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EP2548726A2 - Schachtel sowie Verfahren zur Herstellung einer Schachtel - Google Patents

Schachtel sowie Verfahren zur Herstellung einer Schachtel Download PDF

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Publication number
EP2548726A2
EP2548726A2 EP12005302A EP12005302A EP2548726A2 EP 2548726 A2 EP2548726 A2 EP 2548726A2 EP 12005302 A EP12005302 A EP 12005302A EP 12005302 A EP12005302 A EP 12005302A EP 2548726 A2 EP2548726 A2 EP 2548726A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side walls
box
cardboard
side wall
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12005302A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Gerke
Frank Tautz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kolbus GmbH and Co KG filed Critical Kolbus GmbH and Co KG
Publication of EP2548726A2 publication Critical patent/EP2548726A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/62—External coverings or coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/32—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray
    • B65D5/322—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding a single blank to essentially U-shape with or without extensions which form openable lid elements
    • B65D5/323—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding a single blank to essentially U-shape with or without extensions which form openable lid elements and two further opposed body panels formed from two essentially planar blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/66—Hinged lids
    • B65D5/6685—Hinged lids formed by extensions hinged to the upper edge of a container body formed by erecting a blank to U-shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
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    • B31B2120/50—Construction of rigid or semi-rigid containers covered or externally reinforced
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    • B65D2313/00—Connecting or fastening means
    • B65D2313/04—Connecting or fastening means of magnetic type

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a box and a box construction.
  • Dimensionally stable boxes made of laminated cardboard are used as high-quality sales and gift packaging and also referred to as fine or luxury cardboard boxes.
  • Typical representatives are Stülpschachteln with two five-sided closed and thus on one side open boxes.
  • a single box is also used as a book slipcase.
  • hinged lid boxes in which the five-sided closed box is connected to a multi-unit lid construction.
  • the multi-unit lid construction for the hinged-lid box is formed from several, parallel-arranged cardboard, which are laminated together over the entire surface and with all-round impacts. It has a bottom on which the coated box is later glued by hand. The actual lid is over an additional sidewall connected to the ground and is usually mirrored with another cover material.
  • the hinged lid box of the prior art thus has a double bottom and at least a double side wall.
  • a paperboard laminating and wrapping machine e.g. a book cover machine
  • a special boxing machine is required in addition to a punching machine. The assembly of the box with the lid construction is then still done by hand.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a box, with the high-quality boxes are economical and flexible to produce even in small numbers.
  • the task is also to propose a box construction which minimizes the use of material and which can be manufactured purely by machine using fewer machines.
  • the box is formed on the basis of a multi-unit, laminated box part, to which two separate, also laminated side walls are glued.
  • the multi-piece box part comprises the bottom as well as two of the four side walls.
  • the two other side walls are glued over tabs flush or slightly recessed to the edges of the multi-part box part, wherein the multi-part box part is folded over virtually the third and fourth side walls.
  • Both the multi-unit box part and the separate third and fourth side walls may be stacked with a conventional paperboard laminating and wrapping machine, e.g. a book cover machine.
  • a conventional paperboard laminating and wrapping machine e.g. a book cover machine.
  • a dedicated machine can be much simpler in construction than the known boxing machines and can be easier to set up for other formats.
  • the previous elaborate erection of a box is virtually replaced by the simple folding of the multi-part box part.
  • a fixation of the box by glued over corner paper strips or in the joints sprayed adhesive beads is no longer necessary.
  • no reference materials must be pressed against the box and consuming umzzi and be taken, so that no individually dressed stamps are required.
  • the stability of the box can be increased, in particular for boxes with wide bottoms, between the first and second side walls by gluing at least one point to the bottom of an edge of the third and fourth side walls facing the bottom.
  • the bonding can be carried out in a simple manner in that on the edge of the third and fourth side walls facing the bottom, one edge of the cover material protrudes as a third tab, which is glued as a right angle folded tab on the inside of the bottom.
  • the processing of one-piece boards simplifies the handling of the boards on the board lamination and wrapping machine. In addition, only one instead of the otherwise required three or more boards must be cut.
  • the grooved fold lines in the one-piece paperboard, when folding the multi-piece box part, produce sharp-edged and fully-filled edges between the bottom and the first and second sidewalls, such as can not be produced in box-topping machines.
  • Hinged lid boxes can be easily realized by additionally arranged in the multi-part box part cardboard.
  • the hinged lid box has no double bottoms and side walls.
  • a variety of hinged lid box constructions are produced, from a simple one-piece lid, Altardeckel up to each other or on the opposite side wall cross, multi-part lid.
  • a closure can be integrated in a simple manner by magnets are used in recesses of the cardboard of mutually overlapping lids or lid and side wall.
  • at least the inside of the single or multi-membered, possibly multi-part lid is mirrored with a reference material.
  • the joining of the multi-part box part with the third and fourth side walls can be done simply by first gluing the third and fourth side walls with their first tabs on the inside of the first side wall and then the second side wall of the multi-part box part on the second tabs folded and glued. Thereby, the inside of the first side wall for positioning the third and fourth side walls and for pressing the first tabs is freely accessible. If, prior to adhering the third and fourth side walls to the inside of the first side wall, the bottom of the multi-part box part is folded perpendicular to the first side wall, the third and fourth side walls may be aligned against the bottom perpendicular to the first side wall prior to joining.
