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EP0892713A1 - Process and device for steam-conditioning plastic articles - Google Patents

Process and device for steam-conditioning plastic articles

Info

Publication number
EP0892713A1
EP0892713A1 EP97921605A EP97921605A EP0892713A1 EP 0892713 A1 EP0892713 A1 EP 0892713A1 EP 97921605 A EP97921605 A EP 97921605A EP 97921605 A EP97921605 A EP 97921605A EP 0892713 A1 EP0892713 A1 EP 0892713A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
plastic parts
steam
receiving
water vapor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97921605A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bernhard Lipp
Edmund Buscher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buscher Edmund
Meyer Georg
Original Assignee
Buscher Edmund
Lipp Bernhard
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19615937A external-priority patent/DE19615937C1/en
Application filed by Buscher Edmund, Lipp Bernhard filed Critical Buscher Edmund
Publication of EP0892713A1 publication Critical patent/EP0892713A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/009—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using gases without chemical reaction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/049—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using steam or damp
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material

Definitions

  • the invention relates to a method for conditioning plastic parts that are capable of absorbing water with steam, according to the preamble of claim 1, and to an apparatus for carrying out the method according to claim 8.
  • Plastic parts that are able to absorb water, in particular polyamide plastic parts, that have to be flexible and elastic are used in the automotive industry and other branches. After the injection molding process, however, such plastics are brittle and unsuitable for further processing. Since such parts are often pressed in or processed under pressure, they would burst or be damaged due to the brittleness at high pressures.
  • Plastic parts of this type which are capable of absorbing water, in particular polyamide plastic parts are therefore conditioned in a known manner with water in such a way that these parts are placed in a water bath for four to eight hours until the plastic has taken up the necessary water content . Or the parts can be stored for about four to five weeks in an atmosphere with high humidity, because then the parts condition due to natural water.
  • both methods are not economical for cost reasons. In particular, no entrepreneur can afford to store plastic parts long enough to trigger a self-conditioning process.
  • DE 39 26 169 A1 discloses a process for improving the water absorption capacity of crosslinked, water-swellable polymers by treating water-containing fine-particle polymer gels with a solids content of 20 to 65% by weight at temperatures of at least 50 degrees Celsius with water vapor become, whereby the solid of the water-containing polymer gels is increased by at most 30 wt.
  • DE-AS 21 61 446 is a continuously working washing and drying machine for small parts, especially rubber and Plastic parts, known with a rotatable drum, which is elongated and tubular and has an axis slightly inclined with respect to the horizontal. There is a filling opening at the lower end, outlet opening at the higher end. A screw conveyor is arranged on the inner wall and conveys the small parts to be treated from the filling opening to the outlet opening.
  • the drum has a first spray device with a circulating pump and a container for the liquid that flows out at the lower end of the drum.
  • the drum has a second spray device for applying a rinsing liquid; the drum also has air nozzles and a blower for drying the small parts.
  • this drum is not suitable for conditioning plastic parts that are able to absorb water.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned, with which plastic parts which are able to absorb water, in particular polyamide plastic parts, can be conditioned in the shortest possible time.
  • the solution according to the invention consists in exposing the plastic parts to a water vapor atmosphere consisting of water vapor heated to over 100 degrees for a period of 3 to 30 minutes, preferably 10 to 15 minutes.
  • the plastic parts are preferably moved in water vapor during the water vapor treatment, just as the plastic parts can also be exposed to an excess pressure within the water vapor atmosphere during the water vapor treatment.
  • the plastic parts are preferably injection molded parts made of polyamide, which are subjected to water vapor treatment directly after the injection molding process.
  • the water vapor can also be blown into a loose variety of plastic parts under pressure.
  • the temperature of the water vapor can preferably be around 120 degrees.
  • the plastic parts can be moved continuously or discontinuously through the water vapor, so that it is then a continuous process.
  • the inventive method has the advantage that with the same plastic parts that are able to absorb water, in particular polyamide plastic parts, can be conditioned with water in a very short time, namely in 5 minutes to 30 minutes, preferably 10 to 15 minutes.
  • the duration of the treatment depends on the wall thickness of the plastic parts; the treatment time for thin-walled parts is shorter than for thick-walled parts. Therefore, water basins are no longer necessary, in which such parts have to be conditioned for hours in the prior art.
  • the method and the device therefore enable considerable labor and capital savings.
  • a device is characterized by a receptacle with a receptacle and removal opening for the plastic parts, to which a steam generator for generating and introducing water vapor into the receptacle is connected and steam can be applied to the plastic parts within the receptacle.
  • the receptacle is preferably a rotary drum which is rotatably mounted within a housing sealed against the external atmosphere and can be driven in rotation by means of a drive wheel, the outer surface of the rotary drum for the entry of the water vapor into the inside of the rotary drum consisting of a screen plate and the steam generator in the Area of the rotary drum is arranged within the housing.
  • the steam generator can be arranged along the rotary drum below it and can consist of an electrical heating coil which is arranged in a water bath.
  • a drip pan for the water vapor condensed to water can be arranged beneath the steam generator over the entire length of the rotary drum.
  • the device is preferably one through which the plastic parts can be moved or can be passed through the receiving container continuously or discontinuously within the water vapor.
  • the receptacle can be pressurized
  • the receptacle can be an upright, stationary drum which is sealed pressure-tight against the external atmosphere and has a plurality of tubular receiving cylinders which are arranged inside the drum and are rotatably mounted and drivable in a circular manner about the central axis of the drum the drum has an inlet opening in its upper cover surface for loading plastic parts of the receiving cylinder passing under the inlet opening and the drum has an outlet opening in its lower cover surface, the diameter of which corresponds approximately to the diameter of a receiving cylinder for releasing the lower end of the one above the outlet opening passing recording cylinder, wherein a steam feed line opens into the drum and a condensation vessel is arranged above the drum, which is connected to the drum with a steam discharge to relax the excess pressure and absorb and condense the water vapor.
  • a steam feed line opens into the drum and a condensation vessel is arranged above the drum, which is connected to the drum with a steam discharge to relax the excess pressure and absorb and condense the water vapor.
  • FIG. 1 shows a section through a schematically illustrated device with a horizontally arranged rotating drum, which operates at normal atmospheric pressure
  • FIG. 2 shows a section through a side view of FIG. 1
  • FIG. 3 shows a device with an obliquely arranged drum, in which: a plurality of receiving cylinders are rotatably arranged
  • FIG. 4 shows a side view of FIG. 3
  • FIG. 5 shows a device with treadmills arranged one above the other for transporting the parts through the housing
  • FIG. 6 shows a side view of FIG. 5
  • FIG. 7 shows a device with pressurized receiving container with vertically arranged receiving cylinders
  • FIG. 8 shows a side view of FIG 7
  • FIG. 9 shows a section through another schematically illustrated device with a filling drum arranged in a circle, which can be switched in cycles, three upright steam drums, a steam discharge drum and an ejection drum and a steam generator arranged on the side.
  • FIG. 10 shows a plan view of FIGS.
  • FIG. 11 shows an enlarged side view of FIG. 9 to show the steaming cycle of the water vapor, the receiving cylinders of the drum being shown in a longitudinally unwound manner.
  • Figures 1 and 2 show a receptacle consisting of a housing 1, in which a rotating drum 2 is mounted horizontally and rotatably about its central axis on rollers 5, 5 ', 6; the housing 1 is sealed against the outside atmosphere.
  • the housing 1 rests on a frame 17 which has wheels 18 for moving the device.
  • the outer surface of the rotary drum 2 has holes and preferably consists of a screen plate.
  • the inside of the outer surface of the rotating drum 2 has a screw or screw thread 3 for transporting plastic parts 21, preferably made of polyamide, through the rotating drum, which are located in the receiving space 4 of the rotating drum for conditioning.
  • a drive belt 7 for driving the rotary drum is wrapped around the rollers 5, 5 'and a drive wheel 22 which is driven by a motor.
  • Below the rotating drum 2 there is a semi-cylindrical collecting plate 8, which has an elongated opening 9 of the length of the rotating drum 2 at the lowest point.
  • a steam generator 11 is inserted from below, which consists of an elongated box, on the bottom of which an electrical heating coil 14 or heating pipes are arranged and which is covered by a perforated plate 10.
  • the box also has a water level indicator and possibly an overflow.
  • a pump 15 pumps water from the collecting trough 13 into the steam generator 11 via a line 16.
  • the plastic parts 21 are brought up on a conveyor belt 19 and filled via an inclined chute 20 through an inlet opening at the front end of the rotary drum 2.
  • the heating coil 14 heats the water in the steam generator 11 and generates water vapor, which passes through the perforated plate 10 into the interior 4 of the rotary drum 2 and acts on and conditions the plastic parts 21.
  • the screw or screw thread 3 as continuous or passthrough ⁇ means the plastic parts are carried by the rotary drum 2 21, either continuously or discontinuously, and mixed by the movement direction as the steam atmosphere Maschinen ⁇ through the rotary drum and then arrive at other end of the Rotary drum to the outside. After a short drying process, the parts are ready for use.
  • Figures 3 and 4 show a stationary cylindrical drum 23 made of screen plate, which is arranged obliquely in the housing 1 and which is closed at both ends by means of cover surfaces 43, 43 '.
  • the receiving cylinders 24, 24 ' can either be rotated together around the central axis of the drum 23, or the receiving cylinders 24, 24' can additionally be rotatably supported about their own central axis.
  • the top surface 43 at the upper end of the drum 23 or at its highest point has an opening, preferably the diameter of a receiving cylinder, through which the plastic parts 21 are filled into a receiving cylinder via a chute 28, which is just at its upper, open end at the Opening rotated past within the top surface 43.
  • the plastic parts 21 are conveyed up via a horizontal conveyor and transferred to a vertical conveyor 26 arranged in the housing 1 and provided with conveyor lamellae 27 and conveyed upwards, from where the plastic parts 21 reach the chute 28.
