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ES2263124T3 - Dispositivo para orientar articulos. - Google Patents

Dispositivo para orientar articulos.

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ES2263124T3
ES2263124T3 ES04405434T ES04405434T ES2263124T3 ES 2263124 T3 ES2263124 T3 ES 2263124T3 ES 04405434 T ES04405434 T ES 04405434T ES 04405434 T ES04405434 T ES 04405434T ES 2263124 T3 ES2263124 T3 ES 2263124T3
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ES
Spain
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rollers
transport
conveyors
conveyor
cages
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
ES04405434T
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Meyer
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00Roller-ways
    • B65G13/02Roller-ways having driven rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/244Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane
    • B65G47/2445Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane by means of at least two co-operating endless conveying elements

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  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
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Abstract

Dispositivo para girar un objeto (G) alrededor de un eje (A) que discurre perpendicular a un plano de asiento, existiendo por lo menos dos transportadores (2, 2''), extendiéndose dichos por lo menos dos transportadores (2, 2'') a lo largo de una dirección de transporte (T), estando situados separados entre sí y por lo menos aproximadamente paralelos entre sí, donde por lo menos un primero de los transportadores (2, 2'') está motorizado, para transportar por lo menos la zona del objeto que descansa sobre el mismo en la dirección de transporte (T), presentando el primer transportador (2, 2'') una velocidad de transporte diferente con relación al otro transportador longitudinal y de giro (2, 2'') o con relación al otro transportador longitudinal y de giro (2, 2''), caracterizado porque los transportadores (2, 2'') presentan varios rodillos (240, 25) dispuestos en el plano de asiento para asiento de la superficie del fondo (G), que están dispuestos en la dirección de transporte (T) individualmente o en grupos uno tras otro, donde cada uno de los rodillos (240, 25) presenta un eje de giro (D), que discurre por lo menos sensiblemente paralelo a la dirección de transporte (T), por lo menos en un estado de este rodillo (240, 25) en el que hace contacto con la superficie del fondo.

Description

Dispositivo para orientar artículos.
Aspecto técnico
La invención se refiere a un dispositivo para girar un objeto conforme al preámbulo de la reivindicación 1. El dispositivo es especialmente adecuado para el transporte y giro de recipientes como, por ejemplo, cajas.
Estado de la técnica
La patente DE-A-39.15.246 describe un dispositivo para el transporte de objetos, donde los objetos se giran durante el transporte de forma controlada alrededor de un eje vertical al plano de transporte. Para ello hay unos soportes giratorios sobre los cuales están dispuestos los objetos que se han de girar.
En la patente DE-A-199.48.704 se utiliza un plato giratorio para girar pilas de papel durante su transporte.
La patente EP-A-0.472.984 describe un dispositivo de transporte y giro con dos cintas transportadoras dispuestas la una sobre la otra. Sobre la cinta transportadora inferior, que es la que lleva los arrastradores, se transporta un objeto redondo que hay que girar. En la cinta transportadora superior hay unas correderas que sobresalen hacia abajo, que mantienen en su posición el objeto. También están previstas dos bandas laterales, que sujetan el objeto redondo por dos puntos opuestos. Los objetos se giran, al accionar las dos bandas laterales con diferente velocidad.
Estos dispositivos presentan el inconveniente de tener que estar adaptados a la forma y tamaño de los objetos que se vayan a transportar.
También se conocen por las patentes DE-A-30.16.940 y EP-0.399.264 dispositivos con cintas transportadoras laterales, que pillan los objetos que se tratan de girar y los giran mediante velocidades de transporte diferentes.
Estos dispositivos antes citados presentan todos ellos el inconveniente de que también han de estar adaptados al respectivo tamaño y forma de los objetos. Además, es preciso optimizar en cada caso el rozamiento de adherencia y fricción y la presión de apriete, para que los objetos se puedan girar con suficiente precisión en la posición.
Igualmente se conocen mesas transportadoras que pueden girar objetos. Las mesas transportadoras se emplean principalmente para girar los objetos en los cruces y derivaciones, en la dirección deseada. Esto se describe, por ejemplo, en las patentes DE-A-1.198.735 y US-A-3.552.541. Otras mesas con rodillos omnidireccionales se describen en las patentes US-A-5.082.109, FR-A-2.798.122 y DE-A-2.202.256.
Esta clase de rodillos omnidireccionales se conocen desde hace tiempo, por ejemplo, por las patentes US-A-3.363.735, US-A-3.621.961, JP 2000335726 y DE-A-502.510.
