ES2276756T3 - Aplicador cosmetico que comprende dos partes ensambladas de las cuales una presenta un revestimiento de flocado. - Google Patents
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Abstract
Terminal para la aplicación de un producto cosmético o de tratamiento, caracterizado porque comprende una primera parte (14; 41; 61; 82; 94; 101; 111; 133; 171; 191; 201; 211; 231), ensamblada con una segunda parte (15; 42; 52; 62; 81; 91; 102; 112; 132; 172; 194; 202; 212; 232), definiendo una de las dos partes al menos parcialmente una superficie de aplicación apropiada para ser alimentada con producto por al menos un orificio del terminal, comprendiendo la segunda parte un revestimiento de flocado que se extiende al menos hasta una porción de borde de dicha segunda parte, estando esta porción de borde sustancialmente en contacto con una porción de borde correspondiente, no flocada, de la primera parte, caracterizado porque la segunda parte comprende una parte central y una parte periférica unidas por unos puentes de material.
Description
Aplicador cosmético que comprende dos partes
ensambladas de las cuales una presenta un revestimiento de
flocado.
La presente invención se refiere a la aplicación
de un producto cosmético o de tratamiento, en particular sobre los
labios o los párpados.
Es conocido flocar los terminales de aplicación
a fin de permitir que retengan más producto y acrecentar la
comodidad en el momento de la aplicación.
Por ejemplo, la patente US nº 4.772.148 describe
un terminal flocado que permite la aplicación de un producto.
Para realizar un terminal flocado, es conocido
depositar en un primer tiempo un adhesivo sobre éste y luego, en un
segundo tiempo, pelos de pequeña longitud por vía
electrostática.
Es difícil obtener un de revestimiento flocado,
que presenta un contorno neto.
Ahora bien, la ausencia de contorno neto es
molesto en el plano estético y dificulta la obtención de un
maquillaje cuidado.
La invención prevé en particular resolver el
problema mencionado anteriormente.
La presente invención tiene asimismo por objeto
un terminal que pueda ser fabricado fácilmente, que sea capaz de
definir una superficie de aplicación conveniente para la realización
de un maquillaje cuidado y que sea cómodo de utilizar.
El terminal según la invención es tal como se
define en la reivindicación 1.
Por porciones de borde sustancialmente en
contacto se debe entender unas porciones de borde que se tocan o que
están en la proximidad inmediata una con la otra, teniendo en cuenta
las tolerancias de fabricación.
La invención permite obtener un revestimiento de
flocado que presenta un contorno neto, lo que contribuye a la
estética del terminal y permite mejorar la calidad del
maquillaje.
Además, la utilización de dos partes ensambladas
facilita la realización del revestimiento de flocado ya que una de
dichas partes puede ser flocada separadamente más fácilmente,
eventualmente con un mínimo riesgo de taponamiento del o de los
orificios que sirven para la alimentación con producto por el
revestimiento de flocado.
En una forma de realización particular, la
segunda parte comprende un revestimiento de flocado que se extiende
al menos hasta una porción de borde de dicha segunda parte, estando
esta porción de borde sustancialmente en contacto con una porción de
borde correspondiente, no flocada, de la primera parte, estando la
porción de borde de la segunda parte definida por una arista.
En una forma de realización particular, la
segunda parte comprende un revestimiento de flocado que se extiende
al menos hasta una porción de borde de dicha segunda parte, estando
esta porción de borde sustancialmente en contacto con una porción de
borde correspondiente, no flocada, de la primera parte, estando la
porción de borde de dicha segunda parte definida por un borde libre
de ésta.
En una forma de realización particular, la
segunda parte comprende un revestimiento de flocado que se extiende
hasta una línea situada sustancialmente en contacto con una porción
de borde correspondiente, no flocada, de la primera parte, estando
la superficie de la segunda parte sobre la cual se enlazan los pelos
del flocado situada hacia atrás de la superficie exterior de la
porción de borde de la primera parte.
La superficie envolvente del revestimiento de
flocado puede situarse sustancialmente en la continuación de la
superficie exterior del borde de la primera parte.
La superficie envolvente del revestimiento de
flocado puede también ser sustancialmente paralela a un eje del
terminal o puede ser transversal a un eje del terminal. No puede
haber recubrimiento del revestimiento de flocado por la porción de
borde de la primera parte.
La superficie de aplicación puede estar definida
por la segunda parte que puede ser la parte aplicada.
La segunda parte puede presentar una cara
exterior completamente flocada que define dicha superficie de
aplicación.
La superficie de aplicación puede también estar
definida al menos parcialmente por la primera parte.
En una forma de realización particular, la
primera parte comprende un alojamiento en el cual se fija la segunda
parte.
Este alojamiento presenta, preferentemente una
forma que es complementaria de la forma de la segunda parte.
La primera parte puede comprender una faldilla
anular exterior no flocada.
Preferentemente, las primera y segunda partes
comprenden unos medios de estanqueidad que permiten asegurar un
ensamblado estanco de las dos partes.
Las dos partes pueden estar fijadas una en la
otra por enclavamiento.
Como variante, las dos partes pueden ser fijadas
una a la otra por soldadura, encolado o repujado en caliente.
En una forma de realización preferida, la
segunda parte comprende una rejilla o está constituida por una
rejilla.
La segunda parte comprende ventajosamente una
garganta anular o una cavidad que se extiende siguiendo una curva
cerrada, eventualmente diferente de circular.
Preferentemente, esta garganta o cavidad no
presenta estrechez de su sección al nivel de su abertura exterior,
de manera que permite que la superficie de la piel o de los labios
penetre más profundamente en el interior en caso necesario, a fin de
sacar producto.
La segunda parte, en una forma de realización
particular, presenta una altura variable de manera que define una
superficie de aplicación en bisel.
