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EP0625423B1 - Druckwerk mit Schrägstell- und Abstellvorrichtung - Google Patents

Druckwerk mit Schrägstell- und Abstellvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0625423B1
EP0625423B1 EP94101154A EP94101154A EP0625423B1 EP 0625423 B1 EP0625423 B1 EP 0625423B1 EP 94101154 A EP94101154 A EP 94101154A EP 94101154 A EP94101154 A EP 94101154A EP 0625423 B1 EP0625423 B1 EP 0625423B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
carrier
cylinder
support
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94101154A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0625423A1 (de
Inventor
Glenn A. Guaraldi
James W. Geary
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0625423A1 publication Critical patent/EP0625423A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0625423B1 publication Critical patent/EP0625423B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B41F13/14—Registering devices with means for displacing the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/40—Adjusting means for printing plates on the cylinder
    • B41P2227/43—Adjusting means for printing plates on the cylinder diagonally

Definitions

  • the present invention relates to a printing unit with rotating Printing unit cylinders.
  • a printing unit has a large number of rotating ones Printing unit cylinders.
  • An offset printing unit comprises e.g. one Plate cylinder and a blanket cylinder. The plate cylinder and the blanket cylinder are on their opposite Ends rotatably mounted in the printing unit frame. Of the Plate cylinder applies a printing plate with a surface which defines a colored image, and which Blanket cylinder carries a printing blanket.
  • the Cylinder rotation in the printing unit is transferred to the Plate cylinder located on the colored image that is on the blanket cylinder at a gap between the Plate cylinder and the rubber blanket cylinder.
  • the blanket on the blanket cylinder consequently transfers the colored image to the material that is currently being printed, e.g. be a paper web.
  • a printing unit normally comprises an inclination device, around the plate cylinder opposite the blanket cylinder slant. If the plate cylinder against the Blanket cylinder is tilted, the changes Angular position of the plate on the plate cylinder with respect to itself rubber blanket located on the blanket cylinder. The angular position of the colored image, which from the plate onto the rubber blanket - and thus on the web - is also transferred changed. By adjusting the inclination device the Alignment of the image with respect to the web adjusted.
  • An offset printing unit also includes a storage device. If the printing plate and / or the printing blanket has been serviced or need to be replaced, the cylinders are in the brought each parking position. Once the cylinders are in Parking position, they are spaced from each other, to access the printing plate, blanket and web receive.
  • EP 0 105 477 discloses a printing unit Rotary printing machine with a tilt and one Parking device, in which the printing unit cylinders are still with Bearings are provided. To the contact pressure between inclined plate cylinder and with it cooperating blanket cylinder will be constant the distance of the axes of rotation when the Plate cylinder largely relative to the rubber cylinder kept unchanged.
  • EP 0 193 012 A2 relates to a printing unit, the printing unit cylinder are also provided with bearer rings. With this solution is the parking of the printing unit cylinders from each other Spring packets caused by means of the spring force of the The cylinders become spring assemblies that act against the drive returned to their juxtaposed position.
  • the storage device moves the first and the second Printing unit cylinders towards and away from each other.
  • This Parking device includes a motor means to the first and the second carrier opposite the frame move.
  • the motor mean is between the first and connected to the second carrier and comprises a first Adjusting means, which is in connection with the first carrier second actuating means in connection with the second carrier stands, as well as a means to the first and the second adjusting means to shift in relation to each other.
  • the first printing unit cylinder is an upper plate cylinder and the second printing unit cylinder is a lower plate cylinder.
  • a upper blanket cylinder is next to the upper plate cylinder arranged, and a lower blanket cylinder is next to that lower plate cylinder arranged. If the Incline the first carrier opposite the frame moves, the upper plate cylinder is compared to the upper Blanket cylinder inclined. If the Incline the second carrier opposite the frame moves, the lower plate cylinder is opposite the lower blanket cylinder inclined.
  • the first adjusting means provided in the motor means is an actuating cylinder loaded with a pressure medium.
  • the second actuating means provided in the motor means a piston rod that is movably mounted in the actuating cylinder is and so reacts to pressure in the actuating cylinder.
  • the Actuating cylinder is pivotally connected to the first carrier, and the piston rod is pivotable with the second bracket connected. If the actuating cylinder is pressurized, whereby the piston rod moves, the carriers become Parking shifted with respect to each other. Also be the actuating cylinder and the piston rod opposite the supports pivots when these beams from the inclination device be moved.
  • the parking facility with the Carriers connected in such a way that these carriers are independent can be inclined from each other while still remain connected to each other via the parking facility.
  • the Inclination device further a socket and a support means.
  • the first carrier can be pivoted about an axis by means of the bushing stored.
  • the first carrier is like this by means of the support means stored that he is in sliding contact with the proppant in moves in a direction that is transverse to the axis.
  • the Inclination device swivels the first carrier around the axis and moves it - with sliding contact with the proppant - at the same time across.
  • the first carrier moves the end of the upper plate cylinder on a circular path that is centered on the Has axis of rotation of the upper blanket cylinder when the first Beam swiveled around the axis and at the same time under Sliding contact with the support means is moved transversely to it.
  • the Proppant is preferably a wedge that is used for the purpose Pressure setting between the first and second beams is displaceable transversely to the first carrier, the Surface pressure between the printing plate and the printing blanket the gap between the upper plate cylinder and the upper one Adjusted blanket cylinder. Appropriate wedges are between the other printing unit cylinders.
  • the preferred embodiment of the present comprises Invention for the storage of one end of the lower Blanket cylinder a third carrier.
  • the weight of the third Carrier is supported on the second carrier, so that the third carrier is moved down from the second carrier, when the second carrier moves down from the piston rod becomes.
  • the third carrier and the lower blanket cylinder the is stored on the third carrier, thus fall under the Gravity down into a parking position when the second carrier and the lower plate cylinder from the Piston rod are brought into the respective parking position.
  • a printing unit 10 according to the invention is shown schematically in FIG. 1 shown. It can e.g. a lithographic Act offset printing unit with which both sides of a web 12th be printed.
  • the printing unit 10 includes an upper one Plate cylinder 14 and an upper blanket cylinder 16, the is provided above the web 12, and a lower one Plate cylinder 18 and a lower blanket cylinder 20, the is provided below the web 12.
  • the cylinders 14-20 are rotatable in the part consisting of two side walls 22 stored, with a side wall is shown in Fig. 1.
  • a Motor 24 drives a gear train (not shown) that with the cylinders 14 - 20 is connected so that these - as indicated in Fig. 1 by arrows - turn.
  • Motor 24 and Wheel train can be designed according to the prior art.
  • the upper plate cylinder 14 carries a pressure plate, which is a too printing image defined.
  • the pressure plate 30 is as a thin one Sheet formed and so on the upper plate cylinder 14 stored by this around the upper plate cylinder 14th is wound around.
  • a locking means 32 which in the upper Plate cylinder 14 is provided, the pressure plate 30 stops this upper plate cylinder 14 fixed.
  • the upper Blanket cylinder 16 carries a printing blanket 34, which acts as a sleeve is formed, which in turn on the upper blanket cylinder 16 is mounted so that this sleeve telescopically over the upper blanket cylinder 16 slips.
  • Another tubular one Blanket 36 is correspondingly on the lower blanket cylinder 20 stored; and locking means 40 secures one other printing plate 38 is on the lower plate cylinder 18th
  • both pressure plates 30, 38 with color to form the colored images on it.