  • Handholds or similar openings in the outer edges of the side walls can be realized by contours deviating from the straight line in the outer edges of the first and / or second side wall. Since the first and second side walls are components of the multi-part box part, such curved edges can already be hammered and pressed in the cardboard lamination and wrapping machine.
  • the book slip 17 in Fig. 1 is a substantially five-sided closed box, formed of a multi-part, a bottom 10 and first and second side walls 11, 12 having box part 1 and third and fourth side walls 13, 14.
  • the multi-part box part 1 has parallel to each other arranged cardboard 7 ', 7th ", 7"', which are laminated together with a cover material 2 over the entire surface and with all-round impacts 2a. It is folded over fold lines 5 twice at right angles.
  • the third and fourth side walls 13, 14, each consisting of a cardboard covered with a cover material 3 over its entire surface, are connected to the box part 1 via first and second tabs 4.1, 4.2 glued to the inside of the first and second side walls 11, 12 rigid book case 17 connected.
  • At the outer edges of the first and second side walls 11, 12 are formed by recesses in the cardboard 7 'and 7 "' recessed grips 18 a, b, which are hammered with jagged punched cover material 2.
  • the hinged lid box 21 in Fig. 2 is also a five-sided closed box, which has a cover 22 arranged on the second side wall 12 via a hinge 6.
  • the lid 22 is part of the multi-part box part.
  • the hinged lid box 31 in Fig. 3 has a multipart Altardeckel 32, with first and second Altardeckeln 33.1, 33.2, which are each arranged via a hinge 6 on the opposite first and second side walls 11 and 12 and 32 abutting each other with closed altar cover. Again, both altar cover 33.1, 33.2 part of the multi-part box part.
  • the hinged lid box 41 in Fig. 4 has in the same way a multi-part cover 42, with first and second covers 43.1, 43.2 overlap each other.
  • a magnetic closure is provided by in the recesses of the boards in the region of the mutual overlap of the lid 43.1, 43.2 magnets 19.1, 19.2 are used.
  • the hinged lid box 51 in Fig. 5 has a multi-membered, arranged on the second side wall 12 lid 52.
  • the cover 52 has two via an additional hinge 6 a hingedly interconnected first and second cover parts 52 a, b.
  • the second cover part 52 b overlaps with the lid 52 closed the opposite first side wall 11.
  • a magnetic closure is provided with in the first side wall 11 and in the cover part 52 b sunk magnets 19.1, 19.2.
  • Fig. 6 the inventive method for producing such boxes is shown as a block diagram, using the example of the hinged lid box 21 with a single lid 22.
  • the steps of trimming are also shown.
  • the required boards 7, (7 ', 7 ", 7”'), 8, 9 are cut from large cardboard sheets 66.
  • the process of cardboard cutting 61 is done with cardboard circle scissors. Several passes 61.1 to 61.3 are required to provide the various boards 7, (7 ', 7 ", 7"'), 8, 9 of a box 21. *** " The required reference benefits 2, 3 are cut with utility cutting machines.
  • the cover material may be on rollers 67 or in sheets. It can be simple paper, printed paper, foil-laminated paper, foil, fabric, leather, etc.
  • the process of the Nutzuzustendens 62 is still followed by the corner repelling 63, with the unneeded cover material in the area of the later impacts 2 a, 3 a is repelled.
  • paperboard laminating and wrapping machine By means of a paperboard laminating and wrapping machine, eg a book cover machine are then in separate runs 64.1, 64.2 from the cut items the multi-part box part 1 and the third and fourth side walls 13, 14 joined.
  • the process of paperboard lamination 64 includes striking the overhanging reference benefit edges, wherein at least two opposing edges of the cover material 3 are not punched on the third and fourth sidewalls 13, 14 as first and second tabs 4.1, 4.2.
  • paperboard lamination 64 can be followed by finishing steps, such as embossing or attaching closures, etc.
  • magnets 19.1, 19.2 can be inserted into corresponding recesses of the boards.
  • at least the inside of the later cover 22 can be mirrored with a reference material 20.
  • the individual boards 7 (7 ', 7 ", 7"'), 9 arranged in parallel next to each other. Between the spaced-apart boards 7 (7 ', 7 ", 7"'), 9, the fold lines 5 and the hinges 6 are formed.
  • the hinged lid box 21 with the simple cover 22 four individual boards are required, each a cardboard 7 ', 7 ", 7"' for the bottom 10 and the first and second side walls 11, 12 and a cardboard 9 for the lid 22.
  • the cardboard 7 ', 7 ", 7"' also be present in a one-piece cardboard 7, wherein the fold lines 5 are introduced as a V-shaped grooves 7 a in the one-piece cardboard 7. See also Fig. 8 , The grooves can be made immediately before the lamination of the one-piece cardboard 7 in the book cover machine.
  • the two tabs 4.1, 4.2 of the third and fourth side walls 13, 14 are folded inwards at right angles (fold 71) and provided with an adhesive application 74.
