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EP2562097A1 - Verpackung mit Siegelzone - Google Patents

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Publication number
EP2562097A1
EP2562097A1 EP12155041A EP12155041A EP2562097A1 EP 2562097 A1 EP2562097 A1 EP 2562097A1 EP 12155041 A EP12155041 A EP 12155041A EP 12155041 A EP12155041 A EP 12155041A EP 2562097 A1 EP2562097 A1 EP 2562097A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
packaging
film
packaging film
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12155041A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Betz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mondi AG
Original Assignee
Mondi AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mondi AG filed Critical Mondi AG
Priority to EP12155041A priority Critical patent/EP2562097A1/de
Publication of EP2562097A1 publication Critical patent/EP2562097A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/06Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
    • B65D75/12Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by flattening and heat-sealing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52Details
    • B65D75/58Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5855Peelable seals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2575/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D2575/52Details
    • B65D2575/58Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D2575/586Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture with means for reclosing

Definitions

  • the invention relates to a packaging film with a sealing zone.
  • the invention further relates to a film production apparatus for producing a packaging film according to the first paragraph.
  • the invention relates to a packaging with a sealing zone made of a packaging film according to the first paragraph.
  • Such an initially mentioned packaging film is known, for example, in connection with a flow wrap packaging.
  • this packaging film superimposed areas of the first sealing zone are glued together to produce an original closure of the packaging.
  • the production of such a film follows standardized processes.
  • the problem is that it provides only a limited functionality.
  • the subject of the invention is therefore a packaging film for the production of a packaging, in particular a flow-wrap packaging, wherein the packaging film first indicative of a product to be packaged Side, wherein on the first side a first seal zone is located in a non product contact area (non-product area) on the packaging film, the first seal zone for producing an original closure of said package, and wherein the first side has a functional coating, which is located in a product-contact-specific area, wherein the functional coating is position-specific or position-independent and is a reclosure coating, wherein the reclosure coating is realized using a synthetic cold sealant which is particularly allergen-free and approved for direct food contact and a Guaranteed closure of the packaging.
  • the subject matter of the invention is a film production device for producing a packaging film for producing a packaging, in particular a flow wrap packaging, from a film web, wherein the packaging film has a first side pointing toward a product to be packaged and a first side on the first side Sealing zone is located in a non-product contact region (non-product area) and the first sealing zone is for producing an original closure of said package, the film production device having coating means for coating the first side in a product contact specific region with a functional coating;
  • Functional coating is a reclosure coating, wherein the reclosure coating is realized using a synthetic cold sealing compound, which in particular allergen-free and for the direct food con clock is released and ensures a closure of the packaging.
  • the subject of the invention is a packaging, in particular a flow wrap packaging, produced from a packaging film, wherein the packaging film has a first side facing a product to be packaged, wherein on the first side a first sealing zone in one not intended for product contact Area (product contact-free area) is located on the packaging film, wherein the first sealing zone is used for producing an original closure of said package, the package has an original closure, which is made with the aid of said first seal zone, and the first side has a functional coating, the a product contact area is located, wherein the functional coating is a reclosure coating, wherein the reclosure coating is realized using a synthetic cold sealing compound which is particularly allergen-free and approved for direct food contact and ensures a closure of the packaging.
  • the original closure can be produced for example by heat sealing or cold sealing of adjacent areas of the first sealing zone and closes the packaging, in particular hermetically.
  • the first sealing zone may, for example, be coated with a peelable coating.
  • a peelable coating may e.g. through a sealable medium such as e.g. be given a cold seal adhesive.
  • the functional spectrum of the packaging film or of the packaging produced therefrom can be adapted to virtually all requirements which are placed on a modern packaging made of a film.
  • functions can be realized in that region of the packaging film or the packaging which are intended for product contact.
  • standardized processes for producing the original closure can be maintained.
  • the functional coating may be position-specific or position-independent. Their shape can be formed over the whole area or part of the area, in particular as at least one point or circle or line or bar or symbol or sign can be realized. Preferably, several such forms may be used. As a result, the function provided by the functional coating is available throughout the product contact area, or selectively only at particular locations that are selectable depending on the function provided.
  • the reclosure coating is realized using a synthetic cold sealant, which in particular is allergen-free and approved for direct food contact and ensures a closure of the packaging.
  • a synthetic cold sealant which in particular is allergen-free and approved for direct food contact and ensures a closure of the packaging.
  • a synthetic cold sealant is understood to be a cold sealant that consists at least predominantly of synthetic materials, such as, for example, based on acrylate copolymers and Sytrol-butadiene rubber.
  • Specific embodiments of such a cold seal compound are, for example, in the European patent application with application number EP19990926134 disclosed.
  • the cold-seal compound disclosed therein is described as a water-based, non-natural, peelable, self-sealant adhesive system.
  • Such a Kaltsiegelmasse according to the main claim of EP19990926134 as well as all disclosed embodiments, which under the main claim of EP19990926134 are deemed to be included in the disclosure of this patent application.
  • the coating with the synthetic cold-seal compound may also have different shapes (e.g., company logos), or may be colored (e.g., chocolate brown) or may be flavored.
  • a natural Kaltsiegelmasse or an adhesive may for example consist of natural products such as starch, animal glue or casein or the natural raw material latex or have such substances.
  • a natural cold sealant may also be made from a combination of a natural rubber elastomer (especially latex) with a tackifier and other components.
  • a typical formulation contains 55-60% (by weight) of a natural high-ammonia rubber latex emulsion, 30-40% (by weight) of a styrene-acrylate emulsion and a low proportion of wetting agent, latex stabilizer, antioxidant, biocide and thickener.
  • Latex is a component of natural cold sealants due to its excellent adhesive properties. Disadvantages here are, however, the allergens contained in natural rubber.
  • the functional coating may be selected, in a non-exhaustive list, from the following group or a combination of the elements of the following group: active coatings, in particular oxygen or water vapor absorbers, coatings containing flavors, anti-counterfeit coatings, in particular colored or with special Particles added, - anti-microbial coatings, in particular applied flat or partially, - reclosable coatings.
  • the first sealing zone has a coating of a natural cold-sealing compound in order to realize the original closure of the packaging.
  • the natural cold sealant has the advantage that it is defacto industry standard and has price advantages over the synthetic cold sealant.
  • machinability is usually tested at the end customer, which enables a high output with simultaneous high product protection (avoidance of open packaging, avoidance of cannulas, etc.).
  • the use of the synthetic material-based cold sealing compound in a region of the packaging film which is intended for product contact ensures that after a first opening of the original closure, which is produced with the aid of the first sealing zone or the natural cold sealant, a reclosure through the inside of the packaging film is feasible.
  • a reclosure through the inside of the packaging film is feasible.
  • part of the packaged product must be taken out of the package by a user of the package, and thereafter a remaining packaging member projecting beyond that portion can be closed with itself by squeezing, for example, the inside of the package. Consequently, the synthetic material-based cold-seal compound used for the reclosure does not necessarily have to meet the high demands on the closure quality, as would be necessary in the case of the original closure.
  • the first sealing zone is in the form of a frame and the functional coating is located within the frame.
  • the advantage is obtained that even after the initial opening of the original closure and the removal of a part of the product, the packaging can be closed again so that it substantially assumes its original shape.
  • a part of the packaging enclosing the already removed region of the product can be removed from the packaging by tearing off and that with the aid of the reclosure only the remaining part of the packaging must be closed again.
  • the packaging film has an opening aid, in particular selected from the following group or a combination of the elements of the following group: - laser perforation, - mechanical perforation, - tear strip - crack initiation notch.
  • an opening aid can run or be located in the region of or adjacent to the functional coating.
  • the coating device is designed to coat the first sealing zone with a natural cold sealant, this coating taking place subsequent to the coating with the functional coating.
  • a film production device for producing said packaging film has, according to a preferred embodiment, an application step for applying the synthetic cold seal compound and the application step downstream of the film web in a further application step for applying the natural cold sealant to the film web.
  • a further aspect of the invention is located in the direction of movement of the film web of the further order level downstream of a drying stage, which is optimized for drying the natural cold sealant.
  • a packaging film produced in this way is usually processed on a flow wrap packaging machine into a flow wrap packaging.
  • a film strip is moved from said packaging film at a relatively high speed along its longitudinal direction spread out.
  • the first sealing zone has the shape of a frame and the second sealing zone is located within the frame, for example running between two parallel frame sections.
  • the longitudinal edges of the running Foil tape are placed successively and the longitudinal edges of the running Foil tape over the product folded against each other folded and pressed with the natural Kaltsiegelmasse edges (first seal zones in the longitudinal direction) pressed against each other, so that forms a longitudinal sealing seam.
