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EP1122064A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Bogenführung in einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Bogenführung in einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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Publication number
EP1122064A2
EP1122064A2 EP01101477A EP01101477A EP1122064A2 EP 1122064 A2 EP1122064 A2 EP 1122064A2 EP 01101477 A EP01101477 A EP 01101477A EP 01101477 A EP01101477 A EP 01101477A EP 1122064 A2 EP1122064 A2 EP 1122064A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
blanket
printing
sheet
nozzle system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01101477A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1122064B1 (de
EP1122064A3 (de
Inventor
Hendrikus Beaumont
Peter Dr.-Ing. Wulf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7630133&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1122064(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1122064A2 publication Critical patent/EP1122064A2/de
Publication of EP1122064A3 publication Critical patent/EP1122064A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1122064B1 publication Critical patent/EP1122064B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F25/00—Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for Sheet guiding in a rotary printing machine according to the generic terms of main and secondary claim.
  • a sheet guiding device is from EP 0 306 682 A2 known.
  • the device consists essentially of two with Blown air acted on blow strips before and after the formed by a blanket cylinder and an impression cylinder Pressure zone over the cylinder width arranged axially parallel are.
  • the front blow bar in the conveying direction is in the gusset-shaped space above the incoming arch between Blanket cylinder and impression cylinder arranged.
  • the Blown air flow is on the blanket cylinder, in the Printing zone itself as well as on top of that on the impression cylinder the bow guided in the gripper closure.
  • the invention primarily describes the sheet guiding device in printing mode (print on position). It is also in another operating position in printing practice, such that when the blanket cylinder is switched off (print from position) the blown air operation is maintained, for example when checking the paper flow or when a printing unit is not involved in printing.
  • the substrate is then in the Gripper closes on the pressure cylinder through the pressure gap (contactless to the inactive blanket cylinder) using blowing air funded by the appropriate printing unit.
  • From DE 43 18 777 C2 is a sheet guiding device for a Printing unit not involved in printing with an existing gap between blanket cylinder and impression cylinder known.
  • a blow pipe with nozzles is arranged in the pressure zone, whereby each a nozzle of the upstream blowpipe a nozzle of downstream blow pipe.
  • blow the Nozzles of the upstream blow pipe a constant blow air jet against the blanket cylinder in front of the printing zone is deflected, and the nozzles of the downstream blowpipe blow a constant jet of blowing air against the pressure cylinder, so the sheet material against the conveying direction is crossed out.
  • a blowing nozzle which blows an air jet onto the arc Substrate aligns and thereby a spread effect achieved.
  • the blow nozzles are parallel in front of the pressure gap axis lying to the axis of the impression cylinder is pendulum stored and can be coupled with a drive, which in Working cycle of the printing machine swinging the blowing nozzle in Direction of conveyance of the substrate moves back and forth.
  • the result of the swinging movement is a relaxation and even Placing the sheet material on the sheet guide cylinder, especially with thin substrates with low Weight per unit area, certainly not guaranteed. It is in a training the air flow of the blow nozzles in the work cycle of the presses controllable.
  • the invention has for its object a method and a device for sheet guidance in a rotary printing press to create that avoids the disadvantages mentioned, which in particular a more even guidance of the printing material on a sheet guide cylinder, especially one Printing cylinder, allowed and cheaper energy consumption of compressed air.
  • the task is characterized by the training characteristics of main and Secondary claim solved. Further training results from the Dependent claims.
  • a first advantage of the invention is based on the fact that the device has a nozzle system which in the area a pressure zone by a plurality of over the maximum Format width of the printing material arranged annular gap nozzles is formed.
  • a nozzle system is with compressed air operable, which at very high speed to the Annular gap nozzles emerges.
  • This nozzle system breaks in the high Measurements of ambient air, which are bundled with the compressed air exits and emerges as a jet flow from the annular gap nozzles the sheet material works. Because the annular gap of the nozzle system are very narrow and preferably adjustable and additionally the Existing ambient air is used is the energy consumption relatively low in compressed air.
  • annulus preferred are adjustable is the one acting on the substrate Jet pressure considering the basis weight and / or the rigidity and / or the print subject of the sheet material adjustable. This results in adjustable Annular gap nozzles have the advantage that viewed across the format width different jet flows on the sheet material Act.
  • the nozzle system has a low Sound level generated, so the noise level for the operator or the environment can be reduced.
  • the nozzle system can be operated continuously (with start-up) of the printing press in all operating positions (in printing on position or printing off position), preferably in cyclical operation.
  • a device for sheet guiding with a nozzle system that can be operated in cycles is arranged in front of a printing zone formed from the blanket / form cylinder and the sheet guiding cylinder, preferably the printing cylinder.
  • This device has, at least in a gusset-shaped space in the conveying direction of the sheet-like printing material in front of the printing zone, a nozzle system with annular gap nozzles which is arranged axially parallel to the sheet guide cylinder and which is functionally connected to a compressed air system and a device for clock control, for example a switching valve.
  • the direction of flow of the nozzle system arranged in front of the printing nip is preferably completely or partially directed towards the outer surface of the blanket cylinder / forme cylinder.
  • the nozzle system with its direction of flow on the lateral surface of the sheet guiding cylinder leading the sheet, for example, the impression cylinder.
  • the sheet format is taken into account when controlling the pulsed compressed air, such that blowing the trailing edge of the sheet (end of the sheet) on the sheet guide cylinder through a nozzle system independently of the respective operating position (print on position, print off position) ) is avoidable.
  • the device for clock control of the compressed air is preferably functionally connected to a central machine control. Depending on the format, this machine control system can be used to implement the cycle operation of the nozzle system, preferably in an angle-correlated manner. It is also advantageous that the nozzle system can be controlled quickly in the compressed air mode, since short switching times can be achieved.
  • the nozzle system is one has low energy consumption of compressed air.
  • Compressed air can be reached at high speed, which sweeps in large amounts of ambient air and thus one bundled air flow with high jet pressure as a reinforcing effect can be generated.
  • Ambient air becomes a cheaper energy consumption Compressed air achieved.
  • Another training course is in addition to that in the funding direction a sheet guiding device arranged in front of the printing zone another device for sheet guidance mirror image analog to the upstream sheet guiding device with a nozzle system with annular gap nozzles, a device for cycle control, e.g. a switching valve, and a compressed air system in functional connection.
