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EP4164073A1 - Abschneider - Google Patents

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Info

Publication number
EP4164073A1
EP4164073A1 EP22191030.0A EP22191030A EP4164073A1 EP 4164073 A1 EP4164073 A1 EP 4164073A1 EP 22191030 A EP22191030 A EP 22191030A EP 4164073 A1 EP4164073 A1 EP 4164073A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
line
contact
guide
carrier strip
cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22191030.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Lang
Rupert Kirchisner
Helmut Harrer
Markus Wallner
Georg Oberreitmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MD Elektronik GmbH
Original Assignee
MD Elektronik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MD Elektronik GmbH filed Critical MD Elektronik GmbH
Publication of EP4164073A1 publication Critical patent/EP4164073A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/055—Crimping apparatus or processes with contact member feeding mechanism

Definitions

  • the invention relates to a cutter for separating a contact from a contact carrier strip, and to a crimping tool that has a cutter.
  • contacts are crimped onto lines to produce ready-to-connect lines.
  • the front edge of a stripped core of a cable is brought into abutment with a stripper or wire stop on the crimping tool in the prior art in order to position the cable for crimping.
  • the pamphlet DE 10 2008 058 168 A1 describes a device for crimping or stripping at least one wire of a multi-wire cable.
  • the device for crimping the wires can have what is known as a cutter for separating individual crimp contacts from a carrier strip.
  • the cutter has an opening into which the wires of the cable can be inserted in a y-direction.
  • the cutter comprises a first wedge-shaped guide element and a second wedge-shaped guide element, the two guide elements being arranged or oriented orthogonally to one another.
  • a cable that is stripped towards the end and whose cores are already stripped at the ends is inserted into the opening of the cutter counter to the y-direction.
  • the stripped ends of the wires are guided through the guide elements into four quadrants, so to speak. In particular ask the guide elements also represent an axial stop for the cable.
  • a cutter for separating a contact from a contact carrier strip having a first and a second side, a contact carrier strip guide which extends along the first side and in which a contact carrier strip can be guided, the first side having a parting plane can form between the contact and the contact carrier strip, a line guide in which a line that has at least a first partial area and a second partial area can be arranged, with the line guide extending between the first and second side, a stop that is transverse to the line guide oriented, and having at least one aperture, wherein the first portion of the conduit can extend through the aperture and the second portion of the conduit can abut the abutment, and the abutment forms a portion of the first side such that a plane exists between the first and second portion of the line can be in the parting plane between the contact and the contact carrier strip.
  • the cutter is adapted to sever the contact from a contact carrier strip on which the contact is provided so that only the severed contact is crimped to a wire.
  • the constant miniaturization of the components requires an exact positioning of the line, in particular a first partial area of a line, in the crimping area with a contact.
  • a stop for the second part of the cable is integrated in the cutter.
  • the stop is arranged on the cutter such that the second portion of the line can rest against the stop and a plane between the first and second portion of the line can be in the parting plane between the contact and the contact carrier strip.
  • the cutter has a compact, space-saving design.
  • the stop offers the largest possible contact surface for the second partial area of the line.
  • a large contact surface enables and supports secure positioning.
  • the opening, through which the first portion of the line can be passed, further aligns the first portion of the line exactly. This ensures reliable alignment of the first section of the cable in the crimping area that is true to the position. Overall, this increases the precision during crimping.
  • the first partial area protrudes as far as possible through the opening.
  • the first sub-area protrudes through the opening into the crimping area, so that the first sub-area lies essentially completely, i.e. with the greatest possible proportion, in the crimping area. Arranging large portions of the first portion of the wire in the crimping area enables reliable crimping.
  • the second part of the line can be better seen by the staff and can therefore be positioned better.
  • the staff receives visual and haptic feedback for correct positioning of the second section of the line on the stop.
  • the first sub-area preferably comprises a stripped wire and/or the second sub-area an insulating layer, in particular an exposed dielectric.
  • the stripped wire provides a mechanical and electrical connection between the wire and the contact.
  • the dielectric preferably comprises a plastic material which remains dimensionally stable to moderate mechanical forces, such as when it is placed against a stop, or which can react with elastic deformation.
  • the dielectric is preferably insensitive to shock.
  • the dielectric is suitable as a stable application point for the line.
  • a distance between the opening and the contact carrier strip guide can preferably correspond to the height of crimp tabs of a contact.
  • the distance is preferably determined between the closest adjacent points of the opening and the contact carrier strip guide.
  • the distance can also be less than the height of the crimping lugs of a contact. Due to the small distance between the opening and the contact carrier strip guide, the first partial area of a line can be arranged at least in sections in the third direction between the crimping lugs. This arrangement increases precision when aligning the wire to the contact and then crimping.
  • the opening is preferably designed as a notch in the stop.
  • the notch allows the first portion of the wire or wire to be inserted into the opening in a direction transverse to the longitudinal direction of the wire. This simplifies the insertion and positioning of the wire into the cutter.
  • the notch preferably has an insertion area and a base area, with the insertion area tapering in the direction of the base area.
  • the insertion area serves to insert the first partial area of the cable or wire into the notch and is preferably designed to be wider than the base area.
  • the tapered shape of the insertion area makes it easier to insert the first portion of the line or wire into the notch.
