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EP3206547B1 - Flächen-reinigungsmaschine - Google Patents

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Publication number
EP3206547B1
EP3206547B1 EP15771987.3A EP15771987A EP3206547B1 EP 3206547 B1 EP3206547 B1 EP 3206547B1 EP 15771987 A EP15771987 A EP 15771987A EP 3206547 B1 EP3206547 B1 EP 3206547B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
cleaning
cleaning roller
cleaning machine
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15771987.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3206547A1 (de
EP3206547C0 (de
Inventor
Fabian MOSER
Christoph RUFENACH
Johanna BUCHMANN
Andreas MÜLLER
Manuel SCHULZE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102014114813.4A external-priority patent/DE102014114813A1/de
Priority claimed from DE102014114809.6A external-priority patent/DE102014114809A1/de
Priority claimed from DE102014114776.6A external-priority patent/DE102014114776A1/de
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP3206547A1 publication Critical patent/EP3206547A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3206547C0 publication Critical patent/EP3206547C0/de
Publication of EP3206547B1 publication Critical patent/EP3206547B1/de
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    • A47L9/0405Driving means for the brushes or agitators
    • A47L9/0411Driving means for the brushes or agitators driven by electric motor

Definitions

  • the invention relates to a surface cleaning machine, comprising a device body on which a suction unit device is arranged, a cleaning head on which at least one cleaning roller is arranged, and a drive device for rotating the at least one cleaning roller, the cleaning head being between a first end face and a opposite second end face has a first area, a second area and a middle area lying between the first area and the second area, and at least one first suction mouth is positioned on the first area assigned to the at least one cleaning roller and on the second area of the at least one At least one second suction mouth is positioned associated with the cleaning roller, wherein the at least one first suction mouth and the at least one second suction mouth are fluidly connected to the suction unit device.
  • the EP 2 721 988 A2 discloses a cleaning head for a cleaning device for wet cleaning of floor surfaces.
  • the WO 00/78198 A1 discloses a self-powered automatic cleaning device.
  • a cleaning device for cleaning a surface which includes a rotatable brush.
  • a rubber wiper element is also provided, which is spaced apart from the brush and is attached to an underside of a nozzle housing.
  • a method for cleaning or cleaning a preferably smooth surface in which the surface to be cleaned is wiped with a substantially cloth-like wiping element while the dirt is picked up by the wiping element and then the dirty wiping element is moistened and the dirt is then sucked off by the wiping element becomes.
  • the invention is based on the object of providing a surface cleaning machine of the type mentioned at the outset, which provides extensive cleaning options with a simple structural design.
  • the at least one cleaning roller is designed in two parts, with a first part which is positioned on the first area and a second part which is positioned on the second area the at least one first suction mouth or an arrangement of a plurality of first suction mouths has a length parallel to a rotation axis of the at least one cleaning roller, which has at least 80% of a corresponding length of the first part of the at least one cleaning roller and / or that the at least one second suction mouth or a Arrangement of a plurality of second suction mouths having a length parallel to an axis of rotation of the at least one cleaning roller, which has at least 80% of a corresponding length of the second part of the at least one cleaning roller.
  • one or more first suction ports are assigned to the first area and one or more second suction ports are assigned to the second area.
  • the at least one cleaning roller can be driven in a rotational movement over the middle area.
  • a shaft on which the at least one cleaning roller is seated can be connected to a drive motor through the central region in a torque-effective manner.
  • Such a “central drive” enables cleaning on both sides near the edge using at least one cleaning roller, since no drive elements need to be positioned near the edge.
  • the performance of the suction unit device can also be adjusted. There is no need to provide a blower motor with increased performance to take into account false air drafts. This in turn makes it possible to use a fan motor with a lower weight in the solution according to the invention. As a result, the surface cleaning machine can be operated easily.
  • connection direction between the first end face and the second end face is parallel to an axis of rotation of the at least one cleaning roller.
  • a drive element and/or a shaft for the at least one cleaning roller is arranged in the central region, which is or is connected to the drive device in a torque-effective manner. This results in an optimized suction result with cleanability on both sides close to the edges.
  • the at least one cleaning roller is designed in two parts, with a first part positioned on the first area and a second part positioned on the second area.
  • the first part protrudes towards the first end face.
  • the second part of the cleaning roller projects towards the second end face.
  • Suction can be achieved on the first part via the at least one first suction opening and suction on the second part of the cleaning roller can be achieved via the at least one second suction opening. A draft of false air, especially over the middle area, is prevented.
  • first part and the second part sit on a shaft which is positioned at the central region (and protrudes into the first region and the second region). This results in an optimized suction result with both sides being cleanable close to the edges.
  • the at least one first suction opening or an arrangement of a plurality of first suction openings has a length parallel to a rotation axis of the at least one cleaning roller, which has at least 80% of a corresponding length of the first part of the at least one cleaning roller and in particular essentially corresponds to the length of the first part and/or the at least one second suction port or an arrangement of a plurality of second suction ports has a length parallel to a rotation axis of the at least one
  • Cleaning roller which has at least 80% of a corresponding length of the second part of the at least one cleaning roller and in particular essentially corresponds to the length of the second part. This results in an optimized suction result. A large area of the at least one cleaning roller can be vacuumed, with false air being largely avoided.
  • the at least one first suction opening and the at least one second suction opening are separated from one another in a fluid-effective manner. This largely prevents drafting of false air.
  • a separating element for fluidly separating the at least one first suction port and the at least one second suction port is arranged on the central region.
  • the separating element provides a fluid seal at the first area and at the second area and also between the first part and the second part.
  • the separating element can, for example, be arranged in a rotationally fixed manner on the cleaning head.
  • At least one first suction funnel is arranged on the cleaning head, which has the at least one first suction opening
  • at least one second suction funnel is arranged, which has the at least one second suction opening.
  • the suction funnels form elements that lead the corresponding suction flow from the suction opening to a discharge connection.
  • At least one first suction pipe is connected to the at least one first suction funnel and at least one second suction pipe is connected to the at least one second suction funnel.
  • a suction pipe device is designed in several parts and in particular in two parts. Fluid can be removed separately from a first part and a second part of the at least one cleaning roller.
  • the at least one first suction pipe and/or the at least one second suction pipe are designed at least in sections as a hose. This results in flexibility which, for example, enables the cleaning head to be pivoted about a pivot axis.
  • the at least one first suction tube and the at least one second suction tube are spaced apart from one another in a direction parallel to an axis of rotation of the at least one cleaning roller. This results in particular in a guide that is optimized for pivoting of the cleaning head and a space-saving guide for the suction pipes. A simple constructive training can be achieved.
  • a projection of a drive motor of the drive device onto an envelope plane of the at least one first suction pipe and the at least one second suction pipe lies at least partially in a free area between the at least one first suction pipe and the at least one second suction pipe.
  • the drive motor is positioned at a distance from the envelope plane. This does not hinder the ability to pivot the cleaning head, particularly with a pivot axis that is at least approximately coaxial with a drive axis of the drive motor.
  • a collecting pipe which has a connection for fluidly effective connection to the suction unit device and which is connected to the at least one first suction pipe and the at least one second suction pipe.
  • the fluid flows in the at least one first suction tube and the at least one second suction tube are collected by the collecting tube.
  • a “collective stream” is then created. This collection flow becomes the suction unit device and in particular initially fed to a separator device. This results in a simple structural design, since only one collecting flow needs to be coupled to the suction unit device on or in the device body.
  • the manifold has a curved area on which the connection is arranged. This makes it possible to generate a collecting stream in a structurally simple manner from the individual streams in the at least one first suction pipe and the at least one second suction pipe.
  • the collecting pipe is at least partially positioned and/or the connection is positioned on the device body or on (in particular in) a housing of the device body, or is positioned on the cleaning head or is positioned at a transition from the cleaning head to the device body . Depending on the application, this then results in an optimized arrangement of the collecting pipe or connection.
  • a moistening device for moistening the at least one cleaning roller.
  • This allows the at least one cleaning roller to be moistened directly or indirectly with cleaning liquid (water or a mixture of water and cleaning agent). This results in an optimized cleaning effect. Dirt on the surface to be cleaned is softened by the liquid and can therefore be loosened and removed more easily.
  • the moistening device has at least one nozzle, which is arranged on the cleaning head.
  • the at least one cleaning roller is directly moistened by cleaning liquid from the at least one nozzle.
  • a unit which has at least one first suction funnel with the at least one first suction opening and has at least one second suction funnel with the at least one second suction mouth, the unit as a whole being detachably fixable to the cleaning head.
  • the unit has a cover which covers a section on the cleaning head. This allows the number of components to be kept low.
  • part of a humidification device is arranged on the unit and in particular one or more nozzles are arranged on the unit and in particular one or more lines are arranged to the at least one nozzle.
  • This part of the humidification device with the unit can then be removed from the cleaning head. This results in good accessibility both, for example, to a gear device on the cleaning head and the at least one cleaning roller as well as to this part of the moistening device on the unit and in particular the aperture.
  • a drive axis of a drive motor of the drive device and a rotation axis of the at least one cleaning roller are transverse and in particular perpendicular to one another.
  • the drive motor of the drive device can be arranged on the surface cleaning machine to save space. It can be arranged in particular at a transition between the device body and the cleaning head. This means that it can be positioned low down on the device in order to maintain a low center of gravity for the entire device. However, it can also be positioned at least partially outside the cleaning head, so that it can be designed in a structurally simple manner.
  • the drive motor can be installed transversely to the at least one cleaning roller and thus positioned to save space. This results in the surface cleaning machine being easy to operate and handle. Due to the transverse orientation of the drive axis of the drive motor on the axis of rotation of the at least one cleaning roller, the at least one cleaning roller can be positioned at a distance from the drive motor. This results in a structurally simple structure on the cleaning head and, for example, the cleaning roller can be easily replaced. Furthermore, the contamination of the drive motor is reduced by spacing it from the at least one cleaning roller.
  • a gear device is provided to transmit the torque of the drive motor to the at least one drive roller. This ensures an optimized peripheral speed of the at least one cleaning roller in a cleaning operation. Furthermore, torque redirection can be achieved using a gear device.
  • the cleaning head sits on the device body via a joint so that it can pivot about a pivot axis.
  • the joint allows the pivoting position of the device body to be varied relative to the cleaning head.
  • cleaning can also be carried out in otherwise inaccessible areas, such as corner areas and edge areas.
  • the pivotability can be full rotation or there can be a limited pivoting range of, for example, plus minus 90°. Restricting the pivoting range results in a simplified structural design with regard to cable routing from the device body to the cleaning head, since the cables do not have to be subjected to complete rotation.
  • the pivot axis is oriented transversely to a longitudinal axis of the device body and in particular oriented at an acute angle to the longitudinal axis.
  • the acute angle is, for example, in the range between 20° and 30° and, for example, around 25°.
  • the drive motor of the drive device is positioned at least partially on the joint. This allows the surface cleaning machine to be designed in a structurally simple manner, particularly as a floor cleaning machine (for cleaning hard floors).
  • the drive device with a heavy drive motor in particular electric motor
  • Positioning on the cleaning head basically increases the space required on the cleaning head.
  • the space on the joint is at least partially used to accommodate the drive motor of the drive device. This allows the drive motor to be positioned far down in relation to the direction of gravity (close to the cleaning head), making optimal use of the available space.
  • the device body can then also be used to fix the drive motor.
  • the drive axis of the drive motor (the axis of a motor shaft of the drive motor) then lies at least approximately parallel or coaxial to the pivot axis. This results in a simple structural design.
  • the cleaning head is pivotally mounted around the drive motor. This results in extensive cleaning options with a simple structural design.
  • the joint has an inner sleeve in which the drive motor is at least partially positioned, and has an outer sleeve which sits on the inner sleeve and is rotatably (pivotably) mounted on it.
  • a type of motor housing is installed over the inner sleeve formed the drive motor. The surface cleaning machine can thus be implemented with optimal use of space.
  • a receiving device for dirt and/or a tank device for dirty liquid is arranged on the device body, and/or a tank device for cleaning liquid is arranged on the device body. This results in extensive cleaning options. Excess liquid can be sucked out and collected on the device itself.
  • a separator device is arranged on the device body, which is assigned to the suction unit device.
  • the separator device allows liquid to be separated from sucked-in dirty fluid. This allows the suction unit device to be protected accordingly.
  • the surface cleaning machine is preferably only supported on a surface to be cleaned via the at least one cleaning roller.
  • the total height above the surface to be cleaned can be varied.
  • this makes it possible to carry out a simple adjustment to the height of an operator.
  • the surface cleaning machine with the at least one cleaning roller can be moved under a piece of furniture, for example, in order to carry out a cleaning process under this piece of furniture.
  • the support via, in particular, a single cleaning roller on the surface to be cleaned provides a type of pivotability of the surface cleaning machine as a whole towards the surface to be cleaned, with an associated pivot axis being the support area of the at least one cleaning roller on the surface to be cleaned.
  • An exemplary embodiment of a surface cleaning machine according to the invention which is in the Figures 1 to 4 is shown (and in the Figures 5 to 10 in partial representation) and is designated there by 10, is designed as a floor cleaning machine for hard floors.
  • the surface cleaning machine 10 includes a device body 12 and a cleaning head 14.
  • the cleaning head 14 is arranged on the device body 12.
  • the surface cleaning machine 10 is supported on the surface 16 to be cleaned via a cleaning roller 18.
  • the device body 12 has a longitudinal axis 20 ( Figures 2 , 3 ).
  • the surface cleaning machine 10 is protected from theft.
  • a rod 22 sits on the device body 12. This rod 22 extends in the longitudinal axis 20.
  • a handle and in particular a bow handle 24 is arranged on an upper region of the rod 22. An operator can hold the surface cleaning machine 10 with one hand using this handle 24.
  • One or more operating elements are arranged on the handle 24.
  • a switch 26 is arranged on the handle 24.
  • the surface cleaning machine 10 can be switched on or off for cleaning operation via the switch 26.
  • control of the surface cleaning machine 10 is such that by actuating the switch 26 all components necessary for its functioning (generation of a suction current by a suction unit device, rotation of the cleaning roller 18, moistening of the cleaning roller 18) are actuated and correspondingly switched off at the switch 26 causes the actuation of these components to be switched off synchronously.
  • the rod 22 can be arranged in a height-displaceable manner (along the longitudinal axis 20) or fixedly on the device body 12.
  • the device body 12 includes a housing 28 in which components of the surface cleaning machine 10 are arranged in a protected manner.
  • a hook device 30 is arranged on the rod 12 between the housing 28 and the handle 24, to which a power cable can be fixed by wrapping it on the rod 22.
  • the surface cleaning machine 10 includes a suction unit device designated as a whole by 32.
  • This suction unit device 32 is used Generation of a suction flow in order to be able to carry out suction on the cleaning roller 18.
  • the suction unit device 32 includes a suction fan 34, which is arranged in the housing 28.
  • the suction fan 34 in turn has a motor and in particular an electric motor 36, which is also arranged in the housing 28.
  • a separator device 38 is assigned to the suction unit device 32. This separates solid from liquid components in a suction stream.
  • the separator device 38 is also arranged in the housing 28.
  • the separator device 38 is assigned a tank device 40 for dirty liquid. This sits detachably on the housing 28.
  • a tank device 42 for cleaning liquid is also removably seated on the housing 28.
  • the cleaning liquid is in particular water or a mixture of water and cleaning agent.
  • the suction unit device 32 is in fluid communication with (at least) one suction channel 44, which is guided from the suction fan 34 on the device body 12 through the housing 28 to the cleaning head 14.
  • the suction channel 44 has a first area 46 which is positioned in the housing 28.
  • the first area 46 is thereby divided into two subchannels.
  • the second area 50 and the third area 52 are each guided to the cleaning head 14.
  • the second area 50 and the third area 52 are each assigned (at least) one suction mouth 54, which is positioned on the cleaning head 14.
  • a trim 56 is arranged on the cleaning roller 18 (cf. Figure 9 ). This trimming is, for example, a nonwoven material.
  • the (at least one) suction mouth has a first mouth wall 58 and a second spaced mouth wall 60 ( Figure 5 ).
  • the respective suction mouth 54 is formed between the first mouth wall 58 and the second mouth wall 60.
  • the first mouth wall 58 lies above the second mouth wall 60 when the cleaning roller 18 is placed on the surface 16 to be cleaned.
  • the first mouth wall 58 and/or the second mouth wall 60 rest on the trim 56 of the cleaning roller 18 or protrude into the trim 56.
  • a corresponding muzzle design is in the international application, which has not been previously published PCT/EP2013/076445 dated December 12, 2013 by the same applicant.
  • the second area 50 and the third area 52 can be assigned their own suction opening 54, or a common suction opening can be provided for the second area 50 and the third area 52 of the suction channel 44.
  • This one suction opening 54 then has two suction points via the second area 50 and the third area 52.
  • the suction unit device 32 can also be designed without branches and include several (in particular two) suction channels (two first areas 46) which are arranged in the housing 28. These then continue into the second area 50 or the third area 52.
  • the cleaning head 14 is held on the device body 12 via a joint 62 so that it can pivot about a pivot axis 64 ( Figure 2 , Figure 4 ).
  • the Pivot axis 64 lies transversely to the longitudinal axis 20 of the device body 12. In particular, it lies at an acute angle 66 ( Figure 2 ) to the longitudinal axis 20.
  • the acute angle 66 is in particular in the range between 15° and 35°. In one embodiment, the acute angle 66 is approximately 25°.
  • the pivot axis 64 lies transversely and in particular perpendicular to a rotation axis 68 of the cleaning roller 18.
  • the cleaning roller 18 has a longitudinal axis 70.
  • the longitudinal axis 70 is in particular coaxial with the rotation axis 68.