  • the first tabs 4.1 of the third and fourth side walls 13, 14 are then glued to the inside of the first side wall 11 of the multi-part box part 1.
  • the multi-unit box part 1 is then folded around the third and fourth side walls 13, 14 by folding twice 72 and 73 so that finally the second side wall 12 of the multi-unit box part 1 is pressed onto and adhered to the second tabs 4.2 of the third and fourth side walls 13, 14 become.
  • the bottom 10 of the multi-part box part 1 can already be folded over at right angles to the first side wall 11, so that the third and fourth side walls 13, 14 can be aligned with the bottom 10.
  • the third and fourth side walls 13, 14 may be flush or slightly recessed with the outer edges of the first and second side walls 11, 12 joined.
  • an edge of the third and fourth sidewalls 13, 14 facing the bottom 10 may be provided with one or more additional adhesive dots 75 to the bottom to improve stability 10 are glued.
  • a third, not taken tab 4.3 are glued to the inside of the bottom 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Die Schachtel (17, 21, 31, 41, 51) entsteht auf Basis eines mehrgliedrigen, kaschierten Schachtelteils (1), an dem zwei separate, ebenfalls kaschierte Seitenwände (13, 14) angeklebt werden. Das mehrgliedrige Schachtelteil (1) umfasst den Boden (10) sowie die zwei anderen Seitenwände (11, 12). Die beiden separaten, dritten und vierten Seitenwände (13, 14) werden über Laschen (4.1, 4.2) bündig oder leicht zurückstehend zu den Kanten des mehrgliedrigen Schachtelteils (1) angeklebt, wobei das mehrgliedrige Schachtelteil (1) quasi um die dritten und vierten Seitenwände (13, 14) herumgefaltet ist. Das Ergebnis ist eine formfeste Schachtel (17, 21, 31, 41, 51), in seiner einfachsten Form ein nach oben offener Kasten.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schachtel sowie eine Schachtelkonstruktion.
  • Formfeste, aus kaschierten Pappen bestehende Schachteln werden als hochwertige Verkaufs- und Geschenkverpackungen verwendet und auch als Fein- oder Luxuskartonagen bezeichnet. Typische Vertreter sind Stülpschachteln mit zwei fünfseitig geschlossenen und damit an einer Seite offenen Kästen. Ein einzelner Kasten wird auch als Buchschuber verwendet. Daneben gibt es Klappdeckelschachteln, bei denen der fünfseitig geschlossene Kasten mit einer mehrgliedrigen Deckelkonstruktion verbunden ist.
  • Die Herstellung solcher Schachteln ist aufwendig und wenig flexibel und aufgrund des teilweise doppelten Materialeinsatzes relativ teuer.
  • Denn bei der Herstellung werden zunächst mit individuell angefertigten Stanzwerkzeugen relativ komplizierte Pappen- und Bezugsmaterialzuschnitte ausgestanzt. Die vier, über nicht durchgestanzte Trennfugen noch mit dem Boden verbundenen Seitenwände des Pappenzuschnitts werden in einer Schachtelüberziehmaschine mit einem auf das Kastenformat individuell zugerichteten, den Boden in einen Aufrichtschacht drückenden Stempel aufgerichtet und mittels über Eck geklebter Papierstreifen oder in die Fugen gespritzter Klebstoffwülste fixiert. Der so gebildete Pappkasten wird dann auf den vollflächig mit Klebstoff versehenen Bezugsmaterialzuschnitt aufgesetzt und gemeinsam mittels eines individuell zugerichteten Doppelstempels in einen Andrückschacht gedrückt, wobei zunächst zwei sich gegenüberliegende Seitenflächen des Bezugsmaterials angedrückt und um die Kastenkanten umgelegt und anschließend die beiden anderen Seitenflächen angedrückt werden. Das nach oben überstehende Bezugsmaterial wird, nachdem der obere Teil des Doppelstempels aus dem Kasten ausgehoben wurde, einwärts gefaltet und von dem wieder abwärts bewegten Stempel auf die Innenseite des Pappkastens umgelegt und angedrückt.
  • Die mehrgliedrige Deckelkonstruktion für die Klappdeckelschachtel wird aus mehreren, parallel angeordneten Pappen gebildet, welche gemeinsam vollflächig und mit allseitigen Einschlägen kaschiert werden. Sie weist einen Boden auf, auf dem später von Hand der überzogene Kasten aufgeklebt wird. Der eigentliche Deckel ist über eine zusätzliche Seitenwand mit dem Boden verbunden und wird meist noch mit einem weiteren Bezugsmaterial gespiegelt. Die Klappdeckelschachtel aus dem Stand der Technik weist also einen doppelten Boden und wenigstens eine doppelte Seitenwand auf.
  • Für die Herstellung der mehrgliedrigen Deckelkonstruktionen ist eine Pappenkaschier - und -einschlagmaschine, z.B. eine Buchdeckenmaschine, erforderlich. Für die Herstellung des Kastens ist neben einer Stanzmaschine eine spezielle Schachtelüberziehmaschine erforderlich. Das Zusammenfügen des Kastens mit der Deckelkonstruktion erfolgt dann immer noch von Hand.