  • the bottom area is used to fix the first sub-area of the line or the wire in the notch.
  • the line guide preferably has at least one taper along its longitudinal direction.
  • the taper divides the cable routing into different parts visually and haptically.
  • the shape of the cable guide makes it easier to align the cable correctly in the cable guide.
  • the cutter further includes a line centerer for centering the line along its longitudinal direction.
  • the line centerer makes it easier for personnel to align the line quickly and reliably along its longitudinal direction.
  • the cable centerer offers an advantage in operation, especially for inexperienced personnel.
  • the line centering device preferably has a line guide in which the line can be arranged, with a length of the line guide in the longitudinal direction of the line being greater than a width of the line guide.
  • the width runs transversely, in particular perpendicularly, to the longitudinal direction along a second direction. Since the length of the cable routing is significantly greater than its width, reliable alignment can also be ensured for cables with low rigidity.
  • the line guide preferably has rounded edges at least in an insertion area for the line.
  • the insertion area is used to insert a cable into the cable centerer.
  • the rounded edges make it easier to insert the cable. In addition, damage to the cable, which can be caused by sharp edges, is avoided.
  • a crimping tool for crimping a contact which is provided on a contact carrier strip, onto a line, at least having a cutter.
  • the external dimensions of the cutter can be adapted to cutters from the prior art. In this way, an existing crimping tool can easily be equipped with the presented cutter.
  • the cutter which has a stop on the parting plane between the contact and the contact carrier strip, can increase crimping precision.
  • the cutter 10 is a cuboid component and has a first and a second side 11,12.
  • the second side 12 is preferably arranged opposite the first side 11 (cf. Fig.1 and 2 ).
  • the first side 11 has a contact carrier strip guide 18 (see Fig. 2 ).
  • the contact carrier strip guide 18 is preferably formed as an indentation, in the first direction X, along the first side 11 . in the in 2 illustrated embodiment, the contact carrier strip guide 18 extends along a short side in a second direction Y.
  • the depth of the contact carrier strip guide 18 is formed such that a contact carrier strip 34 can be guided in the contact carrier strip guide 18 with its entire width.
  • the first page can be a Parting plane T between the contact carrier strip 34 and a contact 30 which is attached to the contact carrier strip 34 form.
  • the first side 11 also has a stop 14 .
  • the stop 14 is a portion of the first side 11.
  • the stop 14 has a specific thickness. A distance between the dielectric 22 and the inner contact 30 can be set via the thickness of the stop 14 . In particular, there is ideally a visible distance between the partial area 22 and the crimping area 32 .
  • the material strength or thickness of the stop 14 can be matched to a defined distance, preferably in the crimped state, between the partial area 22 and the crimping area 32 .
  • the stop 14 has at least one opening 16 . The width of the opening 16 is chosen such that only the first partial area 21 of a line 20 can extend through the opening 16 .
  • the first portion 21 of the line 20 can extend through the opening 16 until the second portion 22 of the line 20 rests against the stop 14 .
  • the opening 16 is formed as an indentation.
  • the opening 16 has an insertion area 16a and a bottom area 16b.
  • the lead-in area 16a tapers in the direction of the base area 16b due to beveled edges (see Fig. 2 ).
  • the tapered shape facilitates the insertion of a line 20, in particular the first portion 21.
  • the bottom portion 16b is preferably formed in such a way that it is flush with the first portion 21 of a line 20 laterally or on the circumference of the line 20. A precise fixing of the line 20 can be achieved by the flush finish.
  • the duct 13 is an opening that extends between the first side 11 and the second side 12 .
  • the line guide 13 is formed as a recess or notch.
  • the cable guide 13 preferably extends transversely to the contact carrier strip guide 18 between the first and second side 11, 12. This shape makes it possible to insert a cable 20 into the cable guide 13 along the first direction X, its longitudinal direction, or also from a third direction Z to be inserted into the line guide 13. Alternatively, combinations of both movements are possible.
  • the line guide 13 preferably has at least one taper 17 along its longitudinal direction X. in the in figs 1 to 3 illustrated embodiment, the taper 17 through formed a projection.
  • the taper 17 can be formed by a plurality of projections, steps or a continuous transition, or it can be absent altogether.
  • the taper 17 can be helpful when inserting the line 20, for example by arranging a third section 23 of the line 20, which for example includes the line 20 with an inverted braided shield, in the widest part of the line guide 13, while the second section 22 of the Line 20 is arranged in a narrower part, and both parts are easily distinguishable visually and haptically.
  • the line 20 is preferably a single-core line. In this case, it is not possible to use the splitting area of several wires as the attachment point for the line 20.
  • the core 21 of the line 20 is surrounded by an insulating layer 22 . in the in figs 2 and 3 illustrated embodiment, the insulating layer 22 is an exposed dielectric.
  • the braided shield 23 of the line 20 can, as in 3 shown, be everted over the line 20 (s. Third portion 23 of the line 20).
  • the braided shield 23 or one or more layers overlying the insulation layer 22 can also extend over the second partial area 22 of the line, ie the layers can extend in the final position of the line 20 in the line guide 13 up to the stop 14 .