  • the swivel joint includes an inner sleeve 72 (cf. for example Figure 4 ), which is arranged on the device body 12 in accordance with the orientation of the pivot axis 64 at the acute angle 66 to the longitudinal axis 20.
  • the cleaning head 14 has an outer sleeve 74 which sits on the inner sleeve 72.
  • a corresponding locking device ensures that the outer sleeve 74 is immovable in the direction of the pivot axis 64 with respect to the inner sleeve 72.
  • the inner sleeve 72 has a cylindrical outer contour.
  • the outer sleeve 74 has a cylindrical inner contour.
  • the joint 62 is designed as a sliding joint via the rotatable bearing of the outer sleeve 74 on the inner sleeve 72.
  • pivoting through a full 360° angle can be provided.
  • the pivotability is limited, for example, to a range of ⁇ 45° or ⁇ 90°.
  • a line for the areas 50, 52 between the device body 12 and the cleaning head 14 is designed to be correspondingly elastic in order to enable the cleaning head 14 to be pivoted (in particular in a limited pivoting range) at the joint 62.
  • a drive device 76 is provided for rotating the cleaning roller 18.
  • the drive device 76 includes a drive motor 78.
  • This drive motor 78 is in particular an electric motor.
  • the drive motor 78 is positioned in the inner sleeve 72 of the joint 62.
  • the drive motor 78 has a motor shaft 80.
  • the motor shaft 80 has a drive axle 82.
  • the drive axle 82 is parallel and in particular coaxial to the pivot axis 64.
  • the drive motor 78 sits firmly in the inner sleeve 72 on the device body 12. It is positioned at the transition from the device body 12 to the cleaning head 14, namely at the joint 62. It is accommodated in a space-saving manner and is located near the cleaning head 14 in relation to a center of gravity of the surface cleaning machine 10.
  • the drive motor 78 is supplied with electrical energy, for example, via mains power.
  • the drive axis 82 of the drive motor 78 and the rotation axis 68 of the cleaning roller 18 are oriented transversely to one another and in particular oriented perpendicular to one another.
  • a gear device 84 is provided for transmitting torque from the drive device 76 to the cleaning roller 18.
  • the transmission device 84 comprises a speed reducer 86.
  • the speed reducer 86 serves to reduce a speed compared to the speed of the motor shaft 80.
  • the drive motor 78 is in particular a standard electric motor, which, for example, has a speed of the order of magnitude Has 7000 revolutions per minute.
  • the speed reducer 86 ensures that the speed is reduced to, for example, approximately 400 revolutions per minute.
  • the speed reducer 86 is in particular arranged directly on the drive motor 78, i.e. H. arranged next to this. It can still be arranged in the inner sleeve 72 or already on the cleaning head 14.
  • the speed reducer 86 is designed as a planetary gear.
  • the gear device 84 also has an angular gear 88.
  • This angular gear 88 ensures torque deflection in order to drive the cleaning roller 18 with the axis of rotation 68 transverse to the drive axis 82 of the drive motor 78.
  • the angular gear 88 is in particular connected downstream of the speed reducer 86.
  • the angular gear 88 has one or more gears which are coupled in a rotationally fixed manner to a corresponding shaft of the speed reducer 86. These act on a bevel gear to convert the angle.
  • the cleaning head 14 has a first end face 90 and an opposite second end face 92 (see for example Figure 10 ).
  • a housing 94 of a cleaning roller holder 96 extends between the first end face 90 and the second end face 92. This housing 94 partially surrounds a cleaning roller 18 held on it in the form of a half-shell, the grip being such that the cleaning roller 18 has a significant Proportion stands out for a cleaning process.
  • a sweeping element 98 is rotatably mounted on the housing 94 of the cleaning roller holder 96, this sweeping element 98 being used to sweep up coarse dirt to be taken along by the cleaning roller 18.
  • a cleaning head 14 with a corresponding sweeping element 98 is in the German patent application No. 10 2014 114 776.6 from October 13, 2014 by the same applicant.
  • the drive element 102 is torque-coupled to the angular gear 88 via a belt 104.
  • the drive element 102 is spaced apart from the angular gear 88.
  • the belt 104 bridges this distance and drives the drive element with rotation about the axis of rotation 68.
  • a first pin 106 is arranged in a rotationally fixed manner on the drive element 102 towards the first end face 90.
  • a second pin 108 is arranged in a rotationally fixed manner towards the second end face 92.
  • the cleaning roller 18 (for example Figure 9 ) is designed in two parts with a first part 110, which sits non-rotatably on the first pin 106, and a second part 112, which sits non-rotatably on the second pin 108.
  • the first part 110 points to the first end face 90.
  • the second part 112 points to the second end face 92.
  • a gap 114 is formed between the first part 110 and the second part 112. This gap 114 is relatively narrow and has a much smaller width than a length of the cleaning roller 18 in the longitudinal axis 20.
  • the belt 104 is guided in the gap 114.
  • the belt 104 is set back relative to an outside of the cleaning roller 18 and also relative to a position in which the trim 56 is compressed.
  • the surface cleaning machine 10 includes a moistening device 116 for the cleaning roller 18 (in particular Figures 6 to 8 ).
  • the humidification device includes (at least) one pressure-controlled switch 118.
  • This pressure-controlled switch 118 is movable. (In Figures 7 and 8, this is indicated by the double arrow 120.)
  • the pressure-controlled switch 118 comprises a movable membrane 122, on which, for example, a blocking element 124 sits in one piece.
  • the blocking element 124 is also movable via the mobility of the membrane 122.
  • the membrane 122 has a first surface 126. This first surface 126 is in pressure-effective connection with the suction channel 44 and with the second region 50 or the third region 52.
  • the pressure prevailing in the second region 50 (or the third region 52) is applied to the first surface 126. In a cleaning operation of the surface cleaning machine 10, due to the suction flow, this pressure is a negative pressure compared to the external space 128 outside the surface cleaning machine 10.
  • the membrane 122 Opposite the first surface 126, the membrane 122 has a second surface 130.
  • the membrane 122 is in fluid communication with a collecting space 132.
  • the collecting space 132 can accommodate cleaning liquid.
  • the collecting space 132 is in fluid communication with the tank device 42 for cleaning liquid via a line 134.
  • the line 134 is led from the tank device 42 through the device body 12 to the cleaning head 14. It is designed so flexibly that it does not hinder the pivoting (particularly within a finite pivoting range) of the cleaning head 14 on the device body 12 about the joint 62.
  • a plurality of pressure-controlled switches 118 are arranged on the cleaning head 14.
  • the cleaning head 14 comprises two pressure-controlled switches 118.
  • a pressure-controlled switch 18 is connected to the second area 50 in a pressure-effective manner and a further pressure-controlled switch 118 is connected to the third area 52 in a pressure-effective manner.
  • the line 134 leads at a connection 136 (which is in particular a T-piece) into a distribution line 138.
  • the distribution line 138 in turn opens into the housing 94 at a first connection point 140 and at a second connection point 142. Behind the first connection point 140 and the At the second connection point 142, an associated pressure-controlled switch 118 is arranged.
  • the distribution line 138 forms the collecting space 132.
  • more than two pressure-controlled switches 118 with corresponding connection points and collecting spaces can also be provided, whereby a collecting space can also be assigned to several switches 118, or only a single pressure-controlled switch 118 with only one collecting space 132 can be provided.
  • the cleaning roller 18 Based on a normal operating mode, in which the cleaning roller 18 is supported on the surface 16 to be cleaned, an operator of the surface cleaning machine 10 stands on the surface 16 to be cleaned and holds the surface cleaning machine on the handle 24, the handle 24 being related is positioned in the direction of gravity g above the surface 16 to be cleaned, the tank device 42 for cleaning liquid is positioned above the cleaning head 14. This allows cleaning liquid to escape from the Tank device 42 can be conveyed to the cleaning head 14 without a pump, namely driven by gravity (if the check valve 139 is open).
  • the collecting space 132 is designed in cooperation with the pressure-controlled switch 118 so that cleaning liquid is constantly present in the collecting space 132 (provided the check valve 139 is open).
  • the second surface 130 points into a space 144, which is in pressure-effective connection with the outer space 128.
  • An openable and closable fluid path 146 is formed between the collecting space 132 and the space 144. Depending on the position of the pressure-controlled switch 118, liquid can flow from the collecting space 132 into the space 144. Depending on the position of the blocking element 124, this fluid path 146 is blocked or opened.
  • a wall 148 is arranged opposite the locking element 124 and has a contact surface 150 for the locking element 124.
  • the blocking element 124 rests on the contact surface 150 and the fluid path 146 is closed; the corresponding collecting space 132 and the space 144 are fluidly separated.
  • the pressure-controlled switch 118 is in a closed position with the fluid path 146 blocked.
  • the pressure-controlled switch 118 has a reset device which, if the pressure difference between the first surface 126 and the second surface 130 is below the threshold value, causes the locking element 124 to be reset into the closed position with the locking element 124 resting against the contact surface 150.
  • the restoring device is formed by means of the inherent elasticity of the membrane 122.
  • the transition from the open position to the closed position or vice versa of the pressure-controlled switch 118 is directly linked to the operation of the suction fan 34; the necessary negative pressure to move and Holding the membrane 122 in the open position is caused by the suction flow generated by the suction unit device 32.
  • a distributor 152 is assigned to the pressure-controlled switch 118 and in particular to a plurality of pressure-controlled switches 118.
  • the distributor 152 serves to distribute cleaning liquid to the cleaning roller 18 and in particular to apply liquid to it over the length of the cleaning roller 18.
  • the distributor 152 is designed as a channel 154.
  • the channel 154 absorbs cleaning liquid up to a certain level. It can collect cleaning fluid.
  • the channel 154 extends parallel to the longitudinal axis 70 of the cleaning roller 18 and thus parallel to the axis of rotation 68.
  • the channel 154 is assigned an outlet opening device 156, which extends in particular over the entire length of the cleaning roller 18.
  • the outlet opening device 156 forms one or more nozzles for moistening the cleaning roller 18.
  • the channel 154 is designed in the shape of a half-shell. It therefore has a delivery opening 158 for cleaning liquid over its entire length.
  • the distributor 152 with the gutter 154 can collect cleaning liquid. This creates an intermediate buffer for cleaning liquid. cleaning fluid does not necessarily flow directly to the cleaning roller 18 on the fluid path 146, but is collected accordingly in the channel 154.
  • FIG. 160 An angular position of the surface cleaning machine 10 relative to the surface 16 to be cleaned is in Figure 1 indicated by the reference number 160. This angular position 160 can vary.
  • the surface cleaning machine 10 is supported with the cleaning roller 18 on the surface 16 to be cleaned.
  • a support area 162 of the cleaning roller 18 on the surface 16 to be cleaned forms a pivot axis for varying the angular position 160.
  • the channel 154 is arranged so that when a certain pivoting angle of the angular position 160 is reached, cleaning liquid can flow from the channel 154 directly to the cleaning roller 18 ( Figure 8 ).
  • FIG. 7 a position of the distributor 152 relative to the direction of gravity g is shown, in which the outlet opening device 156 is at a higher gravitational potential than the channel 154.
  • FIG 8 A position is shown in which the outlet opening device 156 is at a lower gravitational potential than the channel 154.
  • cleaning liquid can flow directly from the channel 154 to the cleaning roller 18 and apply cleaning liquid to it.
  • the liquid application to the cleaning roller 18 is gravity-controlled via the angular position 160.
  • the angular position 160 is in turn adjusted via manual operation by the operator.
  • the cleaning roller 18 is applied with cleaning agent or not. This is determined by the height distance in the direction of gravity between the outlet opening device 156 and the channel 154.
  • one or more gap channels 162 are arranged between the space(s) 144 and the outlet opening device 156 to form one or more nozzles. Cleaning liquid from the channel 154 must pass through a corresponding gap channel 162 in order to be able to reach the cleaning roller 18.
  • a gap channel 162 is in particular designed with dimensions such that a capillary effect occurs for the flow of cleaning liquid. Such a capillary effect supports a uniform distribution of cleaning liquid over the entire length of the cleaning roller 18. In particular, the gap channel 162 extends essentially over the entire length of the cleaning roller 18.
  • a trim 56 of the cleaning roller 18 lies or lies almost with individual fibers on the outlet opening device 156 of the gap channel 162 during the rotation of the cleaning roller 18. This creates a (low) negative pressure at the distributor 152, which entrains cleaning liquid. Furthermore, cleaning fluid is drawn out of the gap channel 162 by the capillary action of fibers of the trim. This ensures that the cleaning roller 18 is evenly supplied with cleaning liquid.
  • the supply of cleaning liquid to the cleaning roller 18 is designed to be pump-free.
  • the pressure-controlled switch 118 is directly coupled to a suction flow effect of the suction fan 34. This means that no additional control and in particular electronic control is necessary for moistening the cleaning roller 18. In particular, no solenoid valves or the like are provided.
  • An embodiment of a cleaning head which is in the Figures 11 to 14 shown and designated there by 202, comprises a cleaning roller holder 204, which is designed essentially the same as the cleaning roller holder 96 described above.
  • the cleaning roller holder 204 comprises a holding body 206. A cleaning roller is held on this.
  • the cleaning roller is designed in the same way as the cleaning roller 18 described above.
  • the same reference numbers are used for the same elements.
  • the cleaning roller 18 accordingly has a first part 110 and a second part 112.
  • the cleaning roller 18 can be rotated about a rotation axis corresponding to the rotation axis 68.
  • the cleaning head has a first end face 208 and a second end face 210. These are spaced apart from one another in a longitudinal direction parallel to the axis of rotation 68.
  • first end face 208 and the second end face 210 form a respective lateral outer end of the cleaning head 202.
  • the cleaning head 202 has a first area 212 on the cleaning roller holder 204 in the area of the cleaning roller 18, which is assigned to the first part 110 of the cleaning roller 18. Furthermore, the cleaning head 202 has a second area 214, which is assigned to the second part 112 of the cleaning roller 18. The first area 212 and the second area 214 follow one another in a longitudinal direction parallel to the axis of rotation 68. The first end face 208 is formed on the first area 212 and the second end face 210 is formed on the second area 214.
  • a shaft 218 is arranged at the central region 216.
  • the first part 110 of the cleaning roller sits on this shaft 218 in a rotationally fixed manner towards the first end face 208 18, and towards the second end face 210 the second part 112 of the cleaning roller 18.
  • the shaft 218 forms a drive element corresponding to the drive element 102 as described above.
  • the shaft 218 is torque-effectively connected to a drive motor corresponding to the drive motor 78 via corresponding gear elements 220.
  • the drive motor 78 is located on the cleaning head 202.
  • the torque transmission from the drive motor 78 to the cleaning roller 18 is basically the same as described above. The same reference numbers are therefore used for the same elements.
  • a speed reducer is provided and a corresponding gear device 84, which includes the gear elements 220.
  • the torque on the rotatable cleaning roller 18 is transmitted by the drive motor 78 via the central region 216 of the cleaning head 202.
  • the cleaning roller 18 is preferably designed so that it extends in the first region 212 to the first end face 208 to an outer end and also in the second region 214 to the second end face 210 extends to an outer end.
  • a first suction opening 222 is positioned on the first area 212 of the cleaning roller holder 204, assigned to the first part 110 of the cleaning roller 18.
  • a second suction opening 224 is positioned at the second area 214, assigned to the second part 112 of the cleaning roller 18.
  • the first suction opening 222 is arranged on a first suction funnel 226.
  • the second suction opening 224 is arranged on a second suction funnel 228.
  • the first suction funnel 226 and the second suction funnel 228 are, for example, plastic parts that are fixed to the cleaning head 202.
  • a length L (cf. Figure 13 ) of the first suction mouth 222 in a direction parallel to the axis of rotation 68 is at least 80% of the corresponding length of the first part 110 of the cleaning roller 18 and preferably corresponds essentially to a total length of the first part 110 of the cleaning roller 18 in this longitudinal direction.
  • the length of the second suction opening 224 is corresponding in this longitudinal direction in relation to the second part 112 of the cleaning roller 18. This makes it possible to achieve a suction effect on the cleaning head 202 over a large length range of the first part 110 or the second part 112 of the cleaning roller 18.
  • the first suction funnel 226 with the first suction opening 222 serves for fluid suction from the first part 110 of the cleaning roller 18.
  • the second suction funnel 228 with the second suction opening 224 serves for fluid suction from the second part 112 of the cleaning roller 18.
  • the first suction port 222 and the second suction port 224 are fluidly separated from one another in order to at least minimize "false air drawing" of the respective suction port 222 or 224 from the other suction port 224 or 222.
  • a separating element 230 is arranged on the central region 226.
  • the separating element 230 sits centrally between the first part 110 and the second part 112 of the cleaning roller 18. In particular, it is arranged on the cleaning head 202 in a rotationally fixed manner.
  • the separating element 230 projects through a gap 232 between the first part 110 and the second part 112 of the cleaning roller 18 in a direction transverse to the axis of rotation 68 from a placement surface of the cleaning roller 18 onto a surface 16 to be cleaned.
  • the separating element 230 is preferably designed in such a way that it does not protrude into a gap in the cleaning roller 18 on the placement surface 234 and therefore cannot come into contact with the surface 16 to be cleaned.
  • the first suction funnel 226 has a first connection 236.
  • a first suction pipe 238 is connected to this.
  • the first suction pipe 238 can be a rigid pipe or is at least partially designed as a flexible pipe (hose).
  • the second suction funnel 228 has a second connection 240.
  • a second suction pipe 242 is connected to this.
  • the second suction pipe 242 is basically designed in the same way as the first suction pipe 238.
