ES2279780T3 - Maquina de impresion a doble cara con aparato de control de calidad. - Google Patents

Abstract

Máquina de impresión a doble cara, que comprende: una unidad de impresión (1) para imprimir caras opuestas de un material de láminas; medios (6) de suministro de tinta para suministrar tinta a dicha unidad (1) de impresión, en lo que en dichos medios (6) de suministro de tinta deben de llevarse a contacto con y separarse de dicha unidad de impresión (1); una pila (21) de entrega provista en el lado atrasado de la unidad de impresión (1), para recoger dicho material de láminas; y medios de transporte para transportar dicho material de láminas desde dicha unidad (1) de impresión a dicha y la (21) de entrega mientras se sostiene dicho material de láminas, incluyendo en ello dichos medios de transporte una primera cadena (17) de entrega que pasa a través del lado inferior de dichos medios (6) de suministro de tinta.

Description

Máquina de impresión a doble cara con aparato de control de calidad.

La presente invención se refiere a una máquina de impresión de doble cara apta para imprimir caras opuestas de un material de lámina, que comprende un aparato de inspección de calidad que habilita la inspección de calidad de doble cara sin la necesidad de incrementar el espacio de instalación.

Un ejemplo de una máquina convencional de impresión a doble cara es una prensa de impresión cuatricolor a doble cara simultánea offset como la mostrada en la Fig. 7 (véase la patente japonesa número 2612594).

En una unidad 100 de impresión de la unidad principal, un cilindro de impresión 101 que lleva un aparato de agarre del papel y un cilindro de caucho 102 que no tiene aparato de agarre del papel sustancialmente se soportan horizontalmente de tal modo que las superficies circunferenciales de los cilindros 101 y 102 están en contacto mutuo.

Cuatro cilindros porta-planchas 103 están dispuestos a lo largo de la superficie circunferencial del cilindro impresor de caucho 101; y cuatro cilindros porta-planchas 104 están dispuestos a lo largo de la superficie circunferencial del cilindro de caucho 102. Las unidades entintadoras 105 y 106 están dispuestas de modo movible de tal modo que las unidades entintadoras 105 y 106 se pueden aproximar y separarse de los cilindros porta-planchas 103 y 104, respectivamente. Las unidades entintadoras 105 y 106 pueden suministrar tinta y agua a los cilindros porta-planchas 103 y 104 en un estado en el cual las unidades entintadoras 105 y 106 están en contacto con los cilindros porta-planchas 103 y 104.

Mientras tanto, un cilindro de entrega 108 de una unidad de entrega 107 está dispuesto debajo del cilindro impresor de caucho 101. Se ha dispuesto una cadena 109 en el lado izquierdo del cilindro de entrega 108 en la Fig. 7, de tal modo que la cadena 109 no cruza un espacio por debajo de la posición en la cual la superficie circunferencial del cilindro impresor de caucho 101 está en con tacto con la del cilindro de caucho 102.

Además los cilindros de transporte 111 y 114, llevando cada uno un aparato de agarre del papel, se han provisto para transportar papel desde un registro 110 al cilindro impresor de caucho 101; y un cilindro de transporte 115 que lleva un aparato de agarre del papel está provisto para transportar papel desde el cilindro de impresión de caucho 101 al cilindro de entrega 108. En la Fig. 7 la cifra de referencia 116 designa una unidad de alimentación.

De acuerdo con ello, una lámina de papel introducida desde una unidad de alimentación 116 y colocada por el registro 110 es conducida a lo largo de un canal indicado por las flechas en la Fig. el 7; es decir, es conducida a lo largo de las superficies circunferencial es del cilindro de transporte 111 a 114, la superficie circunferencial del cilindro impresor de caucho 101, la superficie circunferencial del cilindro de transporte 115, y la superficie circunferencial del cilindro de entrega 108, en esta secuencia. Cuando la lámina de papel pasa por el punto de contacto entre el cilindro impresor de caucho 101 y el cilindro de caucho 102 desde el lado superior hacia el lado inferior del punto de contacto, las caras opuestas de la lámina de papel se someten a la impresión simultáneamente.

