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EP1468824A2 - Vorrichtungen zum Einstellen von Walzen in einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtungen zum Einstellen von Walzen in einer Druckmaschine Download PDF

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Publication number
EP1468824A2
EP1468824A2 EP04102477A EP04102477A EP1468824A2 EP 1468824 A2 EP1468824 A2 EP 1468824A2 EP 04102477 A EP04102477 A EP 04102477A EP 04102477 A EP04102477 A EP 04102477A EP 1468824 A2 EP1468824 A2 EP 1468824A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
actuators
force
rollers
actuated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04102477A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1468824B1 (de
EP1468824A3 (de
Inventor
Bernd Faist
Wolfgang Reder
Georg Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1468824A2 publication Critical patent/EP1468824A2/de
Publication of EP1468824A3 publication Critical patent/EP1468824A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1468824B1 publication Critical patent/EP1468824B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/30Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/301Devices for tripping and adjusting form rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/20Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/24Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/34Cylinder lifting or adjusting devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/24Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/34Cylinder lifting or adjusting devices
    • B41F13/36Cams, eccentrics, wedges, or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/24Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/34Cylinder lifting or adjusting devices
    • B41F13/40Cylinder lifting or adjusting devices fluid-pressure operated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/30Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/32Lifting or adjusting devices
    • B41F31/36Lifting or adjusting devices fluid-pressure operated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00Rotary lithographic machines
    • B41F7/20Details
    • B41F7/24Damping devices
    • B41F7/40Devices for tripping or lifting damping rollers; Supporting, adjusting, or removing arrangements therefor

Definitions

  • the invention relates to devices for adjusting a pressing force, the first Roller and a second roller on at least a third roller in a printing press exercise and / or for turning on / off of a first roller and at least one second roller to or from a third roller according to the preamble of claim 1 or 2.
  • Inking units or dampening units in printing presses are used for this purpose Printing required color or the required fountain solution to promote appropriate utilities in the pressure zone.
  • the terms roller and cylinder have for the Understanding the present invention has the same meaning.
  • the rollers come in so-called roll strips to each other to the plant, so that the color film or the dampening solution film in the roll strip from one roll to another roll can be transferred.
  • inking or dampening units are mounted adjustable in the machine frame Rolls provided, so that by adjusting these adjustably mounted rollers be changed relative to the other rolls of contact pressure in the roll strip can.
  • an inking unit with a frame-mounted Reiberwalze and a fixed frame mounted cylinder known, the color of the distributor roller on the forme cylinder by a between Reibwalze and form cylinder arranged applicator roll is transmitted.
  • the applicator roller in turn is adjustable in the Machine frame mounted and can with a variable force in the gap between the distributor roller and the forme cylinder are pressed.
  • the device for storage the applicator roll is designed so that the force with the applicator roll in the Gap between form cylinder and distributor roller is pressed, always along one Angle bisector between the distributor roller and the forme cylinder acts. This In other words, although the magnitude of the force to press the Applicator is changeable, but the direction of the force through the constructive Training the adjustment is given unchangeable.
  • To set the Contact pressure in the roller strip between the forme cylinder and the distributor roller On the one hand and the applicator roll on the other hand, so only the contact pressure in their Size to be changed, with the resulting contact pressures in the Roll strip due to the given geometry result.
  • the Device a hydraulic pressure of the bearing bushes against the bore wall of the Machine frame, wherein the bearing bushes of two shrunk together Socket sleeves exist, wherein in the inner wall of the outer sleeve sleeve two hydraulically acted upon pressure chambers are incorporated, the both sides below 120 ° to the resultant of acting on the bearing mean forces.
  • the concentricity properties of the cylinder are improved because by a Eliminate the play that the bushings in the bore of the receiving it Have machine frame, a largely vibration-free running of the cylinder is reached.
  • the patent DE 15 61 014 C1 shows an adjustable in only one direction Roll storage, especially for friction and application rollers of inking Printing machines, wherein adjusting means for adjusting the roller transversely to its axis are provided, wherein the adjusting means between one with the frame wall associated journal and a roll end receiving, preferably cup-shaped housing are mounted, wherein the bearing pin and the Housing by the adjusting means counteracting spring elements together are connected.
  • the spring elements are preferably as radially extending Rubber buffer or as a pressurizable chamber can be placed under air or liquid pressure, and the adjusting means acting on the journal either as a radially arranged one Adjustment screw or as two at 45 ° to a frame-fixed rib of the journal arranged adjusting screws formed.
  • the Starting or stopping the roller and thus the adjustment of the roller bearing also by two diametrically arranged in the interior of the housing, with air or a liquid be acted upon pressure chambers, wherein the counteracting Pressure chambers are optionally pressurized depending on the desired direction of action.
  • the hiring of the adjustably mounted roller to adjacent rollers takes place in the in The DE 15 61 014 C1 disclosed embodiments preferably characterized in that a in an elastic body inserted pressure chamber or a movably arranged Pistons are pressurized, the pressure chamber due to their endeavor, to expand under pressure in their volume, or the piston moved by the pressure adjustably mounted roller can perform a travel.
  • the contact pressure in the Roll strip between the adjustably mounted roller and its adjacent Rolling is accomplished by the position of the adjusting screw (s). Turning off the adjustably mounted roller is done by releasing the pressure in the pressure chamber and preferably by a recovery of the elastically deformed elastic body.
  • the arrival and shutdown of the rollers by selective supply or discharge takes place a medium, whereas the adjustment of the rollers to each other by pressing a or more radial adjustment screws is made so that for the arrival and Shutdown of the rollers and the setting of the rollers to each other different means required are.
  • GB 1 213 935 A is an apparatus for turning on and off of applicator rolls in an inking unit of a rotary printing press, each applicator roll is mounted in each case on a swivel lever pivotable about an inking roller.
  • the Bearing point of the applicator roll is arranged with a pivot lever and in whose longitudinal direction is connected to movable pressure-medium-loadable pistons, the applicator roll at its pressure medium loading of this piston to the Ink roller sets or is turned off.
  • the pivot lever is through a another arranged in a cylinder pressure medium-loading piston pivoting, said piston in its pressurizing the Pivot lever pivots around the ink fountain roller while the applicator roll to a Form cylinder sets or turns off from this.
  • a disadvantage of this device is that the pistons and pivots for their arrangement and to carry out their movement take on the printing a not inconsiderable space and due their immediate proximity to ink-carrying rollers z. B. by color spray are exposed to significant pollution, resulting in a certain susceptibility arises, which is why time-consuming and costly cleaning and maintenance work a hard to reach place the printing press are required.
  • From DE 100 01 582 A1 is a device for adjusting the contact pressure between rolls in a printing press, being between adjacent ones Rolling hydraulic, preferably designed as a double piston actuators are arranged.
  • EP 0 958 918 A1 discloses an apparatus and a method for Semi-automatic adjusting rollers known, with an adjustable first roller is employed against at least one frame-fixed second roller, wherein resilient Means the first roller in the direction of the second roller with a resilient force apply.
  • the invention has for its object devices for adjusting a Pressing force, a first roller and a second roller on at least a third roller exercise in a printing press and / or for turning on / off of a first roller and at least one second roller to create or from a third roller.
  • the position of the adjustably mounted roller after adjustment of the contact pressure fixed relative to the two other rollers by operating a fixing device becomes.
  • Can adjust the size and direction of the force to adjust the adjustable Roller can be chosen essentially freely, this can also turn off the color or dampening solution.
  • the power to Adjustment of the adjustably mounted roller selected in one direction by the pointing away from both other rollers. As a result, so the adjustable bearing roller as far out of the gap, until no contact between the adjustably mounted roller and the other rollers. Once the adjustable stored roller is separated from the other rollers, then no dampening solution or no more color transferred to the roller strip.
  • the adjustable mounted roller on a to the order Rotation axis of one of the other rollers pivoting lever mechanism may be arranged.
  • To stop the color or dampening solution can then roll by driving the Lever be lifted off one of the other rollers.
  • the adjustable mounted Roller can after starting the functional position of the lever mechanism, in which the adjustable mounted roller on the other two rollers comes to rest, with one in size and direction adjustable force in the gap between the other two rollers be pressed. This adjustment is then made by operating a fixing device fixed between the adjustably mounted roller and the lever mechanism. Should later the Color or the dampening solution are turned off, the lever mechanism is in the first Swung functional position, in which the adjustably mounted roller of the one roller is lifted off. When adjusting the color or dampening solution is then sufficient Swiveling back the lever mechanism to the second functional position without additional Adjustment of the contact pressure, as the correct setting by the fixing device between the lever mechanism and adjustably mounted roller is fixed.
  • FIG. 1 shows a device 20 for adjusting the contact pressure between a first Roller 21 and a second roller 22 are shown.
  • the roller 21 can with the ends of their Axis 23 releasably attached to a provided on the device 20 quick release 24th be attached.
  • Such quick fasteners are known from the prior art and have a semi-circular bearing shell into which the ends of the axis 23rd can be inserted. By attachment of an upper not shown in Fig. 1 Bearing shell then the axis 23 can be fixed to the quick release 24.
  • the device 20 is essentially composed of a frame holder 26 and a Roll holder 27 constructed, the relative to each other in a plane that is perpendicular extends to the drawing plane, can be moved against each other.
  • the Frame holder 26 is made of a base plate 28, for example by means of a Swivel arm can be pivotally attached to the frame of a printing press, and a sleeve body 29 constructed.
  • On the side facing the roller 21 has the Sleeve body 29 a recess 31 into which a cylindrical portion 32 of the Roller holder 27 engages.
  • the inner diameter of the recess 31 and the Outer diameter of the section 32 is chosen so that a in the Basic position circular cylindrical gap 33 with a gap width of for example 1 mm to 10 mm, preferably 2 mm forms. Through the gap 33, the maximum adjustment range for adjusting the roller holder 27 relative to the frame holder 26 defined.
  • Lamella elements 38 are arranged to mesh to form a plate pack.
  • Lamella elements 38 are arranged to mesh to form a plate pack.
  • T-shaped punch 39 For preferably frictional clamping of the lamellar elements 37; 38 formed lamellar packets is provided in cross-section T-shaped punch 39, whose circular punch head 40 with an annular flange 41 on outermost plate element 37 or 38 of the disk set comes to rest.
  • a pressure plate 42 is fixed to the Spring force of a spring element 43 designed in the manner of a disc spring package 43 acts.
  • the spring element 43 is biased between the pressure plate 42 and the Sleeve body 29 mounted so that the of the lamellar elements 37; 38 educated Disk pack by the spring force from the punch 39 on the lamellar elements 37; 38 is being transmitted.
  • a pressure connection 44 is in the base plate 28 provided by a pressure chamber 46 between the pressure plate 42 and the Base plate 28 with a pressure medium, such as compressed air are applied can.
  • the adjustment of the contact pressure between the rollers 21 and 22 takes place, for example in the following way.
  • the pressure chamber 46 is subjected to a sufficient pressure, so that the lamellar elements 37; 38 are no longer frictionally clamped.
  • the actuators 34 are each acted upon with just enough pressure that the desired contact pressure between the rollers 21 and 22 and between the Roller 21 and further, not shown in FIG. 1 rollers and forms a Contact strip of the desired width leads.
  • the Pressure chamber 46 is depressurized, whereby the punch 39, the blade elements 37; 38 clamped together, so that the roller holder 27 relative to the frame holder 26 in the desired position is fixed.
  • the actuators 34 are depressurized.
  • the preferred frictionally trained Fixing device alternatively or additionally also have elements that engage positively.
  • Fig. 2 shows the frame holder 26 with the recess 31 and the engaging therein Section 32 of the roller holder 27.
  • a gap 33 formed in to those in Fig. 2 and 3 only schematically indicated by force arrows actuators 34th are arranged.
  • the possible adjusting movements between the frame holder 26 and the roller holder 27 are by a set plane, which in the illustration of FIG. 2 and 3 in the plane of the drawing, defined, wherein the adjustment range of Adjusting movements is limited by the width of the gap 33.
  • the roll holder 27 and, as a result, the attached thereto roller 21 are laterally offset relative to the frame holder 26, which by a corresponding control of the actuators 34 and the consequent Force effect on the section 32 is effected.
  • Fixing device can be actuated so that the position is permanently fixed and the actuators 34 need not be driven further.
  • Fig. 4 the device 20 without roll holder 27 in a perspective view shown.
  • the sleeve body 29 is by means of four fastening screws 47 on the Roller holder 27 (see Fig. 5) attached.
  • the half-shell-shaped quick release 24 (see Fig. 5) is partially visible, are the four z. B. arranged in the manner of pressure hoses 34 actuators 34, the Via supply lines 48 can be acted upon with compressed air.
  • the pressure plate 42 By means of the pressure plate 42 the lamellar elements 37; 38 relaxed.
  • Fig. 5 shows the device 20 with the base plate 28, the frame holder 26, the Roller holder 27, the quick release 24, the mounting screws 47 and the Actuators 34 in a perspective view from the front.
