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EP0656307B1 - Zylinder zum Transportieren von Signaturen - Google Patents

Zylinder zum Transportieren von Signaturen Download PDF

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Publication number
EP0656307B1
EP0656307B1 EP94118471A EP94118471A EP0656307B1 EP 0656307 B1 EP0656307 B1 EP 0656307B1 EP 94118471 A EP94118471 A EP 94118471A EP 94118471 A EP94118471 A EP 94118471A EP 0656307 B1 EP0656307 B1 EP 0656307B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
signatures
folding drum
grippers
gripper
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94118471A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0656307A1 (de
Inventor
Bernd Anton Hillebrand
Horst Bernhard Michalik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0656307A1 publication Critical patent/EP0656307A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0656307B1 publication Critical patent/EP0656307B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/165—Details of sheet gripping means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus

Definitions

  • the invention relates to a cylinder for transportation of signatures, especially a folding drum in one Wheel folder of a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • DE-AS 1 074 057 is a folder with one Cutting cylinder, a collecting or transfer cylinder and a wheel rebate cylinder have become known.
  • the Knife bars of the cutting cylinder work with located on the collecting or transfer cylinder Cutting counter strips together.
  • By means of controllable Punctures will mark the beginning of the paper strand needled onto the collecting or transfer cylinder.
  • the folding knife cylinder has two each other opposite, inevitably by means of their spindles rotating folding knife on which the signatures between Press two folding rollers to create the cross fold.
  • DE-PS 5 36 459 cylindrical, pointless cross cutting and Collection device for rotary printing machines since known for a long time, in which the cylinder several Side gripper pairs for capturing and forwarding has cut bow. With this, however, only single sheets transported at moderate speed or transferred, otherwise an accuracy at transfer is no longer given.
  • EP 05 15 945 A1 describes a collecting cylinder a folder with controllable grippers for Transport signatures.
  • the invention has for its object a cylinder for transporting by means of punctures in the vicinity to create their leading edge of held signatures, which allows the punctures to be withdrawn early, before the signatures at production speed to a further processing device, e.g. B. Folding device to be delivered.
  • a further processing device e.g. B. Folding device to be delivered.
  • the additional arrangement of grippers means that front edge of the signatures on the lateral surface of the Cylinders, e.g. B. folding drum held. Withdrawing The punctures can then start when the grippers sit on the outer surface of the folding drum.
  • grippers can also be used immediately after the cut, before passing the folding rollers be put on. The only requirement is that the grippers do not pass through the folding rollers collide with them. From that point up to a second time or step in which the previous leading edges of the signatures in the opposite direction be moved, d. H. in the feed direction of the Pair of folding rollers, the punctures have enough time withdraw safely from the signatures. So is tripling the time to withdraw the punctures been.
  • a folding drum 1 is rotatably mounted about its axis of rotation 2 in indicated side frames 3, 4 via axle journals (not shown).
  • the folding drum 1 has side disks 6, 7 arranged on the end face, which are connected by crossbars or device carriers, not shown, which extend in the axial direction.
  • a side window-fixed holder 8 Arranged on the first side window 6 is a side window-fixed holder 8, in which a torsion bar spring 9 which extends in the axial direction and projects through the second side window 7 is clamped.
  • the torsion bar spring 9 is coaxially surrounded by a tubular control spindle 11 which is rotatably arranged in bearings 12, 13 fixed to the folding drum.
  • the two ends of the torsion bar spring 9 and the control spindle 11 located outside the folding drum 1 and projecting through the second side window 7 are connected to one another in a non-positive and positive manner, e.g. B. by means of a toothing 14.
  • a first arm 16 and a second arm 17 of a two-armed lever 16, 17 is connected at its first end in each case non-positively and positively to the control spindle 11 as a support.
  • the first arm 16 carries at its second end a control roller 18 which rotates on a control cam 19 fixed to the side frame as a result of the rotational movement of the folding drum 1.
  • the arm 16 of FIG. 1 is shown offset by 180 ° from the illustration in FIG. 2.
  • the second arm 17 fastened to the control spindle 11 is connected at its second end in a non-positive and positive manner to an articulated bearing 21.
  • the grippers 23 are shown in dashed lines one end position (rest position) in the other End positions shown in full lines (holding or Working position) moves so that the signatures 29 on the lateral surface 32 of the folding drum 1 held become.
  • the puncture needles 37, 38, 39 are withdrawn from the signatures 29.
  • Actuators represents the second end position of the The gripper 23 is in this position Gripper 23 in the rest position, d. H. in pivoted State below the lateral surface 32 of the folding drum 1.
  • the folding drum 1 shown can be used as required three, five or seven sets of similar fittings, such as rows of dots, cutting counter strips and pairs of grippers be arranged.
