además, una exudación prematura del plastificante en la cara
externa puede hacer degradar el entintado la impresión gráfica, y
tratándose de la exudación por dentro concurrir a la adquisición de
un sabor extraño del producto envasado en la película.
El análogo más próximo de la presente invención
es la película que se usa como envoltura de productos alimenticios
ahumados, descrita en la patente EP 0 920 808 publicada 09.06.99 que
se utiliza para envasar productos cárnicos cocinados elaborados,
tales como embutidos y jamones, así como quesos en caso de su curado
al humo y tratamiento térmico. La película se obtiene bien de un
acetato/propionato de celulosa, o bien de su mezcla con una
poliamida, en una proporción del primero con respecto a la segunda
como 5-90% a 95-5% en peso, y
preferiblemente 5-30% a 95-70%, de
un espesor de 5 \mum a 90 \mum, presentando las películas objeto
de la invención una permeabilidad al vapor de agua de 300 a 363
g/m^{2}/24 horas. Sin embargo, las películas descritas en los
ejemplos que contienen una poliamida como componente básico
presentan una permeabilidad que no supera 300 g/m^{2}/24 horas.
Como poliamida pueden usarse una PA 6,66, una PA 11, una PA 12, una
PA 612 o su mezcla. Además, como aditivo la película puede incluir
de 0,1% a 10,0% en peso de celulosa en polvo, lo cual mejora su
capacidad de ahumar. El ahumado se realiza en presencia de agua o
vapor de agua. Sin embargo, las películas concretas descritas en los
ejemplos no presentan una permeabilidad suficiente para propiciar
pérdida efectiva de la humedad y conseguir la consistencia necesaria
del producto envasado.
El objeto de la presente invención es idear una
película sintética para productos alimenticios, resistente y
relativamente barata, susceptible de una permeabilidad
relativamente elevada en cuanto a las sustancias ahumantes y/o los
vapores de agua, para propiciar un ahumado y/o secado eficientes
del producto envasado en ella y preparado según tecnologías
tradicionales.
Otro objeto de la presente invención comprende
idear una película sintética para productos alimenticios que posea
unas propiedades de contención en cuanto al oxígeno, por lo menos,
al nivel de un soporte de poliamida en condiciones de baja
humedad.
Otro objeto de la presente invención es idear
una película sintética para productos alimenticios que además de la
capacidad de propiciar un ahumado y/o un curado al aire de calidad,
posea unas buenas propiedades mecánicas.
Los objetivos planteados se consiguen porque la
película polimérica para productos alimenticios incluye un soporte
de poliamida y un componente que propicia una elevada permeabilidad
en cuanto a las sustancias ahumantes y/o los vapores de agua,
utilizándose como componente indicado un compuesto hidrófilo medido
en 4,5% a 50,0% en peso, formador en el soporte de poliamida de una
fase de fina dispersión con dimensión lineal de dominios de 0,1
\mum a 3,0 \mum en el sentido perpendicular al plano de la
película y capaz de combinar, por lo menos, con un 10% (en peso) de
agua, siendo que:
- -
- como soporte de poliamida es conveniente utilizar una poliamida, una copoliamida o una terpoliamida alifáticas;
- -
- como soporte de poliamida se utiliza una poliamida 6 y/o una copoliamida 6,66 y/o una copoliamida 69 y/o una copoliamida 612 y/o una terpoliamida 6/66,9 y/o una terpoliamida 6/66,12;
- -
- como compuesto hidrófilo se utilizan polímeros tomados de entre homopolímeros y/o copolímeros de vinilpirrolidona, alcohol vinílico, alquiloxozalina, poliacrilamida, éteres de celulosa, alquilenglicoles, polióxido de alquileno, ácidos acrílico, metacrílico, anhídrido maleico, éteres vinílicos, ésteres vinílicos; los homopolímeros y/o copolímeros pueden usarse hidrosolubles;
- -
- como compuesto hidrófilo se utilizan sustancias hidrosolubles de bajo peso molecular;
- -
- como sustancias hidrosolubles de bajo peso molecular se utilizan sustancias tomadas de entre sales inorgánicas, sales con anión orgánico y catión inorgánico;
- -
- la película puede incluir, además, plastificantes y/o colorantes y/o pigmentos y/o aditivos antibloqueo y/o tecnológicos;
- -
- la película puede ser no orientada;
- -
- la película puede ser con orientación monoaxial;
- -
- la película puede ser con orientación biaxial;
- -
- la película polimérica puede ser en forma de una envoltura tubular sin costura o una bolsa, dependiendo la forma que se le da a la película polimérica de los productos alimenticios colocados en ella. Así, para envasar pescado o queso duro conviene usar bolsas, mientras que para toda clase de embutidos ahumados o quesos blandos sirve mejor una envoltura tubular.
