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EP1294261A2 - Recipient chauffant pour appareil electromenager chauffe liquides - Google Patents

Recipient chauffant pour appareil electromenager chauffe liquides

Info

Publication number
EP1294261A2
EP1294261A2 EP01949546A EP01949546A EP1294261A2 EP 1294261 A2 EP1294261 A2 EP 1294261A2 EP 01949546 A EP01949546 A EP 01949546A EP 01949546 A EP01949546 A EP 01949546A EP 1294261 A2 EP1294261 A2 EP 1294261A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
diffusing plate
tank
plate
distribution plate
electrically heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01949546A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Yves Libis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP1294261A2 publication Critical patent/EP1294261A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/21—Water-boiling vessels, e.g. kettles
    • A47J27/21008—Water-boiling vessels, e.g. kettles electrically heated
    • A47J27/21041—Water-boiling vessels, e.g. kettles electrically heated with heating elements arranged outside the water vessel
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/21—Water-boiling vessels, e.g. kettles
    • A47J27/21008—Water-boiling vessels, e.g. kettles electrically heated
    • A47J27/21058—Control devices to avoid overheating, i.e. "dry" boiling, or to detect boiling of the water
    • A47J27/21066—Details concerning the mounting thereof in or on the water boiling vessel
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
    • A47J37/1266—Control devices, e.g. to control temperature, level or quality of the frying liquid

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of household appliances intended for heating liquids.
  • the present invention relates more particularly, but not exclusively, to the container and to the heating and regulation system of an apparatus intended to heat oil in a temperature range between 150 and 210 ° C.
  • Stainless steel is a food material having interesting properties for producing a container for a liquid heating appliance.
  • the abrasion resistance is better than that of a PTFE coating covering the interior walls of an aluminum container, and the adhesion to the walls of the deposits formed during the heating of the liquid is weaker than that obtained with a container whose inner walls are not coated.
  • stainless steel has a much lower thermal conductivity than aluminum.
  • the thermostat is often associated with an indicator light to indicate to the user that the oil bath has a sufficient temperature for cooking, and an insufficient oil bath temperature gives fried foods that are fatter and less crisp. A construction leading to a lower oil bath temperature when the thermostat is first switched off is therefore not satisfactory.
  • the object of the present invention is to provide a heating container and a household appliance for heating liquids, comprising a cooking vessel under the bottom of which is fixed a heating element, the corresponding part of the bottom of the tank being made of stainless steel, which makes it possible to obtain good regulation performance for the production of frying.
  • Another object of the present invention is to provide a heating container and a household appliance for heating liquids, comprising a cooking tank under the bottom of which is fixed a heating element, the corresponding part of the bottom of the tank being made of stainless steel. , whose construction is economical.
  • an electrically heated container for a domestic appliance for heating liquids comprising a tank having a bottom and side walls, made at least partly of stainless steel, a heating element being fixed under a distribution plate made of a material which is a good heat conductor, the distribution plate being fixed under a part made of stainless steel from the bottom of the tank, as well as a temperature control member, owing to the fact that the control member temperature is in thermal contact with a diffusing plate made of a good heat conducting material, fixed on an external face of the tank in said part made of stainless steel, and that the heat exchanges by conduction between the distribution plate and the diffusing plate are made through the tank, and, if necessary, by at least a thermal bridge connecting the distribution plate to the diffusing plate.
  • the diffusing plate can advantageously be made of aluminum.
  • the possible presence of one or more thermal bridges facilitates the distribution of the thermal influence of the oil and of the heating element on the temperature control member.
  • the diffusing plate is adjacent to the distribution plate, this arrangement making it possible to facilitate the operation of assembling the plates with the bottom of the tank, in particular by brazing.
  • the diffusing plate is arranged in a cutout of the distribution plate.
  • the diffusing plate is fixed under the bottom of the tank laterally relative to the distribution plate.
  • the diffusing plate is fixed to one of the side walls of the tank, at least part of the diffusing plate being disposed below a minimum level of filling of the tank.
  • the heating element is an armored heating element having cold ends and the diffusing plate is arranged near the cold ends. This arrangement makes it possible to limit the direct thermal influence of the heating element.
  • the thickness of the diffusing plate is greater than the thickness of the wall of the tank on which said diffusing plate is fixed. This arrangement makes it possible to better drain the calories from the tank.
  • a mounting member for the temperature control member is fixed to the diffusing plate.
  • the temperature control member can be fixed to the diffusing plate, for example by gluing for a temperature sensor, or be brought into thermal contact with said diffusing plate.
  • a domestic appliance for heating liquids intended for the production of frying comprising a housing receiving an electrically heated container associated with temperature control means, the electrically heated container having the aforementioned characteristics.