  • the first suction funnel 226 and the second suction funnel 228 taper in their cross-sectional area from the corresponding first suction opening 220 to the first connection 236 or from the second suction opening 224 to the second connection 240.
  • the taper occurs at least in a direction that is parallel to the axis of rotation 68.
  • a taper can also take place in a transverse direction. (The transverse direction is in Figure 13 perpendicular to the drawing plane.)
  • a bridge element 244 sits on the cleaning roller holder 204 at a distance from the cleaning roller 18.
  • the first suction pipe 238 and the second suction pipe 242 are fixed to the bridge element 244.
  • a first counterpart 246 for the first connection 236 is arranged on the bridge element 244.
  • a second counterpart 248 for the second connection 240 is arranged on the bridge element 244.
  • the suction funnel 226 can be coupled in a fluid-tight manner via the first connection 236 and the first counterpart 246 and the second suction funnel 228 can be coupled in a fluid-tight manner via the second connection 240 of the second suction funnel 228 and the second counterpart 248.
  • a unit 250 is preferably provided, which can be removed as a whole from the cleaning roller holder.
  • the unit 250 includes a panel 252, which can be detachably fixed to the cleaning roller holder 204.
  • the cover 252 has corresponding contact surfaces on counter elements of the cleaning roller holder 204.
  • the first suction funnel 226 and the second suction funnel 228 are firmly positioned on the aperture 252. When the aperture 252 is removed, the first suction funnel 226 and the second suction funnel 228 are removed with it.
  • the first connection 236 and the first counterpart 246 as well as the second connection 240 and the second counterpart 248 are designed in relation to one another in such a way that it can be attached when the cover 252 is fixed to the cleaning roller holder 204 with the production of a fluid-tight connection and Accordingly, removal and loosening of this connection between the first connection 236 and the first counterpart 246 as well as with the second connection 240 and the second counterpart 248 is also possible.
  • a part of the humidification device 116 is preferably also arranged on the cover 252 as described above, so that this part can be removed and also cleaned in a simple manner.
  • the connection points 140, 142 are arranged as described above and the distribution line 138 is arranged on the panel 252 and thus on the unit 250.
  • the wall 148 is preferably positioned as described above and thus also the channel 154 on the unit 250.
  • the unit 250 enables removable as a whole and thus good access, in particular for cleaning and, for example, for replacing the cleaning roller 18.
  • the first suction pipe 238 and the second suction pipe 242 are parallel to the longitudinal direction (connection direction) between the first end face 208 and the second end face 210 of the cleaning head 202 spaced apart from one another. There is a free space (without intake manifold) between these.
  • the first suction pipe 238 and the second suction pipe 242 have a common envelope plane 254.
  • a projection of the drive motor 78 onto the envelope plane 254 lies at least partially in the free area between the first suction pipe 238 and the second suction pipe 242. This results in a space-saving design.
  • the drive motor 78 is spaced from the envelope plane 254. As a result, pivoting about the pivot axis 64 is not hindered, particularly by the suction pipes 238, 242.
  • the first suction pipe 238 and the second suction pipe 242 are connected by a manifold 256.
  • the collecting pipe 256 has a curved region 258.
  • a connection 260 is located on the curved region 258, in particular in the middle with respect to the first suction pipe 238 and the second suction pipe 242.
  • the flow paths in the first suction pipe 238 and in the second suction pipe 242 are brought together, so that only a single connection 260, which is located in particular in the apex region of the curved region 258, is necessary in order to connect the corresponding pipe device consisting of the first suction pipe 238, second suction pipe 242 and collecting pipe 256 in a fluid-effective manner to the suction unit device 32 and in particular to the separator device 38.
  • the pipe device is designed in such a way that it allows the cleaning head 202 to pivot about the pivot axis 64. As mentioned above, this is achieved, for example, in that the first suction pipe 238 and the second suction pipe 242 are designed as flexible hoses at least in a partial area.
  • the collecting pipe 256 and the connection 260 are arranged at a transition region 262 from the cleaning head 202 to the device body 12 or a housing 264 of the device body 12.
  • the collecting pipe 256 is arranged entirely or in sections on the device body 12 and in particular in a housing 264 of the device body 12.
  • the connection 260 is positioned completely in the housing 264.
  • the corresponding cleaning head which is in Figure 15 is designated 202', is designed in the same way as the cleaning head 202.
  • connection 260' then ensures fluid connectivity with the suction unit device 32 on the device body 12. It is then also possible in principle for the connection 260' to also be arranged on the cleaning head 202" and then a corresponding pipe from the connection 202" to that Device body 12 leads.
  • first region 212 is assigned a plurality of first suction ports 266a, 266b
  • second region 214 is assigned a plurality of second suction ports 268a, 268b.
  • a plurality of suction funnels 270a, 270b are arranged on the first area 212, with the suction funnel 270a having the suction opening 266a and the suction funnel 270b having the suction opening 266b.
  • suction funnels 272a, 272b are arranged on the second region 214, the suction funnel 272a having the suction opening 268a and the suction funnel 272b having the suction opening 268b.
  • the first suction ports 266a, 266b are separated from one another by a wall between the suction funnels 270a, 270b.
  • the wall can be common to the suction funnels 270a, 270b or each of these suction funnels 270a, 270b can have its own wall facing the other suction funnel.
  • the design of the suction funnels 272a, 272b can be corresponding.
  • a first suction pipe 238 and a second suction pipe 242 are again provided. (The same reference numerals are used for the same elements.) These are assigned a first connection 236 and a second connection 240.
  • the suction funnels 270a, 270b open into the first connection 236.
  • the suction funnels 272a, 272b open into the second connection 240.
  • the corresponding cleaning head is designed in the same way as described above.
  • first suction openings 222 or 266a, 266b and second suction openings 224 or 268a, 268b then over a large length and essentially over the entire length of the cleaning roller 18, which has a trim 56 , achieve a suction effect for fluid. This largely prevents any drafting of false air.
  • the cleaning roller 18 can be designed and positioned so that it extends to the end faces 208, 210. This makes it possible to achieve cleaning close to the edge when the surface cleaning machine 10 is in operation.
  • the cleaning head 202 or 202 'or 202" is preferably designed to be mirror-symmetrical with respect to the suction flow guide to a central plane which lies transversely to the axis of rotation 68 at the central region 216.
  • the surface cleaning machine 10 works as follows: For a cleaning operation, the surface cleaning machine 10 is supported on the surface 16 to be cleaned via the cleaning roller 18. An operator stands on the surface 16 to be cleaned behind the surface cleaning machine 10 and holds it, for example, with one hand on the handle 24.
  • the operator can perform a forward thrust in the forward direction 164.
  • the suction fan 34 During a cleaning operation, the suction fan 34 generates a suction flow which causes a negative pressure relative to the outside space 128 in the suction channel 44 and thus in the areas 46, 50 and 52.
  • the drive motor 78 generates a torque which is transmitted to the cleaning roller 18 via the gear device 84. This is driven rotating. In particular, it is counterclockwise (in Figure 1 indicated by the reference number 166).
  • the cleaning roller 18 has a peripheral speed in the range between 0.9 m/s and 1.2 m/s and in particular with a peripheral speed greater than 0.92 m/s and in particular less than 1.15 m/s is driven.
  • it is driven with a peripheral speed in the range between 0.95 m/s and 1.05 m/s.
  • a peripheral speed in the range between 0.95 m/s and 1.05 m/s.
  • a peripheral speed of approx. 1 m/s.
  • the peripheral speed can be adjusted by an operator.
  • the drive device 76 determines the peripheral speed.
  • the cleaning roller 18 has a trim 56 which can be compressed.
  • the trim 56 is made in particular from a textile material.
  • peripheral speed does not refer to a maximum diameter of the cleaning roller 18, but to a diameter when the trim 56 is compressed, for example, by the weight of the surface cleaning machine 10.
  • peripheral speed If the peripheral speed is too low, the surface cleaning machine simply rolls on the surface 16 to be cleaned without sufficient cleaning effect. If the peripheral speed is too high, cleaning fluid will splash.
  • the circumferential speeds mentioned are designed in particular for a working speed (forward speed) of the operator of approximately 0.9 m/s.
  • the moistening device 116 moistens the cleaning roller 18 with cleaning agent from the tank device 42.
  • This liquid application is pump-free and in particular solenoid valve-free.
  • cleaning liquid flows from the tank device 42 to the collecting space or spaces 132. (In an embodiment in which the tank device is located on the cleaning head, the tank device itself can form a collecting space.)
  • the uniform distribution can be supported by capillary action using one or more gap channels 162.
  • This setting is gravity-controlled, depending on whether the outlet opening device 156 is positioned above or below the channel 154 in relation to the direction of gravity, whereby capillary forces via the gap channel 162 and a negative pressure effect due to the contact of fibers of the trimming 56 on the outlet opening device 156 may be present.
  • Dirt on the surface 16 to be cleaned is softened by cleaning liquid and can then be taken away via the cleaning roller 18.
  • Suction takes place via the suction ports 222, 224 or 266a, 266b, 268a, 268b using the suction flow produced. Separation into solid dirt particles and liquid takes place at the separator device 38. Dirty liquid is collected in the tank device 40.
  • first suction mouths 222 or 266a, 266b and second suction mouths 224 or 268a, 268b are provided for the first part 110 and the second part 112 of the cleaning roller 18. It is thereby possible to provide a central drive for the rotational movement of the cleaning roller 18, that is to say a torque can be effectively coupled in via the central region 216 of the cleaning roller holder 204 become.
  • the suction for the first area 212 and the second area 214 takes place via separate suction ports 222 and 224 (or correspondingly 266a, 266b or 268a, 268b). This means that both sides can be cleaned close to the edge.
  • This arrangement means that a suction channel device is formed in two parts via the first suction pipe 238 and the second suction pipe 242.
  • the first suction pipe 238 is assigned to the first region 212 and the second suction pipe 242 to the second region 214.
  • suction unit device 32 Due to the separation between one or more first suction ports 222 and one or more second suction ports 224, suction does not have to be carried out via the central region 216. This largely prevents the drawing in of false air. This achieves an optimized suction result. Furthermore, the suction unit device 32 can be designed with reduced performance requirements. Furthermore, an improved separation result is achieved.
  • Fluid can be guided past the drive motor 78 laterally through the first suction pipe 238 and the second suction pipe 242.
  • the collecting pipe 256 or 256 'then ensures a collected fluid discharge to the suction unit device 32.
  • the joint 62 can also be used, for example, to carry out mechanical corner cleaning or edge cleaning.
  • the device body 12 can be pivoted relative to the cleaning head 14 about the pivot axis 64 in the pivot range.
  • the relatively heavy drive motor 78 is arranged far down near the cleaning head 14 and is positioned at least partially on the joint 62 to save space. It can be positioned at least partially outside the cleaning head 14 (at a distance from the cleaning roller 18).
  • Coarse dirt can be swept via the sweeping element 98, which can then be taken away by the cleaning roller 18.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flächen-Reinigungsmaschine, umfassend einen Gerätekörper, an welchem eine Saugaggregateinrichtung angeordnet ist, einen Reinigungskopf, an welchem mindestens eine Reinigungswalze angeordnet ist, und eine Antriebseinrichtung zum rotierenden Antrieb der mindestens einen Reinigungswalze, wobei der Reinigungskopf zwischen einer ersten Stirnseite und einer gegenüberliegenden zweiten Stirnseite einen ersten Bereich, einen zweiten Bereich und einen zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich liegenden mittleren Bereich aufweist, und wobei an dem ersten Bereich der mindestens einen Reinigungswalze zugeordnet mindestens eine erste Saugmündung positioniert ist und an dem zweiten Bereich der mindestens einen Reinigungswalze zugeordnet mindestens eine zweite Saugmündung positioniert ist, wobei die mindestens eine erste Saugmündung und die mindestens eine zweite Saugmündung fluidwirksam mit der Saugaggregateinrichtung verbunden sind.
  • Die EP 2 721 988 A2 offenbart einen Reinigungskopf für ein Reinigungsgerät zur Nassreinigung von Bodenflächen.
  • Die WO 00/78198 A1 offenbart ein selbst-angetriebenes automatisches Reinigungsgerät.
  • Aus der WO 2013/027140 A1 ist eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen einer Oberfläche bekannt, welche eine rotierbare Bürste umfasst. Es ist ferner ein Gummiwischerelement vorgesehen, welches beabstandet zu der Bürste ist und an einer Unterseite eines Düsengehäuses befestigt ist.
  • Aus der WO 2013/027164 A1 ist ebenfalls eine Reinigungsvorrichtung mit einer rotierbaren Bürste und einem einzigen Gummiwischerelement bekannt.
  • Aus der EP 2 177 128 A1 ist eine Vorrichtung zur Fluidverteilung an einer Bürste bekannt.
  • Aus der DE 41 17 157 A1 ist ein Verfahren zum Säubern bzw. Reinigen einer vorzugsweise glatten Fläche bekannt, bei dem die zu reinigende Fläche mit einem im Wesentlichen lappenartigen Wischelement unter Aufnahme des Schmutzes durch das Wischelement abgewischt wird und dann das verschmutzte Wischelement angefeuchtet wird und danach der Schmutz von dem Wischelement abgesaugt wird.
  • Aus der WO 2010/140967 A1 ist ein Verfahren zum Reinigen einer verschmutzten Oberfläche bekannt.
  • Aus der CH 607 578 ist eine an eine Wasserleitung anschließbare Bürstenvorrichtung bekannt.
  • Aus der EP 0 186 005 A1 ist ein mit Laufrädern versehenes Bürstensaugmundstück bekannt.
  • Aus der FR 2 797 895 ist eine Bürste bekannt.
  • Aus der US 2002/0194692 A1 ist ein Verfahren zur mechanischen Schmutzentfernung von einer Oberfläche bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flächen-Reinigungsmaschine der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche bei einfachem konstruktivem Aufbau umfangreiche Reinigungsmöglichkeiten bereitstellt.
  • Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Flächen-Reinigungsmaschine erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die mindestens eine Reinigungswalze zweiteilig ausgebildet ist, mit einem ersten Teil, welcher an dem ersten Bereich positioniert ist, und einem zweiten Teil, welcher an dem zweiten Bereich positioniert ist, dass die mindestens eine erste Saugmündung oder eine Anordnung von mehreren ersten Saugmündungen eine Länge parallel zu einer Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze aufweist, welche mindestens 80 % einer entsprechenden Länge des ersten Teils der mindestens einen Reinigungswalze aufweist und/oder dass die mindestens eine zweite Saugmündung oder eine Anordnung von mehreren zweiten Saugmündungen eine Länge parallel zu einer Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze aufweist, welche mindestens 80 % einer entsprechenden Länge des zweiten Teils der mindestens einen Reinigungswalze aufweist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Flächen-Reinigungsmaschine sind dem ersten Bereich eine oder mehrere erste Saugmündungen zugeordnet und dem zweiten Bereich sind eine oder mehrere zweite Saugmündungen zugeordnet.
  • Dadurch lässt sich eine optimierte Absaugung erreichen, wobei das Ziehen von Falschluft weitgehend verhindert wird.
  • Durch die Aufteilung in den ersten Bereich, den zweiten Bereich und den mittleren Bereich lässt sich die mindestens eine Reinigungswalze über den mittleren Bereich hindurch in einer Rotationsbewegung antreiben. Insbesondere kann beispielsweise eine Welle, an welcher die mindestens eine Reinigungswalze sitzt, durch den mittleren Bereich hindurch drehmomentwirksam mit einem Antriebsmotor verbunden werden. Ein solcher "mittiger Antrieb" ermöglicht eine beidseitige randnahe Reinigung über die mindestens eine Reinigungswalze, da randnah keine Antriebselemente positioniert werden müssen.
  • Es ist dadurch insbesondere möglich, die mindestens eine Reinigungswalze nur an dem mittleren Bereich zu lagern. An dem Randbereich müssen keine Lagerstellen vorgesehen werden.
  • Durch eine getrennte Absaugbarkeit an dem ersten Bereich und an dem zweiten Bereich wird über den mittleren Bereich keine Falschluft gezogen. Es ergibt sich ein optimiertes Absaugeergebnis mit optimiertem Abscheideergebnis, wobei ein Absaugen über im Wesentlichen die ganze effektive Länge (eine Länge mit einem Besatz) der mindestsens einen Reinigungswalze möglich ist.
  • Da das Ziehen von Falschluft minimiert ist, lässt sich auch die Leistung der Saugaggregateinrichtung anpassen. Es muss kein Gebläsemotor mit erhöhter Leistung zur Berücksichtigung von Falschluftziehen bereitgestellt werden. Dadurch wiederum lässt sich bei der erfindungsgemäßen Lösung ein Gebläsemotor mit geringerem Gewicht verwenden. Als Folge davon lässt sich die Flächen-Reinigungsmaschine auf einfache Weise bedienen.
  • Insbesondere ist eine Verbindungsrichtung zwischen der ersten Stirnseite und der zweiten Stirnseite parallel zu einer Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn an dem mittleren Bereich ein Antriebselement und/oder eine Welle für die mindestens eine Reinigungswalze angeordnet ist, welches oder welche drehmomentwirksam mit der Antriebseinrichtung verbunden ist. Es ergibt sich ein optimiertes Absaugeergebnis mit einer beidseitigen randnahen Reinigbarkeit.
  • Die mindestens eine Reinigungswalze ist zweiteilig ausgebildet, mit einem ersten Teil, welcher an dem ersten Bereich positioniert ist, und einem zweiten Teil, welcher an dem zweiten Bereich positioniert ist. Der erste Teil ragt zu der ersten Stirnseite hin. Der zweite Teil der Reinigungswalze ragt zu der zweiten Stirnseite hin. Über die mindestens eine erste Saugmündung lässt sich eine Absaugung an dem ersten Teil erreichen und über die mindestens eine zweite Saugmündung lässt sich eine Absaugung an dem zweiten Teil der Reinigungswalze erreichen. Ein Falschluftziehen insbesondere über den mittleren Bereich wird verhindert.
