ES2297773T3 - Maquina herramienta de mano para dar cortes y procedimiento para ajustar una maquina herramienta de mano entre regimen de traccion y regimen de empuje. - Google Patents
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Abstract
Máquina herramienta de mano para dar cortes, que comprende un motor de accionamiento (12) para por lo menos una herramienta de corte (24a, 24b) y un dispositivo de apoyo (30) mediante el cual la máquina herramienta de mano se puede aplicar sobre un objeto que se vaya a mecanizar y se puede guiar a lo largo de este objeto, caracterizada porque el motor de accionamiento (12) está dispuesto de modo orientable e inmovilizable con relación al dispositivo de apoyo (30), pudiendo ajustarse por lo menos una posición de tracción (130) para dar un corte en régimen de tracción y por lo menos una posición de empuje (136) para dar un corte en régimen de empuje.
Description
Máquina herramienta de mano para dar cortes y
procedimiento para ajustar una máquina herramienta de mano entre
régimen de tracción y régimen de empuje.
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La invención se refiere a una máquina
herramienta de mano para dar cortes, que comprende un motor de
accionamiento para por lo menos una herramienta de corte y un
dispositivo de apoyo mediante el cual se puede aplicar la máquina
herramienta de mano a un objeto que se trata de mecanizar y se puede
guiar a lo largo del objeto.
La invención se refiere además a un
procedimiento para ajustar las posibilidades para dar un corte con
una máquina herramienta de mano para dar cortes.
Las máquinas herramienta de mano para dar cortes
se emplean por ejemplo para abrir rozas en las paredes. Una máquina
herramienta de mano conforme al preámbulo de la reivindicación 1 y
un procedimiento conforme al preámbulo de la reivindicación 12 se
conocen por el documento EP 0062253.
La invención tiene como objetivo facilitar una
máquina herramienta de mano de la clase citada inicialmente que sea
de aplicación universal.
Este objetivo se resuelve en la máquina
herramienta de mano citada inicialmente conforme a la invención
mediante el hecho de que el motor de accionamiento está dispuesto
de modo orientable e inmovilizable con relación al dispositivo de
apoyo, pudiendo ajustarse por lo menos una posición de tracción para
dar un corte a tracción y por lo menos una posición de empuje para
dar un corte en régimen de empuje.
Se conocen máquinas herramienta de mano que se
conducen a tracción, por ejemplo para mecanizar una ranura.
Igualmente se conocen máquinas herramienta de mano que están
realizadas de modo que con ellas se puedan dar cortes en régimen de
empuje. Las ranuras horizontales generalmente se pueden realizar
difícilmente mediante tracción y las ranuras verticales solo se
pueden dar con dificultad mediante cortes de empuje.
De acuerdo con la invención se facilita una
máquina herramienta de mano en la que se puede conmutar de forma
sencilla entre la posibilidad de dar cortes en régimen de tracción y
la posibilidad de dar cortes en régimen de empuje. Esta conmutación
se realiza girando el motor de accionamiento con relación al
dispositivo de apoyo.
En la solución conforme a la invención se pueden
dar cortes a tracción y cortes a empuje según la elección del
usuario. La máquina herramienta de mano se puede utilizar de este
modo universalmente. En una única máquina herramienta de mano está
realizada la posibilidad de dar cortes a tracción y dar cortes a
empuje.
La máquina herramienta de mano conforme a la
invención se puede preparar de forma sencilla; en particular no es
necesario invertir el sentido de giro de un de herramienta.
El ajuste relativo a cortes dados a tracción o
cortes dados a empuje se efectúa antes iniciar el mecanizado de un
objeto.
En particular es conveniente que el dispositivo
de apoyo esté dispuesto o formado en una capota de protección de la
herramienta. De este modo se puede construir de forma compacta la
máquina herramienta de mano correspondiente. Por ejemplo puede
estar previsto que la capota de protección de la herramienta y el
dispositivo de apoyo sean móviles el uno respecto al otro; de este
modo resulta posible posicionar la por lo menos una herramienta de
corte de forma protegida en la capota de protección de la
herramienta y sacar la por lo menos una herramienta de corte para
mecanizar el objeto.
Resulta muy especialmente ventajoso que esté
previsto un cojinete de giro para el giro del motor de accionamiento
con relación al dispositivo de apoyo, que presente un eje de giro
que sea esencialmente coaxial con un eje de rotación de un árbol
portaherramientas. Mediante la modificación de la posición del motor
de accionamiento con relación al dispositivo de apoyo no se influye
entonces en el movimiento de la herramienta, es decir que con
independencia de que se haya ajustado una posición de empuje o una
posición de tracción, no se modifica el accionamiento de la
herramienta.
Es conveniente que el motor de accionamiento
tenga apoyo giratorio en una capota de protección de la herramienta.
Es necesario prever una capota de protección de la herramienta para
proteger al usuario frente a la herramienta de corte rotativa.
Mediante la capota de protección de la herramienta se obtiene el
correspondiente soporte para un cojinete de giro.
Es conveniente que en una capota de protección
de la herramienta esté dispuesto o formado por lo menos un elemento
de agarre. Con este elemento de agarre el usuario puede sujetar la
máquina herramienta de mano para poder dar un corte a tracción o un
corte a empuje según la posición del motor de accionamiento.