  • FIG. 6 the section of an inking unit 51 with an adjustably mounted roller 52 and two frame fixedly mounted rollers 53; 54 is shown.
  • the adjustable mounted Roller 52 is mounted with a device 20 in the machine frame, as shown in FIGS to 5 has been explained.
  • This is shown in Fig. 6 by the air chambers 56 to 59 and 61 indicated schematically.
  • the function of the pressure chambers 56 to 59 corresponds to Function of the pressure chambers 36 on the device 20. That is by loading resp. Venting of the pressure chambers 56 to 59, the adjustably mounted roller 52 in the Gap between the rollers 53 and 54 pushed in or out of the gap be moved out.
  • the function of the pressure chamber 61 corresponds to the function of Pressure chamber 46 on the device 20, so that by ventilation of the Pressure chamber 61, the adjustably mounted roller 52 in position relative to the fixed frame mounted rollers 53 and 54 can be fixed.
  • the fixation of the setting by venting the pressure chamber 61 is not mandatory required. If, during production, the set pressures in the pressure chambers 56 and 57, the fixation can be made by venting the pressure chamber 61 omitted.
  • the roller 52 is resiliently pressed in this case against the rollers 53 and 54 and can, for example, evade backwards in the event of imbalances and vibrations. However, when not fixing the roller 52, make sure that the inking in the 51st occurring vibrations do not exceed a permissible level.
  • the pressure chambers 56 and 57 are vented and the pressure chambers 58 and 59 vented. Once then the fixation of the roller 52 is released by venting the pressure chamber 61, The roller 52 is moved out of the gap between the rollers 53 and 54. If no contact between the roller 52 and the rollers 53 and 54 is, is the pressure chamber 61 vented again and thereby the roller 52 in the parked Position fixed. As a result, it is thereby possible, the roller 52 even while running Stop production without removing the roller 52. To make mistakes by sticking the Roller 52 when adjusting the contact pressures in the roller strip 62; 63 to avoid can the roller 52 before adjusting the contact pressures by venting the pressure chambers 56 and 57 are also turned off in the manner described first.
  • Fig. 7 illustrates an inking unit 66, with the ink from a roller 67, z. B. one Anilox roller 67 on a cylinder 68, z. B. a form cylinder 68 is transferable.
  • an upper roller train 69 with two rollers 71; 72, z.
  • Two Ink transfer rollers 71; 72 and a roller 73, z. B. an inking roller 73 and a lower roller 74 with also two rollers 76 and 77, z.
  • Two Ink transfer rollers 76 and 77 and an inking roller 78 is provided.
  • the Ink transfer rollers 71; 72; 76; 77 and the inking rollers 73; 78 are in a frame 79 mounted adjustable. To adjust these rollers 71; 72; 76; 77, 73; 78 come z. B. devices are used, which correspond to the device 20 and each preferably four pressure chambers for adjusting the contact pressures or for Shutdown of the rollers 71; 72; 76; 77, 73; 78.
  • the contact pressures in the Roll strip of upper roller 69 and lower roller 74 set in succession. Ie. First, the fixation of the inking roller 73rd dissolved and by aeration of the corresponding pressure chambers of the contact pressure in the Roll strip to the anilox roller 67 and the forme cylinder 68 adjusted. In parallel can the contact pressure between the inking roller 78 of the lower roller 74th and the anilox roller 67 and the forme cylinder 68 are adjusted.
  • the inking rollers 73 and 78 are fixed and then the Contact pressure between the ink transfer roller 72 and the inking roller 73rd or the ink transfer roller 77 and the inking roller 78 by aeration of the set appropriate pressure chambers.
  • the ink transfer rollers 72nd and 77 are fixed again, the ink transfer rollers 72 and 76 are last through Ventilation of the pressure chambers adjusted, so that in the roll strip between the ink transfer rollers 71 and 76 on the one hand and the anilox roller 67 and the Farbübertragungswalzen 72 and 77 on the other hand, the desired contact pressures result.
  • the ink transfer rollers 71 and 76 fixed again, the entire Inking unit 66 completely adjusted.
  • rollers 71; 72; 76; 77, 73; 78 successively ensures that the setting of the rollers 71; 72; 76; 77, 73; 78 do not influence each other.
  • the setting requires the individual rollers 71; 72; 76; 77, 73; 78 successively a relatively long response time.
  • the ink transfer rollers 71; 72; 76; 77 and the inking rollers 73; 78 all set at the same time.
  • the Pressure chambers on the individual ink transfer rollers 71; 72; 76; 77 or Inking rollers 73; 78 are all at the same time with appropriate air pressures applied.
  • the contact pressure between the individual rollers 71; 72; 76; 77, 73; 78 also on the front or behind in the compactor 69 and 74 arranged rollers 71; 72; 76; 77, 73; 78, so that the Adjustment of the individual rollers 71; 72; 76; 77, 73; 78 influenced each other.
  • such an addition of the force vectors is exemplary of the Ink transfer roller 71 shown.
  • the z. B. correspond to the force acting in the roller strip contact forces 81 and 82, the at given contact pressures of the ink transfer roller 71 to the anilox roller 67 and the ink transfer roller 72.
  • the weight 80 and the Compressive forces 81 and 82 added vectorially resulting in a force difference by Adjustment of the air pressure in the air chambers 83 and 84 are intercepted such must be that on the ink transfer roller 71 in the result no resulting outer Power acts more.
  • the force vector 86 applied by the pressure chamber 83 is shown in FIG. z. B. the adjusting force 86, and the force applied by the pressure chamber 84 force vector 87, z. B. the adjustment force 87, vectorially applied.
  • the force vectors 80; 81; 82; 86; 87 result in a closed power flow and thus in the result on Farbübertragungswalze 71 no external force acts more.
  • adjustably mounted rollers 71; 72; 76; 77, 73; 78 must be at the same time setting the contact pressures for all rollers 71; 72; 76; 77, 73; 78 such a closed Force flow are set up to influence the different force sizes to be able to consider each other.
  • the weight force 80 of the first roller 71 preferably included in the vector sum to form the resultant 88 because of it Contribution in the vector sum i. d. R. is not negligible. If only the Weight force 80 of the first roller 71 forms the resultant 88 because z. For example, none Pressing forces on the first roller 71 act, the radial force 89; 91; 96; 97 of the actuated actuators 83; 94 at least temporarily to an amount 86; 98 set that whose vector sum is greater than the amount during the shutdown Resultant 88. This step serves to stop the first roller 71, d. H. the application of a force that causes the first roller 71 to move.
  • the actuated actuators 83; 84; 93; 94 the roller holder 27 in the frame holder 26, wherein the Actuators 83; 84; 93; 94 the center of the roll holder 27 z. B. up to 15 mm eccentric from the center of the frame age 26 can move.
  • roller holder 27 in the frame holder 26 be eccentrically displaced so that the first Roller 71 and the second roller 72 out of contact, this shift by the operation of only a single actuator 83; 84; 93; 94 caused can, which is arranged between the roller holder 27 and the frame holder 26.
  • Between the roll holder 27 and the frame holder 26 may also at least one Be provided spring element against which the actuators 83; 84; 93; 94 the Roll holder 27 move in the frame holder 26 and which the roll holder 27 in through the actuators 83; 84; 93; 94 unloaded operating state to a starting position resets.
  • Actuators 83; 84; 93; 94 actuated, the radial force 89; 91; 96; 97 a positive amount 86; 92; 98 against the resultant 88. It is advantageous if the roll holder 27 in the frame holder 26 z. B. in the manner described in connection with FIG. 1 is fixed after the vector sum of the amount 86; 92; 98 set radial forces 89; 91; 96; 97 of the resultant 88 corresponds.
  • B be characterized in that at least one radial force 89; 91; 96; 97 of actuated by a control signal actuators 83; 84; 93; 94 with a at the first roller 71 engaging force 80; 81; 82 is aligned.
  • Another special Arrangement for the aforementioned device 20 results when two by a Control signal actuated actuators 83; 84; 93; 94 are arranged such that the amount 86; 92 of the radial force 89; 91; 96; 97 is set equal and one Vector sum of these amounts 86; 92 counteracts a resultant 88, wherein the Resulting 88 in the manner already mentioned as a vector sum from all at the first roller 71 acting forces 80; 81; 82 is formed.
  • the radial forces 89; 91; 96; 97 of the actuators 83; 84; 93; 94 an opening angle ⁇ with each other.
  • the radial forces 89; 91; 96; 97 must the amounts of force 86; 92, which in vector addition to the resultant 88 amount equal.
  • the angular position of the radial forces 89; 91; 96; 97 of the actuators 83; 84; 93; 94 to be chosen so that the radial force 89; 91; 96; 97 out of two by one Control signal actuated actuators 83; 84; 93; 94 is set so that each of these radial forces 89; 91; 96; 97 an amount 86; 92 of at least 30%, preferably 50 %, in particular 70% of a counteracting resultant 88, wherein the Resultant 88, in turn, as a vector sum of all at the first roller 71 attacking forces 80; 81; 82 is formed.
  • the opening angle ⁇ between the radial forces 89; 91; 96; 97 selected as an example to 90 °, so that the orthogonal to each other Force vectors 86; 92 and the resultant 88 always a right triangle form with each other, wherein the apex of the between the radial forces 89; 91; 96; 97 existing opening angle ⁇ depending on the distribution of the radial forces 89; 91; 96; 97 on a broken line in Fig. 8 drawn arc curve moves.
  • Other advantageous settings for the opening angle ⁇ can be between 45 ° and 135 °, in particular at 90 ° and also at 120 °.
  • the opening angle ⁇ , the radial forces 89; 91; 96; 97 of actuated actuators 83; 84; 93; 94 form with each other is in many roller arrangements unequal to an opening angle ⁇ , which of the first Roller 71 applied to the second roller 72 pressing force 82 with that of the first Roller 71 on the third roller 67 exerted pressing force 81 forms, wherein the Opening angle ⁇ z. B. between 30 ° and 180 °, but preferably between 60 ° and 120 °, in particular at about 90 °.
  • the actuators 83; 84; 93; 94 in or formed on a wall of the frame holder 27, preferably as in or on a wall of the frame holder 26 or the roll holder 27th attached, side-limited pressure chambers (see Fig .. 4), wherein the pressure chambers at perform a pressurization directed to the roll holder 27 radial stroke, the z. B. may be up to 10 mm.
  • the frame holder 26 connections for leads to Pressure medium supply for the hollow body or pressure chambers has ( Figures 4 and 5). At least the frame holder 26 is advantageously designed to be rotationally symmetrical, because then no special alignment to a frame wall 79 (Fig. 7).
  • the pressure chambers may have a membrane, wherein between the pressure chambers at least one integrally formed on the frame holder 27 web is formed (Fig. 4), with which the membrane can be connected.
  • Fig. 4 In the constructive Embodiment either covers a self-contained annular membrane all Pressure chambers from or for each pressure chamber is an associated membrane intended.
  • the latter embodiment is shown in FIG. 4.
  • the membrane is preferably inserted into an inserted into the frame holder 27 groove, glued or trapped.
  • three or four actuators 83; 84; 93; 94 or pressure chambers may be provided along the circumference of the Roller holder 27 are preferably arranged equidistantly spaced.
  • FIG. 9 shows a similar arrangement to FIG. 8, but with the difference that here according to the illustrated section of the inking unit two rollers 67; 71 are employed against each other.
  • An associated graph of force vectors 80; 81; 86; 88; 92 is drawn, after which the actuators 83; 84; 93; 94 the required forces 86; 92 apply.
  • Fig. 10 with respect to the same inking unit, the roller 71 of their adjacent rollers 67; 72 completely turned off. Again, one clarifies associated diagram of the force vectors 80; 86; 98 the effective power relations, after which to achieve this operating condition for the roller assembly with the Roller 71 acting actuators 83; 94 are to be operated.
  • Fig. 11 shows a section of the inking unit with a against two rollers 67; 72 Employed roller 71 and a representation of the radial forces 89; 91; 96; 97 of each actuators 83 arranged offset by 90 ° from each other; 84; 93; 94.
  • actuators 83; 84; 93; 94 With this arrangement are the contact forces 81; 82 and the applied to the roller 71 to compensate for the attacking weight force 80.
  • actuators 83; 84; 93; 94 a displacement of the roller 71 in any direction in the Plane, which is here equal to the plane of the drawing to be made.
  • Some Devices 20 for adjusting one of a first roller 71 to at least one second roller 72 applied in a printing machine pressing force 82 and / or on / off a first roller 71 to or from at least one second roller 72 like not all of these illustrated actuators 83; 84; 93; 94, but only at least two actuators 83; 84, which operated in their, d. H. pressure medium
  • a radial directed into the first roller 71 force 89; 91; 96; 97 exercise, because in the opposite direction of the radial force 89; 91; 96; 97 z.
  • B. preferably biased spring element is provided.