  • Insbesondere sitzen der erste Teil und der zweite Teil an einer Welle, welche an dem mittleren Bereich positioniert ist (und in den ersten Bereich und den zweiten Bereich ragt). Dadurch ergibt sich bei beidseitiger randnaher Reinigbarkeit ein optimiertes Absaugeergebnis.
  • Die mindestens eine erste Saugmündung oder eine Anordnung von mehreren ersten Saugmündungen weist eine Länge parallel zu einer Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze auf, welche mindestens 80 % einer entsprechenden Länge des ersten Teils der mindestens einen Reinigungswalze aufweist und insbesondere im Wesentlichen der Länge des ersten Teils entspricht und/oder die mindestens eine zweite Saugmündung oder eine Anordnung von mehreren zweiten Saugmündungen weist eine Länge parallel zu einer Rotationsachse der mindestens einen
  • Reinigungswalze auf, welche mindestens 80 % einer entsprechenden Länge des zweiten Teils der mindestens einen Reinigungswalze aufweist und insbesondere im Wesentlichen der Länge des zweiten Teils entspricht. Dadurch ergibt sich ein optimiertes Absaugeergebnis. Es lässt sich ein großer Bereich der mindestens einen Reinigungswalze absaugen, wobei ein Falschluftziehen weitgehend vermieden ist.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die mindestens eine erste Saugmündung und die mindestens eine zweite Saugmündung fluidwirksam voneinander getrennt sind. Dadurch lässt sich ein Falschluftziehen weitgehend verhindern.
  • Bei einer Ausführungsform ist an dem mittleren Bereich ein Trennelement zur fluidwirksamen Trennung der mindestens einen ersten Saugmündung und der mindestens einen zweiten Saugmündung angeordnet. Das Trennelement sorgt für eine fluidwirksame Abdichtung an dem ersten Bereich und an dem zweiten Bereich und auch zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil. Das Trennelement kann beispielsweise drehfest an dem Reinigungskopf angeordnet sein.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn an dem Reinigungskopf mindestens ein erster Saugtrichter angeordnet ist, welcher die mindestens eine erste Saugmündung aufweist, und mindestens ein zweiter Saugtrichter angeordnet ist, welcher die mindestens eine zweite Saugmündung aufweist. Die Saugtrichter bilden Elemente, welche den entsprechenden Saugstrom von der Saugmündung zu einem Abführanschluss führen.
  • Es ist dann ferner günstig, wenn an den mindestens einen ersten Saugtrichter mindestens ein erstes Saugrohr angeschlossen ist und an den mindestens einen zweiten Saugtrichter mindestens ein zweites Saugrohr angeschlossen ist. Dadurch ist eine Saugrohreinrichtung mehrteilig und insbesondere zweiteilig ausgebildet. Es lässt sich getrennt Fluid von einem ersten Teil und einem zweiten Teil der mindestens einen Reinigungswalze abführen.
  • Günstig ist es, wenn das mindestens eine erste Saugrohr und/oder das mindestsens eine zweite Saugrohr mindestens abschnittsweise als Schlauch ausgebildet sind. Dadurch ergibt sich eine Flexibilität, die beispielsweise eine Schwenkbarkeit des Reinigungskopfs um eine Schwenkachse ermöglicht.
  • Günstig ist es, wenn das mindestens eine erste Saugrohr und das mindestens eine zweite Saugrohr in einer Richtung parallel zu einer Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze beabstandet zueinander sind. Dadurch ergibt sich insbesondere eine für eine Schwenkbarkeit des Reinigungskopfs optimierte Führung und platzsparende Führung der Saugrohre. Es lässt sich eine einfache konstruktive Ausbildung erreichen.
  • Es ist dann insbesondere vorgesehen, dass eine Projektion eines Antriebsmotors der Antriebseinrichtung auf eine Einhüllendenebene des mindestens einen ersten Saugrohrs und des mindestens einen zweiten Saugrohrs mindestens teilweise in einem Freibereich zwischen dem mindestens einen ersten Saugrohr und dem mindestens einen zweiten Saugrohr liegt. Dadurch ergibt sich eine platzsparende Anordnung der Saugrohre an dem Reinigungskopf.
  • Es ist ferner günstig, wenn der Antriebsmotor beabstandet zu der Einhüllendenebene positioniert ist. Dadurch wird eine Schwenkbarkeit des Reinigungskopfs insbesondere mit einer Schwenkachse, welche mindestens näherungsweise koaxial zu einer Antriebsachse des Antriebsmotors ist, nicht behindert.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn ein Sammelrohr vorgesehen ist, welches einen Anschluss zur fluidwirksamen Verbindung mit der Saugaggregateinrichtung aufweist, und welches mit dem mindestens einen ersten Saugrohr und dem mindestens einen zweiten Saugrohr verbunden ist. Die Fluidströme in dem mindestens einen ersten Saugrohr und dem mindestens einen zweiten Saugrohr werden durch das Sammelrohr gesammelt. Es entsteht dann ein "Sammelstrom". Dieser Sammelstrom wird der Saugaggregateinrichtung und insbesondere zunächst einer Abscheidereinrichtung zugeführt. Es ergibt sich dadurch ein einfacher konstruktiver Aufbau, da an oder in dem Gerätekörper nur ein Sammelstrom an die Saugaggregateinrichtung eingekoppelt werden muss.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel weist das Sammelrohr einen gebogenen Bereich auf, an welchem der Anschluss angeordnet ist. Dadurch lässt sich auf konstruktiv einfache Weise aus den Einzelströmen in dem mindestens einen ersten Saugrohr und dem mindestens einen zweiten Saugrohr ein Sammelstrom erzeugen.
  • Es kann dabei vorgesehen sein, dass das Sammelrohr mindestens teilweise und/oder der Anschluss an dem Gerätekörper oder an (insbesondere in) einem Gehäuse des Gerätekörpers positioniert ist, oder an dem Reinigungskopf positioniert ist oder an einem Übergang von dem Reinigungskopf zu dem Gerätekörper positioniert ist. Es ergibt sich dann je nach Anwendung eine optimierbare Anordnung des Sammelrohrs beziehungsweise des Anschlusses.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Befeuchtungseinrichtung für eine Befeuchtung der mindestens einen Reinigungswalze vorgesehen ist. Durch diese lässt sich die mindestens eine Reinigungswalze direkt oder indirekt mit Reinigungsflüssigkeit (Wasser oder ein Gemisch aus Wasser und Reinigungsmittel) anfeuchten. Es ergibt sich dadurch ein optimierter Reinigungseffekt. Schmutz auf der zu reinigenden Fläche wird durch die Flüssigkeit aufgeweicht und kann dadurch besser gelöst und mitgenommen werden.
  • Bei einer Ausführungsform weist die Befeuchtungseinrichtung mindestens eine Düse auf, welche an dem Reinigungskopf angeordnet ist. Insbesondere wird durch Reinigungsflüssigkeit aus der mindestens einen Düse die mindestens eine Reinigungswalze direkt angefeuchtet.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist eine Einheit vorgesehen, welche mindestens einen ersten Saugtrichter mit der mindestens einen ersten Saugmündung und mindestens einen zweiten Saugtrichter mit der mindestens einen zweiten Saugmündung aufweist, wobei die Einheit als Ganzes lösbar an dem Reinigungskopf fixierbar ist. Durch Abnehmung der Einheit lässt sich eine einfache Reinigbarkeit und Wartung insbesondere auch zum Austausch der mindestens einen Reinigungswalze erreichen.
  • Es ist dann ferner konstruktiv günstig, wenn die Einheit eine Blende aufweist, welche einen Abschnitt an dem Reinigungskopf abdeckt. Es lässt sich dadurch die Anzahl der Bauteile gering halten.
  • Es ist ferner günstig, wenn an der Einheit ein Teil einer Befeuchtungseinrichtung angeordnet ist und insbesondere an der Einheit eine oder mehrere Düsen angeordnet sind und insbesondere eine oder mehrere Leitungen zu der mindestens einen Düse angeordnet sind. Es lässt sich dann dieser Teil der Befeuchtungseinrichtung mit der Einheit von dem Reinigungskopf abnehmen. Dadurch ergibt sich eine gute Zugänglichkeit sowohl beispielsweise zu einer Getriebeeinrichtung an dem Reinigungskopf und der mindestens einen Reinigungswalze als auch zu diesem Teil der Befeuchtungseinrichtung an der Einheit und insbesondere Blende.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist es vorgesehen, dass eine Antriebsachse eines Antriebsmotors der Antriebseinrichtung und eine Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze quer und insbesondere senkrecht zueinander stehen. Durch eine Querorientierung der Antriebsachse (Achse einer Motorwelle) und der Rotationsachse lässt sich der Antriebsmotor der Antriebseinrichtung platzsparend an der Flächen-Reinigungsmaschine anordnen. Er lässt sich insbesondere an einem Übergang zwischen dem Gerätekörper und dem Reinigungskopf anordnen. Er lässt sich dadurch weit unten an dem Gerät positionieren, um einen niedrigen Schwerpunkt für das Gesamtgerät zu erhalten. Er lässt sich dabei aber auch mindestens teilweise außerhalb des Reinigungskopfes positionieren, so dass dieser auf konstruktiv einfache Weise ausgestaltet werden kann. Der Antriebsmotor lässt sich quer zu der mindestens einen Reinigungswalze einbauen und damit platzsparend positionieren. Dadurch ergibt sich eine leichte Bedienbarkeit und Handhabbarkeit der Flächen-Reinigungsmaschine. Durch die Querorientierung der Antriebsachse des Antriebsmotors an der Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze kann die mindestens eine Reinigungswalze beabstandet zu dem Antriebsmotor positioniert werden. Dadurch ergibt sich ein konstruktiv einfacher Aufbau an dem Reinigungskopf und beispielsweise kann die Reinigungswalze auf einfache Weise ausgetauscht werden. Ferner ist die Verschmutzungsbeaufschlagung des Antriebsmotors durch eine Beabstandung zu der mindestens einen Reinigungswalze verringert.
  • Zur Übertragung des Drehmoments des Antriebsmotors auf die mindestens eine Antriebswalze ist eine Getriebeeinrichtung vorgesehen. Diese sorgt für eine optimierte Umfangsgeschwindigkeit der mindestens einen Reinigungswalze bei einem Reinigungsbetrieb. Ferner lässt sich durch eine Getriebeeinrichtung eine Drehmomentenumlenkung erreichen.
  • Günstig ist es, wenn der Reinigungskopf über ein Gelenk um eine Schwenkachse schwenkbar an dem Gerätekörper sitzt. Durch das Gelenk ist eine Schwenkposition des Gerätekörpers zu dem Reinigungskopf variierbar. Dadurch kann bei einem Reinigungsvorgang mit der mindestens einen Reinigungswalze, die rotatorisch angetrieben ist, auch in sonst nicht zugänglichen Bereichen wie beispielsweise Eckbereichen und Randbereichen gereinigt werden. Die Schwenkbarkeit kann eine Volldrehbarkeit sein oder es kann ein eingeschränkter Schwenkbereich von beispielsweise plus minus 90° vorliegen. Bei einer Einschränkung des Schwenkbereichs ergibt sich ein vereinfachter konstruktiver Aufbau bezüglich einer Leitungsführung von dem Gerätekörper zu dem Reinigungskopf, da die Leitungen keiner vollständigen Drehbarkeit unterworfen werden müssen.
  • Insbesondere ist die Schwenkachse quer zu einer Längsachse des Gerätekörpers orientiert und insbesondere in einem spitzen Winkel zu der Längsachse orientiert. Der spitze Winkel liegt beispielsweise im Bereich zwischen 20° und 30° und beispielsweise bei circa 25°.
  • Günstig ist es, wenn der der Antriebsmotor der Antriebseinrichtung mindestens teilweise an dem Gelenk positioniert ist. Dadurch lässt sich die Flächen-Reinigungsmaschine insbesondere als Bodenreinigungsmaschine (zur Reinigung von Hartböden) auf konstruktiv einfache Weise ausbilden.
  • Grundsätzlich ist es günstig, wenn die Antriebseinrichtung mit einem schweren Antriebsmotor (insbesondere Elektromotor) bezogen auf die Schwerkraftrichtung möglichst weit unten an der Flächen-Reinigungsmaschine positioniert ist. Eine Positionierung an dem Reinigungskopf vergrößert grundsätzlich den Platzbedarf an dem Reinigungskopf. Für die erfindungsgemäße Lösung wird mindestens teilweise der Raum an dem Gelenk genutzt, um den Antriebsmotor der Antriebseinrichtung unterzubringen. Dadurch lässt sich der Antriebsmotor bezogen auf die Schwerkraftrichtung weit unten (nahe zum Reinigungskopf) positionieren unter optimaler Nutzung des zur Verfügung stehenden Raums. Insbesondere kann dann auch der Gerätekörper genutzt werden, um den Antriebsmotor zu fixieren.
  • Günstigerweise liegt dann die Antriebsachse des Antriebsmotors (die Achse einer Motorwelle des Antriebsmotors) mindestens näherungsweise parallel oder koaxial zu der Schwenkachse. Es ergibt sich dadurch ein einfacher konstruktiver Aufbau.
  • Insbesondere lässt sich dadurch erreichen, dass der der Reinigungskopf um den Antriebsmotor schwenkbar gelagert ist. Es ergeben sich dadurch umfangreiche Reinigungsmöglichkeiten bei einfachem konstruktivem Aufbau.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel weist das Gelenk eine Innenhülse auf, in welcher mindestens teilweise der Antriebsmotor positioniert ist, und weist eine Außenhülse auf, welche auf der Innenhülse sitzt, und an dieser drehbar (schwenkbar) gelagert ist. Dadurch lässt sich auf einfache Weise ein Gelenk ausbilden. Gleichzeitig ist über die Innenhülse eine Art von Motorgehäuse für den Antriebsmotor gebildet. Die Flächen-Reinigungsmaschine lässt sich dadurch unter optimaler Platznutzung realisieren.
  • Günstig ist es, wenn an dem Gerätekörper eine Aufnahmeeinrichtung für Schmutz und/oder eine Tankeinrichtung für Schmutzflüssigkeit angeordnet ist, und/oder an dem Gerätekörper eine Tankeinrichtung für Reinigungsflüssigkeit angeordnet ist. Dadurch ergeben sich umfangreiche Reinigungsmöglichkeiten. Überflüssige Flüssigkeit lässt sich absaugen und an dem Gerät selber aufnehmen.
  • Entsprechend ist es günstig, wenn an dem Gerätekörper eine Abscheidereinrichtung angeordnet ist, welche der Saugaggregateinrichtung zugeordnet ist. Durch die Abscheidereinrichtung lässt sich aus eingesaugtem Schmutzfluid Flüssigkeit abtrennen. Dadurch kann die Saugaggregateinrichtung entsprechend geschützt werden.
  • Vorzugsweise ist in einem Reinigungsbetrieb die Flächen-Reinigungsmaschine nur über die mindestens eine Reinigungswalze an einer zu reinigenden Fläche abgestützt. Durch Änderung der Winkelstellung des Gerätekörpers bezogen auf seine Längsachse zu der zu reinigenden Fläche lässt sich die Gesamthöhe über der zu reinigenden Fläche variieren. Es ist dadurch zum einen möglich, eine einfache Anpassung an die Körpergröße eines Bedieners durchzuführen. Ferner lässt sich durch eine tiefe Absenkung mit entsprechend geringer Gesamthöhe die Flächen-Reinigungsmaschine mit der mindestens einen Reinigungswalze beispielsweise unter ein Möbelstück fahren, um unter diesem Möbelstück einen Reinigungsvorgang durchzuführen. Durch die Abstützung über insbesondere eine einzige Reinigungswalze an der zu reinigenden Fläche ist eine Art von Schwenkbarkeit der Flächen-Reinigungsmaschine als Ganzes zu der zu reinigenden Fläche gegeben, wobei eine zugeordnete Schwenkachse der Auflagebereich der mindestens einen Reinigungswalze an der zu reinigenden Fläche ist.
  • Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
  • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Flächen-Reinigungsmaschine;
    Figur 2
    eine Seitenansicht der Flächen-Reinigungsmaschine gemäß Figur 1;
    Figur 3
    eine Vorderansicht der Flächen-Reinigungsmaschine gemäß Figur 1;
    Figur 4
    eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 gemäß Figur 3;
    Figur 5
    eine Schnittansicht längs den Linien 5-5 gemäß Figur 3;
    Figur 6
    eine vergrößerte Darstellung eines vorderen Bereichs eine Reinigungskopfes der Flächen-Reinigungsmaschine gemäß Figur 1 in einer seitlichen Schnittansicht längs der Linie 6-6 gemäß Figur 3;
    Figur 7
    eine vergrößerte Darstellung des Bereichs A gemäß Figur 6 in einer ersten Stellung;
    Figur 8
    eine ähnliche Darstellung wie Figur 7 in einer anderen Stellung bezogen auf die Gravitationsrichtung;
    Figur 9
    eine perspektivische Teilansicht eines Reinigungskopfes der Flächen-Reinigungsmaschine gemäß Figur 1;
    Figur 10
    eine weitere Ansicht des Reinigungskopfes ohne Reinigungswalze;
    Figur 11
    eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Reinigungskopfes mit einer fixierten Blende;
    Figur 12
    die gleiche Ansicht wie Figur 11 mit entfernter Blende;
    Figur 13
    eine Schnittansicht des Reinigungskopfs gemäß Figur 11, wobei eine Fluidführung bei einer Absaugung angedeutet ist;
    Figur 14
    eine Schnittansicht wie in Figur 13, wobei die Position eines Sammelrohrs zu einem Gerätekörper angedeutet ist;
    Figur 15
    eine Variante des Reinigungskopfs gemäß Figur 11 mit einer anderen Position des Sammelrohrs im Vergleich zu Figur 14;
    Figur 16
    eine weitere Variante eines Reinigungskopfes in Schnittansicht mit entsprechender Positionierung eines Sammelrohrs; und
    Figur 17
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Reinigungskopfes in Schnittansicht.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Flächen-Reinigungsmaschine, welches in den Figuren 1 bis 4 gezeigt ist (und in den Figuren 5 bis 10 in Teildarstellung) und dort mit 10 bezeichnet ist, ist als Boden-Reinigungsmaschine für Hartböden ausgebildet.