  • a device for cycle control e.g. a switching valve
  • a compressed air system in functional connection.
  • nozzle systems can be pivoted slidable on a crossbar and in the axial direction of the crossbar are arranged.
  • a sheet-fed rotary printing machine is in a row construction shown.
  • sheet holding systems e.g. Gripper systems, suction systems
  • FIG. 1 a section of such a printing machine for inline finishing is shown. Only the last printing unit 1 with a plate cylinder 10, a blanket cylinder 11 and the printing cylinder 5 is shown as a sheet guiding cylinder.
  • the plate cylinder 10 is assigned an inking unit and possibly a dampening unit, which will not be discussed in more detail here.
  • the printing unit 1 is followed in the conveying direction 8 by a first coating unit 3, which is formed by a forme cylinder 11, an application roller 12 and a metering system 13, for example a chamber doctor blade.
  • the form cylinder 11 is in turn assigned to the impression cylinder 5.
  • the first coating unit 3 is assigned a dryer device 14, for example an infrared dryer, an adjacent printing cylinder 5 or an adjacent transfer cylinder 4.
  • the dryer device 14 is followed in the conveying direction 8 by a second coating unit 3 with forme cylinder 11, applicator roller 12 and a metering system 13.
  • the printing cylinders 5 of the printing units 1, coating units 13 and the drying unit 14 are connected to one another by means of transfer cylinders 4 for sheet transport.
  • the second coating unit 3 is followed in the conveying direction 8 by a delivery arm 2, which supplies the sheet-like printing material to a delivery stack in a known manner by means of circulating conveyor systems 6 and stores it there.
  • a Printing unit 1 and / or at least one coating unit 3 is in Conveying direction 8 upstream of the pressure zone 29 Nozzle system 7 arranged. 8 in the conveying direction is preferred after the pressure zone 29, a downstream nozzle system 9 is a mirror image (preferably structurally identical) to the nozzle system 7.
  • the nozzle systems 7, 9 extend axially parallel in the longitudinal direction across the width of the sheet guide cylinder, here the Printing cylinder 5, and are made up of a plurality of annular gap nozzles 16 formed.
  • the arrangement of the annular gap nozzles 16 in upstream nozzle system 7 is for arranging the annular gap nozzles 16 in the downstream nozzle system of any kind.
  • the annular gap nozzles 16 preferably show the upstream one Nozzle system 7 in the direction of blanket / form cylinder 11 and Annular gap nozzles 16 of the downstream nozzle system 9 show in Towards printing cylinder 5.
  • the annular gap nozzles 16 of the preceding nozzle system 7 point exclusively in the direction of the printing cylinder 5.
  • the annular gap nozzles 16 of the nozzle system 7 point in the direction of the blanket / form cylinder 11 and in the direction of the printing cylinder 5.
  • At least one annular gap nozzle 16 is directed onto the sheet guiding cylinder 5.
  • the predominant part of the annular gap nozzles 16 is directed against the blanket / form cylinder 11 and a smaller proportion of the annular gap nozzles 16 points in the direction of the printing zone 29.
  • the predominant proportion is directed against the blanket / form cylinder 11 and a proportion of each Annular gap nozzles 16 are directed towards the printing zone 29 and towards the sheet guiding cylinder 5.
  • the annular gap nozzles 16 are on one in the side frames 21 fixed crossbar 15 preferably pivotable about the axis and arranged releasably in the axial direction.
  • the Annular gap nozzles 16 of each nozzle system 7, 9 are each with a distribution channel 17 in functional connection.
  • the distribution channel 17 is preferably in the middle opening feed channel 18 in functional connection.
  • the Feed channel 18 is functionally connected to a compressed air source 20, one device for each nozzle system 7 or 9 for cycle control, preferably a controllable switching valve 19, is connected in between.
  • Figures 4 and 5 are annular gap nozzles 16 in their basic Construction shown.
  • Figure 4 shows an annular gap nozzle 16 with an externally arranged annular gap 22, however 5 shows an annular gap nozzle 16 with an inside Annular gap 22.
  • the annular gap nozzle 16 has a base body 28 with a channel 30, which via the distribution channel 17th is in functional connection with the compressed air source 20.
  • a cone 25 is releasably attached to the base body 28, e.g. screwed onto the base body 28.
  • an external one Annular gap 22 arranged with the channel 30 in the base body 28 is in functional connection.
  • the cone 25 is preferably with the base body 28 releasably connected by means of thread 32. about the thread 32 is self-locking or by means of the stop
  • the annular gap 22 can be finely adjusted in its cross section.
  • the base body 28 also has a channel 30 on which via the distribution channel 17 with the compressed air source 20 is in functional connection.
  • an insert element 27 is detachably attached centrally, e.g. screwed to the base body 28.
  • an internal one Annular gap 22 arranged with the channel 30 in the base body 28 is in functional connection.
  • the insert element is preferred 27 with the base body 28 by means of thread 32 self-locking or releasably connected by means of a stop.
  • the annular gap 22 is finely metered in its cross section adjustable.
  • the base body 28 also has a suction opening 31 for the ambient air 24, which with an inside of the insert element 27 arranged centrally, with the Annular gap 22 functionally connected channel in function connection is.
  • the nozzle systems 7, 9 are optionally available with annular gap nozzles 16 4 and / or 5 executable.
  • the operation of the annular gap nozzles 16 is as follows: Compressed air is continuously fed from the compressed air source 20 to the controllable switching valve 19 of the respective nozzle system 7 or 9. Compressed air is supplied from the compressed air source 20 via the supply duct 18 and the distribution duct 17 into the duct 30 of the annular gap nozzle 16 and the compressed air is distributed within the duct 30 and passes through the annular gap 22.
  • a gap flow 23 occurs after the annular gap 22, which due to the Coanda effect the contour of the Kegels 25 follows.
  • the ambient air 24 becomes high Dimensions carried away and at the top of the cone 25 comes loose a bundled from gap flow 23 and ambient air 24 Jet flow 26 with high jet pressure from around the sheet guide to support.
  • the working method of the nozzle systems 7, 9 is as follows. ever a preferably coupled to a machine control Switching valve 19 controls the compressed air supplied in cycles for the assigned nozzle system 7 or 9.