  • FIG. 12 A third embodiment of a roller arrangement is shown in FIG. 12. She relates to a device 20 for adjusting a contact pressure 81; 82, the first roller 71 and a second roller 72 on at least one third roller 67 in a printing machine exercise, and / or for turning on / off a first roller 71 and at least one second roller 72 to and from a third roller 67, wherein for the first roller 71 and the second roller 72 actuators 83; 84; 93; 94 are provided in their actuated Operating state, a radial force 89; 91; 96; 97 exercise, each in the with them in Operatively connected roller 71; 72 is directed.
  • This device 20 is distinguished characterized in that an opening angle ⁇ 1; ⁇ 2 between the two actuated actuators 83; 84; 93; 94 on the same roller 71; 72 directed radial forces 89; 91; 96; 97 at the first roller 71 and the second roller 72 is the same.
  • the radial forces 89; 91; 96; 97 of actuated actuators 83; 84; 93; 94 each have an opening angle ⁇ 1; ⁇ 2 with each other, which is not equal to one Opening angle ⁇ is that exerted by the first roller 71 on the third roller 67th Pressing force 82 with the force exerted by the second roller 72 on the third roller 67th Contact force 81 forms.
  • the Actuators 83; 84; 93; 94 its radial force 89; 91; 96; 97 actuated by a control signal exercise, d. H.
  • the actuators 83; 84; 93; 94 are z.
  • the opening angle ⁇ ; ⁇ 1; ⁇ 2, the radial forces 89; 91; 96; 97 of actuated actuators 83; 84; 93; 94 form with each other, z. B. between 45 ° and 135 °, preferably between 90 ° and 120 °.
  • the one exerted by the first roller 71 on the third roller 67th Pressing force 82 with the force exerted by the second roller 72 on the third roller 67th Contact force 81 forms, z. B. between 30 ° and 180 °, preferably 60 ° to 120 °, in particular 90 °.
  • the first roller 71 and / or the second roller 72 each be held in a roll holder 27, which in turn in a frame holder 26th is stored, wherein the actuators 83; 84; 93; 94 preferably between the frame holder 26 and the roll holder 27 are arranged.
  • the frame holder 26 is advantageously formed as a housing in which the actuators 83; 84; 93; 94 are arranged (see. Fig. 4 or 5), wherein the housing is formed at least half-shelled.
  • the actuators 83; 84; 93; 94 as a pressurizable hollow body to train, the z. B.
  • the hollow body or bodies at least partially from a Form elastomer material.
  • the first roller 71 or the second roller 72 may be a roller of an inking unit or a dampening unit.
  • the inking unit 01 shown in FIG. 13 serves to apply ink to a printing ink Cylinder 02, z. B. a forme cylinder 02, in turn, the ink on a Blanket cylinder 03 transfers.
  • a material web not shown in FIG. 13, z. Legs Substrate web, for example, a paper web is between the Blanket cylinder 03 and a counter-pressure cylinder 04 performed and is by printed the contact with the blanket cylinder 03 with the desired printed image.
  • a Dampening unit 06 with a spraying device 07 and various rollers 08a; 08b; 08c; 08d, z. B. dampening rollers 08a; 08b; 08c; 08d provided.
  • reservoir 09 is a certain amount a pasty ink 10 is stored.
  • the ink 10 may be suitable be funded.
  • a color film of a certain thickness is from the ink fountain roller 11 to a Subordinate roller 13, z. B. Film roller 13 transferred.
  • By unrolling each adjacent lateral surfaces of the rollers 14; 15, z. B. ink transfer rollers 14; 15 and the respective downstream rollers 16; 17, z. B. Farbreibwalzen 16; 17 will be the Printing ink 10 then on two rollers 18; 19, z. B. two inking rollers 18; 19 transfer.
  • the inking rollers 18; 19 in turn roll on the forme cylinder 02 and while doing the nachgeschreibte printing ink 10 on the forme cylinder 02.
  • the forme cylinder 02, the Farbreibwalzen 16; 17, the film roller 13 and the ink fountain roller 11 are all firmly mounted in a machine frame, not shown in Fig. 13.
  • the ink rubbing rollers 16; 17 can but Of course, be moved relative to the machine frame in the axial direction to the Color on the adjacent ink transfer rollers 14 and 15 and inking rollers 18 or 19 to rub.
  • the "solid" rollers are so achsabstandsunver selectedbar.
  • the ink transfer rollers 14 and 15 and inking rollers 18 and 19 are respectively with two devices 20 on the opposite sides of the machine frame stored, so that between the rollers 16; 17; 13 and the cylinder 02 in the compactor the inking unit 01 by actuation of these devices 20 an adjustment of Ink transfer rollers 14 and 15 and inking rollers 18 and 19 is possible.
  • the Paint rubbing rollers 16; 17 and the film roller 13 and the ink fountain roller 11 on the other hand can be set one after the other.
  • the setting of the Farbwerks 01 thereby realizable that the contact pressure in the roll strips everywhere is set at the same time.
  • An influence of the contact pressure in the single roller strip is also with simultaneous operation of all devices 20 excluded because between the adjustably mounted ink transfer rollers 14th or 15 and inking rollers 18 and 19 each have a frame-mounted roller 16 or 17, namely the ink distributor 16 and 17, respectively.
  • dampening unit 06 which are adjustably mounted with devices 20 Dampening rollers 08a and 08c between the frame-mounted dampening rollers 08b and 08d and the frame fixedly mounted forme cylinder 02 arranged.

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Abstract

Vorgeschlagen wird eine Vorrichtung zum Einstellen einer Anpreßkraft, die eine erste Walze und eine zweite Walze auf mindestens eine dritte Walze in einer Druckmaschine ausüben, und/oder zum An-/Abstellen von einer ersten Walze und mindestens einer zweiten Walze an bzw. von einer dritten Walze, wobei für die erste Walze und die zweite Walze Aktoren vorgesehen sind, die in ihrem betätigten Betriebszustand eine radiale Kraft ausüben, die jeweils in die mit ihnen in Wirkverbindung stehende Walze gerichtet ist. Dabei ist bei beiden Walzen ein Öffnungswinkel zwischen den von zwei betätigten Aktoren auf dieselbe Walze gerichteten radialen Kräften gleich, unabhängig von einem Öffnungswinkel, den die von der ersten Walze auf die dritte Walze ausgeübte Anpreßkraft mit der von der zweiten Walze auf die dritte Walze ausgeübten Anpreßkraft bildet. Die erste Walze und die zweite Walze sind in einem Walzenhalter gehalten, der seinerseits in einem Rahmenhalter gelagert ist, der als ein Gehäuse ausgebildet ist, in welchem die Aktoren angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Einstellen einer Anpreßkraft, die eine erste Walze und eine zweite Walze auf mindestens eine dritte Walze in einer Druckmaschine ausüben und/oder zum An-/Abstellen von einer ersten Walze und mindestens einer zweiten Walze an bzw. von einer dritten Walze gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder 2.
Farbwerke bzw. Feuchtwerke in Druckmaschinen werden dazu eingesetzt, die für den Druckvorgang erforderliche Farbe bzw. das erforderliche Feuchtmittel aus entsprechenden Versorgungseinrichtungen in die Druckzone zu fördern. Zur Bildung des dabei erforderlichen Farbfilms bzw. Feuchtmittelfilms werden Walzen bzw. Zylinder im Farbwerk bzw. Feuchtwerk vorgesehen. Die Begriffe Walze und Zylinder haben für das Verständnis der vorliegenden Erfindung einen gleichbedeutenden Sinngehalt. Die Walzen kommen in sogenannten Walzenstreifen aneinander zur Anlage, so dass der Farbfilm bzw. der Feuchtmittelfilm in den Walzenstreifen von einer Walze auf eine andere Walze übertragen werden kann.
In solchen Farbwerken bzw. Feuchtwerken sind im Maschinengestell verstellbar gelagerte Walzen vorgesehen, so dass durch Verstellung dieser verstellbar gelagerten Walzen relativ zu den anderen Walzen der Anpressdruck in den Walzenstreifen verändert werden kann. Aus der EP 08 26 501 A1 ist ein Farbwerk mit einer gestellfest gelagerten Reiberwalze und einem gestellfest gelagerten Formzylinder bekannt, wobei die Farbe von der Reiberwalze auf den Formzylinder durch eine zwischen Reibwalze und Formzylinder angeordnete Auftragswalze übertragen wird. Die Auftragswalze ihrerseits ist verstellbar im Maschinengestell gelagert und kann mit einer veränderbaren Kraft in den Spalt zwischen die Reiberwalze und den Formzylinder gedrückt werden. Die Vorrichtung zur Lagerung der Auftragswalze ist dabei so ausgebildet, dass die Kraft mit der die Auftragswalze in den Spalt zwischen Formzylinder und Reiberwalze gedrückt wird, immer entlang einer Winkelhalbierenden zwischen der Reiberwalze und dem Formzylinder wirkt. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass zwar die Größe der Kraft zur Anpressung der Auftragswalze veränderbar ist, jedoch die Richtung der Kraft durch die konstruktive Ausbildung der Einstellvorrichtung unveränderbar vorgegeben ist. Zur Einstellung des Anpressdrucks in den Walzenstreifen zwischen dem Formzylinder und der Reiberwalze einerseits und der Auftragswalze andererseits kann also nur die Anpresskraft in ihrer Größe verändert werden, wobei sich die resultierenden Anpressdrücke in den Walzenstreifen auf Grund der vorgegebenen Geometrie ergeben.
Durch die Patentschrift DD 64 064 ist ferner eine Vorrichtung zum Festspannen von Lagerbuchsen für Druck- und Formzylinderlager einer Druckmaschine bekannt, wobei die Vorrichtung eine hydraulische Pressung der Lagerbuchsen gegen die Bohrungswand des Maschinengestells aufweist, wobei die Lagerbuchsen aus zwei aufeinandergeschrumpften Buchsenhülsen bestehen, wobei in die Innenwand der äußeren Buchsenhülse zwei hydraulisch beaufschlagbare Druckkammern eingearbeitet sind, die beiderseits unter 120° zur Resultierenden der auf das Lager wirkenden mittleren Kräfte liegen. Mit dieser Vorrichtung werden die Rundlaufeigenschaften der Zylinder verbessert, weil durch eine Beseitigung des Spieles, das die Lagerbuchsen in der sie aufnehmenden Bohrung des Maschinengestells aufweisen, ein weitgehend schwingungsfreier Lauf der Zylinder erreicht wird.
Die Patentschrift DE 15 61 014 C1 zeigt eine in nur einer Richtung verstellbare Walzenlagerung, insbesondere für Reib- und Auftragswalzen von Farbwerken an Druckmaschinen, wobei Einstellmittel zum Verstellen der Walze quer zu ihrer Achse vorgesehen sind, wobei die Einstellmittel zwischen einem mit der Gestellwand verbundenen Lagerzapfen und einem ein Walzenende aufnehmenden, vorzugsweise topfförmig ausgebildeten Gehäuse angebracht sind, wobei der Lagerzapfen und das Gehäuse durch den Einstellmitteln entgegenwirkende Federelemente miteinander verbunden sind. Dabei sind die Federelemente vorzugsweise als radial verlaufende Gummipuffer oder als eine unter Luft- oder Flüssigkeitsdruck setzbare Druckkammer und die auf den Lagerzapfen wirkenden Einstellmittel entweder als eine radial angeordnete Einstellschraube oder als zwei unter 45° zu einer gestellfesten Rippe des Lagerzapfens angeordnete Einstellschrauben ausgebildet. Gemäß einer weiteren Ausführung kann das Anstellen bzw. Abstellen der Walze und damit die Verstellung der Walzenlagerung auch durch zwei diametral im Innern des Gehäuses angeordnete, mit Luft oder einer Flüssigkeit beaufschlagbare Druckkammern erfolgen, wobei die gegeneinanderwirkenden Druckkammern je nach gewünschter Wirkrichtung wahlweise druckbeaufschlagt werden. Das Anstellen der verstellbar gelagerten Walze an benachbarte Walzen erfolgt bei den in der DE 15 61 014 C1 offenbarten Ausführungen vorzugsweise dadurch, dass eine in einem elastischen Körper eingefügte Druckkammer oder ein bewegbar angeordneter Kolben unter Druck gesetzt werden, wobei die Druckkammer aufgrund ihres Bestrebens, sich unter Druck in ihrem Volumen zu weiten, oder der vom Druck bewegte Kolben die verstellbar gelagerte Walze einen Stellweg ausführen lassen. Der Anpressdruck im Walzenstreifen zwischen der verstellbar gelagerten Walze und ihren benachbarten Walzen wird durch die Stellung der Einstellschraube(n) bewerkstelligt. Das Abstellen der verstellbar gelagerten Walze erfolgt durch ein Ablassen des Druckes in der Druckkammer und vorzugsweise durch eine Rückbildung des elastisch verformten elastischen Körpers. Mithin erfolgt die An- und Abstellung der Walzen durch wahlweises Zu- oder Abführen eines Mediums, wohingegen die Einstellung der Walzen zueinander durch Betätigen einer oder mehrerer radialer Einstellschrauben vorgenommen wird, so dass für die An- und Abstellung der Walzen und die Einstellung der Walzen zueinander unterschiedliche Mittel erforderlich sind.