  • Die Flächen-Reinigungsmaschine 10 umfasst einen Gerätekörper 12 und einen Reinigungskopf 14. Der Reinigungskopf 14 ist an dem Gerätekörper 12 angeordnet.
  • Bei einem Reinigungsvorgang an einer zu reinigenden Fläche 16 stützt sich die Flächen-Reinigungsmaschine 10 über eine Reinigungswalze 18 an der zu reinigenden Fläche 16 ab.
  • Der Gerätekörper 12 weist eine Längsachse 20 auf (Figuren 2, 3). Die Flächen-Reinigungsmaschine 10 ist stiehlgehalten. Dazu sitzt an dem Gerätekörper 12 ein Stab 22. Dieser Stab 22 erstreckt sich in der Längsachse 20. An einem oberen Bereich des Stabs 22 ist ein Griff und insbesondere Bügelgriff 24 angeordnet. Ein Bediener kann an diesem Griff 24 einhändig die Flächen-Reinigungsmaschine 10 halten.
  • An dem Griff 24 sind ein oder mehrere Bedienungselemente angeordnet. Insbesondere ist an dem Griff 24 ein Schalter 26 angeordnet. Über den Schalter 26 ist die Flächen-Reinigungsmaschine 10 für einen Reinigungsbetrieb einschaltbar bzw. ausschaltbar.
  • Insbesondere ist die Steuerung der Flächen-Reinigungsmaschine 10 derart, dass durch Betätigung des Schalters 26 alle für die Funktionsweise notwendigen Komponenten (Erzeugung eines Saugstroms durch eine Saugaggregateinrichtung, Rotation der Reinigungswalze 18, Befeuchtung der Reinigungswalze 18) betätigt werden und entsprechend ein Ausschalten an dem Schalter 26 ein synchrones Ausschalten der Betätigung dieser Komponenten bewirkt.
  • Der Stab 22 kann höhenverschieblich (längs der Längsachse 20) oder fest an dem Gerätekörper 12 angeordnet sein.
  • Der Gerätekörper 12 umfasst ein Gehäuse 28, in welchem Komponenten der Flächen-Reinigungsmaschine 10 geschützt angeordnet sind.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist an dem Stab 12 zwischen dem Gehäuse 28 und dem Griff 24 eine Hakeneinrichtung 30 angeordnet, an welcher ein Netzkabel durch Umwicklung an dem Stab 22 fixierbar ist.
  • Die Flächen-Reinigungsmaschine 10 umfasst eine als Ganzes mit 32 bezeichnete Saugaggregateinrichtung. Diese Saugaggregateinrichtung 32 dient zur Erzeugung eines Saugstroms, um an der Reinigungswalze 18 eine Absaugung durchführen zu können.
  • Die Saugaggregateinrichtung 32 umfasst ein Sauggebläse 34, welches in dem Gehäuse 28 angeordnet ist. Das Sauggebläse 34 wiederum weist einen Motor und insbesondere Elektromotor 36 auf, welche ebenfalls in dem Gehäuse 28 angeordnet ist.
  • Der Saugaggregateinrichtung 32 ist eine Abscheidereinrichtung 38 zugeordnet. Diese scheidet feste von flüssigen Bestandteilen in einem Saugstrom ab.
  • Die Abscheidereinrichtung 38 ist ebenfalls in dem Gehäuse 28 angeordnet.
  • Der Abscheidereinrichtung 38 ist eine Tankeinrichtung 40 für Schmutzflüssigkeit zugeordnet. Diese sitzt abnehmbar an dem Gehäuse 28.
  • An dem Gehäuse 28 sitzt ferner abnehmbar eine Tankeinrichtung 42 für Reinigungsflüssigkeit. Die Reinigungsflüssigkeit ist insbesondere Wasser oder ein Gemisch aus Wasser und Reinigungsmittel.
  • Die Saugaggregateinrichtung 32 steht in fluidwirksamer Verbindung mit (mindestens) einem Saugkanal 44, welcher von dem Sauggebläse 34 an dem Gerätekörper 12 durch das Gehäuse 28 hindurch zu dem Reinigungskopf 14 geführt ist. Der Saugkanal 44 weist einen ersten Bereich 46 auf, welcher in dem Gehäuse 28 positioniert ist. Bei einem Ausführungsbeispiel sitzt in dem Gehäuse 28 an dem ersten Bereich 46 eine Abzweigung 48, welche auf einen zweiten Bereich 50 und einen dritten Bereich 52 des Saugkanals 44 abzweigt. Der erste Bereich 46 wird dadurch in zwei Unterkanäle aufgeteilt. Der zweite Bereich 50 und der dritte Bereich 52 sind jeweils zu dem Reinigungskopf 14 geführt.
  • Dem zweiten Bereich 50 und dem dritten Bereich 52 ist jeweils (mindestens) eine Saugmündung 54 zugeordnet, welche an dem Reinigungskopf 14 positioniert ist.
  • An der Reinigungswalze 18 ist ein Besatz 56 angeordnet (vgl. Figur 9). Dieser Besatz ist beispielsweise ein Vlieswerkstoff.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel weist die (mindestens eine) Saugmündung eine erste Mündungswandung 58 und eine zweite beabstandete Mündungswandung 60 auf (Figur 5). Zwischen der ersten Mündungswandung 58 und der zweiten Mündungswandung 60 ist die jeweilige Saugmündung 54 gebildet. Die erste Mündungswandung 58 liegt oberhalb der zweiten Mündungswandung 60, wenn die Reinigungswalze 18 auf der zu reinigenden Fläche 16 aufgesetzt ist. Die erste Mündungswandung 58 und/oder die zweite Mündungswandung 60 liegen an dem Besatz 56 der Reinigungswalze 18 an oder ragen in den Besatz 56 hinein. Eine entsprechende Mündungsausbildung ist in der nicht vorveröffentlichten internationalen Anmeldung PCT/EP2013/076445 vom 12. Dezember 2013 des gleichen Anmelders beschrieben.
  • Grundsätzlich kann dabei dem zweiten Bereich 50 und dem dritten Bereich 52 eine eigene Saugmündung 54 zugeordnet sein, oder es kann eine gemeinsame Saugmündung für den zweiten Bereich 50 und den dritten Bereich 52 des Saugkanals 44 vorgesehen sein. Diese eine Saugmündung 54 weist dann zwei Absaugstellen über den zweiten Bereich 50 und den dritten Bereich 52 auf.
  • Grundsätzlich kann die Saugaggregateinrichtung 32 auch abzweigungsfrei ausgebildet sein und mehrere (insbesondere zwei) Saugkanäle (zwei erste Bereiche 46) umfassen, welche in dem Gehäuse 28 angeordnet sind. Diese setzen sich dann in den zweiten Bereich 50 bzw. den dritten Bereich 52 fort. Der Reinigungskopf 14 ist an dem Gerätekörper 12 über ein Gelenk 62 schwenkbar um eine Schwenkachse 64 gehalten (Figur 2, Figur 4). Die Schwenkachse 64 liegt quer zu der Längsachse 20 des Gerätekörpers 12. Sie liegt insbesondere in einem spitzen Winkel 66 (Figur 2) zu der Längsachse 20. Der spitze Winkel 66 liegt insbesondere im Bereich zwischen 15° und 35°. Bei einem Ausführungsbeispiel liegt der spitze Winkel 66 bei ca. 25°.
  • Die Schwenkachse 64 liegt quer und insbesondere senkrecht zu einer Rotationsachse 68 der Reinigungswalze 18.
  • Die Reinigungswalze 18 weist eine Längsachse 70 auf. Die Längsachse 70 ist insbesondere koaxial zur Rotationsachse 68.
  • Das Schwenkgelenk umfasst eine Innenhülse 72 (vgl. beispielsweise Figur 4), welche entsprechend der Orientierung der Schwenkachse 64 in dem spitzen Winkel 66 zu der Längsachse 20 an dem Gerätekörper 12 angeordnet ist.
  • Der Reinigungskopf 14 weist eine Außenhülse 74 auf, welche auf der Innenhülse 72 sitzt. Eine entsprechende Sperreinrichtung sorgt dafür, dass die Außenhülse 74 bezüglich der Innenhülse 72 in Richtung der Schwenkachse 64 unverschieblich ist.
  • Die Innenhülse 72 weist eine zylindrische Außenkontur auf. Die Außenhülse 74 weist eine zylindrische Innenkontur auf. Das Gelenk 62 ist als Gleitgelenk über die drehbare Lagerung der Außenhülse 74 auf der Innenhülse 72 ausgebildet.
  • Grundsätzlich kann eine Schwenkbarkeit um einen vollen 360°-Winkel vorgesehen sein. Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Schwenkbarkeit beispielsweise auf einen Bereich um ± 45° oder ± 90° begrenzt.
  • Eine Leitung für die Bereiche 50, 52 zwischen dem Gerätekörper 12 und dem Reinigungskopf 14 ist entsprechend elastisch ausgebildet, um eine Schwenkung des Reinigungskopfes 14 (insbesondere in einem begrenzten Schwenkbereich) an dem Gelenk 62 zu ermöglichen.
  • Zum rotierenden Antrieb der Reinigungswalze 18 ist eine Antriebseinrichtung 76 vorgesehen. Die Antriebseinrichtung 76 umfasst einen Antriebsmotor 78. Dieser Antriebsmotor 78 ist insbesondere ein Elektromotor. Der Antriebsmotor 78 ist in der Innenhülse 72 des Gelenks 62 positioniert.
  • Der Antriebsmotor 78 weist eine Motorwelle 80 auf. Die Motorwelle 80 hat eine Antriebsachse 82. Die Antriebsachse 82 ist parallel und insbesondere koaxial zu der Schwenkachse 64.
  • Der Antriebsmotor 78 sitzt fest in der Innenhülse 72 an dem Gerätekörper 12. Er ist dabei an dem Übergang von dem Gerätekörper 12 zu dem Reinigungskopf 14, nämlich an dem Gelenk 62 positioniert. Er ist dabei platzsparend untergebracht und liegt bezogen auf einen Schwerpunkt der Flächen-Reinigungsmaschine 10 in der Nähe des Reinigungskopfes 14.
  • Der Antriebsmotor 78 wird beispielsweise über Netzstrom mit elektrischer Energie versorgt.
  • Die Antriebsachse 82 des Antriebsmotors 78 und die Rotationsachse 68 der Reinigungswalze 18 sind quer zueinander orientiert und insbesondere senkrecht zueinander orientiert. Zur Drehmomentenübertragung von der Antriebseinrichtung 76 zu der Reinigungswalze 18 ist eine Getriebeeinrichtung 84 vorgesehen. Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Getriebeeinrichtung 84 einen Drehzahluntersetzer 86. Der Drehzahluntersetzer 86 dient zu einer Herabsetzung einer Drehzahl im Vergleich zur Drehzahl der Motorwelle 80. Bei dem Antriebsmotor 78 handelt es sich insbesondere um einen Standard-Elektromotor, welcher beispielsweise eine Drehzahl in der Größenordnung von 7000 Umdrehungen pro Minute aufweist. Der Drehzahluntersetzer 86 sorgt für eine Heruntersetzung der Drehzahl auf beispielsweise ca. 400 Umdrehungen pro Minute.
  • Der Drehzahluntersetzer 86 ist insbesondere direkt an dem Antriebsmotor 78 angeordnet, d. h. diesem nächstbenachbart angeordnet. Er kann dabei noch in der Innenhülse 72 oder bereits an dem Reinigungskopf 14 angeordnet sein.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Drehzahluntersetzer 86 als Planetenradgetriebe ausgebildet.
  • Die Getriebeeinrichtung 84 weist ferner ein Winkelgetriebe 88 auf. Dieses Winkelgetriebe 88 sorgt für eine Drehmomentenumlenkung, um einen Antrieb der Reinigungswalze 18 mit der Rotationsachse 68 quer zur Antriebsachse 82 des Antriebsmotors 78 zu bewirken. Das Winkelgetriebe 88 ist insbesondere dem Drehzahluntersetzer 86 nachgeschaltet.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel weist das Winkelgetriebe 88 ein oder mehrere Zahnräder auf, welche drehfest an eine entsprechende Welle des Drehzahluntersetzers 86 gekoppelt sind. Diese wirken auf ein Kegelzahnrad zur Winkelumsetzung.
  • Der Reinigungskopf 14 weist eine erste Stirnseite 90 und eine gegenüberliegende zweite Stirnseite 92 auf (siehe beispielsweise Figur 10). Zwischen der ersten Stirnseite 90 und der zweiten Stirnseite 92 erstreckt sich ein Gehäuse 94 eines Reinigungswalzen-Halters 96. Dieses Gehäuse 94 umgreift teilweise eine an ihm gehaltene Reinigungswalze 18 in Form einer Halbschale, wobei die Umgreifung derart ist, dass die Reinigungswalze 18 mit einem signifikanten Anteil für einen Reinigungsvorgang herausragt.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist an dem Gehäuse 94 des Reinigungswalzen-Halters 96 ein Kehrelement 98 drehbar gelagert, wobei dieses Kehrelement 98 zum Einkehren von Grobschmutz zur Mitnahme durch die Reinigungswalze 18 dient.
  • Ein Reinigungskopf 14 mit einem entsprechenden Kehrelement 98 ist in der deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2014 114 776.6 vom 13. Oktober 2014 des gleichen Anmelders beschrieben.
  • In einem mittleren Bereich 100 des Reinigungswalzen-Halters 96 zwischen der ersten Stirnseite 90 und der zweiten Stirnseite 92 ist ein Antriebselement 102 angeordnet. Dieses Antriebselement 102 ist drehmomentwirksam mit der Antriebseinrichtung 76 verbunden.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist das Antriebselement 102 über einen Riemen 104 drehmomentwirksam an das Winkelgetriebe 88 gekoppelt. Das Antriebselement 102 ist beabstandet zu dem Winkelgetriebe 88. Der Riemen 104 überbrückt diesen Abstand und bewirkt einen Antrieb des Antriebselements mit Rotation um die Rotationsachse 68.
  • An dem Antriebselement 102 ist zu der ersten Stirnseite 90 hin ein erster Stift 106 drehfest angeordnet. Zu der zweiten Stirnseite 92 hin ist ein zweiter Stift 108 drehfest angeordnet.
  • Die Reinigungswalze 18 (beispielsweise Figur 9) ist zweiteilig ausgebildet mit einem ersten Teil 110, welcher drehfest an dem ersten Stift 106 sitzt, und einem zweiten Teil 112, welcher drehfest an dem zweiten Stift 108 sitzt. Der erste Teil 110 weist zu der ersten Stirnseite 90 hin. Der zweite Teil 112 weist zu der zweiten Stirnseite 92 hin.
  • Zwischen dem ersten Teil 110 und dem zweiten Teil 112 ist ein Spalt 114 gebildet. Dieser Spalt 114 ist relativ schmal ausgebildet und weist eine sehr viel kleinere Breite auf als eine Länge der Reinigungswalze 18 in der Längsachse 20. In dem Spalt 114 ist der Riemen 104 geführt. Der Riemen 104 ist dabei zurückgesetzt gegenüber einer Außenseite der Reinigungswalze 18 auch gegenüber einer Stellung, in welcher der Besatz 56 zusammengedrückt ist.
  • Die Flächen-Reinigungsmaschine 10 umfasst eine Befeuchtungseinrichtung 116 für die Reinigungswalze 18 (insbesondere Figuren 6 bis 8).
  • Die Befeuchtungseinrichtung umfasst (mindestens) einen druckgesteuerten Schalter 118. Dieser druckgesteuerte Schalter 118 ist beweglich. (In den Figuren 7 und 8 ist dies mit dem Doppelpfeil 120 angedeutet.) Der druckgesteuerte Schalter 118 umfasst eine bewegliche Membran 122, an welcher beispielsweise einstückig ein Sperrelement 124 sitzt. Über die Beweglichkeit der Membran 122 ist auch das Sperrelement 124 beweglich. Die Membran 122 weist eine erste Fläche 126 auf. Diese erste Fläche 126 steht in druckwirksamer Verbindung mit dem Saugkanal 44 und dabei mit dem zweiten Bereich 50 bzw. dem dritten Bereich 52. Der in dem zweiten Bereich 50 (bzw. dem dritten Bereich 52) herrschende Druck steht an der ersten Fläche 126 an. In einem Reinigungsbetrieb der Flächen-Reinigungsmaschine 10 ist aufgrund des Saugstroms dieser Druck ein Unterdruck gegenüber dem Außenraum 128 außerhalb der Flächen-Reinigungsmaschine 10.
  • Der ersten Fläche 126 gegenüberliegend weist die Membran 122 eine zweite Fläche 130 auf.
  • Die Membran 122 steht in fluidwirksamer Verbindung mit einem Sammelraum 132. Der Sammelraum 132 kann Reinigungsflüssigkeit aufnehmen.