La segunda parte puede comprender un elemento
que coopera con la primera parte para formar una válvula apropiada
para desplazarse bajo el efecto de la presión del producto.
Esta válvula permite proteger el producto,
corriente arriba del terminal, de las suciedades o de la
oxidación.
La primera parte puede comprender una parte
central que forma un deflector de chorro, situada en un paso de
traída del producto o frente al mismo.
Como variante, la segunda parte comprende una
parte que forma un deflector de chorro, situada frente a un paso de
traída del producto.
La superficie de aplicación del terminal puede
comprender una superficie en bisel y una superficie lateral que se
extiende alrededor de la superficie en bisel, estando dichas
superficies en bisel y laterales flocadas.
La segunda parte puede comprender una o varias
gargantas o cavidades y estar recubierta por un revestimiento de
flocado que se extiende sobre una parte al menos de la superficie
interior de dichas gargantas o cavidades.
Ventajosamente, el o los orificios por el cual o
los cuales los pasos de traída del producto desembocan en el fondo
de la o de dichas gargantas o cavidades se sitúan hacia atrás de la
superficie de aplicación a una distancia de al menos 1 mm.
La o las gargantas o cavidades pueden estar
flocadas sobre una parte de su altura a partir de la superficie de
aplicación sin que el revestimiento de flocado perturbe demasiado el
flujo del producto, ya que la o las gargantas o cavidades en
cuestión pueden ser relativamente amplias, estando dos bordes
opuestos por ejemplo distantes en más de 1 mm, siendo la distancia
entre dichos bordes preferentemente seleccionada de tal manera que
la superficie de los labios o de la piel pueda alcanzar el producto
contenido en el interior.
La presencia de la o de las gargantas o
cavidades es asimismo ventajosa porque puede permitir absorber
producto presente en exceso sobre la superficie de aplicación y
evitar que el producto sea expulsado fuera de la superficie de
aplicación cuando el terminal es puesto en contacto con la
superficie a maquillar o a tratar.
En una forma de realización particular, la
segunda parte se presenta en forma de un manguito, recubierto por un
revestimiento de flocado sobre una cara frontal y una al menos de
sus superficies laterales interior y exterior, preferentemente la
totalidad de su superficie lateral exterior y una parte de su
superficie lateral interior.
La segunda parte puede estar realizada en un
material flexible.
Más generalmente, se puede utilizar para
realizar la primera parte y/o la segunda parte uno o varios
material(es) plástico(s) seleccionado(s) en la
lista siguiente: elastómero EPDM, nitrilo, látex, elastómero
termoplástico de PS, PET, PU, EVA, PVC, "polinorboreno" o
termoplástico relativamente rígido tal como PP, PE, PS, PET, PC,
etc.
\newpage
En una forma de realización particular, el
revestimiento de flocado se extiende hasta un borde que presenta
unas ondulaciones.
En una forma de realización particular, la
segunda parte comprende una parte central y una parte periférica
unidas por unos puentes de material.
Estos puentes de material pueden no ser
flocados, en particular si se sitúan claramente hacia atrás de la
superficie de aplicación.
La segunda parte puede asimismo estar flocada
totalmente.
En una forma de realización particular, el
terminal comprende al menos un orificio descentrado, para la
alimentación con producto de la superficie de aplicación.
En una forma de realización particular, la
segunda parte está descentrada con respecto a la primera, lo que
permite realizar en caso necesario un terminal más ergonómico.
La segunda parte puede formar con la primera un
espacio que permite una circulación, incluso una recirculación, del
producto bajo la segunda parte.
La invención tiene asimismo por objeto un
dispositivo de acondicionamiento y de aplicación caracterizado
porque comprende un terminal tal como se ha definido anteriormente y
un depósito de producto para contener el producto destinado a
alimentar el terminal.
El depósito puede estar formado por un cuerpo
realizado de una sola pieza con la primera parte del terminal.
El dispositivo puede comprender un pistón para
ejercer una presión sobre el producto contenido en el depósito con
vistas a su distribución.
El depósito puede comprender asimismo una pared
compresible que permite distribuir el producto por medio de una
presión ejercida encima, por ejemplo por el usuario.
El dispositivo puede comprender también una
bomba.
El depósito puede ser amovible, y constituir
entonces una recarga.
Cuando el dispositivo comprende una bomba, el
depósito es ventajosamente desplazable con respecto al resto del
dispositivo de manera que acciona la bomba y distribuye una dosis de
producto.
Ventajosamente, el dispositivo comprende un
capuchón de cierre que comprende al menos un elemento de obturación
interior apropiado para recubrir uno o varios orificios de salida de
producto del terminal cuando está colocado sobre éste.
La invención tiene asimismo por objeto un
procedimiento de fabricación de un terminal tal como el definido
anteriormente, caracterizado porque la segunda parte está realizada
con un revestimiento de flocado y al menos una garganta o cavidad
sin perforación de esta garganta o cavidad después de flocado ni
requerir una inserción en dicha garganta o cavidad durante el
flocado.
Así, la fabricación del terminal es
relativamente simple.
Además, al evitar perforar la segunda parte
después de la realización del flocado, se impide la formación de
rugosidades de superficie o de inicios de desprendimiento del
revestimiento de flocado, en particular cuando la segunda parte es
flexible, porque está realizada por ejemplo en elastómero.