  • the inked image on the upper printing plate 30 is on the the gap between the upper plate cylinder 14 and the upper one Transfer blanket cylinder 16 provided blanket 34. Consequently the top blanket 34 transfers the inked image to the upper side of the web 12 at the gap 44 which is from the upper and the lower blanket cylinder 16, 20 is formed.
  • the lower one Printing plate 38 transfers the colored image to the lower one Printing blanket 36 at the gap 46 which is from the lower Plate cylinder 18 and the lower blanket cylinder 20 are formed becomes.
  • the lower blanket 36 transfers the inked Picture at the gap 44 on the lower side of the web 12.
  • Das Printing unit 10 thus prints on both sides of the web at the same time 12th
  • the printing unit 10 further comprises a plurality of beams attached to a side wall 22 on one End of the pressure cylinder 14-20 are stored.
  • a first carrier 50 is connected to the upper plate cylinder 14.
  • a second Carrier 52 is connected to the upper blanket cylinder 16.
  • a third carrier 54 is with the lower plate cylinder 18th connected, and a fourth bracket 56 is connected to the lower one Blanket cylinder 20 connected.
  • the carriers 50-54 For parking and tilting the printing unit cylinders 14-20 are the carriers 50-54 to one another slidably arranged.
  • a corresponding arrangement of Carrier is with the opposite ends of the Printing unit cylinders 14-20 with the other side wall 22 connected.
  • the other carriers are for parking - but not for inclination - movable relative to each other arranged as described above.
  • the first carrier 50 has a substantially circular shape Main section 60 and a web section 62, which itself extends horizontally to section 60.
  • the web portion 62 of the first beam 50 has a curved lower surface 64 that faces the second carrier 52.
  • the main section 60 of the first carrier 50 is on a bushing 65 in the side wall 22 stored.
  • the bush 65 defines an upper stop axis 66.
  • the first carrier 50 is displaceable relative to the side wall arranged that this pivoted about the upper storage axis 66 can be.
  • the upper plate cylinder 14 has a central axis 68 and is so mounted in a bearing 70 that it is about this axis 68th turns.
  • This bearing 70 is on the main section 60 of the first Supported 50 to deal with this with respect to the To move side wall 22.
  • the upper plate cylinder 14 will thus supported by the first carrier to engage with the first Moving the carrier with respect to the side wall 22.
  • the second bracket 52 is attached to the side wall 22 and carries a bearing 74 in which the upper blanket cylinder 16th is rotatably supported about its central axis 76.
  • the upper Blanket cylinder 16 is thus on the second carrier 52 on the Sidewall mounted, with the axis 76 of the second carrier in is fixed with respect to the side wall 22.
  • a first wedge arrangement 80 is also on the second carrier 52 and a second wedge assembly 82.
  • the first Wedge assembly 80 includes a first wedge 84 and one Threaded rod 86, which passes through a through hole in the second carrier 52 is sufficient.
  • the first wedge 84 is on the Rod 86 stored and when rotating the rod 86 relative to the second carrier 52 horizontally displaceable.
  • Corresponding second wedge assembly 82 includes a second wedge 88 and a threaded rod 90 passing through a through hole extends into the second carrier 52. When turning the rod 90 in with respect to the second support 52, the second wedge is 88 horizontally displaceable to this support 52.
  • the A handle 92 is provided on the rod 90.
  • the third carrier 54 is analogous to the first carrier 50 formed and has a substantially circular Main section 94 and an elongated web section 96, which extends horizontally to this main section 94. Of the Web portion 96 of the third carrier 54 has a curved top surface 98 opposite the fourth beam. Of the main section 94 of the third carrier 54 is in the socket 99 the side wall 22 attached. The socket 99 defines a lower one Abstellachse 100. The third carrier 54 is in relation to the Sidewall 22 is pivotable about the lower storage axis 100 stored.
  • the lower plate cylinder 18 includes a central axis 102 and is rotatably supported in a bearing 104 about the axis 102.
  • This Bearing 104 is on the main portion 94 of the third bracket 54 provided to face up to this third carrier 54 To move side wall 22.
  • the lower plate cylinder 18 is thus mounted on the third carrier 54 so that it with this is slidably disposed with respect to the side wall 22.
  • the fourth carrier 56 is supported in the side wall 22 in such a way that he is in relation to this side wall 22 by a A bearing 112 is pivotable between the stop axis 110 and has a bearing 112 in which the lower blanket cylinder 20 around the central Axis 114 is rotatable.
  • the lower blanket cylinder 20 is over the fourth carrier 56 is mounted so that this with the fourth Carrier 56 is arranged movable relative to the side wall 22.
  • a third wedge arrangement on the fourth carrier 56 120 is provided, which is analogous to the first wedge arrangement 80 is formed and includes a third wedge 122, so is mounted on a threaded rod 124 so that it is horizontal with this is displaceable relative to the fourth carrier 56.
  • This fourth carrier 56 also has a curved upper surface 126, which is opposite the second carrier 52, and one End stop 128 on. This end stop 128 is located compared to an adjustable limiting means 130, which on the Side wall 22 is provided.
  • An actuating cylinder 140 is pivotable with the first carrier 50 in connected to the vicinity of the outer end of the web portion 62, such as illustrated in Fig. 2.
  • a piston rod 142 is of that Actuating cylinder 130 is pivotable with the third bracket 54 in connected to the vicinity of the outer end of the web portion 96.
  • a Parking control means shown schematically in Fig. 2 is, controls the pressure in the actuating cylinder 140.
  • Das Parking control means 150 can be a corresponding device include the operator of the printing unit 10 to move the Piston rod 142 can be operated as desired, so that these can be moved in and out of the actuating cylinder.
  • the carriers 50-56 take the ones indicated in FIG Positions.
  • the curved top surface 64 on the first Carrier 50 is located on the first wedge 84, which on the second carrier 52 is provided.
  • the top on the top Plate cylinder 14 provided pressure plate 30 is then against the upper one provided on the upper blanket cylinder 16 Blanket 34 pressed, causing ink on this top blanket 34 is transmitted.
  • the between the surfaces of the upper pressure plate 30 and the upper blanket 34 at the gap 42 (Fig. 1) prevailing pressure can be adjusted by changing the horizontal position of the first Wedge 84 between the first 50 and the second carrier 52 is varied.
  • the surface pressure in the Gap 42 can be narrowed by moving the first wedge 84 to the left is shifted as illustrated in FIG. 2.
  • This wedge exerts greater force, causing the first carrier 50 and the second carrier 52 are pressed apart.
  • the of The force exerted on the first wedge 84 also presses the upper one Plate cylinder 14 and the upper blanket cylinder 16 apart, resulting in a backlash and reduction in Surface pressure at the gap 42 leads. Accordingly, the Surface pressure in the gap 42 can be increased by the first Wedge 84 is shifted to the right, as in FIG. 2 illustrated.
  • the third carrier 54 is in the position indicated in FIG. 2 occupies the curved upper surface 98 on the Web section 96 to the third wedge 122 on the fourth carrier 56.
  • This third Carrier 54 in turn holds fourth carrier 56 in position, wherein the curved top surface 126 on the fourth support 56 to the second wedge 88 abuts on the second carrier 52.