  • grippers according to the invention also on folding knife cylinders provided with punctures to arrange the needles quickly and pass on exactly to a jaw cylinder.
  • a folding drum 1 is rotatably mounted about its axis of rotation 2 in indicated side frames 3, 4 via axle journals (not shown).
  • the folding drum 1 has side disks 6, 7 arranged on the end face, which are connected by crossbars or device carriers, not shown, which extend in the axial direction.
  • a side window-fixed holder 8 Arranged on the first side window 6 is a side window-fixed holder 8, in which a torsion bar spring 9 which extends in the axial direction and projects through the second side window 7 is clamped.
  • the torsion bar spring 9 is coaxially surrounded by a tubular control spindle 11 which is rotatably arranged in bearings 12, 13 fixed to the folding drum.
  • the two ends of the torsion bar spring 9 and the control spindle 11 located outside the folding drum 1 and projecting through the second side window 7 are connected to one another in a non-positive and positive manner, e.g. B. by means of a toothing 14.
  • a first arm 16 and a second arm 17 of a two-armed lever 16, 17 is connected at its first end in each case non-positively and positively to the control spindle 11 as a support.
  • the first arm 16 carries at its second end a control roller 18 which rotates on a control cam 51 fixed to the side frame as a result of the rotational movement of the folding drum 1.
  • the arm 16 according to FIG. 3 is shown offset by 180 ° from the illustration in FIG. 4.
  • the second arm 17 fastened to the control spindle 11 is connected at its second end in a non-positive and positive manner to an articulated bearing 21.
  • a plunger 52 which is mounted in a pivotable linear guide 53 and receives a gripper 54 with a gripper tip 56 at its end in the axial direction.
  • the linear guide 53 can be designed in the form of a ball-and-socket joint 55 and can be pivoted on its outer surface in two bearing shells 57 which are fixed to the folding drum, and can have a bore at right angles to its axis of rotation for receiving the tappet 52.
  • a roller with a bearing shell can also be used will.
  • a plurality of grippers 54 as shown in FIG. B. four grippers 54 side by side each via the parts 53, 55, 52, 21, 17 with the control spindle 11, z. B. connected by clamping.
  • the arm 17 of the two-armed lever 16, 17 likewise executes a pivoting movement which is transmitted to the plunger 52 which is connected to the arm 17 in an articulated manner.
  • the plunger 52 is guided in a pivotable linear guide 53, the plunger 53 undergoes a combined tilting and lifting movement, so that the gripper 54 arranged at the end of the plunger 53 describes an ellipse-like curve and the gripper tip 56 from above next to one of the puncture needles 37 , 38, 39 after completing the ellipse-like curve is placed on the signatures 29 and thus presses the signatures 29 against the lateral surface 32 of the folding drum 1.
  • the puncture needles 37, 38, 39 can be withdrawn before a signature 29 is delivered to a cross-folding device.
  • the signatures 29 are released by the grippers 54 arranged side by side in the axial direction by a minimal lifting movement of the grippers 54 with a lifting height of a few tenths of a millimeter.
  • the grippers 54 are shown in their two end positions, once dash-dotted in the rest position and with full lines in the holding or working position. 4 that the grippers 54 are retracted under the outer surface 32 of the folding drum 1 in their rest position.
  • the puncture needles 37, 38, 39 are each indicated, spaced at a distance e and provided with known drives via puncture holders 36, as is shown in DE-AS 10 74 057.
  • Fig. 4 is further on the front edge 31 of Signature 29 a designated f, parallel to Front edge 31 extending strip-shaped area shown, in which the gripper tips 56 in the vicinity the needles 37, 38, 39 the signatures 29 on the Press the outer surface 32 of the folding drum 1.
  • Area f are also in the axial direction according to FIG. 3 seen, the grippers 54 at a distance g from each other arranged, the tips not shown in Fig. 3 the gripper 54 in the vicinity of the puncture needles 37, 38, 39 press the signatures 29.
  • the outer, near the side windows 6, 7 of the Folding drum 1 arranged gripper 54 in one area between a long side 42, 43 of the signatures 29 and an outer puncture needle 39, 37 with a maximum distance e.
  • the leading edge 31 of the signatures 29 lies on the extending in the axial direction Cutting counter bar 34 on.
  • a third embodiment (Fig. 5) one Folding drum according to the invention for a folder there is the peculiarity of the second 3 and 4 in that each a gripper 59 with gripper tip 61 is provided, by the drive 17, 21, 52, 53 according to FIGS. 3 and 4 is operated.
  • This drive 17, 21, 52, 53 is, however each between the long side 42, 43 of the signatures 29 and the side window 6, 7 of the folding drum 1 arranged with the arm 17 on the control spindle 11 and moves as described in Figs. 3 and 4, so that the gripper tips 61 have an ellipse-like curve describe and from above next to the outer puncture needles 37, 39 is based on the signatures 29.