  • the cable 20 When inserting a cable 20 into the cable guide 13 of the cutter 10, the cable 20 is preferably inserted into the cable guide 13 coming from the XZ direction and finally pushed in the first direction X towards the stop until the second partial area 22 of the cable 20 reaches the stop 14 is present.
  • the first side 11 preferably forms a plane, in particular a boundary plane, between the first and second sections 21, 22 of the line 20.
  • the plane between the first and second sections 21 , 22 of the line 20 and the parting plane T between the crimping lugs 32 and the contact carrier strip 34 may be arranged adjacent to or adjacent to one another.
  • FIG. 4 shows an embodiment of a crimping tool 100 for crimping a contact 30 that is provided on a contact carrier strip 34, or in particular the crimping lugs 32 on a line 20.
  • the contact carrier strip 34 is pushed by a feed 102 on the crimping tool 100 along a second direction Y moved forward.
  • the feed 102 engages in particular in pilot holes 36 on the contact carrier strip 34 and pushes the contact carrier strip 34 forward (see Fig. figure 5 ).
  • the contacts 30, which are arranged at a distance from one another on the contact carrier strip 34, are successively fed to a crimping area of the crimping tool 100.
  • the contact 30 to be crimped Before the actual crimping, the contact 30 to be crimped must be separated from the contact carrier strip 34 .
  • the contact 30 with the contact carrier strip 34 in the contact carrier strip guide 18 is moved forward in the second direction Y until the contact 30 is aligned with the opening 16 in the third direction Z. In this position, the two crimping lugs 32 of the contact 30 are arranged to the side of the opening 16 .
  • the first portion 21 of the line 20 is in the second direction Y, and at least partially also in the third direction Z, between the crimping lugs 32.
  • the short distance D between the Opening 16 and the contact 30 increases the precision when arranging line 20 to contact 30 and thus also the precision during the subsequent crimping.
  • the use of a wire stop 108 as in the prior art is obsolete.
  • a line centering device 40 is arranged on the cutter 10 in the exemplary embodiment shown.
  • the line centerer 40 has in particular a line guide 43 which is aligned along the first direction X with the line guide 13 of the cutter 10 .
  • the wire centerer 40 is optional and can be mounted on the crimping tool 100 or a cutter holder if required.
  • the line centering device 40 has a hard and smooth surface, so that a line 20 can be quickly pushed into the line guide 43 and removed again.
  • the length of the line guide 43 in the first direction X can be adapted to the rigidity of the line 20 used to be adjusted. The stiffer a line 20 is, the shorter the line guide 43 can be formed.
  • an actuator 106 exerts a force on bearing surfaces 19 on cutter 10 and moves cutter 10 in the third direction Z so that a cutting edge (not shown) separates contact 30 from contact carrier strip 34 is reached.
  • the contact 30 is then crimped via its crimping lugs 32 to the line 20 or the wire 21 of the line 20 using a crimper 104. After the crimping has been completed, the actuator 106 and the crimper 104 move back relative to their starting position and the crimped line 20 can be removed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Abschneider (10) aufweisend eine erste und eine zweite Seite (11, 12), eine Kontaktträgerstreifenführung (18), die sich entlang der ersten Seite (11) erstreckt, eine Leitungsführung (13), in der eine Leitung (20), die zumindest einen ersten Teilbereich (21) und einen zweiten Teilbereich (22) aufweist, anordbar ist, einen Anschlag (14), der quer zur Leitungsführung (13) ausgerichtet ist, und der zumindest eine Öffnung (16) aufweist, wobei sich der erste Teilbereich (21) der Leitung (20) durch die Öffnung (16) erstrecken kann und der zweite Teilbereich (22) der Leitung (20) an dem Anschlag (14) anliegen kann, und der Anschlag (14) einen Teilbereich der ersten Seite (11) bildet. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Crimpwerkzeug (100) zum Crimpen eines Kontakts (30), der an einem Kontaktträgerstreifen (34) bereitgestellt wird, an eine Leitung (20), zumindest aufweisend einen Abschneider (10).

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft einen Abschneider zum Abtrennen eines Kontakts von einem Kontaktträgerstreifen, sowie ein Crimpwerkzeug, das einen Abschneider aufweist.
    • Stand der Technik
  • In der Kabelkonfektion werden Kontakte an Leitungen gecrimpt, um anschlussfertige Leitungen zu produzieren. Insbesondere beim Crimpen von Hand wird im Stand der Technik die Vorderkante einer abisolierten Ader einer Leitung mit einem Abstreifer oder Drahtstopp am Crimpwerkzeug in Anschlag gebracht, um die Leitung zum Crimpen zu Positionieren.
  • Die Druckschrift DE 10 2008 058 168 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Crimpen oder Abisolieren zumindest einer Ader eines mehradrigen Kabels. Die Vorrichtung zum Crimpen der Adern kann einen so genannten Abschneider zum Abtrennen einzelner Crimpkontakte von einem Trägerstreifen aufweisen. Der Abschneider weist eine Öffnung auf, in welche in einer y-Richtung die Adern des Kabels eingeführt werden können. Weiterhin umfasst der Abschneider ein erstes keilförmiges Führungselement und ein zweites keilförmiges Führungselement, wobei die beiden Führungselemente orthogonal zu einander angeordnet bzw. orientiert sind. Im Betrieb der Vorrichtung wird ein zum Ende hin abgemanteltes Kabel, dessen Adern bereits an deren Enden abisoliert sind, entgegen der y-Richtung in die Öffnung des Abschneiders eingeführt. Die abisolierten Enden der Adern werden dabei durch die Führungselemente sozusagen in vier Quadranten geleitet. Insbesondere stellen die Führungselemente gleichzeitig einen axialen Anschlag für das Kabel dar.