  • the lower one Printing plate 38 and lower blanket 36 are then used Ink transfer pressed together at the gap 46. Also stand the lower blanket 36 and the upper blanket 34 with the respective opposite side surfaces of the web 12 at the gap 44 in a color transfer relationship and are thus at this Gap 44 effectively pressed together.
  • the invention includes the printing unit cylinders of the printing unit 10 no bearer rings, which in a conventional printing unit Control the surface pressure in the respective cylinder gap.
  • the surface pressure in the gap 42nd or 44 or 46 by means of the adjustable wedge arrangement 80 or 82 or 120 controlled, depending on the actuating status of actuating cylinder 140 and piston rod 142.
  • the Parking control means 150 is actuated to the actuating cylinder 140 to put pressure so that the piston rod 142 out the actuating cylinder 140 moved out.
  • the piston rod 142 moves then down, as shown in Fig. 2, and pivots the third beam 54 clockwise around the lower one Abstellachse 100.
  • the weight of the fourth carrier 56 and about half the weight of the lower blanket cylinder 20 and of the lower blanket 36 bear on the third carrier 54 whose curved upper surface 98 is the third wedge 122.
  • the fourth carrier 56 is mounted such that it is separated from the third Carrier is carried down, i.e. rather, under the Influence of gravity moves down when the third Carrier 54 is moved downward from piston rod 142.
  • the actuating cylinder 140 pressured further so that this one Performs upward movement as shown in FIG. 2. Contrary to that The first carrier 50 becomes clockwise around the upper shut-off axis 66 swiveled. Such movement of the first bracket 50 sets continues until the web portion 62 of the first carrier 50 strikes an upper stop 162 on the side wall 22. So the first carrier 50 is brought into its parking position, in which it is spaced from the second carrier 52.
  • the printing unit 10 further includes means for tilting the upper 14 and lower plate cylinders 18.
  • This socket 65 has a main portion 172 and an eccentric Section 174.
  • This upper inclination axis 170 is the central axis of the main section 172.
  • the upper storage axis 66 is the central axis of the eccentric portion 174.
  • This main portion 172 of the bush 65 is on the side wall 22 stored so that it with respect to this side wall 22 around the upper inclination axis 170 is rotatable.
  • the main section 172 rotates about the upper tilt axis 170, rotates also the eccentric section 174 around this upper one Inclined axis 170.
  • the upper parking axis 66 on the eccentric section 174 then moves on one on the upper inclined axis 170 centered circular path to the right or left, as shown in Fig. 3.
  • An inclination device 180 includes a lever 181 and an adjustment rod 182 which between the side wall 22 and the Main section 172 of the socket 65 are connected to one another. Of the Lever 181 and main section 172 are in turn together are connected to together around the upper tilt axis 170 to rotate. An end portion of the adjustment rod 182 is on the side wall 22 is pivotable about an axis 183 and by means of a Motors 185 also rotatably mounted about its own longitudinal axis 184. The other end of the adjustment rod 182 is one External thread and is provided by a sleeve with an internal thread 186 added, which is connected to the lever 181 so that this lever 181 is pivotable about an axis 188.
  • the first carrier 50 is on the eccentric section 174 of FIG Bush 65 rotatably mounted around this and thus also in the Bushing 65 is pivotable relative to the side wall 22 about the upper one Abstellachse 66 attached, as in relation to FIG. 2 already described. If the socket 65 is by means of the adjusting rod 182 rotates about the upper inclination axis 170, the rotates Main portion 60 of the first carrier 50 with the eccentric Section 174 of the bushing 65 about the upper inclination axis 170. The main section 60 of the first carrier 50 then moves in sliding contact with the upper surface or support surface 190 of the first wedge 84 to the right or left, the curved lower surface 64 of the first wedge 84 remains on top surface 190. The first Carrier 50 moves across upper blanket cylinder 14.
  • the opposite end of the top Plate cylinder 14 does not move across this first Beam 50. So the angular position of the axis 68 of the upper Plate cylinder 14 against the axis 76 of the upper Blanket cylinder 16 inclined when the first carrier 50th is moved transversely to the blanket cylinder 16.
  • the axis 66 of the eccentric moves Section 174 of the socket 65 on a circular path that on the upper inclination axis 170 is centered.
  • the main section 60 of the first carrier 50 moves with the eccentric Section 174 of the bushing 65 about this upper inclination axis 170.
  • the curved lower surface 64 of the first beam guides 50 the web section 62, which rotates in Sliding contact with the top surface 190 of the first wedge 84 when the main section 60 is around the top Inclination axis 170 rotates.
  • the curved lower surface 64 faces has a special radius of curvature that matches the top surface 190 and the socket 65 cooperate to make the entire first Carrier 50 on one on axis 76 of the upper one Blanket cylinder to move centered circular path.
  • the axis 68 of the upper plate cylinder 14 thus runs on one on the Axis 76 of the upper blanket cylinder 16 centered circular path, when the upper plate cylinder 14 is tilted. That's why the distance between axes 68 and 76 remains in essentially unchanged when the plate cylinder 14 is slanted. Consequently, the remains Surface pressure in gap 42 essentially unchanged, when the upper plate cylinder 14 is tilted.
  • the socket 99 and an inclination device 200 are analogous with the lower plate cylinder 18 and the lower one Blanket cylinder 20 connected, as illustrated in Fig. 4.
  • the socket 99 defines a lower one Inclination axis 202 in addition to the lower parking axis 100.
  • the Inclination device 200 a lever 204 and a Adjustment rod 206, which between the side wall 22 and the Socket 99 are attached. If the adjustment rod 206 rotates about the longitudinal axis by means of a motor 208, rotate the lever 204 and the bushing 99 together around the lower one Inclination axis 202.
  • the bush 99 and the third wedge 122 cooperate with the third carrier 54 to make it transverse to the lower blanket cylinder 20 so that the first Carrier 50 moves across the upper blanket cylinder 16.
  • the actuating cylinder 140, the piston rod 142, the carriers 50, 54 can the Actuating cylinder 140 and the piston rod 142 with respect to the Carrier 50, 54 pivoted after the inclination thereof will. Therefore, the upper and lower plate cylinders 14, 18 are tilted independently of each other and remain nevertheless connected to each other for cylinder shutdown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckwerk mit rotierenden Druckwerkzylindern.
Ein Druckwerk hat eine Vielzahl von rotierenden Druckwerkzylindern. Ein Offsetdruckwerk umfaßt z.B. einen Plattenzylinder und einen Gummituchzylinder. Der Plattenzylinder und der Gummituchzylinder sind an ihren sich gegenüberliegenden Enden drehbar in dem Druckwerkgestell gelagert. Der Plattenzylinder trägt eine Druckplatte mit einer Oberfläche, auf der ein eingefärbtes Bild definiert ist, und der Gummituchzylinder trägt ein Drucktuch. Während der Zylinderrotation in dem Druckwerk überträgt die sich auf dem Plattenzylinder befindende Druckplatte das eingefärbte Bild auf das sich auf dem Gummituchzylinder an einem Spalt zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder befindende Gummituch. Das sich auf dem Gummituchzylinder befindende Gummituch überträgt folglich das eingefärbte Bild auf das Material, das gerade bedruckt wird, das kann z.B. eine Papierbahn sein.