La invención se pondrá más claramente de
manifiesto a partir de la lectura de la descripción detallada
siguiente, de los diversos ejemplos de realización de la invención,
no limitativos, y del examen del dibujo anexo, en el que:
- la figura 1 es una vista esquemática en
sección axial de un dispositivo de acondicionamiento y de aplicación
de acuerdo con la invención,
- la figura 2 representa un detalle de la figura
1,
- la figura 3 representa aisladamente y
parcialmente la periferia de la rejilla,
- la figura 4 es una vista parcial del terminal
que ilustra la alimentación con producto,
- la figura 5 es una vista esquemática en
perspectiva del terminal,
- la figura 6 ilustra la recuperación del
producto mediante unas gargantas o cavidades del terminal,
- la figura 7 ilustra la deformación de la piel
o de la mucosa de los labios en contacto con el terminal y la
entrada de ésta en contacto con el producto contenido en una
garganta o cavidad del terminal,
- las figuras 8 a 10 son unas vistas
esquemáticas y parciales, en sección axial, que ilustran otro modo
de realización de la invención,
- la figura 11 es una vista esquemática y
parcial, en sección axial, que ilustra una variante de
realización,
- las figuras 12 a 17 son unas vistas
esquemáticas en perspectiva que ilustran diversas formas de
terminales,
- las figuras 18 a 20 ilustran diferentes
posibilidades de acondicionamiento del producto,
- las figuras 21 y 22 ilustran respectivamente
unos terminales con superficies de aplicación convexa y cóncava
hacia el exterior,
- la figura 23 representa un terminal con
flocado en la totalidad de la segunda parte,
- las figuras 24 a 29 ilustran otras
configuraciones de terminales, y
- la figura 30 representa, aisladamente, la
rejilla del terminal de la figura 29.
Se ha representado en la figura 1, un
dispositivo 10 de acondicionamiento y de aplicación que comprende un
terminal 11 para la aplicación del producto, un cuerpo 18 que define
un depósito 12 que contiene un producto P cosmético o de tratamiento
y un mecanismo 13 que permite provocar la distribución de una dosis
de producto.
La viscosidad del producto P está comprendida
por ejemplo entre 0,6 y 17 Pa.s.
El terminal 11 comprende una primera parte o
base 14 sobre la cual está aplicada una segunda parte o rejilla 15,
como se precisará posteriormente.
El mecanismo 13 citado anteriormente comprende
un vástago fileteado 17, que gira en una perforación del cuerpo 18,
capaz de ser arrastrado en rotación por medio de una moleta de
arrastre 19 situada en la parte inferior del dispositivo 10.
Un pistón 20 engrana con el vástago 17 y puede
desplazarse en traslación en contacto con el cuerpo 18, sin
posibilidad de rotación con respecto a éste último, de tal manera
que un desplazamiento de la moleta 19, se acompaña de un
desplazamiento axial del pistón 20 y permite expulsar una dosis de
producto a través de un paso 30 previsto en la parte superior del
cuerpo 18.
La base 14 del terminal 11 está realizada en el
ejemplo descrito de una sola pieza por moldeo de material plástico
con el cuerpo 18 en un material plástico relativamente rígido, y
comprende una faldilla tubular 23 que rodea un alojamiento 24 en el
cual está fijada la rejilla 15.
Es por tanto la base 14 la que sirve para la
alimentación de la rejilla 15 con producto.
La fijación de la rejilla 15 sobre la base 14
puede realizarse de diversas maneras sin apartarse por ello del
marco de la presente invención.
Puede realizarse en particular, como se ha
representado en el dibujo, por medio de una moldura 26, realizada
con la rejilla 15 y que se enclava de manera estanca en una garganta
anular correspondiente realizada sobre la superficie interior de la
faldilla 23.
En el ejemplo descrito, la rejilla 15 comprende
una parte central 15a y una parte periférica 15b unidas por unos
puentes de material 15c.
Las partes 15a y 15b forman entre ellas una
garganta anular 25 en la cual se extienden los puentes 15c, formando
estos últimos entre ellos unos pasos por los cuales el producto
puede atravesar la rejilla 15.
La rejilla 15 comprende sobre su cara exterior
27 un revestimiento de flocado 28, el cual recubre sobre una cierta
altura las superficies laterales 25a y 25b de la rejilla 15 que
delimitan la garganta 25, como se puede apreciar en la figura 2.
La cara exterior 27 es en este caso plana y se
extiende oblicuamente con respecto al eje X del vástago 17, de
manera que el terminal 11 presenta una forma general biselada.
\newpage
En el ejemplo descrito, los puentes 15c se
sitúan hacia atrás de la superficie exterior 27 y el revestimiento
de flocado 28 recubre las superficies laterales 25a y 25b en una
altura inferior a la distancia que separa la cara exterior 27 de los
puentes 15c.
Para realizar el revestimiento de flocado 28, la
rejilla 15 es revestida de adhesivo sobre su cara exterior 27 por
inmersión parcial o total de ésta en un baño de adhesivo, y luego se
depositan unos pelos por vía electrostática sobre las zonas de la
rejilla 15 así recubiertas de adhesivo.
El adhesivo utilizado se selecciona para
presentar una viscosidad y una tensión superficial que evitan la
formación de películas al nivel de los agujeros de la rejilla 15, a
fin de no obturarlos.
Los pelos pueden tener diámetros, longitudes,
naturalezas diversas o sustancialmente idénticas, en función del
producto destinado a ser aplicado.
Los pelos pueden ser en particular de poliamida,
rayón, poliéster, viscosa o algodón.
La longitud de los pelos puede ser de 0,5 mm o
más, por ejemplo.
El revestimiento de flocado recubre sobre una
cierta altura la franja exterior de la rejilla 15, como se puede
observar en la figura 3.
La rejilla 15 es alimentada con producto por el
paso 30 citado anteriormente, el cual hace comunicar el alojamiento
24 con el interior del depósito 12.
Este paso 30 desemboca por un orificio 30a en el
fondo del alojamiento 24 en la vertical de una zona inferior 25c de
la garganta 25.