  • the plastic parts 21 are transported by gravity through the receiving cylinders 24, 24 '.
  • the lower cover surface 43 'of the drum 23 also has an opening for dispensing the conditioned plastic parts 21 via an outlet shaft 25 which has approximately the diameter of a receiving cylinder.
  • the parts 21 are dispensed.
  • the remaining machine parts and the function correspond to the device in FIGS. 1 and 2.
  • FIGS 5 and 6 show a device consisting of the housing 1, in which a plurality of approximately horizontally and longitudinally arranged treadmills 30, 30 'are arranged in a container 29 made of perforated plate, which are slightly offset from each other and the following treadmill has the opposite direction to the previous treadmill.
  • FIGS. 7 and 8 show a further device which has a pressure container in the form of a drum 34 inside a housing 33, which is an upright, closed, closed drum 34 which is sealed in a pressure-tight manner against the external atmosphere and in which a plurality of tubular receiving cylinders 36, 36 ' , 36 "are arranged, which are rotatably mounted and drivable in a circle around the central axis of the drum.
  • the drum 34 has in its upper cover surface an inlet opening with a filling funnel 35 for loading plastic parts 21 of the receiving cylinder, each passing under the inlet opening
  • the diameter of the inlet opening preferably corresponds approximately to the diameter of a receiving cylinder.
  • the drum 34 has an outlet opening in its lower top surface, the diameter of which also has approximately the diameter of a receiving cylinder for releasing the lower end of the receiving cylinder 36, 36 ', 36 "passing over the outlet opening; the conditioned plastic parts pass through an outlet shaft 40
  • a steam supply line 41 which is connected to a closed steam generator 37, opens into the drum 34 from below, preferably the steam supply line 41 opens into the rotational direction of the receiving cylinder after the inlet opening of the drum 34, so that always the one with Plastic cylinders filled with plastic parts are pressurized with water vapor, which is why the recording cylinders are preferably made of non-perforated solid sheet metal so that no pressure equalization can take place between them.
  • a condensation vessel 38 is arranged above the drum 34 and is connected to the drum 34 by a steam discharge line 39.
  • the receiving cylinders 36, 36 ', 36 are preferably set in rotation in a clocked manner, the excess pressure within the receiving cylinder is released through the steam discharge line 39 and the steam is passed into the condensation vessel 38 and condenses there, after which the water flows back into the steam generator, thus loading a receiving cylinder in the first cycle, pressurizing and steaming it in the subsequent cycle, conditioning in the subsequent cycles and relaxing in the last cycle and removing the plastic parts; the number of cycles is equal to the number of receiving cylinders, and in this case too, it is in principle a continuous device, as is the case with the device described below with reference to FIGS. 9, 10 and 11.
  • the mobile device shown in FIGS. 9, 10 and 11 works in the same way and additionally has a steam / water circuit with a condenser in order to minimize the loss of water.
  • the mobile device again consists of a housing 44 in which a drum 45 is rotatably arranged about a central, vertical axis 69.
  • the drum 45 has six upright receiving cylinders 46, 47, 48, 49, 50, 51 arranged at equidistant intervals on a circle, in which case the receiving cylinder 46 has assumed such a position in FIG. 9 that plastic parts have been inserted into it slide 46 protruding above the receiving cylinder.
  • the top of the drum 45 is covered by a fixed cover plate 52, which has five or even six holes 73, 74, 75 which coincide with the receiving cylinders 46-51 and are arranged at equidistant intervals like the receiving cylinders; likewise, the drum is covered from its underside by means of a fixed base plate 71, within which holes 72, which coincide with the receiving cylinders 46-51 and are arranged at equidistant intervals like the receiving cylinder, for steam to pass through the base plate 71 are arranged; the diameter of the holes 72 is smaller than that of the smallest plastic parts to be conditioned. In this way, the drum 45 rotates between the cover plate 52 and the base plate 71.
  • a support plate 68 is arranged plane-parallel at a distance, on which a plurality of lifting cylinders 63, 64, 65, preferably three, are fixedly mounted, which are in equidistant positions Distances as the recording cylinders are arranged.
  • Lids 53, 54, 55 which can be lifted and lowered, are each capable of protruding through the hole 73-75 located beneath them in the cover plate 52 or, in their upper position, release the mouth of the respective receiving cylinder 46-51.
  • Vapor supply lines 60, 61, 62 are brought from below to the three storage cylinders 46, 51, which can each be closed by means of the cover 53-55 controlled by the lifting cylinders 63-65, and fastened to the base plate 71.
  • the device To the side of the drum 45, preferably outside the housing 44, the device has a steam generator 57, the output of which is connected to the steam feed lines 60-62.
  • the support plate 68 forms with the cover plate 52 a vapor space which is sealed off from the remaining volume within the housing 44.
  • a steam-water line 66 is connected to the steam chamber, starting with an opening within the support plate 68, a fan 70 being arranged within the steam-water line 66.
  • the other end of the steam / water line 66 coincides with one of the holes 73-75 inside the cover plate 52 above the receiving cylinders 46-51; the steam-water line 66 extends above the hole in the cover plate 52, water and air being able to be blown through the line 66 and the corresponding receiving cylinder down to the water basin 58.
  • the operation of the device is as follows, with all receiving cylinders 46-51 being unwound along a line in FIG. 11 for the sake of better explanation.
  • the first batch of plastic parts is filled into the receiving cylinder 46.
  • the drum 45 then cycles further by a predetermined arc distance, that is to say by one cycle, and is centered in this position by a centering pin 59.
  • the receiving cylinder 51 comes under the position of the slide 56, the receiving cylinder 46 slides further into the position of the receiving cylinder 47 shown in FIG. 10.
  • Two further receiving cylinders 51, 50 are then subsequently filled with plastic parts, so that subsequently 10, the receiving cylinders 47, 48, 49 shown in the position there are filled with plastic parts.
  • These three receiving cylinders 47, 48, 49 (FIG.
  • the water vapor conditioning method according to the invention and the water vapor conditioner device for conditioning plastic parts which are brittle after production by the injection molding process, in particular polyamide plastic parts, can be used commercially by water storage.
  • the usefulness of the object of the invention lies above all in the considerable reduction in the time required for conditioning and thus in an increase in the economy of the production of ready-to-use elastic plastic parts.

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Abstract

The invention relates to a process for conditioning water-absorbing plastic articles (21), preferably polyamide plastic articles, with steam and to a device for carrying out this process. The plastic articles (21) are exposed to a steam atmosphere, consisting of steam heated to over 100 °C, for between three and fifteen minutes, during which time the articles are kept in motion in the steam. The plastic articles (21) can also be subjected during the steam treatment to an excess pressure in the steam atmosphere. The device comprises a container (2, 23, 29, 34) with a receiving and removal aperture for the plastic articles (21), to which container a steam generator (11, 37) for generating steam and feeding it into the container is connected so that the plastic articles (21) inside the container can be acted on by the steam. The container is preferably a rotating drum (2, 23) made of perforated plate and mounted so as to rotate under the action of a drive wheel (22) inside a housing (1) which is sealed off from the outer atmosphere.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Konditionieren von Kunststoffteilen mit Wasserdampf Method and device for conditioning plastic parts with water vapor
Technisches Gebiet: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Konditionieren von Kunststoff¬ teilen, die Wasser aufzunehmen imstande sind, mit Wasserdampf, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durch¬ führung des Verfahrens nach Anspruch 8.TECHNICAL FIELD: The invention relates to a method for conditioning plastic parts that are capable of absorbing water with steam, according to the preamble of claim 1, and to an apparatus for carrying out the method according to claim 8.
Stand der Technik:State of the art:
In der Automobilindustrie und anderen Branchen werden Kunststoffteile, die Wasser aufzunehmen imstande sind, insbesondere Polyamid-Kunst- stoffteile, eingesetzt, die flexibel und elastisch sein müssen. Nach dem Spritzgießprozeß sind derartige Kunststoffe allerdings spröde und zu einer Weiterverarbeitung ungeeignet. Da derartige Teile oft eingepreßt oder unter Druck weiterverarbeitet werden, würden sie aufgrund der Sprödheit bei hohen Drücken platzen oder beschädigt werden. Deshalb werden derartige Kunststoffteile, die Wasser aufzunehmen imstande sind, insbesondere Poly¬ amid-Kunststoffteile, in bekannter Weise mit Wasser dergestalt konditio- niert, daß diese Teile für vier bis acht Stunden in ein Wasserbad gelegt werden, bis der Kunststoff den notwendigen Wassergehalt aufgenommen hat. Oder die Teile können ca. vier bis fünf Wochen auf Lager in einer Atmosphäre mit hoher Luftfeuchtigkeit gelagert werden, da dann die Teile aufgrund natürlicher Wasser aufnähme konditionieren. Jedoch sind beide Methoden aus Kostengründen nicht wirtschaftlich. Insbesondere kann sich kein Unternehmer mehr leisten, Kunststoffteile derartig lange zu lagern, um einen Selbstkonditionierungsprozeß auszulösen.Plastic parts that are able to absorb water, in particular polyamide plastic parts, that have to be flexible and elastic are used in the automotive industry and other branches. After the injection molding process, however, such plastics are brittle and unsuitable for further processing. Since such parts are often pressed in or processed under pressure, they would burst or be damaged due to the brittleness at high pressures. Plastic parts of this type which are capable of absorbing water, in particular polyamide plastic parts, are therefore conditioned in a known manner with water in such a way that these parts are placed in a water bath for four to eight hours until the plastic has taken up the necessary water content . Or the parts can be stored for about four to five weeks in an atmosphere with high humidity, because then the parts condition due to natural water. However, both methods are not economical for cost reasons. In particular, no entrepreneur can afford to store plastic parts long enough to trigger a self-conditioning process.