  • Said longitudinal sealing seam which has the shape of a fin, is then transferred to the outside of the packaging and transverse sealing seams are produced by compressing the inner sides of the packaging film at the first sealing zones extending transversely to the longitudinal sealing seam.
  • the now each interconnected head-end and foot-side transverse sealing seams are separated from each other approximately in their middle, so that a separation of the packaging takes place from each other.
  • the longitudinal sealing seam and the two transverse sealing seams form the original closure.
  • the packaging can be resealed with the synthetic cold seal compound.
  • the package can be repeatedly opened and closed again with the aid of the functional coating, with identical regions of the functional coating or different regions of the functional coating being able to be used successively for each reclosure process.
  • the film structure of the packaging film can basically be formed by a monomaterial.
  • the plastic film is realized by a composite material which has been produced for example by extrusion laminating or adhesive laminating.
  • the composite material may comprise multiple layers of plastic or a combination of plastic layers with metallic layers or even paper layers, etc.
  • the composite material on the outer film side has a non-sealable material which is printed according to customer specifications. In such an application, it has proven to be advantageous if the inside of the packaging film is metallized.
  • polyester (PET), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyamide (PA), for example and not enumerated, can be used.
  • a sheet-like composite according to the above-mentioned materials may be used.
  • paper layers or further material layers or else combinations of these layers can also be used for this purpose come.
  • laminating adhesive any materials known in practice can be used.
  • FIG. 1 a packaging film 1 is shown, which is shown in the form of a flat laid web.
  • the packaging film 1 has a first side which in the case of a manufactured packaging 11 (see, for example, FIG. FIG. 6 or 7) towards the product packaged with the packaging 11 (inside the packaging). This first page is in the Fig. 1 visible in the drawing plane.
  • the packaging film 1 also has a second side, which forms an outer side of the packaging 11.
  • three identical segments 2, 3, 4 are shown, wherein each of these segments 2, 3, 4 is used to produce a separate package 11. Between the identical segments 2, 3, 4 are shown schematically dividing lines 5, 6, which indicate that position where the individual segments 2, 3, 4 are separated from one another in the course of the production of the packaging 11.
  • the first side of the packaging film 1 furthermore has a first region 7 intended for product contact.
  • the packaging film 1 further has longitudinal sealing zones 8, which run essentially parallel to the left and right longitudinal edges of the packaging film 1. Transverse to the longitudinal direction (in the plane of the drawing from left to right) of the packaging film 1 extending transverse sealing zones 9, each extending symmetrically to the respective parting line 5 and 6 respectively.
  • the longitudinal sealing zones 8 and the transverse sealing zones 9 realize a first sealing zone which extends in a second region of the packaging film 1, which is not intended for product contact.
  • the first seal zone has a coating of a natural cold sealant.
  • the first sealing zone formed from the longitudinal sealing zone 8 and the respective transverse sealing zone 9 in the form of a frame. This frame completely encloses the first area 7 intended for product contact.
  • the packaging film 1 furthermore has a functional coating 10 which is located in the first region 7 of the packaging film 1 intended for product contact.
  • a position-independent functional coating 10 is present.
  • each identical segment 2, 3, 4 has an identical dot pattern.
  • the points within the respective segment 2, 3, 4 are distributed essentially randomly or arbitrarily and moreover also have different sizes.
  • the two marginal longitudinal sealing zones 8 are used to realize a longitudinal sealing seam 14 (see for example FIG. 6 ).
  • the transverse sealing zones 9 extending at the respective end (head-side, foot-side) between the longitudinal sealing zones 8 serve to realize a first transverse sealing seam 12 and a second transverse sealing seam 13 (see, for example FIG. 6 ).
  • the functional coating 10 extends at a distance of a few millimeters parallel to the left-side and right-side sealing zone 8.
  • the functional coating 10 begins and ends in each case at one of the transverse sealing zones 9 Function coating 10 thus extends between two parallel frame sections, which are given by the transverse sealing zone 9.
  • the in the FIG. 3 illustrated packaging film 1 has three pieces of functional coatings 10 which extend at an angle - in the present case 45 ° - with respect to the longitudinal sealing zones 8. Depending on their position, the functional coatings 10 extend either between the respective transverse sealing zone 9 and the respective longitudinal sealing zone 8 or between the two longitudinal sealing zones 8.
  • the functional coatings 10 run parallel to the transverse sealing zones 9 at a distance from a center line M which extends at exactly half the distance between the separating lines 5 and 6 transversely (at an angle of 90 °) to the longitudinal sealing zones 8.
  • Each functional coating 10 extends here between two parallel frame sections, which are given by the longitudinal sealing zones 8, and is realized as a reclosable coating with a synthetic cold sealant.
  • each at the same distance from the center line M locates an opening aid 15 in the form of a line of weakness.
  • the packaging film 1 is weakened, so that a crack or break in the film preferably spreads along said line of weakness.
  • the respective opening aid 15 also has a crack initiation zone 16 at each end of the weakening line.
  • Each line of weakness opens at its two ends within the longitudinal sealing zones 8 into the respective crack initiation zone 16.
  • the crack initiation zone 16 makes it possible to initiate a targeted tear of the longitudinal seam 14 in such a way that the crack in the longitudinal seam 14 propagates towards the line of weakness, so that, depending on Using the package 11 either a head-side or a foot-side part of the package 11 is separable from a remaining part of the package 11.
  • a user can then take a packaged product piecewise (product parts). In this case, for example, the product can be broken into two parts along the center line M and the product part protruding at the respective severed end of the packaging 11 can then be removed.
  • the package 11 After removal of the respective product part can be the package 11 with the help of the adjacent to the functionalized coating 10 localized to the separated part of the package 11 in the form of a reclosable coating, which in the present case is realized by a synthetic cold sealant applied in a second sealing zone of the packaging 11, substantially hermetically resealing it.
  • the in the FIG. 6 illustrated packaging 11 is realized by a so-called flow-wrap packaging and has - as already mentioned - the first transverse seal 12 at its head end and the second transverse seal 13 at its foot end. Between the first and the second transverse sealing seam 12, 13, the longitudinal sealing seam 14 extends along the entire length of the packaging. The transverse sealing seams 12, 13 and the longitudinal sealing seam 14 realize the original closure. Symmetrical to the midline M (not shown here - see Fig. 4 ) run two pieces of the functional coatings 10 in the form of the reclosure coating on the inside of the package 11 substantially around the entire packaged product.
  • both the number and the position of the features 5, 6 and 10 of the representation according to the Fig. 5 may differ. Specifically, no symmetrical orientation or positioning with respect to the center lines M must be done. For example, there may be only a single combination of features 5, 6 and 10 or a plurality of eg 3, 4, 5, etc. The number can also be matched, for example, to the product parts to be taken out of the packaging 11 individually. The same applies mutatis mutandis to the embodiment according to Fig. 4 with respect to the functional coating 10.
  • the crack initiation zone 16 and opening aid 15 may, for example, also according to the teaching of the German utility model DE 20 2011 002 787 U1 be realized whose disclosure content with respect to the opening initiating means and material weakening zones described therein is hereby incorporated into the patent application.
  • FIG. 7 is the one in the FIG. 6 shown packaging 11 shown after its initial opening of the original closure.
  • the package 11 has been torn open along its longitudinal seam 14 at its foot-side end to the area of the reclosure coating 10 closest to the foot-side end.
  • the second transverse seam 13 was opened so that the access to the packaging with the 11th packaged product (not shown) was made possible.
  • the product was separated into two pieces substantially along its line of symmetry (not shown) by chipping, with the foot-located product portion removed from the package 11.
  • the package 11 was pressed together in the region of the second sealing zone, so that opposite zones of the synthetic cold seal compound were brought into adhesive contact with each other.
  • the packaging 11 was thus closed again by its reclosure.
  • the reclosure realized with the aid of the functional coating 10 can be opened again, so that access to the product part located on the head side is made possible and this can be removed.
  • the in the FIG. 8 illustrated packaging film 1 differs from that of the previously discussed embodiments in that the longitudinal sealing zones 8 are arranged at a distance from the outer (left and right) longitudinal edge of the packaging film.
  • the frame-shaped first sealing zone consists of the two longitudinal sealing zones 8 and the two transverse sealing zones 9.
  • the first sealing zone is thus arranged at a distance from the outer edges of the respective segment 2, 3, 4.
  • the opening aid 15 extends and at a relatively small distance parallel to the opening aid 15, the functional coating 10 extends between the longitudinal sealing zones 8.
  • the distance between the longitudinal sealing zone 8 and the outer edge of the packaging film 1 has the advantage that in the so-called slitting of the so-called mother roll on a so-called narrow roll (this is the customer role to be processed by the customer) can not occur caused by the natural Kaltsiegelmasse problems.