  • Mit fortschreitender Entwicklung in der Kabelkonfektion werden Bauteildimensionen und damit benötigte Fertigungstoleranzen stetig kleiner. Im Ergebnis ist die axiale Positionierung aus dem Stand der Technik, wie oben beschrieben, bei der Verarbeitung zu ungenau. Insbesondere ist die axiale Positionsstreuung des fertig gecrimpten Kontakts auf der Ader bzw. Leitung zu groß.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der eine deutlich höhere Präzision beim Crimpen erreicht wird.
  • Die oben genannte Aufgabe wird durch einen Abschneider nach Anspruch 1 sowie einem Crimpwerkzeug nach Anspruch 10 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen der Erfindung lassen sich den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen entnehmen.
  • Insbesondere wird die oben genannte Aufgabe gelöst durch einen Abschneider zum Abtrennen eines Kontakts von einem Kontaktträgerstreifen aufweisend eine erste und eine zweite Seite, eine Kontaktträgerstreifenführung, die sich entlang der ersten Seite erstreckt, und in der ein Kontaktträgerstreifen führbar ist, wobei die erste Seite eine Trennebene zwischen dem Kontakt und dem Kontaktträgerstreifen bilden kann, eine Leitungsführung, in der eine Leitung, die zumindest einen ersten Teilbereich und einen zweiten Teilbereich aufweist, anordbar ist, wobei sich die Leitungsführung zwischen der ersten und zweiten Seite erstreckt, einen Anschlag, der quer zur Leitungsführung ausgerichtet ist, und der zumindest eine Öffnung aufweist, wobei sich der erste Teilbereich der Leitung durch die Öffnung erstrecken kann und der zweite Teilbereich der Leitung an dem Anschlag anliegen kann, und der Anschlag einen Teilbereich der ersten Seite bildet, so dass eine Ebene zwischen dem ersten und zweiten Teilbereich der Leitung in der Trennebene zwischen dem Kontakt und dem Kontaktträgerstreifen liegen kann.
  • Der Abschneider ist geeignet den Kontakt von einem Kontaktträgerstreifen, an dem der Kontakt bereitgestellt wird, abzutrennen, so dass nur der abgetrennte Kontakt mit einer Leitung vercrimpt wird. Die stetige Miniaturisierung der Bauteile erfordert ein exaktes Positionieren der Leitung, insbesondere eines ersten Teilbereichs einer Leitung, im Crimpbereich mit einem Kontakt. Zum Erreichen einer exakten Positionierung, ist in dem Abschneider ein Anschlag für den zweiten Teilbereich der Leitung integriert. Dabei ist der Anschlag so an dem Abschneider angeordnet, dass der zweite Teilbereich der Leitung an dem Anschlag anliegen kann und eine Ebene zwischen dem ersten und zweiten Teilbereich der Leitung in der Trennebene zwischen dem Kontakt und dem Kontaktträgerstreifen liegen kann. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass die Fixierung der Leitung direkt an der Trennebene zwischen Kontakt und Kontaktträgerstreifen stattfindet und eine höchstmögliche Präzision erreicht wird.
  • Weiterhin weist der Abschneider einen kompakten, platzsparenden Aufbau auf. Insbesondere bietet der Anschlag eine größtmögliche Anlagefläche für den zweiten Teilbereich der Leitung. Eine große Anlagefläche ermöglicht und unterstützt eine sichere Positionierung. Durch die Öffnung, durch welche der erste Teilbereich der Leitung durchführbar ist, wird weiterhin der erste Teilbereich der Leitung exakt ausgerichtet. So wird eine zuverlässige und positionsgetreue Ausrichtung des ersten Teilbereichs der Leitung im Crimpbereich gewährleistet. Insgesamt wird dadurch die Präzision beim Crimpen erhöht.
  • Schließlich wird durch das Anlegen des zweiten Teilbereichs an dem Anschlag, sichergestellt, dass der erste Teilbereich so weit wie möglich durch die Öffnung ragt. Insbesondere ragt der erste Teilbereich durch die Öffnung in den Crimpbereich, so dass der erste Teilbereich im Wesentlichen vollständig, d.h. mit einem größtmöglichen Anteil, in dem Crimpbereich liegt. Das Anordnen von großen Anteilen des ersten Teilbereichs der Leitung in dem Crimpbereich ermöglicht ein zuverlässiges Crimpen.
  • Im Betrieb ist für das Personal der zweite Teilbereich der Leitung besser einsehbar und dadurch besser positionierbar. Das Personal erhält insbesondere visuelles und haptisches Feedback für eine korrekte Positionierung des zweiten Teilbereichs der Leitung an dem Anschlag.