  • the grippers 59 set their gripper tip 61 both in the strip-shaped Area f (Fig. 4) of the signatures 29 near the outer puncture needles 38, 39, as well as in one Area with a length e that extends in the axial direction between the long side 42, 43 of the signatures 29 and the outer pin needles 37, 39 is located.
  • Grippers 59 are provided, between their gripper tips 61 a gripping bar 63 is arranged.
  • the gripping bar 63 extends in the axial direction 2 the entire front edge 31 of the signatures 29 and can have an L-profile, as shown in FIG. 5 dashed in working position and in rest position is shown in broken lines. It is possible to Actuation of this gripping bar 63 both two and to provide more than two drives, each using Arm 17 with a control spindle 11 in connection stand.
  • the advantage of this gripping bar 63 is that the signatures 29 when the folding drum 1 is moving in the direction of rotation B on the front edge 31 completely are covered so that the air forces do not take off or Flutter the signatures 29 can cause.
  • Signatures 29 are useful on the long sides 42, 43 a plurality of grippers 23, 59 one behind the other to provide a "flutter" of the signatures 29 as a result to avoid exposure to air. Then you have to Several controls can be provided.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Zylinder zum Transportieren von Signaturen, insbesondere eine Falztrommel in einem Räderfalzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Durch die DE-AS 1 074 057 ist ein Falzapparat mit einem Schneidzylinder, einem Sammel- bzw. Überführzylinder und einem Räderfalzzylinder bekanntgeworden. Die Messerleisten des Schneidzylinders arbeiten mit auf dem Sammel- bzw. Überführzylinder befindlichen Schneidgegenleisten zusammen. Mittels steuerbarer Punkturen wird der Anfang der Papierstranges auf dem Sammel- bzw. Überführzylinder aufgenadelt. Anschließend oder erst nach dem Sammelvorgang werden die Signaturen an die Punkturen des Falzmesserzylinders abgegeben. Der Falzmesserzylinder weist zwei einander gegenüberliegende, mittels ihrer Spindeln zwangsläufig rotierende Falzmesser auf, die die Signaturen zwischen zwei Falzwalzen drücken und so den Querfalz bewirken.
Dabei müssen die in Produktionsrichtung gesehen, am Anfang der Signaturen eingestochenen Punkturen zu einem bestimmten Zeitpunkt schnell unter die Zylinderoberfläche zurückgezogen werden, um die Signaturen einer Querfalzeinrichtung beschädigungsfrei übergeben zu können. Hier ergeben sich bei schnellaufenden Räderfalzapparaten Probleme in der Art, daß die Punkturen mittels Steuerrollen und Steuerkurven beim Abgeben der Signaturen praktisch "ruckartig" angesteuert und betätigt werden müssen. Hierzu sind hohe Beschleunigungskräfte notwendig. Es ist unter Umständen erforderlich, die Punkturen bis zu 12 mm zurückzuziehen. Weitere Nachteile werden am gefalzten Produkt sichtbar. Die Punkturlöcher werden schlitzartig eingerissen, infolge des zu langsamen zurückziehens der Punkturen wobei die in der Nähe der Falztrommeloberfläche befindlichen Signaturen am meisten betroffen sind. Ebenso kann dies auch zu einer unregelmäßigen Ausbildung des Querfalzes führen.
Weiterhin ist durch die DE-PS 5 36 459 eine zylinderförmige, punkturlose Querschneide- und Sammelvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen seit langer Zeit bekannt, bei welchem der Zylinder mehrere Seitengreiferpaare zum Erfassen und Weiterleiten von geschnittenen Bogen aufweist. Hiermit können jedoch nur einzelne Bogen bei mäßiger Geschwindigkeit transportiert bzw. übertragen werden, da sonst eine Genauigkeit bei übertragen nicht mehr gegeben ist.