Durch die DE 39 26 169 AI ist ein Verfahren zur Verbesserung der Wasser- aufnahmekapazität von vernetzten, wasserquellenbaren Polymeren durch Behandlung von wasserhaltigen feinteiligen Polymergelen mit einem Fest¬ stoffgehalt von 20 bis 65 Gew.-% bei Temperaturen von mindestens 50 Grad Celsius mit Wasserdampf bekannt geworden, wobei der Feststoff der was¬ serhaltigen Polymergele um höchstens 30 Gew.-% erhöht wird und die Polymergele danach in anderer üblicher Weise getrocknet werden.DE 39 26 169 A1 discloses a process for improving the water absorption capacity of crosslinked, water-swellable polymers by treating water-containing fine-particle polymer gels with a solids content of 20 to 65% by weight at temperatures of at least 50 degrees Celsius with water vapor become, whereby the solid of the water-containing polymer gels is increased by at most 30 wt.
Des Weiteren ist durch die DE- AS 21 61 446 eine kontinuierlich arbeitende Wasch- und Trockenmaschine für Kleinteile, insbersondere Gummi- und Kunststoffteile, mit einer drehbaren Trommel bekannt geworden, die langgestreckt und rohrförmig ist und eine bezüglich der Horizontalen etwas geneigte Achse aufweist. Am tieferliegenden Stirnende befindet sich eine Einfüllöffnung, aam höherliegenden Stirnende Austrittsöffnung. An der Innenwand ist eine Förderschnecke angeordnet, die die zu behan¬ delnden Kleinteile von der Einfüllöffnung zur Austrittsöffhung fördert. Die Trommel besitzt eine erste Sprühvorrichtung mit einer Umwälzpumpe und einen Auffangbehälter für die Flüssigkeit, die am tiefer liegenden Ende der Trommel ausströmt. Des Weiteren besitzt die Trommel eine zweite Sprüh- Vorrichtung zum Aufgeben einer Spülflüssigkeit; ebenso weist die Trommel Luftdüsen und ein Gebläse zum Trocknen der Kleinteile auf. Zur Konditionierung von Kunststoffteilen, die Wasser aufzunehmen imstande sind, ist diese Trommel jedoch nicht geeignet.Furthermore, DE-AS 21 61 446 is a continuously working washing and drying machine for small parts, especially rubber and Plastic parts, known with a rotatable drum, which is elongated and tubular and has an axis slightly inclined with respect to the horizontal. There is a filling opening at the lower end, outlet opening at the higher end. A screw conveyor is arranged on the inner wall and conveys the small parts to be treated from the filling opening to the outlet opening. The drum has a first spray device with a circulating pump and a container for the liquid that flows out at the lower end of the drum. Furthermore, the drum has a second spray device for applying a rinsing liquid; the drum also has air nozzles and a blower for drying the small parts. However, this drum is not suitable for conditioning plastic parts that are able to absorb water.
Aufgabe der Erfindung:Object of the invention:
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Gattung zu schaffen, mit welchem Kunst¬ stoffteile, die Wasser aufzunehmen imstande sind, insbesondere Polyamid- Kunststoffteile, in kürzester Zeit konditioniert werden können.The invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned, with which plastic parts which are able to absorb water, in particular polyamide plastic parts, can be conditioned in the shortest possible time.
Offenbarung der Erfindung und deren Vorteile:Disclosure of the invention and its advantages:
Die Lösung besteht erfindungsgemäß darin, daß die Kunststoffteile wäh¬ rend einer Zeit von 3 bis 30 Minuten, vorzugsweise 10 bis 15 Minuten, einer Wasserdampfatmosphäre, bestehend aus auf über 100 Grad erhitzten Was- serdampf, ausgesetzt werden. Vorzugsweise werden die Kunststoffteile während der Wasserdampfbehandlung im Wasserdampf bewegt, wie auch die Kunststoffteile während der Wasserdampfbehandlung gleichzeitig einem Überdruck innerhalb der Wasserdampfatmosphäre ausgesetzt werden können. Vorzugsweise sind die Kunststoffteile Spritzgußteile aus Polyamid, die direkt nach dem Spritzgießprozeß der Wasserdampfbehand¬ lung unterworfen werden. Der Wasserdampf kann auch von unten unter Druck in eine lose Vielzahl von Kunststoffteilen eingeblasen werden. Bevorzugt kann die Temperatur des Wasserdampfes um 120 Grad betragen. In weiterer vorzugsweiser Ausgestaltung können die Kunststoffteile kontinuierlich oder diskontinuierlich durch den Wasserdampf hindurch¬ bewegt werden, so daß es sich dann um ein Durchlaufverfahren handelt. oThe solution according to the invention consists in exposing the plastic parts to a water vapor atmosphere consisting of water vapor heated to over 100 degrees for a period of 3 to 30 minutes, preferably 10 to 15 minutes. The plastic parts are preferably moved in water vapor during the water vapor treatment, just as the plastic parts can also be exposed to an excess pressure within the water vapor atmosphere during the water vapor treatment. The plastic parts are preferably injection molded parts made of polyamide, which are subjected to water vapor treatment directly after the injection molding process. The water vapor can also be blown into a loose variety of plastic parts under pressure. The temperature of the water vapor can preferably be around 120 degrees. In a further preferred embodiment, the plastic parts can be moved continuously or discontinuously through the water vapor, so that it is then a continuous process. O
Das erfindungsgemaße Verfahren besitzt den Vorteil, daß mit demselben Kunststoffteile, die Wasser aufzunehmen imstande sind, insbesondere Polyamid-Kunststoffteile, in kürzester Zeit, nämlich in 5 Minuten bis 30 Minuten, vorzugsweise 10 bis 15 Minuten, mit Wasser konditioniert werden können. Die Dauer der Behandlung hängt von der Wandstärke der Kunststoffteile ab; bei dünnwandigen Teilen ist die Behandlungsdauer kürzer als bei dickwandigen. Deshalb sind keine Wasserbecken mehr nötig, in denen derartige Teile beim Stand der Technik über Stunden konditioniert werden müssen. Das Verfahren und die Vorrichtung ermöglichen deshalb eine erhebliche Arbeits- und Kapitaleinsparung.The inventive method has the advantage that with the same plastic parts that are able to absorb water, in particular polyamide plastic parts, can be conditioned with water in a very short time, namely in 5 minutes to 30 minutes, preferably 10 to 15 minutes. The duration of the treatment depends on the wall thickness of the plastic parts; the treatment time for thin-walled parts is shorter than for thick-walled parts. Therefore, water basins are no longer necessary, in which such parts have to be conditioned for hours in the prior art. The method and the device therefore enable considerable labor and capital savings.
Eine erfindungsgemaße Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen Aufnahmebehälter mit einer Aufnahme- und Entnahmeöffnung für die Kunststoffteile, an den ein Dampferzeuger zur Erzeugung und Einleitung von Wasserdampf in den Aufnahmebehälter angeschlossen ist und die Kunststoffteile innerhalb des Aufnahmebehälters mit Wasser dampf beauf¬ schlagbar sind. Vorzugsweise ist der Aufnahmebehälter eine Drehtrom¬ mel, die innerhalb eines gegen die äußere Atmosphäre abgedichteten Gehäuses drehbar gelagert und mittels eines Antriebsrades in Rotation antreibbar ist, wobei die Mantelfläche der Drehtrommel zum Eintritt des Wasserdampfes ins Innere der Drehtrommel aus einem Siebblech besteht und der Dampferzeuger im Bereich der Drehtrommel innerhalb des Gehäuses angeordnet ist. Der Dampferzeuger kann längs der Drehtrommel unterhalb derselben angeordnet sein und aus einer elektrischen Heiz- schlänge bestehen, die in einem Wasserbad angeordnet sind. Unterhalb des Dampferzeugers über die gesamte Länge der Drehtrommel kann eine Auf¬ fangwanne für den zu Wasser kondensierten Wasserdampf angeordnet sein.A device according to the invention is characterized by a receptacle with a receptacle and removal opening for the plastic parts, to which a steam generator for generating and introducing water vapor into the receptacle is connected and steam can be applied to the plastic parts within the receptacle. The receptacle is preferably a rotary drum which is rotatably mounted within a housing sealed against the external atmosphere and can be driven in rotation by means of a drive wheel, the outer surface of the rotary drum for the entry of the water vapor into the inside of the rotary drum consisting of a screen plate and the steam generator in the Area of the rotary drum is arranged within the housing. The steam generator can be arranged along the rotary drum below it and can consist of an electrical heating coil which is arranged in a water bath. A drip pan for the water vapor condensed to water can be arranged beneath the steam generator over the entire length of the rotary drum.
Vorzugsweise ist die Vorrichtung eine solche, durch die die Kunststoffteile kontinuierlich oder diskontinuierlich innerhalb des Wasserdampfes durch den Aufnahmebehälter hindurchbewegbar oder hindurchschleusbar sind.The device is preferably one through which the plastic parts can be moved or can be passed through the receiving container continuously or discontinuously within the water vapor.
