EP0997274A1 - Druckmaschine mit abstellbaren Gummituchzylindern - Google Patents
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- EP0997274A1 EP0997274A1 EP99118035A EP99118035A EP0997274A1 EP 0997274 A1 EP0997274 A1 EP 0997274A1 EP 99118035 A EP99118035 A EP 99118035A EP 99118035 A EP99118035 A EP 99118035A EP 0997274 A1 EP0997274 A1 EP 0997274A1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
- B41F13/34—Cylinder lifting or adjusting devices
- B41F13/36—Cams, eccentrics, wedges, or the like
Definitions
- the present invention relates to printing machines, in particular web-fed offset printing machines, according to the preamble of claim 1.
- the present invention describes an offset printing machine with a first Plate cylinder; a first connected to the first plate cylinder Blanket cylinder; an impression cylinder, which with the first Blanket cylinder forms a printing nip; a web of material, which through the Pressure gap can be moved; a primary generating a compressive force Pressure element, which in the activated state the first blanket cylinder and the Impression cylinder pushes against each other; and one between the first Blanket cylinder and the impression cylinder arranged wedge, which at activated primary pressure element an adjustment of the impression cylinder to the Blanket cylinder prevented.
- the wedge can be operated by an air cylinder and on the bearing housing of the first blanket cylinder and the impression cylinder Act.
- the primary printing element which the first blanket cylinder and the Counter pressure cylinder pushes against each other, it can be, for example, a working compressed air cylinder act, which on the corresponding bearing housing and linkage Cylinder works.
- a working compressed air cylinder act which on the corresponding bearing housing and linkage Cylinder works.
- the Impression cylinder can also be designed as a second blanket cylinder, and the Printing press can have a second plate cylinder. Using the working air cylinder can move the first and the second plate cylinder towards each other and thereby the cylinders arranged between them are placed against each other.
- the present invention advantageously provides that the first Blanket cylinder and the impression cylinder with the help of the inserted wedge can be turned off from each other while the first plate cylinder and the first Keep blanket cylinders in line. Accordingly, the first The plate cylinder was changed when the blanket cylinder was turned on without the material web in the between the first blanket cylinder and the pressure gap formed is clamped. This allows one increased paper consumption can be prevented because of the risk of tearing the material web is reduced.
- Fig. 1 shows a printing press 1 with a first plate cylinder 10, a first Blanket cylinder 12, a second blanket cylinder or an impression cylinder 14, and a second plate cylinder 16.
- first plate cylinder 10 and the second plate cylinder 16 printing plates can be applied, and on the Blanket cylinders 12 and 14 can be applied to blankets.
- a lane 9 passes through a formed between the two blanket cylinders 12 and 14 Pressure gap.
- the first plate cylinder 10 is rotatable at one end 10a via a first bearing 210 a first plate cylinder bearing housing 110 attached.
- the first blanket cylinder 12, the second blanket cylinder or impression cylinder 14 and the second plate cylinder 16 are also each with their ends 12a, 14a and 16a via bearings 212, 214 and 216 in Bearing housings 112, 114 and 116 attached.
- the first blanket cylinder bearing housing 112 is stationary on a frame of the Printing machine 1 attached.
- the bearing housing 110, 114 and 116 are in terms of Frame pivotally or translationally arranged so that the bearing housing 110, 114 and 116 can be moved up and down as shown in FIG. 1.
- a primary one Pressure element 3 preferably a hydraulic or pneumatic cylinder, acts on the first Plate cylinder bearing housing 110 and the second plate cylinder bearing housing 116, e.g. B. Via lever or linkage shown schematically in FIG. 1 as lines 13.
- the bearing housing 110 from the working air cylinder 3 down against the stationary bearing housing 112 and the bearing housing 114 and 116 up against the stationary bearing housing 112 pushed so that all cylinders 10, 12, 14 and 16 with at least one of the cylinders 10, 12, 14, 16 are in pressure contact and between the two blanket cylinders 12, 14 forms a pressure gap through which the web 9th can be passed through.
- the printing press 1 When the printing press 1 is at a standstill, it can be moved through the primary through the rods Druckelemetn 3 transferred pressure on the two plate cylinders 10 and 16 canceled or vice versa, so that the first plate cylinder bearing housing 110 of the first, stationary blanket cylinder bearing housing 112 is turned off and the second Blanket cylinder bearing housing 114 z. B. comes to rest on a stop 5.