  • FIG. 1 is a perspective view of an exemplary embodiment of a container heater of a fryer according to the invention
  • FIG. 2 is a vertical section of the tank shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is a view of the electrical diagram of an apparatus comprising a heating container according to FIGS. 1 and 2
  • FIG. 4 is a first variant of the exemplary embodiment presented in FIGS. 1 and 2
  • - FIG. 5 is a second variant of the embodiment presented in Figures 1 and 2
  • Figure 6 is a bottom view of a third embodiment
  • Figure 7 is a partial sectional view along a vertical section of the embodiment shown in Figure 6.
  • Figures 1 and 2 show an electrically heated container 1 belonging to an apparatus such as a fryer.
  • the container 1 comprises a tank 2 made of stainless steel, having side walls 3 and a bottom 4.
  • the tank 2 is preferably obtained by stamping.
  • a distribution plate 5 made of a material which is a good heat conductor is fixed under the bottom 4.
  • the connection between the distribution plate 5 and the external face of the bottom 4 can in particular be obtained by brazing, by welding, or by hot stamping. .
  • An armored heating element 6 is fixed under the distribution plate 5.
  • the connection between the heating element 6 and the distribution plate 5 can in particular be obtained by brazing, by welding, or by hot stamping.
  • the heating element 6 is fixed at the edge of the distribution plate 5.
  • the heating element 6 has two cold ends 7 provided with connection terminals 8.
  • a rod 9 is provided in the center of the bottom of the tank 2 for fixing to the device housing (not shown in the figures). The rod 9 is fixed to the distribution plate 5.
  • a mounting member 10 of a temperature control member is fixed to the outside of the tank 2 in an area not covered by the plate 5.
  • the control member can be a regulating member such as a bimetallic thermostat with fixed or adjustable set temperature.
  • the mounting member 10 is a rod fixed to a diffusing plate 11 fixed under the bottom 4 of the tank in a cutout the distribution plate 5.
  • the thicknesses of the diffusing plate 11 and of the distribution plate 5 are identical, for example of the order of 3 mm.
  • the thickness of the bottom 4 is less than that of the distribution plate, and is for example of the order of 1 mm.
  • the connection between the diffusing plate 11 and the external face of the bottom 4 can in particular be obtained by brazing, by welding, or by hot stamping.
  • the diffusing plate 11 and the distribution plate 5 can come from the same part and be cut before assembly with the tank 2.
  • the diffusing plate 11 and the distribution plate 5 can also come from the same assembled part with the tank 2, an annular groove 12 being produced after assembly with the tank 2.
  • the width of the groove 12 between the diffusing plate 11 and the distribution plate 5 is preferably between one and three times the depth of said throat. As shown in Figure 2, the width of the groove 12 is twice the depth of said groove.
  • the mounting member 10 is preferably fixed near the cold ends 7 of the heating element 6, that is to say in an area less sensitive to direct radiation from the heating element 6.
  • Figure 3 shows the electrical circuit of the apparatus comprising the container 1.
  • a control light 13 is mounted in parallel with the heating element 6.
  • a temperature control member 14, provided for regulating the temperature of the bath liquid, is mounted in series with the heating element 6.
  • a safety device 15 such as a thermal fuse is also mounted in series with the heating element 6.
  • the present exemplary embodiment operates in the following manner.
  • the calories of the heating element 6 are first transmitted to the distribution plate 5 and then to the oil through the bottom 4 of the tank 2.
  • the temperature of the temperature control member 14 mounted on the mounting member 10 is influenced by thermal radiation, produced essentially by the heating element 6 and the distribution plate 5, by the thermal conduction of the air, for a very small part, and by the thermal conduction of the diffusing plate 11.
  • the temperature of the diffusing plate 11 is influenced by the radiation thermal, produced essentially by the heating element 6 and the distribution plate 5, by the thermal conduction of air, for a very small part, and by the thermal conduction of the bottom 4 of the tank 2.
  • the mounting member 10 being fixed in an area not directly sensitive to the radiation of the heating element, the thermal radiation is weak compared to the conduction.
  • the calories from the bottom 4 mainly come from the oil, and not directly from the distribution plate 5, due to the low thermal conductivity of the stainless steel of the distribution plate 5.
  • the temperature control member 14 in thermal contact with the diffusing plate 11 via the mounting member 10 can thus present a thermal image of the temperature of the oil present in the tank 2.
  • the high thermal conductivity of the diffusing plate 11 makes it possible to follow the evolution of the temperature of the tank 2 containing the oil bath.
