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EP1027516A1 - Plug connector - Google Patents

Plug connector

Info

Publication number
EP1027516A1
EP1027516A1 EP98958876A EP98958876A EP1027516A1 EP 1027516 A1 EP1027516 A1 EP 1027516A1 EP 98958876 A EP98958876 A EP 98958876A EP 98958876 A EP98958876 A EP 98958876A EP 1027516 A1 EP1027516 A1 EP 1027516A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
profile
connector according
web
webs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP98958876A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Max Kronenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1027516A1 publication Critical patent/EP1027516A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to a connector for
  • Such a connector is known from DE-90 10 884 Ul. In cross-section, it has a U-shape or trough shape that is open on one side to the inside of the frame and that is adapted to the inner cross-section of the hollow profiles.
  • the connector is designed so that in the installed position its central web faces the outside of the frame.
  • the connector also has two longitudinal side bars and on the
  • the invention solves this problem with the features in the main claim.
  • the widened foot surfaces on the side webs of the tub shape have the advantage that they provide a better seal against granulate dust from the drying agent.
  • the connector has a better and firmer hold in the hollow profiles.
  • the widened foot surfaces are preferably present at least on the longitudinal side webs. In addition, you can
  • the crossbars also have widened foot surfaces, which further improves the tightness.
  • the widened foot surfaces protrude laterally
  • Web flanges formed, which preferably protrude outwards.
  • This design has the advantage that the plug connector can be guided in the hollow sections in the lower region at the edge of the web flanges. This ensures a particularly secure hold.
  • the side webs can spring back at least in regions relative to the edges of the web flanges. Due to the narrower shape, this facilitates the insertion of the connector into the hollow profiles.
  • this design creates a free space to the profile side walls, in which drying agents can accumulate and get close to the connection point of the hollow profiles or can even flow over this connection point with a corresponding connector design. Due to the widened foot surfaces and the web edges, the required tightness to the interior of the pane is still maintained.
  • side beads on the side webs, which lie against the profile side walls in a leading and sealing manner. These side beads can also form a granulate stop and ensure a distributed arrangement of the drying agent. The side beads also stiffen and stabilize the connector.
  • the end flange flanges preferably have an oblique run-in nose at the ends and lateral support bumps. Thanks to their sloping contact surfaces, they make it easier to insert the connector into the hollow profiles.
  • the height of the bumps and bumps is so on Shape of the hollow profiles coordinated so that they can rest on the profile roof facing the outside of the frame and offer additional support for the connector. This is particularly favorable for thin-walled hollow profiles.
  • the run-on lugs and support bumps have a certain straightening function with which any deformations of the profile walls are aligned and corrected when the connector is inserted.
  • the central web in the region of the connection point of the hollow profiles has a lowering directed transversely to the longitudinal axis of the connector, which extends to the profile floor and preferably forms a widened sealing foot surface there to cover the connection point.
  • This design improves the sealing of the connection point to the inside of the frame.
  • the edges of the hollow profiles are stabilized.
  • the design of the connector according to the invention is particularly advantageous for very thin-walled hollow profiles that e.g. are made of stainless steel and, due to their thin walls, do not have particularly good dimensional stability. Such hollow profiles can deform in an undesirable manner during cutting and are then straightened again by the connector according to the invention.
  • the lowering of the central web also has the advantage that a cavity is formed above it, which can be filled with a sealant.
  • the above-mentioned side beads can be used for a frontal limitation of the cavity and for a partition against the
  • the connector has a laterally projecting center stop with which centering in the hollow profiles can be achieved.
  • This center stop preferably has a thinned wall thickness and can therefore dig into the end faces of the hollow profiles. This avoids butt joints or gaps at the connection point of the hollow profiles and allows the hollow profiles to be butted against one another.
  • Figure 1 a connector in the longitudinal
  • Figure 2 the connector of Figure 1 in the installed position in two hollow profiles in different views;
  • Figure 3 the connector of Figure 1 and 2 in
  • Figure 4 a variant of the connector of
  • Figure 7 another variant of the connector of Figure 4.
  • Figure 11 and 12 a construction variant of the connector and the hollow profiles.
  • a connector (1) for hollow profiles (2, 3) of insulating glass panes is shown in the drawings. It is preferably designed as a straight connector, but can alternatively also be a corner bracket.
  • the shape of the connector (1) is adapted to the interior and the internal cross section of the hollow profiles (2, 3) and is guided in a form-fitting manner in the installed position on the hollow profiles (2, 3).
  • Figure 2 shows in the upper part, for example, such a hollow profile (2,3) in cross section.
  • the hollow profiles (2, 3) together form a spacer frame for insulating glass panes. They are e.g. bent in one piece or put together in several pieces.
  • the hollow profiles (2, 3) have a preferably flat profile base (8) which faces the inside of the frame (5) and thus the interior of the pane.
  • the profile base (8) there can also be one or more perforation lines or the like other openings which allow the gases in the interior of the pane to access a drying agent located in the hollow profiles.
  • the hollow profiles (2, 3) have an essentially rectangular cross section with two profile side walls (7) adjoining the profile base (8) at right angles and a profile roof (9) which faces the frame outside (6).
  • the profile roof (9) can have a bevel at the corners and transitions into the profile side walls (7), as is e.g. is shown in Figures 2 and 3.
  • the profile roof (9) has a step (34) in the corner area.
  • the hollow profiles (2, 3) are butted against one another at a connection point (4), with as little gap as possible or only a very small gap remaining.
  • the connector (1) which connects the connection point (4) to the drying agent (12) located in the hollow profiles (2, 3), is located here in the installed position. seals.
  • the hollow profiles (2,3) are made of metal. In the preferred embodiment, they are made of stainless steel and have a particularly thin wall thickness of approximately 0.2 mm. Although such profiles have a relatively stable shape in the corner area, they can deform in the area of the longer profile sides, in particular in the floor and roof area, when cutting, storing and handling. At these points you can also get high
  • the hollow profiles (2, 3) can also be produced in any other way and e.g. consist of a drawn light metal profile.
  • Figure 1 shows a basic shape of the connector (1) in a central longitudinal section, a cross section and a view from the underside folded from the longitudinal section.
  • the connector (1) has essentially a U-shape or a trough shape, which is formed by several webs (13, 14, 15) and towards the inside of the frame
  • the connector (1) has a central web (13) which is in the installed position on the outside of the frame
  • central web (13) From both sides of the central web (13) there are longitudinal side webs (14) which extend with their free web edges (16) to the profile floor (8) and stand up there. On the end face, transverse webs (15) extend from the central web (13), which also extend to the profile floor (8) and stand up there.
  • the height of the connector (1) is dimensioned so that the central web (13) is preferably on
  • Profile roof (9) rests.
  • the connector (1) is closed on both ends, so that no drying agent (12) can flow over the connection point (4).
  • In the central web (13) there are one or more web openings (25) in the form of wall openings or trough-shaped depressions which serve to accommodate caulking (10) of the profile roof (9).
  • the profile roof (9) is pressed inwards with a stamp or another suitable tool, the bulge or caulking (10) which is formed during the deformation engaging in the web openings (25) in a form-fitting manner.
  • the connector (1) is fixed in the hollow profiles (2, 3) via the caulking (10).
  • At least the side webs (14) preferably have a widened foot surface (18) on the free web edges (16) pointing towards the inside of the frame (5), with which they stand up on the profile base (8) and lie tightly against it.
  • Foot surfaces (18) can be formed in different ways.
  • the plug connector (1) is designed as a stamped and bent part made of metal, in particular made of sheet steel. It preferably consists of a pretreated so-called cold strip. In this form, it is advisable to form the foot surfaces (8) by bent web flanges (17).
  • the connector (1) can otherwise also be made of any other material, e.g. Plastic, or consist of composite materials. It is possible to form the web flanges (17) on the side webs (14). Depending on the design, it is also possible to increase the wall thickness of the side webs (14) at the web edges (16) and thereby create a wider foot surface (18).
  • the web flanges (17) project laterally from the side webs (14).
  • the web flanges (17) point outwards and project outwards beyond the side webs (14).
  • they can also be directed inwards to the cavity (18) of the tub shape.
  • the outwardly directed web flanges (17) rest on the profile side walls (7) and guide the plug connector (1) laterally in the hollow profiles (2, 3).
  • a center stop (24) is arranged on the web flanges (17) at the connection point (4) or in the middle of the connector (1).
  • Figure 4 shows it in detail.
  • the center stop can be designed differently.
  • the center stop (24) consists of a cut-free fixed stop lug projecting laterally over the flange edge.
  • the hollow profiles (2,3) beat when
  • the stop lug (24) can also be angled obliquely towards the inside of the frame (5). As a result, it reliably hits the relatively dimensionally stable corner area of the hollow profiles (2, 3) and reliably fulfills the stop function even with thin-walled hollow profiles (2, 3).
  • the stop lug (24) is preferably designed as a very pointed and particularly thin-walled lug which can dig into the end walls of the hollow profiles (2, 3) and thereby enables a tight profile closure at the connection point (4).
  • Figure 4 shows that the stop lugs (24) can be squeezed or pressed to reduce their wall thickness.
  • the semicircular dashed line indicates the pinch area (32) and the thinning of the wall.
  • the stop lugs (24) can also be wedge lugs which act on one side and are arranged offset or directed towards one another be trained.
  • center stops in the form of spring lugs or the like are also possible.
  • the end crossbars (15) can also be used.
  • the frame (5) Have a widened foot surface (18) towards the inside of the frame (5) for tight contact with the profile base (8).
  • they have web flanges (17) projecting on the end face, which merge into the side web flanges (17) and, with these, form a wide front tongue with a particularly large foot surface (18).