Des weiteren kann der Aufnahmebehälter unter einem Überdruck anFurthermore, the receptacle can be pressurized
, Wasserdampf stehen. Dazu kann der Aufnahmebehälter eine gegen die äußere Atmosphäre druckdicht abgedichtete, aufrecht feststehende, geschlossene Trommel mit einer Mehrzahl von innerhalb der Trommel angeordneten rohrförmigen Aufnahmezylindern sein, die kreisförmig um die Mittelachse der Trommel drehbar gelagert und antreibbar sind, wobei die Trommel in ihrer oberen Deckfläche eine Einlaßöffnung zur Beschickung mit Kunststoffteilen des jeweils unter der Einlaßöffnung vorbeilaufenden Aufnahme Zylinders aufweist und die Trommel in ihrer unteren Deckfläche eine Auslaßöffnung besitzt, deren Durchmesser in etwa dem Durchmesser eines Aufnahmezylinders entspricht zur Freigabe des unteren Endes des über der Auslaßöffnung vorbeilaufenden Aufnahme¬ zylinders, wobei in die Trommel eine Dampfzuleitung mündet und oberhalb der Trommel ein Kondensationsgefäß angeordnet ist, welches mit einer Dampfableitung mit der Trommel verbunden ist zur Entspannung des Überdrucks und Aufnahme und Kondensation des Wasserdampfes. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den übrigen Unteran¬ sprüchen gekennzeichnet., Standing water vapor. For this purpose, the receptacle can be an upright, stationary drum which is sealed pressure-tight against the external atmosphere and has a plurality of tubular receiving cylinders which are arranged inside the drum and are rotatably mounted and drivable in a circular manner about the central axis of the drum the drum has an inlet opening in its upper cover surface for loading plastic parts of the receiving cylinder passing under the inlet opening and the drum has an outlet opening in its lower cover surface, the diameter of which corresponds approximately to the diameter of a receiving cylinder for releasing the lower end of the one above the outlet opening passing recording cylinder, wherein a steam feed line opens into the drum and a condensation vessel is arranged above the drum, which is connected to the drum with a steam discharge to relax the excess pressure and absorb and condense the water vapor. Further advantageous configurations are characterized in the other subclaims.
Kurzbeschreibung der Zeichnung, in der zeigen: Figur 1 einen Schnitt durch eine schematisch dargestellte Vorrichtung mit waagrecht angeordneter Drehtrommel, die bei normalem atmosphärischen Druck arbeitet Figur 2 einen Schnitt durch eine Seitenansicht von Figur 1 Figur 3 eine Vorrichtung mit einer schräg angeordneten Trommel , in der eine Mehrzahl von Aufnahmezylindern drehbar angeordnet sindBrief description of the drawing, in which: FIG. 1 shows a section through a schematically illustrated device with a horizontally arranged rotating drum, which operates at normal atmospheric pressure; FIG. 2 shows a section through a side view of FIG. 1; FIG. 3 shows a device with an obliquely arranged drum, in which: a plurality of receiving cylinders are rotatably arranged
Figur 4 eine Seitenansicht von Figur 3 Figur 5 eine Vorrichtung mit übereinander angeordneten Laufbändern zum Transport der Teile durch das Gehäuse Figur 6 eine Seitenansicht von Figur 5 Figur 7 eine Vorrichtung mit unter Überdruck stehendem Aufnahme¬ behälter mit senkrecht angeordneten Aufhahmezylindern Figur 8 eine Seitenansicht von Figur 74 shows a side view of FIG. 3 FIG. 5 shows a device with treadmills arranged one above the other for transporting the parts through the housing FIG. 6 shows a side view of FIG. 5 FIG. 7 shows a device with pressurized receiving container with vertically arranged receiving cylinders FIG. 8 shows a side view of FIG 7
Figur 9 einen Schnitt durch eine weitere eine schematisch dargestellte Vorrichtung mit kreisförmig angeordneten, taktweise weiter- schaltbaren Einfülltrommel, drei aufrecht stehenden Dampftrom¬ meln, einer Dampfablaßtrommel und einer Auswurftrommel sowie einem seitlich angeordneten Dampferzeuger Figur 10 eine Draufsicht auf Figur 9 und9 shows a section through another schematically illustrated device with a filling drum arranged in a circle, which can be switched in cycles, three upright steam drums, a steam discharge drum and an ejection drum and a steam generator arranged on the side. FIG. 10 shows a plan view of FIGS
Figur 11 eine vergrößerte Seitenansicht der Figur 9 zur Darstellung des Bedampfungskreislaufes des Wasserdampfes, wobei die Aufnah¬ mezylinder der Trommel längs abgewickelt dargestellt sind. Wege zur Ausführung der Erfindung:FIG. 11 shows an enlarged side view of FIG. 9 to show the steaming cycle of the water vapor, the receiving cylinders of the drum being shown in a longitudinally unwound manner. WAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION:
Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Aufnahmebehälter bestehend aus einem Gehäuse 1, in welchem eine Drehtrommel 2 waagrecht und drehbar um ihre Mittelachse auf Rollen 5, 5', 6 gelagert ist; das Gehäuse 1 ist gegen die äußere Atmosphäre abgedichtet. Das Gehäuse 1 ruht auf einem Gestell 17, welches zum Verfahren der Vorrichtung Räder 18 aufweist.Figures 1 and 2 show a receptacle consisting of a housing 1, in which a rotating drum 2 is mounted horizontally and rotatably about its central axis on rollers 5, 5 ', 6; the housing 1 is sealed against the outside atmosphere. The housing 1 rests on a frame 17 which has wheels 18 for moving the device.
Die Mantelfläche der Drehtrommel 2 weist Löcher auf und besteht vorzugs¬ weise aus Siebblech. Die Innenseite der Mantelfläche der Drehtrommel 2 weist einen Schnecken- oder Schraubengang 3 zum Transport von Kunststoffteilen 21, vorzugsweise aus Polyamid, durch die Drehtrommel auf, die sich zum Konditionieren im Aufnahmeraum 4 der Drehtrommel befinden. Um die Rollen 5, 5' und ein Antriebsrad 22, welches von einem Motor angetrieben wird, ist ein Treibriemen 7 zum Antrieb der Dreh- trommel geschlungen. Unterhalb der Drehtrommel 2 befindet sich ein halbzylindrisch gekrümmtes Auffangblech 8, welches am tiefsten Punkt eine längliche Öffnung 9 der Länge der Drehtrommel 2 aufweist. In diese Öffnung 9 ist von unten ein Dampferzeuger 11 eingesetzt, der aus einem länglichen Kasten besteht, auf dessen Boden eine elektrische Heizschlange 14 oder Heizrohre angeordnet sind und der mittels eines Lochbleches 10 abgedeckt ist. Der Kasten weist des weiteren einen Wasserstandsanzeiger und gegebenenfalls einen Überlauf auf. Unterhalb der Trommel 2 bzw. des Auffangblechs 8 befindet sich eine Auffangwanne 13, die gleichzeitig als Wasserspeicher dient. Eine Pumpe 15 pumpt über eine Leitung 16 Wasser aus der Auffangwanne 13 in den Dampferzeuger 11.The outer surface of the rotary drum 2 has holes and preferably consists of a screen plate. The inside of the outer surface of the rotating drum 2 has a screw or screw thread 3 for transporting plastic parts 21, preferably made of polyamide, through the rotating drum, which are located in the receiving space 4 of the rotating drum for conditioning. A drive belt 7 for driving the rotary drum is wrapped around the rollers 5, 5 'and a drive wheel 22 which is driven by a motor. Below the rotating drum 2 there is a semi-cylindrical collecting plate 8, which has an elongated opening 9 of the length of the rotating drum 2 at the lowest point. In this opening 9, a steam generator 11 is inserted from below, which consists of an elongated box, on the bottom of which an electrical heating coil 14 or heating pipes are arranged and which is covered by a perforated plate 10. The box also has a water level indicator and possibly an overflow. Below the drum 2 or the collecting plate 8 there is a collecting trough 13, which also serves as a water reservoir. A pump 15 pumps water from the collecting trough 13 into the steam generator 11 via a line 16.
Zum Konditionieren werden die Kunststoffteile 21 auf einem Förderband 19 herangeführt und über eine schräge Rutsche 20 durch eine Einlaßöffnung am vorderen Ende der Drehtrommel 2 eingefüllt. Die Heizschlange 14 erhitzt das im Dampferzeuger 11 befindliche Wasser und erzeugt Wasser¬ dampf, der durch das Lochblech 10 in das Innere 4 der Drehtrommel 2 gelangt und die Kunststoffteile 21 beaufschlagt und konditioniert. Mittels des Schnecken- oder Schraubengangs 3 als Durchlauf- oder Durchschleus- ^ einrichtung werden die Kunststoffteile 21 durch die Drehtrommel 2 befördert, entweder kontinuierlich oder diskontinuierlich, und werden durch die Bewegung innig mit der Dampfatmosphäre vermischt, durch¬ laufen die Drehtrommel und gelangen anschließend am anderen Ende der Drehtrommel nach außen. Nach einem kurzen Trocknungsprozeß sind die Teile gebrauchsfertig.For conditioning, the plastic parts 21 are brought up on a conveyor belt 19 and filled via an inclined chute 20 through an inlet opening at the front end of the rotary drum 2. The heating coil 14 heats the water in the steam generator 11 and generates water vapor, which passes through the perforated plate 10 into the interior 4 of the rotary drum 2 and acts on and conditions the plastic parts 21. By means of the screw or screw thread 3 as continuous or passthrough ^ means the plastic parts are carried by the rotary drum 2 21, either continuously or discontinuously, and mixed by the movement direction as the steam atmosphere durch¬ through the rotary drum and then arrive at other end of the Rotary drum to the outside. After a short drying process, the parts are ready for use.
Der Wasserdampf kondensiert zum Teil innerhalb der Drehtrommel, das Wasser fließt dann in den Dampferzeuger 11 durch das Lochblech 10 zurück. Über den Wasserstandsanzeiger 12 kann bei zu geringem Wasser¬ stand innerhalb des Dampferzeugers 11 die Pumpe 15 gesteuert werden, die dann Wasser nachfordert.The water vapor condenses in part within the rotary drum, the water then flows back into the steam generator 11 through the perforated plate 10. If the water level in the steam generator 11 is too low, the pump 15 can be controlled via the water level indicator 12, which then requests water.