Die EP 05 15 945 A1 beschreibt einen Sammelzylinder eines Falzapparates mit steuerbaren Greifern zum Transportieren von Signaturen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinder zum Transportieren von mittels Punkturen in der Nahe ihrer Vorderkante gehaltener Signaturen zu schaffen, der es erlaubt die Punkturen frühzeitig zurückzuziehen, bevor die Signaturen bei Produktionsgeschwindigkeit an eine Weiterverarbeitungsvorrichtung, z. B. Falzvorrichtung, abgegeben werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
Durch die Erfindung entstehen nachfolgende Vorteile: Durch die zusätzliche Anordnung von Greifern wird der vordere Rand der Signaturen auf der Mantelfläche des Zylinders, z. B. Falztrommel, gehalten. Das Zurückziehen der Punkturen kann dann beginnen, wenn die Greifer auf der Mantelfläche der Falztrommel aufsitzen. Die Greifer können aber durchaus auch bereits unmittelbar nach dem Schnitt, noch vor dem Passieren der Falzwalzen aufgesetzt werden. Bedingung dabei ist lediglich, daß die Greifer beim Passieren der Falzwalzen nicht mit diesen kollidieren. Ab diesem Zeitpunkt bis zu einem zweiten Zeitpunkt oder Schritt, bei welchem die bisherigen Vorderkanten der Signaturen in Gegenrichtung bewegt werden, d. h. in Einzugsrichtung des Falzwalzenpaares, bleibt den Punkturen genügend Zeit, sich sicher aus den Signaturen zurückzuziehen. Somit ist die Zeit für das Zurückziehen der Punkturen verdreifacht worden. Die das geschnittene Druckprodukt mit der Vorderkante auf den Mantel der Falztrommel andrückenden Greifer üben bei dem genannten zweiten Schritt des Zurückbewegens der Vorderkante des geschnittenen Druckproduktes nur noch eine geringfügige Hubbewegung von wenigen zehntel Millimetern aus, welche bereits genügen, um das geschnittene Druckprodukt freizugeben. Außerdem wird eine bleibende Verformung der Signatur im Bereich der Punkturlöcher vermieden. Es können somit höchste Produktionsgeschwindigkeiten gefahren werden, ohne die Punkturlöcher auszureißen.
Besonders vorteilhaft ist es, bei langen und mehrfach übereinander angeordneten Signaturen zum Festhalten derer Längsseiten jeweils mehrere Greifer vorzusehen, z. B. auf der Hälfte der Länge der Signaturen und im Bereich der Hinterkante, um ein Flattern der langen Signaturen infolge von Lufteinwirkung zu vermeiden. Bei letztgenannter seitlicher Anordnung der Greifer außerhalb der Papierbahnbreite verbleibt für die innerhalb der Falztrommel angeordneten Armaturen, wie Falzmesser, Punkturen und dgl. noch genügend Raum.
Mit einer besonderen Ausbildung der Greifer ist es möglich, die gesamte Vorderkante der Signaturen zu erfassen und abzudecken, so daß die bisher an der Vorderkante wirkenden Luftkräfte, die entsprechend der Umfangsgeschwindigkeit der Falztrommel teilweise zu einem Abheben und Flattern der Signaturen von der Mantelfläche der Falztrommel geführt haben, keine schädlichen Einflüsse mehr ausüben können. Die Falzprodukte weisen somit sowohl hinsichtlich der Ausbildung des Querfalzes als auch der Ausbildung der Punkturlöcher eine einwandfreie Qualität auf. Der erfindungsgemäße Zylinder kann auch zum Sammeln von Signaturen eingesetzt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in
Fig. 1
einen schematischen Längsschnitt eines Teils einer Falztrommel mit stirnseitig angeordneten erfindungsgemäßen Greifern in Arbeits- bzw. in Festhaltestellung,
Fig. 2
Ansicht A nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.
Fig. 3
einen schematischen Längsschnitt eines Teils einer Falztrommel in einem zweiten Ausführungsbeispiel mit vorderseitig angeordneten Greifern,
Fig. 4
eine Ansicht D nach Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 5
einen schematischen Längsschnitt eines Teils einer Falztrommel in einem dritten Ausführungsbeispiel mit stirnseitig angeordneten Greifern sowie ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer modifizierten Greiferspitze.
Eine Falztrommel 1 ist über nichtdargestellte Achszapfen um ihre Rotationsachse 2 in angedeuteten Seitengestellen 3, 4 drehbar gelagert. Die Falztrommel 1 besitzt stirnseitig angeordnete Seitenscheiben 6, 7, welche durch nichtdargestellte, in axialer Richtung verlaufende Traversen bzw. Geräteträger verbunden sind. An der ersten Seitenscheibe 6 ist ein seitenscheibenfester Halter 8 angeordnet, in welchem eine sich in axialer Richtung erstreckende und durch die zweite Seitenscheibe 7 hindurchragende Drehstabfeder 9 eingespannt ist. Die Drehstabfeder 9 ist koaxial von einer rohrförmigen Steuerspindel 11 umgeben, welche in falztrommelfesten Lagern 12, 13 verdrehbar angeordnet ist. Die außerhalb der Falztrommel 1 befindlichen und durch die zweite Seitenscheibe 7 hindurchragenden beiden Enden der Drehstabfeder 9 und der Steuerspindel 11 sind kraft- und formschlüssig miteinander verbunden, z. B. mittels einer Verzahnung 14. Ein erster Arm 16 sowie ein zweiter Arm 17 eines zweiarmigen Hebels 16, 17 ist an seinem ersten Ende jeweils kraft- und formschlüssig mit der Steuerspindel 11 als Auflager verbunden. Der erste Arm 16 trägt an seinem zweiten Ende eine Steuerrolle 18, welche auf einer seitengestellfesten Steuerkurve 19 infolge der Drehbewegung der Falztrommel 1 umläuft. Der Arm 16 nach Fig. 1 ist gegenüber der Darstellung in Fig. 2 um 180o versetzt gezeigt. Der zweite an der Steuerspindel 11 befestigte Arm 17 ist an seinem zweiten Ende kraft- und formschlüssig mit einem Gelenklager 21 verbunden. Ein quer zur Drehrichtung B der Falztrommel 1 um ein falztrommelfestes Lager 22 verschwenkbarer Greifer 23 ist über seinen Greiferhalter 24 mit einer Schwinge 26 verbunden, die über ein Gelenklager 27 eine Koppel 28 mit dem am Arm 17 befindlichen ersten Gelenklager 21 verbunden ist.