  • the web flanges (17) on the end face can have an upwardly inclined run-up nose (31) or step in order to facilitate insertion into the hollow profiles (2, 3).
  • the end web flanges (17) can have different lengths in the various embodiments from FIGS. 1 to 12. In the embodiment of FIGS. 5, 6, 11 and 12, they are particularly long for accommodating additional molded and functional parts.
  • the base surfaces (18) together form a peripheral, wide sealing surface (21) with which the connector (1) lies tightly against the profile base (8). Due to this sealing effect, no granulate dust can reach the connection point (4) on the inside of the frame.
  • the central web (13) is additionally lowered in the area of the connection point (4) or the center of the connector (1).
  • the lowering (20) which is oriented transversely to the longitudinal axis of the connector, extends to the profile base (8) and forms an additional wide foot surface (18) there, which in the installed position lies sealingly on the connection point (4).
  • the foot surface (18) smoothes and also aligns the profile bottom edges at the connection point (4). In particular, distortions that occur when the hollow profiles (2, 3) are cut off, Faults or other deformations recorded and straightened.
  • the foot surface (18) of the depression (20) lies at the same height as all other foot surfaces (18) and increases the sealing surface (21).
  • the depression (20) has the same wall thickness as goes into the adjacent web flanges (17) and merges into them. If the profile base (8) has a perforation with upstanding perforated edges, the foot surfaces (18) or the sealing surface (21) can have suitable recesses (not shown) for receiving.
  • one or more bulging side beads (19) can be arranged on the side webs (14). These are e.g. formed by deformation of the side wall walls.
  • Side beads (19) extend up to the profile side wall (7) and lie there tightly in the installed position. They have a preferably flat outer wall for tight contact with the profile side wall (7).
  • the side beads (19) also extend to the outer edge of the web flanges (17) and, together with these, guide the plug connector (1) in the hollow profiles (2, 3).
  • the walls of the side webs (14) can be thin and without widened foot surfaces (18).
  • the side beads (19) are adapted to the inner shape of the hollow profiles (2, 3), which is shown in FIG. 2 in the cross-sectional representation. In particular in the roof or corner area, the side beads (19) dents or the like. for shape adjustment and tight profile.
  • two partial troughs and two cavities (28) are formed by the lowering (20) of the central web (13).
  • Connection point (4) and are distanced from the end faces of the connector.
  • the side beads (19) have a limited length that is significantly shorter than the total length of the connector (1).
  • a cavity (23) is created by the lowering (20) and the adjacent web flanges (17) and the side beads (19) in the installed position. In the embodiment of Figure 2, this is
  • the drying agent (12) can be from the front through the tight contact of the central web
  • this cavity (23) is filled with a sealing compound (11), which is filled in from the outside of the frame through a bore and injection opening (26) in the profile roof (9).
  • the sealing compound (11) fills the entire cavity (23) and seals on the
  • the sealing compound (11) can consist of any suitable materials, for example butyl or a plastic foam.
  • the sealing compound (11) can be introduced into the hollow profiles (2, 3) after or when the connector (1) is inserted. But it can also be arranged in advance in the connector (1).
  • the cavities (28) located under the webs (13, 14, 15) and open towards the inside of the frame (5) can also be filled with a sealing compound (11).
  • one of the caulking (10) is drilled or pierced from the outside of the frame (6).
  • the sealing compound (11) is filled through the injection opening (26) thus created.
  • FIG. 4 shows a variant of the connector (1) with several modifications of the trough shape compared to FIGS. 1 to 3.
  • the central web (13) has no lowering (20) in FIG. 4. Instead, the central web (13) has a longitudinal recess (22) that is open on the front.
  • the connector (1) has an omega shape in cross section.
  • the connection point (4) is bridged by this channel-like indentation (22) and the drying agent (12) can flow over the connection point (4).
  • Figures 5 and 6 show this situation in the installed position.
  • the drying agent (12) is particularly effective towards the outside of the frame (6).
  • the connector (1) holds in the hollow profiles (2,3) by the caulking (10).
  • one or more retaining elements (27) are alternatively or additionally present.
  • spring lugs (27) are arranged on the web flanges (17) projecting on the end face, which are bent downwards and resiliently brace against the profile base (8). The spring lugs (27) are directed against the direction of insertion and prevent the connector (1) from being withdrawn from the hollow profiles (2, 3).
  • Figures 5 and 6 show the connector (1) of Figure 4 in the installed position.
  • the cavity (28) under the webs (13, 14, 15) is empty.
  • the cavity (28) is filled with a sealing compound (11). This can e.g. be filled through an injection opening (26) in the profile base (8).
  • the sealing compound (11) fills the entire area around the connection point (4) and also extends into the side beads (19).
  • Figure 7 shows a variant of Figure 4.
  • the retaining elements (27) are omitted here. Instead, the central web (13) is extended and the cavity (28) enlarged accordingly.
  • the connector (1) holds mainly due to friction. For this purpose he has a little oversize on the web flanges (17) compared to the profile internal dimensions, in order to accommodate any tolerances and to cause tension in the hollow profiles (2, 3).
  • Figure 8 shows a further variant of the connector (1). It is designed similarly to that in FIG. In Figure 8, the connector (1) has no side beads (19).
  • the side webs (14) are here along the entire length compared to the web flanges (17) and
  • Profile sidewalls (7) set back. This creates a continuous space (29) through which the Desiccant (12) can get over the connection point (4) from one hollow profile (2) into the other hollow profile (3).
  • this connector (1) can also have an indentation (22) for the granulate flow.
  • FIG 9 shows the flow situation for the drying agent (11).
  • the cavity (28) under the central web (13) is empty again here.
  • Sealant (11) filled. This is introduced through an injection opening (26) in the profile base (8).
  • the central web (13) can also be drilled through from the outside of the frame (6).
  • FIGS. 11 and 12 show a further design variant of the plug connector (1) and the hollow profiles (2, 3) from FIGS. 1 to 3.
  • the plug-in connector (1) has two lateral support bumps (30) on the two web flanges (17) projecting from the end faces via the transverse webs (15) in addition to the run-on nose (31). These are located on the corner areas of the front end of the plug-in flanges (17) and have beveled in height and at the same time angled laterally to the center of the connector, on which the end walls of the hollow profiles (2, 3) can slide with possible deformations.
  • the starting nose (31) have a shape and in particular a height which are adapted to the shape of the hollow profiles (2, 3) in the region of the profile side walls (7) and the corners or the transitions of the profile roof (9).
  • the profile roof (9) has a laterally angled step (34) at the corners.
  • At least the support bumps (30) are on top of this Profile roof level (34) matched and come to the bottom of the system.
  • Figure 12 shows this arrangement in section AA.
  • the side webs (14) with the side beads (19) are adapted to this side wall design of the hollow profiles (2, 3).
  • the side webs (14) or the side beads (19) can have a stepped shape simulating the profile roof step (34) and can therefore lie essentially flat against the profile side wall (7) and the transition in the roof area .
  • Figure 11 shows a connector (1) by itself with this shape and the cuts A-A and B-B.
  • FIG. 12 shows the assembly situation of the connector (1) with the hollow profiles (2, 3) and corresponding sections A-A and B-B.
  • the run-on lugs (31) and the support bumps (30) have a lower height than that corresponding to the step position
  • the height of the support bumps (30) and the run-on lug (31) can also be greater and correspond approximately to the central web height. At least the support bumps (30) can then rest on the profile roof (9) or at its corners or transitions into the profile side wall (7). You can have a corresponding bevel or curvature on the cusp edges.
  • the plug connector (1) can have one or more longitudinal stiffening beads (33) on the end web flanges (17) and the depression (20) or the foot surfaces (18) or sealing surfaces (21) there.
  • the web flanges (17) have a somewhat wider and centrally arranged stiffening bead (33). This can be the central, raised perforation line in the Reach over the profile base (8) and cover it with a seal.
  • stiffening beads (33) At the lowering (20) there are several parallel and possibly different stiffening beads (33).
  • Center bar (13) can be arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

The invention relates to a plug connector (1) for hollow profile sections (2, 3) of interspaced retaining frames for insulating glass panes. The plug connector (1) has at least one one-sided open trough shape which is adapted to the profile cross-section. Said trough shape is constructed by a middle connecting element (13) which points toward the exterior side (6) of the frame when installed and by lateral connecting elements (14, 15). The lateral elements (14, 15) have at least one foot surface (18), said surface being widened according to the area, situated on the connecting element edges (16) which point toward the inner side (5) of the frame. This serves to seal the system on the bottom (8) of the profile section. The middle connecting element (13) can have a depression (20), said depression being aligned diagonally in relation to the longitudinal axis of the connector, in the area of the connecting location (4) of the hollow profile sections (2, 3). The depression extends up to the bottom (8) of the profile section and, together with the other foot surfaces (18), constructs an essentially even sealing surface (21).

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION
SteckverbinderConnectors
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder fürThe invention relates to a connector for
Hohlprofile von Isolierglasscheiben mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.Hollow profiles of insulating glass panes with the features in the preamble of the main claim.