  • Das Umrüsten auf ein anderes Schachtelformat ist mit erheblichen Aufwand verbunden. Es müssen nicht nur die Stanzwerkzeuge für die Pappe und das Bezugsmaterial vorbereitet sondern auch die individuell auf das Format zugerichteten Stempel und weitere Andrückmittel zugerichtet werden. Häufig sind in der Einrichtphase der Schachtelüberziehmaschine noch Korrekturen an den Stempeln erforderlich, sodass sich das Umrüsten und Einrichten über mehrere Stunden hinziehen kann. Eine wirtschaftliche Fertigung von Schachteln ist daher nur für größere Auflagen möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Schachtel bereitzustellen, mit dem hochwertige Schachteln auch in kleiner Auflage wirtschaftlich und flexibel herstellbar sind. Aufgabe ist außerdem, eine Schachtelkonstruktion vorzuschlagen, bei der der Materialeinsatz minimiert ist und die sich rein maschinell unter Verwendung weniger Maschinen herstellen lässt.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und durch eine Schachtelkonstruktion nach Anspruch 10. Die abhängigen Ansprüche definieren bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Schachtelkonstruktion.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren entsteht die Schachtel auf Basis eines mehrgliedrigen, kaschierten Schachtelteils, an dem zwei separate, ebenfalls kaschierte Seitenwände angeklebt werden. Das mehrgliedrige Schachtelteil umfasst den Boden sowie zwei der vier Seitenwände. Die beiden anderen Seitenwände werden über Laschen bündig oder leicht zurückstehend zu den Kanten des mehrgliedrigen Schachtelteils angeklebt, wobei das mehrgliedrige Schachtelteil quasi um die dritten und vierten Seitenwände herumgefaltet ist. Das Ergebnis ist eine formfeste Schachtel, in seiner einfachsten Form ein nach oben offener Kasten.
  • Bei dem Verfahren werden einfache Pappen- und Bezugsmaterialzuschnitte verarbeitet, wie sie auf üblichen Pappenkreisscheren und Nutzenschneidemaschinen geschnitten werden können. Lediglich die Ecken der Bezugnutzen müssen noch abgestoßen werden. Sowohl das mehrgliedrige Schachtelteil als auch die separaten dritten und vierten Seitenwände können mit einer üblichen Pappenkaschier- und -einschlagmaschine, z.B. eine Buchdeckenmaschine, hergestellt werden. Beim Fügen des mehrgliedrigen Schachtelteils mit den dritten und vierten Seitenwänden müssen dann nur noch die Laschen der dritten und vierten Seitenwände mit Klebstoff versehen und um 90° gefaltet auf die Innenseiten des mehrgliedrigen Schachtelteils gedrückt werden.
  • Eine dafür bestimmte Maschine kann wesentlich einfacher im Aufbau als die bekannten Schachtelüberziehmaschinen sein und lässt sich einfacher auf andere Formate einrichten. Das bisherige aufwendige Aufrichten einer Schachtel wird quasi ersetzt durch das einfache Falten des mehrgliedrigen Schachtelteils. Auch ist eine Fixierung des Kasten mittels über Eck geklebter Papierstreifen oder in die Fugen gespritzter Klebstoffwülste nicht mehr erforderlich. Außerdem müssen keine Bezugsmaterialien am Kasten angedrückt und aufwendig um- und eingeschlagen werden, sodass keine individuell zugerichteten Stempel mehr erforderlich sind.
  • Die Stabilität der Schachtel kann insbesondere für Schachteln mit breiten Böden zwischen den ersten und zweiten Seitenwänden dadurch erhöht werden, dass eine jeweils dem Boden zugewandte Kante der dritten und vierten Seitenwände zumindest punktuell mit dem Boden verklebt wird. Die Verklebung kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, dass an der dem Boden zugewandten Kante der dritten und vierten Seitenwände eine Kante des Bezugsmaterials als dritte Lasche übersteht, die als rechtwinklig gefaltete Lasche auf die Innenseite des Bodens geklebt wird.
  • Die Verarbeitung von einteiligen Pappen vereinfacht das Handling der Pappen an der Pappenkaschier- und -einschlagmaschine. Außerdem muss nur eine statt der sonst erforderlichen drei oder mehr Pappen zugeschnitten werden. Die genuteten Faltlinien in der einteiligen Pappe erzeugen beim Falten des mehrgliedrigen Schachtelteils scharfkantige und vollständig ausgefüllte Kanten zwischen dem Boden und den ersten und zweiten Seitenwänden, wie sie in Schachtelüberziehmaschinen nicht herstellbar sind.
  • Klappdeckelschachteln lassen sich einfach durch zusätzlich im mehrgliedrigen Schachtelteil angeordnete Pappen realisieren. Die Klappdeckelschachtel weist keine doppelten Böden und Seitenwände auf. Je nach Anordnung der zusätzlich angeordneten Pappen können verschiedenste Klappdeckelschachtelkonstruktionen hergestellt werden, vom einfachen einteiligen Deckel, über Altardeckel bis hin zu gegenseitig oder auf die gegenüberliegende Seitenwand übergreifende, mehrteilige Deckel. In den Klappdeckelschachteln kann in einfacher Weise ein Verschluss integriert werden, indem in Ausnehmungen der Pappen von sich gegenseitig übergreifenden Deckeln bzw. Deckel und Seitenwand Magnete eingesetzt werden. Vorzugsweise wird zumindest die Innenseite des ein- oder mehrgliedrigen, ggf. mehrteiligen Deckels mit einem Bezugsmaterial gespiegelt.