  • the temperature of the oil bath obtained during successive cuts in the regulating member is thus very close to the temperature of the oil bath during the first cut. This arrangement makes it possible to obtain a good quality of cooking fries with immersion of the fries in the oil bath from the first cut of the temperature control member 14.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment differing from the previous embodiment in that a diffusing plate 21 is fixed to the external face of the bottom 4 'of the tank 2' laterally with respect to a distribution plate 25 supporting a heating element 26.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment differing from the previous exemplary embodiments in that a diffusing plate 31 is fixed on the external face of the side walls 3 "of the tank 2" near the cold ends 37 of the heating element 36 .
  • the tank is preferably parallelepipedal so as to simplify the fixing of the diffusing plate 21.
  • the diffusing plate 31 and the distribution plate 35 are adjacent.
  • the diffusing plate 31 is arranged so that at least part of said plate is located below a minimum level 38 of filling of the tank.
  • the lower end of the diffusing plate 31 provides a groove 32 with the periphery of a distribution plate 35 under which a heating element 36 is fixed.
  • the groove 32 corresponds to the radius of the tank 2 "connecting the bottom 4" to the side walls 3 ".
  • FIGS 6 and 7 show another alternative embodiment in which a diffusing plate 41 is connected to a distribution plate 45 by thermal bridges 48, 48 '.
  • the diffusing plate 41 is formed in a cutout of the distribution plate 45. Annular groove portions 42 separate the diffusing plate 41 from the distribution plate 45. As best seen in FIG. 6, the thermal bridges 48, 48 ′ are arranged diametrically opposite with respect to the diffusing plate 41. Each thermal bridge 48, 48 ′ is arranged equidistant from the cold ends 47 of a heating element 46 fixed under the distribution plate 45. As best visible in FIG. 7, the thickness of the thermal bridge 48 disposed at the periphery of the distribution plate 45 corresponds to the thickness of the diffusing plate 41 or of the distribution plate 45, while the thickness of the thermal bridge 48 'is less.
  • the thermal bridges 48, 48 ' make it easier to fix the plate diffusing and the distribution plate 45 under the bottom 4 "" of the tank 2 "", without significantly affecting the operation of the temperature control member.
  • a thermal bridge has a reduced section compared to the section of the distribution plate and the diffusing plate.
  • the section, the number of thermal bridges and their arrangement can be adapted to the power of the heating element 46 and to the geometry of the tank of the distribution plate, of the heating element and of the diffusing plate.
  • the presence of thermal bridges between the distribution plate 45 and the diffusing plate 41 also makes it possible to facilitate regulation in the event of dry heating.
  • a single thermal bridge can be provided between the distribution plate and the diffusing plate.
  • the bottom of the tank is not necessarily flat and / or horizontal, and the thickness of the tank can be variable.
  • Part, if not all, of the side walls of the tank may be made of a material other than stainless steel.
  • Part of the bottom of the tank can also be made of a material other than stainless steel.
  • the distribution plate is then fixed on a stainless steel part of the bottom of the tank.
  • the diffusing plate is then fixed on the stainless steel part of the bottom of the tank or on an extension of said part belonging to a side wall of the tank. In the latter case, at least part of the diffusing plate is arranged below a minimum level of filling of the tank.
  • the geometries of the diffusing plate and the distribution plate, their material (s), their relative arrangement can be adapted to the geometry of the tank and to the geometry and the power of the heating element, to obtain a good thermal image of the oil bath.
  • thermal bridges between the distribution plate and the diffusing plate can also be envisaged for the other alternative embodiments.
  • the thermal bridges between the distribution plate and the diffusing plate can be formed by inserts.
  • the temperature control device may in particular be a bimetallic thermostat with a fixed or variable set temperature, or even a temperature sensor associated with a microcontroller.
  • the temperature control member can be attached to the diffusing plate directly or through a mounting member.
  • the control member can also be kept in contact directly against the diffusing plate or by using an intermediate contact piece.
  • Such a part can for example be a cover covering the control member mounted in a housing of the device, the diffusing plate coming to bear on the contact part.
  • a safety member such as a thermal fuse can be fixed to a diffusing plate, directly or by means of a mounting member, or else can be kept in contact directly against the diffusing plate or using an intermediate contact piece.
  • the diffusing plate can also receive a regulating member or be independent of the diffusing plate receiving the regulating member.
  • the present invention finds its application in an electrical device intended for carrying out cooking in an oil bath such as a fryer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Frying-Pans Or Fryers (AREA)

Abstract

L'invention concerne un récipient chauffé électriquement pour appareil électroménager chauffe-liquides, notamment prévu pour la réalisation de fritures, comportant une cuve (2; 2'; 2''; 2'''), un élément chauffant (6; 26; 36; 46) fixé sous une plaque de répartition (5; 25; 35; 45), réalisée en matériau bon conducteur de chaleur et fixée sous une partie réalisée en acier inoxydable du fond de la cuve, ainsi qu'un organe de contrôle de la température (14). Conformément à l'invention, l'organe de contrôle de la température (14) est en contact thermique avec une plaque diffusante (11; 21; 31; 41) réalisée en un matériau bon conducteur de chaleur, fixée sur une face externe de la cuve (2; 2'; 2''; 2''') dans ladite partie réalisée en acier inoxydable, et les échanges thermiques par conduction entre la plaque de répartition (5; 25; 35; 45) et la plaque diffusante sont effectués par l'intermédiaire de la cuve, et, le cas échéant, par au moins un pont thermique (48, 48') reliant la plaque de répartition (45) à la plaque diffusante (41).