Durch die GB 1 213 935 A ist eine Vorrichtung zum An- und Abstellen von Auftragswalzen in einem Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei jede Auftragswalze jeweils auf einem um eine Farbwerkswalze schwenkbaren Schwenkhebel gelagert ist. Die Lagerstelle der Auftragswalze ist mit einem im Schwenkhebel angeordneten und in dessen Längsrichtung bewegbaren druckmittelbeaufschlagbaren Kolben verbunden, wobei die Auftragswalze bei seiner Druckmittelbeaufschlagung dieses Kolbens an die Farbwerkswalze anstellt bzw. von ihr abstellt wird. Der Schwenkhebel ist durch einen weiteren in einem Zylinder angeordneten druckmittelbeaufschlagbaren Kolben schwenkbar, wobei dieser Kolben bei seiner Druckmittelbeaufschlagung den Schwenkhebel um die Farbwerkswalze schwenkt und dabei die Auftragswalze an einen Formzylinder anstellt bzw. von diesem abstellt. An dieser Vorrichtung ist nachteilig, dass die Kolben und Schwenkhebel für ihre Anordnung und zur Ausführung ihrer Bewegung am Druckwerk einen nicht unbeachtlichen Bauraum in Anspruch nehmen und aufgrund ihrer unmittelbaren Nähe zu farbführenden Walzen z. B. durch Farbsprühnebel erheblicher Verschmutzung ausgesetzt sind, woraus eine gewisse Störanfälligkeit erwächst, weshalb zeit- und kostenaufwendige Reinigungs- und Wartungsarbeiten an einem schwer zugänglichen Ort der Druckmaschine erforderlich sind.
Durch die DE 100 01 582 A1 ist eine Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks zwischen Walzen in einer Druckmaschine bekannt, wobei zwischen angrenzenden Walzen hydraulische, vorzugsweise als Doppelkolbenzylinder ausgebildete Stellelemente angeordnet sind.
Durch die EP 0 958 918 A1 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum halbautomatischen Einstellen von Walzen bekannt, wobei eine verstellbare erste Walze gegen mindestens eine gestellfeste zweite Walze angestellt wird, wobei federelastische Mittel die erste Walze in Richtung der zweiten Walze mit einer federelastischen Kraft beaufschlagen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen zum Einstellen einer Anpreßkraft, die eine erste Walze und eine zweite Walze auf mindestens eine dritte Walze in einer Druckmaschine ausüben und/oder zum An-/Abstellen von einer ersten Walze und mindestens einer zweiten Walze an bzw. von einer dritten Walze zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 oder 2 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Vorrichtungen sehr kompakt bauen und die vorgenannten Nachteile durch eine Integration der Aktoren in einem die Walzen lagernden Gehäuse vermeiden.
Besondere Vorteile im Hinblick auf die Stillstandszeiten beim Einstellen des Farbwerkes bzw. Feuchtwerkes ergeben sich, wenn der Einpressdruck in den Walzenstreifen nicht schrittweise nacheinander eingestellt wird, sondern im Wesentlichen gleichzeitig. Das heißt beim Einstellen der Kraft, mit der die verstellbar gelagerte Walze gegen die anderen Walzen gedrückt wird, dass die Kraftgröße und die Kraftrichtung solange variiert werden kann, bis sich in allen Walzenstreifen die jeweils gewünschten Anpressdrücke ergeben.
Um eine ungewollte Verstellung der Anpressdrücke zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn die Position der verstellbar gelagerten Walze nach Einstellung des Anpressdruckes gegenüber den beiden anderen Walzen durch Betätigung einer Fixiereinrichtung fixiert wird. Kann die Größe und Richtung der Kraft zur Verstellung der verstellbar gelagerten Walze im Wesentlichen frei gewählt werden, kann dies auch zur Abstellung der Farbe oder des Feuchtmittels genutzt werden. Für diese Anwendungsfälle wird die Kraft zur Verstellung der verstellbar gelagerten Walze in einer Richtung gewählt, die von den beiden anderen Walzen wegweist. Im Ergebnis kann so die verstellbar gelagerte Walze soweit aus dem Spalt herausgefahren werden, bis kein Kontakt mehr zwischen der verstellbar gelagerten Walze und den anderen Walzen besteht. Sobald die verstellbar gelagerte Walze von den anderen Walzen getrennt ist, wird dann kein Feuchtmittel bzw. keine Farbe mehr in den Walzenstreifen übertragen.
Alternativ dazu kann die verstellbar gelagerte Walze auch auf einem um die Rotationsachse einer der anderen Walzen schwenkbaren Hebelwerk angeordnet sein. Zum Abstellen der Farbe bzw. des Feuchtmittels kann dann die Walze durch Antrieb des Hebelwerkes von einer der anderen Walzen abgehoben werden. Die verstellbar gelagerte Walze kann nach Anfahren der Funktionsstellung des Hebelwerkes, in der die verstellbar gelagerte Walze an den beiden anderen Walzen zur Anlage kommt, mit einer in Größe und Richtung verstellbaren Kraft in den Spalt zwischen die beiden anderen Walzen gedrückt werden. Diese Einstellung wird dann durch Betätigung einer Fixiereinrichtung zwischen der verstellbar gelagerten Walze und dem Hebelwerk fixiert. Soll später die Farbe bzw. das Feuchtmittel abgestellt werden, wird das Hebelwerk in die erste Funktionsstellung geschwenkt, in der die verstellbar gelagerte Walze von der einen Walze abgehoben ist. Beim Anstellen der Farbe bzw. des Feuchtmittels reicht dann ein Zurückschwenken des Hebelwerkes in die zweite Funktionsstellung ohne zusätzliche Einstellung der Anpressdrücke aus, da die richtige Einstellung durch die Fixiereinrichtung zwischen Hebelwerk und verstellbar gelagerter Walze fixiert ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematisch dargestellte Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks zwischen zwei Walzen im Längsschnitt;
Fig. 2
die schematisch im Querschnitt dargestellte Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Grundstellung;
Fig. 3
die schematisch im Querschnitt dargestellte Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer ausgelenkten Stellung;
Fig. 4
die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht ohne Walzenhalter;
Fig. 5
die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht mit Walzenhalter;
Fig. 6
einen Ausschnitt aus einem Farbwerk in schematisch dargestellter seitlicher Ansicht;
Fig. 7
ein zweites Ausführungsbeispiel eines Farbwerks in schematisch dargestellter seitlicher Ansicht;
Fig. 8
einen Ausschnitt aus dem Farbwerk gemäß Fig. 7 in schematisch dargestellter seitlicher Ansicht mit einer gegen zwei Walzen angestellten Walze und einem dazugehörigen Diagramm der Kraftvektoren;
Fig. 9
einen Ausschnitt aus dem Farbwerk mit zwei gegeneinander angestellten Walzen und einem dazugehörigen Diagramm der Kraftvektoren;
Fig. 10
einen Ausschnitt aus dem Farbwerk mit einer abgestellten Walze und einem dazugehörigen Diagramm der Kraftvektoren;
Fig. 11
einen Ausschnitt aus dem Farbwerk mit einer gegen zwei Walzen angestellten Walze und einer Darstellung der radialen Kräfte der Aktoren;
Fig. 12
ein drittes Ausführungsbeispiel einer Walzenanordnung mit zwei unabhängig gegen eine dritte Walze anstellbaren und angestellten Walzen;
Fig. 13
ein viertes Ausführungsbeispiel eines Farbwerks in schematisch dargestellter seitlicher Ansicht.
In Fig.1 ist eine Vorrichtung 20 zum Einstellen des Anpressdruckes zwischen einer ersten Walze 21 und einer zweiten Walze 22 dargestellt. Die Walze 21 kann mit den Enden ihrer Achse 23 lösbar an einem an der Vorrichtung 20 vorgesehenen Schnellverschluss 24 befestigt werden. Derartige Schnellverschlüsse sind aus dem Stand der Technik bekannt und weisen eine halbkreisförmige Lagerschale auf, in die die Enden der Achse 23 eingelegt werden können. Durch Befestigung einer in Fig. 1 nicht dargestellten oberen Lagerschale kann dann die Achse 23 am Schnellverschluss 24 festgelegt werden.
Die Vorrichtung 20 ist im Wesentlichen aus einem Rahmenhalter 26 und einem Walzenhalter 27 aufgebaut, die relativ zueinander in einer Stellebene, die sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckt, gegeneinander verschoben werden können. Der Rahmenhalter 26 ist aus einer Grundplatte 28, die beispielsweise mittels eines Schwenkarms schwenkbar an dem Gestell einer Druckmaschine befestigt werden kann, und einem Hülsenkörper 29 aufgebaut. Auf der zur Walze 21 weisenden Seite weist der Hülsenkörper 29 eine Ausnehmung 31 auf, in die ein zylinderförmiger Abschnitt 32 des Walzenhalters 27 eingreift. Der Innendurchmesser der Ausnehmung 31 bzw. der Außendurchmesser des Abschnitts 32 ist dabei so gewählt, dass sich ein in der Grundstellung kreiszylindrischer Spalt 33 mit einer Spaltbreite von beispielsweise 1 mm bis 10 mm, vorzugsweise 2 mm bildet. Durch den Spalt 33 wird der maximale Stellbereich zur Verstellung des Walzenhalters 27 relativ zum Rahmenhalter 26 definiert.
Um die bei der Einstellung der Walze 21 erforderlichen Stellbewegungen realisieren zu können bzw. den gewünschten Anpressdruck zwischen der Walze 21 und der Walze 22 aufbringen zu können, sind im Spalt 33 über den Umfang verteilt vorzugsweise insgesamt vier z. B. in der Art von Druckschläuchen 34 ausgebildete Aktoren 34, von denen in Fig. 1 lediglich zwei im Schnitt dargestellt sind, angeordnet. Über in Fig. 1 nicht dargestellte Zuleitungen 48 (siehe Fig. 4) können die von der Wandung der Aktoren 34 gebildete Druckkammern 36 mit Druck beaufschlagt werden. Abhängig von den jeweiligen Druckverhältnissen in den vier Aktoren 34 wirkt auf den Walzenhalter 27 eine resultierende Kraft, so dass durch entsprechende Ansteuerung des Drucks in den Aktoren 34 die Walze 21 mit dem gewünschten Anpressdruck gegen die Walze 22 gedrückt werden kann. Da das in den Aktoren 34 unter Druck stehende Luftpolster kompressibel ist, können mechanische Störungen durch die daraus resultierende Federwirkung abgefangen werden.
Zur Fixierung des Walzenhalters 27 relativ zum Rahmenhalter 26 sind am Walzenhalter 27 Lamellenelemente 37 befestigt, die mit am Hülsenkörper 29 befestigten Lamellenelementen 38 unter Bildung eines Lamellenpakets kämmend angeordnet sind. Zur vorzugsweise reibschlüssigen Beklemmung des aus den Lamellenelementen 37; 38 gebildeten Lamellenpakets ist ein im Querschnitt T-förmiger Stempel 39 vorgesehen, dessen kreisförmiger Stempelkopf 40 mit einem kreisringförmigen Flansch 41 am äußersten Lamellenelement 37 bzw. 38 des Lamellenpakets zur Anlage kommt. Am gegenüberliegenden Ende des Stempels 39 ist eine Druckplatte 42 befestigt, auf die die Federkraft eines in der Art eines Tellerfederpakets 43 ausgebildeten Federelements 43 wirkt. Das Federelement 43 wird vorgespannt zwischen die Druckplatte 42 und den Hülsenkörper 29 montiert, so dass das von den Lamellenelementen 37; 38 gebildete Lamellenpaket durch die Federkraft, die vom Stempel 39 auf die Lamellenelemente 37; 38 übertragen wird, beklemmt wird.
Zur Verstellung des Walzenhalters 27 relativ zum Rahmenhalter 26, insbesondere beim Einstellen des Anpressdruckes zwischen den Walzen 21 und 22, muss die von den Lamellenelementen 37; 38 bzw. dem Stempel 39 und der Druckplatte 42 gebildete Fixiereinrichtung gelöst werden. Dazu ist in der Grundplatte 28 ein Druckanschluss 44 vorgesehen, durch den eine Druckkammer 46 zwischen der Druckplatte 42 und der Grundplatte 28 mit einem Druckmedium, beispielsweise Druckluft beaufschlagt werden kann. Sobald der auf die Druckplatte 42 wirkende Luftdruck die Federkraft des Federelements 43 übersteigt, wird der Stempel 39 soweit vom äußersten Lamellenelement 37 bzw. 38 abgehoben, dass diese nicht mehr reibschlüssig beklemmt sind und relativ gegeneinander verschoben werden können.