  • Das Fügen des mehrgliedrigen Schachtelteils mit den dritten und vierten Seitenwänden kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, dass zunächst die dritten und vierten Seitenwände mit ihren ersten Laschen auf die Innenseite der ersten Seitenwand geklebt werden und dass anschließend die zweite Seitenwand des mehrgliedrigen Schachtelteils auf die zweiten Laschen gefaltet und angeklebt wird. Dadurch ist die Innenseite der ersten Seitenwand zum Positionieren der dritten und vierten Seitenwände und zum Andrücken der ersten Laschen frei zugänglich. Wenn bereits vor dem Ankleben der dritten und vierten Seitenwände auf die Innenseite der ersten Seitenwand der Boden des mehrgliedrigen Schachtelteils rechtwinklig zur ersten Seitenwand gefaltet wird, können die dritten und vierten Seitenwände vor dem Fügen gegen den rechtwinklig zur ersten Seitenwand stehenden Boden ausgerichtet werden.
  • Griffmulden oder dergleichen Öffnungen in den Außenkanten der Seitenwände können durch in den Außenkanten der ersten und/oder zweiten Seitenwand von der Geraden abweichende Konturen realisiert werden. Da die ersten und zweiten Seitenwände Bestandteile des mehrgliedrigen Schachtelteils sind, können derartig geschwungene Kanten bereits in der Pappenkaschier- und -einschlagmaschine eingeschlagen und angedrückt werden.
  • Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnung erläutert. Es zeigen die Figuren 1 bis 5 verschiedene Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Schachtel, im Einzelnen
    • Fig. 1
    einen Buchschuber mit Griffmulden;
    Fig. 2
    eine Klappdeckelschachtel mit einfachem Deckel;
    Fig. 3
    eine Klappdeckelschachtel mit Altardeckel;
    Fig. 4
    eine Klappdeckelschachtel mit gegenseitig übergreifenden Deckeln ;
    Fig. 5
    eine Klappdeckelschachtel mit die gegenüberliegende Seitenwand übergreifendem Deckel.
  • Die nachfolgend gelisteten Figuren 6 bis 8 zeigen die Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens, und zwar
    • Fig. 6
    ein Blockschaltbild von den Verfahrenschritten;
    Fig. 7
    schematisch das Fügen eines mehrgliedrigen Schachtelteils mit dritten und vierten Seitenwänden;
    Fig. 8
    ein Detail von einer genuteten Faltlinie.
  • Der Buchschuber 17 in Fig. 1 ist ein im Wesentlichen fünfseitig geschlossener Kasten, gebildet aus einem mehrgliedrigen, einen Boden 10 und erste und zweite Seitenwände 11, 12 aufweisenden Schachtelteil 1 und aus dritten und vierten Seitenwänden 13, 14. Das mehrgliedrige Schachtelteil 1 weist parallel zueinander angeordnete Pappen 7', 7", 7"' auf, die gemeinsam mit einem Bezugsmaterial 2 vollflächig und mit allseitigen Einschlägen 2a kaschiert sind. Es ist um Faltlinien 5 zweimal rechtwinklig umgefaltet. Die dritten und vierten Seitenwände 13, 14, die jeweils aus einer mit einem Bezugsmaterial 3 vollflächig kaschierten Pappe 8 bestehen, sind über erste und zweite, auf die Innenseite der ersten und zweiten Seitenwände 11, 12 angeklebte Laschen 4.1, 4.2 mit dem Schachtelteil 1 zum formfesten Buchschuber 17 verbunden. An den Außenkanten der ersten und zweiten Seitenwände 11, 12 sind durch Ausnehmungen in den Pappen 7'und 7"' Griffmulden 18 a, b ausgebildet, wobei diese mit gezackt ausgestanztem Bezugsmaterial 2 eingeschlagen sind.
  • Die Klappdeckelschachtel 21 in Fig. 2 ist ebenfalls ein fünfseitig geschlossener Kasten, welcher einen an der zweiten Seitenwand 12 über ein Scharnier 6 angeordneten Deckel 22 aufweist. Der Deckel 22 ist Bestandteil des mehrgliedrigen Schachtelteils.
  • Die Klappdeckelschachtel 31 in Fig. 3 weist einen mehrteiligen Altardeckel 32 auf, mit ersten und zweiten Altardeckeln 33.1, 33.2, die jeweils über ein Scharnier 6 an den sich gegenüberliegenden ersten und zweiten Seitenwänden 11 und 12 angeordnet sind und bei geschlossenem Altardeckel 32 stoßweise zueinander liegen. Auch hier sind beide Altardeckel 33.1, 33.2 Bestandteil des mehrgliedrigen Schachtelteils.