Description

RECIPIENT CHAUFFANT POUR APPAREIL ELECTROMENAGER
CHAUFFE LIQUIDES
La présente invention concerne le domaine technique général des appareils électroménagers prévus pour chauffer des liquides. La présente invention se rapporte plus particulièrement, mais non exclusivement, au récipient et au système de chauffe et de régulation d'un appareil prévu pour chauffer de l'huile dans une plage de température comprise entre 150 et 210°C.
L'acier inoxydable est un matériau alimentaire présentant des propriétés intéressantes pour la réalisation d'un récipient pour un appareil chauffe- liquides. La résistance à l'abrasion est meilleure que celle d'un revêtement de PTFE recouvrant les parois intérieures d'un récipient en aluminium, et l'adhérence sur les parois des dépôts formés lors de la chauffe du liquide est plus faible que celle obtenue avec un récipient dont les parois intérieures ne sont pas revêtues. Toutefois l'acier inoxydable présente une conductivité thermique beaucoup plus faible que l'aluminium.
Pour obtenir une transmission satisfaisante des calories dégagées par l'élément chauffant au liquide à chauffer, il a été proposé d'immerger un élément chauffant ainsi qu'un organe de régulation de la température dans le liquide contenu dans le récipient. Une telle construction présente toutefois l'inconvénient de réduire le volume utile du récipient et de rendre le nettoyage du récipient plus difficile.
Il a également été proposé dans le document US 4 138 606 de réaliser une friteuse électrique comportant un élément chauffant brasé sur une plaque de support elle-même brasée sur la paroi inférieure d'un récipient en acier inoxydable. Un thermostat est monté sur une vis brasée sous le fond du récipient. Une telle construction permet d'éviter les inconvénients précités tout en conservant les propriétés d'un récipient en acier inoxydable. Toutefois, même en utilisant une plaque de support réalisée en un matériau bon conducteur thermique, tel que l'aluminium, une telle construction présente l'inconvénient de conduire à une température du bain d'huile plus faible pour la première coupure du thermostat que pour les coupures suivantes. Or le thermostat est souvent associé à un voyant pour indiquer à l'utilisateur que le bain d'huile présente une température suffisante pour la cuisson, et une température insuffisante de bain d'huile donne des aliments frits plus gras et moins croustillants. Une construction conduisant à une température du bain d'huile plus faible lors de la première coupure du thermostat n'est donc pas satisfaisante.
Il est connu de réaliser une friteuse électrique comportant un élément chauffant fixé sur une plaque de support en aluminium elle-même fixée sur la paroi inférieure d'un récipient en acier inoxydable, dans laquelle les moyens de régulation comportent un premier thermostat monté à proximité de l'élément chauffant et un deuxième thermostat monté sur la plaque de support. Le premier thermostat permet de limiter la température de l'élément chauffant et le deuxième thermostat permet de limiter la température du bain d'huile. Une telle construction permet d'éviter l'inconvénient précité mais est plus onéreuse.
Il est connu du document FR 2 731 607 de réaliser une cuve en acier inoxydable sur le fond de laquelle est montée une plaque en aluminium supportant un élément chauffant et un thermostat. Une telle construction permet d'obtenir des performances de régulation satisfaisantes mais présente l'inconvénient d'être onéreuse.
Il est connu du document GB 2 337 919 de réaliser un récipient chauffe liquides, notamment pour bouillir l'eau, comportant un fond en acier inoxydable recouvert d'une plaque de diffusion thermique sous laquelle sont fixés un élément chauffant ainsi que des organes de contrôle de la température. Toutefois si la construction proposée est bien adaptée à la détection des chauffes à sec, elle apparaît peu appropriée à la régulation d'un bain d'huile.
L'objet de la présente invention est de proposer un récipient chauffant et un appareil électroménager chauffe-liquides, comportant une cuve de cuisson sous le fond de laquelle est fixé un élément chauffant, la partie correspondante du fond de la cuve étant réalisée en acier inoxydable, qui permette d'obtenir de bonnes performances de régulation pour la réalisation de fritures.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un récipient chauffant et un appareil électroménager chauffe-liquides, comportant une cuve de cuisson sous le fond de laquelle est fixé un élément chauffant, la partie correspondante du fond de la cuve étant réalisée en acier inoxydable, dont la construction soit économique.