Die Einstellung des Anpressdrucks zwischen den Walzen 21 und 22 erfolgt beispielsweise in folgender Weise.
Zunächst wird die Druckkammer 46 mit einem ausreichenden Druck beaufschlagt, so dass die Lamellenelemente 37; 38 nicht mehr reibschlüssig beklemmt werden. Anschließend werden die Aktoren 34 jeweils mit gerade soviel Druck beaufschlagt, dass sich der gewünschte Anpressdruck zwischen den Walzen 21 und 22 bzw. zwischen der Walze 21 und weiteren, in Fig. 1 nicht dargestellten Walzen ausbildet und zu einem Kontaktstreifen der gewünschten Breite führt. Sobald die richtige Einstellung mit dem gewünschten Anpressdruck zwischen den Walzen 21 und 22 gefunden ist, wird die Druckkammer 46 druckentleert, wodurch der Stempel 39 die Lamellenelemente 37; 38 miteinander beklemmt, so dass der Walzenhalter 27 relativ zum Rahmenhalter 26 in der gewünschten Stellung fixiert ist. Zuletzt werden die Aktoren 34 druckentleert. Unabhängig von dem hier beschriebenen Verfahren kann die bevorzugt reibschlüssig ausgebildete Fixiereinrichtung alternativ oder zusätzlich auch über Elemente verfügen, die formschlüssig in Eingriff treten.
In Fig. 2 und Fig. 3 ist das Wirkprinzip der Vorrichtung 20 bei der erforderlichen Stellbewegung in schematischer Weise dargestellt.
Fig. 2 zeigt den Rahmenhalter 26 mit der Ausnehmung 31 und den darin eingreifenden Abschnitt 32 des Walzenhalters 27. Durch die Wahl der Abmessungen wird zwischen dem Rahmenhalter 26 und dem Abschnitt 32 des Walzenhalters 27 ein Spalt 33 gebildet, in dem die in Fig. 2 und 3 lediglich schematisch durch Kraftpfeile angedeuteten Aktoren 34 angeordnet sind. Die möglichen Stellbewegungen zwischen dem Rahmenhalter 26 und dem Walzenhalter 27 werden durch eine Stellebene, die sich in der Darstellung von Fig. 2 und 3 in der Zeichenebene erstreckt, definiert, wobei der Stellbereich der Stellbewegungen durch die Breite des Spalts 33 begrenzt ist.
Wie in Fig. 3 beispielhaft dargestellt, kann der Walzenhalter 27 und damit im Ergebnis die daran befestigte Walze 21 relativ zum Rahmenhalter 26 seitlich versetzt werden, was durch eine entsprechende Ansteuerung der Aktoren 34 und der daraus folgenden Kraftwirkung auf den Abschnitt 32 bewirkt wird. Sobald die gewünschte Stellung des Walzenhalters 27 relativ zum Rahmenhalter 26 gefunden ist, kann die von den Lamellenelementen 37; 38 bzw. dem Stempel 39 und der Druckplatte 42 gebildete Fixiereinrichtung betätigt werden, so dass die Stellung dauerhaft fixiert ist und die Aktoren 34 nicht weiter angetrieben werden müssen.
In Fig. 4 ist die Vorrichtung 20 ohne Walzenhalter 27 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Der Hülsenkörper 29 wird mittels vier Befestigungsschrauben 47 an dem Walzenhalter 27 (siehe Fig. 5) befestigt. Zwischen dem Hülsenkörper 29 des Rahmenhalters 26 und dem Walzenhalter 27, auf dessen nach vorne gerichteten Seite der halbschalenförmige Schnellverschluss 24 (siehe Fig. 5) teilweise erkennbar ist, sind die vier z. B. in der Art von Druckschläuchen 34 ausgebildeten Aktoren 34 angeordnet, die über Zuleitungen 48 mit Druckluft beaufschlagt werden können. Mittels der Druckplatte 42 können die Lamellenelemente 37; 38 entspannt werden.
Fig. 5 zeigt die Vorrichtung 20 mit der Grundplatte 28, dem Rahmenhalter 26, dem Walzenhalter 27, dem Schnellverschluss 24, den Befestigungsschrauben 47 und den Aktoren 34 in perspektivischer Ansicht von vorne. Man erkennt die außerordentlich kompakte Bauweise der Vorrichtung 20, die aufgrund ihrer insgesamt rotationssymmetrischen Ausbildung (abgesehen von der Grundplatte 28) einen kleineren Durchmesser aufweist, als die Walze 21 selbst (siehe Fig. 1).
In Fig. 6 ist der Ausschnitt aus einem Farbwerk 51 mit einer verstellbar gelagerten Walze 52 und zwei gestellfest gelagerten Walzen 53; 54 dargestellt. Die verstellbar gelagerte Walze 52 ist mit einer Vorrichtung 20 im Maschinengestell gelagert, wie sie in den Fig. 1 bis 5 erläutert wurde. Dies ist in Fig. 6 durch die Luftkammern 56 bis 59 und 61 schematisch angedeutet. Die Funktion der Druckkammern 56 bis 59 entspricht der Funktion der Druckkammern 36 an der Vorrichtung 20. Das heißt durch Be- bzw. Entlüftung der Druckkammern 56 bis 59 kann die verstellbar gelagerte Walze 52 in den Spalt zwischen den Walzen 53 und 54 hineingedrückt bzw. aus dem Spalt herausgefahren werden. Die Funktion der Druckkammer 61 entspricht der Funktion der Druckkammer 46 an der Vorrichtung 20, so dass durch Be- bzw. Entlüftung der Druckkammer 61 die verstellbar gelagerte Walze 52 in ihrer Position relativ zu den gestellfest gelagerten Walzen 53 und 54 fixiert werden kann.
Zur Einstellung des Anpressdruckes in den Walzenstreifen 62; 63 zwischen den Walzen 53 und 54 einerseits und der verstellbar gelagerten Walze 52 andererseits, kann wie folgt vorgegangen werden.
Zunächst wird in den Druckkammern 56 und 57 jeweils ein Luftdruck angelegt, der im Ergebnis zu einer Einstellkraft auf die Walze 52 in der gewünschten Größe und Richtung wirkt. Anschließend wird die Druckkammer 61 mit Druckluft befüllt, um so die Fixierung der Walze 52 zu lösen. Unter dem von den Druckkammern 57 und 56 aufgebrachten Anpressdruck wird die Walze 52 dann gegen die Walzen 53 und 54 gedrückt. Durch Veränderung des Drucks in den Druckkammern 56 und 57 kann der Anpressdruck in den Walzenstreifen 62 und 63 unabhängig voneinander variabel eingestellt werden. Sobald der Anpressdruck in den Walzenstreifen 62 und 63 den Sollwerten entspricht, wird die Druckkammer 61 durch Druckablassen entlüftet und dadurch die verstellbar gelagerte Walze 52 relativ zu den Walzen 53 und 54 fixiert.
Im Ergebnis kann somit der Anpressdruck in den Walzenstreifen 62; 63 ferngesteuert verändert werden. Das Nachstellen der Walzenstreifen 62; 63 ist auch bei laufender Produktion möglich, weil die Farbübertragung nicht unterbrochen wird. Beim Nachstellen während der laufenden Produktion wird lediglich die Druckkammer 61 zur Lösung der Fixiereinrichtung belüftet und der Druck in den Druckkammern 56; 57 soweit verändert, bis sich die gewünschten Anpressdrücke an den Walzenstreifen 62; 63 ergeben.
Die Fixierung der Einstellung durch Entlüftung der Druckkammer 61 ist nicht zwingend erforderlich. Wenn während der Produktion die Einstelldrücke in den Druckkammern 56 und 57 aufrecht erhalten werden, kann die Fixierung durch Entlüften der Druckkammer 61 entfallen. Die Walze 52 wird in diesem Fall federnd gegen die Walzen 53 und 54 gedrückt und kann beispielsweise bei Unwuchten und Vibrationen nach hinten ausweichen. Allerdings ist bei Nichtfixierung der Walze 52 darauf zu achten, dass die im Farbwerk 51 auftretenden Vibrationen ein zulässiges Maß nicht überschreiten.
Um die Farbförderung im Farbwerk 51 zu unterbrechen, d. h. die Farbe abzustellen, werden die Druckkammern 56 und 57 entlüftet und die Druckkammern 58 und 59 belüftet. Sobald dann die Fixierung der Walze 52 durch Belüften der Druckkammer 61 gelöst wird, wird die Walze 52 aus dem Spalt zwischen den Walzen 53 und 54 herausgefahren. Wenn keinerlei Kontakt mehr zwischen der Walze 52 und den Walzen 53 bzw. 54 besteht, wird die Druckkammer 61 wieder belüftet und dadurch die Walze 52 in der abgestellten Position fixiert. Im Ergebnis wird es dadurch möglich, die Walze 52 auch bei laufender Produktion ohne Ausbau der Walze 52 abzustellen. Um Fehler durch Festsitzen der Walze 52 beim Einstellen der Anpressdrücke in den Walzenstreifen 62; 63 zu vermeiden, kann die Walze 52 vor Einstellung der Anpressdrücke durch Belüftung der Druckkammern 56 und 57 auch in der beschriebenen Weise zunächst abgestellt werden.
Selbstverständlich ist es durch entsprechende Ansteuerung der Druckkammern 56 bis 59 auch möglich, die Walze 52 nur von einer der Walzen 53 bzw. 54 abzustellen. Werden beispielsweise die Druckkammern 57 und 58 belüftet und die Fixierung der Walze 52 gelöst, kann dadurch erreicht werden, dass die Walze 52 von der Walze 53 abgestellt wird, zugleich aber noch in Kontakt mit der Walze 54 bleibt.
Fig. 7 stellt ein Farbwerk 66 dar, mit dem Druckfarbe von einer Walze 67, z. B. einer Rasterwalze 67 auf einen Zylinder 68, z. B. einen Formzylinder 68 übertragbar ist. Dazu sind im Farbwerk 66 ein oberer Walzenzug 69 mit zwei Walzen 71; 72, z. B. zwei Farbübertragungswalzen 71; 72 und einer Walze 73, z. B. einer Farbauftragswalze 73 und ein unterer Walzenzug 74 mit ebenfalls zwei Walzen 76 bzw. 77, z. B. zwei Farbübertragungswalzen 76 bzw. 77 und einer Farbauftragswalze 78 vorgesehen. Die Farbübertragungswalzen 71; 72; 76; 77 sowie die Farbauftragswalzen 73; 78 sind in einem Gestell 79 verstellbar gelagert. Zur Verstellung dieser Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 kommen z. B. Vorrichtungen zum Einsatz, die der Vorrichtung 20 entsprechen und jeweils vorzugsweise vier Druckkammern zur Einstellung der Anpressdrücke bzw. zur Abstellung der Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 aufweisen.
Zur Einstellung der Anpressdrücke im Farbwerk 66 kann unterschiedlich vorgegangen werden. Nach einer ersten Verfahrensvariante werden die Anpressdrücke in den Walzenstreifen des oberen Walzenzugs 69 und des unteren Walzenzugs 74 nacheinander eingestellt. D. h. zunächst wird die Fixierung der Farbauftragswalze 73 gelöst und durch Belüftung der entsprechenden Druckkammern der Anpressdruck in den Walzenstreifen zur Rasterwalze 67 und zum Formzylinder 68 eingestellt. Parallel dazu kann der Anpressdruck zwischen der Farbauftragswalze 78 des unteren Walzenzugs 74 und der Rasterwalze 67 bzw. dem Formzylinder 68 eingestellt werden. Nach Einstellung der Farbauftragswalzen 73 bzw. 78 werden diese fixiert und anschließend der Anpressdruck zwischen der Farbübertragungswalze 72 und der Farbauftragswalze 73 bzw. der Farbübertragungswalze 77 und der Farbauftragswalze 78 durch Belüftung der entsprechenden Druckkammern eingestellt. Sobald auch die Farbübertragungswalzen 72 und 77 wieder fixiert sind, werden zuletzt die Farbübertragungswalzen 72 und 76 durch Belüftung der Druckkammern eingestellt, so dass sich in den Walzenstreifen zwischen den Farbübertragungswalzen 71 und 76 einerseits und der Rasterwalze 67 bzw. den Farbübertragungswalzen 72 und 77 andererseits die gewünschten Anpressdrücke ergeben. Sind auch die Farbübertragungswalzen 71 und 76 wieder fixiert, ist das gesamte Farbwerk 66 vollständig eingestellt.