De ello resulta que, cuando el usuario gira la
moleta 19, el producto comienza por salir por la zona inferior 25c
de la garganta anular 25, como se ilustra en la figura 4, y esto
aunque pueda existir un espacio 33 entre la rejilla 15 y el fondo
del alojamiento 24.
Así, el usuario puede hacer salir en un lugar no
central de la cara exterior 27 una gota G de producto P, como se
ilustra en la figura 5.
La gota G se sitúa en este caso al nivel de la
zona inferior de la cara exterior 27.
Al estar la garganta anular 25 parcialmente
llena de producto P cuando éste último sale por su zona inferior
25c, su zona superior 25d es capaz de absorber producto en el
momento de la extensión de éste sobre la superficie de aplicación,
como se ilustra en la figura 6.
El hecho de que el producto P salga sobre la
cara exterior 27 de manera localizada permite que el usuario
controle con precisión, antes de la aplicación, la cantidad de
producto del cual va a cargarse la cara exterior 27.
Por otra parte, el riesgo de que el producto se
encuentre en exceso sobre la superficie de aplicación es reducido
gracias a la capacidad de absorción de producto de las zonas de la
garganta anular 25 alejadas de la zona por la cual sale el
producto.
El espacio 33 puede ser seleccionado
suficientemente amplio para permitir una cierta recirculación del
producto bajo la rejilla.
En efecto, la circulación del producto desde el
paso 30 hacia la zona 25c de la garganta 25 tiende a crear, si la
velocidad del producto es suficiente, un efecto de arrastre y de
aspiración del producto contenido en el espacio 33, el cual se
mezcla así con el producto que llega a la zona 25c y provoca el
vaciado al menos parcial de la zona 25d.
Esta última puede por tanto aceptar de nuevo una
cierta cantidad de producto presente en exceso sobre la superficie
de aplicación.
Además, la recirculación del producto tiende a
evitar que no quede producto demasiado tiempo en el terminal sin ser
utilizado y que no se degrade.
Preferentemente, como en el ejemplo descrito, la
anchura de la garganta 25 se selecciona de tal manera que la
superficie de la piel o de las mucosas en contacto con el terminal
11 en el momento de la aplicación del producto pueda deformarse
ligeramente y sumergirse en el producto contenido en la garganta,
como se ilustra en la figura 7.
Se observará que en el ejemplo descrito, el
revestimiento de flocado 28 se extiende al menos hasta el borde
periférico 28a de la rejilla 15, definido por una arista, estando
este borde 28a en contacto con el extremo superior no flocado de la
faldilla 23, lo que permite obtener un flocado que tenga un contorno
neto visto del exterior.
Se observará asimismo que el riesgo de
taponamiento por el revestimiento de flocado del paso que alimenta
la superficie de aplicación es reducido, considerando las
dimensiones relativamente importantes de la garganta anular 25 y
debido a que el orificio 30a no está expuesto al adhesivo utilizado
para flocar la rejilla 15.
Evidentemente, se puede realizar el terminal con
otras configuraciones sin apartarse por ello del marco de la
presente invención.
A título de ejemplo, se ha representado en las
figuras 8 a 10 un terminal 40 que comprende una parte de soporte o
base 41 y un elemento aplicado o rejilla 42.
La parte de soporte 41 comprende una parte
inferior 43 atravesada por un paso central 44 que comunica con el
depósito que contiene el producto y de una parte superior 45 que
define un alojamiento 46, en el cual está fijada la parte aplicada
42.
Esta parte superior 45 se presenta en forma de
una faldilla tubular de altura variable, siendo el extremo superior
de esta faldilla tubular sustancialmente tangente a un plano
inclinado con respecto al eje del terminal.
La parte aplicada 42 presenta una cara exterior
47 destinada a definir una superficie de aplicación y recubierta por
un revestimiento de flocado 48.
El terminal 40 presenta una forma general
biselada.
La parte aplicada 42 comprende una parte central
42a y una parte periférica 42b, unidas por unos puentes de material
42c, al igual que la rejilla 15 descrita anteriormente.
La parte aplicada 42 está fijada por
enclavamiento en el alojamiento 46, como en el ejemplo de
realización anterior.
La parte central 42a forma con la parte
periférica 42b una garganta anular 49.
El revestimiento de flocado 48 se extiende un
poco en la garganta anular 49, recubriendo las aristas de las partes
42a y 42b que bordean esta garganta.
En el momento de la distribución del producto,
éste último sale de manera prioritaria o privilegiada por la zona
inferior 49a de la garganta 49 a causa de la mínima altura de ésta,
como se puede apreciar en la figura 9.
La zona superior 49b de la garganta 49 permite
recuperar producto que se encuentre en exceso sobre la superficie de
aplicación 47, como se ilustra en la figura 10.
La parte central 42a actúa como un deflector de
chorro por su posición frente al paso 44.
El revestimiento de flocado 48 se extiende hasta
el borde periférico 48a de la parte aplicada 42 definido por una
arista, en contacto con el extremo superior no flocado 45a de la
faldilla tubular 45.
Se ha representado en la figura 11, en una vista
análoga a las de las figuras 8 a 10, un terminal 50 que comprende
una parte de soporte 51, idéntica a la parte de soporte 41, descrita
anteriormente, y una parte aplicada 52.
Esta última comprende una parte central 52a y
una parte periférica 52b unidas entre ellas por unos puentes de
material 52c.
La cara exterior 57 de la parte aplicada 52
define una superficie de aplicación.
La parte periférica 52b es idéntica a la parte
periférica 42b descrita anteriormente y está fijada de la misma
manera sobre la parte de soporte 51.
La parte central 52a presenta en la parte
inferior una porción que forma obturador 54 que se aplica en reposo
contra el fondo del alojamiento 46, a fin de obturar el paso 44 que
hace comunicar el alojamiento 46 con la reserva de producto.