Está previsto especialmente que al por lo menos
un elemento de agarre le corresponda un aislamiento eléctrico que
separe eléctricamente el por lo menos un elemento de agarre de las
partes metálicas de la máquina herramienta de mano. De este modo se
puede garantizar la seguridad eléctrica de la máquina herramienta de
mano, por ejemplo para el caso de que se corte un cable de
acometida eléctrico. El aislamiento eléctrico puede estar dispuesto
directamente en el elemento de agarre o puede estar situado por
ejemplo entre una capota de protección de la herramienta y el resto
de la máquina herramienta de mano. Existe también por ejemplo la
posibilidad de que la misma capota de protección de la herramienta
esté fabricada en un material eléctricamente aislante.
En una forma de realización, el por lo menos un
elemento de agarre está formado mediante una zona de aplicación de
la mano sobre la capota de protección de la herramienta. Esta zona
de aplicación de la mano está dotada en particular de una
protección de agarre como por ejemplo unas protuberancias para
evitar el escurrimiento. La zona de aplicación de la mano presenta
preferentemente unas dimensiones tales que la mano del usuario no
llegue a entrar en contacto con las zonas metálicas de la capota de
protección de la herramienta cuando agarra la zona de aplicación de
la mano.
Adicional o alternativamente existe la
posibilidad de que el por lo menos un elemento de agarre esté
formado mediante un estribo de agarre. Este sobresale en particular
por encima de la capota de protección de la herramienta. Un estribo
de agarre puede ser rodeado por una mano del usuario. También existe
la posibilidad de que un elemento de agarre esté formado mediante
un codo de aspiración. Un codo de aspiración sobresale de la capota
de protección de la herramienta de modo que resulta posible
formarlo como elemento de agarre.
Es muy especialmente ventajoso que se pueda
inmovilizar una posición señalada de tracción para el motor de
accionamiento. En la posición de tracción señalada para el motor de
accionamiento se puede dar un corte de tracción. Para ello el
usuario sujeta por ejemplo con la mano derecha una carcasa del motor
de accionamiento y con la mano izquierda un elemento de agarre en
una capota de protección de la herramienta, y ejerce tracción sobre
la máquina herramienta de mano.
También es favorable que se pueda inmovilizar
una posición de empuje señalada para el motor de accionamiento. En
la posición de empuje el usuario sujeta por ejemplo el motor de
accionamiento con la mano izquierda y coloca su mano derecha en un
elemento de agarre en la capota de protección de la herramienta.
Entonces puede empujar la máquina herramienta de mano alejándola de
sí para poder dar un corte de empuje en el objeto que se trata de
mecanizar.
La posición de tracción señalada y la posición
de empuje señalada están separadas entre sí en particular un ángulo
de giro superior a 90º. El ángulo debe ser menor o igual a 180º.
(Es conveniente que en la posición de tracción señalada y en la
posición de empuje señalada la carcasa del motor esté orientada
formando ángulo agudo con la superficie de asiento del dispositivo
de apoyo para que se consiga una mayor distancia entre una mano del
usuario que sujeta la carcasa del motor y el objeto que se trata de
mecanizar; en este caso, la posición de tracción y la posición de
empuje están separadas entre sí menos de 180º).
Especialmente para el motor de accionamiento
está prevista una carcasa de motor que pueda ser agarrada por el
usuario. Entonces puede sujetar con una mano la máquina herramienta
de mano por la carcasa del motor.
En una posición de tracción señalada está
posicionada en particular para el motor de accionamiento la carcasa
del motor formando ángulo agudo con una superficie de asiento del
dispositivo de apoyo. De este modo se puede ajustar una distancia o
una distancia mayor entre una zona de agarre de la carcasa del motor
y la superficie de asiento y por lo tanto con el objeto a mecanizar
durante el mecanizado del objeto.
Por este mismo motivo es conveniente que en una
posición de empuje señalada para el motor de accionamiento una
carcasa de motor esté posicionada formando un ángulo agudo respecto
a una superficie de asiento del dispositivo de apoyo.
Una posición de tracción se puede inmovilizar de
forma sencilla si está previsto un primer elemento de bloqueo para
facilitar una superficie de bloqueo para una posición de tracción
señalada del motor de accionamiento. En particular, el primer
elemento de bloqueo presenta una superficie de bloqueo inclinada con
respecto a una superficie de asiento del dispositivo de apoyo. Por
medio de la superficie de bloqueo se puede bloquear el giro del
motor de accionamiento más allá de la posición de tracción.
Por este mismo motivo es conveniente que esté
previsto un segundo elemento de bloqueo para facilitar una
superficie de bloqueo para una posición de empuje señalada del
motor de accionamiento, y en particular que el segundo elemento de
bloqueo presente una superficie de bloqueo inclinada con relación a
una superficie de asiento del dispositivo de apoyo.
La inmovilización de una posición de empuje y de
una posición de tracción se puede conseguir de forma sencilla si
está previsto un disco ranurado para asegurar una determinada
posición de giro del motor de accionamiento con relación al
dispositivo de apoyo. En el caso del disco ranurado puede tratarse
de un disco independiente o puede estar integrado en un árbol de un
cojinete de giro para el giro del motor de accionamiento con
relación al dispositivo de apoyo. El disco ranurado está dispuesto
por ejemplo solidario en rotación con relación a un cabezal de la
transmisión o la carcasa del motor.
Es conveniente que el disco ranurado presente
una primera ranura para definir una posición de empuje señalada y
una segunda ranura para definir una posición de tracción señalada.
De este modo se pueden asegurar estas posiciones señaladas de forma
sencilla, y además se puede realizar de forma sencilla la
conmutación entre estas posiciones señaladas.
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En una forma de realización de diseño sencillo
se ha previsto un elemento de seguridad que puede penetrar en una
ranura del disco ranurado para asegurar una determinada posición de
giro. El elemento de seguridad asegura respectivamente la posición
de empuje o la posición de tracción. El seguro se puede anular de
forma sencilla sacando el elemento de seguridad.