  • a similar advantage is obtained by the recess of the dividing lines 5 and 6. However, this recess does not have to be provided.
  • illustrated packaging film 1 has in the FIG. 9 illustrated packaging film 1 point-like or circular-shaped formations of the functional coating 10, which is symmetrical to the film symmetry extending in the longitudinal direction of Packaging film 1 are located at a relatively small distance from the opening aid 15 and the longitudinal sealing zones 8.
  • FIG. 10 illustrated embodiment of the packaging film 1 has adjacent to the opening aid 15, the functional coating 10 in the form of a lettering.
  • the device 17 has an unwinding device 18 for unwinding a film web 34.
  • the device 17 further has a first color printing unit 22, a second color printing unit 23 and a third color printing unit 24.
  • the device 1 further comprises a first color dryer 25 cooperating with the first color printing unit 22, a second color drier 26 cooperating with the second color printing unit 23, and a third color drier 27 cooperating with the third color printing unit 24.
  • the respective cooperating combination of color printing unit 22-24 and ink dryer 25-27 forms a first printing device 19, a second printing device 20 and a third printing device 21.
  • the device 17 has a coating device 28 which is designed to coat the first side of the packaging film 1 to be produced in a region for product contact with said functional coating 10.
  • the device 17 for coating the first sealing zone 8, 9 is formed with a natural cold sealant, wherein the coating with the natural cold sealant takes place temporally following the coating with the functional coating 10.
  • the coating device 28 has a first applicator 29, by means of which the functional coating 10 is applied to the first side of the packaging film 1 within the first region 7.
  • the first coater 29 is followed by a first coating dryer 30 in the workflow, which dries the functional coating 10.
  • a second applicator 31 which is designed for applying the natural Kaltsiegelmasse in the first sealing zone.
  • a second coating dryer 32 which is also called jumbo dryer, the is designed for optimized drying of the previously applied natural Kaltsiegelmasse.
  • the device 17 also has a take-up device 33 for winding up the ready-made packaging film 1.
  • the virgin film web 34 is unwound from the unwinding device 18 and printed in the three printing devices 19-21 in the gravure printing process on its second side, which forms the outside of the package 11.
  • the color-printed film web is then fed to the coating device 28, in the first using the first commissioned work 29 similar to the gravure printing process coating 10 and then with the help of the second commissioned work 31 similar to the gravure process, the natural Kaltsiegelmasse on that particular as the inside of the package 11 first Side of the packaging film 1 is applied in different areas.
  • the ready-made packaging film 1 is then wound up with the take-up device 34.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Verpackungsfolie (1) für eine Herstellung einer Verpackung (11), insbesondere einer Flow-Wrap-Verpackung, wobei die Verpackungsfolie (1) eine zu einem zu verpackenden Produkt hinweisende erste Seite aufweist, wobei auf der ersten Seite eine erste Siegelzone in einem nicht für einen Produktkontakt bestimmten Bereich auf der Verpackungsfolie (11) lokalisiert ist, wobei die erste Siegelzone zum Herstellen eines Originalverschlusses besagter Verpackung (11) dient, und wobei die erste Seite eine Funktionsbeschichtung (10) aufweist, die in einem zum Produktkontakt bestimmten Bereich lokalisiert ist, wobei die Funktionsbeschichtung (10) positionsspezifisch oder positionsunabhängig ausgebildet ist und eine Wiederverschluss-Beschichtung ist, wobei die Wiederverschluss-Beschichtung unter Verwendung einer synthetischen Kaltsiegelmasse realisiert ist, die insbesondere Allergenfrei und für den direkten Lebensmittelkontakt freigegeben ist und einen Widerverschluss der Verpackung gewährleistet.

Description

    TECHNISCHES FELD
  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungsfolie mit einer Siegelzone.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Folienherstellungsvorrichtung zum Herstellen einer Verpackungsfolie gemäß dem ersten Absatz.
  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung mit einer Siegelzone gefertigt aus einer Verpackungsfolie gemäß dem ersten Absatz.
  • HINTERGRUND
  • Eine solche eingangs erwähnte Verpackungsfolie ist beispielsweise im Zusammenhang mit einer Flow-Wrap-Verpackung bekannt. Bei dieser Verpackungsfolie werden zum Herstellen eines Originalverschlusses der Verpackung aufeinandergelegte Bereiche der ersten Siegelzone miteinander verklebt. Die Herstellung einer solchen Folie folgt standardisierten Prozessen. Bei einer solchen Verpackungsfolie und der damit hergestellten Verpackung besteht das Problem, dass sie nur eine eingeschränkte Funktionalität zur Verfügung stellt.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Verpackungsfolie, eine verbesserte Folienherstellungsvorrichtung und eine verbesserte Verpackung bereitzustellen, um das vorstehend genannte Problem zu beseitigen.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Diese Aufgabe wird zum Einen durch eine Verpackungsfolie gemäß Anspruch 1 und zum Anderen durch eine Folienherstellungsvorrichtung gemäß Anspruch 5, sowie durch eine Verpackung gemäß Anspruch 10 gelöst.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist daher eine Verpackungsfolie für eine Herstellung einer Verpackung, insbesondere einer Flow-Wrap-Verpackung, wobei die Verpackungsfolie eine zu einem zu verpackenden Produkt hinweisende erste Seite aufweist, wobei auf der ersten Seite eine erste Siegelzone in einem nicht für einen Produktkontakt bestimmten Bereich (produktkontaktfreier Bereich) auf der Verpackungsfolie lokalisiert ist, wobei die erste Siegelzone zum Herstellen eines Originalverschlusses besagter Verpackung dient, und wobei die erste Seite eine Funktionsbeschichtung aufweist, die in einem zum Produktkontakt bestimmten Bereich lokalisiert ist, wobei die Funktionsbeschichtung positionsspezifisch oder positionsunabhängig ausgebildet ist und eine Wiederverschluss-Beschichtung ist, wobei die Wiederverschluss-Beschichtung unter Verwendung einer synthetischen Kaltsiegelmasse realisiert ist, die insbesondere allergenfrei und für den direkten Lebensmittelkontakt freigegeben ist und einen Widerverschluss der Verpackung gewährleistet.
  • Zudem ist der Gegenstand der Erfindung eine Folienherstellungsvorrichtung zum Herstellen einer Verpackungsfolie für die Herstellung einer Verpackung, insbesondere einer Flow-Wrap-Verpackung, aus einer Folienbahn, wobei die Verpackungsfolie eine zu einem zu verpackenden Produkt hinweisende erste Seite aufweist und auf der ersten Seite eine erste Siegelzone in einem nicht für einen Produktkontakt bestimmten Bereich (produktkontaktfreier Bereich) lokalisiert ist und die erste Siegelzone zum Herstellen eines Originalverschlusses besagter Verpackung dient, wobei die Folienherstellungsvorrichtung eine Beschichtungseinrichtung zum Beschichten der ersten Seite in einem zum Produktkontakt bestimmten Bereich mit einer Funktionsbeschichtung aufweist, wobei die Funktionsbeschichtung eine Wiederverschluss-Beschichtung ist, wobei die Wiederverschluss-Beschichtung unter Verwendung einer synthetischen Kaltsiegelmasse realisiert ist, die insbesondere allergenfrei und für den direkten Lebensmittelkontakt freigegeben ist und einen Widerverschluss der Verpackung gewährleistet.
  • Weiterhin ist der Gegenstand der Erfindung eine Verpackung, insbesondere Flow-Wrap-Verpackung, gefertigt aus einer Verpackungsfolie, wobei die Verpackungsfolie eine zu einem zu verpackenden Produkt hinweisende erste Seite aufweist, wobei auf der ersten Seite eine erste Siegelzone in einem nicht für einen Produktkontakt bestimmten Bereich (produktkontaktfreier Bereich) auf der Verpackungsfolie lokalisiert ist, wobei die erste Siegelzone zum Herstellen eines Originalverschlusses besagter Verpackung dient, wobei die Verpackung einen Originalverschluss aufweist, der mit Hilfe besagter ersten Siegelzone hergestellt ist, und die erste Seite eine Funktionsbeschichtung aufweist, die in einem zum Produktkontakt bestimmten Bereich lokalisiert ist, wobei die Funktionsbeschichtung eine Wiederverschluss-Beschichtung ist, wobei die Wiederverschluss-Beschichtung unter Verwendung einer synthetischen Kaltsiegelmasse realisiert ist, die insbesondere allergenfrei und für den direkten Lebensmittelkontakt freigegeben ist und einen Widerverschluss der Verpackung gewährleistet.