Ein Druckwerk umfaßt normalerweise eine Schrägstelleinrichtung, um den Plattenzylinder gegenüber dem Gummituchzylinder schrägzustellen. Wenn der Plattenzylinder gegenüber dem Gummituchzylinder schräggestellt wird, verändert sich die Winkellage der Platte auf dem Plattenzylinder gegenüber dem sich auf dem Gummituchzylinder befindenden Gummituch. Die Winkellage des eingefärbten Bildes, das von der Platte auf das Gummituch - und somit auf die Bahn - übertragen wird, wird ebenfalls verändert. Durch Verstellen der Schrägstelleinrichtung wird die Ausrichtung des Bildes in bezug auf die Bahn angepaßt.
Ein Offsetdruckwerk umfaßt auch eine Abstelleinrichtung. Wenn die Druckplatte und/oder das Drucktuch gewartet oder ausgewechselt werden müssen, werden die Zylinder in die jeweilige Abstellposition gebracht. Sobald sich die Zylinder in Abstellposition befinden, werden sie von einander beabstandet, um Zugang zu der Druckplatte, dem Drucktuch und der Bahn zu erhalten.
EP 0 105 477 offenbart ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einer Schrägstell- und einer Abstelleinrichtung, bei welchen die Druckwerkzylinder noch mit Schmitzringen versehen sind. Um den Anpreßdruck zwischen schräggestelltem Plattenzylinder und dem mit diesen zusammenarbeitenden Gummituchzylinder konstant zu halten, wird der Abstand der Rotationsachsen bei der Schrägstellung des Plattenzylinders relativ zum Gummmituchzylinder weitgehend unverändert gehalten.
EP 0 193 012 A2 betrifft ein Druckwerk, dessen Druckwerkzylinder ebenfalls mit Schmitzringen versehen sind. Bei dieser Lösung wird das Abstellen der Druckwerkzylinder voneineinander durch Federnpakete bewirkt, mittels eines der Federkraft der Federnpakete entgegen wirkenden Antriebes werden die Zylinder wieder in ihre aneinander gestellte Position verbracht.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe der Verbesserung einer Schrägstell- und Abstelleinrichtung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine, wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die Abstelleinrichtung bewegt den ersten und den zweiten Druckwerkzylinder aufeinander zu und weg voneinander. Diese Abstelleinrichtung beinhaltet ein motorisches Mittel, um den ersten und den zweiten Träger gegenüber dem Gestell zu verschieben. Das motorische Mittel ist zwischen dem ersten und dem zweiten Träger angeschlossen und umfaßt ein erstes Stellmittel, das mit dem ersten Träger in Verbindung steht, ein zweites Stellmittel, das mit dem zweiten Träger in Verbindung steht, sowie ein Mittel, um das erste und das zweite Stellmittel in bezug aufeinander zu verschieben.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist der erste Druckwerkzylinder ein oberer Plattenzylinder und der zweite Druckwerkzylinder ein unterer Plattenzylinder. Ein oberer Gummituchzylinder ist neben dem oberen Plattenzylinder angeordnet, und ein unterer Gummituchzylinder ist neben dem unteren Plattenzylinder angeordnet. Wenn die Schrägstelleinrichtung den ersten Träger gegenüber dem Gestell verschiebt, wird der obere Plattenzylinder gegenüber dem oberen Gummituchzylinder schräggestellt. Wenn die Schrägstelleinrichtung den zweiten Träger gegenüber dem Gestell verschiebt, wird der untere Plattenzylinder gegenüber dem unteren Gummituchzylinder schräggestellt.
Das erste in dem motorischen Mittel vorgesehene Stellmittel ist ein mit einem Druckmedium beaufschlagter Stellzylinder. Das zweite in dem motorischen Mittel vorgesehene Stellmittel ist eine Kolbenstange, die in dem Stellzylinder beweglich gelagert ist und so auf Druck in dem Stellzylinder reagiert. Der Stellzylinder ist schwenkbar mit dem ersten Träger verbunden, und die Kolbenstange ist schwenkbar mit dem zweiten Träger verbunden. Wenn der Stellzylinder unter Druck gesetzt wird, wodurch sich die Kolbenstange bewegt, werden die Träger zwecks Abstellvorgangs in bezug aufeinander verschoben. Außerdem werden der Stellzylinder und die Kolbenstange gegenüber den Trägern verschwenkt, wenn diese Träger von der Schrägstelleinrichtung verschoben werden. Somit ist die Abstelleinrichtung mit den Trägern derart verbunden, daß diese Träger unabhängig voneinander schräggestellt werden können, während diese dennoch über die Abstelleinrichtung miteinander verbunden bleiben.
Gemäß der vorliegenden Erfindung beinhaltet die Schrägstelleinrichtung ferner eine Buchse und ein Stützmittel. Mittels der Buchse ist der erste Träger schwenkbar um eine Achse gelagert. Mittels des Stützmittels ist der erste Träger so gelagert, daß er sich unter Gleitkontakt mit dem Stützmittel in eine Richtung bewegt, die quer zur Achse verläuft. Die Schrägstelleinrichtung schwenkt den ersten Träger um die Achse und verschiebt diesen - unter Gleitkontakt mit dem Stützmittel - gleichzeitig quer dazu.
In der bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung verschiebt der erste Träger das Ende des oberen Plattenzylinders auf einer Kreisbahn, die ihren Mittelpunkt auf der Rotationsachse des oberen Gummituchzylinders hat, wenn der erste Träger um die Achse geschwenkt und gleichzeitig unter Gleitkontakt mit dem Stützmittel quer dazu bewegt wird. Das Stützmittel ist vorzugsweise ein Keil, der zwecks Pressungseinstellung zwischen dem ersten und dem zweiten Träger quer zu dem ersten Träger verschiebbar ist, dabei wird auch der Oberflächendruck zwischen der Druckplatte und dem Drucktuch an dem Spalt zwischen dem oberen Plattenzylinder und dem oberen Gummituchzylinder angepaßt. Entsprechende Keile sind zwischen den anderen Druckwerkzylindern vorgesehen.
Ferner umfaßt die bevorzugte Ausführung der vorliegenden Erfindung zur Lagerung des einen Endes des unteren Gummituchzylinders einen dritten Träger. Das Gewicht des dritten Trägers wird auf dem zweiten Träger abgestützt, so daß der dritte Träger von dem zweiten Träger nach unten bewegt wird, wenn der zweite Träger von der Kolbenstange nach unten bewegt wird. Der dritte Träger und der untere Gummituchzylinder, der auf dem dritten Träger gelagert ist, fallen somit unter der Schwerkraftwirkung nach unten in eine Abstellposition, wenn der zweite Träger und der untere Plattenzylinder von der Kolbenstange in die jeweilige Abstellposition gebracht werden.
Die vorliegende Erfindung mit ihren sämtlichen Merkmalen wird dem Fachmann nachfolgend anhand der Beschreibung einer bevorzugten Ausführung und den dazugehörenden Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1
zeigt eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Druckwerks,
Fig. 2
zeigt Teile der in Fig. 1 abgebildeten Einrichtung,
Fig. 3
zeigt andere Teile der in Fig. 1 abgebildeten Einrichtung, und
Fig. 4
zeigt weitere Teile der in Fig. 1 abgebildeten Einrichtung.