- the second plate cylinder bearing housing 116 is preferably also from the second blanket cylinder bearing housing and lies on a (not shown) further stop on.
- the primary pressure element 3 is pressurized, of the 13 and the bearing housing 110 and 116 on the first and second plate cylinder 10, 16 transmits. Due to the prevailing pressure Plate cylinder 10 in contact with the blanket cylinder 12 and the plate cylinder 16 in Contact with the blanket cylinder 14 kept. But before the cylinder 3 with pressure is applied, a wedge 7 by a second, preferably hydraulic, electrical or pneumatically operated compressed air cylinder 6 between the first blanket cylinder bearing housing 112 and the second blanket cylinder bearing housing 114 driven so that the two bearing housings 112 and 114 are separated from each other when the primary pressure element 3 exerted pressure the blanket cylinder bearing housing 114 of the second plate cylinder 14 urges upward.
- the printing plates can the first plate cylinder 10 and on the second plate cylinder 16 in a known manner can be changed by turning the respective blanket cylinder, while the plate cylinders 10, 16 continue to print with the respective Blanket cylinders 12, 14 are located, but the blanket cylinders 12, 14 due to the wedges 7 located between them are set apart from one another.
- the wedge according to the present invention can be of various shapes and also be slidable by hand; however, it preferably has at least one an angled surface.
- impression cylinder also includes a second blanket cylinder.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Offsetdruckmaschine mit einem ersten Plattenzylinder (10), einem an den ersten Plattenzylinder (10) anstellbaren ersten Gummituchzylinder (12), einem mit dem ersten Gummituchzylinder (12) einen Druckspalt bildenden Gegendruckzylinder (14) und einem Keil (7), mittels dessen der erste Gummituchzylinder (12) wahlweise von dem Gegendruckzylinder (14) im Abstand gehalten werden kann. Der Gegendruckzylinder (14) kann als ein zweiter Gummituchzylinder ausgebildet sein, der einem zweiten Plattenzylinder (16) zugeordnet ist. <IMAGE>
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft Druckmaschinen, insbesondere Rollenrotations-Offsetdruckmaschinen,
gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei Rollendruckmaschinen besteht in der Regel die Notwendigkeit, beim Anlaufen der
Druckmaschine eine Papierbahn abzurollen und durch die Druckmaschine zu führen. Dabei
kann es sich um einen relativ komplizierten Vorgang handeln. Beim Auswechseln einer
Druckplatte in der Druckmaschine reißt häufig die Bahn, woraus sich Stillstandszeiten und
erhöhter Papierverbrauch ergeben.
Demgemäß ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Druckmaschine zu schaffen, bei
der die Gefahr des Reißens der Materialbahn bei einem Wechsel der auf dem Plattenzylinder
angeordneten Druckplatten erheblich verringert wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1, 10 und 20 gelöst.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Offsetdruckmaschine mit einem ersten
Plattenzylinder; einem mit dem ersten Plattenzylinder verbundenen ersten
Gummituchzylinder; einem Gegendruckzylinder, welcher mit dem ersten
Gummituchzylinder einen Druckspalt bildet; einer Materialbahn, welche durch den
Druckspalt bewegt werden kann; einem eine Druckkraft erzeugenden primären
Druckelement, welches im aktivierten Zustand den ersten Gummituchzylinder und den
Gegendruckzylinder gegeneinander drängt; und einem zwischen dem ersten
Gummituchzylinder und dem Gegendruckzylinder angeordneten Keil, welcher bei
aktiviertem primärem Druckelement eine Anstellung des Gegendruckzylinders an den
Gummituchzylinder verhindert. Der Keil kann von einem Druckluftzylinder betätigt werden
und auf die Lagergehäuse des ersten Gummituchzylinders und des Gegendruckzylinders
wirken. Bei dem primären Druckelement, welches den ersten Gummituchzylinder und den
Gegendruckzylinder gegeneinander drängt, kann es sich beispielsweise um einen Arbeits-Druckluftzylinder
handeln, welcher über entsprechende Lagergehäuse und Gestänge auf die
Zylinder wirkt. Eine derartige Vorrichtung ist z. B. in der US 5 301 609 beschrieben. Der
Gegendruckzylinder kann auch als zweiter Gummituchzylinder ausgebildet sein, und die
Druckmaschine kann einen zweiten Plattenzylinder aufweisen. Mittels des Arbeits-Druckluftzylinders
können der erste und der zweite Plattenzylinder aufeinander zu bewegt
und dadurch die dazwischen angeordneten Zylinder aneinander angestellt werden.