De vez en cuando, cuando los billetes de banco se imprimen usando la máquina de impresión offset simultánea cuatricolor a doble cara arriba descrita, el control de calidad es de especial importancia. Por ello, convencionalmente, los billetes de banco siempre han sido inspeccionados manualmente y fuera de línea por una gran cantidad de trabajadores.

Recientemente, para ahorrar labor requerida para la inspección existía la tendencia de llevar a cabo una inspección de impresión en línea mediante el uso de una técnica de imagen para cada una de las etapas de impresión, tal como una etapa de impresión offset, una etapa de impresión en huecograbado, una etapa de numeración, para con ello evitar que un papel mal impreso se meta en la etapa subsiguiente.

En el presente, semejante aparato de inspección en línea de calidad de impresión se emplea en las máquinas de impresión en huecograbado, pero no se emplean en las máquinas de impresión offset simultánea cuatricolor a doble cara, considerando el espacio que ocupa la instalación.

Por ejemplo, cuando se tiene que realizar una inspección de calidad a doble cara tras haberse completado la impresión a doble cara, pero antes de la entrega del papel, tienen que haberse dispuesto una guía por succión y una cámara de inspección en cada uno de los lados opuestos de una cadena de entrega de papel; es decir, se deben de haber provisto dos conjuntos que consisten en la guía por succión y la cámara de inspección (una para el anverso del papel, y otra para el reverso). En tal caso, debido a que la guía por succión no puede ponerse en el lado de la cadena de suministro de papel que da a las barras de agarre (debido a la interferencia con las barras de agarre), uno de los conjuntos para la anverso y el conjunto para el reverso deben de disponerse mientras está invertida la cadena de suministro de papel. Esto aumenta la longitud de la vía de paso de transporte, resultando de ello un incremento del tamaño del aparato.

La DE 196 24 196 A expone un dispositivo de inspección para una prensa de impresión rotativa. Dicho dispositivo de inspección comprende dos cilindros de transporte que reciben el material de lámina que ha sido impreso antes a dos caras. Los cilindros de transporte están montados por encima de una pila de entrega en disposición horizontal lado a lado. Las láminas impresas se suministran desde un cilindro de impresión por vía de una primera cadena de entrega que primero sigue una vía de paso horizontal y después se mueve hacia arriba a lo largo de una vía de paso vertical. En el extremo orientado hacia arriba de la primera cadena de entrega las láminas impresas son transferidas a una segunda cadena de entrega que se extiende horizontalmente por encima de la pila de entrega. La segunda cadena de entrega transfiere las hojas impresas hacia abajo a un primero de los dos cilindros acoplados. Mientras que se desplaza alrededor del primer cilindro de transporte un lado de las hojas impresas es iluminado por una luz estroboscópica, y la imagen reflejada por este es vista y recibida por una primera cámara CCD. Cuando entra en la línea de contacto entre los dos cilindros de transporte, la hoja impresa es transferida a un segundo cilindro de transporte de manera que el otro lado de la hoja impresa puede ser inspeccionado del mismo modo que con el primer cilindro de transporte. Tras pasar por el segundo cilindro de transporte, la lámina impresa de la que se han inspeccionado ambas caras es transferida a una tercera cadena de entrega que se extiende horizontalmente por encima del la pila de entrega y entrega las láminas impresas a dicha pila de entrega.

La FR-A-2 507 541 expone una prensa de impresión rotativa que lleva dos cilindros de inspección provistos en el lado avanzado de la unidad de impresión para determinar si un producto impreso debe ser aceptado o rechazado antes de que el producto impreso sea sobreimpreso por un aparato de impresión adicional que es utilizado para imprimir números, etc..

La EP-A-0 576 824 expone un dispositivo de inspección de calidad de impresión para láminas impresas. La inspección se realiza mientras las láminas impresas son transportadas por una cadena de entrega en donde las láminas impresas son sostenidas por sus extremos frontales solamente por una pinza; los otros bordes de las láminas impresas quedan libres y como tal son propensos a ondear.