Un dispositivo que presenta las características del preámbulo de la reivindicación 1 se conoce por la patente US 6.126.383. Esta publicación muestra un dispositivo con tres cintas transportadoras motorizadas dispuestas en paralelo una junto a la otra, para girar cajas de cartón, que en una vista en planta presentan un lado mucho más largo y uno más estrecho. La cinta intermedia es la que determina la velocidad de transporte, mientras que una de las cintas laterales es accionada más rápidamente y la otra cinta lateral más lentamente que la cinta central. Los objetos que se trata de girar, que no estén alineados, descansarán no sólo sobre la cinta central sino parcialmente también sobre una de las cintas laterales, de manera que debido a la diferencia de velocidad entre las dos cintas se logra un giro del objeto. Si entonces y debido a este giro, una esquina opuesta del objeto que se trata de girar llega a apoyar también sobre la tercera cinta, entonces el giro se acelerará debido a la diferencia de velocidad en sentido opuesto. Este dispositivo presenta una estructura muy compleja y no es adecuado para las clases más diversas de objetos que se tratan de girar.
Exposición de la invención
Uno de los objetivos de la invención es el de crear un dispositivo que permita efectuar un giro con la mayor precisión posible de posición y que pueda utilizarse para objetos con diferentes formas y tamaños.
Este objetivo lo resuelve un dispositivo que presenta las características de la reivindicación 1.
El dispositivo objeto de la invención para girar un objeto presenta unos medios dispuestos en un plano de asiento para asentar una superficie del fondo del objeto que se trata de transportar. El giro del objeto se realiza alrededor del eje perpendicular a este plano de asiento. Existen por lo menos dos transportadores que se extienden en la dirección del transporte que discurren al menos aproximadamente paralelos entre sí. De éstos por lo menos un primero de estos transportadores es motorizable, de manera que transporte por lo menos la parte del objeto que asienta sobre el medio correspondiente, en la dirección de transporte. Este primer transportador presenta, con respecto a los otros transportadores, una velocidad de transporte diferente. Los medios para el asiento del objeto forman parte de los transportadores. Estos medios presentan con relación al plano de asiento unos coeficientes de rozamiento dependientes de la dirección, que especialmente en la dirección de transporte son mayores que en la dirección perpendicular a ésta y que discurren en el plano de transporte. En la dirección de transporte actúa el rozamiento por adherencia y deslizamiento; en dirección perpendicular a ésta actúa un rozamiento de rodadura.
Comoquiera que los objetos simplemente van colocados encima de los transportadores y no se necesitan otros medios de giro adaptados especialmente a la forma y tamaño de los objetos, el dispositivo se puede emplear sin modificaciones de construcción para diferentes objetos. Dado que los objetos no tienen que ir pillados entre sujeciones, se pueden transportar y girar también con seguridad objetos difíciles. Además, la fuerza necesaria para el giro es mínima.
También es ventajoso que el dispositivo necesita un número relativamente reducido de elementos y, por lo tanto, se puede fabricar de manera sencilla y económica.
Los objetos se pueden transportar con los mismos medios tanto de forma eficaz a lo largo de un trayecto como también al mismo tiempo se pueden girar con suficiente precisión de posición alrededor de un eje perpendicular al plano de transporte. Esto permite un giro de baja fricción. Además, no se retrasa el tiempo de transporte del objeto debido a su giro.
La eficacia del transporte o del giro se puede incrementar además, al estar por lo menos dos de los transportadores motorizados, de manera que además de la diferencia de velocidad necesaria para el movimiento de giro existe una componente de velocidad común, que sigue transportando hacia delante el objeto durante el giro. Los transportadores sirven por lo tanto no sólo como transportes longitudinales sino también como transportadores de giro.
Ahora bien, existe también la posibilidad de que solamente uno de los transportadores esté motorizado y, por lo tanto, se realice exclusivamente un giro. También existe la posibilidad de que uno de los transportadores desplace al objeto en dirección hacia delante y otro transportador lo desplace en dirección hacia atrás, de manera que el objeto gira sobre sí mismo. El transporte hacia delante del objeto tiene lugar en estos dos casos por otros medios conocidos, por ejemplo, empujadores, cintas transportadoras laterales o medios de transporte contiguos a los transportadores objeto de la invención.
Cada transportador presenta preferentemente varios de estos medios, estando los medios dispuestos en la dirección de transporte, bien individuales o en grupos uno tras otro y presentando rodillos. Preferentemente cada uno de estos rodillos tiene un eje de giro que, por lo menos en el estado en el cual el rodillo hace contacto con la superficie del fondo del objeto, discurre al menos sensiblemente paralelo a la dirección de transporte. El rodillo preferentemente tiene giro libre alrededor de este eje de giro.