El elemento de seguridad está en particular
sometido a la fuerza de un muelle. De este modo se puede empujar el
elemento de seguridad dentro de una ranura para fijar la posición
correspondiente. Ejerciendo fuerza en contra de la fuerza del
muelle se puede quitar el seguro de la posición correspondiente.
El disco ranurado está dispuesto en particular
entre el motor de accionamiento y una capota de protección de la
herramienta. En la zona entre el motor de accionamiento y en
particular entre una carcasa del motor de accionamiento y la capota
de protección de la herramienta está disponible el espacio
correspondiente en el cual se pueden posicionar el disco ranurado y
también el elemento de seguridad.
Es conveniente que esté previsto un dispositivo
de evacuación para los residuos de mecanizado. Éste se puede
conectar por ejemplo a un aspirador del polvo. De este modo se puede
reducir la carga de polvo del medio ambiente.
Es conveniente que el dispositivo de apoyo
presente una escotadura rodeada de un cerco para la por lo menos
una herramienta de corte.
A través de la escotadura puede pasar la
herramienta de corte para poder dar un corte. Por medio del cerco
se obtiene una junta de sellado respecto al objeto que se trata de
mecanizar. De este modo se puede mejorar la evacuación de los
residuos de mecanizado. Está previsto que en una posición de trabajo
del motor de accionamiento la carcasa del motor esté inmovilizada
con relación a una capota de protección de la herramienta. La
carcasa del motor va fijada a la capota de protección de la
herramienta en la posición de tracción o en la posición de
empuje.
Adicionalmente puede estar previsto que la por
lo menos una herramienta de corte sea móvil con respecto al
dispositivo de apoyo, de modo que la por lo menos una herramienta de
corte pueda desplazarse entre una posición retirada respecto al
dispositivo de apoyo y una posición de corte. En la posición
retirada, la por lo menos una herramienta de corte queda
posicionada protegida dentro de la capota de protección de la
herramienta. Para establecer la posición de corte se desplaza la
herramienta de corte con relación a la capota de protección de la
herramienta para sacarla fuera de la capota de protección de la
herramienta y poder actuar sobre un objeto.
En particular la por lo menos un herramienta de
corte es pivotable con relación al dispositivo de apoyo. Por
ejemplo en el caso de una carcasa de motor fijada a la capota de
protección de la herramienta, la carcasa del motor es orientable
con relación al dispositivo de apoyo.
Puede estar previsto que se pueda ajustar una
profundidad de corte de la por lo menos una herramienta de corte
mediante el ajuste de la pivotabilidad relativa entre la por lo
menos una herramienta de corte y el dispositivo de apoyo. Según el
ángulo de giro permitido se puede ajustar entonces la profundidad de
corte.
En una forma de realización de diseño sencillo
una capota de protección de la herramienta va apoyada de modo
pivotable en el dispositivo de apoyo. Mediante el giro de la capota
de protección de la herramienta con el motor de accionamiento
fijado con relación a la capota de protección de la herramienta se
puede aproximar la herramienta de corte a un objeto que se trata de
mecanizar.
A este respecto es conveniente que un cojinete
de giro para el apoyo pivotante de una capota de protección de la
herramienta esté cargado con muelle en el dispositivo de apoyo. Para
que la por lo menos una herramienta de corte salga fuera de la
capota de protección de la herramienta el operario ha de ejercer
fuerza para vencer la fuerza del muelle. Cuando no ejerce ninguna
fuerza o no ejerce fuerza suficiente entonces la por lo menos una
herramienta de corte vuelve a retirarse automáticamente dentro de la
capota de protección de la herramienta.
La invención se basa además en el objetivo de
facilitar un procedimiento para ajustar las posibilidades de corte
en una máquina de herramienta de mano para dar cortes.
Este objetivo se resuelve de acuerdo con la
invención por el hecho de que un motor de accionamiento para por lo
menos una herramienta de corte se gira con relación a un dispositivo
de apoyo de la máquina herramienta de mano en un objeto que se
trata de mecanizar de modo que se varía la posición de una carcasa
del motor de accionamiento con relación al dispositivo de apoyo y
se puede ajustar una posición de corte a tracción o una posición de
corte a empuje.
El procedimiento conforme a la invención
presenta las ventajas ya descritas con relación a la máquina
herramienta de mano conforme a la invención.
Otras realizaciones ventajosas del procedimiento
conforme a la invención ya se han explicado también con relación a
la máquina herramienta de mano conforme a la invención.
En particular se fijan una posición de tracción
o una posición de empuje del motor de accionamiento.
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La siguiente descripción de formas de
realización preferidas sirve, en combinación con el dibujo, para una
explicación más detallada de la invención. Las figuras
muestran:
Figura 1 una representación en despiece ordenado
de un ejemplo de realización de una máquina herramienta de mano
conforme a la invención para dar cortes
Figura 2 una vista lateral de la máquina
herramienta de mano según la figura 1 (en estado ensamblado), con
el motor de accionamiento en una posición de tracción;
Figura 3 una vista en perspectiva de la máquina
herramienta de mano según la figura 2;
Figura 4 la máquina herramienta de mano según la
figura 1 en una posición de empuje del motor de accionamiento;
Figura 5 una vista en perspectiva de la máquina
herramienta de mano según la figura 4;
Figura 6 una representación esquemática de una
herramienta de corte en un corte de ranura, y
Figura 7 una vista en sección lateral de una
capota de protección de la herramienta de la máquina herramienta
de mano conforme a la figura 1.