Ein solcher Steckverbinder ist aus der DE-90 10 884 Ul bekannt. Er hat im Querschnitt eine zur Rahmeninnenseite einseitig offene U-Form oder Wannenform, die an den Innenquerschnitt der Hohlprofile angepaßt ist. Der Steckverbinder ist so gestaltet, daß in Einbaulage sein Mittelsteg zur Rahmenaußenseite weist. Der Steckverbinder hat außerdem zwei längslaufende Seitenstege und an denSuch a connector is known from DE-90 10 884 Ul. In cross-section, it has a U-shape or trough shape that is open on one side to the inside of the frame and that is adapted to the inner cross-section of the hollow profiles. The connector is designed so that in the installed position its central web faces the outside of the frame. The connector also has two longitudinal side bars and on the
Stirnseiten zwei Querstege. Die Stege bilden miteinander die Wannenform. Beim vorbekannten Steckverbinder sind die Seiten- und Querstege dünnwandig. Die geraden Seitenstege stehen mit einer relativ dünnen Kontaktfläche am Boden der Hohlprofile auf. In den Hohlprofilen befindet sich ein granuliertes Trocknungsmittel. Bei der vorbekannten Gestaltung des Steckverbinders kann unter Umständen Granulatstaub durch die Verbindungsstelle der Hohlprofile in unerwünschter Weise in den Scheibeninnenraum treten.Two crossbars on the end faces. The webs together form the tub shape. In the known connector, the side and cross bars are thin-walled. The straight side webs stand on the bottom of the hollow profiles with a relatively thin contact surface. There is a granulated drying agent in the hollow profiles. In the known design of the connector, granulate dust can enter the interior of the pane in an undesirable manner through the connection point of the hollow profiles.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen besseren Steckverbinder aufzuzeigen.It is therefore an object of the present invention to show a better connector.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmale im Hauptanspruch.The invention solves this problem with the features in the main claim.
Die verbreiterten Fußflächen an den seitlichen Stegen der Wannenform haben den Vorteil, daß sie für eine bessere Abdichtung gegenüber Granulatstaub des Trocknungsmittels sorgen. Außerdem hat der Steckverbinder einen besseren und festeren Halt in den Hohlprofilen. Die verbreiterten Fußflächen sind vorzugsweise zumindest an den längslaufenden Seitenstegen vorhanden. Zusätzlich könnenThe widened foot surfaces on the side webs of the tub shape have the advantage that they provide a better seal against granulate dust from the drying agent. In addition, the connector has a better and firmer hold in the hollow profiles. The widened foot surfaces are preferably present at least on the longitudinal side webs. In addition, you can
IGÜNGSKDPiE auch die Querstege verbreiterte Fußflächen aufweisen, was die Dichtigkeit noch weiter verbessert.IGÜNGSKDPiE the crossbars also have widened foot surfaces, which further improves the tightness.
In der bevorzugten Ausführungsform werden die verbreiterten Fußflächen von seitlich abstehendenIn the preferred embodiment, the widened foot surfaces protrude laterally
Stegflanschen gebildet, die vorzugsweise nach außen vorstehen. Diese Gestaltung hat den Vorteil, daß der Steckverbinder im unteren Bereich am Rand der Stegflansche in den Hohlprofilen geführt werden kann. Dies sorgt für einen besonders sicheren Halt. Außerdem können die Seitenstege gegenüber den Rändern der Stegflansche zumindest bereichsweise zurückspringen. Dies erleichtert durch die schmälere Form das Einführen des Steckverbinders in die Hohlprofile. Außerdem wird durch diese Gestaltung ein Freiraum zu den Profilseitenwänden gebildet, in dem sich Trocknungsmittel ansammeln und nahe bis an die Verbindungsstelle der Hohlprofile gelangen oder sogar bei einer entsprechenden Verbindergestaltung über diese Verbindungsstelle hinwegfließen kann. Durch die verbreiterten Fußflächen und die Stegränder bleibt dabei die erforderliche Dichtigkeit zum Scheibeninnenraum trotzdem erhalten.Web flanges formed, which preferably protrude outwards. This design has the advantage that the plug connector can be guided in the hollow sections in the lower region at the edge of the web flanges. This ensures a particularly secure hold. In addition, the side webs can spring back at least in regions relative to the edges of the web flanges. Due to the narrower shape, this facilitates the insertion of the connector into the hollow profiles. In addition, this design creates a free space to the profile side walls, in which drying agents can accumulate and get close to the connection point of the hollow profiles or can even flow over this connection point with a corresponding connector design. Due to the widened foot surfaces and the web edges, the required tightness to the interior of the pane is still maintained.
Für die Seitenführung des Steckverbinders können zusätzlich Seitenwülste an den Seitenstegen vorhanden sein, die sich führend und dichtend gegen die Profilseitenwände legen. Diese Seitenwülste können auch einen Granulatstop bilden und für eine verteilte Anordnung des Trocknungsmittels sorgen. Außerdem versteifen und stabilisieren die Seitenwülste den Steckverbinder.For the lateral guidance of the connector, there may also be side beads on the side webs, which lie against the profile side walls in a leading and sealing manner. These side beads can also form a granulate stop and ensure a distributed arrangement of the drying agent. The side beads also stiffen and stabilize the connector.
Die stirnseitigen Stegflansche besitzen vorzugsweise an den Enden eine schräge Anlaufnase und seitliche Stützhöcker. Diese sorgen durch ihre schrägen Anlaufflächen einerseits für ein erleichtertes Einführen des Steckverbinders in die Hohlprofile. Andererseits ist die Höhe der Anlaufnasen und Stützhöcker so auf die Gestalt der Hohlprofile abgestimmt, daß sie an dem zur Rahmenaußenseite weisenden Profildach anliegen können und eine zusätzliche Abstützung für den Steckverbinder bieten. Dies ist besonders günstig für dünnwandige Hohlprofile. Außerdem haben die Anlaufnasen und Stützhöcker eine gewisse Richtfunktion, mit der eventuelle Verformungen der Profilwände beim Einschieben des Steckverbinders ausgerichtet und korrigiert werden.The end flange flanges preferably have an oblique run-in nose at the ends and lateral support bumps. Thanks to their sloping contact surfaces, they make it easier to insert the connector into the hollow profiles. On the other hand, the height of the bumps and bumps is so on Shape of the hollow profiles coordinated so that they can rest on the profile roof facing the outside of the frame and offer additional support for the connector. This is particularly favorable for thin-walled hollow profiles. In addition, the run-on lugs and support bumps have a certain straightening function with which any deformations of the profile walls are aligned and corrected when the connector is inserted.
In einer bevorzugten Ausführungsform hat der Mittelsteg im Bereich der Verbindungsstelle der Hohlprofile eine quer zur Verbinderlängsachse gerichtete Absenkung, die bis zum Profilboden reicht und dort vorzugsweise eine verbreiterte dichtende Fußfläche zur Überdeckung der Verbindungsstelle bildet. Diese Gestaltung verbessert die Abdichtung der Verbindungsstelle zur Rahmeninnenseite. Außerdem werden die Ränder der Hohlprofile stabilisiert. Die erfindungsgemäße Gestaltung des Steckverbinders ist vor allem für sehr dünnwandige Hohlprofile von Vorteil, die z.B. aus Edelstahl bestehen und durch ihre Dünnwandigkeit keine besonders gute Formstabilität besitzen. Derartige Hohlprofile können sich beim Abschneiden in unerwünschter Weise verformen und werden durch den erfindungsgemäßen Steckverbinder dann aber wieder gerichtet.In a preferred embodiment, the central web in the region of the connection point of the hollow profiles has a lowering directed transversely to the longitudinal axis of the connector, which extends to the profile floor and preferably forms a widened sealing foot surface there to cover the connection point. This design improves the sealing of the connection point to the inside of the frame. In addition, the edges of the hollow profiles are stabilized. The design of the connector according to the invention is particularly advantageous for very thin-walled hollow profiles that e.g. are made of stainless steel and, due to their thin walls, do not have particularly good dimensional stability. Such hollow profiles can deform in an undesirable manner during cutting and are then straightened again by the connector according to the invention.