Ein erfindungsgemäßes Druckwerk 10 ist in Fig. 1 schematisch dargestellt. Dabei kann es sich z.B. um ein lithographisches Offsetdruckwerk handeln, mit dem beide Seiten einer Bahn 12 bedruckt werden. Das Druckwerk 10 beinhaltet einen oberen Plattenzylinder 14 und einen oberen Gummituchzylinder 16, der oberhalb der Bahn 12 vorgesehen ist, sowie einen unteren Plattenzylinder 18 und einen unteren Gummituchzylinder 20, der unterhalb der Bahn 12 vorgesehen ist. Die Zylinder 14 - 20 sind drehbar in dem aus zwei Seitenwänden 22 bestehenden Gesteil gelagert, wobei eine Seitenwand in Fig. 1 abgebildet ist. Ein Motor 24 treibt einen Räderzug (nicht abgebildet) an, der mit den Zylindern 14 - 20 derart verbunden ist, damit sich diese - wie in Fig. 1 durch Pfeile angedeutet - drehen. Motor 24 und Räderzug können nach dem Stand der Technik ausgebildet sein.
Der obere Plattenzylinder 14 trägt eine Druckplatte, die ein zu druckendes Bild definiert. Die Druckplatte 30 ist als ein dünnes Blech ausgebildet und auf dem oberen Plattenzylinder 14 so gelagert, indem dieses um den oberen Plattenzylinder 14 herumgewunden ist. Ein Verriegelungsmittel 32, das in dem oberen Plattenzylinder 14 vorgesehen ist, hält die Druckplatte 30 auf diesem oberen Plattenzylinder 14 fest. Der obere Gummituchzylinder 16 trägt ein Drucktuch 34, das als Hülse ausgebildet ist, die wiederum auf dem oberen Gummituchzylinder 16 so gelagert ist, indem diese Hülse teleskopartig über den oberen Gummituchzylinder 16 rutscht. Ein anderes hülsenförmiges Drucktuch 36 ist entsprechend auf dem unteren Gummituchzylinder 20 gelagert; und das Verriegelungsmittel 40 befestigt eine andere Druckplatte 38 ist auf dem unteren Plattenzylinder 18.
Wenn sich die Zylinder 14 - 20 durch den Motor 24 und den Räderzug drehen, werden beide Druckplatten 30, 38 mit Farbe versorgt, um darauf die eingefärbten Bilder zu bilden. Das eingefärbte Bild auf der oberen Druckplatte 30 wird auf das an dem Spalt zwischen dem oberen Plattenzylinder 14 und dem oberen Gummituchzylinder 16 vorgesehene Drucktuch 34 übertragen. Somit überträgt das obere Drucktuch 34 das eingefärbte Bild auf die obere Seite der Bahn 12 an dem Spalt 44, der von dem oberen und dem unteren Gummituchzylinder 16, 20 gebildet wird. Die untere Druckplatte 38 überträgt das eingefärbte Bild auf das untere Drucktuch 36 an dem Spalt 46, der von dem unteren Plattenzylinder 18 und dem unteren Gummituchzylinder 20 gebildet wird. Somit überträgt das untere Drucktuch 36 das eingefärbte Bild an dem Spalt 44 auf die untere Seite der Bahn 12. Das Druckwerk 10 bedruckt somit gleichzeitig beide Seiten der Bahn 12.
Wie in Fig. 2 veranschaulicht, umfaßt das Druckwerk 10 ferner eine Vielzahl von Trägern, die an einer Seitenwand 22 an einem Ende der Druckzylinder 14 - 20 gelagert sind. Ein erster Träger 50 ist mit dem oberen Plattenzylinder 14 verbunden. Ein zweiter Träger 52 ist mit dem oberen Gummituchzylinder 16 verbunden. Ein dritter Träger 54 ist mit des unteren Plattenzylinder 18 verbunden, und ein vierter Träger 56 ist mit dem unteren Gummituchzylinder 20 verbunden. Zum Abstellen und Schrägstellen der Druckwerkzylinder 14 - 20 sind die Träger 50-54 zueinander verschiebbar angeordnet. Eine entsprechende Anordnung von Trägern ist mit den gegenüberliegenden Enden der Druckwerkzylinder 14 - 20 mit der anderen Seitenwand 22 verbunden. Die anderen Träger sind zum Abstellen - nicht aber zum Schrägstellen - zueinander verschiebbar beweglich angeordnet, wie oben beschrieben.
Der erste Träger 50 weist einen im wesentlichen kreisförmigen Hauptabschnitt 60 und einen Stegabschnitt 62 auf, der sich horizontal zum Abschnitt 60 erstreckt. Der Stegabschnitt 62 des ersten Trägers 50 weist eine gekrümmte untere Fläche 64 auf, die dem zweiten Träger 52 gegenüberliegt. Der Hauptabschnitt 60 des ersten Trägers 50 ist auf einer Buchse 65 in der Seitenwand 22 gelagert. Die Buchse 65 definiert eine obere Abstellachse 66. Der erste Träger 50 ist derart verschiebbar zu der Seitenwand angeordnet, daß dieser um die obere Abstellachse 66 geschwenkt werden kann.
Der obere Plattenzylinder 14 hat eine zentrale Achse 68 und ist so in einem Lager 70 gelagert, daß er sich um diese Achse 68 dreht. Dieses Lager 70 ist auf dem Hauptabschnitt 60 des ersten Trägers 50 abgestützt, um sich mit diesem in bezug auf die Seitenwand 22 zu bewegen. Der obere Plattenzylinder 14 wird somit von dem ersten Träger abgestützt, um sich mit dem ersten Träger in bezug auf die Seitenwand 22 zu bewegen.
Der zweite Träger 52 ist an der Seitenwand 22 befestigt und trägt ein Lager 74, in dem der obere Gummituchzylinder 16 drehbar um seine zentrale Achse 76 gelagert ist. Der obere Gummituchzylinder 16 ist somit über den zweiten Träger 52 an der Seitenwand gelagert, wobei die Achse 76 des zweiten Trägers in bezug auf die Seitenwand 22 fest ist.
An dem zweiten Träger 52 ist ferner eine erste Keilanordnung 80 und eine zweite Keilanordnung 82 angeordnet. Die erste Keilanordnung 80 beinhaltet einen ersten Keil 84 und eine Gewindestange 86, die durch eine Durchgangsbohrung hindurch in den zweiten Träger 52 reicht. Der erste Keil 84 ist auf der Stange 86 gelagert und beim Drehen der Stange 86 gegenüber dem zweiten Träger 52 horizontal verschiebbar. Entsprechend beinhaltet die zweite Keilanordnung 82 einen zweiten Keil 88 und eine Gewindestange 90, die durch eine Durchgangsbohrung hindurch in den zweiten Träger 52 reicht. Beim Drehen der Stange 90 in bezug auf den zweiten Träger 52 ist der zweite Keil 88 horizontal zu diesem Träger 52 verschiebbar. Zum Drehen der Stange 90 ist auf derselben ein Griff 92 vorgesehen.
Der dritte Träger 54 ist analog zu dem ersten Träger 50 ausgebildet und weist einen Im wesentlichen kreisförmigen Hauptabschnitt 94 und einen verlängerten Stegabschnitt 96 auf, der sich horizontal zu diesem Hauptabschnitt 94 erstreckt. Der Stegabschnitt 96 des dritten Trägers 54 weist eine gekrümmte obere Fläche 98 auf, die dem vierten Träger gegenüberliegt. Der Hauptabschnitt 94 des dritten Trägers 54 ist in der Buchse 99 an der Seitenwand 22 befestigt. Die Buchse 99 definiert eine untere Abstellachse 100. Der dritte Träger 54 ist in bezug auf die Seitenwand 22 schwenkbar um die untere Abstellachse 100 gelagert.