Esta última está así aislada del aire ambiente
excepto en el momento de la alimentación del terminal con
producto.
Los puentes 52c son realizados de manera que
permitan una cierta movilidad de la parte central 52a, bajo el
efecto de la presión del producto en el paso 44.
La parte que forma obturador 54 está conformada
en punta de manera que permita, cuando se separa del fondo del
alojamiento 46, un paso de producto en dirección a la superficie de
aplicación.
Se ha representado en las figuras 12 a 17
diferentes configuraciones de terminales para demostrar que la
invención no está limitada a las dos configuraciones que acaban de
ser descritas.
Se ha representado así en la figura 12 un
terminal 60 que comprende una parte de soporte o base 61 que es en
este caso idéntica a la parte de soporte 14 descrita anteriormente y
una rejilla o parte aplicada 62 que comprende una parte central 62a
y una parte periférica 62b reunidas por unos puentes 62c.
La rejilla 62 comprende unas barras inferior y
superior 62d paralelas a los puentes 62c.
La rejilla 62 define varias cavidades 63a, 63b,
63c y 63d cuyo fondo se sitúa hacia atrás de la superficie de
aplicación.
La cavidad 63a está formada entre la parte
periférica 62b y la barra 62d inferior.
La cavidad 63b está formada entre la parte
periférica 62b, la barra 62d inferior y la parte central 62a.
La cavidad 63c está formada entre la parte
central 62a, la barra 62d superior y la parte periférica 62b.
La cavidad 63d está formada entre la barra 62d
superior y la parte periférica 62b.
Un orificio 64 desemboca en el fondo del
alojamiento que recibe la rejilla 62 para alimentar la superficie de
aplicación con producto.
En el ejemplo descrito, este orificio 64
desemboca en la zona 63a anteriormente citada.
Todas las cavidades 63a a 63d se comunican entre
ellas bajo la rejilla 62.
El producto presente en exceso sobre la
superficie de aplicación puede ser recuperado por una de las zonas
63b a 63d, de una manera similar a la que se produce en los ejemplos
de realización descritos anteriormente.
La rejilla 62 está recubierta en su totalidad
sobre su cara exterior por un revestimiento de flocado, el cual se
extiende hasta la faldilla anular de la base 61, no flocada, que
rodea la rejilla 62.
Se ha representado en la figura 13 un terminal
70 que difiere principalmente de la representada en la figura 5
porque la parte central 15a es reemplazada por una parte central 75a
de mayor diámetro, que ocupa la mayor parte de la superficie de
aplicación.
El contorno de la rejilla, en su unión con la
parte de soporte, puede ser diferente a circular.
A título de ejemplo, se ha representado en la
figura 14 un terminal 80 que comprende una rejilla 81, fijada sobre
una parte de soporte 82.
La parte de soporte 82 presenta una cara frontal
83 en bisel y un alojamiento que desemboca sobre esta cara frontal
para acoger a la rejilla 81.
En la figura 14 se observa que la rejilla 81
comprende una parte central 81a y una parte periférica 81b unidas
entre ellas por unos puentes de material 81c, presentando la parte
periférica 81b un revestimiento de flocado hasta un borde 84, el
cual presenta unas ondulaciones y se sitúa en contacto con un borde
correspondiente 85 de forma complementaria no flocado de la cara
frontal 83.
Se ha representado en la figura 15 un terminal
90 que comprende una parte de soporte que recibe una rejilla 91 que
presenta una parte central 91a y una parte periférica 91b.
La parte periférica 91b comprende un
revestimiento de flocado hasta su borde radialmente exterior 92, el
cual está en contacto con un borde no flocado 93 de la parte de
soporte 94.
La parte periférica 91b comprende un borde
ondulado 95 que rodea a la parte central 91a.
Se ha representado en la figura 16 un terminal
100 que comprende una parte de soporte 101 y una parte aplicada 102,
comprendiendo esta última una parte central 102a y una parte
periférica 102b unidas entre ellas por unos puentes de material
102c.
La parte de soporte 101 comprende una faldilla
tubular 103 cuyo borde superior 104 presenta unas ondulaciones.
La pieza aplicada 102 comprende asimismo una
faldilla tubular 105, cuyo borde inferior 106 presenta una forma
complementaria de la del borde 104, de manera que los dos bordes 104
y 106 se ponen totalmente en contacto uno con el otro, como se
representa en la figura 16.
La pieza aplicada 102 presenta un revestimiento
de flocado a la vez sobre su cara frontal 108 y sobre su superficie
lateral 109.
Este revestimiento de flocado se extiende hasta
el borde 106 y se pone en contacto con el borde no flocado 104 de la
parte de soporte. El borde 106 es un borde libre de la pieza
aplicada.
Se observará que se puede obtener, gracias al
apoyo de la faldilla 105, que está flocada, sobre el borde 104 de la
parte de soporte, un revestimiento de flocado que presenta un
contorno neto, sin que sea necesario recubrir la faldilla 105 por un
ocultador.
Se puede dar a el terminal otras formas y la
superficie lateral del terminal puede ser no simétrica de
revolución.
A título de ejemplo, se ha representado en la
figura 17 un terminal 110 que comprende una parte de soporte 111 y
una parte aplicada 112, comprendiendo esta última una parte inferior
112a que se pone en contacto con la parte de soporte 111 y una parte
desplazada 112b, descentrada con respecto al eje de la parte de
soporte 111.
La parte aplicada 112 presenta una cara superior
113 que forma un bisel. El conjunto de la superficie exterior de la
parte aplicada 112 presenta un revestimiento de flocado.
Este revestimiento de flocado se extiende hasta
el borde superior no flocado de la parte de soporte 111.
Se pueden prever diversos medios para
acondicionar el producto y alimentar la superficie de aplicación con
producto.