Die Figuren 3 und 4 zeigen eine feststehende zylindrische Trommel 23 aus Siebblech, die schräg im Gehäuse 1 angeordnet ist und die an ihren beiden Enden mittels Deckflächen 43, 43' verschlossen ist. Innerhalb der Trommel 23 ist eine Mehrzahl, vorzugsweise sechs, von rohrförmigen Aufnahmezylindern 24, 24' aus Siebblech angeordnet, die auf einem Kreis 42 um die Mittelachse der Trommel drehbar gelagert und antreibbar angeordnet sind. Dabei können die Aufnahmezylinder 24, 24' entweder gemeinsam zusammen um die Mittelachse der Trommel 23 drehbar sein, oder die Aufnahmezylinder 24, 24' können zusätzlich um ihre eigene Mittelachse drehbar gelagert sein. Die Deckfläche 43 am oberen Ende der Trommel 23 bzw. an deren höchsten Punkt weist eine Öffnung vorzugsweise des Durchmessers eines Aufnahmezylinders auf, durch die über eine Rutsche 28 die Kunststoffteile 21 in einen Aufnahmezylinder eingefüllt werden, der gerade mit seinem oberen, offenen Ende an der Öffnung innerhalb der Deckfläche 43 vorbeirotiert.Figures 3 and 4 show a stationary cylindrical drum 23 made of screen plate, which is arranged obliquely in the housing 1 and which is closed at both ends by means of cover surfaces 43, 43 '. Arranged within the drum 23 are a plurality, preferably six, of tubular receiving cylinders 24, 24 'made of screen plate, which are rotatably mounted and drivable on a circle 42 about the central axis of the drum. The receiving cylinders 24, 24 'can either be rotated together around the central axis of the drum 23, or the receiving cylinders 24, 24' can additionally be rotatably supported about their own central axis. The top surface 43 at the upper end of the drum 23 or at its highest point has an opening, preferably the diameter of a receiving cylinder, through which the plastic parts 21 are filled into a receiving cylinder via a chute 28, which is just at its upper, open end at the Opening rotated past within the top surface 43.
Die Kunststoffteile 21 werden über einen Waagrechtfόrderer herangefördert und einem im Gehäuse 1 angeordneten, mit Förderlamellen 27 versehenen Senkrechtfόrderer 26 übergeben und nach oben gefördert, von wo die Kunststoffteile 21 auf die Rutsche 28 gelangen. Mittels der Schwerkraft werden die Kunststoffteile 21 durch die Aufnahmezylinder 24, 24' transportiert. Die untere Deckfläche 43' der Trommel 23 weist ebenfalls eine Öffnung zur Ausgabe der konditionierten Kunststoffteile 21 über einen Auslaßschacht 25 auf, der ungefähr den Durchmesser eines Aufnahme¬ zylinders aufweist. Sobald sich das untere, offene Ende eines Aufhahme- zylinders 24, 24' an der Öffnung innerhalb der Deckfläche 43' der Trommel vorbeibewegt, werden die Teile 21 ausgegeben. Die übrigen Maschinenteile und die Funktion entsprechen der Vorrichtung in den Figuren 1 und 2. Die Figuren 5 und 6 zeigen eine Vorrichtung, bestehend aus dem Gehäuse 1, in welchem in einem Behälter 29 aus Lochblech eine Mehrzahl von ungefähr waagrecht und längs übereinander angeordneten Laufbändern 30, 30' angeordnet ist, die zueinander etwas versetzt sind und wobei das folgende Laufband zum vorhergehenden Laufband die umgekehrte Lauf¬ richtung besitzt. Die Kunststoffteile 21, die mittels eines Schrägförderers 32 auf das oberste Laufband 30 geschüttet werden, durchwandern von von oben nach unten aufgrund der Schwerkraft die Laufbänder und gelangen über einen Auslaßschacht 31 am untersten Laufband nach außen.The plastic parts 21 are conveyed up via a horizontal conveyor and transferred to a vertical conveyor 26 arranged in the housing 1 and provided with conveyor lamellae 27 and conveyed upwards, from where the plastic parts 21 reach the chute 28. The plastic parts 21 are transported by gravity through the receiving cylinders 24, 24 '. The lower cover surface 43 'of the drum 23 also has an opening for dispensing the conditioned plastic parts 21 via an outlet shaft 25 which has approximately the diameter of a receiving cylinder. As soon as the lower, open end of a take-up cylinder 24, 24 'moves past the opening within the top surface 43' of the drum, the parts 21 are dispensed. The remaining machine parts and the function correspond to the device in FIGS. 1 and 2. Figures 5 and 6 show a device consisting of the housing 1, in which a plurality of approximately horizontally and longitudinally arranged treadmills 30, 30 'are arranged in a container 29 made of perforated plate, which are slightly offset from each other and the following treadmill has the opposite direction to the previous treadmill. The plastic parts 21, which are poured onto the uppermost treadmill 30 by means of an inclined conveyor 32, pass through the treadmills from top to bottom due to gravity and reach the outside via an outlet shaft 31 on the bottom treadmill.
Die Figuren 7 und 8 zeigen eine weitere Vorrichtung, die innerhalb eines Gehäuses 33 einen Druckbehälter in Form einer Trommel 34 aufweist, der eine gegen die äußere Atmosphäre druckdicht abgedichtete aufrecht feststehende geschlossene Trommel 34 ist, in der eine Mehrzahl von rohrförmigen Aufnahmezylindern 36, 36', 36" angeordnet sind, die kreisförmig um die Mittelachse der Trommel drehbar gelagert und antreibbar sind. Die Trommel 34 weist in ihrer oberen Deckfläche eine Einlaßöffnung mit einem Einfülltrichter 35 zur Beschickung mit Kunststoffteilen 21 des jeweils unter der Einlaß-öffnung vorbeilaufenden Aufhahmezylinders auf. Der Durchmesser der Einlaßöffnung entspricht vorzugsweise in etwa dem Durchmesser eines Aufhahmezylinders.FIGS. 7 and 8 show a further device which has a pressure container in the form of a drum 34 inside a housing 33, which is an upright, closed, closed drum 34 which is sealed in a pressure-tight manner against the external atmosphere and in which a plurality of tubular receiving cylinders 36, 36 ' , 36 "are arranged, which are rotatably mounted and drivable in a circle around the central axis of the drum. The drum 34 has in its upper cover surface an inlet opening with a filling funnel 35 for loading plastic parts 21 of the receiving cylinder, each passing under the inlet opening The diameter of the inlet opening preferably corresponds approximately to the diameter of a receiving cylinder.
Des weiteren besitzt die Trommel 34 in ihrer unteren Deckfläche eine Auslaßöffhung, deren Durchmesser ebenfalls in etwa den Durchmesser eines Aufhahmezylinders besitzt zur Freigabe des unteren Endes des über der Auslaßöffhung vorbeilaufenden Aufhahmezylinders 36, 36', 36"; über einen Auslaßschacht 40 gelangen die konditionierten Kunststoffteile nach außen. In die Trommel 34 mündet von unten eine Dampfzuleitung 41, die mit einem geschlossenen Dampferzeuger 37 verbunden ist; vorzugsweise mündet die Dampfzuleitung 41 in Rotationsrichtung der Aufnahme¬ zylinder gesehen nach der Einlaßöffnung der Trommel 34 in dieselbe ein, so daß immer der mit Kunststoffteilen gefüllte Aufnahmezylinder unter Überdruck an Wasserdampf gesetzt wird. Vorzugsweise bestehen deshalb die Aufhahmezylinder aus ungelochtem Vollblech, damit zwischen ihnen kein Druckausgleich erfolgen kann.Furthermore, the drum 34 has an outlet opening in its lower top surface, the diameter of which also has approximately the diameter of a receiving cylinder for releasing the lower end of the receiving cylinder 36, 36 ', 36 "passing over the outlet opening; the conditioned plastic parts pass through an outlet shaft 40 A steam supply line 41, which is connected to a closed steam generator 37, opens into the drum 34 from below, preferably the steam supply line 41 opens into the rotational direction of the receiving cylinder after the inlet opening of the drum 34, so that always the one with Plastic cylinders filled with plastic parts are pressurized with water vapor, which is why the recording cylinders are preferably made of non-perforated solid sheet metal so that no pressure equalization can take place between them.
Oberhalb der Trommel 34 ist ein Kondensationsgefäß 38 angeordnet, welches mit einer Dampfableitung 39 mit der Trommel 34 verbunden ist. oA condensation vessel 38 is arranged above the drum 34 and is connected to the drum 34 by a steam discharge line 39. O
Kurz bevor ein Aufnahmezylinder an der Auslaßöffnung vorbeirotiert, wobei die Aufnahmezylinder 36, 36', 36" vorzugsweise in getakteter Weise in Rotation versetzt werden, wird der Überdruck innerhalb des Aufnahme¬ zylinders durch die Dampfableitung 39 entspannt und der Dampf in das Kondensationsgefäß 38 geleitet und dort kondensiert, wonach das Wasser in den Dampferzeuger zurückfließt. Im ersten Takt wird somit ein Auf¬ nahmezylinder beladen, im darauffolgenden Takt unter Druck und Wasserdampf gesetzt, in den anschließenden Takten konditioniert und im letzten Takt entspannt und die Kunststoffteile entnommen; die Anzahl der Takte ist gleich der Anzahl der Aufnahmezylinder. Auch in diesem Fall handelt es sich im Prinzip um eine Durchlaufeinrichtung, wie auch bei der nachfolgend anhand der Figuren 9, 10 und 11 beschriebenen Vorrichtung.Shortly before a receiving cylinder rotates past the outlet opening, whereby the receiving cylinders 36, 36 ', 36 "are preferably set in rotation in a clocked manner, the excess pressure within the receiving cylinder is released through the steam discharge line 39 and the steam is passed into the condensation vessel 38 and condenses there, after which the water flows back into the steam generator, thus loading a receiving cylinder in the first cycle, pressurizing and steaming it in the subsequent cycle, conditioning in the subsequent cycles and relaxing in the last cycle and removing the plastic parts; the number of cycles is equal to the number of receiving cylinders, and in this case too, it is in principle a continuous device, as is the case with the device described below with reference to FIGS. 9, 10 and 11.