  • the first switching valve 19 for the upstream nozzle system 7 controls the the jet stream 26 striking the sheet material such that only in the phase between the beginning and end of each the sheet guide cylinder (impression cylinder 5) guided sheet material the jet flow 26 from the annular gap nozzles 16 in Nozzle system 7 exits (intermittent operation). happenss the end of the Sheet material the pressure gap 29 becomes the jet flow 26 immediately interrupted.
  • the jet flow 26 is at least against the blanket / Form cylinder 11 directed.
  • the Jet flow 26 at least one annular gap nozzle 16 in the Pressure zone 29 be directed.
  • the cycle operation of the nozzle system 7 is in printing mode with the blanket / forme cylinder turned on 11 or in the case of a blanket / Forme cylinder 11 with a gap in the pressure zone 29 between
  • Blanket / form cylinder 11 and sheet guide cylinder 5 realizable.
  • a nozzle system 9 downstream of the pressure zone 29 is provided, in this way, synchronized with the interrupted jet flow 26 of the upstream nozzle system 7, the compressed air via the preferably coupled with a machine control, second controllable switching valve 19 fed to the nozzle system 9, such that the jet flow 26 in the nozzle system 9 between Start and end of one on a sheet guide cylinder (impression cylinder 5) guided sheet material, especially up to End of the sheet material that hits it.
  • the Jet flow 26 of the annular gap nozzles 16 is against the Sheet guide cylinder, here the impression cylinder 5, directed.
  • the jet flow 26 of the nozzle system 7 arranged in front of the printing zone 29 is directed at least against the blanket / form cylinder 11 and emerges in the phase operation between the middle and end of the sheet material.
  • the jet flow 26 of the nozzle system 9 arranged after the printing zone 29 is directed against the sheet guiding cylinder, here the printing cylinder 5, and emerges in cyclical operation in the phase between the middle and end of the sheet material.
  • the nozzle systems 7, 9 upstream or downstream of the pressure zone 29 are arranged in combination and can be operated.
  • at least one jet flow 26 directed against the blanket / form cylinder 11 emerges from the nozzle system 7 in cycles
  • a jet flow 26 directed against the sheet guiding cylinder (impression cylinder 5) emerges from the nozzle system 9 in cycles.
  • This mode of operation can be implemented in printing operation when the blanket / form cylinder 11 is on or when a blanket / form cylinder 11 is not involved in the printing, with a gap in the printing zone 29 between the blanket / form cylinder 11 and the sheet guiding cylinder 5 in order to guide the sheet on the sheet guiding cylinder 5 guided sheet material to support.
  • the nozzle systems 7, 9 can be arranged individually and operated individually.
  • the jet flows 26 are in cyclical operation between Start and end of one on the sheet guide cylinder 5 guided sheet material activated.
  • the nozzle systems 7, 9 can be combined and operated in combination.
  • the jet flow 26 of the upstream nozzle system 26 emerges first and is interrupted immediately when the end of the sheet material passes through the printing zone 29.
  • the downstream nozzle system 9 is activated so that the jet flow 26 from the annular gap nozzles 16 strikes the sheet material and is switched off as it passes through the end of the sheet material.
  • the cyclical operation of the jet flows 26 of the nozzle systems 7, 9 can be implemented in such a way that it overlaps.
  • the upstream nozzle system 7 is activated first, and shortly before this nozzle system 7 is switched off, the downstream nozzle system 9 is already activated.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bogenführung in einer Druckmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die eine gleichmäßige Bogenführung auf einem Bogenführungszylinder (5) bei günstigem Energieverbrauch an Druckluft gestatten. Gelöst wird das dadurch, indem vor einer Druckzone (29) ein aus Ringspaltdüsen (16) gebildetes Düsensystem (7) und/oder nach der Druckzone (29) ein aus Ringspaltdüsen (16) gebildetes Düsensystem (9) angeordnet ist, welches im Taktbetrieb mit Druckluft beaufschlagbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bogenführung in einer Rotationsdruckmaschine nach den Oberbegriffen von Haupt- und Nebenanspruch.
[Stand der Technik]
Eine Bogenführungsvorrichtung ist aus der EP 0 306 682 A2 bekannt. Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus zwei mit Blasluft beaufschlagten Blasleisten, die vor und nach der durch einen Gummituchzylinder und einen Druckzylinder gebildeten Druckzone über die Zylinderbreite achsparallel angeordnet sind. Die in Förderrichtung vordere Blasleiste ist im zwickelförmigen Raum oberhalb des einlaufenden Bogens zwischen Gummituchzylinder und Druckzylinder angeordnet. Der Blasluftstrom ist dabei auf dem Gummituchzylinder, in die Druckzone selbst sowie auf die Oberseite des auf dem Druckzylinder im Greiferschluss geführten Bogens gerichtet. Die in Förderrichtung nach der Druckzone angeordnete hintere Blasleiste erzielt einen Blasluftstrom, welcher auf die Oberseite des auf dem Druckzylinder geführten Bogens und auf den Gummituchzylinder entgegen der Förderrichtung gerichtet ist. Bevorzugt ist eine Blasleiste mittels eines steuerbaren Ventiles in der Phase zwischen Druckanfang und Druckende des Bogenmaterials mittels getakteter Blasluft betreibbar.
Die Erfindung beschreibt primär die Bogenführungseinrichtung im Druckbetrieb (Druck an-Stellung). Es ist darüber hinaus in der Druckpraxis eine weitere Betriebsstellung gebräuchlich, derart, dass bei abgestelltem Gummituchzylinder (Druck ab-Stellung) der Blasluftbetrieb beibehalten wird, beispielsweise bei Kontrolle des Papierlaufes oder wenn ein Druckwerk nicht am Druck beteiligt ist. Der Bedruckstoff wird dann im Greiferschluss auf dem Druckzylinder durch den Druckspalt (kontaktlos zum inaktiven Gummituchzylinder) mittels Blasluft durch das entsprechende Druckwerk gefördert.