Der untere Plattenzylinder 18 umfaßt eine zentrale Achse 102 und ist in einem Lager 104 drehbar um die Achse 102 gelagert. Dieses Lager 104 ist auf dem Hauptabschnitt 94 des dritten Trägers 54 vorgesehen, um sich mit diesem dritten Träger 54 gegenüber der Seitenwand 22 zu verschieben. Der untere Plattenzylinder 18 ist somit über den dritten Träger 54 so gelagert, daß er mit diesem in bezug auf die Seitenwand 22 verschiebbar angeordnet ist.
Der vierte Träger 56 ist derart in der Seitenwand 22 gelagert, daß er in bezug auf diese Seitenwand 22 um eine Zwischen-Abstellachse 110 schwenkbar ist und weist ein Lager 112 auf, in dem der untere Gummituchzylinder 20 um die zentrale Achse 114 drehbar ist. Der untere Gummituchzylinder 20 ist über den vierten Träger 56 so gelagert, daß dieser mit dem vierten Träger 56 gegenüber der Seitenwand 22 beweglich angeordnet ist.
Außerdem ist an dem vierten Träger 56 eine dritte Keilanordnung 120 vorgesehen, die analog der ersten Keilanordnung 80 ausgebildet ist und einen dritten Keil 122 beinhaltet, der so auf einer Gewindestange 124 gelagert ist, daß er horizontal mit dieser gegenüber dem vierten Träger 56 verschiebbar ist. Dieser vierte Träger 56 weist ferner eine gekrümmte obere Fläche 126, die dem zweiten Träger 52 gegenüberliegt, sowie einen Endanschlag 128 auf. Dieser Endanschlag 128 befindet sich gegenüber einem verstellbaren Begrenzungsmittel 130, das an der Seitenwand 22 vorgesehen ist.
Ein Stellzylinder 140 ist schwenkbar mit dem ersten Träger 50 in der Nähe des äußeren Endes des Stegabschnitts 62 verbunden, wie in Fig. 2 veranschaulicht. Eine Kolbenstange 142 ist von dem Stellzylinder 130 aus schwenkbar mit dem dritten Träger 54 in der Nähe des äußeren Endes des Stegabschnitts 96 verbunden. Ein Abstellkontrollmittel, das in Fig. 2 schematisch dargestellt ist, kontrolliert den Druck im Stellzylinder 140. Das Abstellkontrollmittel 150 kann eine entsprechende Vorrichtung umfasssen, die vom Bediener des Druckwerks 10 zum Bewegen der Kolbenstange 142 beliebig betätigt werden kann, so daß sich diese wahlweise in den Stellzylinder hinein- bzw. herausbewegt.
Wenn die Bahn im Druckwerk 10 - wie in Fig. 1 gezeigt - bedruckt wird, nehmen die Träger 50 - 56 die in Fig. 2 angedeuteten Stellungen ein. Die gekrümmte obere Fläche 64 auf dem ersten Träger 50 befindet sich auf dem ersten Keil 84, der auf dem zweiten Träger 52 vorgesehen ist. Die obere auf dem oberen Plattenzylinder 14 vorgesehene Druckplatte 30 wird dann gegen das obere auf dem oberen Gummituchzylinder 16 vorgesehene Drucktuch 34 gedrückt, wodurch Farbe auf dieses obere Drucktuch 34 übertragen wird.
Die zwischen den Oberflächen der oberen Druckplatte 30 und des oberen Drucktuchs 34 am Spalt 42 (Fig. 1) herrschende Pressung kann angepaßt werden, indem die horizontale Lage des ersten Keils 84 zwischen dem ersten 50 und dem zweiten Träger 52 variiert wird. Insbesondere kann die Oberflächenpressung im Spalt 42 verringert werden, indem der erste Keil 84 nach links verschoben wird, wie in Fig. 2 veranschaulicht. In diesem Fall übt dieser Keil eine größere Kraft aus, wodurch der erste Träger 50 und der zweite Träger 52 auseinandergedrückt werden. Die von dem ersten Keil 84 ausgeübte Kraft drückt auch den oberen Plattenzylinder 14 und den oberen Gummituchzylinder 16 auseinander, was zu einer Gegenreaktion und Reduzierung des Oberflächendrucks am Spalt 42 führt. Entsprechend kann der Oberflächenpressung im Spalt 42 erhöht werden, indem der erste Keil 84 nach rechts verschoben wird, wie in Fig. 2 veranschaulicht.
Wenn der dritte Träger 54 die in Fig. 2 angedeutete Position einnimmt, stößt die gekrümmte obere Fläche 98 auf dem Stegabschnitt 96 an den dritten Keil 122 auf dem vierten Träger 56. Mittels des Stellzylinders 140 und der Kolbenstange 142 wird der dritte Träger 54 in dieser Positin gehalten. Dieser dritte Träger 54 hält wiederum den vierten Träger 56 in Position, wobei die gekrümmte obere Fläche 126 auf dem vierten Träger 56 an den zweiten Keil 88 auf dem zweiten Träger 52 stößt. Die untere Druckplatte 38 und das untere Drucktuch 36 werden dann zwecks Farbübertragung am Spalt 46 aneinandergedrückt. Außerdem stehen das untere Drucktuch 36 und das obere Drucktuch 34 mit den jeweiligen gegenüberliegenden Seitenflächen der Bahn 12 am Spalt 44 in einer Farbübergabebeziehung und werden somit an diesem Spalt 44 wirksam aneinandergedrückt.
Analog der Anpassung der Oberflächenpressung im Spalt 42 kann auch die Oberflächenpressung im Spalt 44 bzw. 46 angepaßt werden, indem die horizontale Lage des zweiten 88 bzw. dritten Keils 122 verstellt wird. Gemäß diesem Merkmal der vorliegenden Erfindung beinhalten die Druckwerkzylinder des Druckwerks 10 keine Schmitzringe, die bei einem herkömmlichen Druckwerk die Oberflächenpressung in dem jeweiligen Zylinderspalt regeln. In dem Druckwerk 10 wird die Oberflächenpressung in dem Spalt 42 bzw. 44 bzw. 46 mittels der verstellbaren Keilanordnung 80 bzw. 82 bzw. 120 geregelt, je nach Stellzustand von Stellzylinder 140 und Kolbenstange 142.