En la figura 1 se muestra el aspecto exterior
del aparato para determinar la permeabilidad al fenol de una
muestra aplastada de la película.
En las figuras 2 a 4, 6 se presentan unas
microfotografías electrónicas exploradas de microcortes de
películas (el grosor del corte es de 5000), mantenidas durante 2
segundos en el agua y hechas con el microscopio electrónico de
transmisión de la marca "DEH 345";
La figura 2 es un corte de la película obtenida
de acuerdo con el ejemplo 1;
La figura 3 es un corte de la película obtenida
de acuerdo con el ejemplo 2;
La figura 4 es un corte de la película obtenida
de acuerdo con el ejemplo 3;
La figura 6 es un corte de la película obtenida
de acuerdo con el ejemplo 6;
En las figuras 5, 7 se muestra una
microfotografía óptica de un corte (50000) de la película obtenida
a través del microscopio óptico de la marca "Geneval" de Karl
Zeiss, Jena.
La figura 5 es un corte de la película obtenida
de acuerdo con el ejemplo 4;
La figura 7 es un corte de la película obtenida
de acuerdo con el ejemplo 10.
Los datos proporcionados de las figuras 2 a 7
ilustran la morfología de las mezclas poliméricas para obtener las
películas. Sin embargo, para algunas de ellas, como prueba de una
fina dispersión de la fase, se suministran datos relativos a las
propiedades ópticas de la película (opalescencia). En el ejemplo 1,
a pesar d e una confirmación directa por microfotografías
electrónicas de la existencia de una fase aparte de fina dispersión
de polivinilpirrolidona (PVP), no se observa una opalescencia, lo
cual se debe por lo visto a una afinidad de los índices de
refracción de PVP y PA 6,66.
En el curso del desarrollo de esta invención
sorprendentemente se ha constatado cierta conexión entre la
repartición del aditivo hidrófilo en el soporte polimérico y la
capacidad de esta mezcla para dejar pasar los vapores d e agua y los
componentes ahumantes, conexión que será ilustrada con los ejemplos
que se incluyen a continuación. Se ha constatado también que si el
compuesto físicamente es compatible con el polímero básico, y la vez
forma en este último una dispersión gruesa (el tamaño de los
dominios del aditivo es conmensurable con el espesor de la película
y constituye de 10 \mum a 40 \mum), no se advierte un aumento
sustancial de la permeabilidad al vapor y al humo. Bajo
"compatibilidad" se entiende la capacidad de dos o más
componentes para formar al nivel molecular sistemas líquidos o
sólidos homogéneos. Este concepto incluye tanto la capacidad de
hinchamiento como la solubilidad. Bajo "dominio" se entiende
una zona continua de composición homogénea (a nivel molecular). Por
el contrario, cuando el compuesto hidrófilo forma una fase de fina
dispersión se observa un brusco crecimiento de estos índices. Por lo
visto, este efecto tiene que ver con la penetración de los dominios
de determinado tamaño de la fase hidrófila en la capa superficial
compactada de la película polimérica, fenómeno bien conocido de los
expertos en la materia. Se advierte claramente en las
microfotografías electrónicas anexas en forma de una faja oscura,
cuyo grosor llega a 3 \mum. La aparición de esta capa normalmente
se asocia a un gradiente de velocidades del flujo del polímero en el
proceso de estirado por boquilla y orientado, por cuyo efecto las
capas superficiales de la película se orientan más y presentan
mayores densidad y cristalinidad. En caso de poliamida esta capa es
"obturadora" por cuanto posee una capacidad hidrófila y, por
consiguiente, una permeabilidad a la humedad más reducidas,
determinando con ello la permeabilidad a la humedad de la película
polimérica en su conjunto. A todas luces, ésta es precisamente la
causa de que en los casos en que el compuesto hidrófilo es
compatible con el polímero y el tamaño de los dominios de fase del
aditivo ampliamente superan el espesor de la capa "obturadora",
el "flujo" del material polimérico esquive el defecto de mayor
entidad y al mismo tiempo no se advierta un notable progreso en la
variación de la permeabilidad al vapor y al humo de la película. Y
sólo cuando los dominios de la fase hidrófila presentan un tamaño
comparable al espesor de la capa "obturadora", la permeabilidad
general aumenta sensiblemente. Tal grado de dispersión está
condicionado por una elevada afinidad entre el compuesto hidrófilo y
la poliamida, lo cual se expresa en una disolución óptima del
primero en una masa fundida de la poliamida. Sin embargo, la
afinidad no debe ser tan elevada para dar lugar a su compatibilidad
en estado sólido.