Die vorliegende Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, daß der erste
Gummituchzylinder und der Gegendruckzylinder mit Hilfe des eingeschobenen Keils
voneinander abgestellt werden können, während der erste Plattenzylinder und der erste
Gummituchzylinder aneinander angestellt bleiben. Demgemäß kann an dem ersten
Plattenzylinder bei angestelltem Gummituchzylinder ein Plattenwechsel vorgenommen
werden, ohne daß dabei die Materialbahn in dem zwischen dem ersten Gummituchzylinder
und dem Gegendruckzylinder gebildeten Druckspalt eingeklemmt ist. Dadurch kann einem
erhöhten Papierverbrauch vorgebeugt werden, da die Gefahr des Reißens der Materialbahn
herabgesetzt wird.
Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.
- Fig. 1
- zeigt eine Seitenansicht der Druckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine Druckmaschine 1 mit einem ersten Plattenzylinder 10, einem ersten
Gummituchzylinder 12, einem zweiten Gummituchzylinder bzw. einem Gegendruckzylinder
14, und einem zweiten Plattenzylinder 16. Auf dem ersten Plattenzylinder 10 und dem
zweiten Plattenzylinder 16 können Druckplatten aufgebracht sein, und auf den
Gummituchzylindern 12 und 14 können Gummitücher aufgebracht sein. Eine Bahn 9
durchläuft einen zwischen den beiden Gummituchzylindern 12 und 14 gebildeten
Druckspalt.
Der erste Plattenzylinder 10 ist an einem Ende 10a über ein erstes Lager 210 drehbar in
einem ersten Plattenzylinder-Lagergehäuse 110 befestigt. Der erste Gummituchzylinder 12,
der zweite Gummituchzylinder bzw. Gegendruckzylinder 14 und der zweite Plattenzylinder
16 sind ebenfalls jeweils mit ihren Enden 12a, 14a und 16a über Lager 212, 214 und 216 in
Lagergehäusen 112, 114 und 116 befestigt.
Das erste Gummituchzylinder-Lagergehäuse 112 ist stationär an einem Rahmen der
Druckmaschine 1 befestigt. Die Lagergehäuse 110, 114 und 116 sind dagegen bezüglich des
Rahmens schwenkbar oder translatorisch bewegbar angeordnet, so daß die Lagergehäuse
110, 114 und 116 auf und ab bewegt werden können, wie in Fig. 1 gezeigt ist. Ein primäres
Druckelement 3, vorzugsweise ein Hydraulik- oder Pneumatikzylinder, wirkt auf das erste
Plattenzylinder-Lagergehäuse 110 und das zweite Plattenzylinder-Lagergehäuse 116, z. B.
über in Fig. 1 schematisch als Linien 13 dargestellten Hebel oder Gestänge. Während des
Druckbetriebs wird das Lagergehäuse 110 von dem Arbeits-Druckluftzylinder 3 nach unten
gegen das stationäre Lagergehäuse 112 und die Lagergehäuse 114 und 116 aufwärts gegen
das stationäre Lagergehäuse 112 gedrängt, so daß alle Zylinder 10, 12, 14 und 16 mit
mindestens einem der Zylinder 10, 12, 14, 16 in Druckkontakt stehen und sich zwischen den
beiden Gummituchyzlindern 12, 14 ein Druckspalt bildet, durch den die Bahn 9
hindurchgeführt werden kann.
Bei Stillstand der Druckmaschine 1 kann der über die Gestänge durch das primäre
Druckelemetn 3 übertragene Druck auf die beiden Plattenzylinder 10 und 16 aufgehoben
oder umgekehrt werden, so daß das erste Plattenzylinder-Lagergehäuse 110 von dem
ersten, stationären Gummituchzylinder-Lagergehäuse 112 abgestellt wird und das zweite
Gummituchzylinder-Lagergehäuse 114 z. B. auf einem Anschlag 5 zur Auflage kommt. Das
zweite Plattenzylinder-Lagergehäuse 116 wird hierbei vorzugsweise ebenfalls von dem
zweiten Gummituchzylinder-Lagergehäuse abgestellt und liegt auf einem (nicht gezeigten)
weiteren Anschlag auf.