Sobald ein Druckvorgang beendet ist, werden die Druckwerkzylinder 14 - 20 voneinander abgestellt. Das Abstellkontrollmittel 150 wird betätigt, um den Stellzylinder 140 unter Druck zu setzen, damit die Kolbenstange 142 sich aus dem Stellzylinder 140 herausbewegt. Die Kolbenstange 142 bewegt sich dann nach unten, wie in Fig. 2 verdeutlicht, und schwenkt den dritten Träger 54 im Uhrzeigersinn um die untere Abstellachse 100. Das Gewicht des vierten Trägers 56 sowie ungefähr das halbe Gewicht des unteren Gummituchzylinders 20 und des unteren Drucktuchs 36 lasten auf dem dritten Träger 54, auf dessen gekrümmter oberer Fläche 98 der dritte Keil 122 liegt. Der vierte Träger 56 ist derart gelagert, daß er von dem dritten Träger nach unten getragen wird, d.h. sich vielmehr unter dem Einfluß der Schwerkraft nach unten bewegt, wenn der dritte Träger 54 von der Kolbenstange 142 nach unten bewegt wird. Durch die Schwerkraft wird der vierte Träger 56 wird im Uhrzeigersinn um die Zwischen-Abstellachse 110 herum- und von dem zweiten Träger weggeschwenkt. Auf diese Weise entfernt sich der vierte Träger 56 solang vom zweiten Träger 52, bis der Endanschlag auf das Begrenzungsmittel 130 an der Seitenwand 22 auftrifft. So kann der vierte Träger 56 seine Abstellposition einnehmen, in der er von dem zweiten Träger 52 beabstandet ist. Bei fortgesetzter Abwärtsbewegung der Kolbenstange 142 wird dann der dritte Träger 54 von dem vierten Träger 56 weggeschwenkt. Der dritte Träger 54 wird solang von dem vierten Träger 56 wegbewegt, bis der Stegabschnitt 96 des dritten Trägers 54 auf den unteren Anschlag 160 an der Seitenwand 22 auftrifft. So wird der dritte Träger 54 in seine Abstellposition gebracht, in der er von dem vierten Träger 56 beabstandet ist.
Nachdem die Schwenkbewegung des dritten Trägers 54 von dem unteren Anschlag angehalten worden ist, wird der Stellzylinder 140 weiter unter Druck gesetzt, so daß dieser eine Aufwärtsbewegung ausführt, wie in Fig. 2 gezeigt. Entgegen dem Uhrzeigersinn wird der erste Träger 50 um die obere Abstellachse 66 geschwenkt. Solch eine Bewegung des ersten Trägers 50 setzt sich solange fort, bis der Stegabschnitt 62 des ersten Trägers 50 auf einem oberen Anschlag 162 an der Seitenwand 22 auftrifft. So wird der erste Träger 50 in seine Abstellposition gebracht, in der dieser von dem zweiten Träger 52 beabstandet ist.
Wenn die Träger 50, 54 und 56 in die jeweilige Abstellposition gebracht worden sind, werden die Druckwerkzylinder 14 - 20 an dem jeweiligen Spalt 42, 44 und 46 genügend weit voneinander abgestellt, daß ein Zugang zu der jeweiligen Druckplatte und dem jeweiligen Drucktuch möglich ist. Wenn der Druckvorgang wieder aufgenommen werden soll, werden die Träger 50, 54 und 56 sowie die Zylinder 14, 18 und 20 in ihre jeweilige Arbeitsposition zurückbewegt, nachdem - unter dem Einfluß des Abstellkontrollmittels - die oben genannte Bewegungsabfolge umgekehrt worden ist. Wie oben erwähnt, ist zum Abstellen der Druckwerkzylinder 14 - 20 eine entsprechende Trägeranordnung an den gegenüberliegenden Enden dieser Druckwerkzylinder 14 - 20 vorgesehen.
Das Druckwerk 10 beinhaltet ferner Mittel zum Schrägstellen des oberen 14 und des unteren Plattenzylinders 18. Wie in Fig. 3 gezeigt, definiert die Buchse 65 - zusätzlich zu der oberen Abstellachse 66 - eine obere Schrägstellachse 170. Diese Buchse 65 weist einen Hauptabschnitt 172 und einen exzentrischen Abschnitt 174 auf. Diese obere Schrägstellachse 170 ist die zentrale Achse des Hauptabschnitts 172. Die obere Abstellachse 66 ist die zentrale Achse des exzentrischen Abschnitts 174. Dieser Hauptabschnitt 172 der Buchse 65 ist an der Seitenwand 22 so gelagert, daß er in bezug auf diese Seitenwand 22 um die obere Schrägstellachse 170 drehbar ist. Wenn der Hauptabschnitt 172 sich um die obere Schrägstellachse 170 dreht, dreht sich auch der exzentrische Abschnitt 174 um diese obere Schrägstellachse 170. Die obere Abstellachse 66 auf dem exzentrischen Abschnitt 174 bewegt sich dann auf einer auf der oberen Schrägstellachse 170 zentrierten Kreisbahn nach rechts bzw. links, wie in Fig. 3 gezeigt.
Eine Schrägstelleinrichtung 180 beinhaltet einen Hebel 181 und eine Verstellstange 182, die zwischen der Seitenwand 22 und dem Hauptabschnitt 172 der Buchse 65 miteinander verbunden sind. Der Hebel 181 und der Hauptabschnitt 172 sind wiederum miteinander verbunden sind, um sich gemeinsam um die obere Schrägstellachse 170 zu drehen. Ein Endabschnitt der Verstellstange 182 ist an der Seitenwand 22 schwenkbar um eine Achse 183 und mittels eines Motors 185 auch drehbar um seine eigene Längsachse 184 gelagert. Das andere Ende der Verstellstange 182 ist mit einem Außengewinde versehen und wird von einer Hülse mit Innengewinde 186 aufgenommen, die gegenüber dem Hebel 181 so verbunden ist, daß diese mit diesem Hebel 181 um eine Achse 188 schwenkbar ist. Wenn die Verstellstange 182 sich in der Buchse 186 dreht, bewegt diese sich in die Hülse 186 hinein bzw. heraus und verschiebt diese Hülse 186 nach rechts bzw. links, wie in Fig. 3 veranschaulicht. Aufgrund solche Bewegungen der Buchse 186 dreht sich der Hebel 180 und die Buchse 65 um die obere Schrägstellachse 170.
Der erste Träger 50 ist auf dem exzentrischen Abschnitt 174 der Buchse 65 um diesen drehbar gelagert und somit auch in der Buchse 65 gegenüber der Seitenwand 22 schwenkbar um die obere Abstellachse 66 befestigt, wie in bezug auf Fig. 2 bereits beschrieben. Wenn die Buchse 65 sich mittels der Verstellstange 182 um die obere Schrägstellachse 170 dreht, dreht sich der Hauptabschnitt 60 des ersten Trägers 50 mit dem exzentrischen Abschnitt 174 der Buchse 65 um die obere Schrägstellachse 170. Der Hauptabschnitt 60 des ersten Trägers 50 bewegt sich dann unter Gleitkontakt mit der oberen Fläche bzw. Stützfläche 190 des ersten Keils 84 nach rechts bzw. links, wobei die gekrümmte untere Fläche 64 des ersten Keils 84 auf der oberen Fläche 190 verbleibt. Der erste Träger 50 bewegt sich quer zu dem oberen Gummituchzylinder 14. Das Ende des oberen Plattenzylinders 14, das von dem ersten Träger 50 abgestützt wird, verschiebt sich quer zu diesem ersten Träger 50. Das gegenüberliegende Ende des oberen Plattenzylinders 14 bewegt sich nicht quer zu diesem ersten Träger 50. So wird die Winkellage der Achse 68 des oberen Plattenzylinders 14 gegenüber der Achse 76 des oberen Gummituchzylinders 16 schräggestellt, wenn der erste Träger 50 quer zum Gummituchzylinder 16 bewegt wird. Der Betrag, um den der obere Plattenzylinder 14 schräggestellt wird, wird von dem Betrag bestimmt, um den sich die Verstellstange 182 mittels des Motors 185 dreht, um wiederum die Buchse 65 um die obere Schrägstellachse 170 zu drehen.
