ES2298177T3 - Herramienta de corte. - Google Patents

Abstract

Herramienta de corte, en especial brocas, fresadoras, machos de roscar, escariadores, avellanadores, con un vástago y una parte del filo (2), en el que se previó al menos una cuchilla (8, 9; 28) con una superficie libre (10) para procesar mediante desprendimiento de viruta de una pieza de trabajo (30), y con una ranura receptora de la viruta (4, 5) caracterizada porque el filo principal (8, 9) se conformó de manera ondeada, al haberse formado en la superficie libre (10) y en la ranura receptora de la viruta (4, 5) de la herramienta de corte (2), una multiplicidad de escotaduras adyacentes, en forma de ranuras (14) o bien ranuras (18).

Description

Herramienta de corte.

La invención se refiere a una herramienta de corte como ser brocas, fresadoras, machos de roscar, escariadores o avellanadores de acuerdo con el concepto general de la reivindicación 1. Una herramienta tal se conoce por ejemplo de la patente US 5.452.971 o bien de la patente DE 37 30 378 A1.

En el incremento de la productividad, flexibilidad, calidad de fabricación y rentabilidad de modernos sistemas de producción aportó principalmente el uso de máquinas herramienta de control numérico. Debido a las múltiples posibilidades de la técnica de mando y el procesamiento de información, se generaron nuevos conceptos de máquinas que son adecuadas para el uso en sistemas de producción automáticos. Los sistemas de fabricación por lo general memorias de herramientas y de piezas de trabajo, sistemas de cambios automáticos y estaciones de medición integradas, de modo que las actividades manuales a realizar por el conductor de la máquina se reducen a un mínimo. Los sensores para la supervisión de funciones de máquinas y estados de procesos, como el desgaste y la rotura de herramientas, aseguran el desarrollo automático de la fabricación. A fin de poder aprovechar la capacidad completa de tales máquinas herramientas, paralelamente al desarrollo de máquinas herramienta, también deben ponerse a disposición las correspondientes herramientas que permiten una prolongación de la vida útil y un aumento de la velocidad de corte, de modo de reducir a un mínimo los tiempos de producción. Pero en los procesamientos modernos, no necesariamente es de máxima importancia la velocidad de corte, sino que en determinados casos de aplicación, como por ejemplo durante el procesamiento de metales livianos, puede tratarse de prescindir de agentes de refrigeración y lubricación o al menos reducir su uso, y para ello aceptar una menor velocidad de corte.

En herramientas con filos definidos geométricamente, como por ejemplo brocas, fresadoras, escariadores, machos de roscar, avellanadores etc., de preferencia se utilizan aceros de alta aleación para herramientas, metales duros, es decir, materiales sinterizados de sustancias duras metálicas, como por ejemplo Cermet, cerámica de corte, diamante monocristalino, boronitruro policristalino etc., como materiales de corte.

Además se conocen herramientas, en las que la resistencia al desgaste de las herramientas se aumenta aún más mediante el recubrimiento con capas de material duro, como, por ejemplo, nitruro de titanio, carburo de titanio y óxido de aluminio.

En el documento DE-OS 23 57 134, se revela una herramienta de corte, en la que se aplicó una película de recubrimiento de metal noble mediante un procedimiento de plaqueado por iones. El documento DE-AS 1271495 se refiere a un procedimiento para la fabricación de una herramienta de corte, en el que previo a un proceso de templado se aplica una capa de recubrimiento de cobre o latón sobre las secciones que no serán templadas.

Las herramientas de corte que se conocen de estos dos documentos presentan ambas las desventajas que por una parte, las capas de recubrimiento se componen de materiales de un costo comparativamente alto, y por la otra, puede mejorarse la vida útil, en especial durante el procesamiento de metales livianos.

El continuo desarrollo ulterior de las máquinas herramienta y el uso de procedimientos modernos, como por ejemplo, el procesamiento en seco, durante el que las piezas de trabajo se procesan sin utilizar agentes refrigerantes o lubricantes o el procesamiento con cantidades reducidas de refrigerantes y la aspiración de lograr tiempos de fabricación progresivamente menores, constituyen exigencias a cumplir por las herramientas respecto de la vida útil y las máximas velocidades de corte a alcanzar, que no pueden ser satisfechas por completo por las herramientas
usuales.

La invención por lo tanto se basa en el objetivo de crear una herramienta de corte, que con una estructura sencilla permita una vida útil más prolongada junto con una mayor velocidad de corte o cantidades reducidas de medios refrigerantes.