Gleichermaßen arbeitet die in den Figuren 9, 10 und 11 gezeigte Vor- richtung, die zusätzlich einen Dampf-Wasserkreislauf mit Kondensator besitzt, um den Wsserverlust zu minimieren. Die fahrbare Vorrichtung besteht im Prinzip wiederum aus einem Gehäuse 44, in welchem eine Trommel 45 drehbar um eine zentrale, vertikale Achse 69 angeordnet ist. Die Trommel 45 weist sechs in äquidistanten Abständen auf einem Kreis angeordnete, aufrecht stehende Aufnahmezylinder 46, 47, 48, 49, 50, 51 auf, wobei in Figur 9 der Aufnahmezylinder 46 eine solche Position einge¬ nommen hat, daß in ihn Kunststoffteile über eine über dem Aufnahme¬ zylinder ragende Rutsche 46 eingefüllt werden. Die Trommel 45 ist von ihrer Oberseite mittels eines feststehenden Abdeckblechs 52 abgedeckt, welches fünf oder auch sechs mit den Aufnahmezylindern 46-51 koinzidierende, in äquidistanten Abständen wie die Aufnahmezylinder angeordnete Löcher 73, 74, 75 aufweist; gleichermaßen ist die Trommel von ihrer Unterseite mittels einer feststehenden Bodenplatte 71 abgedeckt, innerhalb der ebenfalls mit den Aufnahmezylindern 46-51 koinzidierende, in äquidistanten Abständen wie die Aufnahme zylinder angeordnete Löcher 72 zum Dampf durchtritt durch die Bodenplatte 71 angeordnet sind; der Durchmesser der Löcher 72 ist kleiner als derjenige der kleinsten zu konditionierenden Kunststoffteile. Auf diese Weise dreht sich die Trommel 45 zwischen Abdeckblech 52 und Bodenplatte 71. Oberhalb des Abdeckbleches 52 ist planparallel im Abstand eine Tragplatte 68 angeordnet, auf der eine Mehrzahl von Hubzylinder 63, 64, 65, vorzugsweise drei, fest montiert sind, die in äquidistanten Abständen wie die Aufhahmezylinder angeordnet sind. An den Hubzylindern 63-65 sind heb- und senkbare Deckel 53, 54, 55 befestigt, die jeweils durch das darunter befindliche Loch 73-75 innerhalb des Abdeckblechs 52 zu ragen imstande sind oder in ihrer oberen Stellung die Mündung des jeweiligen Aufnahme¬ zylinders 46-51 freigeben. An die jeweils drei Aufhahrnezylinder 46, 51, die jeweils mittels des über die Hubzylinder 63-65 gesteuerten Deckels 53-55 verschließbar sind, sind von unten Dampfzuleitungen 60, 61, 62 herangeführt und an der Bodenplatte 71 befestigt.The device shown in FIGS. 9, 10 and 11 works in the same way and additionally has a steam / water circuit with a condenser in order to minimize the loss of water. In principle, the mobile device again consists of a housing 44 in which a drum 45 is rotatably arranged about a central, vertical axis 69. The drum 45 has six upright receiving cylinders 46, 47, 48, 49, 50, 51 arranged at equidistant intervals on a circle, in which case the receiving cylinder 46 has assumed such a position in FIG. 9 that plastic parts have been inserted into it slide 46 protruding above the receiving cylinder. The top of the drum 45 is covered by a fixed cover plate 52, which has five or even six holes 73, 74, 75 which coincide with the receiving cylinders 46-51 and are arranged at equidistant intervals like the receiving cylinders; likewise, the drum is covered from its underside by means of a fixed base plate 71, within which holes 72, which coincide with the receiving cylinders 46-51 and are arranged at equidistant intervals like the receiving cylinder, for steam to pass through the base plate 71 are arranged; the diameter of the holes 72 is smaller than that of the smallest plastic parts to be conditioned. In this way, the drum 45 rotates between the cover plate 52 and the base plate 71. Above the cover plate 52, a support plate 68 is arranged plane-parallel at a distance, on which a plurality of lifting cylinders 63, 64, 65, preferably three, are fixedly mounted, which are in equidistant positions Distances as the recording cylinders are arranged. Are on the lifting cylinders 63-65 Lids 53, 54, 55 which can be lifted and lowered, are each capable of protruding through the hole 73-75 located beneath them in the cover plate 52 or, in their upper position, release the mouth of the respective receiving cylinder 46-51. Vapor supply lines 60, 61, 62 are brought from below to the three storage cylinders 46, 51, which can each be closed by means of the cover 53-55 controlled by the lifting cylinders 63-65, and fastened to the base plate 71.
Seitlich der Trommel 45, vorzugsweise außerhalb des Gehäuses 44, besitzt die Vorrichtung einen Dampferzeuger 57, dessen Ausgang an die Dampfzuleitungen 60-62 angeschlossen ist. Die Tragplatte 68 bildet mit dem Abdeckblech 52 einen Dampfraum, der gegenüber dem übrigen Volumen innerhalb des Gehäuses 44 abgeschottet ist. An den Dampfraum ist eine Dampf-Wasserleitung 66 angeschlossen, beginnend mit einer Mündung innerhalb der Tragplatte 68, wobei innerhalb der Dampf- Wasserleitung 66 ein Ventilator 70 angeordnet ist. Ebenso befindet sich innerhalb der Dampf- Wasserleitung 66 ein Kondensator 67. Das andere Ende der Dampf- Wasser¬ leitung 66 koinzidiert mit einem der Löcher 73-75 innerhalb des Abdeck¬ blechs 52 oberhalb der Aufnamezylinder 46-51; die Dampf-Wasserleitung 66 reicht bis oberhalb des in dem Abdeckblech 52 befindlichen Loches, wobei durch die Leitung 66 und den entsprechenden Aufnahmezylinder nach unten zum Wasserbecken 58 Wasser und Luft durchgeblasen werden kann.To the side of the drum 45, preferably outside the housing 44, the device has a steam generator 57, the output of which is connected to the steam feed lines 60-62. The support plate 68 forms with the cover plate 52 a vapor space which is sealed off from the remaining volume within the housing 44. A steam-water line 66 is connected to the steam chamber, starting with an opening within the support plate 68, a fan 70 being arranged within the steam-water line 66. There is also a condenser 67 inside the steam / water line 66. The other end of the steam / water line 66 coincides with one of the holes 73-75 inside the cover plate 52 above the receiving cylinders 46-51; the steam-water line 66 extends above the hole in the cover plate 52, water and air being able to be blown through the line 66 and the corresponding receiving cylinder down to the water basin 58.
Die Funktionsweise der Vorrichtung ist folgende, wobei in Figur 11 sämtliche Aufnahmezylinder 46-51 der besseren Erklärung halber längs einer Linie abgewickelt sind. In den Aufnahmezylinder 46 wird die erste Charge an Kunststoffteilen eingefüllt. Anschließend taktet die Trommel 45 um eine vorgegebene Bogenstrecke, also um einen Takt, weiter, und wird in dieser Stellung durch einen Zentrierbolzen 59 zentriert. Dadurch gelangt der Aufnahmezylinder 51 unter die Position der Rutsche 56, der Aufnah¬ mezylinder 46 gleitet weiter in die in Figur 10 gezeigte Position des Auf¬ nahmezylinders 47. Nunmehr werden nachfolgend zwei weitere Auf¬ nahmezylinder 51, 50 mit Kunststoffteilen gefüllt, so daß anschließend gemäß Figur 10 die in der dortigen Position gezeigten Aufnahmezylinder 47, 48, 49 mit Kunststoffteilen gefüllt sind. Diese drei Aufnahmezylinder 47, 48, 49 (Figur 10) befinden sich nunmehr in Bedampfungsposition, weil über diesen Aufnahme Zylindern auf der Tragplatte 68 die Hubzylinder 63, 64, 65 angeordnet sind, deren Deckel 53, 54, 55 mit den Löchern 73-75 und den Mündungen der Aufnahmezylinder 47, 48, 49 koinzidieren. Die Deckel 53-55 werden nach unten durch die Löcher 73-75 innerhalb des Abdeckblechs 52 gefahren und verschließen die Mündungen der Aufnahmezylinder 47-49.The operation of the device is as follows, with all receiving cylinders 46-51 being unwound along a line in FIG. 11 for the sake of better explanation. The first batch of plastic parts is filled into the receiving cylinder 46. The drum 45 then cycles further by a predetermined arc distance, that is to say by one cycle, and is centered in this position by a centering pin 59. As a result, the receiving cylinder 51 comes under the position of the slide 56, the receiving cylinder 46 slides further into the position of the receiving cylinder 47 shown in FIG. 10. Two further receiving cylinders 51, 50 are then subsequently filled with plastic parts, so that subsequently 10, the receiving cylinders 47, 48, 49 shown in the position there are filled with plastic parts. These three receiving cylinders 47, 48, 49 (FIG. 10) are now in the evaporation position, because the lifting cylinders 63, 64, 65, the covers 53, 54, 55 with the holes 73-75 are arranged on the supporting plate 68 via these receiving cylinders and the Mouths of the receiving cylinders 47, 48, 49 coincide. The covers 53-55 are moved down through the holes 73-75 within the cover plate 52 and close the mouths of the receiving cylinders 47-49.
Nunmehr wird über die Dampfzuleitungen 60-62 und die innerhalb der Bodenplatte 71 befindlichen Löcher 72 Wasserdampf in die Aufnahme¬ zylinder 47-49 gepreßt und die Kunststoffteile während einer vorgegebenen Zeit konditioniert. Anschließend werden die Deckel 53-55 angehoben, so daß die Trommel 45 weitertakten kann. Innerhalb der Taktstation 50 (Figur 10) erfolgt das Ablassen und Absaugen des Dampfes über die Leitung 66. Nachdem sich die Trommel um einen weiteren Taktschritt gedreht hat, erfolgt innerhalb der Position 51 (Figur 10) das Auswerfen der fertig konditionierten Kunststoffteile.Water vapor is now pressed into the receiving cylinders 47-49 via the steam feed lines 60-62 and the holes 72 located in the base plate 71 and the plastic parts are conditioned for a predetermined time. Then the covers 53-55 are raised so that the drum 45 can continue to cycle. Within the cycle station 50 (FIG. 10), the steam is drained and sucked off via the line 66. After the drum has rotated by a further cycle step, the fully conditioned plastic parts are ejected within the position 51 (FIG. 10).