  • Der Sammelraum 132 steht über eine Leitung 134 in fluidwirksamer Verbindung mit der Tankeinrichtung 42 für Reinigungsflüssigkeit.
  • Die Leitung 134 ist von der Tankeinrichtung 42 durch den Gerätekörper 12 zu dem Reinigungskopf 14 geführt. Sie ist so flexibel ausgestaltet, dass sie eine Schwenkbarkeit (insbesondere innerhalb eines endlichen Schwenkbereichs) des Reinigungskopfes 14 an dem Gerätekörper 12 um das Gelenk 62 nicht behindert.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel (Figur 9) ist an dem Reinigungskopf 14 eine Mehrzahl von druckgesteuerten Schaltern 118 angeordnet.
  • Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst der Reinigungskopf 14 zwei druckgesteuerte Schalter 118. Es ist jeweils ein druckgesteuerter Schalter 18 druckwirksam mit dem zweiten Bereich 50 verbunden und es ist ein weiterer druckgesteuerter Schalter 118 druckwirksam mit dem dritten Bereich 52 verbunden.
  • Die Leitung 134 führt an einem Anschluss 136 (welcher insbesondere ein T-Stück ist) in eine Verteilerleitung 138. Die Verteilerleitung 138 wiederum mündet an einer ersten Anschlussstelle 140 und an einer zweiten Anschlussstelle 142 in das Gehäuse 94. Hinter der ersten Anschlussstelle 140 und der zweiten Anschlussstelle 142 ist jeweils ein zugeordneter druckgesteuerter Schalter 118 angeordnet. Die Verteilerleitung 138 bildet den Sammelraum 132.
  • Zwischen der Verteilerleitung 138 und der Tankeinrichtung 42 ist an der Leitung 134 ein Sperrventil 139 angeordnet. Dieses ist insbesondere manuell betätigbar. Durch das Sperrventil 139 ist eine fluidwirksame Verbindung zwischen der Tankeinrichtung 42 und einem Fluideingang eines druckgesteuerten Schalters 118 sperrbar.
  • Grundsätzlich können auch mehr als zwei druckgesteuerte Schalter 118 mit entsprechenden Anschlussstellen und Sammelräumen vorgesehen sein, wobei ein Sammelraum auch mehreren Schaltern 118 zugeordnet sein kann, oder es kann nur ein einziger druckgesteuerter Schalter 118 mit nur einem Sammelraum 132 vorgesehen sein.
  • Bezogen auf einen Normalbetriebsmodus, bei dem die Reinigungswalze 18 sich auf der zu reinigenden Fläche 16 abstützt, ein Bediener der Flächen-Reinigungsmaschine 10 auf der zu reinigenden Fläche 16 steht und dabei die Flächen-Reinigungsmaschine an dem Griff 24 hält, wobei der Griff 24 bezogen auf die Schwerkraftrichtung g oberhalb der zu reinigenden Fläche 16 positioniert ist, ist die Tankeinrichtung 42 für Reinigungsflüssigkeit oberhalb des Reinigungskopfes 14 positioniert. Dadurch kann Reinigungsflüssigkeit aus der Tankeinrichtung 42 pumpenfrei zu dem Reinigungskopf 14 gefördert werden, nämlich getrieben durch die Schwerkraft (sofern das Sperrventil 139 geöffnet ist).
  • Insbesondere ist der Sammelraum 132 in Zusammenwirkung mit dem druckgesteuerten Schalter 118 so ausgebildet, dass in dem Sammelraum 132 ständig Reinigungsflüssigkeit ansteht (sofern das Sperrventil 139 geöffnet ist).
  • Die zweite Fläche 130 weist in einen Raum 144, welcher in druckwirksamer Verbindung mit dem Außenraum 128 steht.
  • Zwischen dem Sammelraum 132 und dem Raum 144 ist ein öffenbarer und schließbarer Fluidweg 146 gebildet. In Abhängigkeit von der Stellung des druckgesteuerten Schalters 118 kann Flüssigkeit aus dem Sammelraum 132 in den Raum 144 strömen. Je nach Stellung des Sperrelements 124 ist dieser Fluidweg 146 gesperrt oder geöffnet.
  • In Abhängigkeit von dem an der ersten Fläche 126 anliegenden Druck liegt eine Druckdifferenz zwischen der zweiten Fläche 130 und der ersten Fläche 126 vor oder liegt nicht vor.
  • Bei einem Betrieb der Flächen-Reinigungsmaschine, bei welchem das Sauggebläse 34 betrieben ist, liegt gegenüber dem Außenraum 128 ein Unterdruck oberhalb eines Schwellenwerts an der ersten Fläche 126. Damit liegt eine signifikante Druckdifferenz zwischen der zweiten Fläche 130 und der ersten Fläche 126.
  • Dem Sperrelement 124 gegenüberliegend ist eine Wandung 148 angeordnet, welche eine Anlagefläche 150 für das Sperrelement 124 aufweist.
  • Wenn keine Druckdifferenz zwischen der zweiten Fläche 130 und der ersten Fläche 126 besteht bzw. die Druckdifferenzschwelle nicht überschritten wird, dann liegt das Sperrelement 124 an der Anlagefläche 150 an und der Fluidweg 146 ist gesperrt; der entsprechende Sammelraum 132 und der Raum 144 sind fluidwirksam getrennt.
  • Wenn eine ausreichende Druckdifferenz zwischen der zweiten Fläche 130 und der ersten Fläche 126 anliegt, dann hebt das Sperrelement 124 von der Anlagefläche 150 ab und der Fluidweg 146 ist freigegeben. Aus dem Sammelraum 132 und damit aus der Tankeinrichtung 42 kann Reinigungsflüssigkeit in den Raum 144 strömen.
  • Bei einem Reinigungsbetrieb der Flächen-Reinigungsmaschine 10, bei dem in dem Saugkanal 44 und damit auch in dem zweiten Bereich 50 bzw. dritten Bereich 52 ein Saugstrom vorliegt, liegt eine entsprechende Unterdruckbeaufschlagung an der ersten Fläche 126 vor, welche ein Abheben des Sperrelements 124 von der Anlagefläche 150 bewirkt und das Sperrelement 124 in dieser abgehobenen Stellung hält. Die abgehobene Stellung ist eine geöffnete Stellung des druckgesteuerten Schalters 118.
  • Wenn das Sperrelement 124 an der Anlagefläche 150 anliegt, dann liegt eine geschlossene Stellung des druckgesteuerten Schalters 118 mit Sperrung des Fluidwegs 146 vor.
  • Der druckgesteuerte Schalter 118 weist eine Rückstelleinrichtung auf, welche, wenn die Druckdifferenz zwischen der ersten Fläche 126 und der zweiten Fläche 130 unterhalb des Schwellenwerts liegt, eine Rückstellung des Sperrelements 124 in die geschlossene Stellung mit Anlage des Sperrelements 124 an der Anlagefläche 150 bewirkt.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Rückstelleinrichtung mittels der Eigenelastizität der Membran 122 ausgebildet.
  • Der Übergang von der geöffneten Stellung in die geschlossene Stellung bzw. umgekehrt des druckgesteuerten Schalters 118 ist direkt verknüpft mit dem Betrieb des Sauggebläses 34; der notwendige Unterdruck zum Bewegen und Halten der Membran 122 in der geöffneten Stellung ist durch den durch die Saugaggregateinrichtung 32 erzeugten Saugstrom bewirkt.
  • Dem druckgesteuerten Schalter 118 und insbesondere einer Mehrzahl von druckgesteuerten Schaltern 118 ist ein Verteiler 152 zugeordnet. Der Verteiler 152 dient zur Verteilung von Reinigungsflüssigkeit auf die Reinigungswalze 18 und insbesondere zu deren Flüssigkeitsbeaufschlagung über die Länge der Reinigungswalze 18.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Verteiler 152 als Rinne 154 ausgebildet. Die Rinne 154 nimmt Reinigungsflüssigkeit bis zu einem gewissen Niveau auf. Sie kann Reinigungsflüssigkeit sammeln.
  • Die Rinne 154 erstreckt sich parallel zur Längsachse 70 der Reinigungswalze 18 und damit parallel zur Rotationsachse 68.
  • Sie ist insbesondere in dem Raum 144 angeordnet.
  • Sie erstreckt sich insbesondere in einer Länge, welche der Länge der Reinigungswalze 18 in der Längsachse 70 entspricht, so dass diese über ihre gesamte Länge mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar ist.
  • Der Rinne 154 ist eine Auslassöffnungseinrichtung 156 zugeordnet, welche sich insbesondere über die gesamte Länge der Reinigungswalze 18 erstreckt. Die Auslassöffnungseinrichtung 156 bildet eine oder mehrere Düsen zur Befeuchtung der Reinigungswalze 18.
  • Die Rinne 154 ist halbschalenförmig ausgebildet. Sie weist dadurch über ihre gesamte Länge eine Abgabeöffnung 158 für Reinigungsflüssigkeit auf.
  • Der Verteiler 152 mit der Rinne 154 kann Reinigungsflüssigkeit sammeln. Es ist dadurch ein Zwischenpuffer für Reinigungsflüssigkeit gebildet. Reinigungsflüssigkeit strömt nicht unbedingt direkt auf dem Fluidweg 146 der Reinigungswalze 18 zu, sondern wird entsprechend in der Rinne 154 gesammelt.
  • Je nach Position des Verteilers 152 zu der Schwerkraftrichtung g und damit je nach Position und Winkelstellung der Längsachse 20 der Flächen-Reinigungsmaschine 10 zu der zu reinigenden Fläche 16 kann Reinigungsflüssigkeit aus dem Verteiler 152 ausströmen oder nicht. Eine Winkelstellung der Flächen-Reinigungsmaschine 10 zu der zu reinigenden Fläche 16 ist in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 160 angedeutet. Diese Winkelstellung 160 kann variieren. Die Flächen-Reinigungsmaschine 10 stützt sich mit der Reinigungswalze 18 auf der zu reinigenden Fläche 16 ab. Ein Auflagebereich 162 der Reinigungswalze 18 an der zu reinigenden Fläche 16 bildet eine Schwenkachse für eine Variation der Winkelstellung 160 aus.
  • Die Rinne 154 ist so angeordnet, dass, wenn ein bestimmter Schwenkwinkel der Winkelstellung 160 erreicht wird, Reinigungsflüssigkeit aus der Rinne 154 direkt der Reinigungswalze 18 zuströmen kann (Figur 8).
  • In Figur 7 ist eine Position des Verteilers 152 zu der Schwerkraftrichtung g gezeigt, bei welchem die Auslassöffnungseinrichtung 156 auf einem höheren Gravitationspotential liegt als die Rinne 154.
  • In Figur 8 ist eine Stellung gezeigt, bei der die Auslassöffnungseinrichtung 156 auf einem geringeren Gravitationspotential liegt als die Rinne 154.
  • Im letzteren Falle kann Reinigungsflüssigkeit direkt aus der Rinne 154 der Reinigungswalze 18 zuströmen und diese mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagen.
  • Bei dieser Ausbildung ist die Flüssigkeitsbeaufschlagung der Reinigungswalze 18 gravitationsgesteuert über die Winkelstellung 160. Die Winkelstellung 160 wird wiederum über Handbedienung des Bedieners eingestellt.
  • Je nachdem, ob ein bestimmter minimaler Schwenkwinkel für die Winkelstellung 160 erreicht ist, erfolgt eine Reinigungsmittelbeaufschlagung der Reinigungswalze 18 oder nicht. Dies ist bestimmt durch den Höhenabstand in der Schwerkraftrichtung zwischen der Auslassöffnungseinrichtung 156 und der Rinne 154.
  • Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel sind zur Bildung von einer oder mehreren Düsen zwischen dem oder den Räumen 144 und der Auslassöffnungseinrichtung 156 ein oder mehrere Spaltkanäle 162 angeordnet. Reinigungsflüssigkeit aus der Rinne 154 muss, um auf die Reinigungswalze 18 gelangen zu können, einen entsprechenden Spaltkanal 162 durchlaufen.
  • Ein Spaltkanal 162 ist insbesondere mit solchen Abmessungen ausgebildet, dass ein Kapillareffekt für die Strömung an Reinigungsflüssigkeit auftritt. Ein solcher Kapillareffekt unterstützt eine gleichmäßige Verteilung von Reinigungsflüssigkeit auf die gesamte Länge der Reinigungswalze 18. Insbesondere erstreckt sich der Spaltkanal 162 im Wesentlichen über die gesamte Länge der Reinigungswalze 18.
  • Ein Besatz 56 der Reinigungswalze 18 liegt oder liegt nahezu mit einzelnen Fasern an der Auslassöffnungseinrichtung 156 des Spaltkanals 162 bei der Rotation der Reinigungswalze 18 an. Dadurch wird ein (geringer) Unterdruck an dem Verteiler 152 erzeugt, welcher Reinigungsflüssigkeit mitreißt. Weiterhin wird durch die Kapillarwirkung von Fasern des Besatzes Reinigungsflüssigkeit aus dem Spaltkanal 162 gezogen. Dies sorgt für eine gleichmäßige Beaufschlagung der Reinigungswalze 18 mit Reinigungsflüssigkeit.
  • Die Zuführung von Reinigungsflüssigkeit zu der Reinigungswalze 18 ist pumpenfrei ausgebildet. Der druckgesteuerte Schalter 118 ist direkt an eine Saugstromwirkung des Sauggebläses 34 gekoppelt. Es ist dadurch keine zusätzliche Steuerung und insbesondere elektronische Steuerung für eine Befeuchtung der Reinigungswalze 18 notwendig. Insbesondere sind keine Magnetventile oder dergleichen vorgesehen.
  • Ein Ausführungsbeispiel eines Reinigungskopfes, welcher in den Figuren 11 bis 14 gezeigt und dort mit 202 bezeichnet ist, umfasst einen Reinigungswalzenhalter 204, welcher im Wesentlichen gleich ausgebildet ist wie der oben beschriebene Reinigungswalzen-Halter 96. Der Reinigungswalzen-Halter 204 umfasst einen Haltekörper 206. An diesem ist eine Reinigungswalze gehalten. Die Reinigungswalze ist gleich ausgebildet wie die oben beschriebene Reinigungswalze 18. Für gleiche Elemente werden gleiche Bezugszeichen verwendet. Die Reinigungswalze 18 weist entsprechend einen ersten Teil 110 und einen zweiten Teil 112 auf. Die Reinigungswalze 18 ist um eine Rotationsachse entsprechend der Rotationsachse 68 rotierbar. Der Reinigungskopf weist eine erste Stirnseite 208 und eine zweite Stirnseite 210 auf. Diese sind in einer Längsrichtung parallel zu der Rotationsachse 68 beabstandet zueinander.
  • Insbesondere bilden die erste Stirnseite 208 und die zweite Stirnseite 210 ein jeweiliges laterales äußeres Ende des Reinigungskopfes 202.
  • Der Reinigungskopf 202 weist am Reinigungswalzen-Halter 204 im Bereich der Reinigungswalze 18 einen ersten Bereich 212 auf, welcher dem ersten Teil 110 der Reinigungswalze 18 zugeordnet ist. Ferner weist der Reinigungskopf 202 einen zweiten Bereich 214 auf, welcher dem zweiten Teil 112 der Reinigungswalze 18 zugeordnet ist. Der erste Bereich 212 und der zweite Bereich 214 folgen in einer Längsrichtung parallel zur Rotationsachse 68 aufeinander. An dem ersten Bereich 212 ist die erste Stirnseite 208 gebildet und an dem zweiten Bereich 214 ist die zweite Stirnseite 210 gebildet.
  • Zwischen dem ersten Bereich 212 und dem zweiten Bereich 214 liegt ein mittlerer Bereich 216 an dem Reinigungswalzen-Halter 204.
  • An dem mittleren Bereich 216 ist eine Welle 218 angeordnet. An dieser Welle 218 sitzt zu der ersten Stirnseite 208 hin drehfest der erste Teil 110 der Reinigungswalze 18, und zu der zweiten Stirnseite 210 hin der zweite Teil 112 der Reinigungswalze 18.
  • Die Welle 218 bildet ein Antriebselement entsprechend dem Antriebselement 102 wie oben beschrieben.
  • Über entsprechende Getriebeelemente 220 ist die Welle 218 drehmomentwirksam mit einem Antriebsmotor entsprechend dem Antriebsmotor 78 verbunden. Der Antriebsmotor 78 sitzt an dem Reinigungskopf 202. Die Drehmomentenübertragung von dem Antriebsmotor 78 auf die Reinigungswalze 18 ist grundsätzlich gleich wie oben beschrieben. Für gleiche Elemente werden deshalb gleiche Bezugszeichen verwendet. Insbesondere ist ein Drehzahluntersetzer vorgesehen und eine entsprechende Getriebeeinrichtung 84, welche die Getriebeelemente 220 umfasst. Das Drehmoment auf die rotierbare Reinigungswalze 18 wird von dem Antriebsmotor 78 über den mittleren Bereich 216 des Reinigungskopfes 202 übertragen.
  • Die Reinigungswalze 18 ist vorzugsweise so ausgebildet, dass sie sich in dem ersten Bereich 212 zu der ersten Stirnseite 208 hin bis zu einem äußeren Ende erstreckt und ebenfalls in dem zweiten Bereich 214 zu der zweiten Stirnseite 210 sich bis zu einem äußeren Ende erstreckt.
  • An dem ersten Bereich 212 des Reinigungswalzen-Halters 204 ist dem ersten Teil 110 der Reinigungswalze 18 zugeordnet eine erste Saugmündung 222 positioniert.