Un ejemplo de realización de una máquina
herramienta conforme a la invención que en la figura 1 está
representada en una vista en despiece ordenado y en las figuras 2 a
5 como conjunto designado por 10, comprende un motor de
accionamiento 12 dispuesto en una carcasa de motor 14.
La carcasa de motor 14 se extiende en una
dirección longitudinal 16 (figura 2). Comprende una zona de agarre
18 por la que el operario puede sujetar la carcasa del motor 14 y
con ello la máquina herramienta de mano.
En la carcasa del motor 14 va dispuesto un
cabezal reductor 20. En el cabezal reductor 20 está situada una
transmisión a través de la cual se puede accionar un árbol de
herramienta 22. Un árbol del motor de accionamiento 12 se extiende
esencialmente paralelo o coaxial a la dirección longitudinal 16 de
la carcasa del motor 14; el árbol de herramienta 22 está orientado
esencialmente perpendicular a la dirección longitudinal 16 de la
carcasa del motor 14. La transmisión, que es en particular una
transmisión angular, se ocupa de que el par de giro del árbol del
motor de accionamiento 12 se pueda transmitir al árbol de
herramienta 22.
Sobre el árbol de herramienta 22 van colocadas
una o varias herramientas y en particular una o varias herramientas
de corte. En el ejemplo de realización representado se han previsto
como herramientas de corte un primer disco de corte 24a y un
segundo disco de corte 24b. Estos discos de corte son por ejemplo
discos de diamante. Los dos discos de corte 24a y 24b están
distanciados entre sí, estando colocado entre ellos un distanciador
26 en forma de un anillo o paquete de anillos. Por medio del
distanciador 26 se puede ajustar la separación entre los dos discos
de corte 24a y 24b.
La máquina herramienta de mano conforme a la
invención 10 está realizada por ejemplo como ranuradora de muros
para poder abrir rozas por ejemplo para conducciones en un objeto
tal como una pared. La separación entre los dos discos de corte 24a
y 24b determina la anchura de la roza.
Los discos de corte 24a y 24b se pueden fijar
sobre el árbol de herramienta por medio de uno o varios discos de
fijación 28.
La máquina herramienta de mano 10 comprende un
dispositivo de apoyo 30 con una superficie de asiento 32
esencialmente plana. Por medio de esta superficie de asiento 32 se
puede aplicar la máquina herramienta de mano 10 al objeto a
mecanizar y se puede guiar sobre éste.
El dispositivo de apoyo 30 presenta una
escotadura 34 en forma de ventana, que está rodeada por un borde 36;
el borde 36 enmarca la escotadura 34. A través de la escotadura 34
pasan los discos de corte 24a y 24b cuando se mecaniza un objeto.
Mediante el borde 36 se puede sellar en el objeto una zona de
mecanizado. De este modo puede efectuarse la aspiración de los
residuos de mecanizado a través de la escotadura 34.
Para la aspiración de los residuos de mecanizado
la máquina herramienta de mano 10 comprende un dispositivo de
evacuación 38 con un codo de aspiración 39. El dispositivo de
evacuación 38 presenta por ejemplo una conexión 40 a la cual se
puede acoplar un aspirador del polvo.
En el ejemplo de realización representado, el
dispositivo de apoyo 30 comprende una placa de asiento 42 (placa
patín) en la cual está formada la superficie de asiento 32. La placa
de asiento 42 se puede conducir en particular deslizándola sobre un
objeto que se vaya a mecanizar. En la placa de asiento 42 va
colocado un elemento de sujeción 44. Éste va fijado a la placa de
asiento 42 por ejemplo mediante uniones atornilladas. El elemento
de sujeción 44 presenta unas paredes opuestas 46a y 46b que están
unidas entre sí por una pared posterior 48.
En las proximidades de un extremo de las paredes
46a, 46b alejado de la pared posterior 48 se forman en éstas unos
orificios 50a y 50b alineados entre sí en los que se aloja un
pasador cilíndrico 52 que forma un cojinete de giro.
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Las paredes 46a y 46b presentan una altura que
va aumentando desde los orificios 40a, 50b hacia la pared posterior
48. El elemento de sujeción forma un cerramiento para la herramienta
o herramientas de la máquina herramienta de mano 10.
En el dispositivo de apoyo 30 y en particular en
el elemento de sujeción 44 apoya pivotante una capota de protección
de la herramienta 54. En el ejemplo de realización representado en
la Figura 1, la capota de protección de la herramienta 54 comprende
una primera parte 56, que va sujeta de modo pivotante en el
dispositivo de apoyo 30. La capota de protección de la herramienta
54 comprende además una segunda parte 58 que se puede fijar en la
primera parte 56.
Para mecanizar un objeto, el cabezal reductor 20
está inmovilizado con relación a la capota de protección de la
herramienta 54. (El motor de accionamiento 12 y por lo tanto el
cabezal reductor 20 es orientable con relación al dispositivo de
apoyo 30 y por lo tanto también con relación a la capota de
protección de la herramienta 54, efectuándose un giro para ajustar
una posición de mecanizado del motor de accionamiento. Durante el
mecanizado propiamente dicho el motor de accionamiento 12 está
inmovilizado en cuanto a su posibilidad de giro con relación a la
capota de protección de la herramienta 54. Esto se explicará con
mayor detalle más adelante). Mediante la posibilidad de giro de la
capota de protección de la herramienta 54 con relación al
dispositivo de alimentación 30 se pueden orientar los discos de
corte 24a y 24b con relación al dispositivo de apoyo 30. Un cojinete
de giro está formado mediante el pasador 52.