Innerhalb der Falztrommel 1 und in der Nähe der ersten Seitenscheibe 6 ist auf der Steuerspindel 11 ein weiterer Arm 17 befestigt, welcher über die Teile 21, 22, 24, 26, 27, 28 synchron einen zweiten Greifer, ebenfalls mit 23 bezeichnet, betätigt. Beide Greifer 23 sind quer zur Drehrichtung B der Falztrommel 1 in Pfeilrichtung C aufeinander zu oder voneinander weg bewegbar, so daß die Greifer 23 Signaturen 29 seitlich in der Nähe seiner Vorderkante 31 auf die Mantelfläche 32 der Falztrommel 1 andrücken. Ein symbolisch dargestelltes und mit 33 bezeichnetes Schneidmesser eines nichtdargestellten Schneidzylinders trennt die Signaturen 29 gegen eine Schneidgegenleiste 34. Auf einer nichtdargestellten falztrommelfest gelagerten Spindel sind kraft- und formschlüssig eine Reihe von Punkturhaltern 36 (nur in Fig. 2 und 4 gezeigt) in einem bestimmten Abstand, z. B. 40 mm, angeordnet, welche jeweils Punkturnadeln 37, 38, 39 tragen. Die Spindel wird in bekannter Weise über einen nichtgezeigten Hebelarm mit Steuerrolle auf einer gestellfesten Steuerkurve gegen die Kraft einer nichtdargestellten Rückstellfeder verschwenkt. Die beschriebene Steuerung der Punkturen ist der bereits eingangs zitierten DE-AS 10 74 057 gezeigt. Während die Greifer 23 die Signatur 29 nur an ihren Längsseiten 42, 43 in der Nähe ihrer Vorderkante 31 halten, sind auf einer Punkturreihe eine Anzahl von Punkturnadeln 37, 38, 39 angeordnet, so daß die Vorderkante 31 der Signaturen 29 zum Zeitpunkt des Querschneidens der Signaturen 29 exakt auf der Falztrommel 1 fixiert werden können. Dabei sind zwischen zwei äußeren Punkturnadeln 37, 39 eine Anzahl mittlerer Punkturnadeln 38 angeordnet.
Nachdem die Vorderkante 31 des Produktstranges aufgenadelt und Signaturen 29 quergeschnitten sind, werden die Greifer 23 von der gestrichelt dargestellten einen Endlage (Ruhestellung) in die andere mit vollen Linien dargestellte Endlage (Festhalte- oder Arbeitsstellung) bewegt, so daß die Signaturen 29 auf der Mantelfläche 32 der Falztrommel 1 festgehalten werden. Nachfolgend können die Punkturnadeln 37, 38, 39 aus den Signaturen 29 zurückgezogen werden. Die in Fig. 1 und 2 strichpunktiert dargestellte Stellung der Betätigungselemente stellt die zweite Endstellung der Greifer 23 dar. In dieser Stellung befinden sich die Greifer 23 in Ruhestellung, d. h. in abgeschwenkten Zustand unterhalb der Mantelfläche 32 der Falztrommel 1. An der gezeigten Falztrommel 1 können je nach Bedarf drei, fünf oder sieben Sätze gleichartiger Armaturen, wie Punkturreihen, Schneidgegenleisten und Greiferpaare angeordnet sein.
Es ist auch möglich, die erfindungsgemäßen Greifer auch auf mit Punkturen versehenen Falzmesserzylindern anzuordnen, um die aufgenadelten Signaturen schnell und exakt an einen Falzklappenzylinder weiterzugeben.