  • Der Originalverschluss kann beispielsweise durch Heißversiegelung oder auch Kaltversiegelung von aneinander gelegten Bereichen der ersten Siegelzone hergestellt werden und verschließt die Verpackung, insbesondere hermetisch.
  • Die erste Siegelzone kann beispielsweise mit einer peelfähigen Beschichtung beschichtet sein. Eine solche Beschichtung kann z.B. durch ein siegelfähiges Medium wie z.B. einen Kaltsiegelklebstoff gegeben sein. Diese Lösung ist dann von Vorteil, wenn hitzeempfindliche Produkte zu verpacken sind. Anderenfalls kann die Peelfähigkeit auch durch die innere Schicht der Verpackungsfolie selbst erhalten sein, wenn z.B. peelfähige Polymere dafür genutzt werden. In diesem Fall können aneinander liegenden Bereiche der inneren Schicht (=Innenseite der Verpackung) der Verpackungsfolie miteinander heiß versiegelt werden. Durch die Maßnahmen gemäß der Erfindung lässt sich das funktionale Spektrum der Verpackungsfolie bzw. der daraus gefertigten Verpackung an praktisch alle Anforderungen anpassen, die an eine moderne aus einer Folie gefertigte Verpackung gestellt werden. Insbesondere können Funktionen in jenem Bereich der Verpackungsfolie bzw. der Verpackung realisiert werden, die für den Produktkontakt vorgesehen sind. Zugleich können standardisierte Prozesse zur Herstellung des Originalverschlusses beibehalten werden.
  • Die Funktionsbeschichtung kann positionsspezifisch oder positionsunabhängig ausgebildet sein. Ihre Form kann vollflächig oder teilflächig ausgebildet sein, insbesondere als zumindest ein Punkt oder Kreis oder Linie oder Balken oder Symbol oder Zeichen realisiert sein. Bevorzugt können mehrere solche Ausprägungen zur Anwendung kommen. Dies hat zur Folge, dass die durch die Funktionsbeschichtung bereitgestellte Funktion im gesamten zum Produktkontakt vorgesehenen Bereich zur Verfügung steht oder nur selektiv an bestimmten Stellen, die in Abhängigkeit von der bereitgestellten Funktion selektierbar sind.
  • Insbesondere dann, wenn die Funktion der Wiederverschliessbarkeit gefordert ist, ist es von Vorteil, dass die Wiederverschluss-Beschichtung unter Verwendung einer synthetischen Kaltsiegelmasse realisiert ist, die insbesondere Allergenfrei und für den direkten Lebensmittelkontakt freigegeben ist und einen Widerverschluss der Verpackung gewährleistet. Diese Maßnahme ermöglicht eine Verwendung der zuvor nur als Packraumumhüllung dienenden Teile der Verpackungsfolie als Wiederverschluss. Für solche Teile der Verpackung kommen strengere gesetzliche Regelungen zur Anwendung, als für jene Teile der Verpackungsfolie, die nur zur Herstellung des Originalverschlusses dienen, also keinen direkten Produktkontakt haben.
  • Unter einer synthetischen Kaltsiegelmasse versteht man eine Kaltsiegelmasse, die zumindest überwiegend durch synthetische Materialien wie zum Beispiel auf Basis von Acrylat-Copolymere und Sytrol-Butadien-Kautschuk besteht. Spezielle Ausbildungsformen einer solchen Kaltsiegelmasse sind beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung mit Anmeldenummer EP19990926134 offenbart. Die dort offenbarte Kaltsiegelmasse ist als ein auf Wasser basierendes, keinen Naturkautschuk enthaltendes, abziehbares, selbstversiegelndes Klebstoffsystem beschrieben. Eine solche Kaltsiegelmasse gemäß den Hauptanspruch der EP19990926134 sowie alle offenbarten Ausführungsbeispiele, die unter den Hauptanspruch der EP19990926134 fallen, gelten als in die Offenbarung dieser Patentanmeldung aufgenommen.
  • Im Rahmen der Erfindung kann die Beschichtung mit der synthetischen Kaltsiegelmasse zudem auch verschiedene Formen (z.B. Firmenlogos) aufweisen oder auch eingefärbt sein (z.B. schokoladebraun) oder auch mit Aromen versetzt sein.
  • Die Applikation einer synthetischen Kaltsiegelmasse erlaubt es auch die Nachteile, die mit einer natürlichen Kaltsiegelmasse einhergehen zu vermeiden. Eine natürliche Kaltsiegelmasse oder ein Kleber kann zum Beispiel aus Naturprodukten wie Stärke, tierischem Leim oder Casein oder dem natürlichen Rohstoff Latex bestehen bzw. solche Stoffe aufweisen. Eine natürliche Kaltsiegelmasse kann auch aus einer Kombination eines natürlichen Gummi-Elastomer (insbesondere Latex) mit einem Klebrigmacher und anderen Komponenten hergestellt werden. Eine typische Formulierung enthält 55-60% (des Gewichts) einer natürlichen Gummi-Latex-Emulsion mit hohem Ammon-Gehalt, 30-40% (des Gewichts) einer Styren-Acrylat-Emulsion und einen niedrigen Anteil eines Benetzungsvermittlers, Latextstabilisators, Antioxidants, Biozids und Eindickers. Latex ist aufgrund seiner hervorragenden Klebeeigenschaften ein Bestandteil von natürlichen Kaltsiegelmassen. Nachteilig sind hier allerdings die im Naturkautschuk enthaltenen Allergene.
  • Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung. Dabei kann die Folienherstellungsvorrichtung oder die Verpackung auch entsprechend den abhängigen Ansprüchen zur Verpackungsfolie weitergebildet sein. Vorteile, die im Zusammenhang mit dem Anspruch einer Kategorie erörtert wurden, gelten analog auch für jene der anderen Kategorie.
  • Die Funktionsbeschichtung kann - in einer nicht abschließenden Aufzählung - aus der folgenden Gruppe oder einer Kombination der Elemente der folgenden Gruppe ausgewählt: - aktive Beschichtungen, insbesondere Sauerstoff- oder Wasserdampfabsorber, - Beschichtungen die Aromen enthalten, - Fälschungsschutz-Beschichtungen, insbesondere eingefärbt oder mit speziellen Partikeln versetzt, - anti-mikrobielle Beschichtungen, insbesondere flächig oder partiell aufgetragen,- Wiederverschluss-Beschichtungen.
  • Als besonders vorteilhaft hat es sich daher erweisen, wenn die erste Siegelzone eine Beschichtung aus einer natürlichen Kaltsiegelmasse aufweist, um den Originalverschluss der Verpackung zu realisieren. Durch die Kombination der natürlichen Kaltsiegelmasse und der synthetischen Kaltsiegelmasse in unterschiedlichen Bereichen der Verpackungsfolie sind zwei wichtige Effekte synergetisch miteinander verbunden.
  • Einerseits besteht hinsichtlich der natürlichen Kaltsiegelmasse der Vorteil, dass sie defacto Industriestandard ist und preisliche Vorteile gegenüber der synthetischen Kaltsiegelmasse aufweisen. Zudem ist die Maschinengängigkeit in der Regel beim Endkunden erprobt, was eine hohe Ausbringung bei gleichzeitig hohem Produktschutz (Vermeidung von offenen Verpackungen, Vermeidung von Kanülen usw.) ermöglicht.
  • Andererseits ist durch die Verwendung der auf synthetischen Materialien basierenden Kaltsiegelmasse in einem zum Produktkontakt bestimmten Bereich der Verpackungsfolie sichergestellt, dass nach einem erstmaligen Öffnen des Originalverschlusses, der mit Hilfe der ersten Siegelzone bzw. der natürlichen Kaltsiegelmasse hergestellt ist, ein Wiederverschluss durch die Innenseite der Verpackungsfolie realisierbar ist. Um den Wiederverschluss erstmals zu verwenden, muss von einem Benutzer der Verpackung zunächst ein Teil des verpackten Produktes aus der Verpackung entnommen werden und danach kann ein über diesen Teil hinausragender verbleibender Verpackungsteil mit sich selbst durch Zusammendrücken von zum Beispiel der Innenseite der Verpackung verschlossen werden. Die für den Wiederverschluss eingesetzte auf synthetischen Materialien basierende Kaltsiegelmasse muss folgerichtig nicht die hohen Ansprüche hinsichtlich der Verschlussqualität erfüllen, wie dies im Fall des Originalverschlusses notwendig wären. Dies ermöglicht den Einsatz einer relativ günstigen synthetischen Kaltsiegelmasse. Zudem ist auch die Gefahr von allergischen Reaktionen bei einem Konsument des Produkts vermieden, da allergische Reaktionen auslösende Stoffe, wie sie in natürlichen Kaltsiegelmassen enthalten sind, nicht mit dem verpackten Produkt in Kontakt kommen, weil sie in der ersten Siegelzone lokalisiert sind, die nicht für den Produktkontakt bestimmt ist.