Así, el depósito con pistón y tornillo de
arrastre de la figura 1 puede ser reemplazado por el depósito con
pared deformable ilustrado en la figura 18.
En esta figura, se ha representado un
dispositivo de acondicionamiento y de aplicación 120 que comprende
un terminal 121 idéntica a el terminal 11 descrita anteriormente y
de un depósito constituido por un tubo 122.
La base del terminal 121 está en este caso
realizada de una sola pieza con el tubo pero podría, como variante,
estar constituida por un elemento aplicado sobre el tubo.
Se puede aún utilizar como se ilustra en la
figura 19 una bomba para alimentar la superficie de aplicación con
producto.
En esta figura, se ha representado un
dispositivo 130 que comprende un cuerpo 134 coronado por un terminal
131 que comprende una rejilla 132 similar a la rejilla 42 descrita
con referencia a las figuras 8 a 10, que comprende una garganta
anular 153 y una parte de soporte 133 fijada sobre el cuerpo
134.
El cuerpo 134 está abierto en su extremo
inferior 135 para recibir una recarga 136 que comprende un depósito
137 que contiene producto y una bomba 138 que comprende un vástago
hueco de mando 139.
El vástago 139 es insertado por fuerza en un
alojamiento 140 situado en la parte superior del cuerpo 134.
Este alojamiento 140 comprende un paso 141, que
desemboca en el fondo del alojamiento 142 de la parte de soporte 133
en el cual está fijada la rejilla 132.
Cuando la bomba 138 está en reposo, la recarga
136 desborda hacia la parte inferior del cuerpo 134.
El usuario puede, presionando sobre el fondo 144
del depósito 137, empujar la recarga 136 en dirección de la parte
superior 145 del cuerpo 134 y provocar el accionamiento del vástago
139 y la distribución de una dosis de producto.
El producto que sale por el extremo superior del
vástago 139, alimenta la superficie de aplicación de manera similar
a la que se ha descrito con referencia a las figuras 8 a 10.
Ventajosamente, como se ha ilustrado en la
figura 20, el dispositivo 130 comprende un capuchón de cierre 151
que es apropiado para fijarse de manera estanca sobre el cuerpo 134
por enclavamiento por ejemplo y que comprende una faldilla interior
148 cuyo borde inferior 150 es apropiado para engancharse en la
garganta anular 153, de manera que impida la salida del producto y
proteja del aire ambiente el producto eventualmente presente bajo la
rejilla 132 y en la garganta 153.
También se puede realizar el terminal con una
rejilla que presenta una cara exterior convexa hacia el exterior,
como se ilustra en la figura 21 o cóncava hacia el exterior, como se
ilustra en la figura 22.
También se puede realizar el terminal con una
rejilla flocada totalmente, como se ilustra en la figura 23.
Se aprecia en esta figura que el revestimiento
de flocado se extiende sobre la cara exterior del terminal, hasta el
borde 155 de la rejilla, y que este borde está sustancialmente en
contacto con el borde 156 no flocado correspondiente de la parte de
soporte que recibe la rejilla.
Aunque sea preferible que la superficie que
sirve para la aplicación del producto sea en bisel para facilitar la
aplicación del producto y la realización de un maquillaje cuidado,
no se sale del marco de la presente invención cuando la superficie
de aplicación se extiende perpendicularmente al eje de la parte de
soporte, como se ilustra en la figura 23.
Además, aunque sea asimismo preferible que el
producto llegue de manera privilegiada sobre la superficie de
aplicación a una zona limitada de una garganta o de una cavidad,
como es el caso de los dispositivos que acaban de ser descritos, no
se sale del marco de la presente invención cuando el producto llega
sobre la superficie de aplicación de manera uniforme.
Se ha representado en la figura 24 un terminal
160 que comprende una rejilla 163 que presenta una zona central
163a.
La superficie de aplicación 161 se extiende
perpendicularmente al eje del terminal y el producto llega de manera
uniforme a la superficie de aplicación 161, porque ésta es
alimentada por un paso 162, que desemboca en el centro del
alojamiento que recibe la rejilla 163, comprendiendo esta última
únicamente unos pasos 164 idénticos realizados alrededor de la zona
central 163a.
Se puede realizar la parte de soporte y la
rejilla de múltiples maneras aún sin apartarse por ello del marco de
la presente invención.
Se puede realizar en particular un deflector de
chorro de una sola pieza con la parte de soporte.
A título de ejemplo, se ha representado en la
figura 25 un terminal 170 que comprende una parte soporte 171 y una
rejilla 172 aplicada sobre ésta.
La parte de soporte 171 comprende un paso 173
que permite alimentar la rejilla 172 con producto.
Un deflector de chorro 174 está realizado de una
sola pieza con la parte de soporte 171.
Se observará que en este ejemplo la rejilla 172
es prolongada hacia abajo en su periferia por una faldilla de
fijación 175 que se enclava de manera estanca sobre una moldura 176
formada sobre la pieza de soporte 171.
Esta moldura está formada hacia atrás de la
superficie lateral 177 de la pieza de soporte 171.
La superficie exterior de la faldilla 175 está
recubierta por un revestimiento de flocado 178 que se extiende hasta
su borde inferior 179 en contacto con un borde correspondiente 180
de la pieza de soporte 171, no flocada, definida por un
desprendimiento.
Se observará que la superficie de envoltura S
definida por los extremos libres de los pelos del revestimiento de
flocado que se extienden sobre la faldilla 175 es paralela al eje Y
del terminal y se sitúa sustancialmente en la prolongación de la
superficie lateral de la pieza de soporte 171.
Se puede aún, como se ilustra en la figura 26,
realizar el terminal con una rejilla no flocada o flocada sobre
solamente una parte de su superficie exterior.