Während des Ablassens des Dampfes gelangt dieser in den Raum zwischen dem Abdeckblech 52 und der Tragplatte 68 und wird über die Dampf- Wasser-Leitung 66 mittels des Ventilators 70 angesaugt; im Kondensator 67 innerhalb der Dampf-Wasser-Leitung 66 schlägt sich der Wasserdampf nieder und kondensiert zu Wasser, welches über die restliche Dampf- Wasser-Leitung 66 und über den Aufnahmezylinder 50 zurück durch die Löcher 72 innerhalb der Bodenplatte 71 in das Wasserbecken 58 fließt. Auf diese Weise entsteht ein Wasser-Dampf-Kreislauf mit der Folge, daß nur wenig Wasser verlorengeht.During the discharge of the steam, it enters the space between the cover plate 52 and the support plate 68 and is sucked in via the steam-water line 66 by means of the fan 70; In the condenser 67 within the steam-water line 66, the water vapor condenses and condenses into water, which flows back through the holes 72 within the base plate 71 into the water basin 58 via the remaining steam-water line 66 and via the receiving cylinder 50 . This creates a water-steam cycle with the result that only a little water is lost.
Gewerbliche Anwendbarkeit:Industrial applicability:
In der Kunststoffindustrie sind das erfindungsgemäße Wasserdampf- Konditionierverfahren sowie die Wasserdampf-Konditiomervomchtung zum Konditionieren von Kunststoffteilen, welche nach der Herstellung im Spritzguß- Verfahren spröde sind, insbesondere Polyamid-Kunststoffteilen, durch Wassereinlagerung gewerblich anwendbar. Die Nützlichkeit des Gegenstands der Erfindung liegt vor allem in der erheblichen Verkürzung der für das Konditionieren notwendigen Zeit und damit in einer Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Produktion gebrauchsfertiger elastischer Kunststoffteile. Liste der Bezugszeichen:In the plastics industry, the water vapor conditioning method according to the invention and the water vapor conditioner device for conditioning plastic parts which are brittle after production by the injection molding process, in particular polyamide plastic parts, can be used commercially by water storage. The usefulness of the object of the invention lies above all in the considerable reduction in the time required for conditioning and thus in an increase in the economy of the production of ready-to-use elastic plastic parts. List of reference numerals:
1, 33, 44 Gehäuse1, 33, 44 housing
2, 23, 45 Trommel2, 23, 45 drum
3 Schnecken- oder Schraubengang3 worm or screw gear
4 Aufnahmeraum4 recording room
5, 5', 6 Rollen5, 5 ', 6 rolls
7 Treibriemen7 drive belts
8 Auffangblech8 collecting plate
9 Öffnung9 opening
10 Lochblech10 perforated sheet
11, 37 Dampferzeuger11, 37 steam generator
12, 12' Was serstandanzeiger12, 12 'Water level indicator
13 Wasserauffangwanne13 water collecting tray
14 Heizrohre bzw. Heizschlange14 heating pipes or heating coil
15 Pumpe15 pump
16, 39, 41 Leitungen16, 39, 41 lines
17 Gestell17 frame
18 Räder18 wheels
19 Förderband19 conveyor belt
20 schräge Rutsche20 sloping slides
21 Kunststoffteile21 plastic parts
22 Antriebsrad22 drive wheel
24, 24' Aufnahmezylinder24, 24 'receiving cylinder
25, 31, 40 Auslaßschacht25, 31, 40 outlet duct
26, 32 Förderer26, 32 sponsors
27 Förderlamellen27 conveyor slats
28 Rutsche28 slide
29 Behälter29 containers
30, 30' Laufbänder30, 30 'treadmills
34 Trommel34 drum
35 Trichter35 funnels
36, 36', 36" Aufnahmezylinder36, 36 ', 36 "receiving cylinder
38 Kondensationsgefäß38 condensation vessel
42 Kreis42 circle
43, 43' Deckflächen43, 43 'top surfaces
46, 47, 48,46, 47, 48,
49, 50, 51 Aufnahmezylinder 52 Abdeckblech49, 50, 51 receiving cylinder 52 cover plate
53, 54, 55 Deckel53, 54, 55 cover
56 Rutsche56 slide
57 Dampferzeuger57 steam generators
58 Wasserbecken58 pools
59 Zentrierbolzen59 centering bolts
60, 61, 62 Dampfzuleitungen60, 61, 62 steam supply lines
63, 64, 65 Hubzylinder63, 64, 65 lifting cylinders
66 Dampf-Wasserleitung66 Steam water pipe
67 Kondensator67 capacitor
68 Tragplatte68 support plate
69 Achse69 axis
70 Ventilator70 fan
71 Bodenplatte71 base plate
72,73,74,75 Löcher 72,73,74,75 holes

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Verfahren zum Konditionieren von Kunststoffteilen (21), die Wasser aufzunehmen imstande sind, mit Wasserdampf, vorzugsweise Polyamid- Kunststoffteilen (21), dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffteile (21) während einer Zeit von 3 bis 30 Minuten, vorzugsweise 10-15 Minuten, einer Wasserdampfatmosphäre, bestehend aus auf über 100 Grad erhitzten Wasserdampf, ausgesetzt werden.1. A method for conditioning plastic parts (21) which are able to absorb water, with steam, preferably polyamide plastic parts (21), characterized in that the plastic parts (21) for a period of 3 to 30 minutes, preferably 10-15 Minutes, are exposed to a water vapor atmosphere consisting of water vapor heated to over 100 degrees.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffteile (21) während der Wasserdampfbehandlung im Wasserdampf bewegt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the plastic parts (21) are moved during the steam treatment in water vapor.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffteile (21) während der Wasserdampfbehandlung gleich¬ zeitig einem Überdruck innerhalb der Wasserdampfatmosphäre ausgesetzt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic parts (21) are simultaneously exposed to an excess pressure within the water vapor atmosphere during the steam treatment.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffteile Spritzgußteile (21) aus Polyamid sind, die direkt nach dem Spritzgießprozeß der Wasserdampfbehandlung unterworfen werden.4. The method according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that the plastic parts are injection molded parts (21) made of polyamide, which are subjected to the steam treatment directly after the injection molding process.
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserdampf von unten unter Druck in eine lose Vielzahl von Kunststoffteilen (21) eingeblasen wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the water vapor is blown from below under pressure into a loose plurality of plastic parts (21).
6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Wasserdampfes um 120 Grad beträgt.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the temperature of the water vapor is around 120 degrees.
7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, ^ dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffteile (21) kontinuierlich oder diskontinuierlich durch den Wasserdampf hindurchbewegt werden. 7. The method according to any one of the preceding claims, ^ characterized in that the plastic parts (21) are moved continuously or discontinuously through the water vapor.
8. Vorrichtung zum Konditionieren von Kunststoffteilen (21), die Wasser aufzunehmen imstande sind, mit Wasserdampf, vorzugsweise Polyamid- Kunststoffteile (21), gekennzeichnet durch einen Aufnahmebehälter (2,23,29,34) mit einer Aufnahme- und Entnahmeöffnung für die Kunststoffteile (21), an den ein Dampferzeuger (11,37) zur Erzeugung und Einleitung von Wasser-dampf in den Aufnahmebehälter angeschlossen ist und die Kunststoffteile (21) innerhalb des Aufnahmebehälters mit Wasserdampf beaufschlagbar sind.8. Device for conditioning plastic parts (21) which are able to absorb water, with steam, preferably polyamide plastic parts (21), characterized by a receptacle (2,23,29,34) with a receiving and removal opening for the plastic parts (21), to which a steam generator (11, 37) for generating and introducing water vapor into the receptacle is connected and the plastic parts (21) within the receptacle can be subjected to water vapor.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebehälter eine Drehtrommel (2,23) ist, die innerhalb eines gegen die äußere Atmosphäre abgedichteten Gehäuses (1) drehbar gelagert und mittels eines Antriebsrades (22) in Rotation antreibbar ist, die Mantel¬ fläche der Drehtrommel zum Eintritt des Wasserdampfes ins Innere der Drehtrommel aus einem Siebblech besteht und der Dampferzeuger (11,37) im Bereich der Drehtrommel innerhalb des Gehäuses angeordnet ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the receiving container is a rotary drum (2,23) which is rotatably mounted within a housing (1) sealed against the external atmosphere and can be driven in rotation by means of a drive wheel (22), the jacket ¬ surface of the rotary drum for the entry of water vapor into the interior of the rotary drum consists of a screen plate and the steam generator (11,37) is arranged in the region of the rotary drum within the housing.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffteile (21) kontinuierlich oder diskontinuierlich innerhalb des Wasserdampfes durch den Aufnahmebehälter (2,23,29,34) hindurch¬ bewegbar oder hindurchschleusbar sind.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the plastic parts (21) continuously or discontinuously within the water vapor through the receiving container (2,23,29,34) durch¬ movable or can be passed through.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampferzeuger (11) längs der Drehtrommel (2,23) unterhalb derselben angeordnet ist und aus einer elektrischen Heizschlange (14) besteht, die in einem Wasserbad angeordnet sind.11. The device according to claim 8 or 9 or 10, characterized in that the steam generator (11) along the rotary drum (2,23) is arranged below it and consists of an electric heating coil (14) which are arranged in a water bath.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9 oder 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Dampferzeugers (11) über die gesamte Länge der Drehtrommel (2) eine Auffangwanne (13) für den zu Wasser kondensierten Wasserdampf angeordnet ist.12. The apparatus of claim 8 or 9 or 10 or 11, characterized in that below the steam generator (11) over the entire length of the rotary drum (2) is arranged a collecting trough (13) for the water condensed to water.