  • Bevorzugt umfasst der erste Teilbereich eine abisolierte Ader und/oder der zweite Teilbereich eine Isolationsschicht, insbesondere ein freigelegtes Dielektrikum. Die abisolierte Ader stellt beim Crimpen an einen Kontakt eine mechanische und elektrische Verbindung zwischen Leitung und Kontakt bereit. Das Dielektrikum umfasst bevorzugt ein Kunststoffmaterial, welches auf moderate mechanische Kräfte, wie beim Anlegen an einen Anschlag, formstabil bleibt oder mit elastischer Verformung reagieren kann. Das Dielektrikum ist bevorzugt stoßunempfindlich. Das Dielektrikum eignet sich als stabiler Anlegepunkt für die Leitung.
  • Bevorzugt kann ein Abstand zwischen der Öffnung und der Kontaktträgerstreifenführung der Höhe von Crimplaschen eines Kontakts entsprechen. Der Abstand wird bevorzugt zwischen den am engsten benachbarten Punkten der Öffnung und der Kontaktträgerstreifenführung bestimmt. Der Abstand kann auch geringer sein als die Höhe der Crimplaschen eines Kontakts. Durch den geringen Abstand zwischen Öffnung und Kontaktträgerstreifenführung kann der erste Teilbereich einer Leitung zumindest abschnittsweise in der dritten Richtung zwischen den Crimplaschen angeordnet werden. Diese Anordnung erhöht die Präzision beim Ausrichten der Leitung an dem Kontakt und anschließend beim Crimpen.
  • Bevorzugt ist die Öffnung als Einkerbung im Anschlag ausgebildet. Die Einkerbung ermöglicht das Einführen des ersten Teilbereichs der Leitung oder der Ader in die Öffnung in einer Richtung quer zur Längsrichtung der Leitung. Dies vereinfacht das Einführen und Positionieren der Leitung in den Abschneider.
  • Bevorzugt weist die Einkerbung einen Einführbereich und einen Bodenbereich auf, wobei sich der Einführbereich in Richtung des Bodenbereichs verjüngt. Der Einführbereich dient dem Einführen des ersten Teilbereichs der Leitung oder der Ader in die Einkerbung und ist bevorzugt breiter als der Bodenbereich ausgebildet. Die verjüngende Form des Einführbereichs erleichtert das Einführen des ersten Teilbereichs der Leitung oder der Ader in die Einkerbung. Der Bodenbereich dient dem Fixieren des ersten Teilbereichs der Leitung oder der Ader in der Einkerbung.
  • Bevorzugt weist die Leitungsführung entlang ihrer Längsrichtung zumindest eine Verjüngung auf. Die Verjüngung teilt die Leitungsführung visuell und haptisch in verschiedene Teile auf. Die Form der Leitungsführung erleichtert das korrekte Ausrichten der Leitung in der Leitungsführung.
  • Bevorzugt weist der Abschneider weiterhin einen Leitungszentrierer zum Zentrieren der Leitung entlang ihrer Längsrichtung auf. Der Leitungszentrierer erleichtert es dem Personal die Leitung schnell und zuverlässig entlang seiner Längsrichtung auszurichten. Insbesondere für ungeübtes Personal bietet der Leitungszentrierer einen Vorteil im Betrieb.
  • Bevorzugt weist der Leitungszentrierer eine Leitungsführung auf, in der die Leitung anordbar ist, wobei eine Länge der Leitungsführung in der Längsrichtung der Leitung größer ist als eine Breite der Leitungsführung. Die Breite verläuft quer, insbesondere senkrecht, zur Längsrichtung entlang einer zweiten Richtung. Da die Länge der Leitungsführung deutlich größer ist als ihre Breite kann auch bei Leitungen mit einer geringen Steifigkeit eine zuverlässige Ausrichtung sichergestellt werden.
  • Bevorzugt weist die Leitungsführung zumindest in einem Einführbereich für die Leitung abgerundete Kanten auf. Der Einführbereich dient zum Einführen einer Leitung in den Leitungszentrierer. Die abgerundeten Kanten erleichtern das Einführen der Leitung. Zusätzlich werden Schäden an der Leitung, wie sie durch scharfe Kanten entstehen können, vermieden.
  • Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin insbesondere gelöst durch ein Crimpwerkzeug zum Crimpen eines Kontakts, der an einem Kontaktträgerstreifen bereitgestellt wird, an eine Leitung, zumindest aufweisend einen Abschneider. Der Abschneider kann in seinen Außenmaßen an Abschneider aus dem Stand der Technik angepasst werden. So kann ein bestehendes Crimpwerkzeug problemlos mit dem vorgestellten Abschneider ausgerüstet werden. Durch den Abschneider, der einen Anschlag an der Trennebene zwischen Kontakt und Kontaktträgerstreifen aufweist, kann die Präzision beim Crimpen erhöht werden.
  • Die folgende Beschreibung von Ausführungsbeispielen erfolgt unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Abschneiders;
    Fig. 2
    eine weitere perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels des Abschneiders mit eingelegter Leitung;
    Fig. 3
    eine seitliche Querschnittsansicht des Ausführungsbeispiels des Abschneiders;
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts eines Ausführungsbeispiels eines Crimpwerkzeugs; und
    Fig. 5
    eine weitere perspektivische Darstellung eines Ausschnitts eines Ausführungsbeispiels eines Crimpwerkzeugs.
  • Es folgt eine Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die oben genannten Figuren.
  • Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Abschneiders 10. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Abschneider 10 ein quaderförmiges Bauteil und weist eine erste und eine zweite Seite 11, 12 auf. Die zweite Seite 12 ist bevorzugt gegenüber der ersten Seite 11 angeordnet (vgl. Fig.1 und Fig. 2).
  • Die erste Seite 11 weist eine Kontaktträgerstreifenführung 18 auf (s. Fig. 2). Die Kontaktträgerstreifenführung 18 ist bevorzugt als eine Vertiefung, in der ersten Richtung X, entlang der ersten Seite 11 ausgebildet. In dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Kontaktträgerstreifenführung 18 entlang einer kurzen Seite in einer zweiten Richtung Y. Die Tiefe der Kontaktträgerstreifenführung 18 ist so ausgebildet, dass ein Kontaktträgerstreifen 34 mit seiner gesamten Breite in der Kontaktträgerstreifenführung 18 geführt werden kann. Die erste Seite kann eine Trennebene T zwischen dem Kontaktträgerstreifen 34 und einem Kontakt 30, der an dem Kontaktträgersteifen 34 befestigt ist, bilden.
  • Die erste Seite 11 weist weiterhin einen Anschlag 14 auf. Der Anschlag 14 ist ein Teilbereich der ersten Seite 11. Der Anschlag 14 weist eine bestimmte Dicke auf. Über die Dicke des Anschlags 14 kann ein Abstand zwischen Dielektrikum 22 und Innenkontakt 30 eingestellt werden. Insbesondere befindet sich zwischen dem Teilbereich 22 und dem Crimpbereich 32 idealerweise ein sichtbarer Abstand. Die Materialstärke bzw. Dicke des Anschlags 14 kann auf einen definierten Abstand, bevorzugt im gecrimpten Zustand, zwischen Teilbereich 22 und Crimpbreich 32 abgestimmt sein. Der Anschlag 14 weist zumindest eine Öffnung 16 auf. Die Breite der Öffnung 16 ist so gewählt, dass sich nur der erste Teilbereich 21 einer Leitung 20 durch die Öffnung 16 erstrecken kann. Der erste Teilbereich 21 der Leitung 20 kann sich dabei soweit durch die Öffnung 16 erstrecken, bis der zweite Teilbereich 22 der Leitung 20 an dem Anschlag 14 anliegt. Bevorzugt ist die Öffnung 16 als eine Einkerbung gebildet. Insbesondere weist die Öffnung 16 einen Einführbereich 16a und einen Bodenbereich 16b auf. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel verjüngt sich der Einführungsbereich 16a in Richtung des Bodenbereichs 16b durch abgeschrägte Kanten (s. Fig. 2). Die verjüngte Form erleichtert das Einführen einer Leitung 20, insbesondere des ersten Teilbereichs 21. Der Bodenbereich 16b ist bevorzugt so gebildet, dass er mit dem ersten Teilbereich 21 einer Leitung 20 seitlich bzw. am Umfang der Leitung 20 bündig abschließt. Durch den bündigen Schluss kann eine präzise Fixierung der Leitung 20 erreicht werden.
  • Die Leitungsführung 13 ist eine Öffnung, die sich zwischen der ersten Seite 11 und der zweiten Seite 12 erstreckt. Insbesondere ist die Leitungsführung 13 als eine Aussparung oder Einkerbung gebildet. Bevorzugt erstreckt sich die Leitungsführung 13 quer zur Kontaktträgerstreifenführung 18 zwischen der ersten und zweiten Seite 11, 12. Durch diese Form ist es möglich eine Leitung 20 entlang der ersten Richtung X, ihrer Längsrichtung, in die Leitungsführung 13 einzuführen oder auch aus einer dritten Richtung Z in die Leitungsführung 13 einzusetzen. Alternativ sind Kombinationen aus beiden Bewegungen möglich. Bevorzugt weist die Leitungsführung 13 zumindest eine Verjüngung 17 entlang ihrer Längsrichtung X auf. In dem in Figs. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Verjüngung 17 durch einen Vorsprung gebildet. In alternativen Ausführungsbeispielen kann die Verjüngung 17 durch mehrere Vorsprünge, Stufen oder einen kontinuierlichen Übergang gebildet sein, oder ganz fehlen. Die Verjüngung 17 kann beim Einlegen der Leitung 20 behilflich sein, indem zum Beispiel ein dritter Teilbereich 23 der Leitung 20, der zum Beispiel die Leitung 20 mit einem umgestülpten Schirmgeflecht umfasst, im breitesten Teil der Leitungsführung 13 angeordnet wird, während der zweite Teilbereich 22 der Leitung 20 in einem schmaleren Teil angeordnet wird, und beide Teile gut visuell und haptisch unterscheidbar sind.