  • An dem zweiten Bereich 214 ist dem zweiten Teil 112 der Reinigungswalze 18 zugeordnet eine zweite Saugmündung 224 positioniert. Die erste Saugmündung 222 ist an einem ersten Saugtrichter 226 angeordnet. Die zweite Saugmündung 224 ist an einem zweiten Saugtrichter 228 angeordnet.
  • Der erste Saugtrichter 226 und der zweite Saugtrichter 228 sind beispielsweise Kunststoffteile, welche an dem Reinigungskopf 202 fixiert sind.
  • Eine Länge L (vgl. Figur 13) der ersten Saugmündung 222 in einer Richtung parallel zu der Rotationsachse 68 beträgt mindestens 80 % der entsprechenden Länge des ersten Teils 110 der Reinigungswalze 18 und entspricht vorzugsweise im Wesentlichen einer Gesamtlänge des ersten Teils 110 der Reinigungswalze 18 in dieser Längsrichtung.
  • Entsprechend ist die Länge der zweiten Saugmündung 224 in dieser Längsrichtung in Bezug auf den zweiten Teil 112 der Reinigungswalze 18. Dadurch lässt sich über einen großen Längenbereich des ersten Teils 110 beziehungsweise des zweiten Teils 112 der Reinigungswalze 18 an dem Reinigungskopf 202 eine Absaugewirkung erreichen.
  • Der erste Saugtrichter 226 mit der ersten Saugmündung 222 dient zur Fluidabsaugung an dem ersten Teil 110 der Reinigungswalze 18. Der zweite Saugtrichter 228 mit der zweiten Saugmündung 224 dient zur Fluidabsaugung an dem zweiten Teil 112 der Reinigungswalze 18.
  • Die erste Saugmündung 222 und die zweite Saugmündung 224 sind fluidwirksam voneinander getrennt, um ein "Falschluftziehen" der jeweiligen Saugmündung 222 beziehungsweise 224 von der anderen Saugmündung 224 beziehungsweise 222 zumindest zu minimieren.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist dazu an dem mittleren Bereich 226 ein Trennelement 230 angeordnet. Das Trennelement 230 sitzt mittig zwischen dem ersten Teil 110 und dem zweiten Teil 112 der Reinigungswalze 18. Es ist insbesondere drehfest an dem Reinigungskopf 202 angeordnet.
  • Das Trennelement 230 ragt durch einen Spalt 232 zwischen dem ersten Teil 110 und dem zweiten Teil 112 der Reinigungswalze 18 hindurch in einer Richtung quer zur Rotationsachse 68 von einer Aufsetzfläche der Reinigungswalze 18 auf eine zu reinigende Fläche 16 weg.
  • Vorzugsweise ist das Trennelement 230 so ausgebildet, dass es nicht in einen Spalt der Reinigungswalze 18 an der Aufsetzfläche 234 hineinragt und damit auch nicht in Berührung mit der zu reinigenden Fläche 16 kommen kann.
  • Der erste Saugtrichter 226 weist einen ersten Anschluss 236 auf. An diesen ist ein erstes Saugrohr 238 angeschlossen. Das erste Saugrohr 238 kann ein starres Rohr sein oder ist zumindest abschnittsweise als flexibles Rohr (Schlauch) ausgebildet.
  • Der zweite Saugtrichter 228 weist einen zweiten Anschluss 240 auf. An diesen ist ein zweites Saugrohr 242 angeschlossen. Das zweite Saugrohr 242 ist grundsätzlich gleich ausgebildet wie das erste Saugrohr 238.
  • Der erste Saugtrichter 226 und der zweite Saugtrichter 228 verjüngen sich in ihrer Querschnittsfläche von der entsprechenden ersten Saugmündung 220 zu dem ersten Anschluss 236 hin beziehungsweise von der zweiten Saugmündung 224 zu dem zweiten Anschluss 240 hin. Die Verjüngung erfolgt mindestens in einer Richtung, welche parallel zur Rotationsachse 68 ist.
  • Eine Verjüngung kann auch in einer Querrichtung dazu erfolgen. (Die Querrichtung ist in Figur 13 senkrecht zur Zeichenebene.)
  • Bei einem Ausführungsbeispiel (vgl. Figuren 11 und 12) sitzt an dem Reinigungswalzen-Halter 204 beabstandet zu der Reinigungswalze 18 ein Brückenelement 244. An dem Brückenelement 244 sind das erste Saugrohr 238 und das zweite Saugrohr 242 fixiert. An dem Brückenelement 244 ist ein erstes Gegenstück 246 für den ersten Anschluss 236 angeordnet. Entsprechend ist an dem Brückenelement 244 ein zweites Gegenstück 248 für den zweiten Anschluss 240 angeordnet. Über den ersten Anschluss 236 und das erste Gegenstück 246 lässt sich der Saugtrichter 226 fluiddicht ankoppeln und über den zweiten Anschluss 240 des zweiten Saugtrichters 228 und das zweite Gegenstück 248 lässt sich der zweite Saugtrichter 228 fluiddicht ankoppeln.
  • Es ist vorzugsweise eine Einheit 250 vorgesehen, welche als Ganzes von dem Reinigungswalzen-Halter abnehmbar ist. Die Einheit 250 umfasst eine Blende 252, welche an dem Reinigungswalzen-Halter 204 lösbar fixierbar ist. Die Blende 252 weist entsprechende Anlageflächen an Gegenelemente des Reinigungswalzen-Halters 204 auf.
  • An der Blende 252 sind der erste Saugtrichter 226 und der zweite Saugtrichter 228 fest positioniert. Bei einer Abnahme der Blende 252 werden der erste Saugtrichter 226 und der zweite Saugtrichter 228 mitabgenommen.
  • Der erste Anschluss 236 und das erste Gegenstück 246 sowie der zweite Anschluss 240 und das zweite Gegenstück 248 sind in Relation zueinander so ausgebildet, dass eine Aufsetzbarkeit bei einer Fixierung der Blende 252 an dem Reinigungswalzen-Halter 204 mit der Herstellung einer fluiddichten Verbindung möglich ist und entsprechend auch ein Abnehmen mit Lösen dieser Verbindung zwischen dem ersten Anschluss 236 und dem ersten Gegenstück 246 sowie mit dem zweiten Anschluss 240 und dem zweiten Gegenstück 248 möglich ist.
  • An der Blende 252 ist vorzugsweise auch ein Teil der Befeuchtungseinrichtung 116 wie oben beschrieben angeordnet, so dass dieser Teil mitabgenommen werden kann und auch auf einfache Weise gereinigt werden kann. Insbesondere sind die Anschlussstellen 140, 142 wie oben beschrieben und die Verteilerleitung 138 an der Blende 252 und damit an der Einheit 250 angeordnet. Ferner ist vorzugsweise die Wandung 148 wie oben beschrieben und damit auch die Rinne 154 an der Einheit 250 positioniert.
  • Die Einheit 250 ermöglicht eine Abnehmbarkeit als Ganzes und damit einen guten Zugang insbesondere für eine Reinigung und beispielsweise auch für einen Austausch der Reinigungswalze 18.
  • Das erste Saugrohr 238 und das zweite Saugrohr 242 sind parallel zu der Längsrichtung (Verbindungsrichtung) zwischen der ersten Stirnseite 208 und der zweiten Stirnseite 210 des Reinigungskopfes 202 beabstandet zueinander. Zwischen diesen liegt ein (saugrohrfreier) Freiraum.
  • Das erste Saugrohr 238 und das zweite Saugrohr 242 weisen eine gemeinsame Einhüllendenebene 254 auf.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel liegt eine Projektion des Antriebsmotors 78 auf die Einhüllendenebene 254 mindestens teilweise in dem Freibereich zwischen dem ersten Saugrohr 238 und dem zweiten Saugrohr 242. Dadurch ergibt sich eine platzsparende Ausbildung.
  • Ferner ist bei einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass der Antriebsmotor 78 beabstandet zu der Einhüllendenebene 254 ist. Dadurch wird insbesondere durch die Saugrohre 238, 242 eine Schwenkbarkeit um die Schwenkachse 64 nicht behindert.
  • Das erste Saugrohr 238 und das zweite Saugrohr 242 sind durch ein Sammelrohr 256 verbunden. Das Sammelrohr 256 hat einen gebogenen Bereich 258. An dem gebogenen Bereich 258 sitzt insbesondere mittig bezogen auf das erste Saugrohr 238 und das zweite Saugrohr 242 ein Anschluss 260. In dem Sammelrohr 256 werden die Strömungswege im ersten Saugrohr 238 und im zweiten Saugrohr 242 zusammengeführt, so dass nur ein einziger Anschluss 260, welcher insbesondere im Scheitelbereich des gebogenen Bereichs 258 sitzt, notwendig ist, um die entsprechende Rohreinrichtung aus erstem Saugrohr 238, zweitem Saugrohr 242 und Sammelrohr 256 fluidwirksam an die Saugaggregateinrichtung 32 und dabei insbesondere an die Abscheidereinrichtung 38 anzuschließen.
  • Die Rohreinrichtung ist dabei so ausgebildet, dass sie eine Schwenkung des Reinigungskopfes 202 um die Schwenkachse 64 erlaubt. Wie oben erwähnt, ist dies beispielsweise dadurch erreicht, dass das erste Saugrohr 238 und das zweite Saugrohr 242 mindestens in einem Teilbereich als flexible Schläuche ausgebildet sind.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel (Figur 14) sind das Sammelrohr 256 und der Anschluss 260 an einem Übergangsbereich 262 von dem Reinigungskopf 202 zu dem Gerätekörper 12 beziehungsweise einem Gehäuse 264 des Gerätekörpers 12 angeordnet.
  • Es ist auch möglich (Figur 15), dass das Sammelrohr 256 ganz oder abschnittsweise an dem Gerätekörper 12 und insbesondere in einem Gehäuse 264 des Gerätekörpers 12 angeordnet ist. Insbesondere ist der Anschluss 260 vollständig in dem Gehäuse 264 positioniert.
  • Ansonsten ist der entsprechende Reinigungskopf, welcher in Figur 15 mit 202' bezeichnet ist, gleich ausgebildet wie der Reinigungskopf 202.
  • Es ist ferner möglich (Figur 16), dass bei einem Reinigungskopf 202', welcher ansonsten gleich ausgebildet ist wie der Reinigungskopf 202, ein Sammelrohr 256' an dem Reinigungskopf 202' angeordnet ist. Ein Anschluss 260' sorgt dann für eine fluidwirksame Verbindbarkeit mit der Saugaggregateinrichtung 32 am Gerätekörper 12. Es ist dann grundsätzlich auch möglich, dass der Anschluss 260' ebenfalls an dem Reinigungskopf 202" angeordnet ist und dann ein entsprechendes Rohr von dem Anschluss 202" zu dem Gerätekörper 12 führt.
  • Es ist auch möglich, wie in Figur 17 angedeutet, dass dem ersten Bereich 212 eine Mehrzahl von ersten Saugmündungen 266a, 266b zugeordnet ist, und dem zweiten Bereich 214 eine Mehrzahl von zweiten Saugmündungen 268a, 268b zugeordnet sind.
  • Entsprechend sind an dem ersten Bereich 212 mehrere Saugtrichter 270a, 270b angeordnet, wobei der Saugtrichter 270a die Saugmündung 266a und der Saugtrichter 270b die Saugmündung 266b aufweist.
  • Entsprechend sind an dem zweiten Bereich 214 Saugtrichter 272a, 272b angeordnet, wobei der Saugtrichter 272a die Saugmündung 268a und der Saugtrichter 272b die Saugmündung 268b aufweist.
  • Die ersten Saugmündungen 266a, 266b sind durch eine Wandung zwischen den Saugtrichtern 270a, 270b voneinander getrennt. Die Wandung kann dabei für die Saugtrichter 270a, 270b gemeinsam sein oder jeder dieser Saugtrichter 270a, 270b kann dem anderen Saugtrichter zugewandt eine eigene Wandung aufweisen. Entsprechend kann die Ausbildung der Saugtrichter 272a, 272b sein.
  • Es ist wiederum wie oben beschrieben ein erstes Saugrohr 238 und ein zweites Saugrohr 242 vorgesehen. (Für gleiche Elemente werden gleiche Bezugszeichen verwendet.) Diesen ist entsprechend ein erster Anschluss 236 und ein zweiter Anschluss 240 zugeordnet. Die Saugtrichter 270a, 270b münden in den ersten Anschluss 236. Die Saugtrichter 272a, 272b münden in den zweiten Anschluss 240.
  • Ansonsten ist der entsprechende Reinigungskopf gleich ausgebildet wie oben beschrieben.
  • Wenn den Teilen 110, 112 der Reinigungswalze 18 erste Saugmündungen 222 beziehungsweise 266a, 266b und zweite Saugmündungen 224 beziehungsweise 268a, 268b zugeordnet sind, dann lässt sich über eine große Länge und im Wesentlichen über die gesamte Länge der Reinigungswalze 18, welche einen Besatz 56 aufweist, eine Absaugewirkung für Fluid erreichen. Es wird dabei ein Falschluftziehen weitgehend vermieden.
  • Die Reinigungswalze 18 lässt sich dabei so ausbilden und positionieren, dass sie bis zu den Stirnseiten 208, 210 reicht. Dadurch lässt sich bei einem Betrieb der Flächen-Reinigungsmaschine 10 eine randnahe Reinigung erreichen.
  • Der Reinigungskopf 202 beziehungsweise 202' beziehungsweise 202" ist bezüglich der Saugstromführung vorzugsweise spiegelsymmetrisch zu einer Mittelebene ausgebildet, welche quer zu der Rotationsachse 68 an dem mittleren Bereich 216 liegt.
  • Die erfindungsgemäße Flächen-Reinigungsmaschine 10 funktioniert wie folgt:
    Für einen Reinigungsbetrieb ist die Flächen-Reinigungsmaschine 10 über die Reinigungswalze 18 auf der zu reinigenden Fläche 16 aufgestützt. Ein Bediener steht auf der zu reinigenden Fläche 16 hinter der Flächen-Reinigungsmaschine 10 und hält diese beispielsweise einhändig an dem Griff 24.
  • Der Bediener kann einen Vorwärtsschub in der Vorwärtsrichtung 164 durchführen.
  • Bei einem Reinigungsbetrieb erzeugt das Sauggebläse 34 einen Saugstrom, welcher in dem Saugkanal 44 und damit in den Bereichen 46, 50 und 52 einen Unterdruck gegenüber dem Außenraum 128 bewirkt.
  • Der Antriebsmotor 78 erzeugt ein Drehmoment, welches über die Getriebeeinrichtung 84 auf die Reinigungswalze 18 übertragen wird. Diese wird rotierend angetrieben. Sie wird insbesondere im Gegenuhrzeigersinn (in Figur 1 angedeutet durch das Bezugszeichen 166) rotierend angetrieben.
  • Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Reinigungswalze 18 mit einer Umfangsgeschwindigkeit im Bereich zwischen 0,9 m/s und 1,2 m/s und insbesondere mit einer Umfangsgeschwindigkeit größer 0,92 m/s und insbesondere kleiner als 1,15 m/s angetrieben wird.
  • Sie wird beispielsweise mit einer Umfangsgeschwindigkeit im Bereich zwischen 0,95 m/s und 1,05 m/s angetrieben. Beispielsweise wird sie mit einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 1 m/s angetrieben.
  • Grundsätzlich kann es vorgesehen sein, dass die Umfangsgeschwindigkeit durch einen Bediener einstellbar ist. Bei einer konstruktiv einfachen Ausführungsform legt die Antriebseinrichtung 76 die Umfangsgeschwindigkeit fest.
  • Die Reinigungswalze 18 weist einen Besatz 56 auf, welcher zusammendrückbar ist. Der Besatz 56 ist insbesondere aus einem textilen Material hergestellt.
  • Die Umfangsgeschwindigkeit wie oben erwähnt bezieht sich dann nicht auf einen maximalen Durchmesser der Reinigungswalze 18, sondern auf einen Durchmesser, wenn der Besatz 56 beispielsweise über die Gewichtskraft der Flächen-Reinigungsmaschine 10 zusammengedrückt ist.
  • Eine zu niedrige Umfangsgeschwindigkeit bewirkt ein reines Abrollen der Flächen-Reinigungsmaschine auf der zu reinigenden Fläche 16 ohne ausreichenden Reinigungseffekt. Eine zu große Umfangsgeschwindigkeit bewirkt ein Spritzen von Reinigungsflüssigkeit.
  • Die genannten Umfangsgeschwindigkeiten sind insbesondere ausgelegt auf eine Arbeitsgeschwindigkeit (Vorwärtsgeschwindigkeit) des Bedieners von ca. 0,9 m/s.
  • Durch die Befeuchtungseinrichtung 116 wird die Reinigungswalze 18 mit Reinigungsmittel aus der Tankeinrichtung 42 befeuchtet. Diese Flüssigkeitsbeaufschlagung ist dabei pumpenfrei und insbesondere magnetventilfrei. Durch Schwerkraftwirkung strömt Reinigungsflüssigkeit aus der Tankeinrichtung 42 zu dem oder den Sammelräumen 132. (Bei einer Ausführungsform, bei der die Tankeinrichtung am Reinigungskopf sitzt, kann die Tankeinrichtung selber einen Sammelraum bilden.)
  • Bei einer Unterdruckbeaufschlagung an dem Saugkanal 44 mit den Bereichen 50, 52 sorgt die druckwirksame Verbindung zu dem oder den druckgesteuerten Schaltern 118 für eine Öffnung des oder der Fluidwege 146. Es kann sich dann Reinigungsflüssigkeit in dem Verteiler 152 ansammeln und von dort die Reinigungswalze 18 beaufschlagen. Es ist dabei für eine gleichmäßige Beaufschlagung über im Wesentlichen die gesamte Länge der Reinigungswalze 18 längs der Längsachse 70 gesorgt.