Ces objets sont atteints avec un récipient chauffé électriquement pour appareil électroménager chauffe-liquides, notamment prévu pour la réalisation de fritures, comportant une cuve présentant un fond et des parois latérales, réalisée au moins en partie en acier inoxydable, un élément chauffant étant fixé sous une plaque de répartition réalisée en matériau bon conducteur de chaleur, la plaque de répartition étant fixée sous une partie réalisée en acier inoxydable du fond de la cuve, ainsi qu'un organe de contrôle de la température, du fait que l'organe de contrôle de la température est en contact thermique avec une plaque diffusante réalisée en un matériau bon conducteur de chaleur, fixée sur une face externe de la cuve dans ladite partie réalisée en acier inoxydable, et que les échanges thermiques par conduction entre la plaque de répartition et la plaque diffusante sont effectués par l'intermédiaire de la cuve, et, le cas échéant, par au moins un pont thermique reliant la plaque de répartition à la plaque diffusante. Ces dispositions permettent d'obtenir pour l'organe de contrôle de la température une image de la température de liquide satisfaisante, du fait que la transmission des calories est effectuée principalement par l'épaisseur de la paroi de la cuve sur laquelle est fixée la plaque diffusante. La plaque diffusante peut avantageusement être réalisée en aluminium. La présence éventuelle d'un ou plusieurs ponts thermiques permet de faciliter la répartition de l'influence thermique de l'huile et de l'élément chauffant sur l'organe de contrôle de la température.
Selon une caractéristique avantageuse, la plaque diffusante est adjacente à la plaque de répartition, cette disposition permettant de faciliter l'opération d'assemblage des plaques avec le fond de la cuve, par brasage notamment. Selon un premier mode de réalisation, la plaque diffusante est disposée dans une découpe de la plaque de répartition.
Selon un deuxième mode de réalisation, la plaque diffusante est fixée sous le fond de la cuve latéralement par rapport à la plaque de répartition.
Selon un troisième mode de réalisation, la plaque diffusante est fixée sur l'une des parois latérales de la cuve, au moins une partie de la plaque diffusante étant disposée en dessous d'un niveau minimum de remplissage de la cuve.
Avantageusement, l'élément chauffant est un élément chauffant blindé présentant des extrémités froides et la plaque diffusante est disposée près des extrémités froides. Cette disposition permet de limiter l'influence thermique directe de l'élément chauffant.
Avantageusement, l'épaisseur de la plaque diffusante est supérieure à l'épaisseur de la paroi de la cuve sur laquelle ladite plaque diffusante est fixée. Cette disposition permet de mieux drainer les calories issues de la cuve.
Selon une forme de réalisation un organe de montage de l'organe de contrôle de la température est fixé sur la plaque diffusante. En alternative l'organe de contrôle de la température peut être fixé sur la plaque diffusante, par exemple par collage pour un capteur de température, ou être amené en contact thermique avec ladite plaque diffusante.
Ces objets sont également atteints avec un appareil électroménager chauffe- liquides prévu pour la réalisation de fritures, comportant un boîtier recevant un récipient chauffé électriquement associé à des moyens de contrôle de la température, le récipient chauffé électriquement présentant les caractéristiques précitées.
L'invention sera mieux comprise à l'étude d'exemples de réalisation, pris à titre nullement limitatif, et illustrés dans les figures annexées, dans lesquelles : la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un récipient chauffant de friteuse selon l'invention, la figure 2 est une en coupe verticale de la cuve montrée à la figure 1 , la figure 3 est une vue du schéma électrique d'un appareil comportant un récipient chauffant selon les figures 1 et 2, la figure 4 est une première variante de l'exemple de réalisation présenté aux figures 1 et 2, - la figure 5 est une deuxième variante de l'exemple de réalisation présenté aux figures 1 et 2, la figure 6 est une vue de dessous d'une troisième variante de réalisation, la figure 7 est une vue partielle en coupe selon une section verticale de la variante de réalisation présentée à la figure 6.
Les figures 1 et 2 montrent un récipient 1 chauffé électriquement, appartenant à un appareil tel qu'une friteuse. Le récipient 1 comprend une cuve 2 réalisée en acier inoxydable, comportant des parois latérales 3 et un fond 4. La cuve 2 est de préférence obtenue par emboutissage. Une plaque de répartition 5 réalisée en un matériau bon conducteur de chaleur est fixée sous le fond 4. La liaison entre la plaque de répartition 5 et la face externe du fond 4 peut notamment être obtenue par brasage, par soudage, ou par frappe à chaud. Un élément chauffant blindé 6 est fixé sous la plaque de répartition 5. La liaison entre l'élément chauffant 6 et la plaque de répartition 5 peut notamment être obtenue par brasage, par soudage, ou par frappe à chaud. L'élément chauffant 6 est fixé en bordure de la plaque de répartition 5. L'élément chauffant 6 comporte deux extrémités froides 7 munies de bornes de connexion 8. Une tige 9 est prévue au centre du fond de la cuve 2 pour une fixation au boîtier de l'appareil (non représenté aux figures). La tige 9 est fixée sur la plaque de répartition 5.