En vista a lo anterior, es un objetivo de la presente invención proporcionar un aparato de inspección de calidad para una máquina de impresión a doble cara, aparato que facilite la realización en línea de una inspección de calidad a doble cara tras la conclusión de la impresión a doble cara pero antes de la entrega del papel, sin aumentar el espacio de instalación ocupado y longitud total de la máquina.

Para lograr el objetivo mencionado la presente invención proporciona una máquina de impresión a doble cara como se reivindica en la reivindicación 1.

Fig. 1 es una vista lateral aumentada de una parte principal de una prensa de impresión offset cuatricolor simultánea a doble cara según la primera realización de la presente invención;

Fig. 2 es una vista global lateral de la prensa de impresión offset;

Fig. 3 es una vista en planta que muestra el desarrollo de un sistema de impulsión de la parte principal de la máquina de impresión offset;

Fig. 4 es una vista frontal seccional de una parte principal de un cilindro de succión;

Fig. 5 es una vista lateral seccional de la parte principal del cilindro de succión;

Fig. 6 es una vista lateral de una parte principal de una prensa de impresión offset simultánea a doble cara cuatricolor según la segunda realización de la presente invención; y

Fig. 7 es una vista global lateral de una prensa de impresión offset simultánea a doble cara cuatricolor convencional.

Se describe a continuación un aparato de inspección de calidad de una máquina de impresión a doble cara de acuerdo con la presente invención por medio de realizaciones y con referencias a los dibujos.

Primera realización

Fig. 1 es una vista aumentada lateral de una parte principal de una prensa de impresión offset simultánea a doble cara cuatricolor de acuerdo con la primera realización de la presente invención;

Fig. 2 es una vista global lateral de la prensa de impresión offset;

Fig. 3 es una vista en planta que muestra el desarrollo de un sistema de impulsión de la parte principal de la prensa de impresión offset;

Fig. 4 es una vista frontal seccional de una parte principal de un cilindro de succión; y Fig. 5 es una vista lateral seccional de la parte principal del cilindro de succión.

Como mostrado en las Figs. 1 y 2, en una unidad 1 de impresión de una prensa de impresión offset simultánea a doble cara cuatricolor, un cilindro 2 impresor de caucho que tiene un aparato de agarre de papel y un cilindro 3 de caucho que no lleva aparato de agarre de papel se soportan en esencia horizontalmente de tal modo que las superficies circunferenciales de los cilindros 2 y 3 están en contacto la una con la otra.

Se han dispuesto cuatro cilindros porta-planchas 4 a lo largo de la superficie circunferencial del cilindro 2 impresor de caucho; y se han dispuesto cuatro cilindros porta-planchas 5 a lo largo de la superficie circunferencial del cilindro 3 de caucho. Unas unidades entintadoras 6 y 7 que sirven como medio de suministro de tinta han sido dispuestas de modo movible de tal manera que las unidades entintadoras 6 y 7 pueden aproximarse y separarse de los cilindros porta-planchas 4 y 5, respectivamente. Las unidades entintadoras 6 y 7 pueden suministrar tinta y agua a los cilindros porta-planchas 4 y 5 en un estado en el cual las unidades entintadoras 6 y 7 están en contacto con los cilindros porta-planchas 4 y 5. El cilindro 2 impresor de caucho, los cilindros porta-planchas 4, el cilindro 3 de caucho, y los cilindros porta-planchas 5 corresponden a la unidad de impresión descrita en la reivindicación 1.

Además, los cilindros de transporte 9 a 12 que llevan cada uno un aparato de agarre de papel están provistos con el fin de transferir papel (material en láminas) desde un registro 8 al cilindro 2 impresor de caucho; y un cilindro de transporte 13 que lleva un aparato de agarre de papel está provisto con el fin de transferir papel desde el cilindro 2 impresor de caucho a una primera cadena de entrega 17, que se describirá más adelante. El papel se suministra desde una unidad de alimentación 15 al registro 8 por medio de una bandeja de alimentación 14.