  • Durch Kapillarwirkung mittels einem oder mehreren Spaltkanälen 162 kann die gleichmäßige Verteilung unterstützt werden.
  • Durch (manuelle) Sperrung des Sperrventils 139 ist ein Reinigungsbetrieb ohne Flüssigkeitsbeaufschlagung ("Saugbetrieb") möglich.
  • Ein Bediener kann durch Vorgabe der Winkelstellung 160 einstellen, ob aus dem Verteiler 152 Reinigungsflüssigkeit zu der Reinigungswalze 18 strömt oder nicht. Diese Einstellung ist schwerkraftgesteuert, je nach dem, ob die Auslassöffnungseinrichtung 156 bezogen auf die Schwerkraftrichtung oberhalb oder unterhalb der Rinne 154 positioniert ist, wobei gegebenenfalls Kapillarkräfte über den Spaltkanal 162 und ein Unterdruckeffekt durch Anliegen von Fasern des Besatzes 56 an der Auslassöffnungseinrichtung 156 vorliegen.
  • Durch Reinigungsflüssigkeit wird Schmutz an der zu reinigenden Fläche 16 aufgeweicht und kann dann über die Reinigungswalze 18 mitgenommen werden.
  • Über die Saugmündungen 222, 224 beziehungsweise 266a, 266b, 268a, 268b erfolgt eine Absaugung mittels des hergestellten Saugstroms. An der Abscheidereinrichtung 38 erfolgt eine Trennung in feste Schmutzpartikel und Flüssigkeit. Schmutzflüssigkeit wird in der Tankeinrichtung 40 gesammelt.
  • Es sind für den ersten Teil 110 und den zweiten Teil 112 der Reinigungswalze 18 getrennte erste Saugmündungen 222 beziehungsweise 266a, 266b und zweite Saugmündungen 224 beziehungsweise 268a, 268b vorgesehen. Es ist dadurch möglich, einen mittigen Antrieb für die Rotationsbewegung der Reinigungswalze 18 bereitzustellen, das heißt ein Drehmoment kann wirksam über den mittleren Bereich 216 des Reinigungswalzen-Halters 204 eingekoppelt werden. Die Absaugung für den ersten Bereich 212 und den zweiten Bereich 214 erfolgt über getrennte Saugmündungen 222 beziehungsweise 224 (oder entsprechend 266a, 266b beziehungsweise 268a, 268b). Dadurch kann beidseitig randnah gereinigt werden.
  • Durch diese Anordnung ist eine Saugkanaleinrichtung zweiteilig ausgebildet über das erste Saugrohr 238 und das zweite Saugrohr 242. Das erste Saugrohr 238 ist dem ersten Bereich 212 zugeordnet und das zweite Saugrohr 242 dem zweiten Bereich 214.
  • Durch die Trennung zwischen einer oder mehreren ersten Saugmündungen 222 und einer oder mehreren zweiten Saugmündungen 224 muss nicht über den mittleren Bereich 216 abgesaugt werden. Dadurch wird weitgehend vermieden, dass Falschluft gezogen wird. Dadurch wird ein optimiertes Absaugeergebnis erzielt. Ferner lässt sich die Saugaggregateinrichtung 32 mit verringerten Leistungsanforderungen ausbilden. Weiterhin wird ein verbessertes Abscheideergebnis erzielt.
  • Durch das erste Saugrohr 238 und das zweite Saugrohr 242 lässt sich Fluid seitlich an dem Antriebsmotor 78 vorbeiführen. Das Sammelrohr 256 beziehungsweise 256' sorgt dann für eine gesammelte Fluidabführung zu der Saugaggregateinrichtung 32 hin.
  • Durch das Gelenk 62 lässt sich beispielsweise auch eine maschinelle Eckenreinigung oder Randreinigung durchführen. Der Gerätekörper 12 ist relativ zu dem Reinigungskopf 14 um die Schwenkachse 64 in dem Schwenkbereich schwenkbar.
  • Der relativ schwere Antriebsmotor 78 ist bezogen auf einen Normalbetriebsmodus weit unten in der Nähe zu dem Reinigungskopf 14 angeordnet und platzsparend mindestens teilweise an dem Gelenk 62 positioniert. Er lässt sich dabei mindestens teilweise außerhalb des Reinigungskopfes 14 (beabstandet zu der Reinigungswalze 18) positionieren.
  • Über das Kehrelement 98 ist Grobschmutz kehrbar, welcher dann durch die Reinigungswalze 18 mitnehmbar ist.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Flächen-Reinigungsmaschine
    12
    Gerätekörper
    14
    Reinigungskopf
    16
    Zu reinigende Fläche
    18
    Reinigungswalze
    20
    Längsachse
    22
    Stab
    24
    Griff
    26
    Schalter
    28
    Gehäuse
    30
    Hakeneinrichtung
    32
    Saugaggregateinrichtung
    34
    Sauggebläse
    36
    Motor
    38
    Abscheidereinrichtung
    40
    Tankeinrichtung für Schmutzflüssigkeit
    42
    Tankeinrichtung für Reinigungsflüssigkeit
    44
    Saugkanal
    46
    Erster Bereich
    48
    Abzweigung
    50
    Zweiter Bereich
    52
    Dritter Bereich
    54
    Saugmündung
    56
    Besatz
    58
    Erste Mündungswandung
    60
    Zweite Mündungswandung
    62
    Gelenk
    64
    Schwenkachse
    66
    Spitzer Winkel
    68
    Rotationsachse
    70
    Längsachse
    72
    Innenhülse
    74
    Außenhülse
    76
    Antriebseinrichtung
    78
    Antriebsmotor
    80
    Motorwelle
    82
    Antriebsachse
    84
    Getriebeeinrichtung
    86
    Drehzahluntersetzer
    88
    Winkelgetriebe
    90
    Erste Stirnseite
    92
    Zweite Stirnseite
    94
    Gehäuse
    96
    Reinigungswalzen-Halter
    98
    Kehrelement
    100
    Mittlerer Bereich
    102
    Antriebselement
    104
    Riemen
    106
    Erster Stift
    108
    Zweiter Stift
    110
    Erster Teil
    112
    Zweiter Teil
    114
    Spalt
    116
    Befeuchtungseinrichtung
    118
    druckgesteuerter Schalter
    120
    Doppelpfeil
    122
    Membran
    124
    Sperrelement
    126
    Erste Fläche
    128
    Außenraum
    130
    Zweite Fläche
    132
    Sammelraum
    134
    Leitung
    136
    Anschluss
    138
    Verteilerleitung
    139
    Sperrventil
    140
    Erste Anschlussstelle
    142
    Zweite Anschlussstelle
    144
    Raum
    146
    Fluidweg
    148
    Wandung
    150
    Anlagefläche
    152
    Verteiler
    154
    Rinne
    156
    Auslassöffnungseinrichtung
    158
    Abgabeöffnung
    160
    Winkelstellung
    162
    Spaltkanal
    164
    Vorwärtsrichtung
    166
    Gegenuhrzeigersinn
    202
    Reinigungskopf
    202'
    Reinigungskopf
    202"
    Reinigungskopf
    204
    Reinigungswalzen-Halter
    206
    Haltekörper
    208
    Erste Stirnseite
    210
    Zweite Stirnseite
    212
    Erster Bereich
    214
    Zweiter Bereich
    216
    Mittlerer Bereich
    218
    Welle
    220
    Getriebeelement
    222
    Erste Saugmündung
    224
    Zweite Saugmündung
    226
    Erster Saugtrichter
    228
    Zweiter Saugtrichter
    230
    Trennelement
    232
    Spalt
    234
    Aufsetzfläche
    236
    Erster Anschluss
    238
    Erstes Saugrohr
    240
    Zweiter Anschluss
    242
    Zweites Saugrohr
    244
    Brückenelement
    246
    Erstes Gegenstück
    248
    Zweites Gegenstück
    250
    Einheit
    252
    Blende
    254
    Einhüllendenebene
    256
    Sammelrohr
    256'
    Sammelrohr
    258
    Gebogener Bereich
    260
    Anschluss
    260'
    Anschluss
    262
    Übergangsbereich
    264
    Gehäuse
    266a
    Erste Saugmündung
    266b
    Erste Saugmündung
    268a
    Zweite Saugmündung
    268b
    Zweite Saugmündung
    270a
    Saugtrichter
    270b
    Saugtrichter
    272a
    Saugtrichter
    272b
    Saugtrichter

Claims (14)

  1. Flächen-Reinigungsmaschine, umfassend einen Gerätekörper (12), an welchem eine Saugaggregateinrichtung (32) angeordnet ist, einen Reinigungskopf (202; 202'; 202"), an welchem mindestens eine Reinigungswalze (18) angeordnet ist, und eine Antriebseinrichtung (76) zum rotierenden Antrieb der mindestens einen Reinigungswalze (18), wobei der Reinigungskopf (202; 202'; 202") zwischen einer ersten Stirnseite (208) und einer gegenüberliegenden zweiten Stirnseite (210) einen ersten Bereich (212), einen zweiten Bereich (214) und einen zwischen dem ersten Bereich (210) und dem zweiten Bereich (214) liegenden mittleren Bereich (216) aufweist, und wobei an dem ersten Bereich (210) der mindestens einen Reinigungswalze (18) zugeordnet mindestens eine erste Saugmündung (222; 266a, 266b) positioniert ist und an dem zweiten Bereich (214) der mindestens einen Reinigungswalze (18) zugeordnet mindestens eine zweite Saugmündung (224; 268a, 268b) positioniert ist, wobei die mindestens eine erste Saugmündung (222; 266a, 266b) und die mindestens eine zweite Saugmündung (224; 268a, 268b) fluidwirksam mit der Saugaggregateinrichtung (32) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Reinigungswalze (18) zweiteilig ausgebildet ist, mit einem ersten Teil (110), welcher an dem ersten Bereich (212) positioniert ist, und einem zweiten Teil (112), welcher an dem zweiten Bereich (214) positioniert ist, dass die mindestens eine erste Saugmündung (222; 266a, 266b) oder eine Anordnung von mehreren ersten Saugmündungen eine Länge (L) parallel zu einer Rotationsachse (68) der mindestens einen Reinigungswalze (18) aufweist, welche mindestens 80 % einer entsprechenden Länge des ersten Teils (110) der mindestens einen Reinigungswalze (18) aufweist und/oder dass die mindestens eine zweite Saugmündung (224) oder eine Anordnung von mehreren zweiten Saugmündungen (268a, 268b) eine Länge parallel zu einer Rotationsachse (68) der mindestens einen Reinigungswalze (18) aufweist, welche mindestens 80 % einer entsprechenden Länge des zweiten Teils (112) der mindestens einen Reinigungswalze (18) aufweist.
  2. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindungsrichtung zwischen der ersten Stirnseite (208) und der zweiten Stirnseite (210) parallel zu einer Rotationsachse (68) der mindestens einen Reinigungswalze (18) ist.
  3. Flächen-Reinigungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem mittleren Bereich (216) ein Antriebselement und/oder eine Welle (218) angeordnet ist, welches oder welche drehmomentwirksam mit der Antriebseinrichtung (76) verbunden ist.
  4. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (110) und der zweite Teil (112) an einer Welle (218) sitzen, welche an dem mittleren Bereich (216) positioniert ist, dass die Länge (L) insbesondere im Wesentlichen der Länge des ersten Teils (110) und des zweiten Teils (112) entspricht.
  5. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste Saugmündung (222; 266a, 266b) und die mindestens eine zweite Saugmündung (224; 268a, 268b) fluidwirksam voneinander getrennt sind, und insbesondere, dass an dem mittleren Bereich ein Trennelement (230) zur fluidwirksamen Trennung der mindestens einen ersten Saugmündung (222; 266a, 266b) und der mindestens einen zweiten Saugmündung (224; 268a, 268b) angeordnet ist.
  6. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Reinigungskopf (202; 202'; 202") mindestens ein erster Saugtrichter (226; 270a, 270b) angeordnet ist, welcher die mindestens eine erste Saugmündung (222; 266a, 266b) aufweist, und mindestens ein zweiter Saugtrichter (228; 272a, 272b) angeordnet ist, welcher die mindestens eine zweite Saugmündung (224; 268a, 268b) aufweist, und insbesondere, dass an den mindestens einen ersten Saugtrichter (226; 270a, 270b) mindestens ein erstes Saugrohr (238) angeschlossen ist und an den mindestens einen zweiten Saugtrichter (228; 272a, 272b) mindestens ein zweites Saugrohr (242) angeschlossen ist, und insbesondere, dass das mindestens eine erste Saugrohr (238) und/oder das mindestens eine zweite Saugrohr (242) mindestens abschnittsweise als Schlauch ausgebildet sind, und insbesondere, dass das mindestens eine erste Saugrohr (238) und das mindestsens eine zweite Saugrohr (242) in einer Richtung parallel zu einer Rotationsachse (68) der mindestens einen Reinigungswalze (18) beabstandet zueinander sind, und insbesondere, dass eine Projektion eines Antriebsmotors (78) der Antriebseinrichtung (76) auf eine Einhüllendenebene (254) des mindestens einen ersten Saugrohrs (238) und des mindestens einen zweiten Saugrohrs (242) mindestens teilweise in einem Freibereich zwischen dem mindestens einen ersten Saugrohr (238) und dem mindestens einen zweiten Saugrohr (242) liegt, und insbesondere, dass der Antriebsmotor (78) beabstandet zu der Einhüllendenebene (254) positioniert ist.
  7. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Sammelrohr (256; 256'), welches einen Anschluss (260; 260') zur fluidwirksamen Verbindung mit der Saugaggregateinrichtung (32) aufweist, und welches mit dem mindestens einen ersten Saugrohr (238) und dem mindestens einen zweiten Saugrohr (242) verbunden ist, und insbesondere, dass das Sammelrohr (256; 256') einen gebogenen Bereich (258) aufweist, an welchem der Anschluss (260; 260') angeordnet ist, und insbesondere, dass das Sammelrohr (256; 256') mindestens teilweise und/oder der Anschluss (260; 260') an dem Gerätekörper (12) oder einem Gehäuse (264) des Gerätekörpers (12) positioniert ist, oder an dem Reinigungskopf (202") positioniert ist oder an einem Übergang (262) von dem Reinigungskopf (202) zu dem Gerätekörper (12) positioniert ist.
  8. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Befeuchtungseinrichtung (116) für eine Befeuchtung der mindestens einen Reinigungswalze (18), und insbesondere, dass die Befeuchtungseinrichtung (116) mindestens eine Düse (156) aufweist, welche an dem Reinigungskopf (202) angeordnet ist.
  9. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Einheit (250), welche mindestens einen ersten Saugtrichter (226; 270a, 270b) mit der mindestens einen ersten Saugmündung (222; 266a, 266b) und mindestens einen zweiten Saugtrichter (228; 272a, 272b) mit der mindestens einen zweiten Saugmündung (224; 268a, 268b) aufweist, wobei die Einheit (250) als Ganzes lösbar an dem Reinigungskopf (202) fixierbar ist, und insbesondere, dass die Einheit (250) eine Blende (252) aufweist, welche einen Abschnitt an dem Reinigungskopf (202) abdeckt, und insbesondere, dass an der Einheit (250) ein Teil einer Befeuchtungseinrichtung (116) angeordnet ist und insbesondere an der Einheit (250) eine oder mehrere Düsen (156) angeordnet sind und insbesondere eine oder mehrere Leitungen (138) zu der mindestens einen Düse (156) angeordnet sind.
  10. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebsachse (82) eines Antriebsmotors (78) der Antriebseinrichtung (76) und eine Rotationsachse (68) der mindestens einen Reinigungswalze (18) quer und insbesondere senkrecht zueinander orientiert sind, und insbesondere, dass die Antriebseinrichtung (76) eine Getriebeeinrichtung (84) zur Drehmomentenübertragung auf die mindestens eine Reinigungswalze (18) umfasst.
  11. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungskopf (14) über ein Gelenk (62) um eine Schwenkachse (64) schwenkbar an dem Gerätekörper (12) sitzt, und insbesondere, dass die Schwenkachse (64) quer zu einer Längsachse (20) des Gerätekörpers (12) orientiert ist und insbesondere in einem spitzen Winkel (66) zu der Längsachse (20) orientiert ist, und insbesondere, dass der Antriebsmotor (78) der Antriebseinrichtung (76) mindestens teilweise an dem Gelenk (62) positioniert ist, und insbesondere, dass eine Antriebsachse (82) des Antriebsmotors (78) mindestens näherungsweise parallel oder koaxial zu der Schwenkachse (64) liegt, und insbesondere, dass der Reinigungskopf (14) um den Antriebsmotor (78) drehbar gelagert ist, und insbesondere, dass das Gelenk (62) eine Innenhülse (72) aufweist, in welcher mindestens teilweise der Antriebsmotor (78) positioniert ist, und eine Außenhülse (74) aufweist, welche auf der Innenhülse (72) sitzt und an dieser schwenkbar gelagert ist.
  12. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gerätekörper (12) eine Aufnahmeeinrichtung für Schmutz und/oder eine Tankeinrichtung (40) für Schmutzflüssigkeit angeordnet ist, und/oder dass an dem Gerätekörper (12) eine Tankeinrichtung (42) für Reinigungsflüssigkeit angeordnet ist.
  13. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gerätekörper (12) eine Abscheidereinrichtung (38) angeordnet ist, welche der Saugaggregateinrichtung (32) zugeordnet ist.
  14. Flächen-Reinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Reinigungsbetrieb die Flächen-Reinigungsmaschine nur über eine Reinigungswalze (18) an einer zu reinigenden Fläche (16) abgestützt ist.
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