Un organe de montage 10 d'un organe de contrôle de la température est fixé à l'extérieur de la cuve 2 dans une zone non recouverte par la plaque 5. L'organe de contrôle, non représenté aux figures 1 et 2, peut être un organe de régulation tel qu'un thermostat bimétallique à température de consigne fixe ou réglable.
Tel que montré aux figures 1 et 2, l'organe de montage 10 est une tige fixée sur une plaque diffusante 11 fixée sous le fond 4 de la cuve dans une découpe de la plaque de répartition 5. Les épaisseurs de la plaque diffusante 11 et de la plaque de répartition 5 sont identiques, par exemple de l'ordre de 3 mm. L'épaisseur du fond 4 est plus faible que celle de la plaque de répartition, et est par exemple de l'ordre de 1 mm.
La liaison entre la plaque diffusante 11 et la face externe du fond 4 peut notamment être obtenue par brasage, par soudage, ou par frappe à chaud. La plaque diffusante 11 et la plaque de répartition 5 peuvent être issues d'une même pièce et être découpées avant l'assemblage avec la cuve 2. La plaque diffusante 11 et la plaque de répartition 5 peuvent aussi être issues d'une même pièce assemblée avec la cuve 2, une gorge 12 annulaire étant réalisée après l'assemblage avec la cuve 2. La largeur de la gorge 12 entre la plaque diffusante 11 et la plaque de répartition 5 est de préférence comprise entre une et trois fois la profondeur de ladite gorge. Tel que représenté à la figure 2, la largeur de la gorge 12 représente le double de la profondeur de ladite gorge. L'organe de montage 10 est de préférence fixé à proximité des extrémités froides 7 de l'élément chauffant 6, c'est à dire dans une zone moins sensible au rayonnement direct de l'élément chauffant 6.
La figure 3 présente le circuit électrique de l'appareil comportant le récipient 1. Un voyant de contrôle 13 est monté en parallèle avec l'élément chauffant 6. Un organe de contrôle de température 14, prévu pour la régulation de la température du bain de liquide, est monté en série avec l'élément chauffant 6. Un organe de sécurité 15 tel qu'un fusible thermique est également monté en série avec l'élément chauffant 6.
Le présent exemple de réalisation fonctionne de la manière suivante.
Lorsque l'élément chauffant 6 chauffe la cuve 2 contenant un liquide, notamment de l'huile ou toute autre matière grasse appropriée à la friture, les calories de l'élément chauffant 6 sont d'abord transmises à la plaque de répartition 5 puis à l'huile au travers du fond 4 de la cuve 2. La température de l'organe de contrôle de la température 14 monté sur l'organe de montage 10 est influencée par le rayonnement thermique, produit essentiellement par l'élément chauffant 6 et la plaque de répartition 5, par la conduction thermique de l'air, pour une très faible part, et par la conduction thermique de la plaque diffusante 11. La température de la plaque diffusante 11 est influencée par le rayonnement thermique, produit essentiellement par l'élément chauffant 6 et la plaque de répartition 5, par la conduction thermique de l'air, pour une très faible part, et par la conduction thermique du fond 4 de la cuve 2. L'organe de montage 10 étant fixé dans une zone non directement sensible au rayonnement de l'élément chauffant, le rayonnement thermique est faible par rapport à la conduction. Les calories issues du fond 4 proviennent majoritairement de l'huile, et non directement de la plaque de répartition 5, du fait de la faible conductibilité thermique de l'acier inoxydable de la plaque de répartition 5. L'organe de contrôle de la température 14 en contact thermique avec la plaque diffusante 11 par l'intermédiaire de l'organe de montage 10 peut ainsi présenter une image thermique de la température de l'huile présente dans la cuve 2. Après la première coupure de l'organe de contrôle de la température 14, la conductibilité thermique élevée de la plaque diffusante 11 permet de suivre l'évolution de la température de la cuve 2 contenant le bain d'huile. La température du bain d'huile obtenue lors des coupures successives de l'organe de régulation est ainsi très proche de la température du bain d'huile lors de la première coupure. Cette disposition permet d'obtenir une bonne qualité de cuisson de frites avec une plongée des frites dans le bain d'huile dès la première coupure de l'organe de contrôle de la température 14.