Aus DE 43 18 777 C2 ist eine Bogenführungsvorrichtung für ein nicht am Druck beteiligtes Druckwerk mit vorhandenem Spalt zwischen Gummituchzylinder und Druckzylinder bekannt. Für diese spezielle Betriebsstellung ist wiederum vor und nach der Druckzone je ein Blasrohr mit Düsen angeordnet, wobei jeweils eine Düse des vorgeordneten Blasrohres einer Düse des nachgeordneten Blasrohres gegenübersteht. Hierbei blasen die Düsen des vorgeordneten Blasrohres einen ständigen Blasluftstrahl gegen den Gummituchzylinder, der vor der Druckzone abgelenkt wird, und die Düsen des nachgeordneten Blasrohres blasen einen ständigen Blasluftstrahl gegen den Druckzylinder, so dass das Bogenmaterial gegen die Förderrichtung ausgestrichen wird.
Um ein Glattstreichen von Bogen zu erzielen, wird gemäß einer weiteren bekannten Ausführung nach DE 39 20 730 C2 wenigstens eine Blasdüse benutzt, die einen Luftstrahl auf den bogenförmigen Bedruckstoff richtet und hierdurch einen Streicheffekt erzielt. Die Blasdüsen sind vor dem Druckspalt um eine parallel zur Achse des Druckzylinders liegende Achse pendelbar gelagert und sind mit einem Antrieb kuppelbar, welcher im Arbeitstakt der Druckmaschine die Blasdüse schwingend in Förderrichtung des Bedruckstoffes vor- und zurückbewegt. In Folge der Schwingbewegung ist ein Entspannen und gleichmäßiges Auflegen des Bogenmaterials auf den Bogenführungszylinder, insbesondere bei dünnen Bedruckstoffen mit geringem Flächengewicht, mit Sicherheit nicht gewährleistet. Dabei ist in einer Ausbildung der Luftstrom der Blasdüsen im Arbeitstakt der Druckmaschinen steuerbar.
Aus DE 195 30 039 C2 und DE 197 00 370 A1 sind Blasvorrichtungen zur Unterstützung der Bogenführung bekannt, wobei das jeweils speziell ausgebildete Blasrohr taktweise mit Blasluft beaufschlagbar ist.
Von Nachteil ist der relativ hohe Luftverbrauch derartiger Bogenführungsvorrichtungen. Nachteilig ist ferner, dass bei taktweise beaufschlagbaren Bogenführungseinrichtungen Verzögerungen durch das Volumen der Blasrohre auftreten, so dass die Bogenführungsvorrichtungen im Taktbetrieb, insbesondere bei höheren Maschinengeschwindigkeiten, relativ träge reagieren.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bogenführung in einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine gleichmäßigere Führung des Bedruckstoffes auf einem Bogenführungszylinder, insbesondere einem Druckzylinder, gestattet und einen günstigeren Energieverbrauch an Druckluft aufweist.
Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale von Haupt- und Nebenanspruch gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
[Beispiele]
Ein erster Vorteil der Erfindung ist darin begründet, dass die Vorrichtung ein Düsensystem aufweist, welches im Bereich einer Druckzone durch eine Mehrzahl von über die maximale Formatbreite des Bedruckstoffes angeordnete Ringspaltdüsen gebildet ist. Ein derartiges Düsensystem ist mit Druckluft betreibbar, welche mit sehr hoher Geschwindigkeit an den Ringspaltdüsen austritt. Dieses Düsensystem reißt im hohen Maße Umgebungsluft mit, welche gebündelt mit der Druckluft als Strahlströmung aus den Ringspaltdüsen austritt und auf das Bogenmaterial wirkt. Da die Ringspalte des Düsensystems sehr eng sowie bevorzugt einstellbar sind und zusätzlich die vorhandene Umgebungsluft genutzt wird ist der Energieverbrauch an Druckluft relativ gering. Da die Ringspalte bevorzugt einstellbar sind, ist der auf den Bedruckstoff wirkende Strahldruck unter Berücksichtigung des Flächengewichtes und/oder der Steifigkeit und/oder des Drucksujets des Bogenmaterials einstellbar. Damit ergibt sich bei einstellbaren Ringspaltdüsen der Vorteil, dass über die Formatbreite betrachtet unterschiedliche Strahlströmungen auf das Bogenmaterial wirken.
Vorteilhaft ist weiterhin, dass das Düsensystem einen geringen Schallpegel erzeugt, so dass die Geräuschbelastung für den Bediener bzw. das Umfeld reduzierbar ist.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Düsensystem kontinuierlich (mit Inbetriebnahme) der Druckmaschine in allen Betriebsstellungen (in Druck an-Stellung oder Druck ab-Stellung), bevorzugt im Taktbetrieb betreibbar ist.
Zumindest in Förderrichtung eines bogenförmigen Bedruckstoffes ist vor einem aus dem Gummituch-/Formzylinder und dem Bogenführungszylinder, vorzugsweise dem Druckzylinder, gebildeten Druckzone eine Vorrichtung zur Bogenführung mit einem taktweise betreibbaren Düsensystem angeordnet. Diese Vorrichtung weist zumindest in zwickelförmigem Raum in Förderrichtung des bogenförmigen Bedruckstoffes vor der Druckzone ein achsparallel zum Bogenführungszylinder angeordnetes Düsensystem mit Ringspaltdüsen auf, welches mit einer Druckluftanlage und einer Einrichtung zur Taktsteuerung, z.B. einem Schaltventil, in Funktionsverbindung ist. Das vor dem Druckspalt angeordnete Düsensystem ist mit seiner Strömungsrichtung bevorzugt komplett oder teilweise auf die Mantelfläche des Gummituchzylinders/Formzylinder gerichtet angeordnet.
Alternativ ist das Düsensystem mit seiner Strömungsrichtung auf die den Bogen führende Mantelfläche des Bogenführungszylinders, beispielsweise des Druckzylinders, gerichtet.
Von Vorteil ist ebenso, dass bei der Steuerung der getakteten Druckluft das Bogenformat berücksichtigt ist, derart, dass ein Unterblasen der Bogenhinterkante (Ende des Bogens) auf dem Bogenführungszylinder durch ein Düsensystem unabhängig von der jeweiligen Betriebsstellung (Druck an-Stellung, Druck ab-Stellung) vermeidbar ist. Die Einrichtung zur Taktsteuerung der Druckluft ist bevorzugt mit einer zentralen Maschinensteuerung in Funktionsverbindung. Mittels dieser Maschinensteuerung ist formatabhängig vorzugsweise winkelkorreliert der Taktbetrieb des Düsensystems realisierbar.