  • Diese Hybridlösung (natürliche Kaltsiegelmasse in dem nicht für den Produktkontakt bestimmten Bereich und synthetische Kaltsiegelmasse in dem für den Produktkontakt bestimmten Bereich) ermöglicht also im vorliegenden Fall die Einbringung bzw. Kombination unterschiedlicher Eigenschaften (Originalverschluss mit Wiederverschluss), die auf Grund technischer und/oder kommerzieller und/oder rechtlicher Risiken mit nur einer der beiden Kaltsiegelmassen alleine genommen nicht erzielt werden können.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist die erste Siegelzone die Form eines Rahmens auf und die Funktionsbeschichtung ist innerhalb des Rahmens lokalisiert. In dieser Konfiguration ist der Vorteil erhalten, dass sich selbst nach dem erstmaligen Öffnen des Originalverschlusses und der Entnahme eines Teil des Produktes die Verpackung wieder so schließen lässt, dass sie im Wesentlichen ihre ursprüngliche Form annimmt.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist es möglich, dass ein den bereits entnommenen Bereich des Produkts umschließender Teil der Verpackung von der Verpackung durch Abreißen entfernbar ist und dass mit Hilfe des Wiederverschlusses nur noch der verbleibende Teil der Verpackung wieder zu verschließen ist.
  • Um das erstmalige Öffnen des Originalverschlusses zu erleichtern bzw. zu ermöglichen oder besagten Teil der Verpackung weg zu reißen, ist es von Vorteil, dass die Verpackungsfolie eine Öffnungshilfe aufweist, insbesondere ausgewählt aus der folgenden Gruppe oder einer Kombination der Elemente der folgenden Gruppe: - Laserperforation, - mechanische Perforation, - Aufreißstreifen - Rissinitiierungskerbe. Eine solche Öffnungshilfe kann im Bereich von oder benachbart zu der Funktionsbeschichtung verlaufen bzw. lokalisiert sein.
  • Betreffend die Folienherstellungsvorrichtung ist es von Vorteil, wenn die Beschichtungseinrichtung zum Beschichten der ersten Siegelzone mit einer natürlichen Kaltsiegelmasse ausgebildet, wobei diese Beschichtung zeitlich nachfolgend an das Beschichten mit der Funktionsbeschichtung erfolgt.
  • Eine Folienherstellungsvorrichtung zum Herstellen besagter Verpackungsfolie weist gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel eine Auftragsstufe zum Aufbringen der synthetischen Kaltsiegelmasse und der Auftragsstufe in Bewegungsrichtung der Folienbahn nachgelagert eine weitere Auftragsstufe zum Aufbringen der natürlichen Kaltsiegelmasse auf die Folienbahn auf.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung befindet sich in Bewegungsrichtung der Folienbahn der weiteren Auftragsstufe nachgelagert eine Trocknungsstufe, die zur Trocknung der natürlichen Kaltsiegelmasse optimiert ist. Dadurch ist der Vorteil erhalten, dass die zuletzt aufgetragene natürlichen Kaltsiegelmasse optimal getrocknet werden kann und damit auch die auf Kundenseite gewünschten Eigenschaften des Originalverschlusses auf zuverlässige Weise und vor allem auch unabhängig von den Eigenschaften des Wiederverschlusses realisierbar sind. Es können in einer solchen Konfiguration somit standardisierte Parameter für die Trocknung der natürlichen Kaltsiegelmasse angewendet werden, so dass eine möglichst einfache und den Gesamtprozess der Herstellung kaum beeinflussende Implementierung des Wiederverschlusses auf der Verpackungsfolie möglich ist.
  • Eine derart hergestellte Verpackungsfolie wird üblicherweise auf einer Flow-Wrap-Verpackungsmaschine zu einer Flow-Wrap-Verpackung verarbeitet. Dabei wird ein Folienband aus besagter Verpackungsfolie mit relativ hoher Geschwindigkeit entlang seiner Längsrichtung eben ausgebreitet bewegt. Hierbei sei angenommen, dass die erste Siegelzone die Form eines Rahmens aufweist und die zweite Siegelzone innerhalb des Rahmens zum Beispiel zwischen zwei parallelen Rahmenabschnitten verlaufend lokalisiert ist. An jenen für den Produktkontakt bestimmten Bereichen der Verpackungsfolie werden nacheinander Produkte aufgelegt und die in Längsrichtung laufenden Ränder des Folienbandes über das Produkt gegeneinander anliegend gefaltet und die mit der natürlichen Kaltsiegelmasse bestrichenen Ränder (erste Siegelzonen in Längsrichtung) gegeneinander gepresst, so dass sich eine Längssiegelnaht bildet. Besagte Längssiegelnaht, welche die Form einer Finne aufweist, wird danach an die Außenseite der Verpackung umgelegt und es werden an den quer zur Längssiegelnaht verlaufenden ersten Siegelzonen Quersiegelnähte durch Zusammenpressen der Innenseiten der Verpackungsfolie hergestellt. Die nun jeweils miteinander verbundenen kopfseitigen und fußseitigen Quersiegelnähte werden etwa in ihrer Mitte voneinander getrennt, so dass eine Separierung der Verpackungen voneinander erfolgt. Die Längssiegelnaht und die beiden Quersiegelnähte bilden den Originalverschluss. Nach seiner Öffnung und der Entnahme eines Teils des Packguts lässt sich die Verpackung durch die Funktionsbeschichtung mit synthetischer Kaltsiegelmasse wieder verschließen. Gegebenenfalls kann die Verpackung mit Hilfe der Funktionsbeschichtung wiederholt geöffnet und wieder verschlossen werden, wobei identische Bereiche der Funktionsbeschichtung oder unterschiedliche Bereiche der Funktionsbeschichtung nacheinander für jeden Wiederverschlussvorgang zum Einsatz kommen können.
  • Der Folienaufbau der Verpackungsfolie kann grundsätzlich durch ein Monomaterial gebildet sein. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Kunststofffolie durch ein Verbundmaterial realisiert, welches beispielsweise durch Extrusionskaschieren oder Klebstoffkaschieren hergestellt wurde. Das Verbundmaterial kann mehrere Schichten Kunststoff oder eine Kombination von Kunststoffschichten mit metallischen Schichten oder auch Papierschichten usw. aufweisen. Üblicherweise weist das Verbundmaterial an der Außenfolienseite ein nicht-siegelfähiges Material auf, das gemäß Kundenvorgaben bedruckt wird. In einem solchen Anwendungsfall hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Innenseite der Verpackungsfolie metallisiert ist. Als Materialien für die Kunststoffschicht der Verpackungsfolie können beispielsweise und nicht schließend aufgezählt Polyester (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyamid (PA) zum Einsatz kommen. Bei einer Verbundmaterialrealisierung kann ein schichtartiger Verbund gemäß den vorstehend angeführten Materialien zum Einsatz kommen. Neben den bereits erwähnten Beschichtungen bzw. Zwischenschichten können für diesen Zweck auch Papierschichten oder weitere Materialschichten oder auch Kombinationen dieser Schichten zur Anwendung kommen. Als Kaschierkleber können beliebige in der Praxis bekannte Materialien zur Anwendung kommen.
  • FIGURENKURZBESCHREIBUNG
  • Die Erfindung wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Figuren anhand von einem Ausführungsbeispiel noch einmal näher erläutert, auf welches die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist. Dabei sind in den verschiedenen Figuren gleiche Komponenten mit identischen Bezugsziffern versehen. Es zeigen auf schematische Weise:
  • Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verpackungsfolie;
    Fig. 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel der Verpackungsfolie;
    Fig. 3
    ein drittes Ausführungsbeispiel der Verpackungsfolie;
    Fig. 4
    ein viertes Ausführungsbeispiel der Verpackungsfolie;
    Fig. 5
    ein fünftes Ausführungsbeispiel der Verpackungsfolie;
    Fig. 6
    eine erfindungsgemäße Verpackung hergestellt aus der Verpackungsfolie gemäß der Fig. 4;
    Fig. 7
    die Verpackung gemäß der Fig. 6 in einer wiederverschlossenen Konfiguration;
    Fig. 8
    ein sechstes Ausführungsbeispiel der Verpackungsfolie;
    Fig. 9
    ein siebentes Ausführungsbeispiel der Verpackungsfolie;
    Fig. 10
    ein achtes Ausführungsbeispiel der Verpackungsfolie;
    Fig. 11
    eine erfindungsgemäße Folienherstellungsvorrichtung.
    BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
  • In der Figur 1 ist eine Verpackungsfolie 1 dargestellt, die in Form einer flach aufgelegten Bahn abgebildet ist. Die Verpackungsfolie 1 weist eine erste Seite auf, die bei einer hergestellten Verpackung 11 (siehe z. B. Figur 6 bzw. 7) zu dem mit der Verpackung 11 verpackten Produkt hin weist (Innenseite der Verpackung). Diese erste Seite ist in der Fig. 1 in der Zeichenebene sichtbar. Die Verpackungsfolie 1 weist auch eine zweite Seite auf, welche eine Außenseite der Verpackung 11 bildet. Von der Verpackungsfolie 1 sind drei identische Segmente 2, 3, 4 dargestellt, wobei jedes dieser Segmente 2, 3, 4 zur Herstellung einer separaten Verpackung 11 dient. Zwischen den identischen Segmenten 2, 3, 4 sind schematisch Trennlinien 5, 6 eingezeichnet, die jene Position andeuten, wo die einzelnen Segmente 2, 3, 4 im Verlauf der Herstellung der Verpackung 11 voneinander separiert werden. Die erste Seite der Verpackungsfolie 1 weist weiters einen zum Produktkontakt bestimmten ersten Bereich 7 auf.
  • Die Verpackungsfolie 1 weist weiters Längssiegelzonen 8 auf, die im Wesentlichen parallel zu dem linken und rechten Längsrand der Verpackungsfolie 1 verlaufen. Quer zur Längsrichtung (in der Zeichenebene von links nach rechts verlaufend) der Verpackungsfolie 1 verlaufen Quersiegelzonen 9, die sich jeweils symmetrisch zu der jeweiligen Trennlinie 5 bzw. 6 erstrecken. Die Längssiegelzonen 8 und die Quersiegelzonen 9 realisieren eine erste Siegelzone, die sich in einem zweiten Bereich der Verpackungsfolie 1 erstreckt, der nicht für den Produktkontakt bestimmt ist. Die erste Siegelzone weist eine Beschichtung aus einer natürlichen Kaltsiegelmasse auf. Für jedes der identischen Segmente 2, 3, 4 weist die erste Siegelzone gebildet aus der Längssiegelzone 8 und der jeweiligen Quersiegelzone 9 die Form eines Rahmens auf. Dieser Rahmen umschließt den für den Produktkontakt bestimmten ersten Bereich 7 vollständig.
  • Die Verpackungsfolie 1 weist weiters eine Funktionsbeschichtung 10 auf, die in dem zum Produktkontakt bestimmten ersten Bereich 7 der ersten Seite der Verpackungsfolie 1 lokalisiert ist. Im vorliegenden Fall liegt eine positionsunabhängige Funktionsbeschichtung 10 vor. Jedes identische Segment 2, 3, 4 weist zwar ein identisches Punktmuster auf. Allerdings sind die Punkte innerhalb des jeweiligen Segments 2, 3, 4 im Wesentlichen zufällig bzw. willkürlich verteilt und weisen zudem auch noch unterschiedliche Größen auf.
  • Bei der fertig gestellten Verpackung 11 dienen die beiden randseitigen Längssiegelzonen 8 zur Realisierung einer Längssiegelnaht 14 (siehe zum Beispiel Figur 6). Bei der fertig gestellten Verpackung 11 dienen die am jeweiligen Ende (kopfseitig, fußseitig) zwischen den Längssiegelzonen 8 verlaufenden Quersiegelzonen 9 zur Realisierung einer ersten Quersiegelnaht 12 und einer zweiten Quersiegelnaht 13 (siehe zum Beispiel Figur 6).
  • Im Unterschied zu der in der Figur 1 dargestellten Verpackungsfolie 1 weist die in der Figur 2 dargestellte Verpackungsfolie 1 eine positionsspezifische Funktionsbeschichtung 10 auf. Im vorliegenden Fall erstreckt sich die Funktionsbeschichtung 10 in einem Abstand von einigen Millimetern parallel zu der linksseitigen und rechtsseitigen Siegelzone 8. Die Funktionsbeschichtung 10 beginnt und endet jeweils an einer der Quersiegelzonen 9. Die Funktionsbeschichtung 10 verläuft also zwischen zwei parallelen Rahmenabschnitten, die durch die Quersiegelzone 9 gegeben sind.
  • Die in der Figur 3 dargestellte Verpackungsfolie 1 weist drei Stück Funktionsbeschichtungen 10 auf, die in einem Winkel - im vorliegenden Fall 45° - in Bezug auf die Längssiegelzonen 8 verlaufen. In Abhängigkeit von ihrer Position verlaufen die Funktionsbeschichtungen 10 entweder zwischen der jeweiligen Quersiegelzone 9 und der jeweiligen Längssiegelzone 8 oder zwischen den beiden Längssiegelzonen 8.
  • Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 4 verlaufen die Funktionsbeschichtungen 10 parallel zu den Quersiegelzonen 9 in einem Abstand von einer Mittellinie M die genau im halben Abstand zwischen den Trennlinien 5 und 6 quer (im einem Winkel von 90°) zu den Längssiegelzonen 8 verläuft. Jede Funktionsbeschichtung 10 verläuft hier zwischen zwei parallelen Rahmenabschnitten, die durch die Längssiegelzonen 8 gegeben sind, und ist als Wiederverschluss-Beschichtung mit einer synthetischen Kaltsiegelmasse realisiert.
  • Im Unterschied zu dem in der Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die in der Figur 5 dargestellte Verpackungsfolie 1 jeweils im gleichen Abstand zu der Mittellinie M lokalisiert eine Öffnungshilfe 15 in Form einer Schwächungslinie auf. Entlang der Schwächungslinie ist die Verpackungsfolie 1 geschwächt, sodass sich ein Riss oder ein Bruch in der Folie bevorzugt entlang besagter Schwächungslinie ausbreitet. Die jeweilige Öffnungshilfe 15 weist zudem an jedem Ende der Schwächungslinie eine Rissinitiierungszone 16 auf. Jede Schwächungslinie mündet an ihren beiden Enden innerhalb der Längssiegelzonen 8 in die jeweilige Rissinitiierungszone 16. Die Rissinitiierungszone 16 ermöglicht es einen gezielten Einriss der Längssiegelnaht 14 derart zu initiieren, dass sich der Riss in der Längsiegelnaht 14 hin zu der Schwächungslinie ausbreitet, so dass je nach Benutzung der Verpackung 11 entweder ein kopfseitiger oder ein fußseitiger Teil der Verpackung 11 von einem verbleibenden Teil der Verpackung 11 abtrennbar ist. Ein Benutzer kann daraufhin ein verpacktes Produkt stückweise (Produktteile) entnehmen. Dabei kann das Produkt beispielsweise entlang der Mittellinie M in zwei Teile gebrochen werden und das am jeweiligen abgetrennten Ende der Verpackung 11 herausragende Produktteil sodann entnommen werden. Nach Entnahme des jeweiligen Produktteils lässt sich die Verpackung 11 mit Hilfe der benachbart zu dem abgetrennten Teil der Verpackung 11 lokalisierten Funktionsbeschichtung 10 in Form einer Wiederverschluss-Beschichtung, welche im vorliegenden Fall durch eine synthetische Kaltsiegelmasse aufgetragen in einer zweiten Siegelzone der Verpackung 11 realisiert ist, im Wesentlichen wieder hermetisch verschließen.
  • Die in der Figur 6 dargestellte Verpackung 11 ist durch eine sogenannte Flow-Wrap-Verpackung realisiert und weist - wie eingangs bereits erwähnt - die erste Quersiegelnaht 12 an ihrem kopfseitigen Ende und die zweite Quersiegelnaht 13 an ihrem fußseitigen Ende auf. Zwischen der ersten und der zweiten Quersiegelnaht 12, 13 verläuft die Längssiegelnaht 14 entlang der gesamten Verpackungslänge. Die Quersiegelnähte 12, 13 und die Längssiegelnaht 14 realisieren den Originalverschluss. Symmetrisch zur Mittellinie M (hier nicht eingezeichnet - siehe Fig. 4) verlaufen zwei Stück der Funktionsbeschichtungen 10 in Form der Wiederverschluss-Beschichtung an der Innenseite der Verpackung 11 im Wesentlichen um das gesamte verpackte Produkt herum.