Die Absenkung des Mittelsteges hat außerdem den Vorteil, daß sich darüber ein Hohlraum bildet, der mit einem Dichtmittel befüllt werden kann. Die vorerwähnten Seitenwülste können dabei für eine stirnseitige Begrenzung des Hohlraums und für eine Abschottung gegenüber demThe lowering of the central web also has the advantage that a cavity is formed above it, which can be filled with a sealant. The above-mentioned side beads can be used for a frontal limitation of the cavity and for a partition against the
Trocknungsmittel sorgen. Außerdem können die durch die Wannenform der Stege gebildeten Hohlräume des Steckverbinders ebenfalls mit einem Dichtmittel befüllt werden. Insgesamt läßt sich durch diese Maßnahmen eine optimale Abdichtung der Verbindungsstelle der Hohlprofile erreichen. Der Steckverbinder hat einen seitlich vorstehenden Mittenanschlag, mit dem eine Zentrierung in den Hohlprofilen erreicht werden kann. Dieser Mittenanschlag hat vorzugsweise einen verdünnte Wandstärke und kann sich dadurch in die Stirnseiten der Hohlprofile eingraben. Dies vermeidet Stoßfugen oder Spalte an der Verbindungsstelle der Hohlprofile und erlaubt ein dichtes Aneinanderstoßen der Hohlprofile.Provide desiccant. In addition, the cavities of the connector formed by the trough shape of the webs can also be filled with a sealant. Overall, these measures allow an optimal sealing of the connection point of the hollow profiles to be achieved. The connector has a laterally projecting center stop with which centering in the hollow profiles can be achieved. This center stop preferably has a thinned wall thickness and can therefore dig into the end faces of the hollow profiles. This avoids butt joints or gaps at the connection point of the hollow profiles and allows the hollow profiles to be butted against one another.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben. Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:The invention is shown in the drawings, for example and schematically. In detail show:
Figur 1 : einen Steckverbinder im Längs- undFigure 1: a connector in the longitudinal and
Querschnitt sowie in einer Draufsicht von unten;Cross section and in a plan view from below;
Figur 2 : den Steckverbinder von Figur 1 in Einbaulage in zwei Hohlprofilen in verschiedenen Ansichten;Figure 2: the connector of Figure 1 in the installed position in two hollow profiles in different views;
Figur 3 : den Steckverbinder von Figur 1 und 2 inFigure 3: the connector of Figure 1 and 2 in
Einbaulage und zusätzlich mit einer Dichtmittelbefüllung;Installation position and additionally with a sealant filling;
Figur 4 : eine Variante des Steckverbinders vonFigure 4: a variant of the connector of
Figur 1 in verschiedenen Ansichten;Figure 1 in different views;
Figur 5 und 6 : Einbaulagen des Steckverbinders vonFigure 5 and 6: Installation positions of the connector of
Figur 4 in Verbindung mit Trocknungsmittel bzw. Dichtmittel;Figure 4 in connection with desiccant or sealant;
Figur 7 : eine weitere Variante des Steckverbinders von Figur 4;Figure 7: another variant of the connector of Figure 4;
Figur 8 : eine zusätzliche Variante desFigure 8: an additional variant of the
Steckverbinders;Connector;
Figur 9 und 10 : Einbaulagen des Steckverbinders vonFigure 9 and 10: Installation positions of the connector of
Figur 8 mit Trocknungs- und Dichtmittel undFigure 8 with drying and sealing agents and
Figur 11 und 12: eine Bauvariante des Steckverbinders und der Hohlprofile. In den Zeichnungen ist ein Steckverbinder (1) für Hohlprofile (2,3) von Isolierglasscheiben dargestellt. Er ist vorzugsweise als gerader Steckverbinder ausgeführt, kann alternativ aber auch ein Eckwinkel sein. Der Steckverbinder (1) ist in seiner Form an den Innenraum und den Innenquerschnitt der Hohlprofile (2,3) angepaßt und wird in Einbaulage an den Hohlprofilen (2,3) formschlüssig geführt. Figur 2 zeigt im oberen Teil beispielsweise ein solches Hohlprofil (2,3) im Querschnitt.Figure 11 and 12: a construction variant of the connector and the hollow profiles. A connector (1) for hollow profiles (2, 3) of insulating glass panes is shown in the drawings. It is preferably designed as a straight connector, but can alternatively also be a corner bracket. The shape of the connector (1) is adapted to the interior and the internal cross section of the hollow profiles (2, 3) and is guided in a form-fitting manner in the installed position on the hollow profiles (2, 3). Figure 2 shows in the upper part, for example, such a hollow profile (2,3) in cross section.
Die Hohlprofile (2,3) bilden miteinander einen Abstandshalterrahmen für Isolierglasscheiben. Sie sind z.B. einstückig gebogen oder mehrstückig zusammengesteckt. Die Hohlprofile (2,3) haben einen vorzugsweise ebenen Profilboden (8) , der zur Rahmeninnenseite (5) und damit zum Scheibeninnenraum weist. Im Profilboden (8) können auch ein oder mehrere Perforationslinien oder dergleichen andere Durchbrechungen sein, die den Zutritt der im Scheibeninnenraum befindlichen Gase zu einem in den Hohlprofilen befindlichen Trocknungsmittel gestatten.The hollow profiles (2, 3) together form a spacer frame for insulating glass panes. They are e.g. bent in one piece or put together in several pieces. The hollow profiles (2, 3) have a preferably flat profile base (8) which faces the inside of the frame (5) and thus the interior of the pane. In the profile base (8) there can also be one or more perforation lines or the like other openings which allow the gases in the interior of the pane to access a drying agent located in the hollow profiles.
Die Hohlprofile (2,3) haben einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit zwei rechtwinklig an den Profilboden (8) anschließenden Profilseitenwänden (7) und einem Profildach (9), das zur Rahmenaußenseite (6) weist. Das Profildach (9) kann an den Ecken und Übergängen in die Profilseitenwände (7) eine Anschrägung haben, wie sie z.B. in Figur 2 und 3 dargestellt ist. In der in Figur 12 gezeigten Bauvariante hat das Profildach (9) im Eckbereich eine Stufe (34) .The hollow profiles (2, 3) have an essentially rectangular cross section with two profile side walls (7) adjoining the profile base (8) at right angles and a profile roof (9) which faces the frame outside (6). The profile roof (9) can have a bevel at the corners and transitions into the profile side walls (7), as is e.g. is shown in Figures 2 and 3. In the construction variant shown in FIG. 12, the profile roof (9) has a step (34) in the corner area.
Die Hohlprofile (2,3) werden an einer Verbindungsstelle (4) stumpf aneinander gestoßen, wobei möglichst kein Spalt oder ein nur sehr kleiner Spalt verbleiben soll. Hier befindet sich in Einbaulage der Steckverbinder (1) , der die Verbindungsstelle (4) gegenüber dem in den Hohlprofilen (2,3) befindlichen Trocknungsmittel (12) abdichtet .The hollow profiles (2, 3) are butted against one another at a connection point (4), with as little gap as possible or only a very small gap remaining. The connector (1), which connects the connection point (4) to the drying agent (12) located in the hollow profiles (2, 3), is located here in the installed position. seals.
Die Hohlprofile (2,3) bestehen aus Metall. In der bevorzugten Ausführungsform sind sie aus Edelstahl gefertigt und haben eine besonders dünne Wandstärke von ca. 0,2 mm. Derartige Profile haben zwar im Eckenbereich eine relative Formstabilität, können sich aber im Bereich der längeren Profilseiten, insbesondere im Boden- und Dachbereich, beim Abschneiden, Lagern und Handhaben verfor en. An diesen Stellen können auch hochstehendeThe hollow profiles (2,3) are made of metal. In the preferred embodiment, they are made of stainless steel and have a particularly thin wall thickness of approximately 0.2 mm. Although such profiles have a relatively stable shape in the corner area, they can deform in the area of the longer profile sides, in particular in the floor and roof area, when cutting, storing and handling. At these points you can also get high
Grate oder dergleichen andere Unregelmäßigkeiten vorhanden sein. Alternativ können die Hohlprofile (2,3) auch in beliebig anderer Weise hergestellt sein und z.B. aus einem gezogenen Leichtmetallprofil bestehen.Burrs or the like other irregularities may be present. Alternatively, the hollow profiles (2, 3) can also be produced in any other way and e.g. consist of a drawn light metal profile.
Figur 1 zeigt eine Grundform des Steckverbinders (1) in einem zentralen Längsschnitt, einem Querschnitt und einer aus dem Längsschnitt geklappten Ansicht von der Unterseite. Der Steckverbinder (1) hat im wesentlichen eine U-Form oder auch eine Wannenform, die von mehreren Stegen (13,14,15) gebildet wird und zur RahmeninnenseiteFigure 1 shows a basic shape of the connector (1) in a central longitudinal section, a cross section and a view from the underside folded from the longitudinal section. The connector (1) has essentially a U-shape or a trough shape, which is formed by several webs (13, 14, 15) and towards the inside of the frame
(5) hin offen ist. Der Steckverbinder (1) besitzt einen Mittelsteg (13) , der in Einbaulage zur Rahmenaußenseite(5) is open. The connector (1) has a central web (13) which is in the installed position on the outside of the frame
(6) weist. Vom Mittelsteg (13) gehen an beiden Seiten längslaufende Seitenstege (14) aus, die mit ihren freien Stegrändern (16) bis zum Profilboden (8) reichen und dort aufstehen. Stirnseitig gehen vom Mittelsteg (13) Querstege (15) aus, die ebenfalls bis zum Profilboden (8) reichen und dort aufstehen. Die Höhe des Steckverbinders (1) ist so bemessen, daß der Mittelsteg (13) vorzugsweise am(6) points. From both sides of the central web (13) there are longitudinal side webs (14) which extend with their free web edges (16) to the profile floor (8) and stand up there. On the end face, transverse webs (15) extend from the central web (13), which also extend to the profile floor (8) and stand up there. The height of the connector (1) is dimensioned so that the central web (13) is preferably on
Profildach (9) anliegt. Der Steckverbinder (1) ist dadurch an beiden Stirnseiten geschlossen, so daß kein Trocknungsmittel (12) über die Verbindungsstelle (4) fließen kann. Im Mittelsteg (13) sind ein oder mehrere Stegöffnungen (25) in Form von Wanddurchbrechungen oder auch wannenförmigen Vertiefungen vorhanden, die zur Aufnahme von Verstemmungen (10) des Profildachs (9) dienen. Dazu wird das Profildach (9) mit einem Stempel oder einem anderen geeigneten Werkzeug nach innen gedrückt, wobei der sich bei der Verformung bildende Wulst bzw. die Verstemmung (10) formschlüssig in die Stegöffnungen (25) greift. Der Steckverbinder (1) wird über die Verstemmungen (10) in den Hohlprofilen (2,3) fixiert.Profile roof (9) rests. The connector (1) is closed on both ends, so that no drying agent (12) can flow over the connection point (4). In the central web (13) there are one or more web openings (25) in the form of wall openings or trough-shaped depressions which serve to accommodate caulking (10) of the profile roof (9). For this purpose, the profile roof (9) is pressed inwards with a stamp or another suitable tool, the bulge or caulking (10) which is formed during the deformation engaging in the web openings (25) in a form-fitting manner. The connector (1) is fixed in the hollow profiles (2, 3) via the caulking (10).
Vorzugsweise haben zumindest die Seitenstege (14) an den zur Rahmeninnenseite (5) weisenden freien Stegrändern (16) eine verbreiterte Fußfläche (18), mit der sie am Profilboden (8) aufstehen und dabei dicht anliegen. DieAt least the side webs (14) preferably have a widened foot surface (18) on the free web edges (16) pointing towards the inside of the frame (5), with which they stand up on the profile base (8) and lie tightly against it. The
Fußflächen (18) können auf unterschiedliche Weise gebildet werden.Foot surfaces (18) can be formed in different ways.