Esta tarea se cumple mediante las características de la reivindicación 1.

Mediante la medida, de conformar el filo principal en forma ondeada mediante la multiplicidad de ranuras, se favorece la rotura de la viruta, de modo de evitar la formación de largas virutas continuas que interfieren en la secuencia de trabajo, por ejemplo, en máquinas herramienta automáticas, y además dificultan el desechado de la viruta. Con la viruta fragmentada de breve longitud que se forma, se garantiza una alta calidad de superficie junto con un fácil desechado de la viruta. Las ranuras además facilitan en el procesamiento en húmedo, el suministro de agentes refrigerantes y lubricantes hacia el área de corte de la herramienta, de modo de aumentar su vida útil y se facilita aún más la descarga de la viruta.

Mediante la medida, de aplicar una capa de deslizamiento blanda, que contiene sulfuros, selenuros, telururos como, por ejemplo, MoS_{2}, NbS_{2}, TaS_{2}, WS_{2}, MoSe_{2}, NbSe_{2}, TaSe_{2}, WSe_{2}, MoTe_{2}, NbTe_{2}, WTe_{2} o compuestos mezcla, sobre la herramienta de corte, puede reducirse notoriamente el desgaste de la herramienta, dado que la viruta resbala por la capa de deslizamiento blanda, reduciéndose por lo tanto el desgaste de la superficie de viruteado y previniendo la formación de un filo recrecido. Además, se minimiza la fricción entre la pieza de trabajo y la superficie libre, de modo que también se reduce el desgaste de la superficie libre. Mediante la capa deslizante de la invención por lo tanto se puede mejorar notoriamente la vida útil de la herramienta respecto de soluciones convencionales. Ya se conocen diversos procedimientos de recubrimiento para aplicar las capas de desgaste sobre herramientas de corte, de modo que se prescinde de una descripción al respecto. Resultó especialmente adecuado un procedimiento de la cosolicitante VILAB/Suiza.

Constituye una ventaja especial, cuando la capa de deslizamiento blanda se aplica sobre una capa base resistente al desgaste, que a su vez se aplicó sobre el cuerpo base de la herramienta de corte, de modo que esta se proveyó de dos capas.

A fin de asegurar un proceso óptimo de desprendimiento de viruta, la capa de deslizamiento blanda, no se conforma en el área del filo.

Constituye una ventaja especial, cuando el cuerpo base de la herramienta de corte se realizó de HSS, metal duro, Cermet o cerámica, la capa resistente al desgaste de TiN, TiAIN, TiCN, diamante o similar.

Conforme al caso de aplicación es de preferencia, aplicar la capa base en un espesor de 1-10 \mu y la capa deslizante en un espesor de 0,01-5 \mu, mientras que la dureza de la capa base debería ubicarse entre 2000-10000 HV y la capa deslizante debería presentar una dureza en la escala Mohs de 1-2.

De preferencia, se conforma una multiplicidad de ranuras en la superficie de viruteado, que se extienden a lo largo de la ranura receptora de la viruta a una cierta distancia paralelas entre sí.

La formación de viruta y la descarga de viruta puede optimizarse, al proveer también la superficie libre de escotaduras en forma de ranuras, que se extienden a partir del filo. Con esas escotaduras también puede mejorarse el suministro de agentes refrigerantes y lubricantes.

Los rendimientos del desprendimiento de viruta y la vida útil de una herramienta tal, son superiores al de las herramientas usuales, incluso cuando las piezas de trabajo se procesan en seco o con menor suministro de agentes refrigerantes.

En el caso de que el filo se conforme del lado frontal de la parte del filo como, por ejemplo, en brocas, fresadoras frontales, avellanadores, etc., las escotaduras se realizan ventajosamente como secciones circulares o en especial sobre la superficie libre, que se dispusieron de manera aproximadamente concéntrica respecto del eje de la herramienta de corte.

La formación de viruta, así como el suministro de agentes de refrigeración y lubricantes pueden mejorarse además, al asignar a cada ranura una escotadura, de modo que la escotadura se extiende prácticamente en prolongación de una ranura.

En casos de aplicación especiales, puede ser ventajoso conformar las ranuras o escotaduras sólo en un área parcial de la ranura receptora de la viruta o bien de la superficie libre.

Resultó especialmente ventajoso cuando el ancho y la profundidad de las ranuras y/o de las escotaduras, se ubica entre 0,01-2 mm, de preferencia entre 0,02-0,5 mm.