Con el fin de mejorar las propiedades de uso de
la película en su composición se pueden incluir plastificantes,
colorantes, pigmentos, aditivos antibloqueo y tecnológicos. Las
películas para envasar pueden ser orientadas, lo mismo que no
orientadas. De haber necesidad productiva de unos embutidos con
cierta curvatura, pueden curvarse mediante estirado o
contracción.
La conformación de la mezcla polímerica para
obtener una envoltura tubular puede realizarse por cualquiera de los
procedimientos conocidos, por ejemplo, por extrusión a través de
una boquilla anular directamente en la envoltura tubular, o por
extrusión a través de una boquilla plana, obteniéndose primero una
hoja aplastada, la cual luego se transforma en envoltura
tubular.
Para producir una bolsa un recorte de envoltura
tubular de un largo deseado se suelda por un extremo.
Obtenidas a partir del material polimérico en un
proceso de elaboración de alta tecnología, las películas poseen
excelentes propiedades mecánicas que permiten proporcionar la forma
de los productos envasados en ellas y mantenerla en el proceso de
producción y de conservación. Además, al proceder al relleno bajo
presión, no se producen roturas de la película obtenida en forma de
envoltura tubular sin costura.
La película reivindicada es apropiada como
envase con un subsiguiente ahumado de quesos, ahumado y/o curado al
aire de productos cárnicos y de pescado, preparados según
tecnologías tradicionales. Permite obtener productos con un
contenido residual requerido de humedad a lo largo del periodo de
tiempo prescrito por la tecnología de producción de los productos
alimenticios indicados. Por "curado al aire" se entiende la
pérdida de humedad durante el proceso de preparación del
producto.
Dado que la película reivindicada en estado
húmedo pasa a ser permeante al gas, puede usarse para producir
embutidos ahumados en crudo, cuyo proceso de preparación incluye
una fermentación que requiere condiciones aerobianas y viene
acompañada del desprendimiento del CO_{2}. Una vez concluido el
proceso tecnológico de producción, cuando la humedad de la carne
picada desciende a valores mínimos, la película vuelve a adquirir
sus propiedades de contención del gas.
La película para envasar realizada en forma de
bolsa se puede usar para los productos, cuya preparación prevé
cortarlos en lonchas y secarlos posteriormente a una temperatura
ambiente o una temperatura más elevada, por ejemplo, frutas
deshidratadas.
Para las propiedades de la película reivindicada
es indiferente que esté confeccionada en forma de folio aplastado,
envoltura tubular o bolsa.
La permeabilidad al humo de la película se ha
evaluado como permeabilidad en cuanto al fenol, uno de los
componentes básicos del humo en la composición de ahumado. A
continuación se incluye un procedimiento de extracción para
determinar la permeabilidad al fenol de de las envolturas para
embutidos.
La permeabilidad al fenol se caracteriza por una
concentración del fenol que ha atravesado la envoltura de una
solución testigo al extracto acuoso bajo unas condiciones
especificadas.
La determinación de la permeabilidad al fenol de
una muestra plana de la película se lleva a cabo con ayuda de un
aparato especial (fig.1), constituyendo una célula que consta de
dos cámaras separadas por la envoltura, un colorímetro
fotoeléctrico modelo KFK-2 y un medidor de pH.
En la figura 1 aparece una presentación
esquemática del aparato arriba mencionado estando marcados con
cifras de referencia: un cilindro superior (1) con tapón (2) y un
cilindro inferior (3), en los cuales se hallan respectivamente el
agua destilada (4) y 1 a so lución testigo de fenol (5) y los que
van unidos con un anillo roscado de apriete (6); y, por ultimo, un
soporte (7) del aparato.