Werden die einzelnen hintereinander angeordneten Farbübertragungswalzen 71; 72; 76; 77 bzw. Farbauftragswalzen 73; 78 in den Walzenzügen 69 bzw. 74 nacheinander eingestellt, wird dadurch der gerätetechnische Aufwand zur Realisierung erheblich verringert, da zur Einstellung der einzelnen Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 jeweils dieselben Einstelleinrichtungen genutzt werden können. Bei der Realisierung der Einstellungen der einzelnen Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 durch Belüftung von Druckkammern reicht es beispielsweise aus, nur zwei Proportionalventile vorzusehen, da diese nacheinander für die Einstellung der einzelnen Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 verwendet werden können. Außerdem ist durch die Einstellung der Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 nacheinander gewährleistet, das sich die Einstellung der Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 untereinander nicht gegenseitig beeinflussen. Allerdings erfordert die Einstellung der einzelnen Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 nacheinander eine relativ lange Einstellzeit.
Nach einer zweiten Verfahrensalternative werden die Farbübertragungswalzen 71; 72; 76; 77 bzw. die Farbauftragswalzen 73; 78 alle gleichzeitig eingestellt. D. h. die Druckkammern an den einzelnen Farbübertragungswalzen 71; 72; 76; 77 bzw. Farbauftragswalzen 73; 78 werden alle gleichzeitig mit geeigneten Luftdrücken beaufschlagt. Dabei ist allerdings zu beachten, dass sich der Anpressdruck zwischen den einzelnen Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 auch auf die davor bzw. dahinter im Walzenzug 69 bzw. 74 angeordneten Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 auswirkt, so dass sich die Einstellung der einzelnen Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 gegenseitig beeinflusst.
Bei der Wahl der Luftdrücke in den einzelnen Druckkammern zur Einstellung der verschiedenen Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 sind deshalb die auf die einzelnen Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 wirkenden Kraftvektoren vektoriell zu addieren.
In Fig. 8 ist eine solche Addition der Kraftvektoren beispielhaft für die Farbübertragungswalze 71 dargestellt. Auf die Farbübertragungswalze 71 wirken neben dem z. B. durch die Gewichtskraft gebildeten Kraftvektor 80 der Kraftvektor 81 und 82, die z. B. den in den Walzenstreifen wirkenden Anpresskräften 81 und 82 entsprechen, die sich bei vorgegebenen Anpressdrücken der Farbübertragungswalze 71 zur Rasterwalze 67 und zur Farbübertragungswalze 72 ergeben. Werden die Gewichtskraft 80 und die Anpresskräfte 81 bzw. 82 vektoriell addiert, ergibt sich eine Kraftdifferenz, die durch Einstellung des Luftdrucks in den Luftkammern 83 bzw. 84 derart abgefangen werden muss, dass auf die Farbübertragungswalze 71 im Ergebnis keine resultierende äußere Kraft mehr wirkt. In Fig. 8 ist der von der Druckkammer 83 aufgebrachte Kraftvektor 86, z. B. die Einstellkraft 86, und der von der Druckkammer 84 aufgebrachte Kraftvektor 87, z. B. die Einstellkraft 87, vektoriell angetragen. Man erkennt, dass die Kraftvektoren 80; 81; 82; 86; 87 einen geschlossenen Kraftfluss ergeben und somit im Ergebnis auf die Farbübertragungswalze 71 keine äußere Kraft mehr wirkt. Für jede einzelne der verstellbar gelagerten Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 muss bei gleichzeitiger Einstellung der Anpressdrücke für alle Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 ein solcher geschlossener Kraftfluss aufgestellt werden, um die Beeinflussung der verschiedenen Kraftgrößen untereinander berücksichtigen zu können.
Ein Verfahren zum Einstellen einer von einer ersten Walze 71 auf eine zweite Walze 72 und mindestens eine dritte Walze 67 in einer Druckmaschine ausgeübten Anpresskraft 81; 82, wobei die erste Walze 71 in einem Walzenhalter 27 gehalten ist, der seinerseits in einem Rahmenhalter 26 gelagert ist, wobei mindestens zwei Aktoren 83; 84; 93; 94 zwischen dem Walzenhalter 27 und dem Rahmenhalter 26 angeordnet sind, wobei die Aktoren 83; 84; 93; 94 in ihrem betätigten Betriebszustand eine radial auf den Walzenhalter 27 gerichtete Kraft 89; 91; 96; 97 ausüben, beinhaltet also als Verfahrensschritte, dass eine Resultierende 88 als Vektorsumme aller nach der Einstellung an der ersten Walze 71 angreifenden Kräfte 80; 81; 82 gebildet wird, dass diejenigen Aktoren 83; 84; 93; 94 durch ein Steuersignal betätigt werden, deren radiale Kraft 89; 91; 96; 97 der Resultierenden 88 entgegenwirkt und dass die radiale Kraft 89; 91; 96; 97 der betätigten Aktoren 83; 84; 93; 94 auf einen Betrag 86; 92 eingestellt wird, bis deren Vektorsumme der Resultierenden 88 entspricht. Dieses Verfahren geht davon aus, dass zu Beginn des Verfahrensablaufs zumindest ein Teil der an der ersten Walze 71 angreifenden Kräfte 81; 82 noch nicht real wirken, sondern angestrebte Sollwerte sind, weil zumindest die Anpresskräfte 81; 82 erst durch das vorgeschlagene Verfahren auf einen gewünschten Wert einzustellen sind. Die als Vektorsumme gebildete Resultierende 88 ist damit eine Sollwertvorgabe, auf die radiale Kräfte 89; 91; 96; 97 in vektorieller Addition eingestellt werden.
Im Fall des Abstellens einer ersten Walze 71 von mindestens einer zweiten Walze 67; 72 in einer Druckmaschine, wobei die erste Walze 71 in einem Walzenhalter 27 gehalten ist, der seinerseits in einem Rahmenhalter 26 gelagert ist, wobei mindestens zwei Aktoren 83; 84; 93; 94 zwischen dem Walzenhalter 27 und dem Rahmenhalter 26 angeordnet sind, wobei die Aktoren 83; 84; 93; 94 in ihrem betätigten Betriebszustand eine radial auf den Walzenhalter 27 gerichtete Kraft 89; 91; 96; 97 ausüben, ergibt sich in analoger Weise ein Verfahren, das sich dadurch auszeichnet, dass eine Resultierende 88 als Vektorsumme aller nach dem Abstellen an der ersten Walze 71 angreifenden Kräfte 80; 81; 82 gebildet wird, dass mindestens ein Aktor 83; 84; 93; 94 durch ein Steuersignal betätigt wird, dessen radiale Kraft 89; 91; 96; 97 der Resultierenden 88 entgegenwirkt und dass die radiale Kraft 89; 91; 96; 97 des betätigten Aktors 83; 84; 93; 94 auf einen Betrag 86; 92 eingestellt wird, der der Vektorsumme der Resultierenden 88 entspricht.
In beiden zuvor beschriebenen Verfahren wird die Gewichtskraft 80 der ersten Walze 71 vorzugsweise in die Vektorsumme zur Bildung der Resultierenden 88 einbezogen, weil ihr Beitrag in der Vektorsumme i. d. R. nicht vernachlässigbar gering ist. Wenn nun allein die Gewichtskraft 80 der ersten Walze 71 die Resultierende 88 bildet, weil z. B. keinerlei Anpresskräfte auf die erste Walze 71 wirken, wird die radiale Kraft 89; 91; 96; 97 der betätigten Aktoren 83; 94 zumindest zeitweise auf einen Betrag 86; 98 eingestellt, dass deren Vektorsumme während des Abstellens betragsmäßig größer ist als die Resultierende 88. Dieser Verfahrensschritt dient dem Abstellen der ersten Walze 71, d. h. dem Aufbringen einer Kraft, die die erste Walze 71 zu einer Bewegung veranlaßt. Wenn die erste Walze 71 eine bestimmte Sollposition erreicht hat, ist für die der Resultierenden 88 entgegenwirkenden Kraft nur noch ein Betrag erforderlich, der die erste Walze 71 in einem Ruhezustand hält. In der bevorzugten Ausführung verschieben demnach die betätigten Aktoren 83; 84; 93; 94 den Walzenhalter 27 im Rahmenhalter 26, wobei die Aktoren 83; 84; 93; 94 den Mittelpunkt des Walzenhalters 27 z. B. bis zu 15 mm exzentrisch vom Mittelpunkt des Rahmenalters 26 verschieben können. Dabei kann der Walzenhalter 27 im Rahmenhalter 26 derart exzentrisch verschiebbar sein, dass die erste Walze 71 und die zweite Walze 72 außer Kontakt geraten, wobei diese Verschiebung durch die Betätigung von nur einem einzigen Aktor 83; 84; 93; 94 hervorgerufen sein kann, der zwischen dem Walzenhalter 27 und dem Rahmenhalter 26 angeordnet ist. Zwischen dem Walzenhalter 27 und dem Rahmenhalter 26 kann auch mindestens ein Federelement vorgesehen sein, gegen welches die Aktoren 83; 84; 93; 94 den Walzenhalter 27 im Rahmenhalter 26 verschieben und welches den Walzenhalter 27 im durch die Aktoren 83; 84; 93; 94 unbelasteten Betriebszustand in eine Ausgangsposition zurückstellt.
Vorzugsweise werden zur Ausübung des zuvor beschriebenen Verfahrens nur diejenigen Aktoren 83; 84; 93; 94 betätigt, deren radiale Kraft 89; 91; 96; 97 einen positiven Betrag 86; 92; 98 gegen die Resultierende 88 aufweist. Es ist von Vorteil, wenn der Walzenhalter 27 in dem Rahmenhalter 26 z. B. in der in Verbindung mit der Fig. 1 beschriebenen Weise fixiert wird, nachdem die Vektorsumme der auf den Betrag 86; 92; 98 eingestellten radialen Kräfte 89; 91; 96; 97 der Resultierenden 88 entspricht.
Eine Vorrichtung 20 zum Einstellen einer von einer ersten Walze 71 auf eine zweite Walze 72 und mindestens eine dritte Walze 67 in einer Druckmaschine ausgeübten Anpresskraft 81; 82 und/oder zum An-/Abstellen von einer ersten Walze 71 an bzw. von einer zweiten Walze 72 und mindestens einer dritten Walze 67 und damit zur Durchführung der zuvor beschriebenen Verfahren, wobei die erste Walze 71 in einem Walzenhalter 27 gehalten ist, der seinerseits in einem Rahmenhalter 26 gelagert ist, wobei mindestens zwei Aktoren 83; 84; 93; 94 zwischen dem Walzenhalter 27 und dem Rahmenhalter 26 angeordnet sind, wobei die Aktoren 83; 84; 93; 94 in ihrem betätigten Betriebszustand eine radial auf den Walzenhalter 27 gerichtete Kraft 89; 91; 96; 97 ausüben, kann z. B. dadurch gekennzeichnet sein, dass mindestens eine radiale Kraft 89; 91; 96; 97 der durch ein Steuersignal betätigten Aktoren 83; 84; 93; 94 mit einer an der ersten Walze 71 angreifenden Kraft 80; 81; 82 fluchtet. Eine weitere besondere Anordnung für die vorgenannte Vorrichtung 20 ergibt sich, wenn zwei durch ein Steuersignal betätigte Aktoren 83; 84; 93; 94 derart angeordnet sind, dass der Betrag 86; 92 von deren radialen Kraft 89; 91; 96; 97 gleich groß eingestellt ist und eine Vektorsumme dieser Beträge 86; 92 einer Resultierenden 88 entgegenwirkt, wobei die Resultierende 88 in der bereits erwähnten Weise als eine Vektorsumme aus allen an der ersten Walze 71 angreifenden Kräfte 80; 81; 82 gebildet ist.
Wie aus der Fig. 8 ersichtlich ist, bilden die radialen Kräfte 89; 91; 96; 97 der Aktoren 83; 84; 93; 94 einen Öffnungswinkel α miteinander. Die radialen Kräfte 89; 91; 96; 97 müssen die Kraftbeträge 86; 92 aufbringen, die in vektorieller Addition zur Resultierenden 88 betragsgleich sind. Der Öffnungswinkel α zwischen den radialen Kräften 89; 91; 96; 97, die von den Aktoren 83; 84; 93; 94 nach ihrer Betätigung, d. h. nach ihrer Beaufschlagung mit einem Druckmittel ausgeübt werden, findet sich auch zwischen den zu den radialen Kräften 89; 91; 96; 97 gleichgerichteten Kraftvektoren 86; 92. Je nach Anordnung der Aktoren 83; 84; 93; 94 ergeben sich im Diagramm der Kraftvektoren 86; 88; 92 zwischen der Resultierenden 88 und den Kraftvektoren 86; 92 unterschiedliche Öffnungswinkel γ1; γ2, die jedoch zur Erzeugung günstiger Kraftverhältnisse mindestens 15° betragen sollten.