  • Die Klappdeckelschachtel 41 in Fig. 4 weist in gleicher Weise einen mehrteiligen Deckel 42 auf, wobei sich erste und zweite Deckel 43.1, 43.2 gegenseitig übergreifen. An den Deckeln 43.1, 43.2 ist ein Magnetverschluss vorgesehen, indem in Ausnehmungen der Pappen im Bereich der gegenseitigen Überlappung der Deckel 43.1, 43.2 Magnete 19.1, 19.2 eingesetzt sind.
  • Die Klappdeckelschachtel 51 in Fig. 5 weist einen mehrgliedrigen, an der zweiten Seitenwand 12 angeordneten Deckel 52 auf. Der Deckel 52 weist zwei über ein zusätzliches Scharnier 6 a gelenkig miteinander verbundene erste und zweite Deckelteile 52 a, b auf. Das zweite Deckelteil 52 b übergreift bei geschlossenem Deckel 52 die gegenüberliegende erste Seitenwand 11. Auch hier ist ein Magnetverschluss vorgesehen, mit in der ersten Seitenwand 11 und in dem Deckelteil 52 b eingelassenen Magneten 19.1, 19.2.
  • Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Schachtel stellen lediglich eine kleine Auswahl von möglichen Schachtelkonstruktionen dar. Nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip - mehrgliedriges Schachtelteil 1 und angeklebte separate Seitenwände 13, 14 - können auch andere formfeste Kartonagen konstruiert werden, wie Stehschuber, Stülpschachteln (mit zwei nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip aufgebauten Kästen) usw.
  • In Fig. 6 ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von solchen Schachteln als Blockschaltbild dargestellt, und zwar am Beispiel der Klappdeckelschachtel 21 mit einfachem Deckel 22. Bei der Herstellung werden jeweils auf Format zugeschnittene Pappen 7, (7', 7", 7"'), 8, 9 und Bezugsnutzen 2, 3 verarbeitet. Der Vollständigkeit halber sind die Schritte des Zuschneidens ebenfalls dargestellt.
  • Die benötigten Pappen 7, (7', 7", 7"'), 8, 9 werden aus großformatigen Pappenbogen 66 geschnitten. Der Prozess des Pappenzuschneidens 61 erfolgt mit Pappenkreisscheren. Es sind mehrere Durchläufe 61.1 bis 61.3 erforderlich, um die verschiedenen Pappen 7, (7', 7", 7"'), 8, 9 einer Schachtel 21 bereitzustellen. Die benötigten Bezugsnutzen 2, 3 werden mit Nutzenschneidemaschinen geschnitten. Das Bezugsmaterial kann auf Rollen 67 oder auch in Bogen vorliegen. Es kann sich dabei um einfaches Papier, bedrucktes Papier, folienkaschiertes Papier, Folie, Gewebe, Leder usw. handeln. Dem Prozess des Nutzenzuschneidens 62 schließt sich noch das Eckenabstoßen 63 an, mit dem nicht benötigtes Bezugsmaterial im Bereich der späteren Einschläge 2 a, 3 a abgestoßen wird. Am Bezugsnutzen 2 für das mehrgliedrige Schachtelteil 1 werden die Ecken 2 b gerade abgestoßen, während die Ecken 3 b am Bezugsnutzen 3 für die dritten und vierten Seitenwände 13, 14 eingekerbt abgestoßen werden. Da zwei verschiedene Zuschnitte von Bezugsnutzen 2, 3 benötigt werden, sind zwei Durchläufe 62.1, 62.2 bzw. 63.1, 63.2 erforderlich.
  • Mittels einer Pappenkaschier- und -einschlagmaschine, z.B. eine Buchdeckenmaschine werden dann in separaten Durchläufen 64.1, 64.2 aus den zugeschnittenen Einzelteilen das mehrgliedrige Schachtelteil 1 sowie die dritten und vierten Seitenwände 13, 14 gefügt. Der Prozess des Pappenkaschierens 64 schließt das Einschlagen der überstehenden Bezugsnutzenkanten mit ein, wobei an den dritten und vierten Seitenwänden 13, 14 wenigstens zwei sich gegenüberliegende Kanten des Bezugsmaterials 3 als erste und zweite Laschen 4.1, 4.2 nicht eingeschlagen werden.
  • Dem Prozess des Pappenkaschierens 64 können sich Veredelungsschritte anschließen, wie das Prägen oder das Anbringen von Verschlüssen usw. Beispielsweise können Magnete 19.1, 19.2 in entsprechende Ausnehmungen der Pappen eingesetzt werden. In einem zusätzlichen Kaschiervorgang kann zumindest die Innenseite des späteren Deckels 22 mit einem Bezugsmaterial 20 gespiegelt werden.