El cojinete de giro está cargado con un muelle,
por ejemplo con un muelle de brazos 60 que va colocado sobre el
pasador 52, de modo que sin aplicación de fuerza la capota de
protección de la herramienta 54 y con ello los discos de corte 24a
y 24b son empujados fuera del dispositivo de alimentación 30, de
modo que las herramientas queden por encima de la placa de asiento
42 y por lo tanto estén situadas dentro de la capota de protección
de la herramienta 54 y entre las paredes 46a, 46b y la pared
posterior 48.
Para mecanizar un objeto es preciso que los
discos de corte 24a, 24b pasen a través de la escotadura 34. Para
ello es preciso que un operario empuje el motor de accionamiento 12
en dirección hacia la placa de asiento 42 para pivotarlo con
relación al dispositivo de alimentación 30 mediante el cojinete de
giro formado por el pasador 52. De este modo los discos de corte
24a, 24b pueden pasar a través de la escotadura 34 actuando sobre un
objeto que se trata de mecanizar.
Mientras no se ejerza fuerza sobre la carcasa
del motor 14, las herramientas están situadas protegidas dentro de
la capota de protección de la herramienta 54.
En la capota de protección de la herramienta 54
va dispuesto un elemento de agarre 62 mediante el cual se puede
sujetar la máquina herramienta de mano 10. Entonces la máquina
herramienta de mano 10 se puede sujetar de modo que una mano sujete
la carcasa del motor 14 en su zona de agarre 18 y la otra mano
sujete el elemento de agarre 62 en la capota de protección de la
herramienta 54.
En el ejemplo de realización representado en la
figura 1 el elemento de agarre 62 está formado sobre una zona de
asiento de la mano 64. Esta está dotada por ejemplo de
protuberancias 66 ó similares para evitar el deslizamiento.
Alternativa o adicionalmente existe la
posibilidad de que esté previsto un estribo de sujeción 68, tal como
se indica con línea de trazos en la figura 2, para poder sujetar la
máquina herramienta de mano 10.
También existe la posibilidad de que un elemento
de agarre esté formado mediante el codo de aspiración 39.
El elemento de agarre 62 está aislado
eléctricamente respecto a las partes metálicas de la máquina
herramienta de mano 10 con el fin de proteger al operario en caso
de que sufra daño un cable de corriente (que no está representado
en las figuras). Este aislamiento eléctrico puede conseguirse de
diversos modos. Por ejemplo, la zona de asiento de la mano 64 está
fabricada en un material que no sea eléctricamente conductor. La
zona de asiento de la mano 64 está dimensionada preferentemente de
modo que al estar aplicada la mano ésta no llegue a tocar la capota
de protección de la herramienta 54.
Si está previsto un estribo de sujeción 68
entonces el correspondiente elemento de agarre 70 de este estribo
de sujeción está fabricado en un material que no sea eléctricamente
conductor o está dotado de un material que no sea eléctricamente
conductor.
También puede estar previsto que la capota de
protección de la herramienta 54 en la cual está dispuesto el
elemento de agarre 62 esté fabricada de un material que no sea
eléctricamente conductor, o al menos esté fabricada parcialmente de
un material que no sea eléctricamente conductor. La segunda parte 58
está fabricada por ejemplo de un material que no sea eléctricamente
conductor.
También existe la posibilidad de que la capota
de protección de la herramienta 54 esté aislada eléctricamente con
respecto a las partes metálicas de la máquina herramienta de mano
10, para lo cual están previstos aisladores eléctricos en los
puntos correspondientes.
En el dispositivo de alimentación 30 está
dispuesta una guía 72 para el giro de la capota de protección de la
herramienta 54 con relación al dispositivo de avance 30. Esta guía
comprende por ejemplo un estribo 74 que está situado en una zona 76
de la placa de asiento 42 que esté situada en las proximidades de la
pared posterior 48 fuera de un espacio interior 78 de la capota de
protección de la herramienta 54 y del elemento de agarre 44.
En la capota de protección de la herramienta 54
va fijado un elemento de tope 80 (Figuras 4 y 5) que toca el
estribo 74 y limita la apertura de la capota de protección de la
herramienta 54.
En la zona 76 de la placa de asiento 42 está
situado un elemento de tope 82 (Figuras 4 y 5) que constituye una
superficie de barrera 84 para el elemento de tope 80 con el fin de
bloquear una posibilidad de giro mayor en sentido hacia el
dispositivo de alimentación 30.
Por principio existe también la posibilidad de
que el elemento de tope 82 no esté unido fijo a la placa de asiento
sino que esté dispuesto en el estribo 74, de modo desplazable pero
inmovilizable. La posición del elemento de tope 82 en el estribo 74
se puede entonces ajustar y con ello se puede ajustar el ángulo de
giro máximo de la capota de protección de la herramienta 54 con el
motor de accionamiento 12 con relación al dispositivo de
alimentación 30. De este modo a su vez se puede ajustar la
profundidad de corte de los discos de corte 24a, 24b en un objeto
que se trata de mecanizar.
Al dar las ranuras de corte existe en principio
la posibilidad, tal como explica la Figura 6, de que la máquina
herramienta de mano se empuje o se tire de ella. El empuje está
indicado en la figura 6 por la flecha que lleva la referencia 86, y
la tracción está indicada en la figura 6 por la flecha que lleva la
referencia 88. Al empujar se desplaza la máquina herramienta de
mano hacia adelante, y al tirar de ella se aproxima hacia el
operario.