Se ha representado en esta figura un terminal
190 que comprende una parte de soporte 191, que comprende una
faldilla exterior 192 en su parte superior, la cual define un
alojamiento 193 que recibe una rejilla 194.
La rejilla 194 comprende una parte central 194a
y una parte periférica 194b, unidas por unos puentes de material
194c.
La parte central 194a está recubierta por un
revestimiento de flocado sobre su cara exterior.
La parte periférica 194b no es flocada.
El extremo superior de la faldilla 192 está
recubierto por un revestimiento de flocado 197 que se pone en
contacto con la parte periférica 194b, no flocada, de la rejilla
194.
En el ejemplo representado, la rejilla 194 está
alimentada por un paso 196 que desemboca en la vertical en el medio
de la parte central 194a.
En una variante no ilustrada, la rejilla es
alimentada por un paso descentrado, a fin de crear una salida
privilegiada de producto en un lugar predeterminado de la superficie
de aplicación.
Se ha representado en la figura 27 un terminal
200 que comprende una parte de soporte 201 y una rejilla 202
aplicada sobre ésta.
La rejilla 202 comprende una parte central 202a
cuya cara inferior presenta una protuberancia 203 que forma
obturador, apropiada para obturar un paso 204 que permite alimentar
la rejilla 202 con producto.
La parte central 202a está unida a una parte
periférica 202b por unos puentes de material 202c.
La parte periférica 202b se extiende hasta un
borde 202d que se sitúa en la prolongación de la superficie lateral
205 de la parte de soporte 201.
La rejilla 202 está recubierta sobre su cara
frontal así como hasta el borde 202d por un revestimiento de
flocado.
La superficie lateral 205 está desprovista de
flocado.
Se ha representado en la figura 28 un terminal
210 que comprende una parte de soporte 211, por ejemplo realizada de
una sola pieza con un cuerpo 215 que forma depósito, y una parte
aplicada 212.
La parte de soporte 211 comprende un paso
central 213 definido por un cuello 214 que forma un escalonado 216
al conectarse al cuerpo 215.
Un deflector de chorro 217 está realizado de una
sola pieza, por moldeo de material, en el extremo superior de
éste.
Este deflector de chorro 217 obtura la mayor
sección del paso 213 y define en el interior del cuello 214 unos
pasos 219 para el producto.
La parte aplicada 212 se presenta en forma de un
manguito cuya superficie lateral exterior 222 así como la cara
frontal 223 son recubiertas por un revestimiento de flocado.
Este revestimiento de flocado está presente
asimismo sobre la porción de superficie lateral interior 224 que se
extiende entre la cara frontal 223 y el extremo superior 225 del
cuello 214, siendo la altura de la parte aplicada 212 superior a la
del cuello 214.
La superficie lateral 222 se posicionará en la
continuación de la superficie lateral exterior 227 del cuerpo 215,
no flocada.
Se ha representado en la figura 29 un terminal
de distribución 230 que comprende una parte de soporte 231 y una
rejilla 232 aplicada sobre ésta.
La rejilla 232 comprende una parte periférica
232a, fijada sobre la parte de soporte 231 y una parte anular 232b,
unida a la parte periférica 232a por unos puentes de material
232c.
Un deflector de chorro 232d es realizado en el
medio de la parte anular 232b, en la vertical de un paso 235 por el
cual el producto es conducido a la rejilla.
El deflector de chorro 232d está conectado por
unos puentes de material 232e a la parte anular 232b.
La parte de soporte 231 comprende una faldilla
236 que define un alojamiento para recibir la rejilla 232, estando
esta última mantenida sobre la parte de soporte 231 por repujado en
caliente del extremo superior de la faldilla 236.
El revestimiento de flocado 239 que recubre la
rejilla 232 se extiende hasta una línea 239a situada hacia atrás de
la arista 232f de la rejilla 232. Esta línea 239a se sitúa
sustancialmente al nivel del extremo libre 236a de la faldilla 236,
no flocado.
Se observará que la superficie envolvente S
definida por los extremos libres de los pelos del revestimiento de
flocado de la rejilla 232 se sitúa sustancialmente en la
prolongación de la superficie exterior 236b de la parte rebatida de
la faldilla 236.
Evidentemente, la invención no está limitada a
los ejemplos de realización que acaban de ser descritos.
Se puede modificar en particular la forma de la
base o parte de soporte y la de la parte aplicada o rejilla sin
apartarse por ello del marco de la presente invención.
En particular se pueden combinar entre sí las
diferentes características de los modos de realización que acaban de
ser descritos.
La segunda parte del terminal puede realizarse
en espuma flocada, por ejemplo.
Claims (38)
1. Terminal para la aplicación de un producto
cosmético o de tratamiento, caracterizado porque comprende
una primera parte (14; 41; 61; 82; 94; 101; 111; 133; 171; 191; 201;
211; 231), ensamblada con una segunda parte (15; 42; 52; 62; 81; 91;
102; 112; 132; 172; 194; 202; 212; 232), definiendo una de las dos
partes al menos parcialmente una superficie de aplicación apropiada
para ser alimentada con producto por al menos un orificio del
terminal, comprendiendo la segunda parte un revestimiento de flocado
que se extiende al menos hasta una porción de borde de dicha segunda
parte, estando esta porción de borde sustancialmente en contacto
con una porción de borde correspondiente, no flocada, de la primera
parte, caracterizado porque la segunda parte comprende una
parte central y una parte periférica unidas por unos puentes de
material.
2. Terminal según la reivindicación 1,
caracterizado porque la segunda parte comprende un
revestimiento de flocado que se extiende al menos hasta una porción
de borde de dicha segunda parte, estando esta porción de borde
sustancialmente en contacto con una porción de borde
correspondiente, no flocada, de la primera parte, y porque la
porción de borde de la segunda parte está definida por una arista
(28a).