  • Wie aus der Fig. 6 ersichtlich, sind im mehrgliedrigen Schachtelteil 1 die einzelnen Pappen 7 (7', 7", 7"'), 9 parallel nebeneinander liegend angeordnet. Zwischen den zueinander beabstandeten Pappen 7 (7', 7", 7"'), 9 sind die Faltlinien 5 und die Scharniere 6 ausgebildet. Bei der Klappdeckelschachtel 21 mit dem einfachen Deckel 22 werden vier einzelne Pappen benötigt, je eine Pappe 7', 7", 7"' für den Boden 10 und die ersten und zweiten Seitenwände 11, 12 sowie eine Pappe 9 für den Deckel 22. Für besonders scharfkantig und vollständig ausgefüllte Kanten an der Klappdeckelschachtel 21 können die Pappen 7', 7", 7"' auch in einer einteiligen Pappe 7 vorliegen, wobei die Faltlinien 5 als V-förmige Nuten 7 a in die einteilige Pappe 7 eingebracht werden. Siehe auch Fig. 8. Das Nuten kann unmittelbar vor dem Kaschieren der einteiligen Pappe 7 in der Buchdeckenmaschine erfolgen.
  • Am Ende des Herstellungsverfahrens erfolgt das Fügen 65 der Klappdeckelschachtel 21, das anhand der Fig. 7 erläutert wird. Es werden die beiden Laschen 4.1, 4.2 der dritten und vierten Seitenwände 13, 14 rechtwinklig nach innen umgefaltet (Falte 71) und mit einem Klebstoffauftrag 74 versehen. Die ersten Laschen 4.1 der dritten und vierten Seitenwände 13, 14 werden dann auf die Innenseite der ersten Seitenwand 11 des mehrgliedrigen Schachtelteils 1 geklebt. Das mehrgliedrige Schachtelteil 1 wird anschließend durch zweimaliges Falten 72 und 73 um die dritten und vierten Seitenwände 13, 14 herumgefaltet, sodass schließlich die zweite Seitenwand 12 des mehrgliedrigen Schachtelteil 1 auf die zweiten Laschen 4.2 der dritten und vierten Seitenwände 13, 14 gedrückt und damit angeklebt werden.
  • Vor dem Ankleben der ersten Laschen 4.1 kann der Boden 10 des mehrgliedrigen Schachtelteils 1 bereits rechtwinklig zur ersten Seitenwand 11 umgefaltet sein, sodass die dritten und vierten Seitenwände 13, 14 gegen den Boden 10 ausgerichtet werden können.
  • Die dritten und vierten Seitenwände 13, 14 können bündig oder leicht zurückstehend mit den Außenkanten der ersten und zweiten Seitenwände 11, 12 gefügt werden. Für Schachteln mit relativ breitem Boden 10 (großer Abstand zwischen den ersten und zweiten Seitenwänden 11, 12) kann zur Verbesserung der Stabilität eine jeweils dem Boden 10 zugewandte Kante der dritten und vierten Seitenwände 13, 14 über einen oder mehrere zusätzliche Klebepunkte 75 mit dem Boden 10 verklebt werden. Alternativ kann an der betreffenden Kante der dritten und vierten Seitenwände 13, 14 eine dritte, nicht eingeschlagene Lasche 4.3 auf die Innenseite des Bodens 10 angeklebt werden.

Claims (16)

  1. Verfahren zur maschinellen Herstellung einer formfesten, wenigstens fünfseitig geschlossenen und aus kaschierten Pappen (7, 7', 7", 7"', 8, 9) bestehenden Schachtel (17, 21, 31, 41, 51), aufweisend einen Boden (10), sich jeweils gegenüberliegende, erste und zweite sowie dritte und vierte Seitenwände (11, 12 bzw. 13, 14) und ggf. einen mit der ersten oder/und zweiten Seitenwand (11, 12) gelenkig verbundenen, ein - oder mehrgliedrigen, ggf. mehrteiligen Deckel (22, 32, 42, 52),
    dadurch gekennzeichnet,
    ● dass zunächst ein mehrgliedriges, den Boden (10) und wenigstens die ersten und zweiten Seitenwände (11, 12) aufweisendes Schachtelteil (1) gefügt wird, indem parallel zueinander angeordnete Pappen (7, 7', 7", 7"', 9) mit einem Bezugsmaterial (2) vollflächig und mit allseitigen Einschlägen (2 a) kaschiert werden, und
    ● dass separate, dritte und vierte Seitenwände (13, 14) angefertigt werden, indem jeweils eine Pappe (8) mit einem Bezugsmaterial (3) vollflächig kaschiert wird, wobei wenigstens zwei sich gegenüberliegende Kanten des Bezugsmaterial (3) als erste und zweite Laschen (4.1, 4.2) überstehen, während die übrigen Kanten als Einschlag (3 a) umgelegt werden, und
    ● dass dann das mehrgliedrige Schachtelteil (1) mit den dritten und vierten Seitenwänden (13, 14) verbunden wird, indem deren rechtwinklig gefaltete, erste und zweite Laschen (4.1, 4.2) auf die Innenseiten der ersten und zweiten Seitenwände (11, 12) geklebt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass eine jeweils dem Boden (10) zugewandte Kante der dritten und vierten Seitenwände (13, 14) zumindest punktuell mit dem Boden (10) verklebt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass an der dem Boden (10) zugewandten Kante der dritten und vierten Seitenwände (13, 14) eine Kante des Bezugsmaterials (3) als dritte Lasche (4.3) übersteht, die als rechtwinklig gefaltete Lasche (4.3) auf die Innenseite des Bodens (10) geklebt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Fügen