Cuando se trata de mecanizar ranuras verticales,
por ejemplo en una pared, entonces se elige una aplicación de corte
por tracción. La aplicación de corte empujando para fabricar ranuras
verticales generalmente es difícil de realizar porque además de la
fuerza de avance hay que vencer también la fuerza de la gravedad.
Cuando se trata de fabricar ranuras horizontales, por ejemplo en
una pared, entonces se elige dar el corte empujando. Para ranuras
horizontales generalmente resulta bastante difícil dar el corte con
tracción.
Para realizar una ranura 90 en un objeto 92 tal
como por ejemplo una pared es necesario accionar la herramienta 94
(accionada por medio del árbol portaherramientas 22) con un sentido
de giro 96 tal que en un fondo de la ranura 98 un vector de
velocidad 100 de la herramienta 94 y el sentido de movimiento (el
sentido de empuje 86 o el sentido de tracción 88) sean
esencialmente paralelos. El vector de velocidad 100 y el sentido de
movimiento de la máquina herramienta de mano no pueden ser
antiparalelos.
De acuerdo con la invención se facilita una
máquina herramienta de mano en la que se puede conmutar entre la
aplicación de corte por tracción y la aplicación de corte por
empuje.
Para ello la carcasa del motor 14 y por lo tanto
el motor de accionamiento va apoyado pivotante con relación al
dispositivo de apoyo 30. Para esto está previsto un cojinete de giro
102 que está formado en la capota de protección de la herramienta
54 y en particular en su primera parte 56 y el cabezal reductor 20
(figura 7). Mediante el cojinete de giro 102 se dispone de un eje
de giro 104 que es esencialmente coaxial con el eje de rotación del
árbol portaherramientas 22.
El eje de giro 102 comprende por ejemplo un
árbol cilíndrico hueco 106 que está unido a prueba de torsión con
el cabezal reductor 20 y de este modo a prueba de torsión con
relación al motor de accionamiento 12 y con ello de la carcasa del
motor 14.
El árbol 106 va conducido en una carcasa de
árbol 108 que va fijado a prueba de torsión en la capota de
protección de la herramienta 54, y en particular su primera parte
56, orientada hacia el cabezal reductor 20.
En el árbol 106 va situado un disco ranurado 110
o ese disco ranurado 110 está formado en el mismo árbol 106. El
disco ranurado 110 comprende una primera ranura 112 y separada de
ésta una segunda ranura 114.
La primera ranura 112 define una posición de
giro señalada del motor de accionamiento 12 con relación al
dispositivo de apoyo 30, que es una posición de empuje (figuras 4 y
5). La segunda ranura 114 define otra posición señalada del motor
de accionamiento 12 con relación al dispositivo de apoyo 30, que es
una posición de tracción (figuras 2 y 3).
En la carcasa del árbol 108 va sujeto un
elemento de seguridad 116 que se puede desplazar en una dirección
118 transversal y en particular perpendicular al eje de giro 104. El
elemento de seguridad 116 lleva una zona de sujeción 120 y una zona
de pasador 122. Mediante la zona de pasador 122 el elemento de
seguridad 116 puede penetrar en la primera ranura 112 o en la
segunda ranura 114. Estando introducida la zona de pasador 122 queda
bloqueada la posibilidad de giro del árbol 106.
El elemento de seguridad 116 está cargado con un
muelle 124. Este muelle está posicionado entre una cara interior
126 de la carcasa del árbol 108 y una zona de penetración 128 de la
zona del pasador 122. Mediante el muelle 124 se empuja la zona de
introducción 128 alejándola de la cara interior 126 cuando la zona
de introducción 128 está situada en la primera ranura 112 o en la
segunda ranura 114, empujándose la zona de penetración 128 dentro
de la correspondiente ranura 112 ó 114.
Para anular la posición de seguridad y permitir
la posibilidad de giro de la carcasa del motor 14, el operario ha
de vencer la fuerza del muelle 124 para poder sacar la zona de
introducción 128 fuera de la ranura 112 ó 114. Para ello es preciso
que el operario tire hacia arriba con fuerza del elemento de
seguridad 116, por la zona de sujeción 120.
Una primera posición señalada del motor de
accionamiento 12 con relación al dispositivo de apoyo 30 es, tal
como se muestra en las Figuras 2 y 3, una posición de tracción 130.
En esta posición el elemento de seguridad 116 ha penetrado en la
segunda ranura 114.
En la posición de tracción 130 la carcasa del
motor 14 se encuentra en una posición de giro con relación a la
capota de protección de la herramienta 54 en la que la dirección
longitudinal 16 forma ángulo agudo con la superficie de asiento
32.
En la capota de protección de la herramienta 54
va colocado un elemento de bloqueo 132 que presenta una superficie
de bloqueo 134 inclinada (con relación a la superficie de asiento
132). Contra esta superficie de bloqueo 134 se puede adosar la
carcasa del motor 14; en la posición de tracción 130 la posición de
giro del motor de accionamiento 12 queda inmovilizada a través de
la carcasa del motor 14 con relación al dispositivo de apoyo 30 por
medio del elemento de bloqueo 132 y del elemento de seguridad
116.
En la posición de tracción 130 el operario puede
sujetar la carcasa del motor 14 por la zona de agarre 18, por
ejemplo con la mano derecha y sujetar además con la mano izquierda
el elemento de agarre 62 en la capota de protección de la
herramienta 54. Ejerciendo tracción en el sentido 88 se puede dar
entonces un corte por tracción en un objeto.
En una posición de empuje 136 (figuras 4 y 5 y
figura 7), el elemento de seguridad 116 ha penetrado en la primera
ranura 112. La carcasa de motor 14 está inmovilizada en la capota de
protección de la herramienta 54 en una posición de giro que se
diferencia de la posición de tracción 130 en un ángulo de giro
superior a 90º.