Es ist somit vorteilhaft, die Winkellage der radialen Kräfte 89; 91; 96; 97 der Aktoren 83; 84; 93; 94 so zu wählen, dass die radiale Kraft 89; 91; 96; 97 von zwei der durch ein Steuersignal betätigten Aktoren 83; 84; 93; 94 derart eingestellt ist, dass jede dieser radialen Kräfte 89; 91; 96; 97 einen Betrag 86; 92 von mindestens 30 %, vorzugsweise 50 %, insbesondere 70 % einer entgegenwirkenden Resultierenden 88 aufweist, wobei die Resultierende 88 wiederum als eine Vektorsumme aus allen an der ersten Walze 71 angreifenden Kräfte 80; 81; 82 gebildet ist. Andernfalls hat einer der beiden beteiligten Aktoren 83; 84; 93; 94 einen übermäßig hohen Kraftanteil 86; 92 aufzubringen, wohingegen der andere kaum genutzt würde. Weil aber die von den Aktoren 83; 84; 93; 94 aufbringbaren Kräfte in der praktischen Ausführung betragsmäßig begrenzt sind, sind solche Anordnungen vorteilhaft, in denen die beteiligten Aktoren 83; 84; 93; 94 unter den gegebenen konstruktiven Verhältnissen einen möglichst gleichen Beitrag leisten, was in der Fig. 8 z. B. durch die beiden gestrichelt gezeichneten Kraftvektoren angedeutet ist, die in diesem Beispiel beide einen Anteil von 70 % der entgegenwirkenden Resultierenden 88 aufweisen. In der Fig. 8 wurde der Öffnungswinkel α zwischen den radialen Kräften 89; 91; 96; 97 beispielhaft zu 90° gewählt, so dass die orthogonal zueinander stehenden Kraftvektoren 86; 92 und die Resultierende 88 stets ein rechtwinkliges Dreieck miteinander bilden, wobei sich der Scheitelpunkt des zwischen den radialen Kräften 89; 91; 96; 97 bestehenden Öffnungswinkels α je nach der Aufteilung der radialen Kräfte 89; 91; 96; 97 auf einer in der Fig. 8 gestrichelt eingezeichneten Kreisbogenlinie verschiebt. Andere vorteilhafte Einstellungen für den Öffnungswinkel α können zwischen 45° und 135° liegen, insbesondere bei 90° und auch bei 120°. Der Öffnungswinkel α, den die radialen Kräfte 89; 91; 96; 97 der betätigten Aktoren 83; 84; 93; 94 miteinander bilden, ist in vielen Walzenanordnungen ungleich einem Öffnungswinkel β, den die von der ersten Walze 71 auf die zweite Walze 72 ausgeübte Anpresskraft 82 mit der von der ersten Walze 71 auf die dritte Walze 67 ausgeübten Anpresskraft 81 bildet, wobei der Öffnungswinkel β z. B. zwischen 30° und 180° beträgt, vorzugsweise jedoch zwischen 60° und 120° liegt, insbesondere bei etwa 90°.
In einer bevorzugten Ausführung der Vorrichtung 20 sind die Aktoren 83; 84; 93; 94 in oder an einer Wandung des Rahmenhalters 27 ausgebildet sind, und zwar vorzugsweise als in oder an einer Wandung des Rahmenhalters 26 oder des Walzenhalters 27 angebrachte, seitenbegrenzte Druckkammern (vgl. Fig. 4), wobei die Druckkammern bei einer Druckbeaufschlagung einen zum Walzenhalter 27 gerichteten Radialhub ausführen, der z. B. bis zu 10 mm betragen kann.
Es ist vorteilhaft, wenn der Rahmenhalter 26 Anschlüsse für Zuleitungen zur Druckmittelzufuhr für die Hohlkörper bzw. Druckkammern aufweist (Fig. 4 und 5). Zumindest der Rahmenhalter 26 ist vorteilhafterweise rotationssymmetrisch auszubilden, weil dann bei seiner Montage keine besondere Ausrichtung zu einer Gestellwand 79 (Fig. 7) zu berücksichtigen ist. Die Druckkammern können eine Membrane aufweisen, wobei zwischen den Druckkammern mindestens ein am Rahmenhalter 27 angeformter Steg ausgebildet ist (Fig. 4), mit dem die Membrane verbunden sein kann. In der konstruktiven Ausgestaltung deckt entweder eine in sich geschlossene ringförmige Membrane alle Druckkammern ab oder für jede Druckkammer ist eine zugehörige Membrane vorgesehen. Letztere Ausführung ist in der Fig. 4 dargestellt. Die Membrane ist vorzugsweise in eine in den Rahmenhalter 27 eingebrachte Nut eingelegt, eingeklebt oder eingeklemmt. In der Vorrichtung 20 können vorteilhafterweise drei oder vier Aktoren 83; 84; 93; 94 oder Druckkammern vorgesehen sein, die entlang des Umfangs des Walzenhalters 27 vorzugsweise äquidistant beabstandet angeordnet sind.
Die Fig. 9 zeigt eine ähnliche Anordnung wie die Fig. 8, jedoch mit dem Unterschied, dass hier gemäß dem dargestellten Ausschnitt aus dem Farbwerk zwei Walzen 67; 71 gegeneinander angestellt sind. Ein dazugehöriges Diagramm der Kraftvektoren 80; 81; 86; 88; 92 ist eingezeichnet, wonach die Aktoren 83; 84; 93; 94 die erforderlichen Kräfte 86; 92 aufbringen. In der Fig. 10 ist bezüglich desselben Farbwerks die Walze 71 von ihren benachbarten Walzen 67; 72 vollständig abgestellt. Wiederum verdeutlicht ein dazugehöriges Diagramm der Kraftvektoren 80; 86; 98 die wirksamen Kraftverhältnisse, wonach zur Erreichung dieses Betriebszustandes für die Walzenanordnung die mit der Walze 71 wirkenden Aktoren 83; 94 zu betätigen sind.
Die Fig. 11 zeigt einen Ausschnitt aus dem Farbwerk mit einer gegen zwei Walzen 67; 72 angestellten Walze 71 und einer Darstellung der radialen Kräfte 89; 91; 96; 97 der jeweils um 90° zueinander versetzt angeordneten Aktoren 83; 84; 93; 94. Mit dieser Anordnung sind die Anpresskräfte 81; 82 aufzubringen und die an die angestellte Walze 71 angreifende Gewichtskraft 80 zu kompensieren. Mit einer solchen Anordnung von Aktoren 83; 84; 93; 94 kann eine Verschiebung der Walze 71 in jede beliebige Richtung in der Stellebene, die hier gleich der Zeichnungsebene ist, vorgenommen werden. Manche Vorrichtungen 20 zum Einstellen einer von einer ersten Walze 71 mindestens auf eine zweite Walze 72 in einer Druckmaschine ausgeübten Anpresskraft 82 und/oder zum An-/Abstellen einer ersten Walze 71 an bzw. von mindestens einer zweiten Walze 72 mögen nicht alle diese dargestellten Aktoren 83; 84; 93; 94 benötigen, sondern nur mindestens zwei Aktoren 83; 84, die in ihrem betätigten, d. h. druckmittelbeaufschlagten Betriebszustand eine radiale in die erste Walze 71 gerichtete Kraft 89; 91; 96; 97 ausüben, weil in Gegenrichtung der radialen Kraft 89; 91; 96; 97 z. B. ein vorzugsweise vorgespanntes Federelement vorgesehen ist.
Ein drittes Ausführungsbeispiel einer Walzenanordnung ist in der Fig. 12 dargestellt. Sie betrifft eine Vorrichtung 20 zum Einstellen einer Anpresskraft 81; 82, die eine erste Walze 71 und eine zweite Walze 72 auf mindestens eine dritte Walze 67 in einer Druckmaschine ausüben, und/oder zum An-/Abstellen einer ersten Walze 71 und mindestens einer zweiten Walze 72 an bzw. von einer dritten Walze 67, wobei für die erste Walze 71 und die zweite Walze 72 Aktoren 83; 84; 93; 94 vorgesehen sind, die in ihrem betätigten Betriebszustand eine radiale Kraft 89; 91; 96; 97 ausüben, die jeweils in die mit ihnen in Wirkverbindung stehende Walze 71; 72 gerichtet ist. Diese Vorrichtung 20 zeichnet sich dadurch aus, dass ein Öffnungswinkel α1; α2 zwischen den von zwei betätigten Aktoren 83; 84; 93; 94 auf dieselbe Walze 71; 72 gerichteten radialen Kräften 89; 91; 96; 97 bei der ersten Walze 71 und der zweiten Walze 72 gleich ist. Dabei bilden in der ersten Walze 71 und der zweiten Walze 72 die radialen Kräfte 89; 91; 96; 97 der betätigten Aktoren 83; 84; 93; 94 jeweils einen Öffnungswinkel α1; α2 miteinander, der ungleich einem Öffnungswinkel β ist, den die von der ersten Walze 71 auf die dritte Walze 67 ausgeübte Anpresskraft 82 mit der von der zweiten Walze 72 auf die dritte Walze 67 ausgeübten Anpresskraft 81 bildet. Wie in den zuvor beschriebenen Vorrichtungen 20 sollen die Aktoren 83; 84; 93; 94 ihre radiale Kraft 89; 91; 96; 97 durch ein Steuersignal betätigt ausüben, d. h. die Aktoren 83; 84; 93; 94 sind z. B. von einem der Druckmaschine zugeordneten Leitstand betätigbar. Der Öffnungswinkel α; α1; α2, den die radialen Kräfte 89; 91; 96; 97 der betätigten Aktoren 83; 84; 93; 94 miteinander bilden, kann z. B. zwischen 45° und 135° betragen, vorzugsweise zwischen 90° und 120°. Der Öffnungswinkel β, den die von der ersten Walze 71 auf die dritte Walze 67 ausgeübte Anpresskraft 82 mit der von der zweiten Walze 72 auf die dritte Walze 67 ausgeübten Anpresskraft 81 bildet, kann z. B. zwischen 30° und 180° betragen, vorzugsweise 60° bis 120°, insbesondere 90°.
Auch bei dieser Vorrichtung 20 mit zwei unabhängig voneinander an eine dritte Walze 67 anstellbaren Walzen 71; 72 kann die erste Walze 71 und/oder die zweite Walze 72 jeweils in einem Walzenhalter 27 gehalten sein, der seinerseits in einem Rahmenhalter 26 gelagert ist, wobei die Aktoren 83; 84; 93; 94 vorzugsweise zwischen dem Rahmenhalter 26 und dem Walzenhalter 27 angeordnet sind. Der Rahmenhalter 26 ist vorteilhafterweise als ein Gehäuse ausgebildet, in welchem die Aktoren 83; 84; 93; 94 angeordnet sind (vgl. Fig. 4 oder 5), wobei das Gehäuse zumindest halbschalig ausgebildet ist. Wiederum empfiehlt es sich, die Aktoren 83; 84; 93; 94 als einen druckbeaufschlagbaren Hohlkörper auszubilden, der z. B. pneumatisch betätigbar und vorzugsweise kolbenstangenlos ausgebildet ist. Es ist von Vorteil, den oder die Hohlkörper zumindest teilweise aus einem Elastomerwerkstoff auszubilden. Auch in dieser Walzenanordnung kann die erste Walze 71 oder die zweite Walze 72 eine Walze eines Farbwerks oder eines Feuchtwerks sein.
Das in Fig. 13 dargestellte Farbwerk 01 dient dem Auftrag von Druckfarbe auf einen Zylinder 02, z. B. einen Formzylinder 02, der seinerseits die Druckfarbe auf einen Gummituchzylinder 03 überträgt. Eine in Fig. 13 nicht dargestellte Materialbahn, z. B. eine Bedruckstoffbahn, beispielsweise eine Papierbahn, wird zwischen dem Gummituchzylinder 03 und einem Gegendruckzylinder 04 durchgeführt und wird durch den Kontakt mit dem Gummituchzylinder 03 mit dem gewünschten Druckbild bedruckt. Zur Zuführung der bei der Übertragung des Druckbildes erforderlichen Feuchtigkeit ist ein Feuchtwerk 06 mit einer Sprüheinrichtung 07 und diversen Walzen 08a; 08b; 08c; 08d, z. B. Feuchtwalzen 08a; 08b; 08c; 08d vorgesehen.
In einem als Farbkasten 09 ausgebildeten Vorratsbehälter 09 ist eine bestimmte Menge einer pastösen Druckfarbe 10 gespeichert. Durch Einsatz eines Farbduktors 11 im Zusammenwirken mit einem Farbmesser 12 kann die Druckfarbe 10 in geeigneter Weise nachgefördert werden. Ein Farbfilm bestimmter Dicke wird vom Farbduktor 11 auf eine nachgeordnete Walze 13, z. B. Filmwalze 13 übertragen. Durch Abrollen der jeweils aneinanderliegenden Mantelflächen der Walzen 14; 15, z. B. Farbübertragungswalzen 14; 15 bzw. der jeweils nachgeordneten Walzen 16; 17, z. B. Farbreibwalzen 16; 17 wird die Druckfarbe 10 dann auf zwei Walzen 18; 19, z. B. zwei Farbauftragswalzen 18; 19 übertragen. Die Farbauftragswalzen 18; 19 ihrerseits rollen auf dem Formzylinder 02 und tragen dabei die nachgeförderte Druckfarbe 10 auf den Formzylinder 02.