Otros desarrollos ulteriores de la invención son objeto de las demás subreivindicaciones.

A continuación, se explican en mayor detalle ejemplos de realización preferidos de la invención, mediante dibujos esquemáticos.

Estos muestran:

Fig. 1 una representación de la parte del filo de una broca espiral;

Fig. 2 una vista esquemática en planta de una punta de una herramienta con broca;

Fig. 3 una representación tridimensional en corte de una herramienta de corte conforme la invención;

Fig. 4 un esquema básico para explicar la formación de viruta en una herramienta de corte conforme la invención;

Fig. 5 un diagrama, en el que se comparan una herramienta de corte usual con una herramienta de corte conforme la invención, y

Fig. 6 un diagrama, en el que se compara una herramienta de corte usual con una herramienta de corte provista de una capa deslizante.

En la Fig. 1, se representó la parte del filo 2 de una broca espiral 1. Esta presenta dos ranuras receptoras de la viruta en forma de espiral 4, 5, que se extienden a lo largo de la parte del filo 2 hasta la punta de la broca 6. Cada filo principal 8, 9 se conformó en una cuña de corte, que está formada por una parte mediante una superficie libre 10 y por la otra a través de una superficie de viruteado 12 de la ranura receptora de la viruta 5.

Además, en el ejemplo de realización representado, se conformaron en la superficie libre 10 escotaduras en forma de ranuras 14 que se extienden de modo concéntrico desde el filo principal 8 (9) hacia el borde posterior 16 de la superficie libre.

En cada ranura receptora de la viruta 4, 5 se conformó una multiplicidad de ranuras adyacentes 18, cuyo eje es aproximadamente paralelo al eje de la ranura receptora de la viruta 5 (4), es decir, las ranuras 18 también se extienden en forma de espiral alrededor del eje 20 de la broca 1. Respecto de otros detalles para la conformación de las ranuras 18 y de las escotaduras 14, se hace referencia a las Fig. 2 y 5.

Como se esbozó además en la Fig. 1 mediante líneas de puntos y rayas, se recubrió la broca 1 y en especial la parte del filo 2 con una capa deslizante 20, la que empero no se realizó en el área de los filos principales 8, 9. La capa deslizante 20 de preferencia contiene sulfuros, selenuros, telururos como, por ejemplo, MoS_{2}, NbS_{2}, TaS_{2}, WS_{2}, MoSe_{2}, NbSe_{2}, TaSe_{2}, WSe_{2}, MoTe_{2}, NbTe_{2}, WTe_{2} o compuestos mezcla de los mismos. Al aplicar esta capa de deslizamiento 20 se recubrieron las áreas indicadas con línea discontinua en la punta 6 mediante un material adecuado, de modo que los filos principales 8, 9 están formados por material más duro. Respecto de detalles adicionales de la capa de deslizamiento 20, se hace referencia a las siguientes Fig. 3 y 6.

En la Fig. 2, se muestra una vista esquematizada de planta de la punta 6 de la broca 1, donde solamente se representaron las superficies de la punta de la broca 6, mientras que se obviaron los filos secundarios circundantes de la broca que no se encuentran en el plano del dibujo.

Como surge de esta representación, las dos ranuras receptoras de la viruta 4, 5 conforman ambas superficies libres 10, que están limitadas en la representación conforme la Fig. 2 por una parte por los filos principales 8 o bien 9 y por la otra, por los bordes posteriores 16. La limitación de las superficies libres 10 ubicadas radialmente en la parte externa, se concreta mediante los filos secundarios 22 y las superficies libres secundarias 24. Los dos filos principales 8, 9 están unidos entre sí mediante el filo transversal 26, que se extiende a través del eje 27 de la broca 1. En cada superficie libre 10 se realizaron, como ya se mencionó previamente, las escotaduras 14, las que en el ejemplo de realización indicado se conformaron como secciones circulares o en espiral, que se conformaron de manera concéntrica al eje 27 de la broca 1. Las líneas circulares representadas en la Fig. 2, representan cada una el fondo de una escotadura 14. De acuerdo con la Fig. 2 además se conformaron en las superficies de viruteado de las ranuras receptoras de la viruta 4, 5 (perpendicular al plano del dibujo) las ranuras 18, que se extienden en sentido aproximadamente vertical al plano del dibujo a lo largo de las ranuras receptoras de la viruta 4, 5. Tanto las ranuras 18 como también las escotaduras 14 presentan una sección transversal aproximadamente ondeado o en U, de modo que los filos principales 8, 9 se forman de manera ondeada. La profundidad y el ancho de las ranuras 18 y/o de las escotaduras 14 se ubican en cada caso particular entre 0,01-2 mm, de preferencia 0,02-0,5 mm.