En una forma de realización preferida, los rodillos van sujetos en unas jaulas que pueden girar alrededor de un eje perpendicular a la dirección de transporte. Estos conjuntos de jaulas y rodillos son preferentemente rodillos omnidireccionales.
En otra forma de realización preferida, los medios de contacto son rodillos longitudinales individuales, dispuestos uno tras otro en un medio de tracción en forma de ristra.
La precisión del posicionamiento se puede incrementar mediante unos medios de alineación situados en la dirección de transporte, después de los transportadores longitudinales y de giro. Esta clase de medios de alineación son, por ejemplo, unas guías laterales y/o elementos de tope de accionamiento independiente y móviles.
Otras formas de realización ventajosas se deducen de las reivindicaciones dependientes.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se describe el objeto de la invención sirviéndose de ejemplos de realización preferidos, que están representados en los dibujos adjuntos. Las figuras muestran:
Figura 1 una vista en perspectiva del dispositivo conforme a la invención, según una primera forma de realización;
Figura 2 un detalle del dispositivo según la figura 1, con una cajas colocadas encima;
Figura 3 una vista en perspectiva de una parte del dispositivo según la figura 1, estando representado el accionamiento y los rodillos omnidireccionales;
Figura 4a una vista en perspectiva de un rodillo omnidireccional;
Figura 4b una vista el rodillo omnidireccional de la figura 4a, visto por encima;
Figura 4c una vista lateral del rodillo omnidireccional según la figura 4a;
Figura 5 una vista en perspectiva del dispositivo objeto de la invención según una segunda forma de realización; y
Figura 6 una vista en perspectiva de las partes esenciales del dispositivo objeto de la invención, según una tercera forma de realización.
Formas de realización de la invención
En la figura 1 está representado un primer ejemplo de realización del dispositivo conforme a la invención. En dos laterales 10, distanciados entre sí, de un bastidor 1, están dispuestos dos transportadores longitudinales y de giro 2, 2'. Estos transportadores longitudinales y de giro 2, 2' se extienden a lo largo de una dirección de transporte T que está representada por una flecha. El correspondiente plano de giro y transporte para los objetos G que se vayan a transportar y girar, representados en la figura 2, discurre por lo tanto preferentemente horizontal.
A continuación de los transportadores longitudinales y de giro 2, 2' está dispuesto un transportador horizontal 3. Este puede estar dispuesto sobre el mismo bastidor 1, o sobre un bastidor independiente. En la zona del transportador horizontal 3 existe preferentemente un medio de alineación, en este caso un medio de tope 4.
En el ejemplo aquí representado, cada uno de los transportadores longitudinal y de giro 2, 2' está formado por varios rodillos omnidireccionales 24, dispuestos individualmente uno tras otro en la dirección de transporte T. Sin embargo existe también la posibilidad de que estén dispuestos por grupos uno tras otro. Esta clase de rodillos omnidireccionales 24 ya son conocidos en el estado de la técnica. Aquí se describe únicamente una posible forma de realización de los mismos. Tal como está representado en las figuras 4a a 4c, constan de una jaula 241, en la cual van sujetos unos rodillos alargados abombados 240. Los rodillos 240 están distribuidos uniformemente en el perímetro de la jaula 241 y pueden girar libremente alrededor de ejes de giro D. Para el dispositivo objeto de la invención tal como está aquí representado se emplean preferentemente rodillos omnidireccionales de dos filas, en los que los rodillos 240 de las dos filas están dispuestos decalados entre sí un determinado ángulo. De esta manera se tiene la seguridad de que para cualquier posición de giro de la jaula 241, el objeto descansa sobre un rodillo 240. Los rodillos omnidireccionales 24 aquí empleados presentan con respecto al plano de asiento unos coeficientes de rozamiento que dependen de la dirección, donde estos coeficientes de rozamiento son preferentemente mayores en la dirección de transporte T que en una dirección S perpendicular a ésta. También existe, por ejemplo, la posibilidad de situar dos rodillos omnidireccionales simples decalados un ángulo uno junto al otro sobre un eje de giro común.
Tal como se puede ver en la figura 3, los rodillos omnidireccionales 24 dispuestos uno tras otro, están situados con respecto a sus jaulas 241 sobre un eje respectivo que define el eje de giro K para las jaulas. Estos ejes de giro K discurren paralelos al plano de asiento, pero perpendiculares a la dirección de transporte T. Los ejes tienen accionamiento conjunto. Cada transportador 2, 2' tiene su accionamiento propio. Los ejes de cada transportador 2, 2' están unidos entre sí por medio de un elemento de accionamiento común, en este caso una cadena de transmisión continua 23. La cadena 23 engrana con varias ruedas dentadas 22, que están unidas cada una con uno de los ejes K. La cadena 23 y las ruedas dentadas 22 están dispuestas preferentemente en los laterales 10. Cada cadena 23 está unida a un motor de accionamiento propio 20, que está representado en la figura 1. De este modo cada transportador 2, 2', tiene su propio accionamiento.