Im bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Steckverbinder (1) als Stanz- und Biegeteil aus Metall, insbesondere aus Stahlblech, ausgebildet. Vorzugsweise besteht er aus einem vorbehandelten sogenannten Kaltband. Bei dieser Form empfiehlt es sich, die Fußflächen (8) durch abgebogene Stegflansche (17) zu bilden. Der Steckverbinder (1) kann ansonsten auch aus einem beliebigen anderen Material, z.B. Kunststoff, oder auch aus Verbundmaterialien bestehen. Dabei ist es möglich, die Stegflansche (17) an die Seitenstege (14) anzuformen. Je nach Ausführung ist es auch möglich, die Wandstärke der Seitenstege (14) an den Stegrändern (16) zu vergrößern und dadurch eine breitere Fußfläche (18) zu schaffen.In the preferred exemplary embodiment, the plug connector (1) is designed as a stamped and bent part made of metal, in particular made of sheet steel. It preferably consists of a pretreated so-called cold strip. In this form, it is advisable to form the foot surfaces (8) by bent web flanges (17). The connector (1) can otherwise also be made of any other material, e.g. Plastic, or consist of composite materials. It is possible to form the web flanges (17) on the side webs (14). Depending on the design, it is also possible to increase the wall thickness of the side webs (14) at the web edges (16) and thereby create a wider foot surface (18).
Die Stegflansche (17) stehen seitlich von den Seitenstegen (14) ab. In der bevorzugten Ausführungsform weisen die Stegflansche (17) nach außen und stehen nach außen über die Seitenstege (14) vor. Alternativ können sie auch nach innen zum Hohlraum (18) der Wannenform gerichtet sein. Bei der gezeigten und bevorzugten Ausführungsform liegen die nach außen gerichteten Stegflansche (17) an den Profilseitenwänden (7) an und führen den Steckverbinder (1) seitlich in den Hohlprofilen (2,3).The web flanges (17) project laterally from the side webs (14). In the preferred embodiment, the web flanges (17) point outwards and project outwards beyond the side webs (14). Alternatively, they can also be directed inwards to the cavity (18) of the tub shape. at In the embodiment shown and preferred, the outwardly directed web flanges (17) rest on the profile side walls (7) and guide the plug connector (1) laterally in the hollow profiles (2, 3).
An den Stegflanschen (17) ist an der Verbindungsstelle (4) bzw. in der Mitte des Steckverbinders (1) ein Mittenanschlag (24) angeordnet. Figur 4 zeigt ihn im Detail. Der Mittenanschlag kann unterschiedlich ausgebildet sein.A center stop (24) is arranged on the web flanges (17) at the connection point (4) or in the middle of the connector (1). Figure 4 shows it in detail. The center stop can be designed differently.
In der bevorzugten Ausführungsform besteht der Mittenanschlag (24) aus einer freigeschnittenen und über den Flanschrand seitlich vorspringenden festen Anschlagnase. Die Hohlprofile (2,3) schlagen beimIn the preferred embodiment, the center stop (24) consists of a cut-free fixed stop lug projecting laterally over the flange edge. The hollow profiles (2,3) beat when
Aufschieben auf den Steckverbinder (1) am Mittenanschlag (24) an, so daß der Steckverbinder (1) in Einbaulage zentrisch in den Hohlprofilen (2,3) sitzt.Push on the connector (1) at the center stop (24) so that the connector (1) is seated centrally in the hollow profiles (2,3).
Wie Figur 4 verdeutlicht, kann die Anschlagnase (24) auch zur Rahmeninnenseite (5) hin schräg abgewinkelt sein. Sie trifft dadurch sicher den relativ formstabilen Eckbereich der Hohlprofile (2,3) und erfüllt die Anschlagfunktion auch bei dünnwandigen Hohlprofilen (2,3) zuverlässig. Die Anschlagnase (24) ist vorzugsweise als sehr spitze und besonders dünnwandige Nase ausgebildet, die sich in die Stirnwände der Hohlprofile (2,3) eingraben kann und dadurch einen dichten Profilschluß an der Verbindungsstelle (4) ermöglicht. Figur 4 zeigt, daß die Anschlagnasen (24) zur Verringerung ihrer Wandstärke gequetscht oder gepreßt sein können. Die halbkreisförmige Strichlinie deutet den Quetschbereich (32) und die Wandverdünnung an.As illustrated in FIG. 4, the stop lug (24) can also be angled obliquely towards the inside of the frame (5). As a result, it reliably hits the relatively dimensionally stable corner area of the hollow profiles (2, 3) and reliably fulfills the stop function even with thin-walled hollow profiles (2, 3). The stop lug (24) is preferably designed as a very pointed and particularly thin-walled lug which can dig into the end walls of the hollow profiles (2, 3) and thereby enables a tight profile closure at the connection point (4). Figure 4 shows that the stop lugs (24) can be squeezed or pressed to reduce their wall thickness. The semicircular dashed line indicates the pinch area (32) and the thinning of the wall.
Alternativ können die Anschlagnasen (24) auch entsprechend der DE-94 11 067 Ul als einseitig wirkende und versetzt angeordnete bzw. gegeneinander gerichtete Keilnasen ausgebildet sein. In einer weiteren Abwandlung sind auch Mittenanschläge in Form von Federnasen oder dergleichen möglich.Alternatively, according to DE-94 11 067 U1, the stop lugs (24) can also be wedge lugs which act on one side and are arranged offset or directed towards one another be trained. In a further modification, center stops in the form of spring lugs or the like are also possible.
Die stirnseitigen Querstege (15) können ebenfalls zurThe end crossbars (15) can also be used
Rahmeninnenseite (5) hin eine verbreiterte Fußfläche (18) zur dichten Anlage am Profilboden (8) aufweisen. In der bevorzugten Ausführungsform haben sie stirnseitig vorspringende Stegflansche (17), die in die seitlichen Stegflansche (17) übergehen und mit diesen eine breite stirnseitige Zunge bilden mit einer besonders großen Fußfläche (18) . An den Enden können die stirnseitigen Stegflansche (17) eine hochgebogene schräge Anlaufnase (31) oder Stufe aufweisen, um das Einführen in die Hohlprofile (2,3) zu erleichtern. Die stirnseitigen Stegflansche (17) können in den verschiedenen Ausführungsformen von Figur 1 bis 12 unterschiedliche Längen haben. In der Ausführung von Figur 5, 6, 11 und 12 sind sie zur Aufnahme zusätzlicher Form- und Funktionsteile besonders lang.Have a widened foot surface (18) towards the inside of the frame (5) for tight contact with the profile base (8). In the preferred embodiment, they have web flanges (17) projecting on the end face, which merge into the side web flanges (17) and, with these, form a wide front tongue with a particularly large foot surface (18). At the ends, the web flanges (17) on the end face can have an upwardly inclined run-up nose (31) or step in order to facilitate insertion into the hollow profiles (2, 3). The end web flanges (17) can have different lengths in the various embodiments from FIGS. 1 to 12. In the embodiment of FIGS. 5, 6, 11 and 12, they are particularly long for accommodating additional molded and functional parts.
Die Fußflächen (18) bilden miteinander eine randseitig umlaufende breite Dichtfläche (21) , mit der der Steckverbinder (1) dicht am Profilboden (8) anliegt. Durch diese Dichtwirkung kann kein Granulatstaub an die rahmeninnenseitige Verbindungsstelle (4) gelangen.The base surfaces (18) together form a peripheral, wide sealing surface (21) with which the connector (1) lies tightly against the profile base (8). Due to this sealing effect, no granulate dust can reach the connection point (4) on the inside of the frame.
In der Ausführungsform von Figur 1 ist zusätzlich der Mittelsteg (13) im Bereich der Verbindungsstelle (4) bzw. der Mitte des Steckverbinders (1) abgesenkt. Die quer zur Verbinderlängsachse ausgerichtete Absenkung (20) reicht bis zum Profilboden (8) und bildet dort eine zusätzliche breite Fußfläche (18), die in Einbaulage dichtend auf der Verbindungsstelle (4) liegt. Die Fußfläche (18) glättet und richtet außerdem die Profilbodenränder an der Verbindungsstelle (4) . Insbesondere werden beim Abschneiden der Hohlprofile (2,3) entstehende Verzüge, Verwerfungen oder sonstige Verformungen aufgenommen und gerichtet. Die Fußfläche (18) der Absenkung (20) liegt auf gleicher Höhe wie alle anderen Fußflächen (18) und vergrößert die Dichtfläche (21) . Die Absenkung (20) hat die gleiche Wandstärke wie geht in die angrenzenden Stegflansche (17) und geht in diese über. Wenn der Profilboden (8) eine Perforation mit hochstehenden Lochrändern aufweist, können die Fußflächen (18) bzw. die Dichtfläche (21) geeignete Ausnehmungen (nicht dargestellt) zur Aufnahme haben.In the embodiment of FIG. 1, the central web (13) is additionally lowered in the area of the connection point (4) or the center of the connector (1). The lowering (20), which is oriented transversely to the longitudinal axis of the connector, extends to the profile base (8) and forms an additional wide foot surface (18) there, which in the installed position lies sealingly on the connection point (4). The foot surface (18) smoothes and also aligns the profile bottom edges at the connection point (4). In particular, distortions that occur when the hollow profiles (2, 3) are cut off, Faults or other deformations recorded and straightened. The foot surface (18) of the depression (20) lies at the same height as all other foot surfaces (18) and increases the sealing surface (21). The depression (20) has the same wall thickness as goes into the adjacent web flanges (17) and merges into them. If the profile base (8) has a perforation with upstanding perforated edges, the foot surfaces (18) or the sealing surface (21) can have suitable recesses (not shown) for receiving.