  • Die Leitung 20 ist bevorzugt eine einadrige Leitung. In diesem Fall ist es nicht möglich den Aufspaltungsbereich von mehreren Adern als Anschlagspunkt für die Leitung 20 zu nehmen. Die Ader 21 der Leitung 20 ist von einer Isolationsschicht 22 umgeben. In dem in Figs. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Isolationsschicht 22 ein freigelegtes Dielektrikum. Das Schirmgeflecht 23 der Leitung 20 kann, wie in Fig. 3 dargestellt, über die Leitung 20 umgestülpt sein (s. dritter Teilbereich 23 der Leitung 20). In einem alternativen Ausführungsbeispiel kann sich das Schirmgeflecht 23 oder ein oder mehrere über der Isolationsschicht 22 liegenden Schichten auch über den zweiten Teilbereich 22 der Leitung erstrecken, d.h. die Schichten können sich in der finalen Position der Leitung 20 in der Leitungsführung 13 bis zum Anschlag 14 erstrecken.
  • Beim Einlegen einer Leitung 20 in die Leitungsführung 13 des Abschneiders 10 wird die Leitung 20 bevorzugt aus X-Z-Richtung kommend in die Leitungsführung 13 eingelegt und schließlich in der ersten Richtung X zum Anschlag hin verschoben, bis der zweite Teilbereich 22 der Leitung 20 an dem Anschlag 14 anliegt. In der finalen Position bildet die erste Seite 11 bevorzugt eine Ebene, insbesondere eine Grenzebene, zwischen dem ersten und zweiten Teilbereich 21, 22 der Leitung 20. In der Praxis können aufgrund einer endlichen Breite des Anschlags 14 die Ebene zwischen dem ersten und zweiten Teilbereich 21, 22 der Leitung 20 und die Trennebene T zwischen den Crimplaschen 32 und dem Kontaktträgerstreifen 34 benachbart bzw. anliegend zueinander angeordnet sein.
  • Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Crimpwerkzeugs 100 zum Crimpen eines Kontakts 30, der an einem Kontaktträgerstreifen 34 bereitgestellt wird, bzw. insbesondere die Crimplaschen 32 an eine Leitung 20. Im Betrieb wird der Kontaktträgerstreifen 34 durch einem Vorschub 102 an dem Crimpwerkzeug 100 entlang einer zweiten Richtung Y vorwärtsbewegt. Dabei greift der Vorschub 102 insbesondere in Pilotlöcher 36 am Kontaktträgerstreifen 34 ein und schiebt den Kontaktträgerstreifen 34 vorwärts (s. Fig. 5). Die Kontakte 30, die beabstandet zueinander an dem Kontaktträgerstreifen 34 angeordnet sind, werden nacheinander einem Crimpbereich des Crimpwerkzeugs 100 zugeführt.
  • Vor dem eigentlichen Crimpen muss der zu crimpende Kontakt 30 vom Kontaktträgerstreifen 34 getrennt werden. Dazu wird der Kontakt 30 mit dem Kontaktträgerstreifen 34 in der Kontaktträgerstreifenführung 18 so weit in der zweiten Richtung Y vorwärtsbewegt, bis der Kontakt 30 in der dritten Richtung Z mit der Öffnung 16 fluchtet. In dieser Position sind die beiden Crimplaschen 32 des Kontakts 30 seitlich der Öffnung 16 angeordnet. Beim anschließenden Einlegen der Leitung 20 in die Leitungsführung 13 des Abschneiders 10, liegt der erste Teilbereich 21 der Leitung 20 in der zweiten Richtung Y, und zumindest teilweise auch in der dritten Richtung Z, zwischen den Crimplaschen 32. Der kurze Abstand D, zwischen der Öffnung 16 und dem Kontakt 30 erhöht die Präzision beim Anordnen von Leitung 20 zu Kontakt 30 und damit auch die Präzision beim anschließenden Crimpen. Die Verwendung eines Drahtstopps 108, wie im Stand der Technik, ist obsolet.
  • Um die Ausrichtung der Leitung 20 in der Leitungsführung 13 des Abschneiders 10 zu erleichtern ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel an dem Abschneider 10 ein Leitungszentrierer 40 angeordnet. Der Leitungszentrierer 40 weist insbesondere eine Leitungsführung 43 auf, die entlang der ersten Richtung X mit der Leitungsführung 13 des Abschneiders 10 ausgerichtet ist. Der Leitungszentrierer 40 ist optional und kann bei Bedarf an dem Crimpwerkzeug 100 bzw. einem Abschneiderhalter montiert werden. Der Leitungszentrierer 40 weist insbesondere eine harte und glatte Oberfläche auf, so dass eine Leitung 20 schnell in die Leitungsführung 43 hineingedrückt und wieder entnommen werden kann. Die Länge der Leitungsführung 43 in der ersten Richtung X kann an die Steifigkeit der verwendeten Leitung 20 angepasst sein. Je steifer eine Leitung 20 ist, desto kürzer kann die Leitungsführung 43 gebildet sein.
  • Der erste Teilbereich 21 der Leitung 20, d.h. in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die abisolierte Ader 21, liegt entlang der ersten Richtung X vollständig im Crimpbereich, d.h. zwischen den Crimplaschen 32. Über die Länge des ersten Teilbereichs 21 der Leitung 20, d.h. wie weit die Ader 21 vom Leitungsende her abisoliert ist, kann eingestellt werden, wie weit die Leitung 20 in den Crimpbereich ragt bzw. gecrimpt wird.