La capa de deslizamiento 20 mencionada al principio, no se conformó en el área de los filos principales 8, 9, de modo que solamente las áreas entre la línea discontinua en la Fig. 2 y los bordes posteriores 16 de las superficies libres 10 están cubiertas con la capa de deslizamiento 20.

En casos de aplicación especial, también puede ser ventajoso, extender la capa deslizante 20 a los filos 8, 9.

Mediante la conformación ondeada de las superficies de viruteado 12 de la ranuras receptoras de la viruta 4, 5 y de las superficies libres 10 se mejora notoriamente el suministro de agentes refrigerantes/lubricantes -en caso de usarse estos- hacia los filos principales 8, 9, de modo que puede reducirse en gran medida el desgaste de la broca 1 o incluso puede tener lugar una reducción de la cantidad de agente refrigerante. Además, la estructura ondeada de la ranura receptora de la viruta produce una fragmentación temprana de la viruta de modo que se forman -como ya se mencionó al principio- virutas fragmentadas de longitud comparativamente corta, que aseguran una elevada calidad de superficie, además de la fácil descarga.

La superioridad de este así llamado "afilado con ranuras" respecto de los afilados usuales, se muestra en la Fig. 5. Allí se representó una comparación de la vida útil de dos brocas espiraladas, de las que una se proveyó de un filo normal, es decir, con una superficie libre plana y una superficie de viruteado o ranura receptora de la viruta planas, mientras que la herramienta a comparar, se había provisto del afilado con ranuras conforme la invención en las ranuras receptoras de la viruta 4, 5 y en las superficies libres 14. Con ambas brocas se procesó una pieza de trabajo de 42CrMo4V, donde ambas brocas no se habían provisto de la capa de deslizamiento 20 antes mencionada. Ambas brocas espiraladas presentaban -aparte del afilado con ranuras- medidas geométricas idénticas y se operaron con la misma velocidad de corte v_{c}, el mismo avance f y la misma profundidad de corte a_{p}.

Como puede verse en la Fig. 5, ya tan sólo con la previsión de un afilado con ranuras, puede mejorarse notoriamente la vida útil en comparación con la de herramientas usuales, de modo que los tiempos de utilidad y las máximas velocidades de corte a alcanzar de las herramientas conforme la invención, en especial durante el procesamiento en seco o el procesamiento con cantidad reducida de agentes refrigerante o lubricantes, es superior a las de las herramientas usuales.

En la Fig. 3, se representó una representación tridimensional de una herramienta con broca, en la que a los fines de facilitar la comprensión, las ranuras 18 en las ranuras receptoras de la viruta 4, 5 en el área de los filos principales 8, 9, se esbozaron con líneas discontinuas. Las escotaduras 14 en las superficies libres 10 se indicaron solamente con líneas discontinuas, dado que mediante la Fig. 3, se desea mostrar el recubrimiento de la broca 1 de acuerdo con la invención.

Su cuerpo base puede fabricarse por ejemplo, de acero HSS usual, donde ya sea la broca completa o, como se indica en la Fig. 3, solamente la parte del filo 2, puede proveerse de una capa base dura 26. Esta capa base 26 puede estar compuesta, por ejemplo de un material cerámico duro, como TiN, TiAIN, TiCN o de diamante etc. Como ya hemos mencionado al principio, y a los fines de simplificar, no se explica en mayor detalle aquí el proceso de recubrimiento con PVD utilizado, sino que se hace referencia a la literatura específica y en especial a la correspondiente solicitud de patente de la empresa VILAB.

La capa base 26 se estrecha hacia los filos principales 8, 9, donde en la Fig. 3, el sombreado que esboza la capa base 26, no se realizó en el área de los filos principales 8, 9.