In den Fig. 3 und 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Falztrommel für einen Falzapparat gezeigt. Eine Falztrommel 1 ist über nichtdargestellte Achszapfen um ihre Rotationsachse 2 in angedeuteten Seitengestellen 3, 4 drehbar gelagert. Die Falztrommel 1 besitzt stirnseitig angeordnete Seitenscheiben 6, 7, welche durch nichtdargestellte, in axialer Richtung verlaufende Traversen bzw. Geräteträger verbunden sind. An der ersten Seitenscheibe 6 ist ein seitenscheibenfester Halter 8 angeordnet, in welchem eine sich in axialer Richtung erstreckende und durch die zweite Seitenscheibe 7 hindurchragende Drehstabfeder 9 eingespannt ist. Die Drehstabfeder 9 ist koaxial von einer rohrförmigen Steuerspindel 11 umgeben, welche in falztrommelfesten Lagern 12, 13 verdrehbar angeordnet ist. Die außerhalb der Falztrommel 1 befindlichen und durch die zweite Seitenscheibe 7 hindurchragenden beiden Enden der Drehstabfeder 9 und der Steuerspindel 11 sind kraft- und formschlüssig miteinander verbunden, z. B. mittels einer Verzahnung 14. Ein erster Arm 16 sowie ein zweiter Arm 17 eines zweiarmigen Hebels 16, 17 ist an seinem ersten Ende jeweils kraft- und formschlüssig mit der Steuerspindel 11 als Auflager verbunden. Der erste Arm 16 trägt an seinem zweiten Ende eine Steuerrolle 18, welche auf einer seitengestellfesten Steuerkurve 51 infolge der Drehbewegung der Falztrommel 1 umläuft. Der Arm 16 nach Fig. 3 ist gegenüber der Darstellung in Fig. 4 um 180o versetzt gezeigt. Der zweite an der Steuerspindel 11 befestigte Arm 17 ist an seinem zweiten Ende kraft- und formschlüssig mit einem Gelenklager 21 verbunden. Ebenfalls mit dem Gelenklager 21 verbunden ist ein Stößel 52, welcher in einer verschwenkbaren Linearführung 53 gelagert ist und an seinem Ende in axialer Richtung einen Greifer 54 mit einer Greiferspitze 56 aufnimmt. Die Linearführung 53 kann in Form eines Kugelgelenks 55 ausgeführt sein und an ihrer Mantelfläche in zwei falztrommelfesten Lagerschalen 57 verschwenkbar gelagert sein, sowie rechtwinklig zu ihrer Rotationsachse eine Bohrung aufweisen zur Aufnahme des Stößels 52. Statt eines Kugelgelenks 55 kann auch eine Walze mit einer Lagerschale eingesetzt werden. Über die gesamte Breite der Falztrommel 1 können in axialer Richtung mehrere Greifer 54, wie in Fig. 3 dargestellt, z. B. vier Greifer 54 nebeneinander jeweils über die Teile 53, 55, 52, 21, 17 mit der Steuerspindel 11, z. B. mittels Klemmung verbunden sein. Infolge der Bewegung der Steuerrolle 18 auf der Steuerkurve 51 führt der Arm 17 des zweiarmigen Hebels 16, 17 ebenfalls eine Schwenkbewegung aus, welche auf den gelenkig mit dem Arm 17 verbundenen Stößel 52 übertragen wird. Da der Stößel 52 jedoch in einer verschwenkbaren Linearführung 53 geführt wird, erfährt der Stößel 53 eine kombinierte Kipp- und Hubbewegung, so daß der am Ende des Stößels 53 angeordnete Greifer 54 eine ellipsenähnliche Kurve beschreibt und die Greiferspitze 56 von oben neben einer der Punkturnadeln 37, 38, 39 nach dem Absolvieren der ellipsenähnlichen Kurve auf den Signaturen 29 aufsetzt und somit die Signaturen 29 gegen die Mantelfläche 32 der Falztrommel 1 preßt. Somit können die Punkturnadeln 37, 38, 39 noch vor Abgabe der Signaturen 29 an eine Querfalzeinrichtung zurückgezogen werden. Die Freigabe der Signaturen 29 durch die nebeneinander in axialer Richtung angeordneten Greifer 54 erfolgt durch eine minimale Hubbewegung der Greifer 54 mit einer Hubhöhe von wenigen zehntel Millimetern. Die Greifer 54 sind in ihren beiden Endlagen dargestellt, einmal strichpunktiert in Ruhestellung und mit vollen Linien in der Festhalte- oder Arbeitsstellung. Insbesondere aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die Greifer 54 in ihrer Ruhestellung unter die Mantelfläche 32 der Falztrommel 1 zurückgezogen sind. Die Punkturnadeln 37, 38, 39 sind jeweils angedeutet, in einem Abstand e beabstandet und über Punkturhalter 36 mit bekannten Antrieben versehen, so wie dies in der DE-AS 10 74 057 dargestellt ist.