Los medios de transporte para transportar el papel a la unidad de entrega 16 incluyen la primera cadena de entrega 17 equipada con una barra de agarre (pinzas de cadena) 17a (véase Fig. 3) y adaptada para recibir papel desde el cilindro 13 de transporte y transportarlo, primero a través de terceros cilindros de transporte 18 a 20 que llevan cada uno una aparato de agarre de papel y adaptado para recibir papel de la primera cadena de entrega 17 y transportarlo; y una segunda cadena de entrega 22 equipada con una barra agarre (no mostrada) y adaptada para recibir papel desde el primer a tercer cilindros de transporte 18 a 20 y transportarlo hacia la pila de entrega 21.

Un cilindro 23a de entrega ubicado en el lado avanzado de la primera cadena de entrega 17 está dispuesto por debajo del cilindro 2 impresor de caucho; y la primera cadena de entrega 17 se extiende a lo largo del suelo hacia la izquierda desde el cilindro de entrega 23a en Fig. 2, sin atravesar un espacio por debajo de la posición de contacto entre la superficie circunferencial del cilindro 2 impresor de caucho y la del cilindro 3 de caucho.

Los primer a tercer cilindros 18 a 20 están dispuestos entre un cilindro 23b del lado atrasado de la primera cadena de entrega 17 y un cilindro 24a del lado avanzado de la segunda cadena de entrega 22 y están dispuestas en zigzag a lo largo de la dirección vertical. Es decir, que el seguro el cilindro 19 de transporte se proyecta hacia la izquierda respecto del primer cilindro 18 de transporte y del tercer cilindro 20 de transporte.

Se ha dispuesto una cámara 25 de inspección orientada conjuntamente con un foco 26 hacia abajo. La cámara 25 de inspección sirve de primero en medio de detección para detectar el estado de la impresión de una cara (cara frontal) del papel transportado por el primer cilindro 18 de transporte. De modo similar, una cámara 27 está colocada dirigida hacia arriba conjuntamente con un foco 28. La cámara 27 de inspección se sirve como segundo medio de detección del estado de la impresión de la otra cara (cara reversa) del papel transportado por el segundo cilindro 19 de transporte. Las cámaras de inspección 25 y 27 y los focos 26 y 28 están provistos en cada una de dos ubicaciones a lo largo del eje del cilindro (véase Fig. 3).

Los primer a tercer cilindro de transporte 18 a 20 son impulsados por un sistema de impulsión como mostrado en Fig. 3. La fuerza de impulsión se transmite desde el árbol principal 30 a un engranaje recto 32 por vía de una engranaje cónico para girar el engranaje recto 32.

Subsecuentemente, se impulsa un engranaje recto 33 acoplado de modo endentado al engranaje recto 32. El engranaje recto o 33 está conectado al engranaje recto 34 de impulsión del primer cilindro 18 de transporte por medio de tornillos; y el encaje por fases con el primer cilindro 18 de transporte se establece en base a la temporización con la cual la barra de agarre 17a de la primera cadena de entrega 17 alcanza una posición predeterminada.

La rotación del engranaje recto 34 de impulsión es transmitida sucesivamente por medio de acoples endentados, a un engranaje recto 35 impulsado del segundo cilindro 20 de transporte, a un engranaje recto 36 impulsado del cilindro de entrega 20, y a un engranaje recto 37 impulsado del cilindro 24a de entrega, impulsándose en ello los cilindros individuales y la segunda cadena de entrega 22. La primera cadena de entrega 17 es impulsada por el cilindro de entrega 23a del lado avanzado, se lleva un engranaje recto (no mostrado) impulsado acoplado de modo endentado al tren de engranajes de impulsión de la unidad principal.