Para inmovilizar la posición de empuje 136
también está previsto un elemento de bloqueo 138 que presenta una
superficie de bloqueo inclinada 140, teniendo la superficie de
bloqueo 140 una inclinación en el sentido opuesto a la inclinación
de la superficie de bloqueo 134. También el elemento de bloqueo 138
va colocado en la capota de protección de la herramienta 56.
En la posición de empuje 136, el operario puede
sujetar la carcasa del motor con la mano izquierda y agarrar la
capota de protección del motor 54 con la mano derecha.
La máquina herramienta de mano 10 se puede
empujar entonces en el sentido 86 para dar de este modo un corte
por empuje en un objeto.
La carcasa de motor 14 y por lo tanto el motor
de accionamiento 12 presentan unas posiciones de giro aseguradas
diferentes con relación al dispositivo de apoyo 30 y en particular
con relación a la superficie de asiento 32, según que se trata de
dar un corte por tracción o un corte por empuje. Durante el
mecanizado del objeto la correspondiente posición de giro de la
carcasa del motor 14 en la capota de protección de la herramienta
54 queda fijada, es decir que el elemento de seguridad 116 ha
penetrado en la primera ranura 112 o en la segunda ranura 114.
Para realizar el mecanizado se pivota la carcasa
del motor 14 con relación al dispositivo de apoyo 30 para sacar los
discos de corte 24a, 24b por encima de la superficie de asiento 32.
Este giro tiene lugar alrededor de un eje de giro que está
distanciado y en particular no es coaxial con el árbol
portaherramientas 22.
La máquina herramienta de mano conforme a la
invención 10 se utiliza de la forma siguiente:
Según el caso de mecanizado, se lleva la carcasa
del motor 14 a la posición de tracción 130 o a la posición de
empuje 136. La posición de tracción sirve principalmente para
realizar ranuras verticales y la posición de empuje 136 sirve
principalmente para la realización de ranuras horizontales. La
posición de tracción 130 o la posición de empuje 136 se
inmovilizan.
La máquina herramienta de mano 10 se coloca
entonces sobre el objeto a mecanizar, tal como por ejemplo una
pared, por medio de la superficie de asiento 32 y se pone en marcha
para impartir movimiento de rotación a los discos de corte 24a,
24b. La carcasa del motor 14 se pivota entonces alrededor de un eje
de giro 142 en sentido hacia la superficie de asiento 32 para que
los discos de corte 24a, 24b puedan llegar a penetrar en el objeto
y poder de este modo realizar una ranura 90.
La profundidad de corte se puede ajustar
mediante la posición del elemento de tope 82 en el estribo 74.
Durante el mecanizado, la placa de asiento 42
descansa sobre el objeto y a través de la escotadura 34 y del
dispositivo de evacuación 38 se pueden aspirar los residuos de
mecanizado.
En la posición de tracción 130 de la carcasa del
motor 14 se tira de la máquina herramienta de mano 10 a lo largo
del objeto, mientras la superficie de asiento 32 sirve como
superficie de guiado.
En la posición de empuje 136 se empuja la
máquina herramienta de mano sobre el objeto, mientras la superficie
de asiento 32 sirve de superficie de guiado.
Claims (34)
1. Máquina herramienta de mano para dar cortes,
que comprende un motor de accionamiento (12) para por lo menos una
herramienta de corte (24a, 24b) y un dispositivo de apoyo (30)
mediante el cual la máquina herramienta de mano se puede aplicar
sobre un objeto que se vaya a mecanizar y se puede guiar a lo largo
de este objeto, caracterizada porque el motor de
accionamiento (12) está dispuesto de modo orientable e inmovilizable
con relación al dispositivo de apoyo (30), pudiendo ajustarse por
lo menos una posición de tracción (130) para dar un corte en
régimen de tracción y por lo menos una posición de empuje (136) para
dar un corte en régimen de empuje.
2. Máquina herramienta de mano según la
reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de
apoyo (30) está dispuesto o formado en una capota de protección de
la herramienta (54).
3. Máquina herramienta de mano según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada por estar previsto un
cojinete de giro (12) para la posibilidad de que pivote el motor de
accionamiento (12) con relación al dispositivo de apoyo (30), que
presenta un eje de giro (104) que es esencialmente coaxial con un
eje de rotación de un árbol de herramienta (22).
4. Máquina herramienta de mano según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el motor
de accionamiento (12) va apoyado de modo pivotante en una capota de
protección de la herramienta (54).
5. Máquina herramienta de mano según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en una
capota de protección de la herramienta (54) está dispuesto o
formado por lo menos un elemento de agarre (62).
6. Máquina herramienta de mano según la
reivindicación 5, caracterizada porque al por lo menos un
elemento de agarre (62) le corresponde un aislamiento eléctrico que
separa eléctricamente el por lo menos un elemento de agarre (62) de
las partes metálicas de la máquina herramienta de mano.
7. Máquina herramienta de mano según la
reivindicación 5 ó 6 caracterizada porque el por lo menos un
elemento de agarre (62) está formado sobre la capota de protección
de la herramienta (52) mediante una zona de aplicación de la mano
(64).
8. Máquina herramienta de mano según una de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque el por lo menos
un elemento de agarre (62) está formado mediante un estribo de
agarre (58) o está realizado mediante un codo de aspiración.
9. Máquina herramienta de mano según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se puede
inmovilizar una posición de tracción (130) señalada para el motor de
accionamiento (12).