En la figura 2 se puede ver como, mediante el dispositivo objeto de la invención, un objeto G, en este caso una caja, se gira y transporta al mismo tiempo. Esto se consigue porque los dos transportadores 2, 2' tienen accionamiento diferente, de manera que presentan velocidades de transporte distintas. Esto quiere decir que las jaulas 241, pertenecientes a un transportador común 2, 2', giran a la misma velocidad alrededor del eje de giro K, mientras que las jaulas 241 de diferentes transportadores 2, 2' tienen velocidades de rotación distintas. Dado que la caja descansa sobre los rodillos 241 y sus ejes de giro D discurren paralelos a la dirección de transporte T, en este estado en el que se hace contacto, se gira la caja alrededor de un eje A perpendicular al plano de asiento y al mismo tiempo se transporta hacia delante. El ángulo de giro conseguido depende de la velocidad relativa de los transportadores 2, 2'. En este caso se ha girado la caja 90º. Mediante el correspondiente control de los accionamientos de los transportadores 2, 2' se pueden conseguir sin embargo cualesquiera ángulos de giro.
Después de su giro, el objeto G se puede alinear todavía con mayor precisión. Para ello existe en la figura 1 el elemento de tope 4. Éste presenta dos cadenas transportadoras 40, recirculantes paralelas entre sí, preferentemente con accionamiento síncrono y por lo menos un elemento de tope 41 unido fijo a la cadena transportadora 40. Preferentemente existen dos o más elementos de tope 41. El objeto que ha sido girado sale después de su giro de los transportadores 2, 2' y llega corriente abajo al transportador horizontal 3, que en este caso está formado por dos cintas transportadoras paralelas, preferentemente con accionamiento síncrono. Los elementos de tope 41, dispuestos entre sí para el ángulo de giro deseado para el objeto, sirven como tope para la caja que llega y en caso de necesidad terminan de alinearla completamente.
Otra forma de alineación está representada en la figura 5. Aquí existe como medio de alineación un medio de guiado lateral 5. Éste presenta sendas cintas transportadoras laterales 51 dispuestas cada una en un lado del trayecto de transporte y que pasa por encima de una polea de accionamiento 50 y una polea de reenvío. Estas dos cintas transportadoras 51 sujetan la caja y la vuelven a alinear. Según la clase de los objetos, en este caso sobra el transportador horizontal 3. Sin embargo, existe también la posibilidad de utilizar el elemento de guiado lateral 5 conjuntamente con el elemento de tope 4 antes descrito.
En la figura 6 está representado otro ejemplo de realización del dispositivo conforme a la invención. Aquí se emplean rodillos longitudinales abombados 25, en lugar de los rodillos omnidireccionales y que están dispuestos con libertad de giro en un elemento de tracción 26 recirculante, en forma de ristra, por ejemplo, sobre un cable de acero, fijados en posición pero con libertad de giro alrededor de su eje longitudinal D. En la figura 6 está representado sólo el tramo superior del medio de tracción 26. El medio de tracción 26 pasa de forma conocida por encima de una polea de reenvío y es accionado por una polea de accionamiento. Tal como está representado aquí, cada transportador longitudinal y de giro 2, 2' lleva exactamente un medio de tracción 26. Sin embargo, cabe también la posibilidad de disponer dos o más medios de tracción 26, uno junto al otro, con un accionamiento común. Igual que en las formas de realización antes descritas, también aquí los medios de tracción 26 de los dos transportadores 2, 2' tienen velocidades de transporte diferentes para el transporte de las cajas T. El transporte hacia delante tiene lugar por el hecho de que los medios de tracción recirculan en la dirección de transporte. El giro se efectúa gracias a la velocidad relativa entre los dos transportadores 2, 2' y los rodillos longitudinales 25 que giran libremente. También aquí los rodillos longitudinales 25 presentan por este motivo coeficientes de rozamiento que con relación al plano de asiento dependen de la dirección, siendo estos coeficientes de rozamiento preferentemente mayores en la dirección de transporte T que en la dirección S perpendicular a ésta.
El dispositivo conforme a la invención permite por lo tanto, de manera sencilla, tanto el giro como el transporte de objetos, siendo apenas necesario adaptar el dispositivo a la forma y tamaño de los objetos.