Vorteilhaft ist ferner, dass das Düsensystem im getakteten Druckluftbetrieb reaktionsschnell steuerbar ist, da kurze Schaltzeiten realisierbar sind.
Schließlich ist es von Vorteil, dass das Düsensystem einen geringen Energieverbrauch an Druckluft aufweist. Mittels der Düsen ist Druckluft mit hoher Geschwindigkeit erzielbar, welche in großer Menge Umgebungsluft mitreißt und somit eine gebündelte Luftströmung mit hohem Strahldruck als Verstärkungseffekt erzeugbar ist. Durch die Mitnutzung der vorhandenen Umgebungsluft wird ein günstiger Energieverbrauch an Druckluft erzielt.
In einer weiteren Ausbildung ist neben der in Förderrichtung vor der Druckzone angeordneten Bogenführungsvorrichtung eine weitere Vorrichtung zur Bogenführung spiegelbildlich analog zur vorgeordneten Bogenführungsvorrichtung mit einem Düsensystem mit Ringspaltdüsen, einer Einrichtung zur Taktsteuerung, z.B. einem Schaltventil, und einer Druckluftanlage in Funktionsverbindung. Diese Ringspaltdüsen des Düsensystem sind dabei auf die Mantelfläche des Bogenführungszylinders (Druckzylinders) gerichtet und dienen der Führung des Bedruckstoffes beim Verlassen der Druckzone.
Von Vorteil ist weiterhin, dass die Düsensysteme schwenkbar auf einer Traverse und in Achsrichtung der Traverse verschiebbar angeordnet sind.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Dabei zeigen:
Fig. 1
eine Bogenrotationsdruckmaschine (Ausschnitt),
Fig. 2
eine Vorrichtung zur Bogenführung im Bereich eines Druckspaltes (Seitenansicht),
Fig. 3
eine Vorrichtung zur Bogenführung in Längsansicht,
Fig. 4
eine erste Ausbildung einer Düse,
Fig. 5
eine zweite Ausbildung einer Düse.
Eine Bogenrotationsdruckmaschine ist gemäß Figur 1 in Reihenbauweise dargestellt. Dabei sind mehrere Druckwerke 1 für den Mehrfarbendruck mit Bogenführungszylindern aneinander gereiht und untereinander mit Druckzylindern 5 und Transferzylindern 4 bzw. Wendesystemen verbunden und weisen Bogenhaltesysteme, z.B. Greifersysteme, Saugersysteme, für den Bogentransport auf.
Gemäß Figur 1 ist ein Ausschnitt einer derartigen Druckmaschine für die Inline-Veredelung gezeigt. Dabei ist lediglich en letztes Druckwerk 1 mit einem Plattenzylinder 10, einem Gummituchzylinder 11 und dem Druckzylinder 5 als Bogenführungszylinder gezeigt. Dem Plattenzylinder 10 ist ein Farbwerk und ggf. ein Feuchtwerk zugeordnet, auf das hier nicht näher eingegangen werden soll.
Dem Druckwerk 1 ist in Förderrichtung 8 ein erstes Lackwerk 3 nachgeordnet, welches durch einen Formzylinder 11, eine Auftragwalze 12 sowie ein Dosiersystem 13, z.B. ein Kammerrakel, gebildet ist. Dem Druckzylinder 5 ist wiederum der Formzylinder 11 zugeordnet. Dem ersten Lackwerk 3 ist eine Trocknereinrichtung 14, z.B. ein Infrarottrockner, einem benachbarten Druckzylinder 5 oder einem benachbarten Transferzylinder 4 zugeordnet, nachgeordnet. Der Trocknereinrichtung 14 folgt in Förderrichtung 8 ein zweites Lackwerk 3 mit Formzylinder 11, Auftragwalze 12 und einem Dosiersystem 13. Die Druckzylinder 5 der Druckwerke 1, Lackwerke 13 sowie der Trocknereinrichtung 14 sind mittels Transferzylinder 4 für den Bogentransport untereinander verbunden. Dem zweiten Lackwerk 3 folgt in Förderrichtung 8 ein Ausleger 2, welcher den bogenförmigen Bedruckstoff mittels umlaufenden Fördersystemen 6 in bekannter Weise einem Auslegerstapel zuführt und dort ablegt.
Im Bereich einer durch einen Gummituch-/ Formzylinder 11 und einen Bogenführungszylinder 5 gebildeten Druckzone 29 eines Druckwerkes 1 und/oder wenigstens eines Lackwerkes 3 ist in Förderrichtung 8 vor der Druckzone 29 ein vorgeordnetes Düsensystem 7 angeordnet. Bevorzugt ist in Förderrichtung 8 nach der Druckzone 29 ein nachgeordnetes Düsensystem 9 spiegelbildlich (bevorzugt baugleich) zum Düsensystem 7 angeordnet.
Die Düsensysteme 7, 9 erstrecken sich achsparallel in Längsrichtung über die Breite des Bogenführungszylinders, hier des Druckzylinders 5, und sind aus einer Mehrzahl von Ringspaltdüsen 16 gebildet. Die Anordnung der Ringspaltdüsen 16 im vorgeordneten Düsensystem 7 ist zur Anordnung der Ringspaltdüsen 16 im nachgeordneten Düsensystem beliebiger Art.
Bevorzugt zeigen die Ringspaltdüsen 16 des vorgeordneten Düsensystems 7 in Richtung Gummituch-/Formzylinder 11 und die Ringspaltdüsen 16 des nachgeordneten Düsensystems 9 zeigen in Richtung Druckzylinder 5.
In einer Weiterbildung zeigen die Ringspaltdüsen 16 des vorgeordneten Düsensystem 7 ausschließlich in Richtung Druckzylinder 5. Alternativ zeigen die Ringspaltdüsen 16 des Düsensystems 7 in Richtung Gummituch-/Formzylinder 11 und in Richtung Druckzylinder 5. Bei letzterer Ausbildung überwiegt bevorzugt der Anteil der in Richtung Gummituch-/Formzylinder 11 zeigenden Ringspaltdüsen 16. Wenigstens eine Ringspaltdüse 16 ist auf den Bogenführungszylinder 5 gerichtet.