Aus Fig. 4 ist weiterhin an der Vorderkante 31 der Signatur 29 ein mit f bezeichneter, parallel zur Vorderkante 31 verlaufender streifenförmiger Bereich dargestellt, in welchem die Greiferspitzen 56 in Nähe der Punkturnadeln 37, 38, 39 die Signaturen 29 auf die Mantelfläche 32 der Falztrommel 1 drücken. In diesem Bereich f sind weiterhin nach Fig. 3 in axialer Richtung gesehen, die Greifer 54 in einem Abstand g zueinander angeordnet, wobei die in Fig. 3 nichtdarstellten Spitzen der Greifer 54 in der Nähe der Punkturnadeln 37, 38, 39 auf die Signaturen 29 drücken. Dabei befinden sich die äußeren, in der Nähe der Seitenscheiben 6, 7 der Falztrommel 1 angeordneten Greifer 54 in einem Bereich zwischen jeweils einer Längsseite 42, 43 der Signaturen 29 und einer äußeren Punkturnadel 39, 37 mit einem maximalen Abstand e. Die Vorderkante 31 der Signaturen 29 liegt auf der in axialer Richtung verlaufenden Schneidgegenleiste 34 auf.
Bei einem dritten Ausführungsbeispiel (Fig. 5) einer erfindungsgemäßen Falztrommel für einen Falzapparat besteht die Besonderheit gegenüber dem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 darin, daß jeweils ein Greifer 59 mit Greiferspitze 61 vorgesehen ist, der durch den Antrieb 17, 21, 52, 53 nach Fig. 3 und 4 betätigt wird. Dieser Antrieb 17, 21, 52, 53 ist jedoch jeweils zwischen der Längsseite 42, 43 der Signaturen 29 sowie der Seitenscheibe 6, 7 der Falztrommel 1 mit dem Arm 17 auf der Steuerspindel 11 angeordnet und bewegt sich, wie bei Fig. 3 und 4 beschrieben, so daß die Greiferspitzen 61 eine ellipsenähnliche Kurve beschreiben und von oben neben den äußeren Punkturnadeln 37, 39 auf den Signaturen 29 aufsetzt. Dabei sind die Greifer 59 gegenüber den Greifern 54 nach Fig. 3 und 4 L-förmig ausgebildet. Die Greifer 59 setzen mit ihrer Greiferspitze 61 sowohl in dem streifenförmigen Bereich f (Fig. 4) der Signaturen 29 in der Nähe der äußeren Punkturnadeln 38, 39 auf, als auch in einem Bereich mit einer Länge e, der sich in axialer Richtung zwischen der Längsseite 42, 43 der Signaturen 29 und den äußeren Punkturnadeln 37, 39 befindet.
Nach einem vierten Ausführungsbeispiel (Fig. 5) sind Greifer 59 vorgesehen, zwischen deren Greiferspitzen 61 eine Greifleiste 63 angeordnet ist. Die Greifleiste 63 erstreckt sich in axialer Richtung 2 entlang der gesamten Vorderkante 31 der Signaturen 29 und kann ein L-Profil aufweisen, so wie dies in Fig. 5 in Arbeitsstellung gestrichelt und in Ruhestellung strichpunktiert dargestellt ist. Es ist möglich, zur Betätigung dieser Greifleiste 63 sowohl zwei als auch mehr als zwei Antriebe vorzusehen, die jeweils mittels Arm 17 mit einer Steuerspindel 11 in Verbindung stehen. Der Vorteil dieser Greifleiste 63 ist, daß die Signaturen 29 bei Bewegung der Falztrommel 1 in Drehrichtung B an der Vorderkante 31 vollständig abgedeckt sind, so daß die Luftkräfte kein Abheben oder Flattern der Signaturen 29 bewirken können.
Bei langen und mehrfach übereinander angeordneten Signaturen 29 ist es zweckmäßig, an deren Längsseiten 42, 43 jeweils mehrere Greifer 23, 59 hintereinander vorzusehen, um ein "Flattern" der Signaturen 29 infolge der Lufteinwirkung zu vermeiden. Dazu müssen dann auch jeweils mehrere Steuerungen vorgesehen sein.
Es ist auch möglich, die Greifleiste 63 bis über die Punkturnadeln 37, 38, 39 zu führen und an der Stelle der Greifleiste 63, in welcher die Punkturnadeln 37, 38, 39 die Signatur 29 durchdringen, Bohrungen anzuordnen. Somit ist der streifenförmige Bereich f der aufgenadelten Signatur 29 von der Greifleiste 63 überdeckt.