Wie Figur 1 weiter verdeutlicht, können an den Seitenstegen (14) ein oder mehrere ausbauchende Seitenwülste (19) angeordnet sein. Diese werden z.B. durch Verformungen der Seitenstegwände gebildet. DieAs further illustrated in FIG. 1, one or more bulging side beads (19) can be arranged on the side webs (14). These are e.g. formed by deformation of the side wall walls. The
Seitenwülste (19) reichen bis zur Profilseitenwand (7) und liegen dort in Einbaustellung dicht an. Sie haben eine vorzugsweise plane Außenwand zur dichten Anlage an der Profilseitenwand (7) . Die Seitenwülste (19) reichen auch bis zum Außenrand der Stegflansche (17) und führen mit diesen zusammen den Steckverbinder (1) in den Hohlprofilen (2,3) . Im Anlagebereich der Seitenwülste (19) können die Wände der Seitenstege (14) dünn und ohne verbreiterte Fußflächen (18) ausgebildet sein. Die Seitenwülste (19) sind an die Innenform der Hohlprofile (2,3) angepaßt, was Figur 2 in der Querschnittsdarstellung verdeutlicht. Insbesondere im Dach- oder Eckbereich können die Seitenwülste (19) Einbauchungen oder dgl . zur Formanpassung und dichten Profilanlage aufweisen.Side beads (19) extend up to the profile side wall (7) and lie there tightly in the installed position. They have a preferably flat outer wall for tight contact with the profile side wall (7). The side beads (19) also extend to the outer edge of the web flanges (17) and, together with these, guide the plug connector (1) in the hollow profiles (2, 3). In the contact area of the side beads (19), the walls of the side webs (14) can be thin and without widened foot surfaces (18). The side beads (19) are adapted to the inner shape of the hollow profiles (2, 3), which is shown in FIG. 2 in the cross-sectional representation. In particular in the roof or corner area, the side beads (19) dents or the like. for shape adjustment and tight profile.
In der Ausführungsform von Figur 1 werden durch die Absenkung (20) des Mittelstegs (13) zwei Teilwannen und zwei Hohlräume (28) gebildet. Hierbei sind vier Seitenwülste (19) vorhanden, die jeweils etwa mittig an den Wannen angeordnet sind und axial von derIn the embodiment of FIG. 1, two partial troughs and two cavities (28) are formed by the lowering (20) of the central web (13). There are four side beads (19), which are each arranged approximately centrally on the troughs and axially from the
Verbindungsstelle (4) und von von den Stirnseiten des Steckverbinders distanziert sind. Die Seitenwülste (19) haben eine begrenzte Länge, die deutlich kürzer als die Gesamtlänge des Steckverbinders (1) ist.Connection point (4) and are distanced from the end faces of the connector. The side beads (19) have a limited length that is significantly shorter than the total length of the connector (1).
In Einbaulage des Steckverbinders (1) entsteht über den Stegflanschen (17) und zwischen den rückversetztenIn the installed position of the connector (1) is created over the web flanges (17) and between the recessed ones
Seitenstegen (14) sowie den Profilseitenwänden (7) und dem Profildach (9) ein Freiraum (29) , in den das Trocknungsmittel (12) einfließen kann. Die dichte Anlage der Fußflächen (18) verhindert dabei, daß Trocknungsmittel (12) oder Granulatstaub zwischen Steckverbinder (1) und Profilboden (8) eindringen und zur Verbindungsstelle (4) gelangen kann. Axial werden die Freiräume (29) durch die Seitenwülste (19) begrenzt, so daß das TrocknungsmittelSide webs (14) and the profile side walls (7) and the profile roof (9) a free space (29) into which the drying agent (12) can flow. The tight contact of the foot surfaces (18) prevents drying agent (12) or granulate dust from penetrating between the connector (1) and the profile base (8) and reaching the connection point (4). The free spaces (29) are axially delimited by the side beads (19) so that the drying agent
(12) nur über einen Teilbereich des Steckverbinders (1) gelangen kann.(12) can only get over a portion of the connector (1).
In der Ausführungsform von Figur 1 entsteht durch die Absenkung (20) sowie die angrenzenden Stegflansche (17) sowie die Seitenwülste (19) in Einbaulage ein Hohlraum (23) . In der Ausführungsform von Figur 2 ist dieserIn the embodiment of FIG. 1, a cavity (23) is created by the lowering (20) and the adjacent web flanges (17) and the side beads (19) in the installed position. In the embodiment of Figure 2, this is
Hohlraum (23) leer. Das Trocknungsmittel (12) kann von den Stirnseiten her durch die dichte Anlage des MittelstegsCavity (23) empty. The drying agent (12) can be from the front through the tight contact of the central web
(13) am Profildach (9) nicht bis zum Hohlraum (23) gelangen.(13) on the profile roof (9) does not reach the cavity (23).
In der Variante von Figur 3 ist dieser Hohlraum (23) mit einer Dichtmasse (11) befüllt, die durch eine Bohrung und Injektionsöffnung (26) im Profildach (9) von der Rahmenaußenseite her eingefüllt wird. Die Dichtmasse (11) füllt den ganzen Hohlraum (23) aus und dichtet an derIn the variant of FIG. 3, this cavity (23) is filled with a sealing compound (11), which is filled in from the outside of the frame through a bore and injection opening (26) in the profile roof (9). The sealing compound (11) fills the entire cavity (23) and seals on the
Verbindungsstelle (4) zusätzlich ab. Die Dichtmasse (11) kann aus beliebig geeigneten Materialien, z.B. Butyl oder einem Kunststoffschäum bestehen. Die Dichtmasse (11) kann nach oder beim Einführen des Steckverbinders (1) in die Hohlprofile (2,3) eingebracht werden. Sie kann aber auch vorab schon im Steckverbinder (1) angeordnet sein. Außerdem können die unter den Stegen (13,14,15) befindlichen und zur Rahmeninnenseite (5) hin offenen Hohlräume (28) ebenfalls mit einer Dichtmasse (11) befüllt werden. Dazu wird jeweils eine der Verstemmungen (10) von der Rahmenaußenseite (6) her angebohrt oder durchbrochen. Durch die so entstandene Injektionsöffnung (26) wird die Dichtmasse (11) eingefüllt.Connection point (4) from. The sealing compound (11) can consist of any suitable materials, for example butyl or a plastic foam. The sealing compound (11) can be introduced into the hollow profiles (2, 3) after or when the connector (1) is inserted. But it can also be arranged in advance in the connector (1). In addition, the cavities (28) located under the webs (13, 14, 15) and open towards the inside of the frame (5) can also be filled with a sealing compound (11). For this purpose, one of the caulking (10) is drilled or pierced from the outside of the frame (6). The sealing compound (11) is filled through the injection opening (26) thus created.
Figur 4 zeigt eine Variante des Steckverbinders (1) mit mehreren Abwandlungen der Wannenform gegenüber Figur 1 bis 3.FIG. 4 shows a variant of the connector (1) with several modifications of the trough shape compared to FIGS. 1 to 3.
Der Mittelsteg (13) hat in Figur 4 keine Absenkung (20) . Statt dessen besitzt der Mittelsteg (13) eine längslaufende Einbuchtung (22), die stirnseitig offen ist. Der Steckverbinder (1) hat dadurch im Querschnitt eine Omega-Form. Durch diese kanalartige Einbuchtung (22) wird die Verbindungsstelle (4) überbrückt und das Trocknungsmittel (12) kann über die Verbindungsstelle (4) hinwegfließen. Figur 5 und 6 zeigen diesen Sachverhalt in Einbaulage .The central web (13) has no lowering (20) in FIG. 4. Instead, the central web (13) has a longitudinal recess (22) that is open on the front. The connector (1) has an omega shape in cross section. The connection point (4) is bridged by this channel-like indentation (22) and the drying agent (12) can flow over the connection point (4). Figures 5 and 6 show this situation in the installed position.
Bei dieser Gestaltung mit dem durchgängigen Mittelsteg (13) sind nur zwei Seitenwülste (19) vorhanden, die mittig angeordnet sind und sich in Höhe der Verbindungsstelle (4) bzw. der Mittenanschläge (24) befinden. Auch hier können die Seitenwülste (19) mit ihrer Außenwand dicht an den Profilseitenwänden (7) anliegen und den seitlichen Durchfluß des Trocknungsmittels (12) sperren. Bei dieser Ausführung kann das Trocknungsmittel (12) beiIn this design with the continuous central web (13) there are only two side beads (19) which are arranged in the center and are located at the level of the connection point (4) or the center stops (24). Here too, the side beads (19) can lie with their outer wall close to the profile side walls (7) and block the lateral flow of the drying agent (12). In this embodiment, the drying agent (12) can
Aufrechterhaltung der Abdichtwirkung sehr weit bis zur Verbindungsstelle (4) gelangen. Dies ist wegen der Diffusionserscheinungen im Bereich der Verbindungsstelle (4) günstig und erwünscht. Das Trocknungsmittel (12) wird dabei vor allem zur Rahmenaußenseite (6) hin wirksam. In Figur 1 hält der Steckverbinder (1) in den Hohlprofilen (2,3) durch die Verstemmungen (10) . In der Variante von Figur 4 sind alternativ oder zusätzlich ein oder mehrere Rückhalteelemente (27) vorhanden. Hierbei sind z.B. an den stirnseitig überstehenden Stegflanschen (17) Federnasen (27) angeordnet, die nach unten hin abgebogen sind und sich federnd gegen den Profilboden (8) stemmen. Die Federnasen (27) sind gegen die Einschubrichtung gerichtet und verhindern ein Zurückziehen des Steckverbinders (1) aus den Hohlprofilen (2,3).Maintaining the sealing effect is very far to the connection point (4). This is cheap and desirable because of the diffusion phenomena in the area of the connection point (4). The drying agent (12) is particularly effective towards the outside of the frame (6). In Figure 1, the connector (1) holds in the hollow profiles (2,3) by the caulking (10). In the variant of FIG. 4, one or more retaining elements (27) are alternatively or additionally present. In this case, for example, spring lugs (27) are arranged on the web flanges (17) projecting on the end face, which are bent downwards and resiliently brace against the profile base (8). The spring lugs (27) are directed against the direction of insertion and prevent the connector (1) from being withdrawn from the hollow profiles (2, 3).