In einer weiteren Ausgestaltung ist der überwiegende Anteil der Ringspaltdüsen 16 gegen den Gummituch-/ Formzylinder 11 gerichtet und ein geringerere Anteil der Ringspaltdüsen 16 zeigt in Richtung Druckzone 29. Alternativ ist der überwiegende Anteil gegen den Gummituch-/ Formzylinder 11 gerichtet und je ein Anteil der Ringspaltdüsen 16 ist in Richtung Druckzone 29 und auf den Bogenführungszylinder 5 gerichtet.
Die Ringspaltdüsen 16 sind auf einer in den Seitengestellen 21 fixierten Traverse 15 vorzugsweise um die Achse schwenkbar und in Achsrichtung verschiebbar lösbar angeordnet. Die Ringspaltdüsen 16 jedes Düsensystems 7, 9 sind jeweils mit einem Verteilerkanal 17 in Funktionsverbindung. Der Verteilerkanal 17 ist mit einem bevorzugt im mittleren Bereich einmündenden Zuführkanal 18 in Funktionsverbindung. Der Zuführkanal 18 ist mit einer Druckluftquelle 20 in Funktionsverbindung, wobei für jedes Düsensystem 7 oder 9 eine Einrichtung zur Taktsteuerung, bevorzugt ein steuerbares Schaltventil 19, dazwischen geschaltet ist.
In den Figuren 4 und 5 sind Ringspaltdüsen 16 in ihrem prinzipiellen Aufbau gezeigt. Dabei zeigt Figur 4 eine Ringspaltdüse 16 mit einem außen angeordneten Ringspalt 22, hingegen zeigt Figur 5 eine Ringspaltdüse 16 mit einem innen angeordneten Ringspalt 22.
Die Ringspaltdüse 16 gemäß Figur 4 weist einen Grundkörper 28 mit einem Kanal 30 auf, welcher über den Verteilerkanal 17 mit der Druckluftquelle 20 in Funktionsverbindung ist. Auf dem Grundkörper 28 ist zentrisch ein Kegel 25 lösbar befestigt, z.B. auf den Grundkörper 28 aufgeschraubt. Zwischen dem Grundkörper 28 und dem Kegel 25 ist ein außenliegender Ringspalt 22 angeordnet, der mit dem Kanal 30 im Grundkörper 28 in Funktionsverbindung ist. Bevorzugt ist der Kegel 25 mit dem Grundkörper 28 mittels Gewinde 32 lösbar verbunden. Über das Gewinde 32 ist selbsthemmend bzw. mittels Anschlag der Ringspalt 22 in seinem Querschnitt fein dosiert einstellbar.
In Figur 5 weist der Grundkörper 28 ebenso einen Kanal 30 auf, welcher über den Verteilerkanal 17 mit der Druckluftquelle 20 in Funktionsverbindung ist. Innerhalb des Grundkörpers 28 ist zentrisch ein Einsatzelement 27 lösbar befestigt, z.B. mit dem Grundkörper 28 verschraubt. Zwischen dem Grundkörper 28 und dem Einsatzelement 27 ist ein innenliegender Ringspalt 22 angeordnet, der mit dem Kanal 30 im Grundkörper 28 in Funktionsverbindung ist. Bevorzugt ist das Einsatzelement 27 mit dem Grundkörper 28 mittels Gewinde 32 selbsthemmend oder mittels Anschlag lösbar verbunden. Über das Gewinde 32 ist der Ringspalt 22 in seinem Querschnitt fein dosiert einstellbar. Der Grundkörper 28 weist ferner eine Ansaugöffnung 31 für die Umgebungsluft 24 auf, welche mit einem innerhalb des Einsatzelementes 27 zentrisch angeordneten, mit dem Ringspalt 22 in Funktionsverbindung stehenden Kanal in Funktionsverbindung ist.
Die Düsensysteme 7,9 sind wahlweise mit Ringspaltdüsen 16 gemäß der Fig. 4 und/oder 5 ausführbar.
Die Wirkungsweise der Ringspaltdüsen 16 ist wie folgt:
Von der Druckluftquelle 20 wird kontinuierlich Druckluft zum steuerbaren Schaltventil 19 des jeweiligen Düsensystems 7 bzw. 9 zugeführt. Von der Druckluftquelle 20 wird über den Zuführkanal 18 und den Verteilerkanal 17 Druckluft in den Kanal 30 der Ringspaltdüse 16 zugeführt und innerhalb des Kanales 30 verteilt sich die Druckluft und passiert den Ringspalt 22.
Gemäß Figur 4 tritt eine Spaltströmung 23 nach dem Ringspalt 22 aus, welcher aufgrund des Coanda-Effektes der Kontur des Kegels 25 folgt. Dabei wird die Umgebungsluft 24 im hohen Maße mitgerissen und an der Spitze des Kegels 25 löst sich eine aus Spaltströmung 23 und Umgebungsluft 24 gebündelte Strahlströmung 26 mit hohem Strahldruck ab, um die Bogenführung zu unterstützen.
Gemäß Figur 5 verbleibt nach dem Passieren des Ringspaltes 22 die Spaltströmung 23 im Kanal 30 des Einsatzelementes 27. Da der Kanal 30 mit der Ansaugöffnung 31 des Grundkörpers 28 gekoppelt ist, wird über die Ansaugöffnung 31 die Umgebungsluft 24 in hohem Maße in den Kanal 30 mitgerissen und tritt am Ende des Kanales 30 als Strahlströmung 26 (gebildet aus Spaltströmung 23 und Umgebungsluft 24) mit hohem Strahldruck aus, um die Bogenführung zu unterstützen.
Das Arbeitsverfahren der Düsensysteme 7, 9 ist wie folgt. Je ein bevorzugt mit einer Maschinensteuerung gekoppeltes Schaltventil 19 steuert taktweise die zugeführte Druckluft für das zugeordnete Düsensystem 7 bzw. 9. Das erste Schaltventil 19 für das vorgeordnete Düsensystem 7 steuert die auf das Bogenmaterial auftreffende Strahlströmung 26 derart, dass nur in der Phase zwischen Anfang und Ende des jeweiligen auf dem Bogenführungszylinder (Druckzylinder 5) geführten Bogenmaterials die Strahlströmung 26 aus den Ringspaltdüsen 16 im Düsensystem 7 austritt (Taktbetrieb). Passiert das Ende des Bogenmaterials den Druckspalt 29 wird die Strahlströmung 26 sofort unterbrochen.