  • An dieser Stelle sei noch erwähnt, dass sowohl die Anzahl also auch die Position der Merkmale 5, 6 und 10 von den Darstellung gemäß der Fig. 5 abweichen kann. Konkret muss keine symmetrische Orientierung bzw. Positionierung in Bezug auf die Mittellinien M erfolgen. Es kann z.B. nur eine einzige Kombination der Merkmale 5, 6 und 10 oder eine Vielzahl z.B. 3, 4, 5, usw. vorliegen. Die Anzahl kann z.B. auch auf die aus der Verpackung 11 individuell zu entnehmenden Produktteile abgestimmt sein. Gleiches gilt sinngemäß für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 in Bezug auf die Funktionsbeschichtung 10.
  • Die Rissinitiierungszone 16 und Öffnungshilfe 15 kann beispielsweise auch gemäß der Lehre des deutschen Gebrauchsmusters DE 20 2011 002 787 U1 realisiert sein, dessen Offenbarungsgehalt hinsichtlich der dort beschriebenen Öffnungsinitiierungsmittel und Materialschwächungszonen hiermit als aufgenommen in die Patentanmeldung gilt.
  • In der Figur 7 ist die in der Figur 6 dargestellte Verpackung 11 nach ihrer erstmaligen Öffnung des Originalverschlusses abgebildet. Die Verpackung 11 wurde entlang ihrer Längssiegelnaht 14 an ihrem fußseitigen Ende bis in den Bereich der zu dem fußseitigen Ende am nächsten benachbart liegenden Wiederverschluss-Beschichtung 10 aufgerissen. Dabei wurde auch die zweite Quersiegelnaht 13 geöffnet, so dass der Zugriff auf das mit der Verpackung 11 verpackte Produkt (nicht dargestellt) ermöglicht wurde. Das Produkt wurde im Wesentlichen entlang seiner Symmetrielinie (nicht dargestellt) durch Auseinaderbrechen in zwei Teile getrennt, wobei der fußseitig lokalisierte Produktteil aus der Verpackung 11 entnommen wurde. Nach der Entnahme des fußseitigen Produktteils wurde die Verpackung 11 im Bereich der zweiten Siegelzone zusammengepresst, so dass gegenüberliegende Zonen der synthetischen Kaltsiegelmasse miteinander in haftenden Kontakt gebracht wurden. Die Verpackung 11 wurde also durch ihren Wiederverschluss nochmals verschlossen. Bei der weiteren Benutzung der Verpackung 11 lässt sich beispielsweise der mit Hilfe der Funktionsbeschichtung 10 realisierte Wiederverschluss neuerlich öffnen, so dass ein Zugriff auf den kopfseitig lokalisierten Produktteil ermöglicht wird und dieser entnommen werden kann.
  • Die in der Figur 8 dargestellte Verpackungsfolie 1 unterscheidet sich von jener der vorangehend erörterten Ausführungsbeispiele dadurch, dass die Längssiegelzonen 8 im Abstand zum äußeren (linken und rechten) Längsrand der Verpackungsfolie angeordnet sind. Zudem liegt im Umgebungsbereich der Trennlinien 5 und 6 ein Bereich vor, in dem keine Quersiegelzonen 9 ausgebildet sind. Pro Segment 2, 3, 4 besteht die rahmenförmig ausgebildete erste Siegelzone aus den beiden Längssiegelzonen 8 und den beiden Quersiegelzonen 9. Die erste Siegelzone ist also beabstandet zu den äußeren Rändern des jeweiligen Segments 2, 3, 4 angeordnet. Entlang der Mittellinie M verläuft die Öffnungshilfe 15 und in einem relativ geringen Abstand dazu parallel zur Öffnungshilfe 15 verläuft die Funktionsbeschichtung 10 zwischen den Längssiegelzonen 8. Der Abstand zwischen der Längssiegelzone 8 und dem äußeren Rand der Verpackungsfolie 1 hat den Vorteil, dass beim sogenannten Rollenschneiden von der sogenannten Mutterrolle auf eine sogenannte Schmalrolle (dies ist die beim Kunden zu verarbeitende Kundenrolle) keine durch die natürliche Kaltsiegelmasse verursachten Probleme auftreten können. Ein ähnlicher Vorteil ist durch die Aussparung der Trennlinien 5 und 6 erhalten. Diese Aussparung muss jedoch nicht vorgesehen sein.
  • Im Unterschied zu der in der Figur 8 dargestellten Verpackungsfolie 1 weist die in der Figur 9 dargestellte Verpackungsfolie 1 punktförmige bzw. kreisflächenförmige Ausbildungen der Funktionsbeschichtung 10 auf, die symmetrisch zur Foliensymmetrale verlaufend in Längsrichtung der Verpackungsfolie 1 in einem relativ geringen Abstand zu der Öffnungshilfe 15 und den Längssiegelzonen 8 lokalisiert sind.
  • Das in der Figur 10 dargestellte Ausführungsbeispiel der Verpackungsfolie 1 weist benachbart zu der Öffnungshilfe 15 die Funktionsbeschichtung 10 in Form eines Schriftzuges auf.
  • Zur Herstellung der Verpackungsfolie 1 kommt eine in der Figur 11 dargestellte Folienherstellungsvorrichtung 17 - nachfolgend kurz Vorrichtung 17 genannt - zum Einsatz. Die Vorrichtung 17 weist eine Abwickeleinrichtung 18 zum Abwickeln einer Folienbahn 34 auf. Die Vorrichtung 17 weist weiters ein erstes Farbdruckwerk 22, ein zweites Farbdruckwerk 23 und ein drittes Farbdruckwerk 24 auf. Die Vorrichtung 1 weist weiters einen mit dem ersten Farbdruckwerk 22 zusammenwirkenden ersten Farbtrockner 25, einen mit dem zweiten Farbdruckwerk 23 zusammenwirkenden zweiten Farbtrockner 26 und einen mit dem dritten Farbdruckwerk 24 zusammenwirkenden dritten Farbtrockner 27 auf. Die jeweilige zusammenwirkende Kombination aus Farbdruckwerk 22-24 und Farbtrockner 25-27 bildet eine erste Druckeinrichtung 19, eine zweite Druckeinrichtung 20 und eine dritte Druckeinrichtung 21.
  • Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung 17 eine Beschichtungseinrichtung 28 auf, die zum Beschichten der ersten Seite der herzustellenden Verpackungsfolie 1 in einem zum Produktkontakt bestimmten Bereich mit besagter Funktionsbeschichtung 10 ausgebildet ist. Im vorliegenden Fall ist die Vorrichtung 17 zum Beschichten der ersten Siegelzone 8, 9 mit einer natürlichen Kaltsiegelmasse ausgebildet, wobei die Beschichtung mit der natürlichen Kaltsiegelmasse zeitlich nachfolgend an das Beschichten mit der Funktionsbeschichtung 10 erfolgt.
  • Zu diesem Zweck weist die Beschichtungseinrichtung 28 ein erstes Auftragswerk 29 auf, mit dessen Hilfe die Funktionsbeschichtung 10 auf die erste Seite der Verpackungsfolie 1 innerhalb des ersten Bereichs 7 aufgetragen wird. Dem ersten Auftragswerk 29 ist ein erster Beschichtungstrockner 30 im Arbeitsablauf nachgeschaltet, der die Funktionsbeschichtung 10 trocknet.
  • Im Arbeitsablauf nachfolgend an den ersten Beschichtungstrockner 30 weist die Beschichtungseinrichtung 28 ein zweites Auftragswerk 31 auf, das zum Auftragen der natürlichen Kaltsiegelmasse in der ersten Siegelzone ausgebildet ist. Im Arbeitsablauf nachfolgend dem zweiten Auftragswerk 31 befindet sich ein zweiter Beschichtungstrockner 32, der auch Jumbo-Trockner genannt wird, der zum optimierten Trocknen der zuvor aufgebrachten natürlichen Kaltsiegelmasse ausgebildet ist.
  • Die Vorrichtung 17 weist zudem eine Aufwickeleinrichtung 33 zum Aufwickeln der fertig hergestellten Verpackungsfolie 1 auf.
  • Im Betrieb der Vorrichtung 17 wird von der Abwickeleinrichtung 18 die jungfräuliche Folienbahn 34 abgewickelt und in den drei Druckeinrichtungen 19-21 im Tiefdruckverfahren auf ihrer zweiten Seite, welche die Außenseite der Verpackung 11 bildet, bedruckt. Die mit Farbe bedruckte Folienbahn wird sodann der Beschichtungseinrichtung 28 zugeführt, in der zunächst mit Hilfe des ersten Auftragswerks 29 ähnlich dem Tiefdruckverfahren die Funktionsbeschichtung 10 und danach mit Hilfe des zweiten Auftragswerks 31 ähnlich dem Tiefdruckverfahren die natürliche Kaltsiegelmasse auf jener als Innenseite der Verpackung 11 bestimmten ersten Seite der Verpackungsfolie 1 in unterschiedlichen Bereichen aufgetragen wird. Die fertig hergestellte Verpackungsfolie 1 wird sodann mit die Aufwickeleinrichtung 34 aufgewickelt.