Sobre la capa base 26 se conformó la antes mencionada capa de deslizamiento 20, que se esbozó en la Fig. 3 mediante un sombreado gris. Esta capa de deslizamiento 20 de preferencia se realizó sobre la base de sulfuro, selenuro o telururo y, por lo tanto, presenta determinadas propiedades lubricantes que aún se explicarán en mayor detalle. La capa deslizante 20 no se extiende en la totalidad de la parte del filo 2, sino que finaliza a una cierta distancia antes de los filos principales 8, 9, de modo que estos están conformados por la capa base 26 dura, resistente al desgaste. Es decir, el área de filo propiamente dicha, de la broca 1 está cubierta con la capa base dura 26, la que por ejemplo puede presentar una dureza Vikker de aproximadamente 2000-10000 HV, mientras que las demás superficies de la parte del filo 2, que no participan directamente en el proceso de viruteado, están cubiertas con la capa de deslizamiento 20 comparativamente blanda, la que por ejemplo puede presentar una dureza en la escala Mohs de 1-2.

En casos especiales, la capa deslizante 20 también puede aplicarse directamente sobre al cuerpo base, de modo que este mismo conforma la capa base.

A fin de explicar en mayor detalle el efecto de esta capa de deslizamiento 20, se representó en la Fig. 4 una vista en corte de un filo 28 de una herramienta de cortes durante el proceso de viruteado. Mediante el movimiento de avance en el sentido de la flecha, se separa una viruta 32 de esta pieza de trabajo 30, donde el filo 28 en el área, en el que se produce el viruteado en sí mismo de la pieza de 30, está formada por la capa base 26 dura resistente al desgaste. La viruta es guiada a lo largo de la superficie de viruteado 12 y se desliza por la capa de deslizamiento 20 indicada con línea discontinua, que debido a su efecto de deslizamiento (MoS_{2}...) ayuda a que la viruta resbale a lo largo de la superficie de viruteado 12. De esa manera se ayuda a descargar la viruta del área misma de viruteado, de modo que por una parte puede descargarse rápidamente la viruta y con ello también la energía calórica de la pieza de trabajo, y por la otra se minimiza el desgaste de la superficie de viruteado mediante la estructura especial, es decir, la dura capa base 26 en el área de corte y la capa de deslizamiento 20 blanda en el área de descarga de la ranuras receptoras de la viruta 4, 5, y previniéndose así la formación de un filo recrecido.

Además, mediante la formación de la capa de deslizamiento 20 en la superficie libre 10 de la herramienta, se minimiza su fricción con la superficie procesada 34 de la pieza de trabajo 30, de modo que también puede reducirse a un mínimo el desgaste de las superficies libres en el área del filo. De esa manera y mediante la provisión de la capa de deslizamiento 20, puede reducirse de manera esencial el desgaste de la herramienta respecto de herramientas usuales sin capa de deslizamiento 20.

Tales herramientas son, por lo tanto, especialmente ventajosas para el procesamiento en seco o el procesamiento con cantidades reducidas de agentes refrigerante, de metales livianos (aleaciones de aluminio/magnesio), que adquiere creciente importancia en la industria automotriz y de aviones. Al prescindirse de los agentes refrigerantes y lubricantes, pueden por una parte ahorrarse importantes gastos de inversión, y por la otra el reprocesamiento o desechado de tales agentes refrigerantes/lubricantes constituye un problema, que también implica un factor de costos de progresiva importancia, debido a las exigentes disposiciones legales al respecto.

La superioridad de herramientas recubiertas frente a herramientas sin recubrir, puede verse claramente en los ensayos comparativos representados en la Fig. 6. Estos ensayos se realizaron con una broca espiralada recubierta con TiAIN, realizándose los ensayos con parámetros idénticos de viruteado (velocidad de corte, avance, profundidad de corte). La serie de ensayos representada a la izquierda en la Fig. 6, se realizó en una pieza de trabajo compuesta de AlSi9, donde se observa que con aquella herramienta provista de una capa base dura y una capa de deslizamiento blanda (H + W), pudo lograrse una vida útil prácticamente tres veces mayor.

El mismo resultado también se logró en una aleación de Al con elevada proporción de silicio (AlSi18), con la que se lograron finalmente valores menores debido a una menor capacidad de viruteado del material, pero por lo demás la herramienta recubierta presentó una vida útil notoriamente más larga en las mismas condiciones de ensayo.

Es decir, al prever una capa de deslizamiento sobre una capa base dura o un cuerpo base duro de una herramienta, pueden mejorarse la vida útil y con ello también las máximas velocidades de corte posibles, respecto de las herramientas convencionales. Pueden lograrse resultados óptimos, cuando la herramienta, como se representa en las Fig. 1 y 3, se provee tanto de un afilado con ranuras, como también con una capa de deslizamiento blanda, pudiendo ser ventajoso en casos particulares, prever sólo una de las mejoras descritas (afilado con ranuras o capa de deslizamiento).