Figur 5 und 6 zeigen den Steckverbinder (1) von Figur 4 in Einbaulage. In Figur 5 ist der Hohlraum (28) unter den Stegen (13,14,15) leer. In der Variante von Figur 6 ist der Hohlraum (28) mit einer Dichtmasse (11) befüllt. Diese kann z.B. durch eine Injektionsöffnung (26) im Profilboden (8) eingefüllt werden. Die Dichtmasse (11) füllt den gesamten Bereich um die Verbindungsstelle (4) aus und reicht auch bis in die Seitenwülste (19) hinein.Figures 5 and 6 show the connector (1) of Figure 4 in the installed position. In Figure 5, the cavity (28) under the webs (13, 14, 15) is empty. In the variant of FIG. 6, the cavity (28) is filled with a sealing compound (11). This can e.g. be filled through an injection opening (26) in the profile base (8). The sealing compound (11) fills the entire area around the connection point (4) and also extends into the side beads (19).
Figur 7 zeigt eine Variante zu Figur 4. Die Rückhalteelemente (27) sind hier weggelassen. Statt dessen ist der Mittelsteg (13) verlängert und der Hohlraum (28) entsprechend vergrößert. Der Steckverbinder (1) hält vor allem durch Reibung. Zu diesem Zweck hat der er insbesondere an den Stegflanschen (17) etwas Übermaß gegenüber den Profilinnenmaßen, um etwaige Toleranzen aufzunehmen und eine Verspannung in den Hohlprofilen (2,3) zu bewirken.Figure 7 shows a variant of Figure 4. The retaining elements (27) are omitted here. Instead, the central web (13) is extended and the cavity (28) enlarged accordingly. The connector (1) holds mainly due to friction. For this purpose he has a little oversize on the web flanges (17) compared to the profile internal dimensions, in order to accommodate any tolerances and to cause tension in the hollow profiles (2, 3).
Figur 8 zeigt eine weitere Variante des Steckverbinders (1) . Er ist ähnlich wie in Figur 7 gestaltet. In Figur 8 hat der Steckverbinder (1) allerdings keine Seitenwülste (19) . Die Seitenstege (14) sind hier auf der gesamten Länge gegenüber den Stegflanschen (17) und denFigure 8 shows a further variant of the connector (1). It is designed similarly to that in FIG. In Figure 8, the connector (1) has no side beads (19). The side webs (14) are here along the entire length compared to the web flanges (17) and
Profilseitenwänden (7) zurückversetzt. Hierdurch entsteht ein durchgehender Freiraum (29) , durch den das Trocknungsmittel (12) über die Verbindungsstelle (4) hinweg von einem Hohlprofil (2) in das andere Hohlprofil (3) gelangen kann. Zusätzlich kann auch dieser Steckverbinder (1) eine Einbuchtung (22) für den Granulatdurchfluß haben.Profile sidewalls (7) set back. This creates a continuous space (29) through which the Desiccant (12) can get over the connection point (4) from one hollow profile (2) into the other hollow profile (3). In addition, this connector (1) can also have an indentation (22) for the granulate flow.
Figur 9 zeigt die Durchflußsituation für das Trocknungsmittel (11) . Der Hohlraum (28) unter dem Mittelsteg (13) ist hier wieder leer. In der Variante von Figur 10 ist dieser Hohlraum (28) mit einemFigure 9 shows the flow situation for the drying agent (11). The cavity (28) under the central web (13) is empty again here. In the variant of Figure 10, this cavity (28) with a
Dichtungsmittel (11) befüllt. Dieses wird durch eine Injektionsöffnung (26) im Profilboden (8) eingebracht. Alternativ kann auch von der Rahmenaußenseite (6) her der Mittelsteg (13) durchbohrt werden.Sealant (11) filled. This is introduced through an injection opening (26) in the profile base (8). Alternatively, the central web (13) can also be drilled through from the outside of the frame (6).
Figur 11 und 12 zeigen eine weitere Bauvariante des Steckverbinders (1) und der Hohlprofile (2,3) von Figur 1 bis 3.FIGS. 11 and 12 show a further design variant of the plug connector (1) and the hollow profiles (2, 3) from FIGS. 1 to 3.
Der Steckverbinder (1) hat an den beiden stirnseitig über die Querstege (15) vorstehenden Stegflanschen (17) neben der Anlaufnase (31) zwei seitliche Stützhöcker (30) . Diese befinden sich an den Eckbereichen des Stirnendes der Steckflansche (17) und haben in der Höhe angeschrägte und dabei zugleich seitlich schräg zur Verbindermitte abgewinkelte Anlaufflächen, an denen die Stirnwände der Hohlprofile (2,3) mit eventuellen Verformungen aufgleiten können.The plug-in connector (1) has two lateral support bumps (30) on the two web flanges (17) projecting from the end faces via the transverse webs (15) in addition to the run-on nose (31). These are located on the corner areas of the front end of the plug-in flanges (17) and have beveled in height and at the same time angled laterally to the center of the connector, on which the end walls of the hollow profiles (2, 3) can slide with possible deformations.
Die Stützhöcker (30) und gegebenenfalls auch dieThe support humps (30) and possibly also the
Anlaufnase (31) haben eine Form und insbesondere eine Höhe, die an die Gestalt der Hohlprofile (2,3) im Bereich der Profilseitenwände (7) und der Ecken bzw. der Übergänge des Profildachs (9) angepaßt sind. Wie Figur 12 verdeutlicht, hat das Profildach (9) an den Ecken, jeweils eine seitliche abgewinkelte Stufe (34) . Zumindest die Stützhöcker (30) sind in der Höhe auf diese Profildachstufe (34) abgestimmt und kommen an deren Unterseite zur Anlage. Figur 12 zeigt diese Anordnung im Schnitt A-A.The starting nose (31) have a shape and in particular a height which are adapted to the shape of the hollow profiles (2, 3) in the region of the profile side walls (7) and the corners or the transitions of the profile roof (9). As illustrated in FIG. 12, the profile roof (9) has a laterally angled step (34) at the corners. At least the support bumps (30) are on top of this Profile roof level (34) matched and come to the bottom of the system. Figure 12 shows this arrangement in section AA.
Auch die Seitenstege (14) mit den Seitenwülsten (19) sind an diese Seitenwandgestaltung der Hohlprofile (2,3) angepaßt. Wie der Schnitt B-B von Figur 12 verdeutlicht, können die Seitenstege (14) bzw. die Seitenwülste (19) eine der Profildachstufe (34) nachgebildete abgestufte Form haben und sich dadurch im wesentlichen flächig an die Profilseitenwand (7) und den Übergang im Dachbereich anlegen. Figur 11 zeigt einen Steckerbinder (1) für sich mit dieser Formegebung und den Schnitten A-A und B-B. In Figur 12 ist die Zusammenbausituation des Steckverbinders (1) mit dem Hohlprofilen (2,3) und entsprechenden Schnitten A-A und B-B dargestellt.The side webs (14) with the side beads (19) are adapted to this side wall design of the hollow profiles (2, 3). As the section BB of FIG. 12 illustrates, the side webs (14) or the side beads (19) can have a stepped shape simulating the profile roof step (34) and can therefore lie essentially flat against the profile side wall (7) and the transition in the roof area . Figure 11 shows a connector (1) by itself with this shape and the cuts A-A and B-B. FIG. 12 shows the assembly situation of the connector (1) with the hollow profiles (2, 3) and corresponding sections A-A and B-B.
In der gezeigten Ausführungsform von Figur 11 und 12 haben die Anlaufnasen (31) und die Stützhöcker (30) eine der Stufenlage entsprechende niedrigere Höhe als derIn the embodiment shown in FIGS. 11 and 12, the run-on lugs (31) and the support bumps (30) have a lower height than that corresponding to the step position
Mittelsteg (13) . In einer nicht dargestellten Abwandlung unter Bezugnahme auf die Hohlprofilform von Figur 2 kann die Höhe der Stützhöcker (30) und der Anlaufnase (31) auch größer sein und in etwa der Mittelsteghöhe entsprechen. Zumindest die Stützhöcker (30) können dann am Profildach (9) oder an dessen Ecken bzw. Übergängen in die Profilseitenwand (7) anliegen. Sie können dazu an den Höckerkanten eine entsprechende Abschrägung oder Wölbung besitzen.Center bar (13). In a modification, not shown, with reference to the hollow profile shape of FIG. 2, the height of the support bumps (30) and the run-on lug (31) can also be greater and correspond approximately to the central web height. At least the support bumps (30) can then rest on the profile roof (9) or at its corners or transitions into the profile side wall (7). You can have a corresponding bevel or curvature on the cusp edges.