Der Formzylinder 02, die Farbreibwalzen 16; 17, die Filmwalze 13 und der Farbduktor 11 sind alle fest in einem in Fig. 13 nicht dargestellten Maschinengestell gelagert. Dies bedeutet im Sinne dieser Erfindung, dass der Einstelldruck zwischen den einzelnen Walzen 16; 17; 13 bzw. dem Zylinder 02 nicht durch Verstellung dieser Walzen 16; 17; 13 bzw. Zylindern 02 veränderbar ist. Die Farbreibwalzen 16; 17 können aber selbstverständlich relativ zum Maschinengestell in Axialrichtung bewegt werden, um die Farbe auf den anliegenden Farbübertragungswalzen 14 bzw. 15 und Farbauftragswalzen 18 bzw.19 zu verreiben. Die "festen" Walzen sind also achsabstandsunveränderbar.
Die Farbübertragungswalzen 14 bzw. 15 und Farbauftragswalzen 18 bzw.19 sind jeweils mit zwei Vorrichtungen 20 an den gegenüberliegenden Seiten des Maschinengestells gelagert, so dass zwischen den Walzen 16; 17; 13 bzw. dem Zylinder 02 im Walzenzug des Farbwerks 01 durch Betätigung dieser Vorrichtungen 20 eine Verstellung der Farbübertragungswalzen 14 bzw. 15 und Farbauftragswalzen 18 bzw.19 möglich ist. Der Anpressdruck in den Walzenstreifen zwischen den Farbübertragungswalzen 14 bzw. 15 und Farbauftragswalzen 18 bzw. 19 einerseits und dem Formzylinder 02, den Farbreibwalzen 16; 17 und der Filmwalze 13 und dem Farbduktor 11 anderseits kann jeweils nacheinander eingestellt werden. Besonders schnell ist die Einstellung des Farbwerks 01 dadurch realisierbar, dass der Anpressdruck in den Walzenstreifen überall gleichzeitig eingestellt wird. Dazu werden die Vorrichtungen 20, in denen die Farbübertragungswalzen 14 bzw. 15 und Farbauftragswalzen 18 bzw. 19 gelagert sind, im Wesentlichen zeitgleich betätigt. Eine Beeinflussung des Anpressdruckes in den einzelnen Walzenstreifen ist dabei auch bei gleichzeitiger Betätigung aller Vorrichtungen 20 ausgeschlossen, da zwischen den verstellbar gelagerten Farbübertragungswalzen 14 bzw. 15 und Farbauftragswalzen 18 bzw. 19 jeweils eine gestellfest gelagerte Walze 16 bzw. 17, nämlich die Farbreibwalze 16 bzw. 17, angeordnet ist.
Auch am Feuchtwerk 06 sind die mit Vorrichtungen 20 verstellbar gelagerten Feuchtwalzen 08a bzw. 08c zwischen den gestellfest gelagerten Feuchtwalzen 08b bzw. 08d und dem gestellfest gelagerten Formzylinder 02 angeordnet.
Bezugszeichenliste
01
Farbwerk
02
Zylinder, Formzylinder
03
Gummituchzylinder
04
Gegendruckzylinder
05
-
06
Feuchtwerk
07
Sprüheinrichtung
08
-
09
Vorratsbehälter, Farbkasten
10
Druckfarbe
11
Farbduktor
12
Farbmesser
13
Walze, Filmwalze
14
Walze, Farbübertragungswalze
15
Walze, Farbübertragungswalze
16
Walze, Farbreibwalze
17
Walze, Farbreibwalze
18
Walze, Farbauftragswalze
19
Walze, Farbauftragswalze
20
Vorrichtung
21
Walze
22
Walze
23
Achse
24
Schnellverschluss
25
-
26
Rahmenhalter
27
Walzenhalter
28
Grundplatte (26)
29
Hülsenkörper (26)
30
-
31
Ausnehmung (26)
32
Abschnitt (27)
33
Spalt
34
Aktor, Druckschlauch
35
-
36
Druckkammer
37
Lamellenelement (27)
38
Lamellenelement (26)
39
Stempel
40
Stempelkopf
41
Flansch (40)
42
Druckplatte
43
Federelement, Tellerfederpaket
44
Druckanschluss
45
-
46
Druckkammer
47
Befestigungsschraube
48
Zuleitung
49
-
50
-
51
Farbwerk
52
Walze, verstellbar gelagert
53
Walze, gestellfest gelagert
54
Walze, gestellfest gelagert
55
-
56
Druckkammer
57
Druckkammer
58
Druckkammer
59
Druckkammer
60
-
61
Druckkammer
62
Walzenstreifen
63
Walzenstreifen
64
-
65
-
66
Farbwerk
67
Walze, Rasterwalze
68
Zylinder, Formzylinder
69
Walzenzug, oberer
70
-
71
Walze, Farbübertragungswalze
72
Walze, Farbübertragungswalze
73
Walze, Farbauftragswalze
74
Walzenzug, unterer
75
-
76
Walze, Farbübertragungswalze
77
Walze, Farbübertragungswalze
78
Walze, Farbauftragswalze
79
Gestell
80
Kraftvektor, Gewichtskraft
81
Kraftvektor, Anpresskraft
82
Kraftvektor, Anpresskraft
83
Aktor; Druckkammer
84
Aktor; Druckkammer
85
-
86
Kraftvektor, Einstellkraft
87
Kraftvektor, Einstellkraft
88
Resultierende
89
radiale Kraft
90
-
91
radiale Kraft
92
Kraftvektor, Einstellkraft
93
Aktor; Druckkammer
94
Aktor; Druckkammer
95
-
96
radiale Kraft
97
radiale Kraft
98
Kraftvektor, Einstellkraft
08a
Walze, Feuchtwalze
08b
Walze, Feuchtwalze
08c
Walze, Feuchtwalze
08d
Walze, Feuchtwalze
α, α1, α2
Öffnungswinkel zwischen radialen Kräften
β
Öffnungswinkel zwischen Anpresskräften
γ1, γ2
Öffnungswinkel zwischen einer radialen Kraft und einer Resultierenden

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Einstellen einer Anpreßkraft (81; 82), die eine erste Walze (08a; 15; 18; 71) und eine zweite Walze (08c; 14; 19; 72) auf mindestens eine dritte Walze (02; 08b; 16; 17; 67) in einer Druckmaschine ausüben, und/oder zum An-/Abstellen von einer ersten Walze (08a; 15; 18; 71) und mindestens einer zweiten Walze (08c; 14; 19; 72) an bzw. von einer dritten Walze (02; 08b; 16; 17; 67), wobei die erste Walze (08a; 15; 18; 71) und die zweite Walze (08c; 14; 19; 72) jeweils mindestens zwei Aktoren (83; 84; 93; 94) aufweisen, wobei die Aktoren (83; 84; 93; 94) in ihrem betätigten Betriebszustand eine radiale Kraft (89; 91; 96; 97) ausüben, wobei die radiale Kraft (89; 91; 96; 97) jeweils in die mit ihnen in Wirkverbindung stehende Walze (08a; 08c; 14; 15; 18; 19; 71; 72) gerichtet ist, wobei die radialen Kräfte (89; 91; 96; 97) von zwei betätigten Aktoren (83; 84; 93; 94) derselben Walze (08a; 08c; 14; 15; 18; 19; 71; 72) einen Öffnungswinkel (α1; α2) miteinander bilden, wobei der Öffnungswinkel (α1; α2) zwischen den von zwei betätigten Aktoren (83; 84; 93; 94) auf dieselbe Walze (08a; 08c; 14; 15; 18; 19; 71; 72) gerichteten radialen Kräften (89; 91; 96; 97) bei der ersten Walze (08a; 15; 18; 71) und der zweiten Walze (08c; 14; 19; 72) gleich ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vektorsumme aus auf dieselbe Walze (08a; 08c; 14; 15; 18; 19; 71; 72) gerichteten radialen Kräften (89; 91; 96; 97) gleichzeitig betätigter Aktoren (83; 84; 93; 94) die Anpreßkraft (81; 82) auf die dritte Walze (02; 08b; 16; 17; 67) ausübt, wobei die erste Walze (08a; 15; 18; 71) und die zweite Walze (08c; 14; 19; 72) in einem Walzenhalter (27) gehalten sind, der seinerseits in einem Rahmenhalter (26) gelagert ist, wobei der Rahmenhalter (26) als ein Gehäuse ausgebildet ist, in welchem die Aktoren (83; 84; 93; 94) angeordnet sind.
  2. Vorrichtung zum Einstellen einer Anpreßkraft (81; 82), die eine erste Walze (08a; 15; 18; 71) und eine zweite Walze (08c; 14; 19; 72) auf mindestens eine dritte Walze (02; 08b; 16; 17; 67) in einer Druckmaschine ausüben, und/oder zum An-/Abstellen von einer ersten Walze (08a; 15; 18; 71) und mindestens einer zweiten Walze (08c; 14; 19; 72) an bzw. von einer dritten Walze (02; 08b; 16; 17; 67), wobei die erste Walze (08a; 15; 18; 71) und die zweite Walze (08c; 14; 19; 72) jeweils mindestens zwei Aktoren (83; 84; 93; 94) aufweisen, wobei die Aktoren (83; 84; 93; 94) in ihrem betätigten Betriebszustand eine radiale Kraft (89; 91; 96; 97) ausüben, wobei die radiale Kraft (89; 91; 96; 97) jeweils in die mit ihnen in Wirkverbindung stehende Walze (08a; 08c; 14; 15; 18; 19; 71; 72) gerichtet ist, wobei die radialen Kräfte (89; 91; 96; 97) von zwei betätigten Aktoren (83; 84; 93; 94) derselben Walze (08a; 08c; 14; 15; 18; 19; 71; 72) einen Öffnungswinkel (α1; α2) miteinander bilden, wobei dieser Öffnungswinkel (α1; α2) ungleich einem Öffnungswinkel (β) ist, den die von der ersten Walze (08a; 15; 18; 71) auf die dritte Walze (02; 08b; 16; 17; 67) ausgeübte Anpreßkraft (82) mit der von der zweiten Walze (08c; 14; 19; 72) auf die dritte Walze (02; 08b; 16; 17; 67) ausgeübten Anpreßkraft (81) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vektorsumme aus auf dieselbe Walze (08a; 08c; 14; 15; 18; 19; 71; 72) gerichteten radialen Kräften (89; 91; 96; 97) gleichzeitig betätigter Aktoren (83; 84; 93; 94) die Anpreßkraft (81; 82) auf die dritte Walze (02; 08b; 16; 17; 67) ausübt, wobei die erste Walze (08a; 15; 18; 71) und die zweite Walze (08c; 14; 19; 72) in einem Walzenhalter (27) gehalten sind, der seinerseits in einem Rahmenhalter (26) gelagert ist, wobei der Rahmenhalter (26) als ein Gehäuse ausgebildet ist, in welchem die Aktoren (83; 84; 93; 94) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktoren (83; 84; 93; 94) durch ein Steuersignal betätigt eine radiale Kraft (89; 91; 96; 97) ausüben.
  4. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder betätigte Aktor (83; 84; 93; 94) mit seiner radialen Kraft (89; 91; 96; 97) gleichzeitig zur Einstellung der Anpreßkraft (81; 82) und zum Anstellen mindestens einer ersten Walze (08a; 08c; 14; 15; 18; 19; 52; 71; 73; 76; 78) beiträgt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (α1; α2), den die radialen Kräfte (89; 91; 96; 97) der betätigten Aktoren (83; 84; 93; 94) miteinander bilden, zwischen 45° und 135° beträgt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (β), den die von der ersten Walze (08a; 15; 18; 71) auf die dritte Walze (02; 08b; 16; 17; 67) ausgeübte Anpreßkraft (81) mit der von der zweiten Walze (08c; 14; 19; 72) auf die dritte Walze (02; 08b; 16; 17; 67) ausgeübten Anpreßkraft (82) bildet, zwischen 30° und 180° beträgt.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse zumindest halbschalig ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktoren (83; 84; 93; 94) jeweils als ein druckmittelbeaufschlagbarer Hohlkörper ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper pneumatisch betätigbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper kolbenstangenlos ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper zumindest teilweise aus einem Elastomerwerkstoff ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Walze (08a; 15; 18; 71) oder die zweite Walze (08c; 14; 19; 72) eine Walze eines Farbwerks oder eines Feuchtwerks ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der ein- bzw. an-/abstellbaren Walzen (08a; 08c; 14; 15; 18; 19; 71; 72) eine mit einem Formzylinder (02) zusammenwirkende Walze ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle mit einem Formzylinder (02) zusammenwirkenden Walzen (08a; 18; 19; 71; 72) ein- bzw. an-/abstellbar sind.
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