  • Zum Abtrennen des Kontakts 30 von dem Kontaktträgerstreifen 34 übt ein Betätiger 106 eine Kraft auf Auflageflächen 19 am Abschneider 10 aus und bewegt den Abschneider 10 in der dritten Richtung Z so, dass über eine Schneidkante (nicht dargestellt) eine Abtrennung des Kontakts 30 vom Kontaktträgerstreifen 34 erreicht wird. Anschließend erfolgt ein Crimpen des Kontakts 30 über seine Crimplaschen 32 an die Leitung 20 bzw. die Ader 21 der Leitung 20 mit Hilfe eines Crimpers 104. Nach erfolgtem Crimpen fahren relativ der Betätiger 106 und der Crimper 104 in ihre Ausgangstellung zurück und die gecrimpte Leitung 20 kann entnommen werden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 10
    Abschneider
    11
    erste Seite
    12
    zweite Seite
    13
    Leitungsführung
    14
    Anschlag
    16
    Öffnung
    16a
    Einführbereich
    16b
    Bodenbereich
    17
    Verjüngung
    18
    Kontaktträgerstreifenführung
    19
    Auflageflächen
    20
    Leitung
    21
    erster Teilbereich (Ader)
    22
    zweiter Teilbereich (Dielektrikum)
    23
    dritter Teilbereich (Schirmung)
    30
    Kontakt
    32
    Crimplasche
    34
    Kontaktträgerstreifen
    36
    Pilotloch
    40
    Leitungszentrierer
    43
    Leitungsführung
    100
    Crimpwerkzeug
    102
    Vorschub
    104
    Crimper
    106
    Betätiger
    108
    Drahtstopp
    D
    Abstand
    X
    erste Richtung (Längsrichtung)
    Y
    zweite Richtung (Querrichtung)
    Z
    dritte Richtung

Claims (10)

  1. Abschneider (10) zum Abtrennen eines Kontakts (30) von einem Kontaktträgerstreifen (34) aufweisend:
    a) eine erste und eine zweite Seite (11, 12);
    b) eine Kontaktträgerstreifenführung (18), die sich entlang der ersten Seite (11) erstreckt, und in der ein Kontaktträgerstreifen (34) führbar ist, wobei die erste Seite (11) eine Trennebene (T) zwischen dem Kontakt (30) und dem Kontaktträgerstreifen (34) bilden kann;
    c) eine Leitungsführung (13), in der eine Leitung (20), die zumindest einen ersten Teilbereich (21) und einen zweiten Teilbereich (22) aufweist, anordbar ist, wobei sich die Leitungsführung (13) zwischen der ersten und zweiten Seite (11, 12) erstreckt;
    d) einen Anschlag (14), der quer zur Leitungsführung (13) ausgerichtet ist, und der zumindest eine Öffnung (16) aufweist, wobei sich der erste Teilbereich (21) der Leitung (20) durch die Öffnung (16) erstrecken kann und der zweite Teilbereich (22) der Leitung (20) an dem Anschlag (14) anliegen kann; und
    e) der Anschlag (14) einen Teilbereich der ersten Seite (11) bildet, so dass eine Ebene zwischen dem ersten und zweiten Teilbereich (21, 22) der Leitung (20) in der Trennebene (T) zwischen dem Kontakt (30) und dem Kontaktträgerstreifen (34) liegen kann.
  2. Abschneider nach Anspruch 1, bei dem der erste Teilbereich (21) eine abisolierte Ader und/oder der zweite Teilbereich (22) eine Isolationsschicht, insbesondere ein freigelegtes Dielektrikum, umfasst.
  3. Abschneider nach Anspruch 1 oder 2, bei dem ein Abstand (D) zwischen der Öffnung (16) und der Kontaktträgerstreifenführung (34) der Höhe von Crimplaschen (32) eines Kontakts (30) entsprechen kann.
  4. Abschneider nach einem der Ansprüche 1 - 3, bei dem die Öffnung (16) als Einkerbung im Anschlag (14) ausgebildet ist.
  5. Abschneider nach Anspruch 4, bei dem die Einkerbung einen Einführbereich (16a) und einen Bodenbereich (16b) aufweist, wobei sich der Einführbereich (16a) in Richtung des Bodenbereichs (16b) verjüngt.
  6. Abschneider nach einem der Ansprüche 1 - 5, bei dem die Leitungsführung (13) entlang ihrer Längsrichtung (X) zumindest eine Verjüngung (17) aufweist.
  7. Abschneider nach einem der Ansprüche 1 - 6, weiterhin aufweisend einen Leitungszentrierer (40) zum Zentrieren der Leitung (20) entlang ihrer Längsrichtung (X).
  8. Abschneider nach Anspruch 7, bei dem der Leitungszentrierer (40) eine Leitungsführung (43) aufweist, in der die Leitung (20) anordbar ist, wobei eine Länge der Leitungsführung (43) in der Längsrichtung (X) der Leitung (20) größer ist als eine Breite der Leitungsführung (43).
  9. Abschneider nach Anspruch 8, bei dem die Leitungsführung (40) zumindest in einem Einführbereich für die Leitung (20) abgerundete Kanten aufweist.
  10. Crimpwerkzeug (100) zum Crimpen eines Kontakts (30), der an einem Kontaktträgerstreifen (34) bereitgestellt wird, an eine Leitung (20), zumindest aufweisend einen Abschneider (10) nach einem der Ansprüche 1 - 9.
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