Como se muestra en las Figs. 4 y 5, cada uno de los primer cilindro 18 de transporte y segundo cilindro 19 de transporte es un cilindro de succión. Un extremo de un tubo 41 está conectado al extremo axial del cilindro por medio de una unión giratoria 40, y el otro extremo del tubo 41 está conectado a una bomba de vacío 42. En las Figs. 4 el 5, la cifra de referencia 43 designa un paso de presión negativa principal formado dentro del extremo axial de cada uno de los primer cilindro de transporte 18 y segundo cilindro de transporte 19; 44 designa una cantidad de pasos de presión negativa secundaria que se han ramificado a partir del paso 43 de presión negativa principal en distintas posiciones circunferenciales, extendiéndose radialmente; 45 designa unos colectores de presión negativa que se extienden radialmente desde los extremos de punta de los pasos 44 de presión negativa secundaria en la dirección del eje del cilindro; y 46 designa una gran cantidad de orificios de succión que se ramifican desde los colectores 45 de presión negativa en diferentes posiciones axiales abriéndose hacia la superficie del cilindro.

Comoquiera que la prensa de impresión de la presente realización está configurada como arriba descrito, una hoja de papel suministrada desde la unidad de alimentación 15 y posicionada por el registro 8 es transportada a lo largo de una vía de paso indicada por las flechas en Fig. 2; es decir, es transportada a lo largo de las superficies circunferenciales de los cilindros de transporte 9 a 12, la superficie circunferencial del cilindro de transporte 13, y la superficie circunferencial del cilindro de entrega 23a, en esta secuencia. Cuando la lámina de papel pasa a través del punto de contacto entre el cilindro 2 impresor de caucho y el cilindro de caucho 3 desde el lado superior al lado inferior del punto de contacto, las caras opuestas de la lámina de papel se someten simultáneamente a la impresión.

La hoja de papel impresa es transportada a lo largo de la vía de paso indicada por flechas en la Fig. 1 desde la primera cadena de entrega 17 a los primer a tercer cilindros de transporte 18 a 20, después a la segunda cadena de entrega 22, y finalmente es amontonada en la pila de entrega 21 de la unidad de entrega 16.

En la realización presente, cuando la hoja de papel es transportada por un primer cilindro 18 de transporte, el estado de impresión de la cara frontal es detectado por la cámara de inspección 25. De modo similar, cuando la lámina de papel es transportada por el segundo cilindro de transporte 19, el estado de impresión de la cara reversa es detectado por la cámara de inspección 27.

Debido a que cada uno de los primer cilindro 18 de transporte y segundo cilindro 19 de transporte consiste en un cilindro de succión, la hoja de papel es transportada en un estado estable en el cual la hoja de papel es aspirada y fijada a la superficie circunferencial del cilindro (el papel no aletea). Por ello, se puede llevar a cabo una inspección precisa.

Como se describe arriba, en la presente realización una parte de la cadena de entrega es sustituida por un grupo de cilindros de transporte, y se han dispuesto cámaras de inspección 25 y 27. Por ello se puede llevar a cabo una inspección de calidad de doble cara en línea tras haberse completado la impresión a doble cara pero antes de la entrega de papel, sin con ello aumentar el volumen que ocupa la instalación y la longitud total de la máquina.

En la presente realización, debido a que el empleo de cilindros de succión como primeros cilindros 18 de transporte y segundos cilindros 19 de transporte elimina la necesidad de guías de succión o partes similares, se facilita así el acoplamiento de cámaras de inspección 25 y 27, y se puede asegurar un espacio añadido de instalación.

En la presente realización, ya que el primer hasta tercer cilindros 18 y 20 de transporte están dispuestos en zigzag a lo largo de la dirección vertical, se facilita el acoplamiento de las cámaras de inspección 25 y 27 (y los focos 26 y 28), y puede asegurarse un espacio de instalación incrementado.

Segunda realización

La Fig. 6 es una vista lateral de una parte principal de una prensa de impresión offset simultánea a doble cara cuatricolor de acuerdo con la segunda realización de la presente invención.