El aparato se coloca en un armario secador,
calentado previamente a 85ºC, donde permanece 80 minutos,
conteniendo la cámara baja una solución para determinar la
permeabilidad al fenol y la cámara alta 100 ml de agua destilada. La
concentración de fenol se determina en la solución de la cámara baja
de la célula, para lo cual se procede a su extracción por acetato
butílico. La solución testigo se obtiene disolviendo 0,1g de un
fenol cristalino recién destilado en 50 ml de alcohol etílico. La
solución determinante de la permeabilidad al fenol se prepara con 10
ml de solución testigo, adicionando 1 ml de ácido acético y llevando
el volumen a 100 ml de agua destilada. La concentración en masa de
fenol en la muestra analizada se establece por una curva de
calibrado que se construye previamente. La relación de calibración
se construye en coordenadas: la concentración en masa de fenol,
\mug/ml – densidad óptica de la muestra menos la densidad óptica
de prueba en blanco. La densidad óptica del extracto se mide en
cubetas de un largo de 5 cm en un colorímetro fotoeléctrico, siendo
\lambda=490 con respecto al disolvente puro. Las realizaciones
preferidas de la invención se muestran en los ejemplos que
siguen.
Una mezcla constituida por 94% en peso de una PA
6,66 granulada (marca "Ultramid C35" BASF) y 10% en peso de
una polivinilpirrolidona (marca "Poviden" BASF) se carga en
una extruidora y se funde. La masa fundida se suministra a una
temperatura entre 230ºC y 235ºC a una boquilla anular y se forma un
tubo primario. Luego a una temperatura de 60ºC se lo somete a un
estirado biaxialmente orientado con soplado, siendo el coeficiente
de expansión longitudinal de 2,6 y el de expansión transversal de
3,0. Tras lo cual el tubo presentando un calibre de 24 mm y un
grosor de 19 \mum a 21 \mum se somete durante 15 segundos a un
recocido de relajación a una temperatura de 160ºC a 180ºC, se
enfría hasta 20ºC y se enrolla.
\newpage
En la figura 2 se pueden observar nítidamente
unas oquedades de sección transversal de 0,1 \mum a 0,2 \mum que
se han formado en el lugar de una fase hidrosoluble.
Luego la envoltura tubular se utiliza para
obtener dos tipos de embutidos ahumados.
Procedimiento
1
La envoltura descrita anteriormente se rellena
de carne picada para embutidos semiahumados. Luego sigue un proceso
de maduración (reposo) de los embutidos obtenidos durante 24 horas a
una temperatura de 3ºC, de secado y asado durante 1 hora a una
temperatura de 95ºC. Tras lo cual se procede a su ahumado con el
humo del serrín de abedul quemado lentamente durante 5 horas a una
temperatura de 45ºC y una humedad relativa de 95% y acto seguido los
embutidos se secan a una temperatura 11ºC durante 36 horas.
Procedimiento
2
La envoltura se rellena de carne picada para
embutidos ahumados en crudo. Los embutidos obtenidos reposan en una
cámara de maduración durante 6 días a una temperatura de 24ºC a
18ºC y una humedad relativa que va descendiendo a lo largo de este
periodo de 98% a 90% para propiciar una fermentación de la carne
picada. Luego los embutidos se exponen a un ahumado con el humo del
serrín de abedul quemado lentamente durante 5 horas a una
temperatura de 20ºC a 25ºC y una humedad relativa de 85%, tras lo
cual se secan a una temperatura de 15ºC a 12ºC, haciendo descender
lentamente la humedad relativa de 85% a 74% durante 25 días.
Las películas poliméricas obtenidas de acuerdo
con los ejemplos citados han sido usadas para producir embutidos
semiahumados según el procedimiento 1 y embutidos ahumados en crudo
según el procedimiento 2.
La envoltura se obtiene de acuerdo con el
ejemplo 1, incorporando como compuesto hidrófilo un 4% en peso de
polivinilpirrolidona.
En la figura 3 se puede observar nítidamente un
medio continuo que no contiene ninguna oquedad.
La envoltura se obtiene de acuerdo con el
ejemplo 1, incorporando como soporte de poliamida un una PA 6
granulada (marca "Ultramid B35" BASF) en cantidad de 80% en
peso, como compuesto hidrófilo un 15% en peso de alcohol
polivinílico (marca "Mowiol 5-88" Clariant) con
un grado de saponificación de 88% y una viscosidad de 5 cP de una
solución acuosa de 4% y como plastificante una glicerina medida en
un 5% en peso.