Wie Figur 11 und 12 verdeutlichen, kann der Steckverbinder (1) ein oder mehrere längslaufende Versteifungssicken (33) an den stirnseitigen Stegflanschen (17) und der Absenkung (20) bzw. den dortigen Fußflächen (18) bzw. Dichtflächen (21) haben. Die Stegflansche (17) haben eine etwas breitere und mittig angeordnete Versteifungssicke (33) . Diese kann die mittige, hochstehende Perforationslinie im Profilboden (8) übergreifen und dichtend abdecken. An der Absenkung (20) sind mehrere parallele und gegebenenfalls unterschiedlich breite Versteifungssicken (33) vorhanden.As illustrated in FIGS. 11 and 12, the plug connector (1) can have one or more longitudinal stiffening beads (33) on the end web flanges (17) and the depression (20) or the foot surfaces (18) or sealing surfaces (21) there. The web flanges (17) have a somewhat wider and centrally arranged stiffening bead (33). This can be the central, raised perforation line in the Reach over the profile base (8) and cover it with a seal. At the lowering (20) there are several parallel and possibly different stiffening beads (33).
Abwandlungen der gezeigten Aus führungs form sind in verschiedener Weise möglich. Die Merkmale der verschiedenen dargestellten Aus führungs formen können beliebig miteinander zu anderen Ausgestaltungen kombiniert und vertauscht werden. Variabel sind darüberhinaus die Formgebungen der Stege (13,14,15) und die Befestigungen des Steckverbinders (1) in den Hohlprofilen (2,3) . Insbesondere die Rückhalteelemente (27) können dazu beliebig variiert werden. Veränderbar sind ferner die Anordnung und Ausbildung der Mittenanschläge (24) , die gegebenenfalls auch an den Seitenwülsten (19) und/oder amModifications of the embodiment shown are possible in various ways. The features of the various embodiments shown can be combined and interchanged with one another to form other configurations. The shapes of the webs (13, 14, 15) and the fastenings of the connector (1) in the hollow profiles (2, 3) are also variable. The retention elements (27) in particular can be varied as required. The arrangement and design of the center stops (24), which may also be on the side beads (19) and / or on
Mittelsteg (13) angeordnet sein können. Center bar (13) can be arranged.
BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SIGN LIST
SteckverbinderConnectors
HohlprofilHollow profile
HohlprofilHollow profile
Verbindungsstelle, StoßstelleJunction, joint
RahmeninnenseiteInside of frame
RahmenaußenseiteFrame outside
ProfilseitenwandProfile sidewall
ProfilbodenProfile floor
ProfildachProfile roof
VerstemmungCaulking
DichtmasseSealant
Trocknungsmittel, GranulatDesiccant, granules
MittelstegMittelsteg
SeitenstegSidewall
Quersteg, StirnwandCross bar, bulkhead
StegrandFootbridge
StegflanschWeb flange
FußflächeFoot surface
SeitenwulstSide bead
AbsenkungLowering
DichtflächeSealing surface
Einbuchtungindentation
Hohlraumcavity
Mittenanschlag, AnschlagnaseCenter stop, stop nose
StegöffnungBridge opening
Inj ektionsöffnungInjection port
Rückhalteelement, FedernaseRetaining element, spring nose
Hohlraumcavity
Freiraumfree space
StützhöckerSupport hump
Anlaufnase, AnlaufschrägeStart-up nose, start-up slope
Verdünnung, QuetschbereichThinning, crushing area
VersteifungssickeStiffening bead
Profildachstufe Profile roof level

Claims

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS
1.) Steckverbinder für Hohlprofile (2,3) von1.) Connector for hollow profiles (2,3) from
Abstandshalterrahmen von Isolierglasscheiben mitSpacer frame of insulating glass panes with
5 mindestens einer an den Profilquerschnitt angepaßten, einseitig offenen Wannenform, die einen in Einbaulage zur Rahmenaußenseite (6) weisenden Mittelsteg (13) und mehrere seitliche Stege (14,15) aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß 5 at least one trough shape adapted to the profile cross section and open on one side, which has a central web (13) pointing in the installed position towards the outside of the frame (6) and a plurality of lateral webs (14, 15), characterized in that
!0 die seitlichen Stege (14,15) an den zur! 0 the side webs (14, 15) to the to
Rahmeninnenseite (5) weisenden Stegrändern (16) zumindest bereichsweise verbreiterte Fußflächen (18) zur dichten Anlage am Profilboden (8) aufweisen.The web edges (16) facing the inside of the frame (5) have base areas (18) widened at least in certain areas for tight contact with the profile base (8).
1515
2.) Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die verbreiterten Fußflächen (18) an längslaufenden Seitenstegen (14) und an Querstegen (15) angeordnet und von seitlich nach außen abstehenden Stegflanschen (17) gebildet2.) Connector according to claim 1, characterized in that the widened foot surfaces (18) are arranged on longitudinal side webs (14) and on cross webs (15) and are formed by laterally outwardly projecting web flanges (17)
20 sind.20 are.
3.) Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Stegflansche (17) nach außen über die Seitenstege (14) vorstehen 25 und zur Anlage an den Profilseitenwänden (7) bestimmt sind.3.) Connector according to claim 1 or 2, characterized in that the web flanges (17) project outwardly beyond the side webs (14) 25 and are intended to rest on the profile side walls (7).
4.) Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der4.) Connector according to one of claims 1 to 3, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the
30 Mittelsteg (13) im Bereich der Verbindungsstelle (4; der Hohlprofile (2,3) eine quer zur Verbinderlängsachse gerichtete Absenkung (20) aufweist, die bis zum Profilboden (8) reicht.30 central web (13) in the region of the connection point (4; the hollow profiles (2, 3)) has a depression (20) directed transversely to the longitudinal axis of the connector, which extends to the profile base (8).
3535
5.) Steckverbinder nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Absenkung eine verbreiterte Fußfläche (18) zur dichten Anlage am Profilboden (8) und zur Überdeckung der Verbindungsstelle (4) aufweist.5.) Connector according to claim 4, characterized in that the lowering a widened foot surface (18) for tight contact on Has profile bottom (8) and to cover the connection point (4).
6.) Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die6.) Connector according to one of claims 1 to 5, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the
Fußflächen (18) der Stege (13,14,15) auf gleicher Höhe liegen und eine im wesentlichen ebene Dichtfläche (21) bilden.Base surfaces (18) of the webs (13, 14, 15) lie at the same height and form an essentially flat sealing surface (21).
7.) Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die stirnseitigen Stegflansche (17) an den Stirnenden eine Anlaufnase (31) und seitliche Stützhöcker (30) aufweisen.7.) Connector according to one of claims 1 to 6, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the end web flanges (17) at the ends have a run-on nose (31) and side support bumps (30).
8.) Steckverbinder nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Anlaufnasen (31) und die Stützhöcker (30) eine auf die Hohlprofilform abgestimmte Gestalt haben und zur Anlage an dem zur Rahmenaußenseite (6) weisenden Profildach (9) vorgesehen sind.8.) Connector according to claim 7, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the run-on lugs (31) and the support bumps (30) have a shape matched to the hollow profile shape and are provided for contact with the profile roof (9) facing the frame outside (6).
9.) Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Seitenstege (14) zumindest bereichsweise ausbauchende Seitenwülste (19) aufweisen, die bis zum Rand der seitlichen Stegflansche (17) reichen.9.) Connector according to one of claims 1 to 8, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the side webs (14) have at least partially bulging side beads (19) which extend to the edge of the side web flanges (17).
10.) Steckverbinder nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Steckverbinder (1) vor und hinter der Verbindungsstelle (4) Seitenwülste (19) aufweist, die zusammen mit der Absenkung (20) einen Hohlraum (23) zur Aufnahme einer Dichtmasse (11) bilden. 10.) Connector according to claim 9, characterized in that the connector (1) in front of and behind the connection point (4) has side beads (19) which, together with the depression (20), a cavity (23) for receiving a sealing compound (11th ) form.
11.) Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der von den Stegen (13,14,15) umschlossene Hohlraum (28) mit einer Dichtmasse (11) befüllbar ist.11.) Connector according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cavity (28) enclosed by the webs (13, 14, 15) can be filled with a sealing compound (11).
12.) Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 11 dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß an den seitlichen Stegflanschen (17) ein seitlich vorstehender Mittenanschlag (24) angeordnet ist.12.) Connector according to one of claims 1 to 11 characterized g e k e n n z e i c h n e t that a laterally projecting center stop (24) is arranged on the lateral web flanges (17).
13.) Steckverbinder nach Anspruch 12 dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Mittenanschlag (24) eine Verdünnung (32) der Wandstärke aufweist.13.) Connector according to claim 12 characterized by the fact that the center stop (24) has a thinner (32) of the wall thickness.
14.) Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Mittelsteg (13) mehrere Stegöffnungen (25) zur formschlüssigen Aufnahme von Verstemmungen (10) des Profildachs (9) aufweist.14.) Connector according to one of claims 1 to 13, characterized in that the central web (13) has a plurality of web openings (25) for the positive reception of caulking (10) of the profile roof (9).
15.) Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die stirnseitigen Stegflansche (17) Rückhalteelemente (27), insbesondere Federnasen, aufweisen.15.) Plug connector according to one of claims 1 to 14, characterized in that the end web flanges (17) have retaining elements (27), in particular spring lugs.
16.) Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die gegenüber den Stegflanschen (17) zurückspringenden Seitenstege (14) und/oder die Einbuchtung (22) am Mittelsteg (13) einen Freiraum (29) zum axialen Durchlaß von Trocknungsmittel (12) bilden.16.) Connector according to one of claims 1 to 15, characterized in that the recesses opposite the web flanges (17) side webs (14) and / or the indentation (22) on the central web (13) has a free space (29) for the axial passage of Form drying agent (12).
17.) Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Steckverbinder (1) als Stanz- und Biegeteil aus Metall ausgebildet ist. 17.) Connector according to one of claims 1 to 16, characterized in that the connector (1) is formed as a stamped and bent part made of metal.
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