En la presente invención los secadores 48 y 49 están dispuestos frente al primer cilindro 18 de transporte y al segundo cilindro 19 de transporte respectivamente dispuestos en la primera realización de tal modo que el secador 48 se ubica en el lado avanzado de la cámara de inspección 25, y el secador 49 se ubica en el lado avanzado de la cámara de inspección 27. Por ello se evitan las borrosidades debido a la impresión a doble cara.

La estructura de la segunda realización es la misma que la de la primera realización, excepto que la cámara de inspección 27 está dispuesta mirando hacia abajo, y los focos 26 y 28 han sido eliminados. Por tanto, la segunda realización consigue los mismos efectos de acción que los conseguidos por la primera realización.

Por ejemplo los primer a tercer cilindros 18 a 20 de transporte pueden estar dispuestos a lo largo de una línea recta. El tercer cilindro 20 de transporte puede eliminarse, o pueden añadirse otros cilindros de
transporte.

Claims (4)

1. Máquina de impresión a doble cara, que comprende:

una unidad de impresión (1) para imprimir caras opuestas de un material de láminas;

medios (6) de suministro de tinta para suministrar tinta a dicha unidad (1) de impresión, en lo que en dichos medios (6) de suministro de tinta deben de llevarse a contacto con y separarse de dicha unidad de impresión (1);

una pila (21) de entrega provista en el lado atrasado de la unidad de impresión (1), para recoger dicho material de láminas; y

medios de transporte para transportar dicho material de láminas desde dicha unidad (1) de impresión a dicha y la (21) de entrega mientras se sostiene dicho material de láminas, incluyendo en ello dichos medios de transporte

una primera cadena (17) de entrega que pasa a través del lado inferior de dichos medios (6) de suministro de tinta;

caracterizada porque los medios de transporte además incluyen:

una segunda cadena de entrega (22) provista por encima de la pila (21) de entrega y extendiéndose en línea recta a lo largo de su longitud total siendo paralela a una superficie del suelo sobre la cual se ha instalado la máquina de impresión,

una serie de cilindros (18-20) de transporte para transportar material de láminas desde dicha primera cadena (17) de entrega a dicha segunda cadena (22) de entrega y provista en una posición más alta que la primera cadena (17) de entrega y más baja que la segunda cadena (22) de entrega, incluyendo dicha cantidad de cilindros de transporte (18-20) un primer cilindro (18) de transporte y un segundo cilindro (19) de transporte provistos adyacentes a la pila (21) de entrega y dispuestos en zigzag respecto a una dirección generalmente vertical,

estando en ello el primer cilindro (18) de transporte y el segundo cilindro (19) de transporte ubicados por debajo de la segunda cadena (22) de entrega,

primeros medios (25, 26) de detección para detectar el estado de impresión de una cara de dicho material de láminas cuando dicho material de láminas es transportado por dicho cilindro (18) de transporte; y

segundos medios de detección (27, 28) para detectar el estado de impresión en la otra cara de dicho material de láminas cuando dicho material de láminas es transportado por dicho segundo cilindro (19) de transporte.

2. Máquina de impresión a doble cara según la reivindicación 1, caracterizada porque cada uno de dichos cilindros primero y segundo (18, 19) es un cilindro de succión.

3. Máquina de impresión a doble cara según la reivindicación 1, caracterizada porque se han provisto primeros medios (48) de secado en el lado avanzado, respecto a la dirección de transporte, de una posición de detección en la cual dichos primeros medios (25) de detección detectan material de láminas sostenido por dicho primer cilindro (18) de transporte, y se han provisto segundos medios (49) de secado en el lado avanzado respecto a la dirección de transporte de una posición de detección en la cual dichos segundos medios de detección (27) detectar dicho material de láminas sostenido por dicho segundo cilindro (19) de transporte.

4. Máquina de impresión a doble cara según la reivindicación 3, caracterizada porque dichos primeros medios (48) de secado están dispuestos mirando hacia dicho primer cilindro (18) de transporte, y dichos segundos medios (49) están dispuestos mirando hacia dicho segundo cilindro (19) de transporte.