Wie oben beschrieben, bewegt sich die Achse 66 des exzentrischen Abschnitts 174 der Buchse 65 auf einer Kreisbahn, die auf der oberen Schrägstellachse 170 zentriert ist. Der Hauptabschnitt 60 des ersten Trägers 50 bewegt sich mit dem exzentrischehn Abschnitt 174 der Buchse 65 um diese obere Schrägstellachse 170. überdies führt die gekrümmte untere Fläche 64 des ersten Trägers 50 den Stegabschnitt 62, wobei dieser sich drehend in Gleitkontakt mit der oberen Fläche 190 des ersten Keils 84 befindet, wenn sich der Hauptabschnitt 60 um die obere Schrägstellachse 170 dreht. Die gekrümmte untere Fläche 64 weist einen besonderen Krümmungsradius auf, der mit der oberen Fläche 190 und der Buchse 65 zusammenwirkt, um den gesamten ersten Träger 50 auf einer auf der Achse 76 des oberen Gummituchzylinders zentrierten Kreisbahn zu bewegen. Die Achse 68 des oberen Plattenzylinders 14 läuft somit auf einer auf der Achse 76 des oberen Gummituchzylinders 16 zentrierten Kreisbahn, wenn der obere Plattenzylinder 14 schräggestellt wird. Deshalb bleibt die Entfernung zwischen den Achsen 68 und 76 im wesentlichen unverändert, wenn der Plattenzylinder 14 schräggestellt wird. Folglich bleibt auch der Oberflächenpressung im Spalt 42 im wesentlichen unverändert, wenn der obere Plattenzylinder 14 schräggestellt wird.
Analog sind die Buchse 99 und eine Schrägstelleinrichtung 200 mit dem unteren Plattenzylinder 18 und dem unteren Gummituchzylinder 20 verbunden, wie in Fig. 4 veranschaulicht.
Entsprechend der Buchse 65 definiert die Buchse 99 eine untere Schrägstellachse 202 zusätzlich zu der unteren Abstellachse 100. Entsprechend der Schrägstelleinrichtung 180 beinhaltet die Schrägstelleinrichtung 200 einen Hebel 204 und eine Verstellstange 206, die zwischen der Seitenwand 22 und der Buchse 99 befestigt sind. Wenn sich die Verstellstange 206 mittels eines Motors 208 um die Längsachse dreht, drehen sich der Hebel 204 und die Buchse 99 zusammen um die untere Schrägstellachse 202. Die Buchse 99 und der dritte Keil 122 wirken mit dem dritten Träger 54 zusammen, um diesen quer zu dem unteren Gummituchzylinder 20 zu verschieben, so daß der erste Träger 50 sich quer zu dem oberen Gummituchzylinder 16 bewegt. Die Achse 102 des unteren Plattenzylinders 18, der an einem Ende so gelagert ist, daß dieser den dritten Träger 54 bewegt, bewegt sich dann quer zu der Achse 114 des unteren Gummituchzylinders 20 auf einer auf dieser Achse 114 des unteren Gummituchzylinders zentrierten Kreisbahn. So wird der untere Plattenzylinder 18 in bezug auf den unteren Gummituchzylinder 20 schräggestellt. Mittels der Schwenkverbindungen zwischen dem Stellzylinder 140, der Kolbenstange 142, den Trägern 50, 54 können der Stellzylinder 140 und die Kolbenstange 142 in bezug auf die Träger 50, 54 nach der Schrägstellung derselben verschwenkt werden. Deshalb können der obere und der untere Plattenzylinder 14, 18 unabhängig voneinander schräggestellt werden und bleiben dennoch zwecks Zylinderabstellung miteinander verbunden.

Claims (9)

  1. Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine,
    mit einem Gestell (22), einem ersten Druckwerkszylinder (14), dessen eines Ende in einem beweglich am Gestell (22) gelagerten ersten Träger (50) drehbar gelagert ist, einem zweiten Druckwerkszylinder (16), der in einem am Gestell (22) gelagerten zweiten Träger (52) drehbar gelagert ist sowie mit Mitteln (140) zum An- und Abstellen des ersten und zweiten Druckwerkszylinders (14, 16) aneinander,
    mit einer Schrägstellvorrichtung (180) zum Verstellen der Winkellage der beiden Druckwerkszylinder (14, 16) zueinander, die eine um eine Schrägstellachse (170) über Schrägstellmittel (181 bis 188) drehbare exzentrische Buchse (65) aufweist, in der der erste Träger (50) um eine Abstellachse (66) durch die An- und Abstellmittel (140) drehbar gelagert ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Stützmittel (84) mit einer Stüzfläche (190) vorgesehen ist, auf der der erste Träger (50) in der Weise gelagert ist, daß er sich unter Gleitkontakt zur Stützfläche (190) bei einer Drehung der Buchse (65) in einer quer zur Schrägstellachse (170) verlaufenden Richtung bewegt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der erste Träger (50) eine Fläche (64) aufweist, die an die Stützfläche (190) stößt, wobei zumindest eine dieser beiden Flächen (64, 190) in der Weise gekrümmt ist, daß sich der erste Träger (50) auf einer zur Rotationsachse (76) des zweiten Druckwerkszylinders (16) zentrierten Kreisbahn bewegt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützmittel (84) Keilanordnungen (80, 82) umfassen, die zwischen dem ersten und dem zweiten Träger (50, 52) hin- und herbewegbar ausgebildet sind und mit welchen sich der Anpreßdruck zwischen dem ersten und dem zweiten Druckwerkszylinder in der Druckposition einstellen läßt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Keilanordnungen (80, 82) über Gewindestangen (86, 90) verschiebbar sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der erste und zweite Druckwerkszylinder (14, 16) schmitzringlos ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein vierter, in einem vierten Träger (56) gelagerter Druckwerkszylinder (20) unterhalb des zweiten Druckwerkszylinders (16) und ein dritter, in einem dritten Träger (54) gelagerter Druckwerkszylinder (18) unterhalb des vierten Druckwerkszylinders (20) vorgesehen sind, wobei der dritte Träger (54) um eine untere Abstellachse (100) und der vierte Träger (56) um eine Zwischen-Abstellachse (110) in jeweilige Anstell- und Abstellpositionen schwenkbar sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die An- und Abstellmittel durch einen Stellzylinder (140) und eine zugehörige Kolbenstange (142) gebildet werden, die am ersten Träger (50) und am dritten Träger (54) angreifen und diese in der Weise verschwenken, daß bei eingefahrener Kolbenstange (142) die Druckwerkszylinder (14, 16, 18, 20) in der Anstellposition und bei ausgefahrener Kolbenstange (142) in der Abstellposition sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der dritte und vierte Druckwerkszylinder (18, 20) beim Ausfahren der Kolbenstange (142) unter dem Einfluß der Schwerkraft in die Abstellposition bewegt werden.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Begrenzungsmittel (130, 160) vorgesehen sind, die die Abwärtsbewegung des dritten und/oder vierten Druckwerkszylinders (18, 20) beim Ausfahren der Kolbenstange (142) begrenzen, wenn diese die Abstellposition erreicht haben.
EP94101154A 1993-03-04 1994-01-27 Druckwerk mit Schrägstell- und Abstellvorrichtung Expired - Lifetime EP0625423B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
US26505 1993-03-04
US08/026,505 US5301609A (en) 1993-03-04 1993-03-04 Printing unit with skew and throw-off mechanisms

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