La envoltura obtenida tiene una opalescencia
acusada que va en aumento a raíz de una humectación, lo cual prueba
la presencia en ella de una fase aparte en un estado de fina
dispersión. En la figura 4 se pueden observar nítidamente unas
oquedades de sección transversal de 0,2 \mum a 3,0 \mum, las
cuales se han formado en el lugar de una fase hidrosoluble.
La envoltura se obtiene de acuerdo con el
ejemplo 3, utilizando alcohol polivínilico (marca "Mowiol
6-98" Clariant) con un grado de hidrólisis de 98%
y una viscosidad de 6 cP de una solución acuosa de 4%.
La envoltura tiene un aspecto mate con gruesas
inclusiones visibles. En la figura se pueden observar nítidamente
unos dominios de dispersión gruesa de alcohol polivinílico de un
tamaño de 4 \mum a 10 \mum Alrededor de los dominios de mayor
dimensión se advierte un aumento general del espesor de la
envoltura.
La envoltura se obtiene de acuerdo con el
ejemplo 1, utilizando una mezcla polimérica conteniendo 75% en peso
de una PA 6,66 granulada (marca "Ultramid C35" BASF) y 25% en
peso de poliN-etiloxazolina con una masa molecular
de 500000 (marca "Aquazol-500", Polymer
Chemistry Innovations Inc.).
La envoltura obtenida tiene una acusada
opalescencia que va en aumento a raíz de una humectación, lo cual
prueba una heterogeneidad física de la mezcla polimérica y, por
consiguiente, su estado de fina dispersión.
La envoltura se obtiene de acuerdo con el
ejemplo 5, utilizando como compuesto hidrófilo un 15% en peso de
poliN-etiloxazolina, marca
"Aquazol-500".
En la figura 6 se puede observar un medio
polimérico sin ninguna clase de oquedades.
La envoltura obtenida se ve ópticamente
homogénea, la opalescencia no aparece ni siquiera a raíz de una
humectación.
La envoltura se obtiene de acuerdo con el
ejemplo 1, comprendiendo la mezcla polimérica de una mezcla de 90%
en peso de un PA 6,66 granulado (marca "Ultramid C35" BASF) y
10% en peso de una mezcla de acetato de sodio / acetato de potasio
en polvo (40:60, t_{fus}\approx180ºC).
La envoltura obtenida tiene una acusada
opalescencia que va en aumento a raíz de una humectación, lo cual
prueba la presencia en ella de una fase aparte en estado de fina
dispersión.
La envoltura se obtiene de acuerdo con el
ejemplo 1, utilizando una mezcla polimérica que comprende 90% en
peso de una PA 6,66 granulada (marca "Ultramid C35" BASF) y
10% en peso de una mezcla de metafosfato de
sodio / metafosfato de potasio en polvo (50:50, t_{fus}\approx150ºC).
sodio / metafosfato de potasio en polvo (50:50, t_{fus}\approx150ºC).
La envoltura obtenida tiene una acusada
opalescencia que va en aumento a raíz de una humectación, lo cual
prueba la presencia en ella de una fase aparte en estado de fina
dispersión.
La envoltura se obtiene de acuerdo con el
ejemplo 1, comprendiendo la mezcla polimérica 90% en peso de una PA
6,66 granulada (marca "Ultramid C35" BASF) y 10% en peso de
cloruro de calcio, compatible con la masa fundida de poliamida
(véase, por ejemplo, "Poliamides" edited by M. Kohan, N.Y.,
1995, p. 439).
La envoltura presenta una notable
opalescencia.
La envoltura se obtiene de acuerdo con el
ejemplo 1, siendo la mezcla polimérica preparada de 90% en peso de
una PA 6,66 granulada (marca "Ultramid C35" BASF) y 10% en peso
de un cloruro de sodio en polvo, incompatible con poliamida en
estado viscofluido y sólido.
La envoltura obtenida presenta un acusado
aspecto mate y contiene inclusiones gruesas. En la figura 7 se
pueden observar nítidamente unos cristales de NaCl de un tamaño de
15 \mum. Alrededor de los dominios especialmente grandes se
advierte un aumento general del espesor de la envoltura.
La envoltura se obtiene según la tecnología del
ejemplo 1 a base de una poliamida 6,66 (marca "Ultramid C35"
BASF) sin adicionar un compuesto hidrófilo.
Las características de todas las películas
obtenidas y los datos relativos a su capacidad de ahumado están
agrupadas en un cuadro, donde:
^{1} Las características mecánicas de las
películas tubulares se han determinado en una máquina de desgarrar
de la marca "Shimadzu AGS-H" a una velocidad de
separación de las pinzas de 100 mm/min.