10. Máquina herramienta de mano según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se puede
inmovilizar una posición de empuje (136) señalada para el motor de
accionamiento (12).
11. Máquina herramienta de mano según la
reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque la posición de
tracción señalada (130) y la posición de empuje señalada (136)
están separadas entre sí un ángulo de giro superior a 90º.
12. Máquina herramienta de mano según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque para el
motor de accionamiento (12) está prevista una carcasa de motor (14)
que puede ser agarrada por el operario.
13. Máquina herramienta de mano según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en una
posición de tracción señalada (130) para el motor de accionamiento
(12) una carcasa del motor (14) está posicionada formando ángulo
agudo respecto a una superficie de asiento (32) del dispositivo de
apoyo (30).
14. Máquina herramienta de mano según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en una
posición de empuje señalada (136) para el motor de accionamiento
(12) una carcasa de motor (14) está posicionada formando ángulo
agudo con respecto a una superficie de asiento (32) del dispositivo
de apoyo.
15. Máquina herramienta de mano según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por estar previsto
un primer elemento de bloqueo (132) para suministrar una superficie
de bloqueo (134) para una posición de tracción señalada (130) para
el motor de accionamiento (12).
16. Máquina herramienta de mano según la
reivindicación 15, caracterizada porque el primer elemento de
bloqueo (132) presenta una superficie de bloqueo (134) inclinada
con respecto a una superficie de asiento (32) del dispositivo de
apoyo (30).
17. Máquina herramienta de mano según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por estar previsto
un segundo elemento de bloqueo (138) para facilitar una superficie
de bloqueo (140) para una posición de empuje señalada (136) para el
motor de accionamiento (12).
\newpage
18. Máquina herramienta de mano según la
reivindicación 17, caracterizada porque el segundo elemento
de bloqueo (138) presenta una superficie de bloqueo inclinada con
respecto a una superficie de asiento (32) del dispositivo de apoyo
(30).
19. Máquina herramienta de mano según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por estar previsto
un disco ranurado (110) para asegurar una posición de pivotado
determinada del motor de accionamiento (12) con relación al
dispositivo de apoyo (30).
20. Máquina herramienta de mano según la
reivindicación 19, caracterizada porque el disco ranurado
(110) lleva una primera ranura (112) para definir una posición de
empuje señalada (136) y una segunda ranura (112) para definir una
posición de tracción (130) señalada.
21. Máquina herramienta de mano según la
reivindicación 19 ó 20, caracterizada por estar previsto un
elemento de seguridad (116) que se puede introducir en una ranura
(112, 114) del disco ranurado (110) para asegurar una determinada
posición de pivotado (136, 130).
22. Máquina herramienta de mano según la
reivindicación 21, caracterizada porque el elemento de
seguridad (112) está cargado con un muelle.
23. Máquina herramienta de mano según una de las
reivindicaciones 19 a 22, caracterizada porque el disco
ranurado (110) está dispuesto entre el motor de accionamiento (12)
y una capota de protección de la herramienta (54).
24. Máquina herramienta de mano según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por estar previsto
un dispositivo de evacuación (38) para los residuos de
mecanizado.
25. Máquina herramienta de mano según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
dispositivo de apoyo (30) presenta una escotadura (34) rodeada de
un cerco (36) para la por lo menos una herramienta de corte (24a,
24b).
26. Máquina herramienta de mano según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en una
posición de trabajo del motor de accionamiento (12) éste está
inmovilizado con relación a una capota de protección de la
herramienta (54).
27. Máquina herramienta de mano según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque por lo
menos una herramienta de corte (24a, 24b) se puede mover con
relación al dispositivo de apoyo (30) de modo que la por lo menos
una herramienta de corte (24a, 24b) se pueda desplazar entre una
posición retirada con relación al dispositivo de apoyo (30) y una
posición de corte.
28. Máquina herramienta de mano según la
reivindicación 27, caracterizada porque por lo menos una
herramienta de corte (24a, 24b) puede pivotar con relación al
dispositivo de apoyo (30).
29. Máquina herramienta de mano según la
reivindicación 27 ó 28, caracterizada porque se puede ajustar
una profundidad de corte de la por lo menos una herramienta de
corte (24a, 24b) mediante el ajuste de la posibilidad de pivotado
relativa entre la por lo menos una herramienta de corte (24a, 24b) y
el dispositivo de apoyo (30).
30. Máquina herramienta de mano según una de las
reivindicaciones 26 a 29, caracterizada porque una capota
de protección de la herramienta (54) va apoyada de modo pivotante en
el dispositivo de apoyo (30).
31. Máquina herramienta de mano según una de las
reivindicaciones 26 a 30, caracterizada porque un cojinete
de giro para el apoyo pivotante de una capota de protección de la
herramienta (54) en el dispositivo de apoyo (30) está forzado por
un muelle.
32. Procedimiento para ajustar las posibilidades
de aplicación de un corte en una máquina herramienta de mano para
dar cortes, en la que se gira un motor de accionamiento para por lo
menos una herramienta de corte con relación a un dispositivo de
apoyo de la máquina herramienta de mano en un objeto a mecanizar, de
modo que se varía la posición de una carcasa del motor de
accionamiento con relación al dispositivo de apoyo y se puede
ajustar una posición de corte por tracción o una posición de corte
por empuje.
33. Procedimiento según la reivindicación 32,
caracterizado porque se inmoviliza una posición de corte por
tracción del motor de accionamiento.
34. Procedimiento según la reivindicación 32 ó
33, caracterizado porque se inmoviliza una posición de corte
por empuje del motor de accionamiento.
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