Die Strahlströmung 26 ist zumindest gegen den Gummituch-/ Formzylinder 11 gerichtet. In einer Weiterbildung ist die Strahlströmung 26 wenigstens einer Ringspaltdüse 16 des Düsensystems 7 gegen den Bogenführungszylinder, hier den Druckzylinder 5, gerichtet. Alternativ kann auch die Strahlströmung 26 wenigstens einer Ringspaltdüse 16 in die Druckzone 29 gerichtet sein. Der Taktbetrieb des Düsensystems 7 ist im Druckbetrieb bei angestelltem Gummituch-/ Formzylinder 11 oder bei einem nicht am Druck beteiligten Gummituch-/ Formzylinder 11 mit einem Spalt in der Druckzone 29 zwischen
Gummituch-/ Formzylinder 11 und dem Bogenführungszylinder 5 realisierbar.
Ist ein der Druckzone 29 nachgeordnetes Düsensystem 9 vorgesehen, so wird synchron zur unterbrochenen Strahlströmung 26 des vorgeordneten Düsensystems 7 die Druckluft über das vorzugsweise mit einer Maschinensteuerung gekoppelte, zweite steuerbare Schaltventil 19 an das Düsensystem 9 zugeführt, derart, dass die Strahlströmung 26 im Düsensystem 9 zwischen Anfang und Ende eines auf einem Bogenführungszylinder (Druckzylinder 5) geführten Bogenmaterials, insbesondere bis zum Ende des Bogenmaterials, auf dieses auftrifft. Die Strahlströmung 26 der Ringspaltdüsen 16 ist dabei gegen den Bogenführungszylinder, hier den Druckzylinder 5, gerichtet.
In einer Weiterbildung ist die Strahlströmung 26 des vor der Druckzone 29 angeordneten Düsensystems 7 zumindest gegen den Gummituch-/ Formzylinder 11 gerichtet und tritt im Taktbetrieb in der Phase zwischen Mitte und Ende des Bogenmaterials aus.
In einer weiteren Ausbildung ist die Strahlströmung 26 des nach der Druckzone 29 angeordneten Düsensystems 9 gegen den Bogenführungszylinder, hier den Druckzylinder 5, gerichtet und tritt im Taktbetrieb in der Phase zwischen Mitte und Ende des Bogenmaterials aus.
In einer weiteren Ausbildung sind die der Druckzone 29 vor - bzw. nachgeordneten Düsensysteme 7,9 kombiniert angeordnet und betreibbar. Hierbei tritt zumindest eine gegen den Gummituch-/ Formzylinder 11 gerichtete Strahlströmung 26 taktweise aus dem Düsensystem 7 aus und eine gegen den Bogenführungszylinder (Druckzylinder 5) gerichtete Strahlströmung 26 tritt taktweise aus dem Düsensystem 9 aus.
Diese Betriebsweise ist im Druckbetrieb bei angestelltem Gummituch-/ Formzylinder 11 oder bei einem nicht am Druck beteiligten Gummituch-/ Formzylinder 11 mit einem Spalt in der Druckzone 29 zwischen Gummituch-/ Formzylinder 11 und dem Bogenführungszylinder 5 realisierbar, um die Bogenführung des auf dem Bogenführungszylinder 5 geführten Bogenmaterials zu unterstützen.
Die Düsensysteme 7,9 sind einzeln anordbar und einzeln betreibbar. Die Strahlströmungen 26 sind im Taktbetrieb zwischen Anfang und Ende eines auf dem Bogenführungszylinder 5 geführten Bogenmaterials aktiviert.
In Weiterbildung sind die Düsensysteme 7,9 kombiniert anordbar und kombiniert betreibbar. In dieser Ausführung tritt die Strahlströmung 26 des vorgeordneten Düsensystems 26 zuerst aus und wird sofort unterbrochen, wenn das Ende des Bogenmaterials die Druckzone 29 passiert. Anschließend wird das nachgeordnete Düsensystem 9 aktiviert, so dass die Strahlströmung 26 aus den Ringspaltdüsen 16 auf das Bogenmaterial auftrifft und beim Passieren vom Ende des Bogenmaterials abgeschaltet wird.
Beispielsweise ist der Taktbetrieb der Strahlströmungen 26 der Düsensysteme 7,9 derart realisierbar, dass dieser sich überschneidet. Hierbei wird zuerst das vorgeordnete Düsensystem 7 aktiviert und kurz vor dem Abschalten dieses Düsensystems 7 wird bereits das nachgeordnete Düsensystem 9 aktiviert.
[Bezugszeichenliste]
1
Druckwerk
2
Ausleger
3
Lackwerk
4
Transferzylinder
5
Druckzylinder
6
Fördersystem
7
vorgeordnetes Düsensystem
8
Förderrichtung
9
nachgeordnetes Düsensystem
10
Plattenzylinder
11
Gummituch-/Formzylinder
12
Auftragwalze
13
Dosiersystem
14
Trocknereinrichtung
15
Traverse
16
Ringspaltdüse
17
Verteilerkanal
18
Zuführkanal
19
Schaltventil
20
Druckluftquelle
21
Seitengestell
22
Ringspalt
23
Spaltströmung
24
Umgebungsluft
25
Kegel
26
Strahlströmung
27
Einsatzelement
28
Grundkörper
29
Druckzone
30
Kanal
31.
Ansaugöffnung
32
Gewinde

Claims (12)

  1. Verfahren zur Bogenführung in einer Rotationsdruckmaschine im Bereich einer durch einen Gummituch-/ Formzylinder und einen Bogenführungszylinder gebildeten Druckzone mittels Luftstrahlen, welche zwischen Anfang und Ende eines auf dem Bogenführungszylinder geführten Bogenmaterials aus einer achsparallel zum Bogenführungszylinder angeordneten Blasvorrichtung austreten,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass aus einem vor der Druckzone (29) angeordneten Düsensystem (7) eine zumindest gegen den Gummituch-/ Formzylinder (11) gerichtete Strahlströmung (26) im Druckbetrieb bei angestelltem Gummituch-/ Formzylinder (11) oder bei einem nicht am Druck beteiligten Gummituch-/ Formzylinder (11) mit einem Spalt in der Druckzone (29) zwischen Gummituch-/Formzylinder (11) und dem Bogenführungszylinder (5) taktweise austritt.