La figure 4 présente une variante de réalisation différant de l'exemple de réalisation précédent en ce qu'une plaque diffusante 21 est fixée sur la face externe du fond 4' de la cuve 2' latéralement par rapport à une plaque de répartition 25 supportant un élément chauffant 26.
La plaque diffusante 21 et la plaque de répartition 25 sont adjacentes. Une gorge 22 est ménagée entre la plaque diffusante 21 et la plaque de répartition 25. La plaque diffusante 21 est également disposée à proximité des extrémités froides 27 de l'élément chauffant 26. Le fonctionnement de cet exemple de réalisation est voisin de celui de l'exemple de réalisation précédent. La figure 5 présente une variante de réalisation différant des exemples de réalisation précédents en ce qu'une plaque diffusante 31 est fixée sur la face externe des parois latérales 3" de la cuve 2" à proximité des extrémités froides 37 de l'élément chauffant 36.
Dans cet exemple de réalisation, la cuve est de préférence parallélépipédique de manière à simplifier la fixation de la plaque diffusante 21. La plaque diffusante 31 et la plaque de répartition 35 sont adjacentes. La plaque diffusante 31 est disposée de manière à ce qu'au moins une partie de ladite plaque se situe en dessous d'un niveau minimum 38 de remplissage de la cuve. L'extrémité inférieure de la plaque diffusante 31 ménage une gorge 32 avec la périphérie d'une plaque de répartition 35 sous laquelle est fixé un élément chauffant 36. De préférence la gorge 32 correspond au rayon de la cuve 2" reliant le fond 4" aux parois latérales 3". Le fonctionnement de cet exemple de réalisation est voisin de ceux des exemples de réalisation précédents.
Les figures 6 et 7 présentent une autre variante de réalisation dans laquelle une plaque diffusante 41 est reliée à une plaque de répartition 45 par des ponts thermiques 48, 48'.
La plaque diffusante 41 est formée dans une découpe de la plaque de répartition 45. Des portions de gorge annulaire 42 séparent la plaque diffusante 41 de la plaque de répartition 45. Tel que mieux visible à la figure 6, les ponts thermiques 48, 48' sont disposés de manière diamétralement opposée par rapport à la plaque diffusante 41. Chaque pont thermique 48, 48' est disposé de manière équidistante par rapport aux extrémités froides 47 d'un élément chauffant 46 fixé sous la plaque de répartition 45. Tel que mieux visible à la figure 7, l'épaisseur du pont thermique 48 disposé en périphérie de la plaque de répartition 45 correspond à l'épaisseur de la plaque diffusante 41 ou de la plaque de répartition 45, tandis que l'épaisseur du pont thermique 48' est moindre.
Les ponts thermiques 48, 48' permettent de faciliter la fixation de la plaque diffusante et de la plaque de répartition 45 sous le fond 4'" de la cuve 2'", sans affecter notablement le fonctionnement de l'organe de contrôle de température. Un pont thermique présente une section réduite par rapport à la section de la plaque de répartition et à la plaque diffusante. La section, le nombre des ponts thermiques et leur disposition pourront être adaptés à la puissance de l'élément chauffant 46 et à la géométrie de la cuve de la plaque de répartition, de l'élément chauffant et de la plaque diffusante. La présence de ponts thermiques entre la plaque de répartition 45 et la plaque diffusante 41 permet également de faciliter la régulation en cas de chauffe à sec. Un seul pont thermique peut être prévu entre la plaque de répartition et la plaque diffusante.
De nombreuses variantes et/ou améliorations peuvent être apportées à ce récipient régulé chauffé électriquement dans le cadre des revendications.
Notamment, le fond de la cuve n'est pas nécessairement plan et/ou horizontal, et l'épaisseur de la cuve peut être variable. Une partie des parois latérales de la cuve, voire la totalité, peut être réalisée en un matériau autre que l'acier inoxydable. Une partie du fond de la cuve peut également être réalisée en un matériau autre que l'acier inoxydable. La plaque de répartition est alors fixée sur une partie en acier inoxydable du fond de la cuve. La plaque diffusante est alors fixée sur la partie en acier inoxydable du fond de la cuve ou sur un prolongement de ladite partie appartenant à une paroi latérale de la cuve. Dans ce dernier cas, au moins une partie de la plaque diffusante est disposée en dessous d'un niveau minimum de remplissage de la cuve.
Les géométries de la plaque diffusante et de la plaque de répartition, leur(s) matière(s), leur disposition relative pourront être adaptées à la géométrie de la cuve et à la géométrie et la puissance de l'élément chauffant, pour obtenir une bonne image thermique du bain d'huile.
Les ponts thermiques entre la plaque de répartition et la plaque diffusante peuvent également être envisagés pour les autres variantes de réalisation.