^ 13. Vorrichtung nach einem dder Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehtrommel (2) waagrecht innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und die Innenseite der Mantelfläche der Drehtrommel (2) einen Schnecken- oder Schraubengang (3) zum Transport der Kunststoffteile (21) durch die Drehtrommel aufweist. ^ 13. A device according dder claims 9 to 12, characterized in that the rotary drum (2) arranged horizontally within the housing and the inside of the shell surface of the rotary drum (2) comprises a worm or screw thread (3) for transporting the plastic parts (21) through the rotary drum.
14. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebehälter eine innerhalb eines gegen die äußere14. The apparatus according to claim 8 or 9 or 10, characterized in that the receptacle inside one against the outer
Atmosphäre abgedichteten Gehäuses (1) schräg angeordnete feststehende geschlossene Trommel (23) aus Siebblech mit einer Mehrzahl von innerhalb der Trommel angeordneten rohrförmigen Aufnahme Zylindern (24,24') ist, die kreisförmig um die Mittelachse der Trommel drehbar gelagert und antreibbar angeordnet sind, wobei am höchsten Punkt die Trommel (23) eine Einlaßöffnung mit einer Rutsche (28) zur Beschickung des jeweils obersten Aufnahmezylinders (24,24') mit Kunststoffteilen (21) aufweist und die Trommel (23) einen Auslaßschacht (25) aufweist, dessen Durchmesser in etwa den Durchmesser eines Aufnahmezylinders (24, 24') besitzt zur Freigabe des unteren Endes eines vorbeirotierenden Aufhahmezylinders.Atmosphere sealed housing (1) obliquely arranged fixed drum (23) made of sieve plate with a plurality of tubular receiving cylinders (24, 24 ') arranged inside the drum, which are rotatably mounted and drivably arranged in a circle around the central axis of the drum, wherein at the highest point the drum (23) has an inlet opening with a slide (28) for loading the uppermost receiving cylinder (24, 24 ') with plastic parts (21) and the drum (23) has an outlet shaft (25), the diameter of which is in has about the diameter of a receiving cylinder (24, 24 ') to release the lower end of a rotating rotating receiving cylinder.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmezylinder (24,24') als Ganzes zusammen um die Mitten¬ achse der Trommel (23) rotieren und aus Lochblech gefertigt sind.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the receiving cylinder (24, 24 ') as a whole rotate together around the Mitten¬ axis of the drum (23) and are made of perforated plate.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmezylinder (24,24') einerseits um die Mittelachse der Trommel (23) und andererseits um ihre eigene Mittelachse rotieren und aus Lochblech gefertigt sind.16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the receiving cylinder (24, 24 ') on the one hand rotate about the central axis of the drum (23) and on the other hand about its own central axis and are made of perforated sheet metal.
17. Vorrichtung nach Anspruch 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beschickung der Aufnahmezylinder (24,24') im Bereich des angehobenen Endes der Trommel ein Senkrecht- oder Schrägförderer (26,32) zur Hochförderung der Kunststoffteile (21) angeordnet ist.17. The apparatus according to claim 14, 15 or 16, characterized in that for loading the receiving cylinder (24,24 ') in the region of the raised end of the drum, a vertical or inclined conveyor (26,32) for conveying the plastic parts (21) is arranged is.
18. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Aufnahmebehälters (1,29) eine Einrichtung (30,30') zum stufenweisen Herabgleiten oder Herabfallen der oben auf die Einrichtung aufgegebenen Kunststoffteile (21) nach unten angeordnet ist.18. The apparatus according to claim 8, characterized in that within the receptacle (1,29) a device (30,30 ') for gradually sliding down or falling down the plastic parts given up on the device (21) is arranged downwards.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung eine Mehrzahl von ungefähr waagrecht übereinander angeordneten Laufbändern (30, 30') ist, die zueinander versetzt angeordnet lo19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the device is a plurality of approximately horizontally superposed treadmills (30, 30 '), which are arranged offset from one another lo
sind und wobei das folgende Laufband zum vorhergehenden Laufband die umgekehrte Laufrichtung besitzt, und die Kunststoffteile (21) von oben nach unten aufgrund der Schwerkraft die Laufbänder durchwandern.and the following treadmill has the opposite direction to the previous treadmill, and the plastic parts (21) move from top to bottom due to gravity through the treadmills.
20. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebehälter (2,23,29,34) unter einem Überdruck an Wasser¬ dampf steht.20. The apparatus according to claim 8, characterized in that the receiving container (2,23,29,34) is under an excess pressure of water vapor.
21. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 20, dadurch gekennzei chet, daß der Aufnahmebehälter eine gegen die äußere Atmosphäre druckdicht abgedichtete aufrecht feststehende geschlossene Trommel (34) mit einer Mehrzahl von innerhalb der Trommel angeordneten rohrförmigen Auf¬ nahmezylindern (36, 36', 36") ist, die kreisförmig um die Mittelachse der Trommel drehbar gelagert und antreibbar angeordnet sind, die in ihrer oberen Deckfläche eine Einlaßöffnung zur Beschickung mit Kunststoffteilen (21) des jeweils unter der Einlaßöffnung vorbeilaufenden Aufhahmezylin¬ ders aufweist und die Trommel (34) in ihrer unteren Deckfläche eine Auslaßöffnung besitzt, deren Durchmesser in etwa dem Durchmesser eines Aufhahmezylinders (24, 24') entspricht zur Freigabe des unteren Endes des über der Auslaßöffnung vorbeilaufenden Aufhahmezylinders, wobei in die Trommel eine Dampfzuleitung (41) mündet und oberhalb der Troπimel ein Kondensationsgefäß (38) angeordnet ist, welches mit einer Dampfableitung (39) mit der Trommel verbunden ist zur Entspannung des Überdrucks und Aufnahme und Kondensation des Wasserdampfes.21. Apparatus according to claim 8 or 20, characterized in that the receiving container has an upright stationary drum (34) which is sealed in a pressure-tight manner against the external atmosphere and has a plurality of tubular receiving cylinders (36, 36 ', 36 "arranged inside the drum. ), which is rotatably mounted and drivable in a circle around the central axis of the drum, has an inlet opening in its upper cover surface for loading plastic parts (21) of the receiving cylinder passing under the inlet opening, and the drum (34) in its lower one Cover surface has an outlet opening, the diameter of which corresponds approximately to the diameter of a receiving cylinder (24, 24 ') to release the lower end of the receiving cylinder passing over the outlet opening, a steam feed line (41) opening into the drum and a condensation vessel (38 ) is arranged, which with a dam Pfageitung (39) is connected to the drum to relax the excess pressure and absorb and condense the water vapor.
22. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebehälter eine um ihre Mittelachse (69) rotierende Trommel (45) ist, die in äquidistanten Abständen voneinander auf einem Kreis angeordnete, aufrechtstehende Aufnahmezylinder (46,47,48,49,50,51) aufweist, unterhalb der Trommel (45) eine feststehende Bodenplatte (71) mit Löchern (72) in äquidistanten Abständen entsprechend den Aufnahme¬ zylindern sowie oberhalb der Aufnahmezylinder in äquidistanten Abständen entsprechend den Aufnahmezylindern feststehende, heb- und ^ senkbar angeordnete Deckel (53,54,55) zum Verschließen und Öffnen der oberen Mündungen der Aufnahmezylinder angeordnet sind. 22. The apparatus according to claim 8, characterized in that the receiving container is a drum (45) rotating about its central axis (69), the upright receiving cylinders (46, 47, 48, 49, 50) arranged at equidistant intervals from one another on a circle. 51), below the drum (45) has a fixed base plate (71) cylinders, as well as with holes (72) at equidistant intervals in accordance with the Aufnahme¬ fixed above the receiving cylinder at equidistant intervals in accordance with the receiving cylinders, can be raised and ^ lowerably arranged cover (53 , 54, 55) are arranged for closing and opening the upper mouths of the receiving cylinders.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (45) mit einem feststehenden Abdeckblech (52) abgedeckt ist, welches in äquidistanten Abständen entsprechend den Aufhahme- zylindern auf einem Kreis liegende Löcher aufweist, die mittels der Deckel (53,54,55) verschließbar sind, wobei die Deckel an Hubzylindern (63,64,65) befestigt sind, die auf einer feststehenden Tragplatte (68) montiert sind, welche planparallel im Abstand zum Abdeckblech 52 angeordnet ist, so daß die Trommel (45) zwischen Abdeckblech und Bodenplatte (71) rotiert.23. The apparatus according to claim 22, characterized in that the drum (45) is covered with a fixed cover plate (52) which at equidistant intervals corresponding to the receiving cylinders has holes lying on a circle, which by means of the lid (53,54 , 55) can be closed, the covers being attached to lifting cylinders (63, 64, 65) which are mounted on a fixed support plate (68) which is arranged plane-parallel at a distance from the cover plate 52, so that the drum (45) between Cover plate and base plate (71) rotate.
24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß in die Tragplatte (68) zur Erzeugung eines Dampf-Wasser-Kreislaufes eine Dampf- Wasserleitung (66) mündet, innerhalb der ein Kondensator (67) sowie ein Ventilator (70) angeordnet ist, wobei das entgegengesetzte Ende der Dampf-Wasserleitung (66) durch die Tragplatte (68) hindurch in den Bereich des Abdeckblechs (52) oberhalb eines der Löcher (73,74,75) ragt. 24. The device according to claim 22 or 23, characterized in that in the support plate (68) for generating a steam-water circuit, a steam-water line (66) opens, within which a condenser (67) and a fan (70) are arranged The opposite end of the steam water pipe (66) projects through the support plate (68) into the area of the cover plate (52) above one of the holes (73, 74, 75).
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