  2. Verfahren zur Bogenführung in einer Rotationsdruckmaschine im Bereich einer durch einen Gummituch-/ Formzylinder und einen Bogenführungszylinder gebildeten Druckzone mittels Luftstrahlen, welche zwischen Anfang und Ende eines auf dem Bogenführungszylinder geführten Bogenmaterials aus einer achsparallel zum Bogenführungszylinder angeordneten Blasvorrichtung austreten,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass aus einem nach der Druckzone (29) angeordneten Düsensystem (9) eine gegen den Bogenführungszylinder (5) gerichtete Strahlströmung (26) im Druckbetrieb bei angestelltem Gummituch-/Formzylinder (11) oder bei einem nicht am Druck beteiligten Gummituch-/ Formzylinder (11) mit einem Spalt in der Druckzone (29) zwischen Gummituch/ Formzylinder (11) und dem Bogenführungszylinder (5) taktweise austritt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest die gegen den Gummituch-/ Formzylinder (11) gerichtete Strahlströmung (26) aus dem Düsensystem (7) vor der Druckzone (29) in der Phase zwischen Mitte und Ende des Bogenmaterials austritt.
  4. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die gegen den Bogenführungszylinder (5) gerichtete Strahlströmung (26) aus dem Düsensystem (9) nach der Druckzone (29) in der Phase zwischen Mitte und Ende des Bogenmaterials austritt.
  5. Verfahren nach wenigstens Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Druckbetrieb bei angestelltem Gummituch-/ Formzylinder (11) oder bei einem nicht am Druck beteiligten Gummituch-/ Formzylinder (11) mit einem Spalt in der Druckzone (29) zwischen Gummituchzylinder (11) und dem Bogenführungszylinder (5) aus einem vor der Druckzone (29) angeordneten Düsensystem (7) eine zumindest gegen den Gummituch-/ Formzylinder (11) gerichtete Strahlströmung (26) taktweise austritt und
    dass aus einem nach der Druckzone (29) angeordneten Düsensystem (9) eine gegen den Bogenführungszylinder (5) gerichtete Strahlströmung (26) taktweise austritt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Taktbetrieb die Stahlströmung (26) des vorgeordneten Düsensystems (7) zuerst austritt und anschließend die Strahlströmung (26) aus dem nachgeordneten Düsensystem (9) austritt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Taktbetrieb der Strahlströmungen (26) der Düsensysteme (7 und 9) sich überschneidet.
  8. Vorrichtung zur Bogenführung in einer Rotationsdruckmaschine im Bereich einer durch einen Gummituch-/ Formzylinder und einen Bogenführungszylinder gebildeten Druckzone mit Luftstrahlen, welche zwischen Anfang und Ende eines auf dem Bogenführungszylinder geförderten Bogenmaterials aus einer achsparallel zum Bogenführungszylinder angeordneten Blasvorrichtung austreten,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Förderrichtung (8) des Bogenmaterials vor der Druckzone (29) als Blasvorrichtung ein aus mehreren Ringspaltdüsen (16) gebildetes Düsensystem (7) auf einer gestellfesten Traverse (15) lösbar befestigt ist, dass zumindest mehrere Ringspaltdüsen (16) gegen den Gummituch-/ Formzylinder (11) gerichtet und mit einem Verteilerkanal (17), einem vorgeordneten Zuführkanal (18) und einem vorgeordneten, steuerbaren Schaltventil (19) mit einer Druckluftquelle (20) in Funktionsverbindung sind und dass der Gummituch-/ Formzylinder (11) im Druckbetrieb angestellt ist oder nicht am Druck beteiligt ist und dabei einen Spalt zwischen Bogenführungszylinder (5) und Gummituch-/ Formzylinder (11) in einem Druckwerk (1) oder Lackwerk (3) aufweist.
  9. Vorrichtung zur Bogenführung in einer Rotationsdruckmaschine im Bereich einer durch einen Gummituch-/ Formzylinder und einen Bogenführungszylinder gebildeten Druckzone mit Luftstrahlen, welche zwischen Anfang und Ende eines auf dem Bogenführungszylinder geförderten Bogenmaterials aus einer achsparallel zum Bogenführungszylinder angeordneten Blasvorrichtung austreten,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Förderrichtung (8) des Bogenmaterials nach der Druckzone (29) als Blasvorrichtung ein aus mehreren Ringspaltdüsen (16) gebildetes Düsensystem (9) auf einer gestellfesten Traverse (15) lösbar befestigt ist, dass jede Ringspaltdüse auf den Bogenführungszylinder (5) gerichtet und mit einem Verteilerkanal (17), einem vorgeordneten Zuführkanal (18) und einem vorgeordneten, steuerbaren Schaltventil (19) mit einer Druckluftquelle (20) in Funktionsverbindung ist und dass der Gummituch-/ Formzylinder (11) im Druckbetrieb angestellt ist oder nicht am Druck beteiligt ist und dabei einen Spalt zwischen Bogenführungszylinder (5) und Gummituch-/ Formzylinder (11) in einem Druckwerk (1) oder Lackwerk (3) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vor der Druckzone (29) ein aus Ringspaltdüsen (16) gebildetes Düsensystem (7) und nach der Druckzone (29) ein aus Ringspaltdüsen (16) gebildetes Düsensystem (9) angeordnet ist, wobei jedes Düsensystem (7,9) jeweils mit einem Verteilerkanal (17), einem vorgeordneten Zuführkanal (18) und einem vorgeordneten, steuerbaren Schaltventil (19) mit einer Druckluftquelle (20) in Funktionsverbindung ist.
  11. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 8 und 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ringspaltdüsen (16) auf den Traversen (15) in Achsrichtung und/oder in Umfangsrichtung einstellbar sind.
  12. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Ringspaltdüse (16) des vorgeordneten Düsensystems (7) auf den Bogenführungszylinder (5) gerichtet ist.
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