3. Terminal según la reivindicación 1,
caracterizado porque la segunda parte comprende un
revestimiento de flocado que se extiende al menos hasta una porción
de borde de dicha segunda parte, estando esta porción de borde
sustancialmente en contacto con una porción de borde
correspondiente, no flocada, de la primera parte, y porque la
porción de borde de dicha segunda parte está definida por un borde
libre (179) de ésta.
4. Terminal según la reivindicación 1,
caracterizado porque la segunda parte comprende un
revestimiento de flocado que se extiende hasta una línea (239a)
situada sustancialmente en contacto con una porción de borde
correspondiente, no flocada, de la primera parte, estando la
superficie de la segunda parte sobre la cual se unen los pelos del
flocado situada hacia atrás de la superficie exterior de la porción
de borde de la primera parte.
5. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una
superficie envolvente (s)
del revestimiento de flocado se sitúa sustancialmente en la continuación de la superficie exterior del borde de la primera parte.
del revestimiento de flocado se sitúa sustancialmente en la continuación de la superficie exterior del borde de la primera parte.
6. Terminal según la reivindicación 5,
caracterizado porque la superficie envolvente (s) es
sustancialmente paralela a un eje (Y) del terminal.
7. Terminal según la reivindicación 5,
caracterizado porque la superficie envolvente (s) es
transversal a un eje (Y) del terminal.
8. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque no hay
recubrimiento del revestimiento de flocado por la porción de borde
de la primera parte.
9. Terminal según la reivindicación anterior,
caracterizado porque la superficie de aplicación está
definida por la segunda parte.
10. Terminal según la reivindicación
inmediatamente anterior, caracterizado porque la segunda
parte presenta una superficie exterior (27) completamente flocada
que define dicha superficie de aplicación.
11. Terminal según la reivindicación 1,
caracterizado porque la superficie de aplicación está
definida al menos parcialmente por la primera parte (191).
12. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera
parte comprende un alojamiento (24; 46) en el cual se fija la
segunda parte (15; 42).
13. Terminal según la reivindicación
inmediatamente anterior, caracterizado porque la primera
parte comprende una faldilla anular exterior (23; 45) no
flocada.
14. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las primera
y segunda partes comprenden unos medios de estanqueidad que permiten
asegurar un ensamblado estanco de las dos partes.
15. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las dos
partes son fijadas una en la otra por enclavamiento.
16. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque las dos partes
son fijadas una a la otra por soldadura, encolado, o repujado en
caliente.
17. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda
parte comprende una rejilla (15).
\newpage
18. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda
parte comprende una garganta anular (25; 49) o una cavidad que se
extiende siguiendo una curva cerrada.
19. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda
parte (42) presenta una altura variable de manera que define una
superficie de aplicación en bisel.
20. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda
parte comprende un elemento (54) que coopera con la primera parte
para formar una válvula apropiada para desplazarse bajo el efecto de
la presión del producto.
21. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera
parte comprende una parte central (217) que forma un deflector de
chorro en un paso (213) de traída del producto o frente al
mismo.
mismo.
22. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque la segunda
parte comprende una parte (42a) que forma un deflector de chorro,
situada frente a un paso (44) de traída del producto.
23. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
superficie de aplicación comprende una superficie en bisel y una
superficie lateral que se extiende alrededor de dicha superficie en
bisel, estando dichas superficies en bisel y lateral flocadas (fig.
15; fig. 16).
24. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda
parte comprende al menos una garganta o cavidad y porque está
recubierta por un revestimiento de flocado que se extiende sobre una
parte al menos de la superficie interior de dicha garganta o
cavidad.
25. Terminal según la reivindicación 1,
caracterizado porque la segunda parte se presenta en forma de
un manguito (212) recubierto por un revestimiento de flocado sobre
una cara frontal y una al menos de sus superficies laterales
interior y exterior, preferentemente la totalidad de su superficie
exterior y una parte de su superficie lateral
interior.
interior.
26. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
revestimiento de flocado se extiende hasta un borde (84; 104) que
presenta unas ondulaciones.
27. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los puentes
de material no son flocados.
28. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 26, caracterizado porque la segunda
parte está flocada en su totalidad.
29. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
al menos un orificio descentrado (30a), para la alimentación con
producto de la superficie de aplicación.
30. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda
parte está descentrada con respecto a la primera (fig. 16).
31. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda
parte está realizada en un material flexible.
32. Terminal según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda
parte forma con la primera un espacio (33) que permite una
circulación, incluso una recirculación del producto bajo la
segunda
parte.
parte.
33. Dispositivo de acondicionamiento y de
aplicación, caracterizado porque comprende un terminal tal
como el definido en cualquiera de las reivindicaciones anteriores y
de un depósito de producto para contener el producto destinado a
alimentar el terminal.
34. Dispositivo según la reivindicación
anterior, caracterizado porque el depósito está formado por
un cuerpo (18) realizado de una sola pieza con la primera parte (14)
del terminal (11).
35. Dispositivo según la reivindicación 33,
caracterizado porque el depósito es amovible.
36. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 35, caracterizado porque el depósito se
puede desplazar con respecto al resto del dispositivo de manera que
acciona una bomba (138) y distribuye una dosis de producto.
37. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 36, caracterizado porque comprende un
capuchón de cierre (151) que comprende al menos un elemento de
obturación interior (148) apropiado para recubrir uno o varios
orificios de salida del producto del terminal cuando está colocado
sobre éste.
38. Procedimiento de fabricación de un terminal
tal como el definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 32,
caracterizado porque la segunda parte está realizada con un
revestimiento de flocado y al menos una garganta o cavidad sin
perforación de esta garganta o cavidad después de flocado ni
requerir una inserción en dicha garganta o cavidad durante el
flocado.
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