Teileliste
1
Falztrommel
2
Rotationsachse (1)
3
Seitengestell
4
Seitengestell
5
-
6
Seitenscheibe (1)
7
Seitenscheibe (1)
8
Halter (9)
9
Drehstabfeder
10
-
11
Steuerspindel
12
Lager (11)
13
Lager (11)
14
Verzahnung (9, 11)
15
-
16
Arm
17
Arm
18
Steuerrolle
19
Steuerkurve
20
-
21
Gelenklager (17, 28)
22
Lagerbolzen, trommelfest (23)
23
Greifer, seitlich
24
Greiferhalter (23)
25
-
26
Schwinge
27
Gelenklager
28
Koppel
29
Signatur
30
-
31
Vorderkante (29)
32
Mantelfläche (1)
33
Schneidmesser
34
Schneidgegenleiste
35
-
36
Punkturhalter (37)
37
Punkturnadel, äußere
38
Punkturnadel, mittlere
39
Punkturnadel, äußere
40
-
41
-
42
Längsseite (29)
43
Längsseite (29)
51
Steuerkurve
52
Stößel
53
Linearführung, verschwenkbar
54
Greifer, vorderer
55
Kugelgelenk
56
Greiferspitze (54)
57
Lagerschale
58
-
59
Greifer, L-förmig
60
-
61
Greiferspitze (59)
62
-
63
Greifleiste
A
Ansicht
B
Drehrichtung (1)
C
Bewegungsrichtung (23)
D
Ansicht
e
Bereich
f
Bereich, streifenförmig
g
Abstand (56)

Claims (10)

  1. Zylinder, vorzugsweise Falztrommel (1), zum Transportieren von Signaturen (29) zu einer Weiterverarbeitungsvorrichtung, insbesondere zu einer Querfalzeinrichtung einer Rollenrotationsdruckmaschine, wobei der Zylinder (1) eine Anzahl von gesteuerten Punkturnadeln (37, 38, 39) aufweist, so daß die Signaturen (29) im Bereich (f) ihrer Vorderkante (31) auf dem Zylinder (1) gehalten werden können, dadurch gekennzeichnet, daß auf einen Randbereich (e, f) der Signaturen (29) wirkende steuerbare Klemmeinrichtungen (23, 54, 59, 63) angeordnet sind, die die Signaturen (29) auf der Mantelfläche (32) des Zylinders (1) festklemmen.
  2. Zylinder nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Festklemmeinrichtungen (23, 54, 59, 63) aus steuerbaren Greifern (23, 54, 59, 63) bestehen.
  3. Zylinder nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (23) in einer Ebene rechtwinklig zur Drehrichtung (B) der Falztrommel (1) mittels eines Greiferhalters (24) schwenkbar um ein falztrommelfestes Lager (22) angeordnet sind, daß die Greiferhalter (24) jeweils über eine Schwinge (26) und eine Koppel (28) mit einem zweiten Arm (17) eines falztrommelfest gelagerten zweiarmigen Hebels (17, 16) verbunden sind, dessen erster Arm (16) an seinem zweiten Ende mit einem Kurvengetriebe (18, 19) in Verbindung steht.
  4. Zylinder nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer (54; 59) mit seiner Greiferspitze (56; 61) in einer Ebene mit der Drehrichtung (B) der Falztrommel (1) über einen in einer falztrommelfest gelagerten, verschwenkbaren Linearführung (53) geführten Stößel (52) gelenkig mit einem zweiten Arm (17) eines falztrommelfest gelagerten zweiarmigen Hebels (17, 16) verbunden ist, dessen erster Arm (16) an seinem zweiten Ende mit einem Kurvengetriebe (18, 51) in Verbindung steht, so daß die Greiferspitze (56, 61) vor dem Aufsetzen auf die Signaturen (29) eine ellipsenförmige Kurve beschreibt.
  5. Zylinder nach einem der Patentansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl auf den längsseitigen Randbereich (e) der Signaturen (29) zwischen der Vorderkante (31) und dem Ende der Signaturen (29) wirkende Greifer (23, 59) vorgesehen sind.
  6. Zylinder nach einem der Patentansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (17, 21, 27, 22; 17, 21, 52, 53) von Greifern (23, 59) jeweils zwischen der Längsseite (42, 43) der Signaturen (29) sowie einer Seitenscheibe (6, 7) der Falztrommel (1) angeordnet ist.
  7. Zylinder nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in axialer Richtung (2) in einem vorderen Randbereich (f) und in einem Abstand (g) zueinander weitere auf die Mantelfläche (32) der Falztrommel (1) wirkende Greifer (54) angeordnet sind.
  8. Zylinder nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (17, 21, 52, 53) von Greifern (59) jeweils zwischen der Längsseite (42, 43) der Signaturen (29) sowie einer Seitenscheibe (6, 7) der Falztrommel (1) angeordnet ist, daß der Greifer (59) an seiner Greiferspitze (61) L-förmig ausgebildet ist.
  9. Zylinder nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine in axialer Richtung (2) verlaufende, schwenkbare Greifleiste (63) angeordnet ist.
  10. Zylinder nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifleiste (63) einen Antrieb (17, 21, 52, 53, 59, 61) aufweist, der zwischen der Längsseite (42, 43) der Signatur (29) sowie einer Seitenscheibe (6, 7) der Falztrommel (1) angeordnet ist.
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