des mehrgliedrigen Schachtelteils (1) einteilige Pappen (7) verarbeitet werden, wobei vor dem Kaschieren mit dem Bezugsmaterial (2) die Faltlinien (5) zwischen dem Boden (10) und den ersten und zweiten Seitenwänden (11, 12) genutet werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass das mehrgliedrige Schachtelteil (1) den ein- oder mehrgliedrigen, ggf. mehrteiligen Deckel (22, 32, 42, 52) umfasst, indem wenigstens eine zusätzliche Pappe (9) parallel zu den den Boden (10) und die Seitenwände (11, 12) bildenden Pappen (7, 7', 7", 7"') angeordnet und gemeinsam mit besagten Pappen kaschiert wird, sodass der Deckel (22, 32, 42, 52) mit der ersten oder/und zweiten Seitenwand (11, 12) gelenkig verbunden ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass in Ausnehmungen der Pappen von sich gegenseitig übergreifenden Deckeln (42 mit 43.1, 43.2) bzw. Deckel (52 mit 52 b) und Seitenwand (12) Magnete (19.1, 19.2) eingesetzt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest die Innenseite des ein- oder mehrgliedrigen, ggf. mehrteiligen Deckels (22, 32, 42, 52) mit einem Bezugsmaterial (20) gespiegelt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Fügen des mehrgliedrigen Schachtelteils (1) mit den dritten und vierten Seitenwänden (13, 14) zunächst die dritten und vierten Seitenwände (13, 14) mit ihren ersten Laschen (4.1) auf die Innenseite der ersten Seitenwand (11) geklebt werden und dass anschließend die zweite Seitenwand (12) des mehrgliedrigen Schachtelteils (1) auf die zweiten Laschen (4.2) gefaltet und angeklebt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    dass vor dem Ankleben der dritten und vierten Seitenwände (13, 14) auf die Innenseite der ersten Seitenwand (11) der Boden (10) des mehrgliedrigen Schachtelteils (1) rechtwinklig zur ersten Seitenwand (11) gefaltet wird.
  10. Schachtel, gekennzeichnet
    durch ein mehrgliedriges, einen Boden (10) und wenigstens erste und zweite Seitenwände (11, 12) aufweisendes Schachtelteil (1), welches parallel zueinander angeordnete Pappen (7, 7',7",7"') aufweist, die gemeinsam mit einem Bezugsmaterial (2) vollflächig und mit allseitigen Einschlägen (2 a) kaschiert werden,
    durch separate, dritte und vierte Seitenwände (13, 14), die jeweils aus einer mit einem Bezugsmaterial (3) vollflächig kaschierten Pappe (8) bestehen, wobei wenigstens zwei sich gegenüberliegende Kanten des Bezugsmaterial (3) als erste und zweite Laschen (4.1, 4.2) überstehen, während die übrigen Kanten als Einschlag (3 a) umgelegt sind,
    wobei das mehrgliedrige Schachtelteil (1) mit den dritten und vierten Seitenwänden (13, 14) zur formfesten und wenigstens fünfseitig geschlossenen Schachtel (17, 21, 31, 41, 51) verbunden ist, indem deren rechtwinklig gefaltete, erste und zweite Laschen (4.1, 4.2) auf die Innenseiten der ersten und zweiten Seitenwände (11, 12) geklebt sind.
  11. Schachtel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
    dass eine jeweils dem Boden (10) zugewandte Kante der dritten und vierten Seitenwände (13, 14) zumindest punktuell mit dem Boden (10) verklebt ist.
  12. Schachtel nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet,
    dass das mehrgliedrige Schachtelteil (1) zumindest eine einteilige Pappe (7) aufweist, wobei die Faltlinien (5) zwischen dem Boden (10) und den ersten und zweiten Seitenwänden (11, 12) genutet sind.
  13. Schachtel nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
    dass das mehrgliedrige Schachtelteil (1) einen ein- oder mehrgliedrigen, ggf. mehrteiligen Deckel (22, 32, 42, 52) umfasst, wobei wenigstens eine zusätzliche Pappe (9) parallel zu den den Boden (10) und die Seitenwände (11, 12) bildenden Pappen (7, 7', 7", 7"') angeordnet und gemeinsam mit besagten Pappen kaschiert ist, sodass der Deckel (22, 32, 42, 52) mit der ersten oder/und zweiten Seitenwand (11, 12) gelenkig verbunden ist.
  14. Schachtel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
    dass in Ausnehmungen der Pappen von sich gegenseitig übergreifenden Deckeln (42 mit 43.1, 43.2) bzw. Deckel (52 mit 52 b) und Seitenwand (12) Magnete (19.1, 19.2) eingesetzt sind.
  15. Schachtel nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest die Innenseite des ein- oder mehrgliedrigen, ggf. mehrteiligen Deckels (22) mit einem Bezugsmaterial (20) gespiegelt ist.
  16. Schachtel nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
    dass die dem Boden (10) abgewandte Außenkante der ersten und/oder zweiten Seitenwände (11, 12) eine von der Geraden abweichende Kontur aufweist.
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