^{2} La permeabilidad a los vapores de agua se
determina a 30ºC y una humedad relativa de 65% según DIN 53
122-74.
^{3} La permeabilidad a los vapores de fenol
se determina a 85ºC en el aparato descrito en conformidad con el
procedimiento.
^{4} La permeabilidad al oxígeno se determina
a 30ºC y una humedad relativa de 65% según DIN 53
380-69.
^{5} ++ Presencia de una piel oscura de un
espesor de 0,5 mm a 1 mm que se desprende fácilmente de la
envoltura.
+ Presencia de una piel oscura de un espesor de
menos de 0,5 mm que se desprende de la envoltura.
- Ausencia de una piel oscura, una pieza de
embutido sin hinchamientos.
- - - Hinchamiento de la envoltura en la etapa de fermentación
^{6} ++ Olor y sabor característicos a
ahumado
+ Un débil olor a ahumado
- Ausencia del olor a ahumado
^{7} H -- homogénea
DG -- de dispersión gruesa
DF -- de dispersión fina
Los datos aducidos del cuadro confirman con toda
evidencia el hecho de que las películas obtenidas de acuerdo con los
ejemplos 1, 3, 5, 7-9, contentivas de una fase
hidrófila con un tamaño de dominios en un intervalo de 0,1 \mum a
3,0 \mum, presentan una permeabilidad más elevada en cuanto a las
sustancias ahumantes y/o los vapores de agua, frente a las películas
obtenidas de acuerdo con los ejemplos 2, 4, 6, 10, y aseguran
durante el ahumado un buen aspecto exterior y unas buenas cualidades
gustativas de los embutidos, manteniendo al mismo tiempo sus
elevadas propiedades mecánicas.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (12)
1. Una película polimérica, comprendiendo un
soporte de poliamida y un componente propiciador de una elevada
permeabilidad en cuanto a las sustancias ahumantes y/o los vapores
de agua, caracterizada porque como dicho componente se usa un
compuesto hidrófilo medido en 4,5% a 50,0% en peso, formador en el
soporte de poliamida de una fase de fina dispersión con un tamaño
lineal de dominios de 0,1 \mum a 3,0 \mum en el sentido
perpendicular al plano de la película y capaz de combinar, por lo
menos, con un 10% (en peso) de agua.
2. Película polimérica para productos
alimenticios de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque como soporte de poliamida se usa una
poliamida y/o una copoliamida y/o una terpoliamida alifáticas.
3. Película polimérica para productos
alimenticios de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizada porque como soporte de poliamida se usa una
poliamida 6 y/o una copoliamida 6,66 y/o una terpoliamida
6/66,12.
4. Película polimérica para productos
alimenticios de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizada porque como compuesto hidrófilo se usan
polímeros tomados de entre comopolímeros y/o copolímeros de
vinilpirrolidona, alcohol vinílico, alquiloxazolina,
alquilenglicoles, acrilamida, óxidos de alquileno, ácidos acrílicos,
ácidos metacrílicos, anhídrido maleico, éteres vinílicos, ésteres
vinílicos, así como éteres de celulosa.
5. Película polimérica para productos
alimenticios de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizada porque de los dichos homopolímeros y/o
copolímeros se usan los hidrosolubles.
6. Película polimérica para productos
alimenticios de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizada porque como compuesto hidrófilo se usan
sustancias hidrosolubles de bajo peso molecular.
7. Película polimérica para productos
alimenticios de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizada porque como sustancias de bajo peso molecular
se usan sustancias tomadas de entre sales inorgánicas, sales con
anión orgánico y catión inorgánico.
8. Película polimérica para productos
alimenticios de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a
7, caracterizada porque incluye plastificantes y/o colorantes
y/o pigmentos y/o aditivos antibloqueo y/o tecnológicos.
9. Película polimérica para productos
alimenticios de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a
8, caracterizada porque es no orientada.
10. Película polimérica para productos
alimenticios de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a
8, caracterizada porque es monoaxialmente orientada.
11. Película polimérica para productos
alimenticios de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a
8, caracterizada porque es biaxialmente orientada.
12. Un envase de película polimérica para
productos alimenticios que consiste en una envoltura tubular o una
bolsa, caracterizado porque es obtenido de una película
polimérica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a
11.
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