Les ponts thermiques entre la plaque de répartition et la plaque diffusante peuvent être formés par des pièces rapportées. L'organe de contrôle de la température peut être notamment un thermostat bimétallique à température de consigne fixe ou variable, ou encore un capteur de température associé à un micro-contrôleur.
L'organe de contrôle de la température peut être fixé sur la plaque diffusante directement ou par l'intermédiaire d'un organe de montage. L'organe de contrôle peut également être maintenu en contact directement contre la plaque diffusante ou en utilisant une pièce de contact intermédiaire. Une telle pièce peut par exemple être un capot recouvrant l'organe de contrôle monté dans un boîtier de l'appareil, la plaque diffusante venant en appui sur la pièce de contact.
A titre de variante complémentaire, un organe de sécurité tel qu'un fusible thermique peut être fixé sur une plaque diffusante, directement ou par l'intermédiaire d'un organe de montage, ou encore peut être maintenu en contact directement contre la plaque diffusante ou en utilisant une pièce de contact intermédiaire. La plaque diffusante peut également recevoir un organe de régulation ou être indépendante de la plaque diffusante recevant l'organe de régulation.
La présente invention trouve son application dans un appareil électrique prévu pour la réalisation de cuissons en bain d'huile tel qu'une friteuse.

Claims

REVENDICATIONS
1. Récipient chauffé électriquement pour appareil électroménager chauffe- liquides, notamment prévu pour la réalisation de fritures, comportant une cuve (2 ; 2' ; 2" ; 2'") présentant un fond (4 ; 4' ; 4" ; 4'") et des parois latérales (3 ; 3' ; 3" ; 3'"), réalisée au moins en partie en acier inoxydable, un élément chauffant (6 ; 26 ; 36 ; 46) étant fixé sous une plaque de répartition (5 ; 25 ; 35 ; 45) réalisée en matériau bon conducteur de chaleur, la plaque de répartition étant fixée sous une partie réalisée en acier inoxydable du fond de la cuve, ainsi qu'un organe de contrôle de la température (14), caractérisé en ce que l'organe de contrôle de la température (14) est en contact thermique avec une plaque diffusante (11 ; 21 ; 31 ; 41 ) réalisée en un matériau bon conducteur de chaleur, fixée sur une face externe de la cuve (2 ; 2' ; 2" ; 2'") dans ladite partie réalisée en acier inoxydable, et en ce que les échanges thermiques par conduction entre la plaque de répartition (5 ; 25 ; 35 ; 45) et la plaque diffusante (11 ; 21 ; 31 ; 41 ) sont effectués par l'intermédiaire de la cuve (2 ; 2' ; 2" ; 2'"), et, le cas échéant, par au moins un pont thermique (48, 48') reliant la plaque de répartition (45) à la plaque diffusante (41 ).
2. Récipient chauffé électriquement selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la plaque diffusante (11 ; 21 ; 31 ; 41 ) est adjacente à la plaque de répartition (5 ; 25 ; 35 ; 45).
3. Récipient chauffé électriquement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque diffusante (11 ) est disposée dans une découpe de la plaque de répartition (5).
4. Récipient chauffé électriquement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque diffusante (21) est fixée sous le fond (4') de la cuve (2') latéralement par rapport à la plaque de répartition (25).
5. Récipient chauffé électriquement selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la plaque diffusante (31) est fixée sur une paroi latérale (3") de la cuve (2"), au moins une partie de la plaque diffusante étant disposée en dessous d'un niveau minimum (38) de remplissage de la cuve (2").
6. Récipient chauffé électriquement selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément chauffant (6 ; 26 ; 36 ; 46) est un élément chauffant blindé présentant des extrémités froides (7 ; 27 ; 37 ; 47) et en ce que la plaque diffusante (11 ; 21 ; 31 ; 41 ) est disposée près des extrémités froides (7 ; 27 ; 37 ; 47).
7. Récipient chauffé électriquement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'épaisseur de la plaque diffusante (11 ; 21 ; 31 ; 41 ) est supérieure à l'épaisseur de la paroi de la cuve (2 ; 2' ; 2" ; 2'") sur laquelle ladite plaque diffusante est fixée.
8. Récipient chauffé électriquement selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un organe de montage (10 ; 10' ; 10" ; 10'") de l'organe de contrôle de la température (14) est fixé sur la plaque diffusante (11 ; 21 ; 31 ; 41).
9. Appareil électroménager chauffe-liquides prévu pour la réalisation de fritures, comportant un boîtier recevant un récipient chauffé électriquement associé à des moyens de contrôle de la température, caractérisé en ce que le récipient chauffé électriquement est conforme à l'une des revendications 1 à 8.
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