  • Es wird abschließend noch einmal darauf hingewiesen, dass es sich bei den vorangehend detailliert beschriebenen Figuren nur um ein Ausführungsbeispiel handelt, welches vom Fachmann in verschiedenster Weise modifiziert werden kann, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Es wird der Vollständigkeit halber auch darauf hingewiesen, dass die Verwendung der unbestimmten Artikel "ein" bzw. "eine" nicht ausschließt, dass die betreffenden Merkmale auch mehrfach vorhanden sein können. Auch können individuell offenbarte Merkmale mit anderen Merkmalen kombiniert werden und Proportionen der dargestellten Merkmale variieren, ohne dass von dem Konzept der Erfindung abgewichen wird.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1
    Verpackungsfolie
    2, 3, 4
    Segment
    5, 6
    Trennlinie
    7
    erster Bereich
    8
    Längssiegelzone
    9
    Quersiegelzone
    10
    Funktionsbeschichtung
    11
    Verpackung
    12
    erste Quersiegelnaht
    13
    zweite Quersiegelnaht
    14
    Längssiegelnaht
    15
    Öffnungshilfe
    16
    Rissinitiierungszone
    17
    Folienherstellungsvorrichtung
    18
    Abwickeleinrichtung
    19 - 21
    Druckeinrichtung
    22 - 24
    Farbdruckwerk
    25 - 27
    Farbtrockner
    28
    Beschichtungseinrichtung
    29
    erstes Auftragswerk
    30
    erster Beschichtungstrockner
    31
    zweites Auftragswerk
    32
    zweiter Beschichtungstrockner (Jumbotrockner)
    33
    Aufwickeleinrichtung
    34
    Folienbahn
    M
    Mittellinie

Claims (13)

  1. Verpackungsfolie (1) für eine Herstellung einer Verpackung (11), insbesondere einer Flow-Wrap-Verpackung, wobei die Verpackungsfolie (1) eine zu einem zu verpackenden Produkt hinweisende erste Seite aufweist, wobei auf der ersten Seite eine erste Siegelzone in einem nicht für einen Produktkontakt bestimmten Bereich auf der Verpackungsfolie (11) lokalisiert ist, wobei die erste Siegelzone zum Herstellen eines Originalverschlusses besagter Verpackung (11) dient, und wobei die erste Seite eine Funktionsbeschichtung (10) aufweist, die in einem zum Produktkontakt bestimmten Bereich lokalisiert ist, wobei die Funktionsbeschichtung (10) positionsspezifisch oder positionsunabhängig ausgebildet ist und eine Wiederverschluss-Beschichtung ist, wobei die Wiederverschluss-Beschichtung unter Verwendung einer synthetischen Kaltsiegelmasse realisiert ist, die insbesondere allergenfrei und für den direkten Lebensmittelkontakt freigegeben ist und einen Widerverschluss der Verpackung (11) gewährleistet.
  2. Verpackungsfolie (1) nach Anspruch 1, wobei die Form der Funktionsbeschichtung (10) vollflächig oder teilflächig ausgebildet ist, insbesondere als zumindest ein Punkt oder Kreis oder Linie oder Balken oder Symbol oder Zeichen realisiert ist.
  3. Verpackungsfolie (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Siegelzone eine Beschichtung aus einer natürlichen Kaltsiegelmasse aufweist.
  4. Verpackungsfolie (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste Siegelzone die Form eines Rahmens aufweist und die Funktionsbeschichtung (10) innerhalb des Rahmens lokalisiert ist.
  5. Folienherstellungsvorrichtung (17) zum Herstellen einer Verpackungsfolie (1) für die Herstellung einer Verpackung (11), insbesondere einer Flow-Wrap-Verpackung, aus einer Folienbahn, (34) wobei die Verpackungsfolie (1) eine zu einem zu verpackenden Produkt hinweisende erste Seite aufweist und auf der ersten Seite eine erste Siegelzone in einem nicht für einen Produktkontakt bestimmten Bereich lokalisiert ist und die erste Siegelzone zum Herstellen eines Originalverschlusses besagter Verpackung (11) dient, wobei die Folienherstellungsvorrichtung (17) eine Beschichtungseinrichtung (28) zum Beschichten der ersten Seite in einem zum Produktkontakt bestimmten Bereich mit einer Funktionsbeschichtung (10) aufweist, wobei die Funktionsbeschichtung (10) eine Wiederverschluss-Beschichtung ist, wobei die Wiederverschluss-Beschichtung unter Verwendung einer synthetischen Kaltsiegelmasse realisiert ist, die insbesondere allergenfrei und für den direkten Lebensmittelkontakt freigegeben ist und einen Widerverschluss der Verpackung (11) gewährleistet.
  6. Folienherstellungsvorrichtung (17) nach Anspruch 5, wobei die Beschichtungseinrichtung 28 ein erstes Auftragswerk 29 aufweist, mit dessen Hilfe die Funktionsbeschichtung 10 auf die erste Seite der Verpackungsfolie 1 innerhalb des ersten Bereichs 7 aufgetragen wird.
  7. Folienherstellungsvorrichtung (17) nach Anspruch 6, wobei dem ersten Auftragswerk (29) ein erster Beschichtungstrockner (30) im Arbeitsablauf nachgeschaltet ist, der die Funktionsbeschichtung (10) trocknet.
  8. Folienherstellungsvorrichtung (17) nach Anspruch 7, wobei die Beschichtungseinrichtung (28) zum Beschichten der ersten Siegelzone mit einer natürlichen Kaltsiegelmasse ausgebildet ist, wobei die Beschichtung mit der natürlichen Kaltsiegelmasse zeitlich nachfolgend an das Beschichten mit der Funktionsbeschichtung (10) erfolgt.
  9. Folienherstellungsvorrichtung (17) nach Anspruch 8, wobei die Beschichtungseinrichtung (28) ein zweites Auftragswerk (31) aufweist, das zum Auftragen der natürlichen Kaltsiegelmasse in der ersten Siegelzone ausgebildet ist, und im Arbeitsablauf nachfolgend dem zweiten Auftragswerk (31) befindet sich ein zweiter Beschichtungstrockner (32), der zum optimierten Trocknen der zuvor aufgebrachten natürlichen Kaltsiegelmasse ausgebildet ist
  10. Verpackung (11), insbesondere Flow-Wrap-Verpackung, gefertigt aus einer Verpackungsfolie (1), wobei die Verpackungsfolie (1) eine zu einem zu verpackenden Produkt hinweisende erste Seite aufweist, wobei auf der ersten Seite eine erste Siegelzone in einem nicht für einen Produktkontakt bestimmten Bereich auf der Verpackungsfolie (11) lokalisiert ist, wobei die erste Siegelzone zum Herstellen eines Originalverschlusses besagter Verpackung dient, wobei die Verpackung (1):
    besagten Originalverschluss aufweist, der mit Hilfe besagter ersten Siegelzone hergestellt ist, und
    die erste Seite eine Funktionsbeschichtung (10) aufweist, die in einem zum Produktkontakt bestimmten Bereich lokalisiert ist, wobei die Funktionsbeschichtung (10) eine Wiederverschluss-Beschichtung ist, wobei die Wiederverschluss-Beschichtung unter Verwendung einer synthetischen Kaltsiegelmasse realisiert ist, die insbesondere allergenfrei und für den direkten Lebensmittelkontakt freigegeben ist und einen Widerverschluss der Verpackung (11) gewährleistet.
  11. Verpackung (11) nach Anspruch 10, wobei die Form der Funktionsbeschichtung (10) vollflächig oder teilflächig ausgebildet ist, insbesondere als zumindest ein Punkt oder Kreis oder Linie oder Balken oder Symbol oder Zeichen realisiert ist.
  12. Verpackung (11) nach Anspruch 10, wobei die erste Siegelzone eine Beschichtung aus einer natürlichen Kaltsiegelmasse aufweist.
  13. Verpackung (11) nach Anspruch 10, wobei die erste Siegelzone die Form eines Rahmens aufweist und die Funktionsbeschichtung (10) innerhalb des Rahmens lokalisiert ist.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CA2002096A1 (en) * 1989-02-10 1990-08-10 Cryovac, Inc. Reclosable package
EP0926134A2 (de) 1997-12-22 1999-06-30 Daicel Chemical Industries, Ltd. Verfahren zur Herstellung von Cyanhydricarbonsäureestern und alpha-Hydroxycarbonsäuren
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