Para la conformación de las ranuras 18 y de las escotaduras 14, son de preferencia en el área los radios (medidas de profundidad y ancho) de 0,01-0,5 mm, de mayor preferencia de 0,02-0,5 mm. Estas ranuras 18 y escotaduras 14 pueden realizarse en un paso de trabajo al realizar las ranuras receptoras de la viruta o bien la punta de la broca, de modo que se evitan procedimientos especiales de esmerilado y el uso de otras herramientas para la conformación de las ranuras/escotaduras.

La capa deslizante 20 se fabrica mediante bombardeo iónico, de modo que esta no se aplica sólo en la superficie de la capa base 26, sino que también se integra parcialmente por difusión en la capa base.

Naturalmente, la invención no se limita a la aplicación de herramientas con brocas, sino que el afilado con ranuras conforme la invención y/o la capa deslizante de la invención, también puede aplicarse en otras herramientas de corte, de preferencia con una superficie de corte determinada de manera geométrica.

Claims (16)

1. Herramienta de corte, en especial brocas, fresadoras, machos de roscar, escariadores, avellanadores, con un vástago y una parte del filo (2), en el que se previó al menos una cuchilla (8, 9; 28) con una superficie libre (10) para procesar mediante desprendimiento de viruta de una pieza de trabajo (30), y con una ranura receptora de la viruta (4,5) caracterizada porque el filo principal (8, 9) se conformó de manera ondeada, al haberse formado en la superficie libre (10) y en la ranura receptora de la viruta (4, 5) de la herramienta de corte (2), una multiplicidad de escotaduras adyacentes, en forma de ranuras (14) o bien ranuras (18).

2. Herramienta de corte de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la parte del filo está recubierta con una capa deslizante (20) de menor dureza que una capa base (26) o un cuerpo base (20) de la parte del filo.

3. Herramienta de corte de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque la capa deslizante (20) contiene sulfuros, selenuros, telururos como, por ejemplo, MoS_{2}, NbS_{2}, TaS_{2}, WS_{2}, MoSe_{2}, NbSe_{2}, TaSe_{2}, WSe_{2}, MoTe_{2}, NbTe_{2}, WTe_{2} o compuestos mezcla de los mismos.

4. Herramienta de corte de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el cuerpo base (20) de la parte del filo (2) se fabricó de HSS, metal duro, Cermet o cerámica.

5. Herramienta de corte de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la capa base (26) se compone de un material cerámico como TiN, TiAIN, TiCN, diamante o similar.

6. Herramienta de corte de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizada porque la capa deslizante (20) no se conformó en el área en el área del filo (8, 9).

7. Herramienta de corte de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el espesor de la capa base (26) es de 1-10 \mum y/o el espesor de la capa de deslizamiento (20) oscila entre 0,01-5 \mum.

8. Herramienta de corte de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la dureza de la capa base (26) se ubica entre 1000 y 10000 HV, de preferencia entre 2000-4000 HV y/o la capa deslizante (20) presenta una dureza en la escala Mohs de 1-2.

9. Herramienta de corte de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las escotaduras en forma de ranuras (14) se estrechan desde el filo (8, 9) hasta un borde posterior (16) de la superficie libre (14).

10. Herramienta de corte de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque el filo (8, 9) se conformó del lado frontal de la parte del filo (2), y porque las escotaduras (14) se dispusieron de modo aproximadamente concéntrico respecto del eje de la herramienta de corte (27).

11. Herramienta de corte de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque las escotaduras (14) son secciones circulares o espirales.

12. Herramienta de corte de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las ranuras (18) se conformaron de modo tal, que su eje de preferencia se extiende aproximadamente paralelo al eje de la ranura receptora de la viruta (4, 5).

13. Herramienta de corte de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque las ranuras (18) y escotaduras (14) presentan un corte transversal aproximadamente ondeado.

14. Herramienta de corte de acuerdo con la reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque a cada ranura (18) se asignó una escotadura (14) que se extiende en prolongación de la ranura (18).

15. Herramienta de corte de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque las ranuras (18) y eventualmente las escotaduras (14) se extienden desde el filo principal (8, 9) solamente en un área parcial de la ranura receptora de la viruta (4, 5) o bien de la superficie libre (10).

16. Herramienta de corte de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque el ancho y la profundidad de las ranuras (18) o bien de las escotaduras (14) es de 0,01-2 mm, de preferencia de 0,02-0,5 mm.