Lista de referencias
G
Objeto
T
Dirección de transporte
S
Dirección que discurre en el plano de transporte y perpendicular a la dirección de transporte
A
Eje de giro del objeto
D
Eje de giro del rodillo
K
Eje de giro de la jaula
\vskip1.000000\baselineskip
1
Bastidor
10
Laterales
2
Primer transportador longitudinal y de giro
2'
Segundo transportador longitudinal y de giro
20
Motor de accionamiento
22
Ruedas dentadas
23
Cadena de transmisión
24
Rodillo omnidireccional
240
Rodillo
241
Jaula
25
Rodillo longitudinal
26
Medio de tracción en forma de ristra
3
Transportador horizontal
4
Medio de tope
40
Cadena transportadora
41
Elemento de tope
5
Medio de guiado lateral
50
Polea de accionamiento
51
Cinta transportadora lateral

Claims (11)

1. Dispositivo para girar un objeto (G) alrededor de un eje (A) que discurre perpendicular a un plano de asiento, existiendo por lo menos dos transportadores (2, 2'), extendiéndose dichos por lo menos dos transportadores (2, 2') a lo largo de una dirección de transporte (T), estando situados separados entre sí y por lo menos aproximadamente paralelos entre sí, donde por lo menos un primero de los transportadores (2, 2') está motorizado, para transportar por lo menos la zona del objeto que descansa sobre el mismo en la dirección de transporte (T), presentando el primer transportador (2, 2') una velocidad de transporte diferente con relación al otro transportador longitudinal y de giro (2, 2') o con relación al otro transportador longitudinal y de giro (2, 2'), caracterizado porque los transportadores (2, 2') presentan varios rodillos (240, 25) dispuestos en el plano de asiento para asiento de la superficie del fondo (G), que están dispuestos en la dirección de transporte (T) individualmente o en grupos uno tras otro, donde cada uno de los rodillos (240, 25) presenta un eje de giro (D), que discurre por lo menos sensiblemente paralelo a la dirección de transporte (T), por lo menos en un estado de este rodillo (240, 25) en el que hace contacto con la superficie del fondo.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los rodillos (240, 25) presentan unos coeficientes de rozamiento que dependen de la dirección con respecto al plano de asiento, siendo estos coeficientes de rozamiento especialmente mayores en la dirección de transporte (T) que los de una dirección (S) perpendicular a ésta, que discurre en el plano de asiento.
3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos un segundo de los transportadores (2, 2') está motorizado, presentando éste una velocidad de transporte diferente a la del primer transportador (2, 2').
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los rodillos (240) están dispuestos individualmente o por grupos en jaulas (241) y porque las jaulas (241) presentan unos ejes de giro (K), dispuestos al menos aproximadamente perpendiculares a la dirección de transporte (T).
5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque cada transportador (2, 2') presenta varias jaulas (241), estando situadas las jaulas (241) de cada uno de los transportadores (2, 2') individualmente o por parejas uno tras otro en la dirección de transporte (T).
6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque las jaulas (241) de cada transportador (2, 2'), dispuestas una tras otra, son accionadas con la misma velocidad, en particular de forma
conjunta.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque hay varios rodillos (240) dispuestos distribuidos por el perímetro de la jaula (241), presentando cada rodillo (241) un eje de giro (D), que en el estado de este rodillo (240) en contacto con la superficie del fondo, discurre paralelo a la dirección de transporte (T).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por existir rodillos omnidireccionales (24) y porque los rodillos (240) son parte de los rodillos omnidireccionales (24).
9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque por lo menos dos rodillos omnidireccionales (24) están dispuestos uno junto al otro, formando dos filas, o porque hay un rodillo omnidireccional (24) de doble fila y porque los rodillos (240) de cada fila son idénticos, pero están dispuestos decalados un ángulo entre sí.
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3 ó 9, caracterizado porque los rodillos son rodillos longitudinales (25), que están dispuestos en la dirección de transporte uno detrás del otro sobre un medio de tracción (26) recirculante en forma de ristra, siendo los rodillos longitudinales (25) giratorios y están dispuestos sobre el medio de tracción (26) sin desplazamiento en dirección de transporte (T), discurriendo sus ejes de giro (D) paralelos a la dirección de transporte y donde cada transportador (2, 2') presenta por lo menos un medio de tracción (26) de esta clase.
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque en la zona siguiente a los transportadores (2, 2'), en la dirección de transporte (T), está presente un medio de alineación para alinear el objeto en posición exacta, presentando el medio de alineación en particular un elemento de tope (41) y/o un medio de guiado lateral (5).
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