Während eines Plattenwechsels wird das primäre Druckelement 3 mit Druck beaufschlagt,
der sich über die Gestänge 13 und die Lagergehäuse 110 und 116 auf den ersten und
zweiten Plattenzylinder 10, 16 überträgt. Durch den herrschenden Druck wird der
Plattenzylinder 10 in Kontakt mit dem Gummituchzylinder 12 und der Plattenzylinder 16 in
Kontakt mit dem Gummituchzylinder 14 gehalten. Bevor jedoch der Zylinder 3 mit Druck
beaufschlagt wird, wird ein Keil 7 von einem zweiten, vorzugsweise hydraulisch, elektrisch
oder pneumatisch betriebenen Druckluftzylinder 6 zwischen das erste Gummituchzylinder-Lagergehäuse
112 und das zweite Gummituchzylinder-Lagergehäuse 114 gefahren, so daß
die beiden Lagergehäuse 112 und 114 voneinander abgestellt sind, wenn der von dem
primären Druckelement 3 ausgeübte Druck das Gummituchzylinder-Lagergehäuse 114 des
zweiten Plattenzylidners 14 aufwärts drängt. Auf diese Weise können die Druckplatten auf
dem ersten Plattenzylinder 10 und auf dem zweiten Plattenzylinder 16 in bekannter Weise
durch Drehen des jeweils angestellten Gummituchzylinders gewechselt werden, während
sich die Plattenzylinder 10, 16 weiterhin in Druckanstellung mit dem jeweiligen
Gummituchzylinder 12, 14 befinden, die Gummituchzylinder 12, 14 jedoch aufgrund des
zwischen ihnen befindlichen Keils 7 voneinander abgestellt sind.
Selbstverständlich kann der Keil gemäß der vorliegenden Erfindung verschiedenförmig und
zudem von Hand verschiebbar ausgebildet sein; er weist jedoch vorzugsweise mindestens
eine abgewinkelte Oberfläche auf. Die im Rahmen dieser Anmeldung verwendete
Bezeichnung "Gegendruckzylinder" umfaßt auch einen zweiten Gummituchzylinder.
- 1
- Druckmaschine
- 3
- Druckelement
- 5
- Anschlag
- 6
- zusätzlicher Druckluftzylinder
- 7
- Keil
- 9
- Bahn
- 10
- erster Plattenzylinder
- 10a
- Zylinderende
- 12
- erster Gummituchzylinder
- 12a
- Zylinderende
- 13
- Leitung
- 14
- zweiter Gummituchzylinder/Gegendruckzylinder
- 14a
- Zylinderende
- 16
- zweiter Plattenzylinder
- 16a
- Zylinderende
- 110
- erstes Plattenzylinder-Lagergehäuse
- 112
- erstes Gummituchzylinder-Lagergehäuse
- 114
- zweites Gummituchzylinder-Lagergehäuse
- 116
- zweites Plattenzylinder-Lagergehäuse
- 210
- Lager
- 212
- Lager
- 214
- Lager
- 216
- Lager
Claims (11)
- Offset-Druckmaschine, insbesondere Rollenrotations-Offsetdruckmaschine, mit einem ersten Plattenzylinder (10); einem an den ersten Plattenzylinder (10) anstellbaren ersten Gummituchzylinder (12), einem an den ersten Gummituchzylinder (12) unter Bildung eines Druckspalts anstellbaren Gegendruckzylinder (14), sowie mit einem auf den ersten Plattenzylinder (10) und den Gegendruckzylinder (14) wirkenden aktivierbaren Druckelement (3), mit welchem der erste Plattenzylinder (10) und der Gegendruckzylinder (14) mit einer die Zylinder aufeinander zu bewegenden Druckkraft beaufschlagbar sind,
gekennzeichnet durch
einen zur Erzeugung eines Abstandes zwischen dem ersten Gummituchzylinder (12) und dem Gegendruckzylinder (14) während eines Druckplattenwechsels wirkenden Keil (7). - Druckmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Gummituchzylinder (12) mit einem Ende (12a) in einem ersten Gummituchzylinder-Lagergehäuse (112) und der Gegendruckzylinder (14) mit einem Ende (14a) in einem Gegendruckzylinder-Lagergehäuse (114) gelagert ist, und daß der Keil (7) zwischen das erste Gummituchzylinder-Lagergehäuse (112) und das Gegendruckzylinder-Lagerhäuse (114) in der Weise bewegbar ist, daß der erste Gummituchzylinder (12) und der Gegendruckzylinder (14) im Abstand zueinander gehalten werden, wenn das Druckelement (3) die Zylinder (12 und 14) aufeinander zu drängt. - Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Keil (7) unmittelbar an den Lagergehäusen (112, 114) des ersten Gummituchzylinders (12) und des Gegendruckzylinders (14) abstützt. - Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Keil (7) durch eine Betätigungsvorrichtung (6) bewegbar ist. - Druckmaschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Betätigungsvorrichtung (6) ein Pneumatikzylinder oder ein Hydraulikzylinder ist. - Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Plattenzylinder (10) mit einem ersten Ende (10a) in einem Plattenzylinder-Lagergehäuse (110) des ersten Plattenzylinders (10) gelagert ist, und daß das primäre Druckelement (3) auf das Plattenzylinder-Lagergehäuse (110) des ersten Plattenzylinders (10) wirkt. - Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Plattenzylinder (10) und der Gegendruckzylinder (14) bewegbar und der erste Gummituchzylinder (12) bezüglich des Rahmens der Druckmaschine ortsfest angeordnet sind. - Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Gegendruckzylinder (14) als ein zweiter Gummituchzylinder ausgebildet ist, an welchen ein zweiter Plattenzylinder (16) anstellbar ist. - Druckmaschine nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das primäre Druckelement (3) zwischen dem ersten Plattenzylinder (10) und dem zweiten Plattenzylinder (16) wirkt, in der Weise, daß der erste Plattenzylinder (10) und der zweite Plattenzylinder (16) durch eine durch das Druckelement (3) erzeugte Druckkraft aufeinander zu bewegbar sind. - Druckmaschine nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite Plattenzylinder (16) mit einem Ende (16a) in einem Plattenzylinder-Lagergehäuse (116) gelagert ist, welches gegenüber dem Rahmen der Druckmaschine in Richtung des zweiten Gummituchzylinders bewegbar ist. - Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das primäre Druckelement (3) ein Pneumatikzylinder oder ein Hydraulikzylinder ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US17624298A | 1998-10-21 | 1998-10-21 | |
| US176242 | 1998-10-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0997274A1 true EP0997274A1 (de) | 2000-05-03 |
Family
ID=22643576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP99118035A Withdrawn EP0997274A1 (de) | 1998-10-21 | 1999-09-21 | Druckmaschine mit abstellbaren Gummituchzylindern |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0997274A1 (de) |
| JP (1) | JP2000127334A (de) |
| DE (1) | DE19945243A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1863639A2 (de) * | 2005-03-30 | 2007-12-12 | Goss International Americas, Inc. | Rollenoffsetdruckmaschine mit automatischer plattierung |
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| EP0625423A1 (de) * | 1993-03-04 | 1994-11-23 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Druckwerk mit Schrägstell- und Abstellvorrichtung |
| EP0845352A1 (de) * | 1996-11-28 | 1998-06-03 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Einrichtung zur Verstellung von Druckwerkzylindern in Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen |
-
1999
- 1999-09-21 EP EP99118035A patent/EP0997274A1/de not_active Withdrawn
- 1999-09-21 DE DE1999145243 patent/DE19945243A1/de not_active Withdrawn
- 1999-10-18 JP JP11295593A patent/JP2000127334A/ja active Pending
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| EP1863639A4 (de) * | 2005-03-30 | 2009-09-02 | Goss Int Americas Inc | Rollenoffsetdruckmaschine mit automatischer plattierung |
| CN101208201B (zh) * | 2005-03-30 | 2011-10-05 | 高斯国际美洲公司 | 具有自动装版的卷筒纸胶印印刷机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000127334A (ja) | 2000-05-09 |
| DE19945243A1 (de) | 2000-04-27 |
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Legal Events
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